第一篇：注塑車間現場管理制度

1、注塑車間現場區域責任劃分：

生產車間所有管轄區域和待處理品區域由各區域負責現場管理的領班負責管理，生產主管進行監督。?

? 模具存放區由上模工、收發員共同管理。

? 材料存放區、碎料房有打料員負責管理。

成品、半成品由倉庫主管負責管理。?

? 生產車間的三個大通道，以及倉庫所有的主道區域，其它的公共場所，由清潔工管理。

各自的辦公場所，由各辦公室的人員自行打掃。?

? 原材料存放區由收發員負責管理。

混料區由配色員負責管理。?

? 車間主管負責所有廠內外現場監督，如果發現沒有按現場管理規定操作的，對各區域負責人給予20元/次的處罰。

2、地面衛生要求干凈、清潔，不允許有油、水、水口、水口精以及其它雜物。

3、紅色通道要求隨時保持干凈，不允許有毛刺、膠紙、紙張、水口以及其它雜物。

4、機床上不允許擺放雜物（如壓塊、螺釘、水管、工具等），在特殊工作如裝模、修模、修機時完工半小時內須清理完畢。

5、產品空箱不能超過8個，超過1個罰款10元，產品箱（包括空箱）以通道的外邊直角對齊開始擺放，邊以紅色通道作邊，要求整齊擺放，不允許參差不齊，最高不能超過2.0米，否則罰款20元。

6、工作臺、垃圾箱及任何物體堅決不許壓紅線，如違反一單罰款10元。工作臺上、機床上不允許擺放茶杯等其它物品，同時工作臺上、機床上以及其它鋪助工件等，不允許粘封箱膠紙。

8、對分管區的用電器具如風扇、插頭、插座及光管等，如有損壞，應及時報修，如未報修而巡查人員發現，每單罰款10元。

9、操作者發現模具漏油、漏水、漏膠，機床漏油、漏水時應及時報告領班、由領班及時報分別裝模組、機修組處理。

10、搬運工產品搬走后，要及時清理場地，或通知機床操作者及時清理，機床操作者應監督搬運工，否則，處罰搬運責任人20元，機床操作者10元。

11、電動叉車及手動叉車如不用時，應放在叉車指定的位置，責任人如有違反，每臺次罰款20元。

12、叉車擺放場地要求每天拖地，充電機每天保持干凈，否則，處罰領班20元。

13、機床邊的合格品三天之內的必須清走，如果發現有超過三天的產品還置留在現場將對領班處罰 30 元，在現場發現沒有票的產品或者超過三天的紅票將對當班領班處罰 50 元。

14、交接班時交班人員一定要把機床衛生、機床周圍的衛生搞干凈才能交班，接班人員一定要等交班人員搞好衛生之后才能接班。如果未能做好，將對領班處罰10元。

15、所有垃圾必須倒到垃圾桶內，各班領班必須嚴格監督，如發現有亂倒垃圾者，則對當事人及班組長各處罰10元。

16、各班的待處理品必須擺放在各自的區域內，待處理品區的待處理品由當班的質管員檢查是否蓋章，同時待處理品區域的產品由各班領班進行現場交接。

17、各機臺的操作工人不能將廢品與水口混放在一起，必須按工藝要求擺放整齊，更不允許將水口、水口精丟在地面上。

18、機床表面上每班必須用碎布擦干凈（不允許擦活動部位），其它鋪助設備、用電器具必須每班清理。

19、如機床、模具壞，操作本機臺的作業人員必須對本機床的所有部位進行清潔，時間由當班主管安全現場的領班根據實際情況安排具體的清潔時間，但必須保證干凈、整潔。

20、機床檢修時，該機床區域的現場由機修組的維修員負責，機床修好后由機修員搞好機床清潔生，然后通知由當班領班認可后方可交付使用。

21、機床在裝卸模時，該機床區域的現場由裝模員負責，裝卸模完畢后必須清理現場，然后通知由當班領班認可后方可交付使用。

22、由于拆卸抽芯模而漏油，裝模組應擦干凈，否則，罰款30元；如抽芯油缸漏油，應由領班協調，責成工模部更改，如確需使用，須經生產主任確認，否則，罰款30元。

23、所有生產需要的鋪助物料、工裝器具必須放在指定的位置內擺放，沒經車間主管同意，不得移動。

24、上述規定中未規定處罰標準的，若有違反，對責任人處以30元/次的罰款，若生產主任巡查時發現，車間主管負50%管理責任。

D、二次車間現場管理制度

本制度適用于二次車間所有場地、設備、物料（含半成品、成品）。

1、地面

由操作者負責具體工作，車間主管負責檢查，生產副主任及經理監督。

a)地面要求干凈整潔（無灰塵、油污、雜物）；要求每周拖地兩次，工作現場不能有與工作無關的物料。

b)工作現場、通道要保持暢通（不準有封箱紙、包裝材料等雜物）。

c)清潔用具必須在指定區域擺放整齊，垃圾及時清走。

2、設備

要求每周對設備進行一次清潔，生產線、設備、工作臺不準放置與工作無關的東西，隨時保持設備清潔干凈。

3、人工搬運、裝卸規定

a)人工搬運、裝卸產品時，對有方向標識的產品，須按包裝箱箭頭所指方向搬運、裝卸，不得將產品倒置或傾斜搬運、裝卸。堆放嚴格按橫平、豎直、成行成線標準執行。

b)不得用腳踏在有易碎標記或易變形的產品上進行搬運、裝卸作業。愛護運輸工具，認真保養。

c)裝卸、搬運過程中，必須輕拿輕放，不允許拋、扔野蠻操作。

4、叉車搬運、裝卸規定

a)叉車作業時，所載產品重量不得超過叉車的載重能力，且應使用叉板或其它工位器具。

b)在使用叉板或工位器具前，須先檢查工位器具是否完好，不得使用已損壞的工位器具。

c)須將產品整齊地堆放在叉板上，有運輸堆放工藝要求的，按工藝要求堆放，沒有堆放工藝要求的，方向同前兩點的要求，叉板上堆放產品不準超過24小時。

d)叉車插入叉板時，要對準叉孔位置并插到位，不允許在不對好叉孔位置或沒插到位時開動叉車，嚴禁叉壞產品。

e)叉車搬運時，重心要穩，產品不得掛、碰、擦周邊物品。

f)搬運不穩固的產品時，應用包裝帶將四周圍起，防止產品散落、墜地損壞。夜班拉貨人員必須為次日生產備好3板貨。

5、產品堆放規定

a)產品堆放方向須與包裝箱箭頭所指方向一致，不得倒置、斜置，包裝箱的堆放必須將有合格證的一頭朝一個方向，上下、左右須嚴格按橫平、豎直、成行成線標準執行。

b)一個包裝箱上不能同時出現兩張合格證，操作者必須在包裝產品時將包裝箱原有上一道工序之合格證撕去。

c)堆放在生產線旁及機床邊和工作臺邊的物料、成品、半成品要在指定區域整齊堆放。生產過程中拆包的產品高度不能超過0.8米。

d)每次生產的零星產品（含成品、半成品）須按指定位堆放。

e)易碎、易損、易變形產品上不得堆放重物。

f)易碎、易爆危險品（如：開油水、洗網水、酒精、油墨、油漆化白水等）工作現場使用時，只能用1kg的小瓶裝，并做好標識。絲印工離開時要及時將危險品放回油墨柜內。洗網用的碎布要及時清走。

g)消防器材、電器開關、電源箱前1米不準堆放任何物料，保證消防通道暢通。

h)生產過程中所撕下的封箱紙、標識紙須集中存放在垃圾桶（箱）內，后由清潔員及時清走。

i)任何產品不得直接堆放在地上，違者將按分廠規定嚴懲。

j)本廠生產的廢品必須在當日下班時送去碎料房，外協廠的廢品必須分類裝入該廠紙箱內放到指定位置。

6、機床及生產線

a)機床及生產線表面要定期檢查、維護、保養，并時刻保持清潔。

b)所負責的電器插座、電扇、空調、開關等要完整，經常清理干凈。

c)對絲印網必須愛護，如有要事離開，必須立即用酒精或用慢干水洗絲印網，下班時，必須使用慢干水徹底清洗絲印網，并將酒精或慢干水等放進保管柜中。

7、嚴格執行交接班制度，做好各項記錄

a)交班時，就以當時的狀況為準，如果交接班時，存在問題被接班人發現，而交班者沒有報告，則按處罰條例處罰交班人。

b)接班時，如發現問題，接班人可拒絕接班，并及時報告領班。

c)如果已經接班，一切檢查以現場為準，發現問題處罰當班責任人。

d)如果沒接班，但接班者沒有報告，則對交接班當事人同時處罰。

8、若違反上述規定，對責任人處以30元/次的罰款，若生產副主任巡查時發現，對責任人領班負50%管理責任。

第二篇：注塑車間現場管理制度 1

注塑車間現場管理制度

1、注塑車間現場區域責任劃分：

?生產車間所有管轄區域和待處理品區域由各區域負責現場管理的領班負責管理，生產主管進行監督。

?模具存放區由上模工、收發員共同管理。

?材料存放區、碎料房有打料員負責管理。

?成品、半成品由倉庫主管負責管理。

?生產車間的三個大通道，以及倉庫所有的主道區域，其它的公共場所，由清潔工管理。

?各自的辦公場所，由各辦公室的人員自行打掃。

?原材料存放區由收發員負責管理。

?混料區由配色員負責管理。

?車間主管負責所有廠內外現場監督，如果發現沒有按現場管理規定操作的，對各區域負責人給予20元/次的處罰。

2、地面衛生要求干凈、清潔，不允許有油、水、水口、水口精以及其它雜物。

3、紅色通道要求隨時保持干凈，不允許有毛刺、膠紙、紙張、水口以及其它雜物。

4、機床上不允許擺放雜物（如壓塊、螺釘、水管、工具等），在特殊工作如裝模、修模、修機時完工半小時內須清理完畢。

5、產品空箱不能超過8個，超過1個罰款10元，產品箱（包括空箱）以通道的外邊直角

對齊開始擺放，邊以紅色通道作邊，要求整齊擺放，不允許參差不齊，最高不能超過2.0米，否則罰款20元。

6、工作臺、垃圾箱及任何物體堅決不許壓紅線，如違反一單罰款10元。

7工作臺上、機床上不允許擺放茶杯等其它物品，同時工作臺上、機床上以及其它鋪助工件等，不允許粘封箱膠紙。

8、對分管區的用電器具如風扇、插頭、插座及光管等，如有損壞，應及時報修，如未報修

而巡查人員發現，每單罰款10元。

9、操作者發現模具漏油、漏水、漏膠，機床漏油、漏水時應及時報告領班、由領班及時報

分別裝模組、機修組處理。

10、搬運工產品搬走后，要及時清理場地，或通知機床操作者及時清理，機床操作者應監督

搬運工，否則，處罰搬運責任人20元，機床操作者10元。

11、電動叉車及手動叉車如不用時，應放在叉車指定的位置，責任人如有違反，每臺次罰款20元。

12、叉車擺放場地要求每天拖地，充電機每天保持干凈，否則，處罰領班20元。

13、機床邊的合格品三天之內的必須清走，如果發現有超過三天的產品還置留在現場將對領

班處罰元，在現場發現沒有票的產品或者超過三天的紅票將對當班領班處罰 50 元。

14、交接班時交班人員一定要把機床衛生、機床周圍的衛生搞干凈才能交班，接班人員一定

要等交班人員搞好衛生之后才能接班。如果未能做好，將對領班處罰10元。

15、所有垃圾必須倒到垃圾桶內，各班領班必須嚴格監督，如發現有亂倒垃圾者，則對當事

人及班組長各處罰10元。

16、各班的待處理品必須擺放在各自的區域內，待處理品區的待處理品由當班的質管員

檢查是否蓋章，同時待處理品區域的產品由各班領班進行現場交接。

17、各機臺的操作工人不能將廢品與水口混放在一起，必須按工藝要求擺放整齊，更不允許

將水口、水口精丟在地面上。

18、機床表面上每班必須用碎布擦干凈（不允許擦活動部位），其它鋪助設備、用電器具必須每班清理。

19、如機床、模具壞，操作本機臺的作業人員必須對本機床的所有部位進行清潔，時間由當

班主管安全現場的領班根據實際情況安排具體的清潔時間，但必須保證干凈、整潔。

20、機床檢修時，該機床區域的現場由機修組的維修員負責，機床修好后由機修員搞好機床

清潔生，然后通知由當班領班認可后方可交付使用。

21、機床在裝卸模時，該機床區域的現場由裝模員負責，裝卸模完畢后必須清理現場，然后

通知由當班領班認可后方可交付使用。

22、由于拆卸抽芯模而漏油，裝模組應擦干凈，否則，罰款30元；如抽芯油缸漏油，應由

領班協調，責成工模部更改，如確需使用，須經生產主任確認，否則，罰款30元。

23、所有生產需要的鋪助物料、工裝器具必須放在指定的位置內擺放，沒經車間主管同意，不得移動。

24、上述規定中未規定處罰標準的，若有違反，對責任人處以30元/次的罰款，若生產主任

巡查時發現，車間主管負50%管理責任。

D、二次車間現場管理制度

本制度適用于二次車間所有場地、設備、物料（含半成品、成品）。

1、地面

由操作者負責具體工作，車間主管負責檢查，生產副主任及經理監督。

a)地面要求干凈整潔（無灰塵、油污、雜物）；要求每周拖地兩次，工作現場不能有與工作無關的物料。

b)工作現場、通道要保持暢通（不準有封箱紙、包裝材料等雜物）。

c)清潔用具必須在指定區域擺放整齊，垃圾及時清走。

2、設備

要求每周對設備進行一次清潔，生產線、設備、工作臺不準放置與工作無關的東西，隨時保持設備清潔干凈。

3、人工搬運、裝卸規定

a)人工搬運、裝卸產品時，對有方向標識的產品，須按包裝箱箭頭所指方向搬運、裝卸，不得將產品倒置或傾斜搬運、裝卸。堆放嚴格按橫平、豎直、成行成線標準執行。b)不得用腳踏在有易碎標記或易變形的產品上進行搬運、裝卸作業。愛護運輸工具，認真保養。

c)裝卸、搬運過程中，必須輕拿輕放，不允許拋、扔野蠻操作。

4、叉車搬運、裝卸規定

a)叉車作業時，所載產品重量不得超過叉車的載重能力，且應使用叉板或其它工位器具。

b)在使用叉板或工位器具前，須先檢查工位器具是否完好，不得使用已損壞的工位器具。

c)須將產品整齊地堆放在叉板上，有運輸堆放工藝要求的，按工藝要求堆放，沒有堆放工藝要求的，方向同前兩點的要求，叉板上堆放產品不準超過24小時。

d)叉車插入叉板時，要對準叉孔位置并插到位，不允許在不對好叉孔位置或沒插到位時開動叉車，嚴禁叉壞產品。

e)叉車搬運時，重心要穩，產品不得掛、碰、擦周邊物品。

f)搬運不穩固的產品時，應用包裝帶將四周圍起，防止產品散落、墜地損壞。夜班拉貨人員必須為次日生產備好3板貨。

5、產品堆放規定

a)產品堆放方向須與包裝箱箭頭所指方向一致，不得倒置、斜置，包裝箱的堆放必須將有合格證的一頭朝一個方向，上下、左右須嚴格按橫平、豎直、成行成線標準執行。b)一個包裝箱上不能同時出現兩張合格證，操作者必須在包裝產品時將包裝箱原有上一道工序之合格證撕去。

c)堆放在生產線旁及機床邊和工作臺邊的物料、成品、半成品要在指定區域整齊堆放。生產過程中拆包的產品高度不能超過0.8米。

d)每次生產的零星產品（含成品、半成品）須按指定位堆放。

e)易碎、易損、易變形產品上不得堆放重物。

f)易碎、易爆危險品（如：開油水、洗網水、酒精、油墨、油漆化白水等）工作現場使用時，只能用1kg的小瓶裝，并做好標識。絲印工離開時要及時將危險品放回油墨柜內。洗網用的碎布要及時清走。

g)消防器材、電器開關、電源箱前1米不準堆放任何物料，保證消防通道暢通。

h)生產過程中所撕下的封箱紙、標識紙須集中存放在垃圾桶（箱）內，后由清潔員及時清走。

i)任何產品不得直接堆放在地上，違者將按分廠規定嚴懲。

j)本廠生產的廢品必須在當日下班時送去碎料房，外協廠的廢品必須分類裝入該廠紙箱內放到指定位置。

6、機床及生產線

a)機床及生產線表面要定期檢查、維護、保養，并時刻保持清潔。

b)所負責的電器插座、電扇、空調、開關等要完整，經常清理干凈。

c)對絲印網必須愛護，如有要事離開，必須立即用酒精或用慢干水洗絲印網，下班時，必須使用慢干水徹底清洗絲印網，并將酒精或慢干水等放進保管柜中。

7、嚴格執行交接班制度，做好各項記錄

a)交班時，就以當時的狀況為準，如果交接班時，存在問題被接班人發現，而交班者沒有報告，則按處罰條例處罰交班人。

b)接班時，如發現問題，接班人可拒絕接班，并及時報告領班。

c)如果已經接班，一切檢查以現場為準，發現問題處罰當班責任人。

d)如果沒接班，但接班者沒有報告，則對交接班當事人同時處罰。

8、若違反上述規定，對責任人處以30元/次的罰款，若生產副主任巡查時發現，對責任人領班負50%管理責任。

為規范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度。

1所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規定，任何有違規違紀行為的，將按相關制度規定處理。

2上班時間必須佩帶上崗證，按規定穿好工作服、工作鞋，不允許私帶個人物品進入車間，違者每次罰款5元。

3按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，違者每次罰款5元，遲到、早退者按公司《員工手冊》規定處理。

4禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處罰10-20元。

5員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規定執行。

6保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰；穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款10元。

8保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。

9倒料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準備原料，規范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

10司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好，并是檢驗合格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區，分類擺放整齊，嚴禁私自轉放在某個工作臺邊。11清潔工應保持地面清潔衛生，現場整理規范，垃圾要求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。

12拌料工應依據訂單進度和生產能力的要求，按需拌料。拌料車間應保證規范作業，防止原料灑落地面；保持車間現場的清潔和擺放規范。

13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發現含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反映，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。

14拌料班長有權依據拌料、粉料和倒料人員的工作任務情況進行崗位調動，各工種不得借故推辭，違者每次罰款10-50元。

15嚴禁任何人員未經允許到其他車間私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。16操作人員應做好產品分撿工作，嚴格區分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，違者每次罰款5-20元。

17機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態度處理員工或檢驗班組長人員的協作要求，違者每次罰款10-50元。

18機修人員在模具更換，設備維修應及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對現場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場。

19當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的正常運行和職責完成的行為，違者罰款20-50元。

20所有車間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規范。未經授權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。21遵守現場工作紀律和作業要求，服從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。

22車間作業現場，嚴禁吸煙，違者按公司相關制度處理。

23新工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。

24車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整潔規范。

25車間管理班組長、檢驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。

26領取物料應通過主管人員分配和調度，嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱，違者罰款5-20元。27沒有征得主管領導同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-50

第三篇：注塑現場管理制度

注塑現場管理制度

1.目的：

為了保持良好工作環境,使每位員工養成良好的工作習慣,保證生產順利進行,特制定此制度。2.范圍：

適用于注塑車間所有人員。3.工作要求

3.1 交接班: 上班前5分鐘到達現場（機臺）,做好準備工作,若在規定的時間內未到達現場,交班作業員應向負責人報告,不得擅自停機；交班人必須將交接事宜向接班人交待清楚（包括產品的外觀、分放、機臺模具夾具有無異常、材料等各方面）,若有在交接過程中故意為難下一接班者時,依情節輕重處理；在交班后,交班人必須清理工作臺、機臺上雜物灰塵,做好所管轄區域環境衛生,返工產品及無標識產品的處理,接班人做好監督；交班時必須把自已生產的水口悉數稱量標識后送入粉碎房;當班未返完的返工產品標識清楚送入到返工區.3.2 作業員所領用的工具必須自己妥善保管,若有故意破壞或本人遺失需照價雙倍賠償（正常損壞除外）

3.3 上班時注意力高度集中,產品未脫模,應打開安全門或按下急停掣,禁止合模;機器運轉中,身體各部位或其它物體嚴禁伸入機器運轉區,如機鉸,合模區,加料口內。違者造成的后果由作業員自行承擔。

3.4 兩小時把所生產的產品對樣板徹底檢查一次,需確認外觀,顏色,裝配是否OK。違者按《品質事故責任劃分處理》

3.5 未經授權,任何人不得改變產品成型參數。違者按《品質事故責任劃分》處理。

3.6 嚴禁用尖銳物體敲打,撞擊模具,或因工作疏忽造成模具損壞，如造成損失按《模具損壞處罰規定》辦理。3.7 上班時機器生產出的產品,無法加工完成時,需讓質檢人員開出《產品流程跟蹤票》標識清楚（或入倉），禁止隨意擺放；

3.8 愛護公司財產,工作場地禁止掉產品,水口。

3.9 未經培訓，不可上崗操作開機。由此造成的后果由直屬上司負責。

3.10 各種物料箱,必須按要求擺放在規定的區域內,機臺內禁止放物料箱,由區域責任人負責；

3.11 由于操作不當或疏忽造成產品報廢、工具、機器損壞者,視情節輕重處以100-200元罰款;并賠償由此而引起的直接損失.3.12 生產過程中,各機臺操作員工必須嚴格按照各工序要求作業，嚴禁擅自改動各種與品質有關技術參數如有違反者記大過一次，并賠償由此而引起的直接損失。

3.13 返工: 3.13.1當天內返工產品未處理完成的,將處于五元的罰款,返工產品如安排別人返工的,工資從返工產品生產者工資中扣除.3.13.2返工產品領出倉后不處理的,逾期三天,按每只0.05元折算后總價的10%處罰當事人

3.14 操作員工及技術員嚴禁在放置澆口箱內或在不合格品箱內混入金屬物及雜物,如造成材料報廢的,照價賠償。3.15 人為壓模,按《模具損壞處罰規定》辦理。3.16 監控器MMS 3.16.1 私自關閉或刪除監控器程序或在監控器上安裝游戲,一經查處,處于50-100元的罰款。3.17 停機時員工不找領班/組長安排工作的,自停機時間開始，不予給員工工資。

3.18 拆模具時水管必須從下再向上拆，避免水進入模腔，同時下模后吹干水道，放入模具庫。

3.19 被QC全檢查出的產品內有缺料、多膠或澆口、雜物時，此生產的產品必須返工，返工時間不予給工資 3.20 私自報廢產品,隨意亂丟產品,一經發現，將張貼警告處分。

3.21 裝冷凍水生產的模具，卸模時，應先拆除水路，模具生產溫熱后，方可卸模。3.22 無管理人員安排，私自加工產品，不予計算工資。

3.23 嚴禁使用臟污的周轉箱如造成污染產品，由作業員不計工資返工。

3.24 生產的產品每二小時需隔離給巡檢確認,OK后方可放置在一起,巡檢判定的不合格品,禁止和合格品混雜,由此造成的損失由作業者自行承擔。

本制度如與廠規有沖突之處,依廠規為準。

第四篇：注塑車間管理制度

注塑車間管理制度6篇

注塑車間管理制度1

一、目的：

為了確保注塑車間各項工作的順利進行，按期保質保量的完成生產任務，保證開工期內注塑車間不發生各種安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑車間員工共同遵守、切實執行。

二、適用范圍：

本制度適用于王者科技有限公司注塑車間所有管理人員及員工。

三、綜合管理制度：

（一）注塑車間員工工作守則

1、嚴格遵守公司的一切規章制度和本部門各項工作守則及規定。

2、員工必需服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司、討價還價或馬虎了事。

3、嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班，違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。

4、上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情；上下班不能代他人打卡，違反制度者，罰款200元，并做書面檢討通報全車間。

5、遵守本部門上、下班作息制度，有事需先請假，經批準后方可離開。請假需本人書面申請，非特殊情況，不得打電話或叫人代請，每月請兩天以上的長假不能超出三次，違者按曠工處理。

6、所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。如未有接班就離開工作崗位，造成模具損傷、機械故障、產品變形或無故停機的，對當事人罰款100元處理，并做書面檢討通報全車間。

7、交接班后，必需點檢保管好自己的工具，不能將水口剪放到電箱內，必須放在指定的工具箱內；如有遺失，按原價賠償并罰款20元。

8、嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數，不能隨意打開安全門停機，違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。

9、檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。

10、堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑車間各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。

10、維護車間內環境衛生，廢品及垃圾要及時處理；每天下班前，必需按值班表輪流搞好車間衛生工作。

11、一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規定的地方擺放整齊，不得亂放，應保持過道暢通。跌落地面的產品、膠料要撿起放在指定的地方，違者罰款20元。

11、愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、工具、產品及膠箱等。

注塑車間管理制度2

為規范車間員工行為，保障車間秩序和生產的順利進行，嚴正秩序和紀律，進步車間生產效力和物料節儉，制訂本制度。

1所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規違游記為的，將按相關制度規定處理。

2上班時光必須佩帶上崗證，按規定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個品進入車間，違者每次罰款5元。

3按時上、放工，車間所有人員均應加入班前會議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規定處理。

4制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不答應無端離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處分10-20元。

5員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核贊成，由車間主任同意后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規定履行。

6保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰；衣著整齊慷慨，不穿奇裝異服或過于裸露的衣服。

7禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款10元。

8保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。

9倒料人員應踴躍主動地懂得各機臺的用料情況，及時籌備原料，規范操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

10司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好，并是檢修及格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區，分類擺放整潔，嚴禁私下轉放在某個工作臺邊。

11清潔工應堅持地面清潔衛生，現場收拾標準，垃圾請求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。

12拌料工應依據訂單進度和生產才能的要求，按需拌料。拌料車間應保證規范作業，預防原料灑落地面；保持車間現場的清潔和擺放規范。

13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發明含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反應，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。

14拌料班長有權根據拌料、粉料和倒料人員的工作義務情況進行崗位調動，各工種不得借故推脫，違者每次罰款10-50元。

15嚴禁任何人員未經允許到其余車間私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。

16操作人員應做好產品分撿工作，嚴格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5-20元。

17機修人員應積極主動了解機臺運行和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗魯的立場處理員工或檢驗班組長人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。

18機修人員在模具調換，裝備維修應及時清理現場合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和干凈工對現場進行清算，換下的模具應運送到模具寄存處，不得留放在車間現場。

19當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的畸形運行和職責實現的行動，違者罰款20-50元。

20所有車間人員應嚴厲遵守設備操作規程和生產操作規范。未經受權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和設備事變的，將按喪失抵償。

21遵守現場工作紀律和作業要求，遵從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。

22車間作業現場，嚴禁抽煙，違者按公司相關制度處理。

23新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的'純熟水平。

24車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整齊規范。

25車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。

26領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。

27不征得主管引導批準，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50

注塑車間管理制度3

一、5S現場管理

5S即：整理、整頓、清掃、清潔、素養

具體要求如下：

1、每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；

2、清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；

3、每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，并標識清楚；

4、下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；

5、各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；

6、調機人員換模或調機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；

7、嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據進行處罰！

8、保持現場清潔，并互相監督！

二、現場工作

1、員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；

2、在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；

3、做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；

4、在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協助其解決；

5、開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求后才能開機；

6、嚴禁任意更改工藝參數；

7、嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

8、嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！

三、車間人員職責：

1、作業人員：

①按操作規程正確操作機臺，做出合格產品；

②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認后方可進行正常生產；

④做好產品的自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；

⑤每班生產過程中的加料工作；

⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；

⑦作好現場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監督！

2、輔助人員：

①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；

②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；

③協助作業人員進行產品的清潔、包裝；

④在必要時替換作業人員進行機器操作！

以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環境！

注塑車間管理制度4

1、新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。

2、車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整齊規范。

3、車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。

4、領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。

5、不征得主管引導批準，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50元。

注塑車間管理制度5

為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執行公司《安全管理制度》，為加強對生產的安全管理，保障生產的順利進行，故制訂以下安全管理規定：

一、各員工嚴格按照生產操作規定進行操作，正確使用機械。

二、嚴禁非專業人員操作機械或未經許可動用他人機械設備。

三、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作。

四、嚴禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產的服飾操作機械，女工的長發要盤起來。

五、嚴禁員工帶病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的發生。

六、起重設備用于大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車或者行車。

七、要經常保養機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問題的設備要加強安全預防。

八、在用機器設備的動轉部位和危險部位，不準觸摸、擦試。

九、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機、干私活。

十、不是自已分管或使用的設備，未經主管批準，不準使用。

十一、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線，發現電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業時必須掛牌明示。

十二、機器設備發生故障或異常時，必須停機進行故障處理。

十三、非電工不準亂動電氣設備，不準直接將電線插入插座接駁電源，車間不準亂拉電線插座。

注塑車間管理制度6

一、整理車間整理：

1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓車間整頓：

1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5、管理看板應保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清掃車間清掃：

1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。

1、7S活動每日堅持且效果明顯。

2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

六、節約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。

節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。

七、安全

就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

八、7S管理實施原則

第一原則：效率化原則

便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

第二原則：美觀原則

隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”

第三原則：持久性原則

所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

第五篇：注塑車間管理制度

注塑崗位管理制度

為規范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度。

1所有員工必須遵守公司的相關制度和崗位管理規定，任何有違規違紀行為的，將按相關制度規定處理。

2上班時間必須佩帶好工作服、工作鞋，不允許私帶個人物品進入車間，違者每次罰款5元。

3禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處罰10-20元。

4員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交車間主任審核同意，由車間主任批準后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規定執行。

5保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰；穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。

6禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款10元。

7保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。

8倒料人員應積極主動地了解機臺的用料情況，及時準備原料，規范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

9工作人員應保持地面清潔衛生，現場整理規范，垃圾要求每天工作結束后清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。

10嚴禁任何人員未經允許到其他崗位私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。

11操作人員應做好產品分撿工作，嚴格區分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，違者每次罰款5-20元。

12當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的正常運行和職責完成的行為，違者罰款20-50元。

13所有工作人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規范。未經授權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

14遵守現場工作紀律和作業要求，服從檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級領導投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。15崗位作業現場，嚴禁吸煙，違者按公司相關制度處理。

16新工正式上崗前，管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。

17管理人員有責任確保注塑室生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出注塑機操作室；對室內現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促操作工人做好車間衛生，保證現場整潔規范。

18領取物料應通過主管人員分配和調度，嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱，違者罰款5-20元。

19沒有征得主管領導同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-50

生產管理部

2011-6-17