第一篇：關于防止鍋爐燃燒滅火的技術措施

關于防止鍋爐燃燒滅火的技術措施

鑒于#2爐于2月1日7：

26、2月2日19:

17、2月5日17：25連續三次發生的燃燒滅火事故，分析當時的運行參數及現場實際情況，為了防止類似的事故發生，對于鍋爐運行方面提出以下調整措施：

1、鍋爐吹灰按照規定在80%負荷以上時進行，煤質較差時根據燃燒情況可投油槍助燃。

2、爐膛負壓設定值由原來-80pa左右調整為-10pa左右。

3、冬季當燃用揮發份較低煤種時，避免下部冷風進入爐膛過多，負荷在180MW左右時，可每側關閉兩組閘板，只留中間一組閘板開啟，負荷在220MW左右時，可每側關閉中間一組閘板，留兩側兩組閘板開啟。夏季時可根據情況參考執行。

4、磨煤機出口風溫高限設定值提高到100℃，盡量少使用磨煤機冷風。

5、控制進入鍋爐的總風量，維持省煤器出口氧量3-4%。

6、當燃用揮發份較低的貧煤時，為了提高燃燒的穩定性，一次風壓應適當降低，當燃用揮發份較高的煙煤時，為了防止燃燒器噴口燒損，一次風壓適當提高。根據煤質情況控制磨出口壓力在2.8-3.6kpa。

7、運行中盡可能通過調整總風量等措施降低再熱器和過熱器的減溫水量，投用時應優先使用一級，少量使用二級。

8、在低負荷情況下為提高煤粉濃度應及時停一臺磨煤機，三臺磨煤機運行時應保證一臺或兩臺磨煤機較大的出力。

9、停運AB磨時應及時關小對應的二次風擋板；CD磨停運時應關小其二次風擋板保證火焰集中；燃盡風在60%以上負荷時可以少量投入。

10、為防止預熱器低溫腐蝕，目前出口風溫過低，暖風器應保持投入，保證冷端溫度（排煙溫度與入口風溫的平均值）大于85℃。

11、加強煤場配煤管理工作，運行人員也可根據磨出口溫度變化等判斷煤種變化，加強對鍋爐對應調節。

第二篇：XXX電廠關于防止鍋爐滅火的技術措施

XXX電廠關于防止鍋爐滅火的技術措施 [ 日期：2005-10-22 ] [ 來自：網友 ]

XXX電廠關于防止鍋爐滅火的技術措施（全文）各值運行人員：

由于近期多次出現鍋爐燃燒不穩和垮焦的現象嚴重威脅到機組的安全、穩定運行，為了防止鍋爐燃燒事故的發生，請你們做好以下工作：

1.各值交班人員要向接班人員認真交待如下內容：鍋爐燃燒穩定情況、鍋爐燃用的煤質（包括上煤礦點）、鍋爐結焦情況、鍋爐排渣情況、鍋爐帶負荷能力、給粉機下粉情況、給粉機運行情況、制粉系統出力狀況以及燃燒設備的運行情況。

2.值長接班后要認真了解煤場的存煤情況，結合交班值提供的鍋爐燃燒情況，指導燃料合理配煤，確保鍋爐所燃用的煤質穩定（可燃基揮發分≥15%、灰分≤35%、低位熱值≥4500大卡/公斤），杜絕燃用單一煙煤或焦煤。

3.認真執行鍋爐粉倉定期降粉制度，降粉粉位必須降到一米以下，并做好記錄。

4.鍋爐給粉機運行時給粉機轉速不得高于850RPM，若高于850RPM，燃料自動必須改為手動運行；嚴禁在煤質不好時強行帶負荷。

5.任何情況下，鍋爐爐膛負壓波動大于±200Pa或機組負荷下滑速率達10MW/min、主汽壓力下滑速率達1MPa時，必須投油助燃；待鍋爐燃燒、機組負荷穩定后，鍋爐及時斷油運行。

6.鍋爐運行過程中，煙氣含氧量不得大于5.0%.7.嚴格執行制粉系統的啟停操作規程，杜絕急停急啟現象，杜絕長時間斷煤情況發生，杜絕長時間堵煤。

8.鍋爐主控每兩小時進行一次燃燒器的運行狀況檢查工作，確認燃燒穩定性。

9.嚴格執行有關防止鍋爐滅火技術措施：鍋爐燃燒調整指導建議、關于防止鍋爐滅火事故發生的技術措施（見附頁）。

2005年4月5日

鍋爐燃燒調整指導建議

鍋爐燃燒調整是否適當，直接關系到鍋爐燃燒的穩定及機組的安全穩定運行，為了確保鍋爐燃燒工況的穩定，結合我廠運行經驗及燃燒事故教訓，特制定鍋爐燃燒調整指導建議。

1.鍋爐啟動燃燒調整

1.1 鍋爐吹掃完成具備點火條件時，各層二次風檔板不投自動，手動將其關至10%，油槍風檔板投自動。（注：吹掃到點火二次風擋板一直投自動）

1.2 油槍的投入巡檢人員應就地具體查看油槍的著火情況，油槍應對稱投入。點火初期油槍投入數量為四支。

1.3 油槍的投入應按先AB層后BC層的順序投入。

1.4 油槍著火后，油槍輔助風檔板應自動開至80%以上，否則人為干預。

1.5 通過油槍著火顏色（金黃色，燃燒中心略發白）及排煙顏色（白灰色）判斷風量是否合適。送風電流一般在50A左右（單側送風機運行時，送風機電流一般在80A左右）。一般油槍火焰的長度為2～2.5米。

1.6 油槍霧化角過小或著火后常發生熄滅的原因為油槍霧化不好，應及時聯系檢修人員清理油槍。一般油槍霧化角不小于65°不大于75°。

1.7 鍋爐汽包壓力大于0.5MPa，汽機旁路投入正常、汽包壁溫差不大于40℃時，及時增投油槍。

1.8 機組并網前一小時左右制粉系統達到啟動條件時應啟動一套（A或B）制粉系統運行。制粉系統啟動初期，在對磨煤機加熱過程中，排粉機電流不可大于65A，磨煤機啟動后出口溫度大于80℃方可啟動給煤機運行，給煤機啟動后一定要就地查看三次風是否著火，確認三次風著火穩定后制粉系統轉入正常運行方式。

1.9 當一次風溫達120℃、粉倉粉位大于0.5米時，給粉機具備投運條件。給粉機的初期投入同樣應對稱投入，其轉速不低于450轉、不大于600轉，控制一次風壓，使投入的一次風管一次風速不大于25米、不小于21米（一般優先投入B層給粉機運行）。

1.10鍋爐投粉后要適當減少送風量，防止風量過大造成煤粉著火不好。一般煤粉在離火嘴在0.5米處著火，最遲不長于1米。

1.11給粉機投運過程中，當發現給粉機的投運造成爐膛負壓大幅波動（±300Pa）時，應立即停運該給粉機運行并查明原因（是否存在下粉不暢、煤粉結塊、粉倉進水）；當發現所投運的給粉機投運后，爐膛負壓沒有反應、鍋爐壓力無上漲趨勢時，可以認定該給粉機不下粉，應立即停運該給粉機運行并進行疏通處理，處理正常后方可投入運行，禁止邊疏通邊運行。

1.12 機組啟動過程中，鍋爐壓力的升速率通過給粉機的轉速控制，給粉機的啟停要確保燃料的平穩增減（即一臺給粉機的啟停，它的燃料量由運行給粉機的轉速減、增來平衡），不得發生燃料量的突變情況，不得同時投入多給粉機運行。建議鍋爐啟動過程中一次只投兩臺給粉機，確認其燃燒正常，鍋爐壓力上漲。當鍋爐壓力無上漲趨勢或上漲趨勢減弱，汽包水位正常時，方可繼續增投給粉機。

1.13 機組啟動過程中，遇到主/再熱汽溫、汽包水位異常時，應停止升壓，穩定燃燒，待主/再熱汽溫、汽包水位正常后方可繼續升溫升壓；同時升溫升壓過程中與汽機專業要加強聯系，確保開機工作的順利進行。

2.鍋爐正常運行的燃燒調整

2.1 確保AB、BC層油槍可靠備用，投切自如，發現油槍存在的設備缺陷及時聯系相關單位處理并作好記錄。

2.2 經常檢查爐內燃燒工況保持看火孔通暢，察看煤粉濃度及著火距離，正常情況，煤粉著火距離適中，火焰呈金黃色，不應出現暗紅或混濁的火焰，煙囪更不允許冒黑煙，否則應根據情況及時調整風量或粉量，正常情況維持省煤器出口煙氣含氧量4.0～5.0%，煤質較差時(如高灰份低發熱量的煤種)，維持省煤器出口煙氣含氧量3.0～4.0%。

2.3 正常情況下，給粉機轉速應保持在450～800r/min范圍（A層給粉機手動控制，不參與自動調節），負荷變化時，可采用改變給粉機轉速、啟停給粉機同時改變風量予以調整。

2.4 煤質較差和低負荷時可少投給粉機，采用較高給粉轉速，保持較高煤粉濃度，但不得缺角運行或非對稱運行。

2.5 著火不好可相應提高一次風溫，降低一次風率（一次風速不大于25m/s，不低于18 m/s），不得過調使火咀燒壞或一次風管堵塞。

2.6嚴格執行定期降粉和給粉機切換制度，正常情況下粉倉粉位不低2.0m，使粉倉工作狀態穩定，調整各給粉機下粉擋板，盡量使下粉量一致穩定，防止火咀無粉及給粉自流造成燃燒大幅波動。

2.7維持合格的煤粉細度在R90=8～12%，根據化學分析，及時調整粗粉分離器折向擋板開度，低負荷或煤質較差時，可適當提高煤粉細度，以利于燃燒。

2.8 因煤質變化，燃燒不穩定時，應首先滿足全部A、B層火咀在最佳轉速范圍穩定運行且解除B層給粉機的自動。然后根據情況調整或切換C、D層火咀運行，任何工況下發現燃燒不穩必須投油助燃。

2.9 消除爐膛漏風及制粉系統漏風，所有看火孔，打焦孔等應嚴密關閉。

2.10 當主汽壓力波動范圍超過1MPa/min時，應立即解列爐主控自動。任何情況下，只要機組負荷下滑速率大于10MW/min，必須投入兩只以上油槍助燃；在燃用設計煤種時，機組不投油的最低負荷為150MW，當鍋爐負荷接近150MW時，應申請值長，要求增加負荷，以保證機組燃燒穩定。

2.11 當負荷低于150MW或燃燒不穩時應立即投油助燃。低負荷給粉機的最佳運行方式為：A、B層給粉機全投、C層部分運行、D層備用或A層全投、B層不少于兩臺給粉機運行、C層全投、D層備用。

2.12 因煤質引起燃燒不穩時應立即投油穩定燃燒并匯報值長要求取煤粉樣進行分析。

2.13 維持制粉系統正常運行，不得因旋風分離器堵塞造成三次風大量帶粉而使燃燒惡化。制粉系統的啟停對鍋爐燃燒存在一定的撓動，注意加強鍋爐燃燒的監視工作，及時調整燃燒、增投或切除給粉機運行，保持燃燒穩定。

2.14 機組正常帶負荷可參與自動調節的粉位為1.5米。

2.15 粉倉粉位有兩個以上粉標測量值為1.5米且有下降趨勢時，機組負荷為200MW，這時應每半小時測量一次粉位，直至粉位都上升至2.0米以上（#1爐現按已制定每半小時測量一次粉位的特殊規定執行）。

2.16 粉倉粉位有兩個以上粉標測量值為1米且有下降趨勢時，機組負荷為180MW。

2.17 粉倉粉位有兩個以上粉標測量值為0.5米且有下降趨勢時，機組負荷為180MW，鍋爐投BC層油槍助燃。

3.特殊工況下的燃燒調整

3.1 因A或B制粉系統一臺故障一時無法投入運行時，B層給粉機至少停運兩臺進行蓄粉，若粉位能維持，可穩定在該負荷下運行；若粉位仍有下降趨勢，應減低A、B層給粉機轉速減至500轉，當粉位低于0.5米時，投運BC層油槍穩燃。

3.1.1 A粉倉任一粉標測量粉位到零，必須投入AB、BC層全部油槍助燃。全投B層#5～#8給粉機運行，給粉機轉速手動維持在600轉，逐步停運#1～#4給粉機運行，進行A粉倉的儲粉工作，關閉#1～#4一次風檔板及AB層二次風檔板、BC2層二次風檔板全關。

3.1.2 因A、B制粉系統故障或原煤倉堵煤，A粉倉粉位到零、B粉倉粉位正常的燃燒調整

3.1.2.1 任何情況下，只要A粉倉#

1、#2標粉位到零，必須同時投入AB、BC層全部油槍運行，C、D層給粉機手動運行，轉速控制在600～800轉。

3.1.2.2 逐漸全停A、B層#1～#8給粉機運行并關閉#1～#8一次風檔板，BC1、BC2層二次風檔板全關，AB、BC層輔助風檔板開度大于80%。進行A粉倉的儲粉工作。

3.1.2.3 當A粉倉粉位達0.5米且燃燒穩定時，可逐步投運B層#5～#8給粉機運行。

3.1.2.4 A粉倉粉位達1米且有上升趨勢時，可逐步投運A層給粉機運行，BC1、BC2輔助風檔板可根據燃燒情況調整到適當開度，燃燒穩定后可逐步解列全部油槍運行，C、D層給粉機可投自動運行。

3.1.3 粉倉粉位低，制粉系統斷煤或堵煤對鍋爐燃燒工況的影響很大，特別容易造成鍋爐燃燒失穩。這種情況下，一定加強對制粉系統的監視，出現制粉系統斷煤立即組織人員進行疏通處理，10分鐘內煤斗堵塞無好轉現象應制止該制粉系統運行，待堵煤疏通過后方可再次啟動；正常運行時，給粉機出口蓋板必須蓋好、磨煤機入口冷風門必須嚴密關閉，在對原煤斗進行疏通工作時，給煤機的出入口蓋板不可長時間打開，避免大量冷風漏入爐膛影響鍋爐燃燒的穩定性。

3.1.4 加強爐底密封水的監視，防止因爐底密封水斷造成大量冷風進入爐膛，引起鍋爐燃燒失穩。

3.1.5 排除引、送風機因素，爐膛負壓持續波動達±200Pa時，無論負荷高低都要投入足夠的、合理位置的油槍助燃，同時注意汽包水位、給水泵的調節品質、爐膛壓力變化及著火情況等相關參數異常時應采取相應對策。

3.2 因C或D制粉系統一臺故障一時無法投入運行時，C層給粉機至少停運兩臺進行蓄粉，若粉能維持，可穩定在該負荷下運行；若粉仍有下降趨勢，應減低C、D層給粉機轉速減至500轉，當粉位低于0.5米時，投運C層全部給粉機運行，停運D層全部給粉機并關閉相應的一次風檔板。

3.2.1 因C、D制粉系統故障或原煤倉堵煤，B粉倉粉位到零、A粉倉粉位正常的燃燒調整

3.2.2.1 任何情況下，只要B粉倉#

3、#4標粉位到零，必須投入BC層2～4支油槍運行，A、B層給粉機手動運行，轉速控制在600～800轉。

3.2.2.2 C、D層給粉機全部停運并關閉相應的一次風檔板，關閉BC2、CD層輔助風檔板。

3.2.2.3 A、B層給粉機手動運行，轉速控制在600～800轉。

3.2.2.4 B粉倉粉位達0.5米且有上升趨勢時，可逐步投運C層#9～#12給粉機運行。鍋爐燃燒穩定可斷油運行，BC2、CD輔助風檔板根據燃燒及負荷情況調整到適當位置。

3.2.2.5 B倉粉位大于1米且有上升趨勢時，機組負荷可參與調節。

4.制粉系統的斷煤及燃燒的惡化，均會造成主再熱汽溫及汽包水位的大幅度變化，值班人員應加強監視，精心調整，防止主再熱汽超溫現象、汽包水位異常事故的發生。

5.鍋爐發生滅火，應檢查所有進入爐膛的燃料可靠切斷，鍋爐再次點火前一定要充分吹掃，嚴防鍋爐爆燃事故的發生。

6.正常情況下，AB層輔助風擋板手動控制，開度為100%，其它檔板的控制根據機組負荷與爐膛差壓的關系確定，建議一般采“束腰”型配風。關于防止鍋爐滅火事故發生的技術措施

當發生煤炭市場供需緊張，我廠存煤量嚴重不足，來煤情況復雜，又因燃料分析嚴重滯后，值班員在不知情的情況下，鍋爐運行時很可能燃用發熱量低于21000KJ/Kg（5000大卡/Kg）、灰份大于30%，分析基灰發份≤11%的煤種，以及燃用發熱量高于25000 KJ/Kg（6000大卡/ Kg）、灰份大于30%、可燃基揮發份≥25%的煤種，易發生燃燒不穩定造成的滅火事故、爐膛嚴重結焦以及火嘴燒壞、制粉系統發生爆炸事故等情況。為了保證鍋爐的燃燒穩定及設備健康，技術要求如下：

一、在燃用低發熱量、低揮發份的煤種時，鍋爐運行要求如下：

1、鍋爐運行期間如果發現機組負荷不能達到預定負荷要求，且在燃料自動情況下負荷波動較大(負荷下滑速度＞10MW/min、主汽壓力下滑速度＞1MPa/min)、爐膛負壓波動較大時，任何負荷下，應立即投油穩燃，將燃料自動方式解為手動方式運行、并分析造成這種情況的原因。確因煤質問題引起機組負荷不能達到預定負荷要求時，嚴禁強行帶負荷運行，且給粉機轉速不大于900rpm，防止一次風堵管。

2、燃用低發熱量、高灰分的煤種時，運行人員應加強對爐內燃燒工況的檢查，并及時清除火嘴附近的焦塊，防止火嘴區域大面積結焦，并通知灰渣泵注意電除塵的運行狀況。

3、燃用低發熱量、高灰分的煤種時，運行人員要控制鍋爐出口氧量在任何情況下都不得大于4.0%或低于2.5%，以3.0%為最佳。同時加強對鍋爐的檢查，消除爐膛漏風，尤其是爐底水封、制粉系統的檢查工作；當燃用低發熱量、高灰份、高揮發份（干燥基灰發份≥13%）的煤種時，應將控制鍋爐出口氧量在4.0%～5.0%之間。

4、采用較高給粉轉速（給粉機轉速不小于500 rpm、不高于900rpm），保持較高煤粉濃度，但不得缺角運行或非對稱運行。著火不好可相應提高一次風溫，降低一次風率，不得過調使火咀燒壞或一次風管堵塞。

5、燃用低發熱量、高灰分的煤種時，運行人員要嚴格控制鍋爐負荷的升降速率，嚴禁突增、突減燃料量；要合理安排制粉系統的運行方式，不得同時啟、停兩套以上制粉系統，啟停制粉系統操作一定要嚴格按照規程規定操作，嚴禁瞬間將排粉電流加到正常運行值。

6、當發生制粉系統斷煤時，很可能發生燃燒不穩的情況，此時應相應減少制粉系統的通風量，密切注意爐內燃燒工況，如果燃燒不穩立即投油穩燃；確認燃煤倉的堵煤情況或空倉在半小時內得不到改善，應停止該制粉系統運行。

7、維持制粉系統正常運行，不得因旋風分離器、細粉篩堵塞造成三次風大量帶粉而使燃燒惡化。

8、當發生送、引、一次風機單側設備故障時，任何情況下首先必須投油不少于四支，待故障處理完畢，燃燒穩定后，再根據實際情況，減少助燃用油或不投油。當引風機自動不靈敏時，應及時將引風機自動解除，要求熱工人員查找原因，盡快處理。

9、煤質變化時會引起汽溫、汽壓、鍋爐水位、爐膛負壓、氧量等主參數相應的變化。運行人員要及時分析原因，確因煤質變化引起燃燒不穩時，應立即投油助燃并配合化學在給粉機處取樣化驗。待燃燒穩定后，盡早斷油運行。

10、若#1—4爐風量測量不準時，嚴禁投送風自動。

11、當燃燒不穩時，應立即停止吹灰工作。

12、加強火檢的的監視，發現燃燒穩定的情況下，火檢檢測故障時應及時聯系熱工人員進行處理。防止因火檢檢測故障而發生的全爐膛滅火事故。

13、鍋爐運行時，對爐膛負壓顯示不靈敏的現象應引起足夠的重視；發生這種現象時，應立即聯系熱工人員進行處理。

14、粉倉粉位一般不應低于0.5M，當粉倉粉位低于0.5M時，應請示值長機組減負荷至150MW，投油二支助燃，待粉倉粉位有上長趨勢時，逐步升負荷，燃燒穩定后逐步解列助燃油槍。

15、機組負荷低于180MW不能穩定運行，且仍有下滑趨勢時應立即投油二支助燃；待負荷穩定、燃燒穩定后逐步解列助燃油槍。

16、用低發熱量、高灰分的煤種時易發生給粉機下粉不好的情況，值班員要經常檢查給粉機運行狀況，發現此類情況發生，要及時組織人員進行疏通處理。

二、在燃用高發熱量、高揮發份的煤種時，鍋爐運行要求如下：

1、磨煤機出口溫度控制在70℃，不得超過80℃，制粉系統停運時必須將磨煤機內的粉抽盡；

2、運行過程中注意監視粉倉溫度，粉倉溫度不得大于120℃；嚴格執行定期降粉制度。

3、認真監盤，嚴防一次風管堵塞；如發生一次風管堵塞必須立即用壓縮空氣進行疏通工作；一次風管停運時應充分吹掃，在吹掃過程中一旦發現一次風管內積粉有自燃現象時，立即停止吹掃工作，將該一次風管與空氣可靠隔絕，并確認該給粉機插板已關、一次風擋板已關、吹掃點堵頭已封閉。

4、粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。

5、每班必須加強燃燒器周圍及冷灰斗的檢查工作，發現結焦應及時清理，防止受熱面大面積結焦；

6、加強撈渣機的檢查，確保撈渣機的良好運行狀態，發現問題及時聯系消缺；

7、鍋爐停爐前必須將粉倉粉位燒完；

8、備好充足的CO2，以便處理制粉系統的異常情況。制粉系統煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，并進行有效隔離，必要時停止設備運行，采取針對性措施縮小事故范圍。如發生粉倉爆炸應采取以下措施：鍋爐投油四支、停止相應粉倉的給粉機、制粉系統運行、關閉吸潮管、排粉機的進出口擋板，開啟粉倉、粗粉分離器、細粉分離器二氧化碳門向粉倉沖入二氧化碳；如發生單臺制粉系統爆炸，應立即停止該制粉系統運行，可靠關閉磨煤機進口冷風門、熱風門、隔離門、再循環門、排粉機進出口風門、吸潮管，開啟磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器二氧化碳門向該制粉系統沖入二氧化碳。

第三篇：鍋爐低負荷穩定燃燒的技術措施

關于鍋爐低負荷穩定燃燒的技術措施

#1鍋爐低負荷運行時出現燃燒不穩和垮焦滅火情況，為了保證機組安全平穩運行，特制定如下措施：

1、在煤質允許的條件下，400MW以下負荷時，原則上只運行4臺磨煤機。

2、原則上每臺磨煤機的容量風門最大不超過65%開度，最低不得小于30%的開度，保持一臺磨煤機切手動運行，其余磨煤機投“自動”運行，手動減小切手動磨煤機容量風門開度，使投“自動”運行的磨煤機容量風門不小于30%開度，選擇切手動運行的磨煤機時要盡量使爐膛溫度場均勻，盡量不要與停運磨煤機在同一側。

3、負荷低于300MW時，或者煤質變差時，可將動態分離器的頻率提高至35Hz以上，提高煤粉細度，穩定燃燒。

4、出現燃燒變差時，送風機在“手動”控制時，適當減少送風量；在送風機投“自動”的情況下，可將送風量“偏置”減小，適當減少總風量；將拱上燃燒器風箱調門關小至60-65%左右，將運行燃燒器套筒風門關小至50-55%左右，將沒有運行的燃燒器關小至30%開度。當出現火檢閃爍厲害或火焰電視變暗時，及時投入同一磨層的油槍助燃，然后再進行風量調整；各值可根據實際情況適當調整，保證鍋爐安全運行。

5、在投協調控制時，出現燃燒變差時，可將滑壓“偏置”適當增大，加大燃燒量，穩定燃燒。

6、磨煤機一次風速不能太高也不能太低，保持在20m/s左右。

7、鍋爐正常運行時，如果出現氧量上升、主汽壓力下降的情況，說明鍋爐燃燒變差或煤質變差，此時不能減小熱負荷，更不能停運制粉系統，必要時投油穩燃。

8、給煤機大面積斷煤后恢復時磨煤機不能投料位自動，將給煤機指令設為20t/h，容量風門則手動控制，防止汽溫汽壓大幅度上升。

9、加強監盤質量，隨時分析磨煤機各參數，發現煤粉管道有堵塞現象時，及時對粉管進行吹掃；吹掃完畢后，發現燃燒繼續波動，燃燒調整無效時，可將問題磨煤機倒換至正常的磨煤機后再進行處理。

10、鍋爐進行長吹吹灰時，必須嚴密監視鍋爐爐膛負壓、火焰電視、氧量等參數變化，發現鍋爐燃燒不穩，立即投入吹灰側4只大油槍穩燃，待鍋爐燃燒穩定后逐漸退出油槍運行。

11、及時與燃料部溝通，了解來煤情況，要求燃料部保持進煤質量和穩定性。要求輸煤運行及時上煤，并保證上煤濕度不能太大，防止給煤機斷煤。

運行部 2015年11月12

第四篇：燃燒和滅火反思

《燃燒和滅火》反思

對于《燃燒和滅火》這一節課來說，我充分的利用各種生活資源，挖掘教材，發展教材，根據本地、本校的實際情況，創造性地使用新教材，在人類文化背景下構建知識體系，在實踐中促進學生發展，課堂活而有序、活而有效，教師起著組織者。引導者、合作者等作用。具體從以下幾點進行反思：

1、貼近生活，聯系社會實際；

這一節課以熄滅學生的生日蠟燭為情境進行導入，比較貼近學生的生活實際，以此來激發學生的學習興趣。然后引出你還有幾種熄滅蠟燭的方法呢？并用實驗來進行演示。增加動手實踐能力是學生的強烈希望和要求，也是學生適應現代生活和未來發展、提高科學素養和人文素養的需要。因此，教學時要充分發揮化學課程對培養學生人文精神的積極作用，注意從學生熟悉的身邊現象入手，尋找新的視角和切入點，引導他們感受身邊的化學物質和化學變化，增強學習的興趣，發現問題、展開探究以獲得新的知識和經驗，加深對化學知識在生活實際中應用的認識，關注人類面臨的與化學相關的社會問題，有意識地引導學生從多個角度對有關問題作出價值判斷，培養學生的社會責任感、參與意識與決策能力。

2、把握已有經驗是激發學生創新潛能、提高實踐能力的重要前提；

上課時從學生所熟知的熄滅蠟燭的方法，讓他們試著總結滅火的原理。再有滅火的原理得出燃燒的條件。教學時立足于學生的學習基礎、能力發展水平以及興趣愛好和潛能，根據其形象思維、感性思維和經驗型的邏輯思維為主的特點，設計必要的教學環節，讓學生自我發現其原有認識中的不科學和片面的成分，主動構建抽象的概念和結論，理解化學、技術和社會的相互作用，提高學生的實踐能力。

3、培養學生對實驗事實進行逆向思考的能力；

傳統的上這一節課時，往往由探究燃燒的條件開始，一步步分析得出滅火的原理，雖然也能學到該學的知識，但我覺得由滅火的方法到滅火的原理，再到燃燒的條件，更加顯的水到渠成、順理成章。不僅是從學生已有的生活知識出發，開始層層研究，而且培養了學生對實驗事實進行逆向思考的能力。何樂而不為呢？

4、本節課讓學生實現從知識向能力轉化的橋梁。

由學到的燃燒的條件自然的過度到火善用之為福，不善用之則為禍。展示幾處不同地方的火災，談其危害并讓大家思考火場逃生的方法。這樣讓學生在學習課本知識的同時也一并提高了能力。

總之，我覺得這一節課上下來，可以說是有得有失。只有不斷的鉆研業務知識，不斷的結合課堂上的生成的問題，多想、多做，定能使自己的業務水平大大提高。

第五篇：《燃燒和滅火》教案（本站推薦）

《燃燒和滅火》教學設計

郭海軍

一．教學目標

（一）知識與技能

1.認識燃燒的條件和滅火的原理。

2.知道防火和自救的常識，培養自護自救能力。

（二）過程與方法

1.通過研究燃燒的條件、探究滅火的方法,學習對獲得的事實進行分析得出結論的科學方法。

2.能用化學知識解釋日常生活中的某些燃燒現象和滅火的方法與原理。

（三）情感態度與價值觀

1.通過燃燒既可造福人類，又可能給人類帶來災害的事實，學會用辨證的觀點看待問題。

2.通過認識燃燒條件和滅火原理，懂得一切事物的變化均有規律，認識規律、掌握規律，可以使事物按照一定的方向發展，避開災害，造福人類。

3.通過安全知識的學習，增強安全意識，學會自我保護。

二．教學重點、難點

重點：燃燒條件和滅火的原理難點：燃燒條件

三．教學方法

多媒體應用、演示實驗、探究活動、啟發式提問

四．教學過程

1、回憶學過的燃燒事例和燃燒現象，根據以上事例，歸納燃燒定義和特征

2、播放視頻，探究燃燒的條件

小結：燃燒，必須同時具備三個條件，缺一不可。

（1）可燃物

（2）要與氧氣接觸。

（3）可燃物要達到燃燒時所需的最低溫度——著火點。

同時補充：實驗的改進

3、滅火的原理和方法

引導學生歸納總結滅火的原理

（1）、清除可燃物

（2）、隔絕氧氣（或空氣）

（3）、使溫度降到著火點以下

三者任滿足其一

播放視頻，分析蠟燭熄滅的原因

4、應用

5、談一談，遇到火災自救的措施

6、理解簡易滅火器的原理，了解幾種常用滅火器

7、小結

8、課堂練習

9、課外任務：調查與研究。

五、板書設計（略）