第一篇：注塑車間獎懲制度

注塑車間獎懲制度

一、目的：為穩定本車間的生產秩序能夠正常運作，提高產品質量。強化員工的質量意識，嚴肅廠紀廠規，營造一個良好的工作環境，對車間員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價。以此制度為依據，促使增加員工的工作責任心，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端。為激發員工的上進心和工作積極性特制定本制度。

二、適用范圍：注塑車間。

三、原則：對員工的獎懲實行經濟獎懲原則。

四、獎勵辦法：

有下列任一條表現的員工給予50-500元不等的獎勵：

1、維護車間利益，為車間爭得榮譽；

2、防止或挽救事故與經濟損失有功；

3、有其他功績，足以成為其他員工的楷模；4向車間提出合理化建議，建議被采納者。

五、處罰條例：

車間紀律類，員工有下列任一條違規的給以20-200元經濟處罰：

1、無故遲到、早退、礦工，車間員工在上班期間，未到下班時間擅自離崗30分鐘者，按早退處理，罰款20元/次，1小時以上不足2小時者按曠工處理（此規定不包含有假條）。

2、消極怠工，沒完成上級下達的任務。

3、不服從工作安排、無理取鬧、影響生產秩序和工作秩序的。

4、對各級同事實施暴行或有重大侮辱行為的。

5、工作不負責任、無故損壞設備、工具、工裝夾具、浪費原材料、。（情節嚴重、性質惡劣的照價賠償）。

6、上廁所超過10分鐘或下班不關掉自己工作崗位的電燈、電風扇和機器馬達。

7、工作中竄崗、說笑、打鬧、聽音樂、玩手機等與工作無關的事。

8、上夜班打瞌睡或夜班不請示班長就擅自離崗超過一小時的。

現場管理、安全生產類，員工有下列任一條違規的給以10-100元經濟處罰：

1、上班穿拖鞋、不穿工作服。

2、車間主干通道不暢通，存放成品、半成品、以及亂停亂放工具車等。

3、自己的工作崗位雜亂，加完原材料后包裝袋亂丟。

4、下班后自己的工位、機臺以及機臺周邊的衛生沒有清掃干凈。

5、機臺配電箱、插頭插板及電線有裸線外露還繼續使用。

6、沒有按照規定時間對機器設備、工裝夾具、模具設備進行保養。

7、不小心把原材料到撒在地上不及時清掃。

8、把不同性質材料的水口料頭、廢品混在一起，加錯原材料。

產品質量類：如有違反以下任意一條的給以30-200元經濟處罰：

1、漏放、錯放嵌件造成模具損壞。

2、產品毛刺、飛邊沒有削干凈或達不到標準。

3、產品有缺料、縮水、燒焦、外觀不良等、不及時匯報還繼續生產。

4、不及時清理模具型腔導致產品表面不光潔。

5、多放嵌件導致模具損壞。

6、私自亂調成型參數導致產品批量不合格及報廢（視情節嚴重的給以重罰）。

附則：

（1）本制度依照公司《人事管理實施細則》為依據，將適時進行修訂和調整；

（2）本制度最終解釋權規注塑車間所有；如有遺漏和不足，注塑車間可隨時進行補充和更改后再通知。

（3）本規定未盡事宜按廠《員工手冊》及《人事管理實施細則》執行；

（4）本制度經行政部審核，總經理審議通過批準頒發；

（5）本制度自2012 年9月15日開始執行

注塑部：2012-9-15

第二篇：注塑車間獎懲制度

注塑車間獎懲制度

一、制定條例的目的：

為穩定生產秩序正常運作，提高產品質量，強化員工的質量意識、嚴肅工藝紀律，嚴肅廠紀廠規，營造良好的工作環境，促進本企業的發展。對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性，結合本企業的實際情況特制訂本制度。

二、本條例的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1、“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2、“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型，工作積極性等等。

3、“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4、“績”主要是指工作成果。在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

三、實施細則

采用積分制，面向車間各崗位，針對崗位的工作職責和工作規范、操作難易程度，環境因素，物料機器因素等進行積分考評制度。每月每人設100積分，每周每人設25個積分。按照生產員工工作職責、工作規范、工作表現進行評分。個人工作職責占50分，工作規范占20分，工作表現占20分，管理人員評分占10分。

其中每周的25分積分其中工作職責占13分，工作表現占5分，工作規范占5分，管理人員評分占2分。每周每人累計積分，至月底共累計積分，以每分值計人民幣5元為準核算當月應得獎勵。

考核辦法則依據公司所制定的《考勤制度》和《員工行為準則》為準繩，對沒有違返以上條例的員工保留其分值進行每月累計，對違返上述條例的員工則扣除相應的分值后再進行累計。

以每三個月為一個計分周期，在一個計分周期內的平均積分最后的二名員工將不會得到公司的獎勵，連續四個計分周期都在前二名的員工將會得到公司的額外獎勵。

獎勵發放時間：在一個計分周期結束后當月工資發放時同時發放獎勵。

第三篇：注塑車間管理制度

注塑廠規章制度

2014-09-16 注塑培訓

為了規范注塑廠的工作秩序，提高公司生產的整體規范化，使注塑生產及品質管理正常運作

從而達到降低生產成品，提高生產效益目的，特制定以下規章制度：

獎勵制度：

一、超產獎勵制度

1、在生產進入正常穩定的情況下，由領班填寫生產工藝參數表，設定注塑周期，按 11H計算班產定額。

2、完成班產定額的標準：

A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。B、當班產品加工完成經品檢人員檢驗合格。C、由定額人員獨自加工完成。

3、產品質量標準：符合品質部簽字的生產首件樣，《生產作業指導書》所要求加工的部位 加工完成，按規定數量包裝無少裝或多裝現象。

4、超產標準：在完成班產定額基礎上，超出部分符合產品質量標準，具體數量為計算超產

獎金的有效依據。

5、計算方法：完成11小時定額產量，超出的數量為超產，超產數量除以每小時定額產量為 相應工時，每小時按5元標準計算。

6、每班由領班統計超產獎數據，操作員、品檢員確認簽字交行政核算。

7、在生產中因產品質量、模具、機床等問題而需要調整工藝參數、暫停維修的情況由領班 如實記錄原因及誤工（待機）時間，待機時間內應安排相應工作，確認不能再開機，員工應 放假。

8、在生產中無任何故障維修的情況記錄下，達不到班產定額者將按實際產量計算工時。

9、連續20天獲得超產獎勵的機臺員工其成績將是加等級工資的一項重要的依據，當班領班 獎勵50元。

10、工藝參數表每30天更新一次，定額班產重新核定合理的數量，注塑周期的延長或縮短 應在24小時內報主管變更班產定額。

二、創造獎勵制度

車間員工符合以下所例各項條件之一者，經審查合格后授予創造獎： 1.員工的合理化建議經老板、管理員評定，確實可行、有效的；

2.從事有益于生產的發展或提高，對節省經費、提高效率或對經營合理化的其他方面做出貢獻者；

3.在獨創方面尚未達到發明的程度，但對車間生產技術等業務發展確有特殊的貢獻者；

三、功績獎勵制度

車間員工符合以下例各項之一者，經審查后授予功績獎： 1.從事對本車間有顯著貢獻的特殊行為； 2.對提高本車間的聲譽有特殊功績； 3.對本車間的損害能防患于未然；

4.遇到非常事變，如災害事故等，能臨機應變，采取得當措施； 5.敢冒風險，救護車間財產及人員脫離危難；

6.具有優秀品德，可以作為本車間的楷模，有益于車間及員工樹立良好風氣的其他情況。

四、評比獎懲制度

提高執行力，從“跟進”開始，每月對員工（產能數量、質量、成本、時間、行為、責任、紀律等）進行考績評分（詳見“員工績效評價表”），總評得分在前三名且60分以上者給予獎勵（50、30、20元），并在評比專覽公告，后三名且得分低于60分者給予處罰（30、20、10元），連續2個月倒數第一名者辭退。

五、獎懲措施及結果一律在當月員工獎懲專欄內公布，若當月無生產績效獎時，則累積到下

個月獎懲。

處罰措施

一、員工處罰措施：

1、所有員工上班必須準時，不能遲到、早退、曠工： *凡遲到1-5分鐘罰款5元；5-15分鐘罰款10元；15分鐘以上者扣除當月全勤獎； *曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動離廠處理（早退同曠工論處）； *請假三天以上推遲發工資，曠工一天，推遲三天； *所有員工必須打卡，不能打連卡，不能代人打卡，代打卡者罰款50元/次；被代打卡者罰款30元/次，不得涂改工卡，需要簽卡的由領班或主管統一簽卡，若私自簽卡或涂改工卡者罰款50元/次； *所有員工上班時必須穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正，嚴禁穿托拖鞋，違反者罰款10元/次；*上班要提前10-20分鐘到達，參加班前會議及培訓。

2、由當班領班統一分配人員，技術員監督管理各區域的機臺生產及員工的工作情況，所有 員工必須服從上級安排，不服從或無理取鬧者罰款50元/次，嚴重者給予開除,凡開除者扣40%工資。

3、所有員工上班時間不準談笑，不可圍堆聊天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作無關的私事，無人代班時離機不得超過10分鐘，并要知會同機臺人知道你的去向，違者罰款5-50元/次。

4、在工作崗位上不允許有吃東西及手插口袋、閑逛之等現象，若因有事需離崗20分鐘須經領班同意，超過30分鐘未寫請假單者記曠工處理。

5、嚴禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺或機臺，不允許任何員工在廠區內鬧 及打架，所有員工不得在廠內抽煙。如有違者一律罰款50-100，并解雇。

6、車間內非技術人員嚴禁亂動機器設備及更改成型條件，若有違反且造成事故者一律罰款 50-100，解雇。所有員工在操作機器時，如機器出現故障必須通知技術員或領班解決，不可 私自調動機器，違者罰款50元/次。

7、在作業過程中：

*嚴禁任何員工因操作較忙而把良品放進不良品箱內，有此現象罰款50元/次，*對品質把握不準的產品暫放一邊，請教技術員和QC后方可進行處理，否則罰款每次10元。*所有員工作業時，必須按照作業指導書或相關資料作業，如違反工作程序或違規操作所造成退貨，論其情節罰款10-100元。*不允許留長指甲及戴戒指操作加工產品，更不允許手拿鐵器開模取產品，嚴禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款50元/次。*吃飯時要輪換，且不得超過30分鐘，領班安排好接機準備。

8、停機換模時，作業員應立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領班處，包裝材 料、不良品及水口要及時整理并擺放到規定的存放區；同時保養機臺，徹底清除機臺上灰 塵、油污及清掃清洗地面，保持所有機臺范圍之清潔，違者罰款5元/次。

9、機臺換模或停機后開機時，技術員要及時將相關文件（如作業指導書、機臺說明書）和 表單（如模具保養表、成型條件表等）掛在工作臺上，并填寫好機臺看板，否則罰款每次 10元。

10、機臺停機不生產時，由上下模員抹除機臺看板上的標示，換上停機牌并將工作臺上的文 件、表單及風槍等用具收起存放，否則罰款每次10元。

11、加料員、打料員、技術員嚴禁坐在機臺上閑聊，應隨時檢查設備，做好自己的本職工作 及維護工作區域“7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閑，否則罰款每次10元。

12、技術員在接到領班的工作指令后，應立即做好一切準備及安全檢查等工作，否則罰款每 次10元。

13、上模員在上模至正常生產時間為45分鐘以內完成，特殊模具必須在60 分鐘完成，否則罰款每次10元。

14、要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標簽、筆、工具及報表等消耗品，不可 挪用到它處亂寫、亂扔，發現一個即開罰款單10-50元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。

15、產品入庫由生產文員和領料員負責，要快速，不能拖拉，以確保當班產品正確入庫，否 則罰款每次10元。

16、所有員工下班前也應做好交接工作，清潔好各自機臺衛生，整理好貨物擺放，如做得不 好領班有權指示當事人重做，不服者罰款20元/次。

17、早上產品入庫在9點鐘完成，9點半鐘前完成給DVB送貨，下午5點10分前完成給DVB送貨，否則罰款每人每次10元。

二、管理人員處罰措施：

1、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注 其產品的質量和操作的熟練程度。此項工作由領班、主管負責，出現問題，領班、主管罰款 20-50元；

2、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間； 對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好 車間衛生，保證現場整潔規范，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標識清楚，違反上述內容 罰款10-50元。

3、車間管理領班、檢驗人員、技術員、加料員、領料員應做好交接班工作，接班人員應提 前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決，若因錯誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節罰款10-100元；

4、如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業人員工作疏忽或失誤造成 的時，一切后果由當班作業人員、品檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正 常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

5、如果產品在入庫或出庫后出現包裝數量不準確，物料名稱與箱內產品不符，作業員，品 檢，領班均要承擔責任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。

6、技術員應隨時將模具擺放整齊有序，標識明確，并按規定時間進行維護，如出現急需時 找模具浪費時間，上錯模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款10-1000元。

7、領班,技術員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝 問題。嚴禁以粗暴的態度處理員工或檢驗人員的協作要求，違者每次罰款10-50元。

8、技術員在模具更換，設備維修應及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清 潔工對現場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場，否則罰款每 次10元。

9、進行班組會議時，所有員工不得缺席，會議由各領班組織，內容包括：安全、衛生、紀 律、機臺與模具機臺保養、品質、產能、成本節約等相關事宜及上一工作日生產存在的問 題、完成狀況和當日生產任務以及生產中注意事項；主管每周至少參加兩次班組會議，否則 罰款每次10元。各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查。

10、主管應結合車間人員、機臺、料等狀況對訂單進行評審，注明實際交期，如果對評審后 的訂單不能按規定的時間完成，主管，領班將處以罰款100-200元；若有問題導致在規定時 間內無法完成，領班需及時填寫生產異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結果及處 理時間內延誤的產量，在盡短的時間內經主管和經理審核后交PMC，PMC與客戶溝通后，如能延期，將不受處罰。

11、產品數量嚴格按照生產訂單數量（普通產品可多生產5%，絲印噴油產品可多生產10%）生產，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數量，主管、領班將承擔超出數量價值的金額。

12、每日的《入庫單》在9點半前要交致PMC處，《生產日報表》經注塑主管審核后9點半前要交致生產經理處，未能及時交出，每次罰款5元（主管承擔）。

13、因為要協助倉庫卸貨、發貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10 元）外，領班同樣受罰（每次10元）。

三、品質與物控管理處罰措施：

1、作業中要嚴格依照“作業指導書”“操作說明書”及“參考檢驗標準書”和首件樣品等作業，領班與技術員巡機時應即時指正不良現象，并如實反應生產情況及作業員的工作態度等。

2、在作業過程中發現品質異常須即時反映給技術員、品管或領班，便于及時改善。

3、當品管員在巡檢中發現品質異常時，技術員與作業員應依照品質要求互相配合進行處 理，遇有品質爭議時應向領班反映。

4、在規定的時間（1H）內出現品質問題的產品，由本機臺作業員返工后方可下班，如一個 月中有兩次或兩次以上同一種產品同一個問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機臺，本機臺 作業員一律承擔退貨的相關損失。

5、當班作業中產品加工或自檢不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一問題若再次判退者罰款10-50元處分。

6、在生產過程中，領班、技術員均應監督管控各作業用料，發現浪費現象要即時批評指正，嚴重者給予其10-50處罰，以杜絕浪費。

7、要按要求愛惜使用手套、碎布、標簽、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂 扔。

8、加料員加換料時均要認真核對工單及料桶的原料顏色確認無誤后才可加料，若因加錯料 浪費原料及影響產能者，視情節輕重給予50-100元罰款或解雇處理。

9、正常生產中，因加料異常或電源的斷開造成停機烤料者，追究其責任并作50-100元處 罰。

10、不良品及水口應放在指定的水口箱內，材質不可混裝，更不準扔在地上影響回收率。

11、透明料、特殊料應即時粉碎，按要求按比例拌原料后直接上機生產，若因粉料失誤造成 材質混錯或碎料不干凈（如堵射咀）影響生產者，視情節輕重給料房責任人50-100元處罰。

12、清洗料管的料頭，要分小壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術員或加料員按 材質分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。

13、凡客戶要求退貨，需有PMC接到的《品質異常報表》，品質主管對《品質異常報表》 中的內容進行判定，并要生產經理和李總簽字同意后，方可通知原料倉管員辦理退貨手續，沒有如上手續任何人不得隨便退貨，發現一次，罰款50-100元，并要求立即糾正。

14、車間的產品，只有成品倉管員和入庫員辦理入庫手續方可提產品出車間，其它任何人不

能帶產品出車間，保安應加強管制，違反者，責任人，保安均罰款50-100元。

15、值班QC要按規定的時間，規定的要求對產品進行巡檢，并做好記錄，嚴重質量問題要 開《品質異常聯絡單》，當班領班要簽字確認，并及時處理。

四、“7S”管理處罰措施：

1、車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區位存放并擺放整齊，嚴禁亂堆亂 放，保持整體美觀,每天要清理走所有生產產品,不能滯留車間,發現一次,主管將罰款50元, 領班30元,入庫員20元.2、機臺現用包材要規定數量堆放，不得隨便存放在操作臺旁，需放整齊，并標識清楚。

3、產品要按規定的位置擺放，相應機臺所生產的良品應按相應的機臺號暫放，若高度超出 時應搬運待入庫區。

4、車間衛生要隨時保持干凈，若小件產品、膠袋及隔板等不慎掉在地上，機臺作業員要及 時拾起，嚴禁亂扔（如標簽，紙等）雜物，通道和放貨區要隨時清掃干凈，各機臺衛生由本 機臺人同隨時打掃。

5、機臺表面灰塵和油污由本機臺人員每天在下班前擦拭，地面油污由清潔工清掃，隨時保 持車間整潔。

6、換料時要將所剩原料包裝妥當并貼好標簽，備料后不允許一個機臺旁有兩種顏色的料； 同時清掃地面及機臺上的灰塵和料粒。

7、各種工具（如扳手、吊環等）使用完后要及時舊原位存放，不生產的模具要及時運回模 具儲存區并擺放整齊，標識清楚。以上規定希望大家自覺執行，凡未標明處罰措施的項目，根據情節輕重分別予以警告、罰款10-100或解雇。

第四篇：注塑車間崗位職責

注塑車間崗位職責

1、負責制定和實施注塑和機加車間生產計劃、排產計劃，保證公司產量需求

2、執行生產和技術的工藝要求，并不斷進行改進，提高勞動生產率

3、負責對生產設備進行管理、保養、維護，提高設備利用率

4、團隊、制度建設

注塑車間崗位職責2

1.負責注塑車間全面工作及實施，保證生產訂單按期、按量、保質地完成2.負責制定本部門各生產工序作業計劃，合理安排勞動結構和生產安全、進度，保證各生產環節協調工作;

3.負責制定部門工資考核制度，制定車間人員培訓計劃;

___車間成本管控。

注塑車間崗位職責31、負責制定和落實公司的生產目標;

2、負責注塑部所有制度擬訂、檢查、控制及改進;

3、指導注塑車間生產計劃的安排調度;

4、負責組織生產現場和過程管理工作;

5、根據生產戰略對設備進行保養、維修、改造，持續改進;

6、負責建立安全生產體系，確保安全生產;

7、負責注塑部對外、對內的協調;

8、督促做好6S、質量/環境管理體系;

注塑車間崗位職責41、負責主持本部的全面工作，組織并督促部門人員全面完成本部職責范圍內的各項工作任務;

2、貫徹落實本部崗位責任制和工作標準，加強與營銷、計劃、財務、質量等部門的工作聯系和協作配合;

3、定期組織召開部門月度生產計劃排產會，及時組織實施、檢查、協調、考核;

4、配合技術開發部參加技術管理標準、生產工藝流程、新產品開發方案審定工作，及時安排、組織試生產，不斷提高生產效率;

5、負責做好生產設備、計量器具維護檢修工作，合理安排設備檢修時間;

6、負責安全生產、現場管理、勞動防護、環境保護等專項工作;

7、負責組織部門管理人員的業務指導和培訓工作，并對其工作定期檢查、考核和評比。

8、服從其他工作指令。

注塑車間崗位職責5

1.協助車間主任的工作，落實每天工作內容，2.負責本區域工作作業的策劃、調配、檢查、考評、改善;

3.負責制定、完善、車間管理制度、作業流程;

4.督導車間的日常生產活動，定期召開車間有關會議，發現問題、分析原因，采取有效措施，確保生產線正常運轉;

5.根據計劃下達的生產計劃，合理的做好車間生產計劃安排，并檢查指導班組生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時、保質、保量的完成生產任務;

6.負責本區域的安全、交期、品質、成本、人員、精益等管理的實施、監督、整改。

注塑車間崗位職責6

1.負責管理注塑車間加料工和粉碎工的日常管理。

注塑車間崗位職責7

1.完成注塑車間的加料工作，保證機器材料充足，正常生產

2.負責加料設備的保養維護

3.完成領導交付的其他工作

第五篇：注塑車間年終總結

注塑車間年終總結。

2011在緊張和忙碌中即將過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產部注塑車間將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。1，生產與質量方面

在過去的一年里，注塑車間生產人員平均7.7人/月。削毛刺人員4.6人/月，帶班人員2名，碎料工1名，車間主任1名，全車間全年共計生產數量約：5182500，共計試模約1000副/次，削毛刺約：3000000，為了達到公司在產量和質量方面的要求，我車間嚴抓質量關，特別是在質量獎懲制度執行以后，我注塑車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足公司質量要求的目標。2，設備模具管理方面

在2011年里，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，但是只有部分設備都是新設備。很多設備故障率較高，對我車間生產穩定性造成了一定的影響。車間后期在王總的指導下嚴格按照設備維護保養的相關文件對設備進行定期檢修保養，并且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表，更加有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。3，人員管理方面

因公司人員流動性較大，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。4，安全生產方面

在過去的一年里，基于行業的特殊性，我注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理、上報。本本部門沒有發生任何安全事故。對一些設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。注塑車間在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。本部門雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：

1，生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生雖然比去年有所進步，但還需要改進。2，人員管理方面

由于大部分員工普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。3，輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面 針對本部門，塑料是本車間浪費最為嚴重的物料之一。出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。主要是生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標；因為沒有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分二級品被倒進垃圾堆。4，安全生產方面

安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們本部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈。

對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規劃。

1，加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。2，與其他生產車間加強溝通協作，完善生產指令。

3，將在‘標準化，規范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。4，努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

面對即將到來的2012年，我們本車間愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力！

注塑車間：曹定輝 2011-12-29