第一篇：服裝-產品質量生產過程控制考核制度

服裝 產品質量生產過程控制考核制度

一、目的

為了加強生產現場工序質量管理、規范管理制度，通過抓操作者的工作質量來提高產品的制作質量，最終達到穩定和提高產品質量的目的。

二、適用范圍

適用于面料、輔料、半成品、成品等生產全過程的質量控制與管理。

三、職責：各相關部門負責相對應的管理與考核 1.采購部負責面、里、輔料質量的測試、檢驗與控制。

2.品質部負責成品質量的檢驗、控制與監督和售后服務質量退庫產品的鑒定。3.生產部負責過程制作、質量控制及解決處理生產過程中所出現的質量問題。4.責任不明，上下車間之間或工序之間，對半承擔相應責任。5.下道包庇上道工序，一經發現承擔相同責任。

四、規定內容

1.各級主管必須按質保量完成各項質量指標，凡在規定的指標內沒能完成的，需對責任人進行處罰。2.下道工序要嚴格監督上道工序的質量情況，做好互檢工作，發現不合格的要及時退回上道工序返工，否則出現的質量問題責任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁難，凡故意拖延返工按5.0元/件進行罰款。

3.組長、統計員和跟單員必須按照要求做好質量記錄、報表，凡沒做記錄、記錄做錯或只記不報的，以每次10元處罰。

4.因下單錯誤造成公司嚴重損失的，要賠償總損失的30%～50%。

5.下列已有具體罰款系條例，違反按相關條例執行，未注明的，根據實際情況酌情處罰。

一、面料檢驗

1.檢驗每卷面料：色差、段差、左右邊色差、布疵情況及數量，并在面料上和記錄單上注明清楚，不按要求認真記錄，罰款10元/每卷。2.面料漏（錯）驗的，按下列方法計算：

A．面料外觀缺陷漏（錯）驗率標準為3片次/1000片（即：每1000片衣褲中若出現3片漏（錯）驗，不獎不罰）。面料外觀漏（錯）驗率標準超過，每超1片，根據裁剪車間驗片數量考核驗布員。

B．公司規定（一般每十日）依據批號裁剪車間領用量（即原材料出庫數量）與漏（錯）驗換片量進行驗布員考核，并在當月工資中兌現。

C．計算方法：各組計算時，要將分母中的“片”統一換算為“米”。

面料以16片計算（主體衣褲片）分別是：上衣（12片）：前大片、前小片、后衣片、掛面、大袖、小袖各2片，褲子（4片）：前、后褲片各2片。D．考核換算標準：

面料：[1000片÷16片（主體衣褲片）]×2.9米/套（平均單耗）＝181米。即：面料漏(錯)驗量考核計算標準為：3片次/181米(1000片)。

3.對漏、錯檢責任人每處罰0.5元，以此累計。

4.裁剪過程中發現面料存在色差和緯斜漏檢情況，經確認不符合標準規定的，如通過處理后能使用的，每次處罰料檢員5元；如無法使用造成損失的由責任人承擔（條格面料緯斜不大于3%，素色面料緯斜不大于6%）。

5.料檢員要按規定檢驗：凡料檢人員失職將不合格面料入庫而造成裁剪后的損失，要賠償損失的30％～50％。

二、預縮人員的考核

1.預縮注明每卷面料門幅預縮率數據，未記錄每卷罰10元，每次空米數0.5m以上，按每米2元罰款。2.預縮面料時若發現面料有緯斜現象，要盡力進行校正，并及時反饋給料檢人員便于其工作，若既不反饋又不校正面料到裁剪車間后因緯斜不符合要求，導致無法裁剪時，除重新校正外，每次處罰責任人10～30元。

3.預縮面料時要確認面料正反面，應正面相對折，若粗心大意將正反面弄錯，未造成損失的，每次處罰責任人10元；造成損失的，酌情處理。

三、裁剪車間

1.排板員要認真審閱生產單和款式工藝單、面料檢驗報告。2.排版前片注意左右色差，手巾袋、貼袋、袋蓋不能離開前片排版，違者每床罰10元。3.排版前耗用料超出計劃用量，須得到相關部門確認，否則要承擔多出用量的損失； 4.對用錯樣板號或用錯規格而造成的損失，要全部承擔所造成的損失；

5.對排料中規格大小套裁，或出現漏排、多排、重排等，將根據實際造成的損失給予經濟賠償，如小料缺少，車間無法生產，按1.0元/件進行罰款；

6.拼檔只能大一檔，大改小限量3%以內，違者每床罰5款元；

7.對面料檢驗注明左右色差（邊差）時，…………后片左右連在一起且在同一緯紗上，確保避免左右色差問題。如違反此條，責任人每床罰款50元，并承擔因此而造成批量色差問題帶來的損失；

8.裁剪6公分以上格料面料時，要進行扎針裁剪，確保裁剪時準確性，如違反此條，責任人每床罰款50元，并承擔因此而造成的損失；

9.裁剪人員在裁剪前，要仔細查看生產單中的款式及規格要求，并檢查面料的倒順及是否有陰陽（條）格，否則造成損失要承擔面料賠償及誤工責任。

10.裁剪在拉布時，必須注意緯斜、料疵和色差情況（尤其是單件樣衣），凡因不負責任而造成損失的，賠償損失的30%-50%。

11.裁片各部件經緯紗向偏斜不符合標準，裁剪前被發現，每部件/條處罰劃樣者5元；裁剪后被發現，每部件條處罰劃樣裁剪者10元；嚴重不符合標準的，由責任人承擔換片或其它損失。12.裁片各有關部件及零料無規格號型或上下層標識的，每部件處罰責任者2元。

13.款式或號型規格與生產單不符，在排板時被發現糾正的，每次罰責任人5元。裁后被發現而能補救的每次罰責任人10元，不能補救的由責任人承擔換片或其它全部損失。若是縫制車間反饋而能補救的，罰直接責任人10元；不能補救的由裁剪責任人承擔全部損失。

14.零料不齊全，每少一樣罰責任人5元，若是縫制車間反饋的，每次罰責任人5元，零料規格、形狀不符合標準，每部件罰責任人5元。

15.面料正反面用錯能補救的每次罰責任人10元，無法補救的由責任人承擔全部損失。16.裁片各部件若出現刀口漏打、偏斜、過淺、超深和錯打，每次罰責任人2元。

17.上述各項質量問題需返工的，責任人必須及時返工。反之，每拖延一天罰10元，依此累計。因此而誤期的將承擔全部誤期責任。18.里子裁剪絲縷偏差0.5cm，里子接縫處長短互差0.3cm，里子只允許上公差。超出罰款0.5元/片。19.面料、輔料鋪料標準:面料鋪料不能超過 層；輔料：胸棉為 層，挺胸襯、肩頭襯為 層，彈袖棉 層，上衣袋布 層，斜紋褲子袋布層，機紡襯 層，無紡襯 層，褲里綢 層，無紡襯布 層，彈袖棉 層，挺胸棉 層，領料 層，袖子夾里 層。大身夾里 層。

20.打號要保證清晰準確，要嚴格按工藝要求的部位進行打號，不得擅自改變打號位置，違者每次罰5款元； 21.打號操作過程中，嚴禁出現跳號、重號、串號等現象，每片罰打號員1元；

22.已完成打號的衣片，要與配料整齊捆放好，按規定的位置擺放，不得亂放，每次罰5元。23.打號員出現衣、褲片打號不整齊、辨認不清或打錯、打漏者，每片罰打號員1元，依此累計。24.驗片員對每個批號面料情況作記錄，記錄每批號換片（百分之幾）。不認真做好記錄的，每次罰2元。25.驗片員要熟悉國家服裝標準色差、外觀疵點規定。對驗出有疵點等裁片做明顯標記，面料外觀缺陷漏（錯）驗率為5片次/1000片（即：每1000片衣褲片中若出現5片漏（錯）驗，不獎不罰）。面料每超1片罰0.5元。根據縫制車間換片數量考核驗片、換片。

26.凡驗片員已畫上記號，而換片員沒有換片而造成品返工的，一般可按每件2元計算損失。27.換片員認真對色換片，如有色差，每片罰款2元。

四、粘合工藝操作

1.壓襯要位置準確、裁片無折皺，凡出現質量問題要處罰責任人；壓襯出現正反面壓錯，除賠償面料輔料損失，對責任人給予1.0元/片的罰款。

2.每批量粘合應根據技術部提供的(粘合襯工藝通知單)中所提供的參數調整溫度、壓力、時間，專人記錄調整壓襯相關數據記錄，違者每次罰責任人5元；

3.粘合在縫制車間返工，每片罰粘襯操作人員2元，批量返工，除罰款外，要承擔生產延誤造成的經濟損失。

五、改板車間

1.改板前要認真審閱生產單和款式工藝單后，根據生產單要求領取或查齊需要的樣板。2.改板前要認真核對生產單與樣板號型規格尺寸和該批面料是否與生產單相符合。3.粘合面料應冷卻12小時后才能改板，特殊情況除外。4.刀眼準確、打眼刀深度為0.5cm，每遺漏一個刀眼，罰款0.2元/片。

5.大貨前身、后身、腋下、掛面、大袖、小袖袖山頭弧線順直公差0.1cm，超出罰款0.5元/片。6.面料改板公差0.1cm；公差0.15cm不準超過5%，超出罰款0.5元/片。7.條格、燈心絨類前片絲綹嚴格按樣板。

8.分包時，發現衣片流水號碼被改板改去的，必須用鉛筆補寫上流水號，確保衣片、主要零部件流水號完整正確。

9.每包8件，最后一包不能超過10件；如每包超出8件，按0.5元/件給予罰款。10.分錯或分包多片、少片的，按錯片的實際片數，對責任人給予0.5元/片進行罰款。

六、縫制車間

1.縫制車間組長對每批號（標準規格尺寸有加減的）抽查記錄二件，抽查內容包括：前片長、后片長、大袖片長、肩寬、胸圍、腰圍、下擺等相關尺寸（見附規格表），不認真按此要求去操作，出現問題要承擔造成的損失。

2.縫制車間員工下道工序及組長對上道工序及半成品衣褲片工序實行100％互檢和質檢。3.凡款式做錯或服裝制作丟工、少序、水洗嘜商標绱錯等，責任人每件（條）處罰責任者5元。4.毛爛、脫漏線在1㎝～3㎝等較嚴重不符合標準規定的缺陷，每件（條）罰責任人2元；脫線、跳線在1㎝以內（不含1㎝）每件（條）罰責任人1元。

5.縫制車間在生產中發現裁片分錯、小料不齊要及時補換，凡明知裁片不合格（如嚴重疵點、色差、破洞等）仍然將其制作的，操作者賠償2元/件（片），6.產品在縫制過程中要嚴格對號制作，若對號后出現明顯色差、錯料號）的，必須交主管處置，否則出現質量問題對操作者按每件2元賠償損失。

7.產品在搬運過程中應予以保護，各類零部件要放在貨架或筐內。剪刀、筆等利器擺放要規范，防止造成產品污染、擦傷、破洞等如有出現每次處以10～30元的罰款。

8.各工序在操作中要嚴格按工藝規程或產品的質量要求執行，不得隨意更改或減化工藝操作程序。如果不清楚款式和工藝要求的必須向車間主任或組長尋問，否則出現質量問題由操作者承擔責任。

9.對于訂商標、領標、袖標、洗水嘜、里外貢針線等，要仔細核對后才能操作，凡做錯當事人處于2元/件罰款。10.縫制的縫位寬窄和針距要按規定執行，一般情況明線和面料的縫制3㎝不得少于12-14針，里布、袋布等3㎝不得少于12針，三針包縫線、三角針（一邊計算）、手工針3㎝不得少于7～8針。否則按每件0.5元處于罰款。

11.所有縫線的線跡必須順直，做到該直的直，該順的順，該吃水處要吃水。整燙時歸拔要到位，絲綹要順直。否則按每件0.5～1元的罰款。

12.凡需要對條格的部位必須對條格，并做到左右對稱無偏差，造成質量問題的按缺陷大小進行處罰。13.凡面袋、里袋、領子、駁頭串口等需要畫線操作的，應盡量用隱形畫粉，或做完后將畫粉線處理干凈，不得讓畫粉線外露。否則按每件0.5～1元的罰款。14.縫制車間下貨50件/次。

七、縫制整燙車間

1.每道工序必須仔細檢查本工序的外觀和縫制質量，發現嚴重疵點、破洞縫制等質量問題的，應立即拿出退回返工，否則每件（條）罰款2元。

2.整燙出現嚴重問題或能燙好不愿燙好的，要按每件0.5元罰款。

3.凡違反質量管理規定而造成返工的，若不需更換材料的按每件1元罰款。凡屢教不改多次返工的可加倍處罰。

4.凡違反質量管理規定需要賠償材料損失的，其在過程中的估價為：前片、后背、大袖、小袖、掛面每片5～10元，領子、側片、里布每片3元。全毛或樣衣可按此價加倍賠償。

5.凡因換片、返工不及時、生產遺漏等而延誤交貨期給公司造成損失的，可按實際成本損失的50%賠償，也可將該產品轉賣給責任人處理。

6.凡換片無料的要由裁剪主任簽字，以便質檢部對產品進行處置。須質檢部讓步接收或批準報廢的必須查清或落實相關責任人，按程序報品質部進行處理。

7.因責任可能有多種原因扯皮的，其相關責任人均分責任分別賠償。

8.凡因工作不認真造成產品報廢的，由生產部對責任進行界定。根據責任的大小比例由責任人分別賠償后，由品質部備案加蓋報廢印章。

八、配套庫

1.整燙與配套庫交接，按產品的批號、數量及時交接清楚。2.配套庫與成品庫交接，按50件/次，特別情況例外。

3.在開始包裝前，就要根據各款的實裁數去申請領用所需包裝使用的各種物料、輔料，對所領用的物料核對無誤后才能安排人員著手做鈕裝袋、掛牌的穿繩等前部準備工作；

4.分上衣、褲子根據生產單要求，面料小樣、備用鈕各一袋放于左邊里袋內。

5.在吊牌上貼上商品條形碼，位置在貨號字上0.1cm，居中、平服，左右離邊距離一致。然后打上貨號，字跡要清晰、整齊，不可歪斜；吊牌吊于左邊第一粒鈕眼處。

6.把衣架上的褲子放平整，褲腳口低于腰口15-20cm，用橡皮筋在衣架的兩頭交叉套住褲子，褲子不起皺，不歪斜，塑夾夾在門襟邊離褲攀2cm處。

7.按批號分出Ａ、Ｂ、C、D各規格，掛于同號型規格的鐵架上。8.上衣按批號、順序號、規格進行分類，吊掛要整齊，不可歪斜。

9.成套的西服放進相應號型規格，衣服放平整，掛放于相應號型規格的掛架上。

九、成品庫

1.與流轉庫按產品的批號、數量及時交接清楚。

2.按生產通知單比例填好裝箱單，字跡清楚準確。核對箱號、數量，裝箱單貼在箱側面的印刷方框線內，要求平整不歪斜，膠水不可涂出方框線外。

3.色布放在已印制好的透明膠袋內，粘貼在內側的印刷方框線內，粘貼時要放平服、整齊。

4.查對箱號和箱內數量、規格是否與要求相符，樣布與箱內衣服顏色是否一致，查驗無誤后方可蓋箱。5.在裝箱單上左上角敲好本箱在該批產品的順序號。

6.打包共三道，第一道先橫向，第二道直向,第三道再橫向，左右兩邊打包帶離箱側邊16cm，側面的一道位于箱寬的1/2處，打包帶松緊要適宜、順直，不能有割斷紙箱和松還現象，打包扣要扣緊，不能有松口現象。

7.進倉，要求箱子直放，不可橫放、傾斜，搬運裝箱不能超過6箱。

十、疵品及報廢品的控制

1.相關人員要做好詳細的換片記錄：記錄不規范、不認真，每次罰款5元。2.驗片員驗出或車間反饋需換片的，換片人必須認真核對面料顏色，認真履行換片職責。如有料不換，造成疵品要承擔全部責任。

3.質檢員對不合格產品不得隨意放行，凡經評審后確屬讓步放行的，應由相關部門人員落實責任簽字后才能放行。否則每次罰款10～20元。

4.檢驗人員的抽檢合格率低于99%以下部分，要按每件1元扣罰。

5.凡違反質量管理規定后不能直接按件數處罰的，可根據情節輕重。處以10～100元的罰款。

6.除產品報廢需要主管賠償30%的責任外，其它質量管理中的質量問題，應根據其實際情況進行解決，最后確定責任。

7.以上未盡事項根據情況由事發單位領導決定或由事發單位領導組織相關部門領導及人員集體決定

十一、成品檢驗員

1.成品檢驗員應對所檢合格的產品負責，對檢驗過的產品加蓋檢驗印章（檢驗印章蓋在水洗嘜下面），以示確認。總檢組長在抽查中發現該產品已檢驗而未加蓋印章的，每件/條處罰責任人5元。檢驗組長抽檢印章上衣加蓋在打火機袋里面，下裝加蓋在褲后袋的反面，以示再確認。

2.成品檢驗員檢驗過的產品，由總檢組長或出廠抽檢員進行抽檢，每個檢驗員每天抽檢10件/條，月底考核時對總檢組長每少抽10件/條扣0.5分，以此累計。

3.如在抽檢中發現有漏檢的，對責任人處以嚴重缺陷的每件/條處罰5元，重缺陷的每件/條罰2元，輕缺陷的每件/條罰0.5元（在較明顯的位置出現且是不應該漏檢的）。

4.因產品質量問題漏檢造成客戶投訴的，嚴重缺陷的每件/條罰10元，重缺陷的每件/條罰款5元，一般輕缺陷的每件/條罰款2元（視投訴的質量問題而定）。總檢組長負監管不力責任，承擔每件（條）漏檢缺陷30%的處罰。

5.因漏檢而超出常規的，如袖籠未撬、袋布未縫合等，類似的重大質量問題每件/條處以50元—100元的罰款，且在公司內通報。總檢組長負監管不力責任承擔漏檢缺陷30%的處罰。6.一般不易發現的常規輕缺陷，只作本月度考核打分的依據，不再另行處罰。7.以上未盡事項以《生產現場質量考核制度》為準。

8.獎勵：全月無漏檢（包括無嚴重缺陷、無重缺陷、無明顯部位輕缺陷）的每月獎勵10～30元。9.總檢組長及出廠抽檢在抽檢過程中應做好詳細的抽檢記錄。月底匯總上報品質管理部。總檢組長及出廠抽檢無抽檢記錄的每月處以5～10元的罰款。

10.凡組長抽檢過的產品造成質量投訴承擔成品檢驗一倍的罰款。

第二篇：生產過程產品質量考核辦法

生產過程產品質量考核辦法

1.目的

為提高公司產品質量，激勵員工增強質量意識，促進員工的產品質量、工作質量不斷提高，確保公司質量目標的實現。

通過考核，以激發員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為員工工資的計算提供部分依據。2．范圍

本辦法適用于生產總部所屬型材廠、門窗廠各車間、模具廠及質管部的考核。3．職責

3.1生產總部負責根據公司經營計劃及公司考核辦法對下屬部門進行分解，制定各部門考核指標，并組織實施、監督檢查；

3.2生產總部各部門根據部門考核指標，制定本部門各崗位考核指標,并負責在本部門實施、監督檢查。4．考核內容和要求 4.1考核內容

4．1．1各車間考核產品成品率、批量不合格、評審放行次數、質量投訴等項目。4.1．2質管部考核漏檢率、化驗準確性等項目。

1.考核指標的計算及處罰辦法 2.1成品率

2.1.1鋁棒成品率=本月轉出鋁棒/(本月領料+上月庫存鋁棒+上月庫存領料-本月庫存鋁棒-本月庫存領料)×100%。

2.1.2擠壓成品率=(本月轉出型材-上月庫存型材+本月庫存型材)/(本月領鋁棒+上月庫存鋁棒-本月庫存鋁棒)×100%。

2.1.3氧化（電泳）成品率=本月入庫成品/(本月領入半成品+上月庫存半成品+上月庫存成品-本月庫存成品-本月庫存半成品)×100%。

2.1.4擠壓成品率每下降1個百分點扣本車間噸位工資1元,每上升1個百分點獎本車間噸位工資1元。2.1.5熔鑄、氧化、電泳成品率每下降0.5個百分點扣本車間噸位工資1元,每上升1個百分點獎本車間噸位工資1元。

2.2送檢合格率

2.2.1擠壓送檢合格率=檢驗合格數/擠壓送檢總支數×100%。

a.完不成指標按熔鑄、擠壓兩道工序制造成本1713.36元/噸的25%對擠壓車間經濟處罰,處罰金額=(合格率指標-實際完成數)×本月產量×1713.36元/噸×25%。

b.超額完成指標按擠壓工序制造成本878.21元/噸的50%對擠壓車間經濟獎勵,獎勵金額=(實際完成數-合格率指標)×本月產量×878.21元/噸×25%。

2.2.2 氧化（電泳）送檢合格率=檢驗合格數/氧化（電泳）送檢總支數×100%。

a.完不成指標按熔鑄、擠壓、氧化（電泳）三道工序制造成本3198.60元/噸的25%對氧化（電泳）車間經濟處罰,處罰金額=(合格率指標-實際完成數)×本月產量×3198.60元/噸×25%。

b.超額完成指標按氧化（電泳）工序制造成本1485.30元/噸的25%對氧化（電泳）車間經濟獎勵,獎勵金額=(實際完成數-合格率指標)×本月產量×1485.30元/噸×25%。

2.3 新模具入庫率=新模具驗收入庫數/新模具總數×100%,每下降一個百分點扣模具車間50元。2.4 新模具修復率=新模試模總數/5×新模具總數×100%,每下降一個百分點扣模具車間50元。2.5 漏檢率=漏檢支數/檢驗總支數×100%。2.5.1 對漏檢率超出規定的質檢員扣工資100元。

2.5.2 對連續二個月或半年內達三個月漏檢率超出規定的質檢員轉崗或下崗.2.6 批量不合格

2.6.1 鋁棒不允許發生化學成份、低倍組織不合格、導致整爐報廢，發生一次扣熔鑄車間工資600元。2.6.2 擠壓半成品不允許發生批量(20支以上/每框)不合格,一旦發生根據其經濟損失及責任大小處責任部門(擠壓或模具車間)100~500元罰款。

2.6.3 氧化（電泳）成品不允許發生批量(10支以上/每掛)不合格,一旦發生根據其經濟損失及責任大小處責任部門(熔鑄、擠壓、模具或氧化（電泳）車間)100~500元罰款。發現封孔不合格一次罰氧化車間200元。

2.6.4 質檢員不允許發生批量（20支以上）漏檢，一旦發生根據其經濟損失及責任大小處責任人100~300元罰款。

2.6.5 批量不合格原因不明時的責任劃分標準： a.擠壓條紋、劃傷，擠壓承擔50%、模具承擔50%。

b.亞光料或香檳料色差，擠壓承擔50%、熔鑄承擔30%、氧化（電泳）承擔20%。c.腐蝕不均、粗晶，擠壓承擔50%、熔鑄承擔30%、氧化承擔20%。2.6.6 批量不合格處罰分級

a.一級，責任50%以上、數量1T（或100支）以上、損失1000元以上，罰款500元/批。

b.二級，一級責任30%~50%或責任50%以上、數量0.3~1T（或50~100支）、損失500~1000元，罰款300元/批。

c.三級，一級責任20%以下、二級責任30%~50%或責任50%以上、數量0.3T（或50支）以下、損失500元以下，罰款100元/批。2.7 模具上機合格率

2.7.1 模具上機合格=上機合格次數/上機總次數×100%。

2.7.2 每下降一個百分點扣模具車間承包工資50元,每上升一個百分點獎模具車間承包工資50元。2.8 質量投訴

2.8.1公司產品不允許發生因生產原因而導致客戶質量投訴并造成經濟損失,一旦發生根據其經濟損失及責任大小處責任部門(質檢、熔鑄、擠壓、模具、氧化、電泳車間)100~500元罰款。1.8.2 質量投訴原因不明時的責任劃分標準: a.起斑問題，氧化承擔80%。

b.裝配及尺寸問題，擠壓承擔60%、模具承擔40%。

c.色差問題，擠壓承擔50%、熔鑄承擔30%、氧化（電泳）承擔20%。d.表面問題，氧化（電泳）承擔40%、擠壓40%、模具承擔20%。2.8.3質量投訴處罰分級：

a.一級，數量1T以上、損失1000元以上，罰款500元。b.二級，數量0.1~1T、損失300元以上，罰款300元。c.三級，數量0.1T以下、造成不良影響，罰款100元。

2.9 擠壓工具包括擠壓桿、模套、模墊等在生產過程中發生彎曲、變形、斷裂等問題經分析屬于制造的原因處罰模具車間承包工資200~500元/件。

3.產品質量指標每月考核一次，每月5日前由上述數據提供部門將上月的統計的有關結果報質管部匯總統一核算，并報生產副總經理批準后交成本中心作為核算該部門工資的依據之一。4．本考核辦法不足之處由考核小組及時修改,解釋權屬總經辦。

第三篇：混凝土生產過程控制

混凝土生產過程控制

混凝土工作性能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產前的準備工作，任何新配方的實施，必須有1周至1個月的試產期，試產配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產期間,應加強計量設備的校正,過磅檢查,以及加強混凝土抽檢頻率。

1、試拌

試驗室在生產前必須采用現場生產原材料,根據生產配比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結時間、含氣量等。

2、計量

（1）、調度長(調度員)必須負責組織定期對生產設備進行檢修、保養、調試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應記錄，確保原材料計量的準確度，調試合格后才能進行生產。生產時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產、誤用配方、私自更改配方或設備等原因造成混凝土質量不合格而出廠，被工地退回，則應追究當事人和當班主管責任。

(2)、每天必須不少于2次對攪拌車進行過磅驗證砼容重，出現異常情況及時向QC主管反映，作出相應的處理，并做好相關記錄。

(3)、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統的準確性，自檢時發現有誤差，須重新標定，檢驗結果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發現嚴重異常應立即停用，并上報主管領導，安排相關人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構聯系維護處理，維護處理后經檢定合格才可繼續使用。

（4）、外加劑磅必須每天在開始生產之前用砝碼進行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進行校驗一次。

3、生產配料

（1）、配料員應嚴格按生產操作規程配制每槽砼，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應符合GB50164-92的規定；

（2）、混凝土攪拌最短時間應符合設備說明書的規定。根據公司攪拌設備情況，每槽攪拌時間不少于20～30秒，對有特殊要求的混凝土,應根據實際情況適當調整。

（3）、生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次, 特別是當雨天含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量，并根據骨料含水量的變化，及時調整用水量。

（4）、在生產過程中，QC員必須密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經時損失、混凝土的凝結時間等等。

4、攪拌車裝料與卸料

（1）、攪拌車裝料前必須進行反鼓卸干凈鼓內積水，如不反鼓裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機負全責。

（2）、攪拌車進機位裝貨時，定位后，應向中控室報車號，若司機不報車號，中控室有權指令該車離開，重新輪候入位或拒絕裝料，造成的后果由該司機承擔。

（3）、司機收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與中控室重復送貨單上的內容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，送錯工地或卸錯部位，造成的后果由司機承擔。

（4）、攪拌車進入工地后，應服從工地的安排與調度，到達準確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機有義務勸阻工地外加水等不符合施工規范的操作。

（5）、為提高樹立公司良好的服務形象，司機有義務協助工地卸料，并有義務將工地對公司關于質量、配送、服務等信息，及時反饋回中控室。

5、混凝土出廠外觀質量檢查或抽查

（1）、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩定性，結合外觀質量檢查制度, 每車混凝土裝車后應在廠內攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現場卸料時才發現而造成的混凝土不合格。

（2）、混凝土出廠質量主要由當班QC員負責控制、跟蹤和技術質量服務，確認合格后,并在送貨單上簽字后，方可讓攪拌車出廠。如因QC員失職而造成的混凝土質量問題, 應追究當班QC員和QC主管責任。如因司機不按規定進行檢查而造成退料，應由司機負全部責任。

6、混凝土的運輸

（1）、攪拌車司機要經常對車輛進行檢查、保養，使車輛保持良好的技術狀況，并對發現的問題協助汽車修理工一同認真處理，嚴禁隱瞞車輛故障而進行裝料。裝料前必須對車輛進行一些常規檢查，如油料是否足夠，輪胎是否完好，拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機原因造成混凝土的質量問題，應由司機負全責；

（2）、司機要熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線必須以工作目的地為準，盡量縮短運輸時間。到達目的地后, 要在簽收單上注明到達時間。當攪拌車卸完砼后，要求用戶在簽收單上注明卸完時間，并簽字及核實數量；

（3）、司機在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿，減水劑塑料罐裝滿司機專用后摻減水劑，以備調整坍落度用，如司機不帶后摻減水劑，導致坍落度無法調整而退料，由司機負全責；

（4）、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機應在簽收單上注明原因，并向中控室匯報。當混凝土在運輸過程中,如發生交通事故、遇到塞車或攪拌運輸車出現故障及因工地原因造成攪拌車在施工現場停留時間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工要求時，必須及時通知中控室，由中控室對整車料做出處理

指令。這時可根據混凝土停留時間長短,考慮采取多次添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度,即在現場攪拌車中加入適量高效減水劑。同時必須在QC員監督下進行而不得擅自加水處理。如果還達不到施工要求,或混凝土已接近初凝時間,則應對整車料作報廢處理,以確保混凝土的施工質量。

(5)、在運輸過程中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對拌合物進行二次攪拌。

（6）、混凝土運到澆筑地點后，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合設計和施工要求，且其允許偏差符合有關規定。

（7）、混凝土從攪拌時間起至卸料結束，一般要求在1.5h～3.0h內完成，運輸時間不宜超過2h。

7、混凝土質量跟蹤與技術服務

(1)、現場QC員必須密切監督施工現場混凝土質量，當混凝土拌合物質量出現少量波動時，必須及時如實地向QC主管反映混凝土情況，及時調整，出現問題，及時解決，確保向客戶提供優質混凝土。

(2)、在混凝土施工過程中,現場QC員必須注意檢查混凝土拌合物質量。當出現異常情況,如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內；混凝土拌合物出現離析現象；由于種種原因造成混凝土已出現初凝跡象等時,為保證混凝土工程質量起見,現場QC員必須及時采取措施,阻止該車混凝土使用,并作退料處理, 同時及時向站經理反映，嚴禁故意隱瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中。

(3)、QC員應督促和指導施工人員進行正確的澆筑、振搗、養護等工序。

8、售后服務

各分站銷售人員或客戶部人員必須定期向客戶征詢出廠混凝土的質量、生產配送、服務等方面意見，并填寫相應記錄表格，把信息及時反饋回所屬分站有關部門，有關部門應作出合理分析以及及時給予客戶合理的答復，不斷改進工作，以更好地滿足用戶的施工要求，為公司樹立良好服務形象和質量信譽。

第四篇：生產過程控制管理制度

生產過程控制管理制度

第一章

總則

一、目的對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。

二、適用范圍

適用于對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監視和測量。

三、職責

1、生產車間負責對生產過程的控制。

2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監督管理。

3、倉庫負責產品防護控制。

4、檢驗員負責監督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。

第二章管理規定

一、生產準備

（一）人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。

（二）設備車間需按質控點、工藝或車間衛生要求對生產設備進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監督、確認。

（三）工藝標準和操作規程

1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。

2、生產部負責編制工序作業指導書或操作規范，經總經理審批并實施。

（四）生產環境生產車間限制無關人員進出，車間衛生整潔，管理部定期對衛生狀況進行監督和評價。

（五）檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

二、生產過程監控

（一）進貨驗證

進貨驗證具體規定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執行

（二）過程產品的監視和測量

1、首件檢驗

每班開始生產、更換產品品種或調整參數后生產的開始產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據相應的檢驗規程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批量生產。

2、過程檢驗

操作工根據工藝規程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。

3、巡回監控

生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監督，認真檢查操作工的作業方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據工藝規程和質控點要求進行抽樣檢測。

（三）成品的監視和測量

成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執行。

（四）監視和測量記錄

1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了監視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理方法》。

2、監視和測量記錄由質檢員負責保存。

三、產品標識和過程可追溯性控制

（一）產品標識

1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。

2、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識擺放。

（二）過程可追溯性控制

1、各過程必須有完整質量記錄，以便于追溯。

2、質檢員對可追溯性的有效性進行監控。

四、產品的防護

一、對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。

二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。

三、各部門根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。

五、其他按照《倉庫管理制度》執行。

六、過程控制中出現的問題處理

一、生產過程中發現不合格要及時糾編，并采取預防措施；

二、當過程質量出現質量重大問題時，執行《質量管理與處罰》；

三、當出現不合格產品時，執行《不合格品管理制度》。

—

END

—

第五篇：生產過程控制管理制度

生產過程控制管理制度

生產過程控制管理制度1

1、目的

對我公司產品的生產過程進行有效控制，保證生產作業按照有關規定方法和程序在受控狀態下進行，確保產品質量滿足規定的要求。

2、適用范圍

本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。

3、職責

3.1生產部

3.1.1負責制定生產計劃，并按照計劃組織生產，負責生產計劃的落實。

3.1.2負責生產過程的監督和現場管理。

3.1.3負責向車間下發工藝文件，生產通知等。

3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部，便于產品質量的改進。

3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。

3.2品控部

3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監控。

3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規程等工藝文件，并監督實施。

3.2.3負責過程產品的檢驗，衛生規范要求的監督考核。

3.3生產車間

3.3.1負責按照工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責。

3.3.2負責本車間設備的維護和保養。

3.3.3負責生產過程中工藝參數的監控，按規程、標準要求進行操作控制。

3.3.4貫徹執行食品衛生規范和本公司衛生管理制度的要求，做好設備、設施的清理消毒和環境保持。

4、具體內容

4.1生產計劃的控制

4.1.1生產部根據業務科部提供的銷售計劃制定下生產計劃，報總經理審批后作為依據，每月編制《月生產計劃》，下發到車間。

4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產，做到均衡生產。

4.2生產準備

4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經批準后，下發到有關部門和車間執行。

4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發《生產通知單》，車間根據投料要求填寫《領料單》，由倉庫管理員負責計量發放。

4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤后，投入生產。

4.3生產過程控制

4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人員控制

操作人員必須提供健康證，并經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。

4.3.3.2設備控制

a.操作工人按《設備管理制度》要求，定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養。

b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表，對設備及環境進行衛生清理，對設備進行維護保養。嚴格執行相關設備清洗消毒規定并做好相關記錄。

4.3.3.3原輔材料控制

原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發現問題及時報品控部進行檢驗，并根據檢驗結果及時采取相應措施。

4.3.3.4工藝過程控制

a.生產部根據生產工藝組織生產，對生產過程實施監督控制。

b.生產車間嚴格按照《工藝規程》、《作業指導書》等技術文件要求進行操作，生產負責人負責檢查、指導和糾正不規范操作。

c.品控部對過程產品的質量進行檢驗，對工序質量控制點的參數進行監督檢查。

4.3.3.5環境條件控制

由生產部負責，按照食品衛生規范和衛生管理制度控制生產現場，確保生產現場的環境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給，滿足生產工藝要求。

4.3.4關鍵工序

關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應進行以下控制：

4.3.4.1操作人員的控制

a.必須經過嚴格的專業技術培訓后方可上崗。

b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其他影響因素進行監控并作好關鍵控制點記錄，出現異常及時反映、處理。

c.過程出現異常，車間操作人員能解決的，立即現場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。

4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導，并按工序質量控制點的操作要求實施監控，保證產品質量。

4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科，以便掌握工藝執行及質量波動情況，對車間進行指導。

4.3.4.4車間要保持好設施和環境衛生，車間現場禁止存放產生異味的物質，對生產設備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。

4.3.4.5生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。

4.3.4.6關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。

5、考核辦法

5.1品控部按照負責對生產過程的.質量管理進行抽查，對發現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執行扣分，每扣一分罰產生責任部門10元，多項次累計扣罰。

5.2在對合格入庫產品的檢查評審中，發現的不合格經查實屬人為原因的，罰缺陷產生責任部門50元/項，多項次累計扣罰。

4.3對未經檢驗或檢驗不合格（未審批）產品，強行闖關流入下道工序的，罰責任部門100元/次。

5.4對后道工序發現前道工序流下來的人為因素的不合格，根據情況獎勵問題發現部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。

5.5對市場信息反饋中的不合格，經查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。

5.6監督檢查中發現的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。

5.7質量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。

5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質量責任考核內容的，根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。

生產過程控制管理制度2

一、目的

對生產過程中質量進行有效控制和管理，確保生產過程在受控制狀態下進行，保證產品質量符合規定的要求。

二、適用范圍

適用于對生產過程（包括人員、設備、工藝操作方法、環境等）的控制及考核。

三、內容

（一）管理制度

1、設施和環境配置。

應配備必備生產設備、設施，并保持符合食品安全衛生要求的.環境條件，確保產品生產符合食品安全標準。

2、設備的控制。

對設備進行適當的維護。包括定期檢查設備和記錄檢修結果，及時排除故障，保持設備生產能力。開機前對設備及操作臺進行消毒清潔。

3、人員的控制。

操作人員必須體檢合格，進入車間需洗手消毒、更衣，作業需符合公司的衛生操作規范。

4、工藝的控制。

編制工藝文件及作業指導書，明確生產工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據，確保生產過程符合工藝要求。

5、內包裝的控制

包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產品包裝前應對車間進行1小時以上的紫外燈消毒，包裝材料進入車間使用前需先停在材料貯存間進行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。

6、外包裝的控制

外包裝必須按質量要求，每批按標識，并做好記錄以便跟蹤質量，并保持地面衛生。

7、車間監督

車間主管應監督影響生產過程的各項因素，及時發現和消除食品安全隱患，確保生產過程處于受控狀態。

8、質檢

質檢員監控食品質量安全狀態，按有關規定監測各控制點是否處于受控狀態，及時發現和糾正不穩定因素。

（二）考核辦法

每批食品生產過程中的質量檢查、處理由質檢員負責，每月由質量負責人組織生產、質檢等職能部門進行全面的生產檢查、評定。生產過程檢查需做好記錄，存檔備查。

生產過程控制管理制度3

一目的

為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二范圍

凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。

三內容

1原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

2產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄

3原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。

4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風，不得污染。

7倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。

8設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。

6、財務管理內部控制規章制度

一、總則

為規范我校的財務行為，加強財務管理，提高資金使用效益，促進教育事業優先發展，根據國家有關法規，結合本校特點，制定本制度。

基本原則：貫徹執行國家有關法律、法規和財務規章制度；堅持勤儉辦學的方針；正圈理國家、集體和個人三者利益的關系。

主要任務：合理編制學校預算，加強核算。建立健全財務規章制度；對學校經濟活動進行財務控制和監督；定期進行財務分析，如實映學校財務狀況。

學校實行“集中管理，分校核算”的財務管理體制，由中心學校配備專人進行集中核算管理，各分校設報賬員一名，在分校校長領導下，管理學校的財務活動，統一向中心小學報賬。

二、財務收入管理辦法

1、收入是指學校開展教學活動及其他活動依法取得非償還性資金。包括：財政補助收入、上級補助收入和其他收入。

2、學校嚴格按照國家有關規定依法組織收入，各項收費必須嚴格執行國家規定的收費范圍和標準，并使用符合國家規定的合法票據，各項收入統一管理，統一核算。

三、公用經費支出管理辦法

公用經費是指保證學校正常運轉，在教學活動和后勤服務等方面開支的費用。學校要規范和加強公用經費支出管理，提高資金使用效益。

具體開支范圍包括：教學業務與管理、教師培訓、文體活動、教學資料印刷、水電、交通差旅、郵電；儀器設備、圖書資料、教學軟件（課件）等購置，房屋、建筑物及儀器設備的日常維修維護等。

列支項目：辦公費、印刷費、水電費、郵電費、差旅費、培訓費、勞務費、會議費、維修及辦用設備添置費及其他支出。（相關說明見《浮山中心小學公用經費支出項目說明》）

教師培訓費按照學校公用經費預算總額的5％安排，用于教師按照學校培訓計劃參加培訓所需的'差旅費、資料費、伙食補助費、住宿費等開支。

維修添置費按照學校公用經費總額的30%安排。

學校不得以任何名義給教師發放補助。

學校公用經費要年初做好經費預算。按照輕重緩急、統籌兼顧的原則安排使用公用經費，既要保證開展日常教學活動所需的基本開支，又要適當安排促進學生全面發展所需的活動經費開支。

學校購置儀器設備、教學辦公用品及圖書資料等，符合政府采購條件的，應實行政府采購，建立規范的.經費、實物等管理程序，厲行節約，提高經費使用效益。同時，要建立物品采購登記臺賬，建立健全物品驗收、保管、領用制度。（采購協議供貨商詳見附錄）

嚴格開支審批手續和批準權限：嚴格執行校長負責制，學校所有經費支出都有校長負責審批，各分校公用經費支出，由分校校長審核，再由中心小學校長審批。由中心學校副校長分管學校的財務工作，負責對報賬單進行審核。

凡涉及購物等開支款項和財物收付、結算處理過程，必須由兩人或兩人以上共同分工負責。

經費的報銷需有經手人、驗收人（或證明人）簽字，驗收人（證明人）要具有針對性、廣泛性。

學校開支項目的票面超出1000元及以上的，需經中心小學校務會通過，再由校長審批。

每周三報賬人員組織報賬，要求報賬及時，每月結算本月發生的賬目開支。各項支出須使用合法票據。所轄各分校要將公用經費使用情況定期在校內公布，接受群眾的監督，做到賬目公開，開支透明。

學校對各分校財務情況定期組織檢查，對不按規定使用公用經費的，將嚴肅查處，并追究相關人的責任。

四、物品采購制度

1．學校有總務處牽頭成立學校辦公物品采購組。學校凡需購買的物品均須填寫購物申請單，并交總務處備案。由校長室批準，然后由采購組負責實施。

2．票面在500元以上的物品采購任務必須由采購組統一采購，。集體性采購每月組織一次。

3．購物價格及人員規定：

（1）購物總價在200元以內，可由總務處指定采購人員采購。

（2）購物總價在200--500元，由總務處親自購買或協同采購。

（3）購物總價在500元以上，須報校長室批準，方可采購。

4．采購必須遵循市場規律，以價廉、質優、物美為原則。

5．不允許購買質次、劣質、變質物品。

6．采購專業性物品、設備，必須由專業人員參與采購。

7．采購單件價格在500元以上的非易耗品，須經財產保管員驗收、登記，辦理入庫手續，方可領取使用。

8．采購物品必須有正式票據購物報銷，均需校長室或由校長室指定人員驗收，經手人簽字，校長簽字批準方可報銷。

五、學校財務公開制度

實行財務公開、理財，增強學校財務工作透明度。

1、學校通過教代會建立財務審查小組，對學校經費收支情況每學期進行審查。

2、每月各分校要將本月的公用經費使用的項目和內容，張貼上墻，加強群眾性的財務監督。

3、總賬會計要在教職工代表會上作財務工作報告，學校收支預、決算應向教職工代表會報告，接受審議。

六、會計檔案管理制度

1、會計檔案是會計憑證、會計賬簿、會計報表等會計核算的專業性資料。

2、會計檔案分永久和定期兩類。按期送存學校綜合檔案室，做到存放有序，查找方便，安全保密。

3、本單位人員查閱會計檔案，應事先與會計室取得聯系，由經辦會計陪同查閱，外單位前來查閱會計檔案者，須持有單位介紹信或經領導批準，方可接待，查閱內容必須在查找資料登記簿上認真寫好欄目。會計檔案一律不借出。

4、會計檔案保管期滿，需要銷毀時，必須報學校檔案銷毀領導小組和上級主管部門批準。無批準手續，不得自行銷毀。

5、會計人員工作變動，應辦理會計檔案移交手續，并由有關負責人監交。

七、會計檔案借閱制度

1、因工作需要借閱會計檔案時，需經中心小學校長批準。

2、借閱會計檔案必須填寫會計檔案調閱清冊。

3、原則上借閱會計檔案時不得拿離保管地點。

4、借閱會計檔案時，不得私自涂改、丟失和撕毀賬頁、單據，否則承擔法律責任。

5、借閱會計檔案后，要及時歸還保管人員，做好相應的歸還手續。

八、財會人員職責

1、總賬會計具體負責本單位的財務會計工作，進行會計核算，實行會計監督。做到憑證合法、手續完備、賬目清楚、數字準確、及時記賬、按時結賬、如期報賬、經常分析、如實映情況。負責編制本單位的財務收支計劃，并組織實施，參與學校事業發展和經濟活動的預測、規劃、決策，學校資金使用，運用會計資料進行科學分析，做好學校領導參謀。做好學校的收費管理，制止亂收費。

2、出納人員應熟悉、掌握財務制度和收支標準，認真把關，嚴格審查原始憑證，以合法、完整的原始憑證為收入和支付的依據，對不符合制度和規定的經濟業務，不予辦理和報銷或要求退還補正及時辦理現金、銀行收支業務，及時登記現金及銀行日記賬，做到日清月結。妥善保管現金、有價證券及應收票據，及時將學校收入解繳銀行，并將收入記賬聯和銀行存款回執交總賬會計入賬。

3、報賬人員負有出納的職責外，還應做好以下幾點：

（1）、及時向中心學校報賬，支付學校各項支出業務。

（2）、報賬時要對合法票據做好正確的分類，并作好本學校的流水賬，每月交中心小學總賬會計進行核對。

（3）、及時做好本校的賬務公開工作，把每月上報的票據在校內張貼上墻進行公示。

4、上述財會人員相互配合做好財務分析。認真分析財務管理以及事業和業務工作完成情況、存在主要問題和改進措施等。

九、出納職責

1．不斷學習有關財務政策，嚴格遵守財經紀律，嚴格按規定審核原始憑證。對不符和規定的報銷憑證有權拒付。

2．接收付款憑證，辦理現金收復。

3．記好現金日記帳和銀行存款日記帳。現金收后，要及時入帳。每天核對庫存，做到日清月結，帳款相符。公款不準私借。

4．嚴格現金收支手續，收入現金應給對方開收款收據，要正確使用票據。

5．收入現金要及時送存銀行，不得坐支現金。

6．和總賬會計共同搞好每月工資及獎金的銀行支取和發放工作。

生產過程控制管理制度4

一目的

為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二范圍

凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。

三內容

1原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

2產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄

3原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。

4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風，不得污染。

7倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。

8設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。

2、學校疾病控制安全管理制度

1、學校要按照《學校衛生工作條例》和有關法規性文件的規定，依法管理學校衛生及學生常見病、傳染病群體性防治工作。

2、對學生實施群體性防治措施（國家規定的計劃免疫接種除外）必須經縣衛生局、教育局批準，并由縣衛生防疫站統一組織實施。

3、為杜絕意外發生，學校學生疾病防治用藥統一由縣衛生防疫站提供，學校不得擅自接受其它途徑藥物。

4、傳染病防治實施預防接種時，預防接種專業人員必須嚴格執行“一人一針一筒”，加強無菌觀念，并確保醫療器械的衛生及操作的規范，學校衛生分管領導有責任對接種全過程進行監督。

5、開展學生常見病、傳染病群體防治工作，應遵循學校管理的有關規定，妥善安排好預防接種及其他群體防治措施的時間，以維護學校正常的教育教學秩序。

6、未經教育局、衛生局、衛生防疫站批準，任何單位和個人不得擅自組織學生實施群體性防治措施。違者要對當事人予以嚴肅處理，并追究其單位領導人的責任；造成嚴重后果的要依法追究有關人員的法律責任。

3、學校疾病控制安全管理制度

為增強學校疾病預防與控制意識，提高師生防病能力，保障師生身體健康，結合我校的實際，特制定我校疾病防治制度。

1、成立以校長為組長的傳染病管理領導小組，校長負總責，分管領導具體抓，層層落實責任制。

2、要極積開展健康教育，普及疾病尤其是傳染病防治知識，提高廣師生員工的自我保護意識。

3、對學生宿舍、食堂、教室、圖書室、廁所等人群聚集場所按相關要求進行定期消毒，并保持空氣流通。

4、對缺勤的師生員工進行登記，查明缺勤原因，特別是對教職工及學生發生熱情況進行登記、檢測與排查，堅持學生因病缺課登記制度。

5、嚴格學校門衛制度，實行24小時值班制度，及時掌握校內各類人員流動情況。

6、學校要配備體溫計、消毒液、防護用品等傳染病防治物資，同時提供師生足夠用的洗手設施。

7、做好應急準備，完善傳染病疫情報告網絡，保證24小時信息暢通，做到病人早發現、早報告、早隔離、早治療。

4、學校疾病控制安全管理制度

為了預防、控制和消除傳染病的發生與流行，保障全校師生員工的身體健康，根據《突發公共衛生事件》等法律法規的規定，結合我校實際，特制定本管理制度。

一、防控工作目標

1、完善疫情信息監測報告及事故監測網絡，做到早發現、早報告、早隔離、早治療。

2、建立快速應機制和應急處理機制，確保不發生校園內的重疫情及事故。

二、成立防控組織。

1、成立防控組織。學校成立防控突發流行性疾病和傳染病工作領導小組，由校長任組長，分管教師任副組長，班主任為成員。

2、履行主要職責。在上級有關組織的統一領導下，指導和落實學校防范突發流行性疾病和傳染病工作，及時分析、研究學校內防治工作形勢，提出防治的措施和組織實施，做好學校內加強防治中的思想工作，確保校園秩序的穩定；配合相關部門宣傳有關知識。

三、落實防控措施

1、宣傳教育

學校要普及各類疾病的預防知識，提高廣師生員工的自我防范意識。尤其加強學生常見病、傳染病和食物中毒的預防和救護工作。在每學期開學初，集中開展一次預防傳染性疾病的宣傳教育活動，通過形式多樣的宣傳教育，增強廣師生員工的'公共衛生意識和自我安全保護能力，并利用家長會、家長學校等形式，向家長宣傳講解預防傳染病的知識要求，來取得家長的配合和支持。

2、預防措施

1）加強日常的監測工作，實行學生到校情況晨檢制：發現學生體質有異或突發疾病，班主任應及時護送其到附近正規的醫療機構就醫；凡發現學生群體中有五人以上突發癥狀相似疾病的，必須立即逐級上報。學校應及時采取措施，確保突發的疾病事件不在校園內蔓延。

2）嚴格學校門衛管理制度，及時掌握學校內各類人員流動情況。

3）改善學校衛生設施與條件，加強對教室、圖書室、宿舍、食堂等人群聚集場所的通風換氣和校園內公共設施及公共用具的安全檢查，定期檢查學校防護措施的完好情況。

4）確保學生每天一小時體育鍛煉的時間，組織學生參加多種形式的戶外運動，督促學生課間到室外活動，呼吸新鮮的空氣增強體質。

3、應急措施

加強宣傳工作輿論引導，尊重和滿足師生的知情權。建立疫情每日報告制度。

避免人群不必要的聚集和流動，加強對外出活動的管理，未經報批一律不得組織學生外出。加強學校人員出入的管理，嚴格控制外來人員進入校園。

4、保障措施

組織防控預案的演練。

學校由體育教師負責對全校各位老師進行防治知識的培訓。培訓內容包括《傳染病防治法》、《突發公共衛生事件應急條例》、《傳染性非典型肺炎防治管理辦法》、《學校傷害事故處理條例》等知識。學校安排必要的經費預算，備好必要的防護用品，為學生提供必要的設施。

生產過程控制管理制度5

1目的:

確保產品質量,提高工作效率,特制訂本制度。

2范圍:

適用于生產部所屬各班組、部門和個人。

3職責:

3.1生產部經理負責該項工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行,并對車間員工進行監督。

4制度:

4.1人員管理

4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門,各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。

4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況,統一進行班組間的協調和出現問題的解決

4.1.3各生產經理負責組織進行作業人員的崗位訓練,并確保培訓合格才能上崗作業。生產經理助理負責指導作業人員按規定作業。

4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況,發現問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協調解決

4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志,并于當天上報生產經理。

5方法管理

5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產。

5.2車間主任依規定的加工流程安排生產作業,并依據作業人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。

5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監督檢查。

5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況,發現違反工藝文件者應及時制止,并立即將情況反饋給生產經理處理。

6儀器、設備管理

6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備,按規定定期進行日常潤滑保養,保證設備的正常運行。

6.2設備發生故障,操作工人不能解決時,應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。

7材料管理

7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單,經理批準后,依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續,領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。

7.2中間制品的檢驗

7.2.1各工序作業人員按規定的.頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉移到下一工序。

7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。

7.3不合格品處理

7.3.1生產過程中產生的不合格品,生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理,生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫

檢驗合格的產品才可繳庫,由經理助理填寫入庫單,組織作業人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的要求存放在指定地點。

8例會

每周召開一次,主要內容為:

8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。

8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。

8.4工藝操作方法改進意見。

8.5進行生產設備和人員的調度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。

生產過程控制管理制度6

第一章

總則

一、目的

對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。

二、適用范圍

適用于對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監視和測量。

三、職責

1、生產車間負責對生產過程的控制。

2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監督管理。

3、倉庫負責產品防護控制。

4、檢驗員負責監督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。

第二章管理規定

一、生產準備

（一）人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。

（二）設備車間需按質控點、工藝或車間衛生要求對生產設備進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監督、確認。

（三）工藝標準和操作規程

1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。

2、生產部負責編制工序作業指導書或操作規范，經總經理審批并實施。

（四）生產環境生產車間限制無關人員進出，車間衛生整潔，管理部定期對衛生狀況進行監督和評價。

（五）檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養和校正。

二、生產過程監控

（一）進貨驗證

進貨驗證具體規定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執行

（二）過程產品的監視和測量

1、首件檢驗

每班開始生產、更換產品品種或調整參數后生產的`開始產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據相應的檢驗規程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批量生產。

2、過程檢驗

操作工根據工藝規程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。

3、巡回監控

生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監督，認真檢查操作工的作業方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據工藝規程和質控點要求進行抽樣檢測。

（三）成品的監視和測量

成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執行。

（四）監視和測量記錄

1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了監視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理方法》。

2、監視和測量記錄由質檢員負責保存。

三、產品標識和過程可追溯性控制

（一）產品標識

1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。

2、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識擺放。

（二）過程可追溯性控制

1、各過程必須有完整質量記錄，以便于追溯。

2、質檢員對可追溯性的有效性進行監控。

四、產品的防護

一、對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。

二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。

三、各部門根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。

五、其他按照《倉庫管理制度》執行。

六、過程控制中出現的問題處理

一、生產過程中發現不合格要及時糾編，并采取預防措施；

二、當過程質量出現質量重大問題時，執行《質量管理與處罰》；

三、當出現不合格產品時，執行《不合格品管理制度》。

生產過程控制管理制度7

1、目的：

確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。

2、范圍：

適用于生產系統所屬各班組、部門和個人。

3、職責：

3.1生產經理負責該項工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行，并對車間員工進行監督。

4、制度：

4.1人員管理

4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。

4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況。

4.1.3生產車間主任負責組織進行作業人員的崗位訓練，班組間的協調和出現問題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業。生產班長負責指導作業人員按規定作業。

4.1.4生產車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產經理進行協調解決。

4.1.5生產經理定期召開生產分析會議，安排解決實際存在的問題。

5、方法管理

5.1生產經理、生產車間主任在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。

5.2生產車間主任依規定的`加工流程安排生產作業，負責指導生產工人按操作規程、工藝文件操作并進行監督檢查。

5.3生產車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。

5.4生產經理組織人員審核操作規程、工藝文件的適宜性。

6、儀器、設備管理

6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。

6.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。

7、材料管理

7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。

7.2中間制品的檢驗

7.2.1各工序作業人員按規定的頻率，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

7.2．2質量管理人員依據相關質量標準，定期抽檢產品質量。

7.3不合格品處理

7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫，檢驗合格的產品才可繳庫，由生產經理、生產車間主任審核入庫單,生產車間主任負責組織作業人員入庫，由生產班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的要求存放在指定地點。

8、例會

每周召開一次，主要內容為：

8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。

8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。

8.4工藝操作方法改進意見。

8.5進行生產設備和人員的調度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。