第一篇：注塑車間管理制度

注塑車間管理制度（最新最全整理版）

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注塑車間管理制度（最新最全整理版）

關(guān)于注塑車間管理制度在網(wǎng)絡(luò)流傳著不同的版本,隨著注塑行業(yè)的快速發(fā)展，相應(yīng)的車間管理制度也越來越多，大部分是各工廠根據(jù)自身實際使用情況來所制訂，KLCFILTER經(jīng)過搜集整理，挑選了幾個比較有意義的版本供大家參考及下載：

版本一（版本）:

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)肅工作秩序和紀(jì)律，提高車間生產(chǎn)效率，節(jié)約原輔物料，制定本制度。

1．所有車間員工必須遵守公司的相關(guān)制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀(jì)行為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。

2．上班時間必須佩帶上崗證，按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，不允許私帶個人物品進(jìn)入車間，違者每次罰款5元。

3．按時上、下班，車間操作人員均應(yīng)參加班前會議，違者每次罰款5元，遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。

4．禁止在工作區(qū)看書報、吃零食等做與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處罰10-20元。

5．員工請假在一天之內(nèi)的，應(yīng)先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主管批準(zhǔn)后，方為準(zhǔn)假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。病假可事后補假條，但必須提前電話向主管人員請假，并提供相關(guān)證明材料。

6．保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地吐痰；穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。

7．禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，違者每次罰款5~10元。

8．保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設(shè)備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元

9．倒料人員應(yīng)積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準(zhǔn)備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應(yīng)及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

10．司稱人員應(yīng)保持每臺注塑機旁不允許存在2箱半成品，要求過磅前產(chǎn)品箱均應(yīng)有蓋布蓋好，并是檢驗合格的。稱好的半成品，搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū)；夜班被檢驗判為不合格的半成品，運送到車間辦公室規(guī)定的位置，分類擺放整齊。當(dāng)班產(chǎn)品必須當(dāng)班運完，嚴(yán)禁私自轉(zhuǎn)放在某個工作臺邊，違者每次罰款10~20元。對于產(chǎn)品裝箱過滿的，司稱人員應(yīng)拒絕稱量。

11．清潔工應(yīng)保持地面清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清理一次，清潔用的工具應(yīng)放置在規(guī)定的區(qū)域。違者每次罰款5元

12．拌料工應(yīng)依據(jù)訂單進(jìn)度和生產(chǎn)能力的要求，按需拌料。拌料車間應(yīng)保證規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面；保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。違者每次罰款5~50元。

13．粉料工每2小時粉一次回料，粉料應(yīng)檢查回料分撿情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污的回料應(yīng)及時向車間管理人員反映，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎，違者每次罰款10~50元。

14．公司規(guī)定各包裝車間的空箱和多余的蓋布，在下班前全部運送到注渡車間規(guī)定的區(qū)域，每臺注塑機旁最多只能存放4只塑料箱，嚴(yán)禁任何人員未經(jīng)允許到其他車間私倒產(chǎn)品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。

15．操作人員應(yīng)做好產(chǎn)品分撿工作，嚴(yán)格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，違者每次罰款5-20元。

16．應(yīng)保持車間現(xiàn)場衛(wèi)生和環(huán)境的清潔，嚴(yán)禁拆下的料嘴放在生產(chǎn)間內(nèi)燃燒。違者每次罰款20~50元

17．機修人員應(yīng)積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。嚴(yán)禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗班組長人員的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。

18．機修人員在模具更換，設(shè)備維修后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對現(xiàn)場進(jìn)行清理，換下的模具應(yīng)運送到模具存放處（夜班可存放在車間規(guī)定的臨時存放處），不得留放在車間現(xiàn)場。違者每次罰款10~50元。

19．當(dāng)班期間，嚴(yán)禁離崗睡覺，嚴(yán)禁影響生產(chǎn)的正常運行和職責(zé)完成的行為，違者罰款20-50元。

20．所有車間人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)授權(quán)，不得操作非本工種設(shè)備和機臺，違者罰款10-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。

21．遵守現(xiàn)場工作紀(jì)律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在事后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。

22．車間作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)禁吸煙，違者按公司相關(guān)制度處理。

23．新工正式上崗前，車間管理人員應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能、問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。新工上崗后，應(yīng)從多方面進(jìn)行輔導(dǎo)，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。

24．車間管理人員有責(zé)任確保車間生產(chǎn)、勞動紀(jì)律符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出車間；對車間現(xiàn)場應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。違者每次罰款10元

25．車間管理班組長、檢驗人員應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責(zé)范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題的不到監(jiān)督和解決。

26．領(lǐng)取物料應(yīng)通過主管人員分配和調(diào)度，嚴(yán)禁哄搶物料或工器具、塑料箱，違者罰款5-20元。

27．沒有征得主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10-50元。

28．遵守產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，嚴(yán)禁私自調(diào)整工藝參數(shù)，造成產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備故障的，將處以50-100元的罰款。

29．某批產(chǎn)品生產(chǎn)完換品種生產(chǎn)前，車間管理人員應(yīng)督促員工把所剩的紙箱、材料退回倉庫或拌料車間，清理設(shè)備和工作臺面，減少相應(yīng)之污染。違者每次罰款20~50元

30．清潔工應(yīng)將產(chǎn)品與垃圾分離放置，嚴(yán)禁把產(chǎn)品和垃圾混裝，違者每次罰款30元。

31．服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規(guī)現(xiàn)象，檢驗人員可向車間班組長或管理人員反映，除質(zhì)量問題按質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行外，另處罰10-50元。

33.以下是增補的規(guī)定:

1、班組長負(fù)責(zé)員工的上崗引導(dǎo)和培訓(xùn)，對因員工操作規(guī)范和技能問題引起的質(zhì)量問題，如產(chǎn)品油污和灰塵負(fù)責(zé)。

2、車間管理員，因了解、跟蹤協(xié)調(diào)和管理生產(chǎn)過程的規(guī)范和要求，檢查和督促拌料班組的投料，防止材料和顏料錯用或比率不當(dāng)造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3、當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)需要車間員工挑揀時，檢驗員應(yīng)對員工明確要求并報告管理人員，由管理員落實監(jiān)督檢查責(zé)任。

4、工器具由管理人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)，工器具緊張時，要求搬運人員定期到包裝車間收集并放置在規(guī)定的區(qū)域。

版本二()：

1、在公司部門主管、車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹有關(guān)生產(chǎn)方針、政策及生產(chǎn)任務(wù)，并實施生產(chǎn)工作。

2、加強在制品、工位器具與機臺的管理，定期進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

3、作水平。

組織操作工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)與現(xiàn)場指導(dǎo)工作，以此提高員工的操

4、做好生產(chǎn)統(tǒng)計工作，按時填寫每日生產(chǎn)日報表。

5、車間主任是車間管理的直接責(zé)任人，必須及時處理本車間一切日常事務(wù)。

6、全體操作工必須無條件服從車間主任與班組長的工作安排。

7、上班時間嚴(yán)禁吃零食、嚴(yán)禁果皮紙屑亂丟、打瞌睡、談笑、大聲喧嘩。

8、下班后各操作工必須自行整理，打掃各自工作區(qū)的機臺、地面衛(wèi)生、工裝夾具的整理，對各自使用剩余的物料進(jìn)行清退。

9、各班組、員工在領(lǐng)取物料時必須按倉庫領(lǐng)料程序、要求辦理相關(guān)手續(xù)。

10、車間主任、班組長、全體員工必須及時將車間發(fā)生的不良現(xiàn)象逐級反映。

以上條款為注塑車間管理制度，企管、生產(chǎn)部將隨時進(jìn)行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)有違反本制制度者，將依據(jù)廠規(guī)廠紀(jì)處理。

版本三注塑車間管理制度(目前大部分廠家通用版本)

注塑車間員工日常工作準(zhǔn)則

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)肅工作秩序和紀(jì)律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本準(zhǔn)則。所有車間員工必須遵守公司的相關(guān)制度(公司有無制度？)和車間管理規(guī)定（車間管理的規(guī)定在那里），任何有違規(guī)違紀(jì)行為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。上班時間必須佩帶廠牌（無），按規(guī)定穿好工作服、工作鞋（為何沒有），不允許私帶個人物品進(jìn)入車間。按時上、下班，車間所有人員均應(yīng)參加班前會議，遲到、早退者按公司《員工手冊》（在哪里）？規(guī)定處理。禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲。員工請假在一天之內(nèi)的，應(yīng)先填寫請假條交領(lǐng)班審核同意，由車間主管批準(zhǔn)后，方為準(zhǔn)假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。不得無故曠工，曠工一天扣三天工資，曠工三天視作自動離職，扣除當(dāng)月工資。辭職須提前30天申請，如不提前申請，則按公司相關(guān)規(guī)定做出相應(yīng)賠償。禁止在地面拖拉紙箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上。保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設(shè)備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。每天下班前須將地面打掃干凈，保持周邊環(huán)境整潔。當(dāng)班人員清除所有與當(dāng)前工作無關(guān)的物品，并放到指定的相應(yīng)位置，隨時保持各自工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生的干凈、整潔，地面不得有油、水、產(chǎn)品、料頭等雜物，機臺上不得有與生產(chǎn)無關(guān)的物品。開機前必須對將要進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進(jìn)行確認(rèn)。在各工藝參數(shù)均達(dá)到要求后才能正式開機生產(chǎn)（質(zhì)量人員和生產(chǎn)，技術(shù)人員確定，不能凡事都差不多）。在生產(chǎn)過程中按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品；在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，不得自行解決的，要及時向當(dāng)班班長反映，并將不良品（怎么樣判斷是否合格產(chǎn)品，技術(shù)部門給出標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量部門進(jìn)行判斷）隔離；如發(fā)現(xiàn)將不良品混入成品中的，根據(jù)實際情況做出處理。如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、品檢、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況進(jìn)行處罰。嚴(yán)禁浪費原材料和作出任何有損于機器設(shè)備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴(yán)重者以除名處理。當(dāng)班期間，嚴(yán)禁離崗睡覺，嚴(yán)禁影響生產(chǎn)的正常運行和職責(zé)完成的行為。操作人員應(yīng)做好產(chǎn)品分撿工作，嚴(yán)格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料。倒料人員應(yīng)積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準(zhǔn)備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應(yīng)及時運走，（具體情況怎么做）分類存放。

機修人員應(yīng)積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。嚴(yán)禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗班組長人員的協(xié)作要求，違者將按公司規(guī)定做出相應(yīng)懲罰。在機修人員更換模具、維修設(shè)備時，必須及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，由作業(yè)人員做好現(xiàn)場清潔，換下的模具應(yīng)運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場（目前是由于車間空間原因造成目前的狀態(tài)？模具亂放）；機器不清潔不準(zhǔn)開機。所有車間人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)授權(quán)，不得操作非本工種設(shè)備和機臺。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機器或模具出現(xiàn)漏油、漏水等異常等，操作人員要立即通知車間負(fù)責(zé)人,并協(xié)助其解決；不得自行任意更改工藝參數(shù)或維修。遵守現(xiàn)場工作紀(jì)律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得拒絕工作或因故頂撞和謾罵。車間作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)禁吸煙，違者按公司相關(guān)制度處理。新工正式上崗前，車間管理人員應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。新工上崗后，應(yīng)從多方面進(jìn)行輔導(dǎo)，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。車間管理人員有責(zé)任確保車間生產(chǎn)、勞動紀(jì)律符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出車間；對車間現(xiàn)場應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。車間領(lǐng)班、品檢人員應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責(zé)范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。每個班做好的半成品、成品、廢料必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標(biāo)識清楚；交接班時交班人員必須搞好衛(wèi)生并保證設(shè)備及周圍地面清潔符合要求后方可交接；機器的運轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況、加料情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項等均應(yīng)向接班人員交代清楚。領(lǐng)取物料應(yīng)通過主管人員分配和調(diào)度，嚴(yán)禁哄搶物料或工器具、塑料箱。沒有征得主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不允許私自調(diào)班和找人代班。

現(xiàn)場管理條例

1、注塑車間現(xiàn)場區(qū)域責(zé)任劃分：

1.1生產(chǎn)車間所有管轄區(qū)域和待處理品區(qū)域由各區(qū)域負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理的領(lǐng)班負(fù)責(zé)管理，生產(chǎn)主管進(jìn)行監(jiān)督。

1.2模具存放區(qū)由上模工、收發(fā)員共同管理。

1.3材料存放區(qū)、碎料房由打料員負(fù)責(zé)管理。

1.4成品、半成品由倉庫主管負(fù)責(zé)管理。

1.5生產(chǎn)車間的三大通道，以及倉庫所有的主道區(qū)域，其他的公共場所，由相關(guān)的工作人員自行打掃。

1.6原材料存放區(qū)由收發(fā)員負(fù)責(zé)管理。

1.7混料區(qū)由配色員負(fù)責(zé)管理。

1.8車間主管負(fù)責(zé)所有廠內(nèi)外現(xiàn)場監(jiān)督，如果發(fā)現(xiàn)沒有按現(xiàn)場管理規(guī)定操作的，對各區(qū)域負(fù)責(zé)人給予相應(yīng)的處罰。

2、區(qū)域管理要求

2．1地面衛(wèi)生要求干凈、整潔，不允許有油、水、水口以及其它雜物。

2．2紅色通道要求隨時保持干凈，不允許有毛刺、膠紙、紙張、水口以及其它雜物。

2．3機床上不允許擺放雜物（如壓塊、螺釘、水管、工具等），在特殊工作如裝模、修模、修機時完工半小時內(nèi)須清理完畢。

2．4產(chǎn)品空箱不能超過5個，超過1個罰款10元，產(chǎn)品箱（包括空箱）以通道的外邊直角對齊開始擺放，邊以紅色通道作邊，要求整齊擺放，不允許參差不齊，最高不能超過2.0米，否則罰款20元。

2．5工作臺、垃圾箱及任何物體堅決不許壓紅線，如有違反一單罰款10元。

2．6工作臺上、機床上不允許擺放茶杯等其它物品，同時工作臺上、機床上以及其它輔助工件等，不允許粘封箱膠紙。

2．7對分管區(qū)的用電器具如風(fēng)扇、插頭、插座以及光管等，如有損壞，應(yīng)及時報修，如未報修而巡查人員發(fā)現(xiàn)，每單罰款10元。

2．8機床邊的合格品一天之內(nèi)的必須清理干凈，如果發(fā)現(xiàn)有超過三天的產(chǎn)品還置留在現(xiàn)場，對倉管處罰30元，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)沒有工票的產(chǎn)品或者超過三天的紅票將對當(dāng)班統(tǒng)計處罰50元。

2．9交接班時，交班人員一定要吧機床衛(wèi)生、機床周圍的衛(wèi)生打掃干凈才能交班，接班人員一定要等交班人員打掃好衛(wèi)生之后才能接班。如果未能做好，將對領(lǐng)班處罰10元。

2．10所有垃圾必須倒入垃圾桶內(nèi)，各班領(lǐng)班必須嚴(yán)格監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)有亂倒垃圾者，則對當(dāng)事人及領(lǐng)班各處罰10元。

2．11各班的待處理品必須擺放在各自的區(qū)域內(nèi)，待處理品區(qū)的待處理品由當(dāng)班的品檢員檢查是否蓋章，同時待處理品區(qū)域的產(chǎn)品由各領(lǐng)班進(jìn)行現(xiàn)場交接。

2．12各機臺的操作工人不能將廢品與水口混放在一起，必須按工藝要求擺放整齊，更不允許將水口在地面上。

2．13機床表面上每班必須用碎布擦干凈（不允許擦活動部位），其他輔助設(shè)備、用電器具必須每班清理。

3、地面

由操作者負(fù)責(zé)具體工作，車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)檢查，車間主管及副經(jīng)理監(jiān)督。

3．1工作現(xiàn)場、通道要保持暢通（不準(zhǔn)有封箱紙、包裝材料等雜物）。

3．2清潔用具必須在指定區(qū)域放整齊，垃圾及時清走。

4、設(shè)備

要求每周對設(shè)備進(jìn)行一次清潔，生產(chǎn)線、設(shè)備、工作臺不準(zhǔn)放置與工作無關(guān)的東西，隨時保持設(shè)備清潔干凈。

5產(chǎn)品堆放規(guī)定

5．1產(chǎn)品堆放方向須與包裝箱箭頭所指方向一致，不得倒置、斜置，包裝箱的堆放必須將由合格證的一頭朝一個方向，上下、左右須嚴(yán)格按橫平、豎直、成行、成線標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5．2一個包裝箱上不能同時出現(xiàn)兩張合格證，操作者必須在包裝產(chǎn)品時將包裝箱原有上一道工序之合格證撕去。

5．3每次生產(chǎn)的零星產(chǎn)品（含成品、半成品）須按指定位置堆放。

5．4易碎、易損、易變形產(chǎn)品上，不得堆放重物。

5．5消防器材、電器開關(guān)、電源箱前1米不準(zhǔn)堆放任何物料，保證消防通道暢通。

5．6生產(chǎn)過程中所撕下的封箱紙、標(biāo)示紙須集中存放在垃圾桶（箱）內(nèi)，后由清潔員及時清走。

5．7任何產(chǎn)品不得直接堆放在地上，違者將按公司規(guī)定嚴(yán)懲。

5．8本廠生產(chǎn)的廢品必須在當(dāng)日下班時送去碎料房，外協(xié)廠的廢品必須分類如該廠紙箱內(nèi)放到指定位置。

6機床及生產(chǎn)線

6．1機床及生產(chǎn)線表面要定期檢查、維護、保養(yǎng)，并時刻保持清潔。

6．2所負(fù)責(zé)的電器插座、電扇、空調(diào)、開關(guān)等要完整，經(jīng)常清理干凈。

7嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好各項記錄

7．1交班時，就以當(dāng)時的狀況為準(zhǔn)，如果交接班時，存在問題被接班人員發(fā)現(xiàn)，而交班者沒有報告，則按處罰條例處罰交班人。

7．2接班時，如發(fā)現(xiàn)問題，接班人可拒絕接班，并及時報告領(lǐng)班。

7．3如果已經(jīng)接班，一切檢查以現(xiàn)場為準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題處罰當(dāng)班責(zé)任人。

7．4如果沒接班，但接班者沒有報告，則對交接班當(dāng)事人同時處罰。

8若違反上述規(guī)定，對責(zé)任人處以30元/次的罰款，若生產(chǎn)主管巡查時發(fā)現(xiàn)，對責(zé)任人領(lǐng)班負(fù)50%管理責(zé)任。

設(shè)備管理條例

一、目的

通過設(shè)備管理制度的建立與實施，堅持設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，保障設(shè)備正常使用，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

二、內(nèi)容

（一）設(shè)備安全操作規(guī)定：

1、沒有接受過操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機技術(shù)人員），不得調(diào)較機器。

2、開機前應(yīng)確定所有的安全裝置〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)〉是否有效，若有異常，須迅速報備生產(chǎn)主管處理；開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔(dān)所有安全責(zé)任，管理人員連帶處分。

3、嚴(yán)禁在帶負(fù)載情況下啟動電機，機器啟動后必須進(jìn)行1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。

4、開機前，應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后，再待3—5分鐘后方驅(qū)動螺桿進(jìn)行熔膠作業(yè)，嚴(yán)禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。

5、各電氣箱、消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。

7、操作時只能先鎖好模后再進(jìn)射臺，不可先進(jìn)射臺后鎖模。

8、上班時應(yīng)檢查機器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。

9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進(jìn)入安全門內(nèi)作業(yè)。

10、停機時應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準(zhǔn)在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)。

11、所有的機器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)規(guī)范接法，絕緣可靠。

12、機器動作時一定要遵守適應(yīng)的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調(diào)較到絕對可靠。

13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應(yīng)確實遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。

14、換模時應(yīng)嚴(yán)格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。

15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進(jìn)行破碎，嚴(yán)禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。

（二）設(shè)備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項：

1、干燥機、鼓風(fēng)機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設(shè)定〈溫度、時間、風(fēng)量〉之檢查。

2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。

3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

4、電熱系統(tǒng)：溫度設(shè)定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。

5、安全檢查：A：安全門打開時鎖模動作是否停止。B：確認(rèn)緊急停止按鈕之動作是否失靈。C：系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140Kg/CM2。Ｄ：低壓保護動作著重檢查與調(diào)整的低壓起點位置及鎖模確認(rèn)位置。

6、射出結(jié)構(gòu)動作：射膠熔膠動作之確認(rèn)，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認(rèn)，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。

7、冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認(rèn)漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。

8、冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設(shè)定值與實際冷卻效果之檢查。

9、電器系統(tǒng)：（１）電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。（２）排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。（３）電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。（４）各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設(shè)定之檢查。（５）操作面板及參數(shù)設(shè)定之檢查。

10、開鎖模結(jié)構(gòu)，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

11、頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。

12、半自動、全自動，特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。

（三）設(shè)備保養(yǎng)和維護制度：

1、日常保養(yǎng)制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調(diào)機員主要檢查設(shè)備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。

2、周保養(yǎng)制度：由機修人員負(fù)責(zé)，他們不僅要完成日常保養(yǎng)的各項工作還要對設(shè)備進(jìn)行局部性的檢修與調(diào)整。

3、月保養(yǎng)制度：由主管、領(lǐng)班及機修人員進(jìn)行，主要內(nèi)容為：

（1）對設(shè)備日檢點中存在的問題進(jìn)行保養(yǎng)并作出更細(xì)致更徹底之檢查。

（2）油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。

（3）各相互活動部位有無磨損。

（4）冷水機之水路暢通清洗。

（5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。

４、半年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭各級管理員對以下內(nèi)容進(jìn)行全面保養(yǎng)與維修。

（１）月保養(yǎng)制度所列各項作更細(xì)致實施。

（２）檢查擰緊各部分螺絲。

（３）檢查電壓，電流表顯值。

（４）檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導(dǎo)軌狀況。

５、年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭、全體管理員對設(shè)備的主體部分進(jìn)行解體檢查，調(diào)整并對易損件運行測量鑒定和更換。

（１）半年度所列的各項進(jìn)一步實施。

（２）檢查動作油質(zhì)量、清理油箱。

（３）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。

（４）檢查油馬達(dá)，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設(shè)施等。

（５）檢查各高壓油管上緊。

（四）設(shè)備維修管理：

1、當(dāng)機器設(shè)備出現(xiàn)故障時使用人員應(yīng)立即告知領(lǐng)班，由其調(diào)較維修或反映給主管處理。

2、機器設(shè)備出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)即時告知主管，所有技術(shù)人員不得私自調(diào)較或維修自己沒把握的故障機器設(shè)備。

3、設(shè)備在維修和保養(yǎng)后應(yīng)確認(rèn)機器設(shè)備維持正常運轉(zhuǎn)的所有功能。

4、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修時維修人員應(yīng)掛上〈機器維修中〉的標(biāo)牌，并切斷電源以防他人誤使用設(shè)備。

（五）設(shè)備技術(shù)資料管理：

１、對易損件或通用件由主管統(tǒng)一建立檔案〈設(shè)備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產(chǎn)。

２、對每天設(shè)備發(fā)生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應(yīng)做好記錄存檔，以便供作日后機器維修保養(yǎng)參考。

３、所有隨設(shè)備附注說明書，操作書都要妥為保存。

第二篇：注塑車間管理制度

注塑廠規(guī)章制度

2014-09-16 注塑培訓(xùn)

為了規(guī)范注塑廠的工作秩序，提高公司生產(chǎn)的整體規(guī)范化，使注塑生產(chǎn)及品質(zhì)管理正常運作

從而達(dá)到降低生產(chǎn)成品，提高生產(chǎn)效益目的，特制定以下規(guī)章制度：

獎勵制度：

一、超產(chǎn)獎勵制度

1、在生產(chǎn)進(jìn)入正常穩(wěn)定的情況下，由領(lǐng)班填寫生產(chǎn)工藝參數(shù)表，設(shè)定注塑周期，按 11H計算班產(chǎn)定額。

2、完成班產(chǎn)定額的標(biāo)準(zhǔn)：

A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。B、當(dāng)班產(chǎn)品加工完成經(jīng)品檢人員檢驗合格。C、由定額人員獨自加工完成。

3、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合品質(zhì)部簽字的生產(chǎn)首件樣，《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》所要求加工的部位 加工完成，按規(guī)定數(shù)量包裝無少裝或多裝現(xiàn)象。

4、超產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：在完成班產(chǎn)定額基礎(chǔ)上，超出部分符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體數(shù)量為計算超產(chǎn)

獎金的有效依據(jù)。

5、計算方法：完成11小時定額產(chǎn)量，超出的數(shù)量為超產(chǎn)，超產(chǎn)數(shù)量除以每小時定額產(chǎn)量為 相應(yīng)工時，每小時按5元標(biāo)準(zhǔn)計算。

6、每班由領(lǐng)班統(tǒng)計超產(chǎn)獎數(shù)據(jù)，操作員、品檢員確認(rèn)簽字交行政核算。

7、在生產(chǎn)中因產(chǎn)品質(zhì)量、模具、機床等問題而需要調(diào)整工藝參數(shù)、暫停維修的情況由領(lǐng)班 如實記錄原因及誤工（待機）時間，待機時間內(nèi)應(yīng)安排相應(yīng)工作，確認(rèn)不能再開機，員工應(yīng) 放假。

8、在生產(chǎn)中無任何故障維修的情況記錄下，達(dá)不到班產(chǎn)定額者將按實際產(chǎn)量計算工時。

9、連續(xù)20天獲得超產(chǎn)獎勵的機臺員工其成績將是加等級工資的一項重要的依據(jù)，當(dāng)班領(lǐng)班 獎勵50元。

10、工藝參數(shù)表每30天更新一次，定額班產(chǎn)重新核定合理的數(shù)量，注塑周期的延長或縮短 應(yīng)在24小時內(nèi)報主管變更班產(chǎn)定額。

二、創(chuàng)造獎勵制度

車間員工符合以下所例各項條件之一者，經(jīng)審查合格后授予創(chuàng)造獎： 1.員工的合理化建議經(jīng)老板、管理員評定，確實可行、有效的；

2.從事有益于生產(chǎn)的發(fā)展或提高，對節(jié)省經(jīng)費、提高效率或?qū)?jīng)營合理化的其他方面做出貢獻(xiàn)者；

3.在獨創(chuàng)方面尚未達(dá)到發(fā)明的程度，但對車間生產(chǎn)技術(shù)等業(yè)務(wù)發(fā)展確有特殊的貢獻(xiàn)者；

三、功績獎勵制度

車間員工符合以下例各項之一者，經(jīng)審查后授予功績獎： 1.從事對本車間有顯著貢獻(xiàn)的特殊行為； 2.對提高本車間的聲譽有特殊功績； 3.對本車間的損害能防患于未然；

4.遇到非常事變，如災(zāi)害事故等，能臨機應(yīng)變，采取得當(dāng)措施； 5.敢冒風(fēng)險，救護車間財產(chǎn)及人員脫離危難；

6.具有優(yōu)秀品德，可以作為本車間的楷模，有益于車間及員工樹立良好風(fēng)氣的其他情況。

四、評比獎懲制度

提高執(zhí)行力，從“跟進(jìn)”開始，每月對員工（產(chǎn)能數(shù)量、質(zhì)量、成本、時間、行為、責(zé)任、紀(jì)律等）進(jìn)行考績評分（詳見“員工績效評價表”），總評得分在前三名且60分以上者給予獎勵（50、30、20元），并在評比專覽公告，后三名且得分低于60分者給予處罰（30、20、10元），連續(xù)2個月倒數(shù)第一名者辭退。

五、獎懲措施及結(jié)果一律在當(dāng)月員工獎懲專欄內(nèi)公布，若當(dāng)月無生產(chǎn)績效獎時，則累積到下

個月獎懲。

處罰措施

一、員工處罰措施：

1、所有員工上班必須準(zhǔn)時，不能遲到、早退、曠工： *凡遲到1-5分鐘罰款5元；5-15分鐘罰款10元；15分鐘以上者扣除當(dāng)月全勤獎； *曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動離廠處理（早退同曠工論處）； *請假三天以上推遲發(fā)工資，曠工一天，推遲三天； *所有員工必須打卡，不能打連卡，不能代人打卡，代打卡者罰款50元/次；被代打卡者罰款30元/次，不得涂改工卡，需要簽卡的由領(lǐng)班或主管統(tǒng)一簽卡，若私自簽卡或涂改工卡者罰款50元/次； *所有員工上班時必須穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正，嚴(yán)禁穿托拖鞋，違反者罰款10元/次；*上班要提前10-20分鐘到達(dá)，參加班前會議及培訓(xùn)。

2、由當(dāng)班領(lǐng)班統(tǒng)一分配人員，技術(shù)員監(jiān)督管理各區(qū)域的機臺生產(chǎn)及員工的工作情況，所有 員工必須服從上級安排，不服從或無理取鬧者罰款50元/次，嚴(yán)重者給予開除,凡開除者扣40%工資。

3、所有員工上班時間不準(zhǔn)談笑，不可圍堆聊天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作無關(guān)的私事，無人代班時離機不得超過10分鐘，并要知會同機臺人知道你的去向，違者罰款5-50元/次。

4、在工作崗位上不允許有吃東西及手插口袋、閑逛之等現(xiàn)象，若因有事需離崗20分鐘須經(jīng)領(lǐng)班同意，超過30分鐘未寫請假單者記曠工處理。

5、嚴(yán)禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺或機臺，不允許任何員工在廠區(qū)內(nèi)鬧 及打架，所有員工不得在廠內(nèi)抽煙。如有違者一律罰款50-100，并解雇。

6、車間內(nèi)非技術(shù)人員嚴(yán)禁亂動機器設(shè)備及更改成型條件，若有違反且造成事故者一律罰款 50-100，解雇。所有員工在操作機器時，如機器出現(xiàn)故障必須通知技術(shù)員或領(lǐng)班解決，不可 私自調(diào)動機器，違者罰款50元/次。

7、在作業(yè)過程中：

*嚴(yán)禁任何員工因操作較忙而把良品放進(jìn)不良品箱內(nèi)，有此現(xiàn)象罰款50元/次，*對品質(zhì)把握不準(zhǔn)的產(chǎn)品暫放一邊，請教技術(shù)員和QC后方可進(jìn)行處理，否則罰款每次10元。*所有員工作業(yè)時，必須按照作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)資料作業(yè)，如違反工作程序或違規(guī)操作所造成退貨，論其情節(jié)罰款10-100元。*不允許留長指甲及戴戒指操作加工產(chǎn)品，更不允許手拿鐵器開模取產(chǎn)品，嚴(yán)禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款50元/次。*吃飯時要輪換，且不得超過30分鐘，領(lǐng)班安排好接機準(zhǔn)備。

8、停機換模時，作業(yè)員應(yīng)立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領(lǐng)班處，包裝材 料、不良品及水口要及時整理并擺放到規(guī)定的存放區(qū)；同時保養(yǎng)機臺，徹底清除機臺上灰 塵、油污及清掃清洗地面，保持所有機臺范圍之清潔，違者罰款5元/次。

9、機臺換模或停機后開機時，技術(shù)員要及時將相關(guān)文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、機臺說明書）和 表單（如模具保養(yǎng)表、成型條件表等）掛在工作臺上，并填寫好機臺看板，否則罰款每次 10元。

10、機臺停機不生產(chǎn)時，由上下模員抹除機臺看板上的標(biāo)示，換上停機牌并將工作臺上的文 件、表單及風(fēng)槍等用具收起存放，否則罰款每次10元。

11、加料員、打料員、技術(shù)員嚴(yán)禁坐在機臺上閑聊，應(yīng)隨時檢查設(shè)備，做好自己的本職工作 及維護工作區(qū)域“7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閑，否則罰款每次10元。

12、技術(shù)員在接到領(lǐng)班的工作指令后，應(yīng)立即做好一切準(zhǔn)備及安全檢查等工作，否則罰款每 次10元。

13、上模員在上模至正常生產(chǎn)時間為45分鐘以內(nèi)完成，特殊模具必須在60 分鐘完成，否則罰款每次10元。

14、要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標(biāo)簽、筆、工具及報表等消耗品，不可 挪用到它處亂寫、亂扔，發(fā)現(xiàn)一個即開罰款單10-50元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。

15、產(chǎn)品入庫由生產(chǎn)文員和領(lǐng)料員負(fù)責(zé)，要快速，不能拖拉，以確保當(dāng)班產(chǎn)品正確入庫，否 則罰款每次10元。

16、所有員工下班前也應(yīng)做好交接工作，清潔好各自機臺衛(wèi)生，整理好貨物擺放，如做得不 好領(lǐng)班有權(quán)指示當(dāng)事人重做，不服者罰款20元/次。

17、早上產(chǎn)品入庫在9點鐘完成，9點半鐘前完成給DVB送貨，下午5點10分前完成給DVB送貨，否則罰款每人每次10元。

二、管理人員處罰措施：

1、新員工正式上崗前，車間管理人員應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。新員工上崗后，應(yīng)從多方面進(jìn)行輔導(dǎo)，重點關(guān)注 其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。此項工作由領(lǐng)班、主管負(fù)責(zé)，出現(xiàn)問題，領(lǐng)班、主管罰款 20-50元；

2、車間管理人員有責(zé)任確保車間生產(chǎn)、勞動紀(jì)律符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出車間； 對車間現(xiàn)場應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好 車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標(biāo)識清楚，違反上述內(nèi)容 罰款10-50元。

3、車間管理領(lǐng)班、檢驗人員、技術(shù)員、加料員、領(lǐng)料員應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)提 前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責(zé)范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決，若因錯誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節(jié)罰款10-100元；

4、如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成 的時，一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、品檢、領(lǐng)班、主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正 常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

5、如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)包裝數(shù)量不準(zhǔn)確，物料名稱與箱內(nèi)產(chǎn)品不符，作業(yè)員，品 檢，領(lǐng)班均要承擔(dān)責(zé)任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。

6、技術(shù)員應(yīng)隨時將模具擺放整齊有序，標(biāo)識明確，并按規(guī)定時間進(jìn)行維護，如出現(xiàn)急需時 找模具浪費時間，上錯模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款10-1000元。

7、領(lǐng)班,技術(shù)員應(yīng)積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝 問題。嚴(yán)禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗人員的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。

8、技術(shù)員在模具更換，設(shè)備維修應(yīng)及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清 潔工對現(xiàn)場進(jìn)行清理，換下的模具應(yīng)運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，否則罰款每 次10元。

9、進(jìn)行班組會議時，所有員工不得缺席，會議由各領(lǐng)班組織，內(nèi)容包括：安全、衛(wèi)生、紀(jì) 律、機臺與模具機臺保養(yǎng)、品質(zhì)、產(chǎn)能、成本節(jié)約等相關(guān)事宜及上一工作日生產(chǎn)存在的問 題、完成狀況和當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)以及生產(chǎn)中注意事項；主管每周至少參加兩次班組會議，否則 罰款每次10元。各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查。

10、主管應(yīng)結(jié)合車間人員、機臺、料等狀況對訂單進(jìn)行評審，注明實際交期，如果對評審后 的訂單不能按規(guī)定的時間完成，主管，領(lǐng)班將處以罰款100-200元；若有問題導(dǎo)致在規(guī)定時 間內(nèi)無法完成，領(lǐng)班需及時填寫生產(chǎn)異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結(jié)果及處 理時間內(nèi)延誤的產(chǎn)量，在盡短的時間內(nèi)經(jīng)主管和經(jīng)理審核后交PMC，PMC與客戶溝通后，如能延期，將不受處罰。

11、產(chǎn)品數(shù)量嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單數(shù)量（普通產(chǎn)品可多生產(chǎn)5%，絲印噴油產(chǎn)品可多生產(chǎn)10%）生產(chǎn)，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數(shù)量，主管、領(lǐng)班將承擔(dān)超出數(shù)量價值的金額。

12、每日的《入庫單》在9點半前要交致PMC處，《生產(chǎn)日報表》經(jīng)注塑主管審核后9點半前要交致生產(chǎn)經(jīng)理處，未能及時交出，每次罰款5元（主管承擔(dān)）。

13、因為要協(xié)助倉庫卸貨、發(fā)貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10 元）外，領(lǐng)班同樣受罰（每次10元）。

三、品質(zhì)與物控管理處罰措施：

1、作業(yè)中要嚴(yán)格依照“作業(yè)指導(dǎo)書”“操作說明書”及“參考檢驗標(biāo)準(zhǔn)書”和首件樣品等作業(yè)，領(lǐng)班與技術(shù)員巡機時應(yīng)即時指正不良現(xiàn)象，并如實反應(yīng)生產(chǎn)情況及作業(yè)員的工作態(tài)度等。

2、在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常須即時反映給技術(shù)員、品管或領(lǐng)班，便于及時改善。

3、當(dāng)品管員在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，技術(shù)員與作業(yè)員應(yīng)依照品質(zhì)要求互相配合進(jìn)行處 理，遇有品質(zhì)爭議時應(yīng)向領(lǐng)班反映。

4、在規(guī)定的時間（1H）內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)問題的產(chǎn)品，由本機臺作業(yè)員返工后方可下班，如一個 月中有兩次或兩次以上同一種產(chǎn)品同一個問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機臺，本機臺 作業(yè)員一律承擔(dān)退貨的相關(guān)損失。

5、當(dāng)班作業(yè)中產(chǎn)品加工或自檢不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一問題若再次判退者罰款10-50元處分。

6、在生產(chǎn)過程中，領(lǐng)班、技術(shù)員均應(yīng)監(jiān)督管控各作業(yè)用料，發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象要即時批評指正，嚴(yán)重者給予其10-50處罰，以杜絕浪費。

7、要按要求愛惜使用手套、碎布、標(biāo)簽、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂 扔。

8、加料員加換料時均要認(rèn)真核對工單及料桶的原料顏色確認(rèn)無誤后才可加料，若因加錯料 浪費原料及影響產(chǎn)能者，視情節(jié)輕重給予50-100元罰款或解雇處理。

9、正常生產(chǎn)中，因加料異常或電源的斷開造成停機烤料者，追究其責(zé)任并作50-100元處 罰。

10、不良品及水口應(yīng)放在指定的水口箱內(nèi)，材質(zhì)不可混裝，更不準(zhǔn)扔在地上影響回收率。

11、透明料、特殊料應(yīng)即時粉碎，按要求按比例拌原料后直接上機生產(chǎn)，若因粉料失誤造成 材質(zhì)混錯或碎料不干凈（如堵射咀）影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給料房責(zé)任人50-100元處罰。

12、清洗料管的料頭，要分小壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術(shù)員或加料員按 材質(zhì)分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。

13、凡客戶要求退貨，需有PMC接到的《品質(zhì)異常報表》，品質(zhì)主管對《品質(zhì)異常報表》 中的內(nèi)容進(jìn)行判定，并要生產(chǎn)經(jīng)理和李總簽字同意后，方可通知原料倉管員辦理退貨手續(xù)，沒有如上手續(xù)任何人不得隨便退貨，發(fā)現(xiàn)一次，罰款50-100元，并要求立即糾正。

14、車間的產(chǎn)品，只有成品倉管員和入庫員辦理入庫手續(xù)方可提產(chǎn)品出車間，其它任何人不

能帶產(chǎn)品出車間，保安應(yīng)加強管制，違反者，責(zé)任人，保安均罰款50-100元。

15、值班QC要按規(guī)定的時間，規(guī)定的要求對產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，并做好記錄，嚴(yán)重質(zhì)量問題要 開《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，當(dāng)班領(lǐng)班要簽字確認(rèn)，并及時處理。

四、“7S”管理處罰措施：

1、車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區(qū)位存放并擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂 放，保持整體美觀,每天要清理走所有生產(chǎn)產(chǎn)品,不能滯留車間,發(fā)現(xiàn)一次,主管將罰款50元, 領(lǐng)班30元,入庫員20元.2、機臺現(xiàn)用包材要規(guī)定數(shù)量堆放，不得隨便存放在操作臺旁，需放整齊，并標(biāo)識清楚。

3、產(chǎn)品要按規(guī)定的位置擺放，相應(yīng)機臺所生產(chǎn)的良品應(yīng)按相應(yīng)的機臺號暫放，若高度超出 時應(yīng)搬運待入庫區(qū)。

4、車間衛(wèi)生要隨時保持干凈，若小件產(chǎn)品、膠袋及隔板等不慎掉在地上，機臺作業(yè)員要及 時拾起，嚴(yán)禁亂扔（如標(biāo)簽，紙等）雜物，通道和放貨區(qū)要隨時清掃干凈，各機臺衛(wèi)生由本 機臺人同隨時打掃。

5、機臺表面灰塵和油污由本機臺人員每天在下班前擦拭，地面油污由清潔工清掃，隨時保 持車間整潔。

6、換料時要將所剩原料包裝妥當(dāng)并貼好標(biāo)簽，備料后不允許一個機臺旁有兩種顏色的料； 同時清掃地面及機臺上的灰塵和料粒。

7、各種工具（如扳手、吊環(huán)等）使用完后要及時舊原位存放，不生產(chǎn)的模具要及時運回模 具儲存區(qū)并擺放整齊，標(biāo)識清楚。以上規(guī)定希望大家自覺執(zhí)行，凡未標(biāo)明處罰措施的項目，根據(jù)情節(jié)輕重分別予以警告、罰款10-100或解雇。

第三篇：注塑車間管理制度

上海如達(dá)公司注塑車間規(guī)章制度

1、上班必須提前15分鐘進(jìn)入車間與上一個班進(jìn)行工作交接。

2、操作機床時，操作員必須認(rèn)真讀解注塑機的操作規(guī)則說明書。

3、操作員在生產(chǎn)產(chǎn)品時應(yīng)時刻檢查好產(chǎn)品的質(zhì)量，作好自檢工作，保證和樣品一致，操作員必須完成每一班的產(chǎn)品數(shù)量，如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時反應(yīng)給領(lǐng)班（工藝員）。

4、員工在上班時不允許隨便串崗、聊天、看報紙、聽耳機，上夜班的員工不允許打瞌睡，更不允許在上班時間進(jìn)宿舍樓，以上發(fā)現(xiàn)一次寫檢討書，第二次罰款（20-25）元，第三次屢教不改者公司給予除名。

5、操作員在操機時要認(rèn)真看好，每一模產(chǎn)品是否完全頂出，產(chǎn)品未取出時嚴(yán)禁合模，以免造成模具損傷和撞模，如發(fā)現(xiàn)以上事故是員工操作不當(dāng)人為造成的，應(yīng)對當(dāng)事人進(jìn)行嚴(yán)格教訓(xùn)、寫檢討書并罰款（100-200）元。

6、下班的員工不允許隨便進(jìn)入生產(chǎn)車間，以免影響別人工作。

7、操作員下班后，要把當(dāng)天生產(chǎn)的半成品堆放到指定位置，認(rèn)真填寫好產(chǎn)品的準(zhǔn)確數(shù)量。

8、操作員在和下一個班交接時，必須把所有的工具點清，交給下一個班，如發(fā)現(xiàn)工具損壞，查不清當(dāng)事人是誰所為，就幾個班一起按照原價賠償。

9、操作員在下班后認(rèn)真清掃機床周圍的垃圾，機器上的油污，要時刻保持清潔，如發(fā)現(xiàn)未清掃干凈，對當(dāng)事人進(jìn)行罰款（10-20）元。

10、未經(jīng)過主管同意不可以私自安排其它人員代接班，如果因為私自代接班而導(dǎo)致的一切責(zé)任和后果由當(dāng)班人負(fù)全責(zé)。

上海如達(dá)日用品有限公司

2005-5-31

第四篇：注塑車間管理制度

注塑車間管理制度

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)肅工作秩序和紀(jì)律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度。

1所有車間員工必須遵守公司的相關(guān)制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀(jì)行為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。

2上班時間必須佩帶上崗證，按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，不允許私帶個人物品進(jìn)入車間，違者每次罰款5元。

3按時上、下班，車間所有人員均應(yīng)參加班前會議，違者每次罰款5元，遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。

4禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處罰10-20元。

5員工請假在一天之內(nèi)的，應(yīng)先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準(zhǔn)后，方為準(zhǔn)假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。

6保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地吐痰；穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，違者每次罰款10元。8保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設(shè)備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。

9倒料人員應(yīng)積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準(zhǔn)備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應(yīng)及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

10司稱人員應(yīng)至少每2小時過磅一次，要求過磅前產(chǎn)品箱均應(yīng)有蓋布蓋好，并是檢驗合格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū)，分類擺放整齊，嚴(yán)禁私自轉(zhuǎn)放在某個工作臺邊。11清潔工應(yīng)保持地面清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清理一次，清潔用的工具應(yīng)放置在規(guī)定的區(qū)域。

12拌料工應(yīng)依據(jù)訂單進(jìn)度和生產(chǎn)能力的要求，按需拌料。拌料車間應(yīng)保證規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面；保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。

13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應(yīng)檢查粉料分撿情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污的回料應(yīng)及時向車間管理人員反映，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。

14拌料班長有權(quán)依據(jù)拌料、粉料和倒料人員的工作任務(wù)情況進(jìn)行崗位調(diào)動，各工種不得借故推辭，違者每次罰款10-50元。

15嚴(yán)禁任何人員未經(jīng)允許到其他車間私倒產(chǎn)品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。16操作人員應(yīng)做好產(chǎn)品分撿工作，嚴(yán)格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，違者每次罰款5-20元。

17機修人員應(yīng)積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。嚴(yán)禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗班組長人員的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。

18機修人員在模具更換，設(shè)備維修應(yīng)及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對現(xiàn)場進(jìn)行清理，換下的模具應(yīng)運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場。

19當(dāng)班期間，嚴(yán)禁離崗睡覺，嚴(yán)禁影響生產(chǎn)的正常運行和職責(zé)完成的行為，違者罰款20-50元。20所有車間人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)授權(quán)，不得操作非本工種設(shè)備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。

21遵守現(xiàn)場工作紀(jì)律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。22車間作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)禁吸煙，違者按公司相關(guān)制度處理。

23新工正式上崗前，車間管理人員應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對該工種的工作流程、操作技

能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。新工上崗后，應(yīng)從多方面進(jìn)行輔導(dǎo)，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。

24車間管理人員有責(zé)任確保車間生產(chǎn)、勞動紀(jì)律符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出車間；對車間現(xiàn)場應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。

25車間管理班組長、檢驗人員應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責(zé)范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。

26領(lǐng)取物料應(yīng)通過主管人員分配和調(diào)度，嚴(yán)禁哄搶物料或工器具、塑料箱，違者罰款5-20元。27沒有征得主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10-50

第五篇：注塑車間管理制度

注塑車間管理制度

為維持車間正常生產(chǎn)秩序，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)計劃任務(wù)，給大家釀造一個良好的工作環(huán)境，特擬訂此制度

1.所有人員必須嚴(yán)格遵守工廠作息時間，不遲到，不早退，請假要寫請假條，不請假視曠工論處。遲到，早退每分鐘罰款2元。

2.車間員工必須無條件服從調(diào)配，對不服從調(diào)配或?qū)芾砣藛T的安排置之不理、辱罵管理人員者處以50-200元罰款。

3.車間內(nèi)禁止吸煙、隨地吐痰，亂丟垃圾、高聲喧嘩、聚眾閑聊，長時間玩弄手機及放手機音樂。根據(jù)情況罰款20-100元。

4.車間內(nèi)禁止吸煙、隨地吐痰，亂丟垃圾、高聲喧嘩、聚眾閑聊，長時間玩弄手機及放手機音樂。根據(jù)情況罰款20-100元。

5.禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲。

6.車間員工必須無條件服從調(diào)配，對不服從調(diào)配或?qū)芾砣藛T的安排置之不理、不提前申請，則按公司相關(guān)規(guī)定做出相應(yīng)賠償。

7.禁止在地面拖拉塑料筐，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上。

8.每天下班前須將地面打掃干凈，保持周邊環(huán)境整潔。當(dāng)班人員清除所有產(chǎn)品料頭，并放到指定的相應(yīng)位置。

9.交接班時，交班人員一定要把機床和機床周圍的衛(wèi)生打掃干凈才能交班。

10.嚴(yán)禁浪費原材料和作出任何有損于機器設(shè)備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴(yán)重者以除名處理。

11.當(dāng)班人員應(yīng)積極主動地了解各機臺的用料情況，應(yīng)時刻注意產(chǎn)品質(zhì)量，及時把有缺陷【油污 缺料 雜質(zhì)等】的產(chǎn)品區(qū)分開，如果質(zhì)檢人員檢查出有缺陷產(chǎn)品超過比例數(shù)量，則按獎懲制度處理。

12.機修人員應(yīng)積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。

13.沒有征得主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不允許私自調(diào)班和找人代班。

14.車間主管每月應(yīng)根據(jù)各員工的工作表現(xiàn)情況，進(jìn)行分?jǐn)?shù)考核，以此作為工資標(biāo)準(zhǔn)。