第一篇：注塑車間管理制度

注塑部車間管理制度

目的：為確定生產秩序正常運作，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度，注塑車間管理制度。

范圍：適應于注塑車間全體工作人員。$W,u5`8c(D！v k9l(X,U

一、請假制度

1.如特殊事情必須親自處理,應在12小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2.員工每月請假不得超過三次，每天請假不得超過兩人+l2e6k.`；i 3.員工請假核準權限：(1)一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；(3)超過三天必須由總經理批準；(4)/}；X8W4a+~.p&H7?

二、清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,班長要保持加料區域的整齊干凈。

2.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，不得亂丟，倒置、甚至損壞。'e)C；b&?7q5x1'@

3.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。,])]'Y.p.D$?%b

三、車間生產秩序管理制度'R(j$s1l5d1H'~2|o 1..員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服,不得穿拖鞋進入車間。#o+p#R9J！s)V 2.上班時,嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業過程中,不得坐工作臺面，作業時須按要求帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向班長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照質量要求作業。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.工作時間內，除班長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。：G%l5l5^/w：0g#h 3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。*R.F5w2e.m X)o&S/M

以上考核由各班長及主管考核,對不服從人員,將視情節輕重做出相應處理；&@0h(X)A&v 5.考核的目的：$F7I J&~/A“c1i；S8o2J2b

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除”干好干壞一個樣，能力高低一個樣"的弊端，激發上進心，調動工作積極性。(B1L6|'p；]-I.M

五.附則

1.生產部全面負責本管理制度的執行。3@/I+]+X4n.5A0e 2.本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。

3.本制度報總經理批準后實施，修改時亦同。

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以上規定適用于注塑車間任何管理人員和生產人員，并且一律平等，《條例》執行受注塑車間每位成員監督。

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第二篇：注塑車間管理制度

注塑廠規章制度

2014-09-16 注塑培訓

為了規范注塑廠的工作秩序，提高公司生產的整體規范化，使注塑生產及品質管理正常運作

從而達到降低生產成品，提高生產效益目的，特制定以下規章制度：

獎勵制度：

一、超產獎勵制度

1、在生產進入正常穩定的情況下，由領班填寫生產工藝參數表，設定注塑周期，按 11H計算班產定額。

2、完成班產定額的標準：

A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。B、當班產品加工完成經品檢人員檢驗合格。C、由定額人員獨自加工完成。

3、產品質量標準：符合品質部簽字的生產首件樣，《生產作業指導書》所要求加工的部位 加工完成，按規定數量包裝無少裝或多裝現象。

4、超產標準：在完成班產定額基礎上，超出部分符合產品質量標準，具體數量為計算超產

獎金的有效依據。

5、計算方法：完成11小時定額產量，超出的數量為超產，超產數量除以每小時定額產量為 相應工時，每小時按5元標準計算。

6、每班由領班統計超產獎數據，操作員、品檢員確認簽字交行政核算。

7、在生產中因產品質量、模具、機床等問題而需要調整工藝參數、暫停維修的情況由領班 如實記錄原因及誤工（待機）時間，待機時間內應安排相應工作，確認不能再開機，員工應 放假。

8、在生產中無任何故障維修的情況記錄下，達不到班產定額者將按實際產量計算工時。

9、連續20天獲得超產獎勵的機臺員工其成績將是加等級工資的一項重要的依據，當班領班 獎勵50元。

10、工藝參數表每30天更新一次，定額班產重新核定合理的數量，注塑周期的延長或縮短 應在24小時內報主管變更班產定額。

二、創造獎勵制度

車間員工符合以下所例各項條件之一者，經審查合格后授予創造獎： 1.員工的合理化建議經老板、管理員評定，確實可行、有效的；

2.從事有益于生產的發展或提高，對節省經費、提高效率或對經營合理化的其他方面做出貢獻者；

3.在獨創方面尚未達到發明的程度，但對車間生產技術等業務發展確有特殊的貢獻者；

三、功績獎勵制度

車間員工符合以下例各項之一者，經審查后授予功績獎： 1.從事對本車間有顯著貢獻的特殊行為； 2.對提高本車間的聲譽有特殊功績； 3.對本車間的損害能防患于未然；

4.遇到非常事變，如災害事故等，能臨機應變，采取得當措施； 5.敢冒風險，救護車間財產及人員脫離危難；

6.具有優秀品德，可以作為本車間的楷模，有益于車間及員工樹立良好風氣的其他情況。

四、評比獎懲制度

提高執行力，從“跟進”開始，每月對員工（產能數量、質量、成本、時間、行為、責任、紀律等）進行考績評分（詳見“員工績效評價表”），總評得分在前三名且60分以上者給予獎勵（50、30、20元），并在評比專覽公告，后三名且得分低于60分者給予處罰（30、20、10元），連續2個月倒數第一名者辭退。

五、獎懲措施及結果一律在當月員工獎懲專欄內公布，若當月無生產績效獎時，則累積到下

個月獎懲。

處罰措施

一、員工處罰措施：

1、所有員工上班必須準時，不能遲到、早退、曠工： *凡遲到1-5分鐘罰款5元；5-15分鐘罰款10元；15分鐘以上者扣除當月全勤獎； *曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動離廠處理（早退同曠工論處）； *請假三天以上推遲發工資，曠工一天，推遲三天； *所有員工必須打卡，不能打連卡，不能代人打卡，代打卡者罰款50元/次；被代打卡者罰款30元/次，不得涂改工卡，需要簽卡的由領班或主管統一簽卡，若私自簽卡或涂改工卡者罰款50元/次； *所有員工上班時必須穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正，嚴禁穿托拖鞋，違反者罰款10元/次；*上班要提前10-20分鐘到達，參加班前會議及培訓。

2、由當班領班統一分配人員，技術員監督管理各區域的機臺生產及員工的工作情況，所有 員工必須服從上級安排，不服從或無理取鬧者罰款50元/次，嚴重者給予開除,凡開除者扣40%工資。

3、所有員工上班時間不準談笑，不可圍堆聊天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作無關的私事，無人代班時離機不得超過10分鐘，并要知會同機臺人知道你的去向，違者罰款5-50元/次。

4、在工作崗位上不允許有吃東西及手插口袋、閑逛之等現象，若因有事需離崗20分鐘須經領班同意，超過30分鐘未寫請假單者記曠工處理。

5、嚴禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺或機臺，不允許任何員工在廠區內鬧 及打架，所有員工不得在廠內抽煙。如有違者一律罰款50-100，并解雇。

6、車間內非技術人員嚴禁亂動機器設備及更改成型條件，若有違反且造成事故者一律罰款 50-100，解雇。所有員工在操作機器時，如機器出現故障必須通知技術員或領班解決，不可 私自調動機器，違者罰款50元/次。

7、在作業過程中：

*嚴禁任何員工因操作較忙而把良品放進不良品箱內，有此現象罰款50元/次，*對品質把握不準的產品暫放一邊，請教技術員和QC后方可進行處理，否則罰款每次10元。*所有員工作業時，必須按照作業指導書或相關資料作業，如違反工作程序或違規操作所造成退貨，論其情節罰款10-100元。*不允許留長指甲及戴戒指操作加工產品，更不允許手拿鐵器開模取產品，嚴禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款50元/次。*吃飯時要輪換，且不得超過30分鐘，領班安排好接機準備。

8、停機換模時，作業員應立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領班處，包裝材 料、不良品及水口要及時整理并擺放到規定的存放區；同時保養機臺，徹底清除機臺上灰 塵、油污及清掃清洗地面，保持所有機臺范圍之清潔，違者罰款5元/次。

9、機臺換模或停機后開機時，技術員要及時將相關文件（如作業指導書、機臺說明書）和 表單（如模具保養表、成型條件表等）掛在工作臺上，并填寫好機臺看板，否則罰款每次 10元。

10、機臺停機不生產時，由上下模員抹除機臺看板上的標示，換上停機牌并將工作臺上的文 件、表單及風槍等用具收起存放，否則罰款每次10元。

11、加料員、打料員、技術員嚴禁坐在機臺上閑聊，應隨時檢查設備，做好自己的本職工作 及維護工作區域“7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閑，否則罰款每次10元。

12、技術員在接到領班的工作指令后，應立即做好一切準備及安全檢查等工作，否則罰款每 次10元。

13、上模員在上模至正常生產時間為45分鐘以內完成，特殊模具必須在60 分鐘完成，否則罰款每次10元。

14、要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標簽、筆、工具及報表等消耗品，不可 挪用到它處亂寫、亂扔，發現一個即開罰款單10-50元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。

15、產品入庫由生產文員和領料員負責，要快速，不能拖拉，以確保當班產品正確入庫，否 則罰款每次10元。

16、所有員工下班前也應做好交接工作，清潔好各自機臺衛生，整理好貨物擺放，如做得不 好領班有權指示當事人重做，不服者罰款20元/次。

17、早上產品入庫在9點鐘完成，9點半鐘前完成給DVB送貨，下午5點10分前完成給DVB送貨，否則罰款每人每次10元。

二、管理人員處罰措施：

1、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注 其產品的質量和操作的熟練程度。此項工作由領班、主管負責，出現問題，領班、主管罰款 20-50元；

2、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間； 對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好 車間衛生，保證現場整潔規范，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標識清楚，違反上述內容 罰款10-50元。

3、車間管理領班、檢驗人員、技術員、加料員、領料員應做好交接班工作，接班人員應提 前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決，若因錯誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節罰款10-100元；

4、如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業人員工作疏忽或失誤造成 的時，一切后果由當班作業人員、品檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正 常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

5、如果產品在入庫或出庫后出現包裝數量不準確，物料名稱與箱內產品不符，作業員，品 檢，領班均要承擔責任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。

6、技術員應隨時將模具擺放整齊有序，標識明確，并按規定時間進行維護，如出現急需時 找模具浪費時間，上錯模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款10-1000元。

7、領班,技術員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝 問題。嚴禁以粗暴的態度處理員工或檢驗人員的協作要求，違者每次罰款10-50元。

8、技術員在模具更換，設備維修應及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清 潔工對現場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場，否則罰款每 次10元。

9、進行班組會議時，所有員工不得缺席，會議由各領班組織，內容包括：安全、衛生、紀 律、機臺與模具機臺保養、品質、產能、成本節約等相關事宜及上一工作日生產存在的問 題、完成狀況和當日生產任務以及生產中注意事項；主管每周至少參加兩次班組會議，否則 罰款每次10元。各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查。

10、主管應結合車間人員、機臺、料等狀況對訂單進行評審，注明實際交期，如果對評審后 的訂單不能按規定的時間完成，主管，領班將處以罰款100-200元；若有問題導致在規定時 間內無法完成，領班需及時填寫生產異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結果及處 理時間內延誤的產量，在盡短的時間內經主管和經理審核后交PMC，PMC與客戶溝通后，如能延期，將不受處罰。

11、產品數量嚴格按照生產訂單數量（普通產品可多生產5%，絲印噴油產品可多生產10%）生產，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數量，主管、領班將承擔超出數量價值的金額。

12、每日的《入庫單》在9點半前要交致PMC處，《生產日報表》經注塑主管審核后9點半前要交致生產經理處，未能及時交出，每次罰款5元（主管承擔）。

13、因為要協助倉庫卸貨、發貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10 元）外，領班同樣受罰（每次10元）。

三、品質與物控管理處罰措施：

1、作業中要嚴格依照“作業指導書”“操作說明書”及“參考檢驗標準書”和首件樣品等作業，領班與技術員巡機時應即時指正不良現象，并如實反應生產情況及作業員的工作態度等。

2、在作業過程中發現品質異常須即時反映給技術員、品管或領班，便于及時改善。

3、當品管員在巡檢中發現品質異常時，技術員與作業員應依照品質要求互相配合進行處 理，遇有品質爭議時應向領班反映。

4、在規定的時間（1H）內出現品質問題的產品，由本機臺作業員返工后方可下班，如一個 月中有兩次或兩次以上同一種產品同一個問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機臺，本機臺 作業員一律承擔退貨的相關損失。

5、當班作業中產品加工或自檢不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一問題若再次判退者罰款10-50元處分。

6、在生產過程中，領班、技術員均應監督管控各作業用料，發現浪費現象要即時批評指正，嚴重者給予其10-50處罰，以杜絕浪費。

7、要按要求愛惜使用手套、碎布、標簽、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂 扔。

8、加料員加換料時均要認真核對工單及料桶的原料顏色確認無誤后才可加料，若因加錯料 浪費原料及影響產能者，視情節輕重給予50-100元罰款或解雇處理。

9、正常生產中，因加料異常或電源的斷開造成停機烤料者，追究其責任并作50-100元處 罰。

10、不良品及水口應放在指定的水口箱內，材質不可混裝，更不準扔在地上影響回收率。

11、透明料、特殊料應即時粉碎，按要求按比例拌原料后直接上機生產，若因粉料失誤造成 材質混錯或碎料不干凈（如堵射咀）影響生產者，視情節輕重給料房責任人50-100元處罰。

12、清洗料管的料頭，要分小壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術員或加料員按 材質分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。

13、凡客戶要求退貨，需有PMC接到的《品質異常報表》，品質主管對《品質異常報表》 中的內容進行判定，并要生產經理和李總簽字同意后，方可通知原料倉管員辦理退貨手續，沒有如上手續任何人不得隨便退貨，發現一次，罰款50-100元，并要求立即糾正。

14、車間的產品，只有成品倉管員和入庫員辦理入庫手續方可提產品出車間，其它任何人不

能帶產品出車間，保安應加強管制，違反者，責任人，保安均罰款50-100元。

15、值班QC要按規定的時間，規定的要求對產品進行巡檢，并做好記錄，嚴重質量問題要 開《品質異常聯絡單》，當班領班要簽字確認，并及時處理。

四、“7S”管理處罰措施：

1、車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區位存放并擺放整齊，嚴禁亂堆亂 放，保持整體美觀,每天要清理走所有生產產品,不能滯留車間,發現一次,主管將罰款50元, 領班30元,入庫員20元.2、機臺現用包材要規定數量堆放，不得隨便存放在操作臺旁，需放整齊，并標識清楚。

3、產品要按規定的位置擺放，相應機臺所生產的良品應按相應的機臺號暫放，若高度超出 時應搬運待入庫區。

4、車間衛生要隨時保持干凈，若小件產品、膠袋及隔板等不慎掉在地上，機臺作業員要及 時拾起，嚴禁亂扔（如標簽，紙等）雜物，通道和放貨區要隨時清掃干凈，各機臺衛生由本 機臺人同隨時打掃。

5、機臺表面灰塵和油污由本機臺人員每天在下班前擦拭，地面油污由清潔工清掃，隨時保 持車間整潔。

6、換料時要將所剩原料包裝妥當并貼好標簽，備料后不允許一個機臺旁有兩種顏色的料； 同時清掃地面及機臺上的灰塵和料粒。

7、各種工具（如扳手、吊環等）使用完后要及時舊原位存放，不生產的模具要及時運回模 具儲存區并擺放整齊，標識清楚。以上規定希望大家自覺執行，凡未標明處罰措施的項目，根據情節輕重分別予以警告、罰款10-100或解雇。

第三篇：注塑車間管理制度

上海如達公司注塑車間規章制度

1、上班必須提前15分鐘進入車間與上一個班進行工作交接。

2、操作機床時，操作員必須認真讀解注塑機的操作規則說明書。

3、操作員在生產產品時應時刻檢查好產品的質量，作好自檢工作，保證和樣品一致，操作員必須完成每一班的產品數量，如生產過程中發現質量問題應及時反應給領班（工藝員）。

4、員工在上班時不允許隨便串崗、聊天、看報紙、聽耳機，上夜班的員工不允許打瞌睡，更不允許在上班時間進宿舍樓，以上發現一次寫檢討書，第二次罰款（20-25）元，第三次屢教不改者公司給予除名。

5、操作員在操機時要認真看好，每一模產品是否完全頂出，產品未取出時嚴禁合模，以免造成模具損傷和撞模，如發現以上事故是員工操作不當人為造成的，應對當事人進行嚴格教訓、寫檢討書并罰款（100-200）元。

6、下班的員工不允許隨便進入生產車間，以免影響別人工作。

7、操作員下班后，要把當天生產的半成品堆放到指定位置，認真填寫好產品的準確數量。

8、操作員在和下一個班交接時，必須把所有的工具點清，交給下一個班，如發現工具損壞，查不清當事人是誰所為，就幾個班一起按照原價賠償。

9、操作員在下班后認真清掃機床周圍的垃圾，機器上的油污，要時刻保持清潔，如發現未清掃干凈，對當事人進行罰款（10-20）元。

10、未經過主管同意不可以私自安排其它人員代接班，如果因為私自代接班而導致的一切責任和后果由當班人負全責。

上海如達日用品有限公司

2005-5-31

第四篇：注塑車間管理制度

注塑車間管理制度

為規范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度。

1所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規定，任何有違規違紀行為的，將按相關制度規定處理。

2上班時間必須佩帶上崗證，按規定穿好工作服、工作鞋，不允許私帶個人物品進入車間，違者每次罰款5元。

3按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，違者每次罰款5元，遲到、早退者按公司《員工手冊》規定處理。

4禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處罰10-20元。

5員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規定執行。

6保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰；穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款10元。8保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。

9倒料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準備原料，規范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

10司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好，并是檢驗合格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區，分類擺放整齊，嚴禁私自轉放在某個工作臺邊。11清潔工應保持地面清潔衛生，現場整理規范，垃圾要求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。

12拌料工應依據訂單進度和生產能力的要求，按需拌料。拌料車間應保證規范作業，防止原料灑落地面；保持車間現場的清潔和擺放規范。

13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發現含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反映，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。

14拌料班長有權依據拌料、粉料和倒料人員的工作任務情況進行崗位調動，各工種不得借故推辭，違者每次罰款10-50元。

15嚴禁任何人員未經允許到其他車間私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。16操作人員應做好產品分撿工作，嚴格區分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，違者每次罰款5-20元。

17機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態度處理員工或檢驗班組長人員的協作要求，違者每次罰款10-50元。

18機修人員在模具更換，設備維修應及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對現場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場。

19當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的正常運行和職責完成的行為，違者罰款20-50元。20所有車間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規范。未經授權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

21遵守現場工作紀律和作業要求，服從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。22車間作業現場，嚴禁吸煙，違者按公司相關制度處理。

23新工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技

能問題處理方式及周邊環境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。

24車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整潔規范。

25車間管理班組長、檢驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。

26領取物料應通過主管人員分配和調度，嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱，違者罰款5-20元。27沒有征得主管領導同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-50

第五篇：注塑車間管理制度

注塑車間管理制度

為維持車間正常生產秩序，保質保量完成生產計劃任務，給大家釀造一個良好的工作環境，特擬訂此制度

1.所有人員必須嚴格遵守工廠作息時間，不遲到，不早退，請假要寫請假條，不請假視曠工論處。遲到，早退每分鐘罰款2元。

2.車間員工必須無條件服從調配，對不服從調配或對管理人員的安排置之不理、辱罵管理人員者處以50-200元罰款。

3.車間內禁止吸煙、隨地吐痰，亂丟垃圾、高聲喧嘩、聚眾閑聊，長時間玩弄手機及放手機音樂。根據情況罰款20-100元。

4.車間內禁止吸煙、隨地吐痰，亂丟垃圾、高聲喧嘩、聚眾閑聊，長時間玩弄手機及放手機音樂。根據情況罰款20-100元。

5.禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲。

6.車間員工必須無條件服從調配，對不服從調配或對管理人員的安排置之不理、不提前申請，則按公司相關規定做出相應賠償。

7.禁止在地面拖拉塑料筐，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上。

8.每天下班前須將地面打掃干凈，保持周邊環境整潔。當班人員清除所有產品料頭，并放到指定的相應位置。

9.交接班時，交班人員一定要把機床和機床周圍的衛生打掃干凈才能交班。

10.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為；一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理。

11.當班人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，應時刻注意產品質量，及時把有缺陷【油污 缺料 雜質等】的產品區分開，如果質檢人員檢查出有缺陷產品超過比例數量，則按獎懲制度處理。

12.機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。

13.沒有征得主管領導同意，不允許私自調班和找人代班。

14.車間主管每月應根據各員工的工作表現情況，進行分數考核，以此作為工資標準。