第一篇：第九章混凝土拌合站計量檢定、校準及管理制度

第九章攪拌站計量檢定、校準及管理制度

1、混凝土攪拌站有骨料稱、水泥稱、粉煤灰稱、水稱、添加劑稱五種計量稱，全部采用拉式稱重傳感器電子計量。

2、新購入的攪拌站由設備生產廠家負責安裝、調整稱重傳感器，計量稱通過工控機進行“電子稱設置”。

3、計量稱的檢定、校準全部在“商品砼自動化生產管理系統”軟件界面中進行，新裝站由質量技術監督局、設備生產廠家來人共同完成計量稱的檢定工作，檢定合格由質量技術監督局發放計量合格證，攪拌站才能投入施工生產。

4、發生下列情形時需進行靜態計量校驗，并做好記錄。

（一）正常生產情況下每季度不少于一次；

（二）停產1個月以上（含1個月），重新生產前；

（三）生產大方量混凝土前；

（四）發生異常情況時。

靜態計量校驗的加荷值應與實際生產情況相符，加荷應分級進行，分級數量不少于5級。當靜態校驗結果超出法定計量部門檢定誤差范圍時，必須找出原因，并由法定計量部門重新檢定。

5、每一工作班秤量前，應對計量設備進行零點校核，并做好記錄。

6、按照國家有關規定，計量稱需定期進行校準；攪拌站在外部設備或使用條件變化時，在使用電子計量稱之前，必須校準電子秤。

7、攪拌站計量稱的校準工作必須有此項職責和權限的人員進行，操作員對稱進行校準必須在攪拌站技術人員的指導下進行。

第二篇：混凝土拌合站生產管理制度

混凝土拌合站生產管理制度

第一章 總則

第一條 砼拌制質量主要取決于各種材料的質量及配合比、攪拌設備是否可靠運行，拌制、配送全過程的管理質量等因素。西藏貢嘎機場至澤當專用公路嘎拉山隧道、雅江特大橋擴建工程質量要求高，大體積砼構筑物多，連續澆注時間控制要求嚴，而砼施工是不可逆的，所以任何一點疏忽都將造成不可挽回的重大損失。為了預防砼拌制、配送事故，為施工需求及時提供合格的砼，特制定本實施細則。

第二條 本細則是根據高速公路施工對砼的要求,結合砼攪拌站生產特點，針對攪拌站管理中容易發生差錯和應重點加強管理的環節予以明確，其他管理辦法已有規定的不再贅述，應遵照執行。

第三條 遵循安全第一，預防為主的安全生產方針；堅持依靠科技，規范管理，持續改進的原則。

第四條 對攪拌站的管理，各總隊應落實經濟責任制，強化管理，保障供給，優質低耗。

第二章 機構設置及職責

第五條 砼攪拌站設站長一名、材料員一名、試驗員兩名、電工一名、操作工四名、罐車司機六名、清潔工兩名。第六條 砼攪拌站長職責

1、負責組織落實上級部門頒布的各項規章制度，全面負責攪拌站的行政管理工作，協調站內各部門的相互關系。

2、負責建立健全站內管理機構、質量保證體糸和經濟責任制，強化管理，組織制定并嚴格實施各項規章制度。

3、負責按規定及時、如實上報砼攪拌站安全生產事故、砼質量事故，并參與調查、處理。

4、負責組織連續澆灌時間要求嚴的大體積砼施工時，砼供給應急預案的制定審批和實施。

5、負責組織砼生產每月質量、安全、成本分析和策劃會議，每月盤查一次材料庫存和損耗。

6、負責組織本站員工的業務技術培訓。第七條 攪拌站試驗員的職責

1、全面負責本站拌制砼配合比的管理。

2、負責砼攪拌站原材料現場管理的監督和原材料的取樣送檢工作，并做好材料送檢臺賬。

3、負責根據《砼申請單》要求，測定骨料的含水率，在《標準配合比》的基礎上開出《砼施工配合比通知單》，報送試驗室主任復核簽認后交本站調度室。

4、負責砼試件的制作保養和送檢，并做好送檢臺賬。

5、參與砼生產的經濟技術管理。

6、參與砼生產質量事故的調查、處理。第八條 材料員職責

1、負責砼材料供給各環節中的全面管理工作。

2、根據用料計劃，及時組織材料供給。

3、負責本站物資技術管理，確保材料準確無誤就位和標識，各種材料的原始證明文件收集并妥善保管。

4、負責每月（季）一次的材料盤點統計，盈虧分析。

5、參與砼生產質量事故的調查、處理。第九條 電工職責

1、熟悉發電機組的機構和性能，負責攪拌機組的各項用電管理、安全檢查工作。

2、負責攪拌機組用電設施、維修計劃及技術改造工作。

3、負責攪拌機組供、配電室管理工作。

4、負責站內相關設施、設備用電的安裝工作。

5、做好日常電器設備的維修保養工作，確保電器設備、機組始終處于良好狀態。完成領導交辦的其他工作。第十條 操作手職責

1、嚴格遵守有關機電設備管理的規定、安全操作規程和攪拌站的各項規章制度，服從相關管理人員指揮。

2、嚴格按規定對所用設備進行日常保養、檢修，確保設備正常運行。

4、及時清潔附著于設備上的砼和雜物，接受機電部門和維修人員的監督、檢查和指導。

5、砼運輸車司機負責每天第一車砼裝料前運輸車罐內是否有積水、雜物的檢查并清除；負責按《砼運輸單》要求，及時將砼運達目的地，并在砼卸完后，負責將砼接收工點施工員簽認的《砼輸運單》送達砼攪拌站調度。

6、砼運輸過程中，司機應使攪拌車罐保持2~4轉/分鐘轉速對砼進行攪拌，運達澆灌現場應快速旋轉20~30秒鐘后再將砼放入砼接料斗。

7、攪拌司機在拌制第一盤料時，應增加水泥、細骨料10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿，或按要求拌制同標號泵送潤滑管道用的水泥砂漿。第十一條 清潔工職責

1、做好拌和站職場內外環境的保潔工作，對拌合站環境衛生工作負責。

2、做好領導交辦的其他工作。

3、有權制止損害公物、破壞環境的不良行為。

第三章 砼攪拌站管理中的六不準

第十二條 水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑、膨脹劑、水和粗、細骨料一經選用應視為廠家固定，不經試驗室審批不得擅自更改，沒有試驗室試驗合格報告不準對材料進行合格標識。第十三條 對材料計劃中的規格、型號、來源（生產廠）不明的材料，材料部門不準組織實施；對所進材料的規格、型號、來源（生產廠）不明、運單不清楚明了的，不準收料。第十四條 收料員不到場，不準稱量收料；收料員沒有確認送料車所送材料和倉位材料相一致，不準卸料；送料車輛未退皮重，不準在運單上簽認，不準放行。

第十五條 沒有明確有效的《砼申請單》、《砼標準配合比》（《砼申請單》、《砼標準配合比》（見第二十九條），攪拌站調度不準隨意擬定砼材料計劃；沒有材料部門材料準備就緒、電力應急和砼運輸車輛準備就緒的確認，《砼施工配合比通知單》或《砼拌制配合比通知單》未經確認，不準下達開盤令。

第十六條 砼運輸車司機未取得拌合站調度簽認的有效《砼運輸單》（〈砼運輸單〉的填寫見第二十九條）不準起運；運輸途中司機不準無正當理由逗留，應在確保安全的前提下，力求以最短的時間將砼運達指定工點。第十七條 砼攪拌司機不準沒有有效的《砼施工配合比通知單》（《砼施工配合比通知單》的填寫第二十九條）和攪拌站調度命令開盤拌制砼；不準擅自更改配合比；不準隨意調整攪拌機的拌制模式；不準擅離崗位、違章操作。

第四章 攪拌站砼試驗管理

第十八條 試驗室是砼生產的技術管理部門，其工作質量是砼攪拌站實現各項技術指標的關鍵，試驗人員必須具備相應的資格（持證上崗），工作必須一絲不不茍，必須嚴格執行試驗的有關規定。

第十九條 攪拌站試驗室提供的砼拌制配合比數據是砼拌制配料的唯一依據，必須做到準確、可靠。試驗室應根據砼需求單位提交的《砼申請單》和中心試驗室提供的《砼標準配合比》在拌制砼之前應嚴格測定粗、細骨料的含水率（一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測），此外應根據氣溫、砼的運距、交通狀況、澆注砼結構件的體積大小、連續澆灌時間要求等因素及時制定拌制砼的施工配合比，并出具有效的《砼施工配合比通知單》（填寫要求見第二十九條），分別送達本站調度和攪拌樓執班司機，并存檔備查。攪拌站試驗室應嚴格控制原材料質量，必須確認原材料經檢驗合格才能通知材料部門對材料進行合格標識。第二十條 拌制砼投料順序、投料時間、拌制時間以及砼拌制配合比的設定應由試驗室主任核批，試驗人員參與攪拌設備運行模式的設制。

第二十一條 各種強度等級的砼，拌制第一盤砼的過程中，試驗人員必須隨機對砼進行檢查驗證，確認砼的和易性、坍落度、含氣量、泌水率、水膠比等合格后才允許裝車，否則應報告試室主任指示后妥善處置。應按規定取樣、制作、養護、送檢試件，建好砼抽樣臺賬。第二十二條 每月作一次砼生產的經濟技術分析。

第五章 物資管理

第二十三條 砼拌合站的物資管理應做到：把住源頭，質量合格、數量無誤、準確就位、保障供給、工完料盡。

第二十四條 因同一種材料不同的生產廠家有不同的物理、化學性能，實驗部門選定的材料組合是相容的，所以材料一經選定就應保持穩定；另一方面，材料錯倉、混倉會造成砼配合比混亂；上述因素會直接影響砼的和易性、強度和耐久性要求，所以材料人員必須把住材料驗收關：一是確保來源不亂，二是確保質量合格方能投入使用，三是確保倉位不錯，四是確保數量足夠，五是確保各種材料原始證明文件的收集和妥善保管。

第二十五條 對有連續澆注要求的大體積砼構件，必須確認材料需求量全部準備到場且經試驗合格后，才能向調度報送材料準備就緒信息。第二十六條 材料的驗收

1、砂石料的驗收：攪拌站應派員進駐砂石供應料場，對每車砂石料確認（在《運單》上簽認）。進場時收料員負責審核每車砂石料，確認來源料場無誤，目測規格、質量合格，要求送料車司機沖洗運輸車輛車輪上附著的泥土后稱重，準確無誤地引導料車至料倉卸料；車輛退皮后，司磅員和收料員共同在貨單上簽認，留存一份《運單》，車輛放行。

2、水泥、外加劑、摻合料的驗收：應對隨車《運單》上注明的廠家、名稱、品種規格、標號、批號、產品合格證進行核對，無誤后稱量，準確引導車輛至相應的倉位卸料；車輛回皮，司磅員和收料員共同在貨單上簽認，留存一份《運單》，車輛放行。

3、水：應為飲用水或天然水，不準用含油脂、糖類或有害雜質等廢水（利用自來水時要考慮備用水源以防停水造成停產）。

第六章 其他管理

第二十七條 遇大體積、連續澆灌時間要求嚴的砼施工時，必須建立砼應急方案，除了上述設備、電力的應急準備外，請使用相同廠家水泥、粉煤灰、磨細礦粉的相鄰站做一定的應急準備，緊急情況發生，本站不能供給砼時，攪拌站調度應立即向站長報告，站長應立即啟動應急方案。

第二十八條 適當配備場地清潔工，負責及時清潔設備、場地，以保證附著于設備上和遺散于地面的砼及時清除，清洗水由于未達排放要求，應經二級以上沉淀后再循環利用（沖洗設備時要注意設備電器的防水）。

第二十九條 下列單據是砼供給的依據，是砼供給追溯的憑據。單據填寫應字跡工整，內容詳實、整潔、不得涂改，按規定傳遞，妥善保管。

1、《砼申請單》由砼需求單位技術部門填寫，一式五份，第一聯和中心試驗室提供的相應《砼標準配合比》留存，第二、三分別聯報送中心試驗室和工地試驗室留存，第三、四聯同《砼標準配合比》一同報送到砼攪拌站調度，調度留存一份，另一份傳遞到本站試驗室。《砼申請單》應明確填寫：工程名稱、澆灌部位（工號）、砼強度等級、計劃砼方量、砼計劃澆注時間、工程部門負責人簽認、填報日期、單據編號等內容不得缺少，否則視為無效。

2、《砼標準配合比》由試驗檢測中心提供，一式四份，第一聯對應各施工單位的《砼申請單》留存，第二聯由各施工單位對應《砼申請單》留存，第三、四聯分別由砼攪拌站調度、試驗室對應《砼申請單》留存。《砼標準配合比》應明確填寫：工程名稱、澆灌部位（工號）、砼強度等級、所用各種材料的規格及在單位體積砼中的配比量、中心試驗室主任簽認、填報日期、單據編號等內容不得缺少，否則視為無效。

3、《砼施工配合比通知單》由攪拌站試驗室填寫，一式四份，第一聯對應各施工單位的《砼申請單》、《砼標準配合比》留存，第二聯由本站調度對應各施工單位《砼申請單》、《砼標準配合比》留存，第三聯由砼攪拌樓司機對應《砼配送統計表》留存，第四聯隨第一車砼送達施工單位留存?！俄攀┕づ浜媳韧ㄖ獑巍窇鞔_填寫：工程名稱、澆灌部位（工號）、砼強度等級、所用各種材料的規格及在單位體積砼中干態下的配比量、骨料的溫度、各種材料單位體積砼的用量、試驗室主任簽認、填報日期、單據編號等內容不得缺少，否則視為無效。

4、《砼運輸單》由攪拌站調度填寫，一式三份，第一聯對應各施工單位的《砼申請單》留存，第二、三聯由各施工單位簽認后第二聯對應《砼申請單》留存，第三聯由砼運輸車交攪拌站調度對應《砼配送統計表》留存。砼標準應明確填寫：送達工點名稱、用料單位、運輸車牌照號碼、司機姓名、發車時間、數量、澆灌部位、砼強度等級、填報日期、單據編號、攪拌站調度簽認等內容，否則視為無效。

第七章

處罰制度

1、如果是個人（灌車司機、操作工）操作不當造成混凝土浪費將會給予相應的處罰，混凝土每方550元會從當月工資里扣除。

2、如果是機器設備問題造成混凝土浪費與操作工無關。

3、以上制度由電工統一監督落實。

第三篇：拌合站管理制度

甘肅建投路橋工程有限公司

拌 和 站 施 工 管 理 制 度

二0一七年三月

目 錄

第一章 拌和站組織與管理.............................................1 1.1組織管理機構圖...............................................1 第二章 質量保證體系.................................................1 2.1組織保證....................................................1 2.2技術保證.....................................................1 2.3生產工藝流程................................................1 第三章 崗位職責.....................................................1 3.1站長崗位職責.................................................1 3.2 試驗員職責...................................................2 3.3 拌合機操作手工作職責........................................2 3.4 水穩及瀝青輸送車司機職責...................................3 3.5 維修人員職責................................................3 3.6 材料員職責..................................................4 第四章 儀器設備操作規程、保養維修、計量檢定、校準及管理.............4 4.1儀器管理.....................................................4 4.1.1儀器設備管理制度.........................................4 4.1.2 檢測過程中發生異常現象處理制度...........................5 4.2儀器設備操作規程及維修.......................................6 4.2.1 儀器設備的使用維修制度..................................6 4.2.2 試驗室操作規程制度.......................................6 第五章 儀器設備的計量檢定、校準及管理制度...........................7 第六章 拌和站安全、衛生、環保管理制度...............................7 6.1拌和站安全制度..............................................7 6.1.1安全標識.................................................7 6.1.2 安全用電.................................................7 6.1.3 應急預案.................................................8 6.1.4 試驗室安全管理制度.......................................8 6.1.5 水穩及瀝青拌合機安全操作規程.............................9 6.1.6 發電機安全管理規定.......................................9 6.2 拌和站日常管理制度..........................................9 6.3環境衛生保護管理制度........................................10 第七章 文檔資料管理制度............................................10 第八章 水穩及瀝青配合比控制和管理制度..............................11 8.1水穩及瀝青配合比控制........................................11 8.2 水穩及瀝青配合比管理制度...................................12 第九章 水穩及瀝青生產、運輸和調度管理制度..........................12 9.1水穩及瀝青生產、出場制度....................................12 9.2 水穩及瀝青運輸制度.........................................13 9.3 水穩及瀝青調度制度.........................................14 第十章 原材料質量控制措施..........................................14 第十一章 事故分析與處理制度........................................15 11.1 事故發生..................................................15 11.2 質量事故處理..............................................15 第十三章 拌和站防污排污環保措施....................................15 第十四章 拌和站停電預案............................................16 14.1．應急準備.................................................16 14.2、應急響應.................................................17 14.3、現場措施................................................17 第十四章 拌和站防火安全措施........................................17 第十五章 拌和站治安防盜措施........................................17 15.1治安防盜工作領導小組.......................................17 15.2治安工作的指導思想........................................18 15.3內部治安環保工作的原則.....................................18 15.4治安保衛工作的方針.........................................18 15.5防盜措施...................................................18 第十六章 施工考核制度..............................................18 16.1 班組......................................................18 16.2 機械操作人員.............................................18 第十七章 安全教育培訓制度..........................................19

第一章 拌和站組織與管理

1、組織管理機構圖

第二章 質量保證體系

2.1組織保證

擬成立以站長組織的拌和站質量領導小組，領導小組如下： 組長： 成員：

建立健全崗位責任制度，明確各崗位責任人職責、工作內容，并制定相應的獎懲措施。質量領導小組定期組織召開拌和站工作例會，分析水穩及瀝青質量，發現問題，采取糾正措施，獎優罰劣，促進水穩及瀝青質量的提高。

2.2技術保證

堅持有針對性地抓好拌和質量通病的經常性教育，做到質量技術教育常抓不懈。根據工程進展情況、工序的轉換、環境的變化等特點，及時組織施工人員認真學習專業知識。

2.3生產工藝流程

骨料由儲料倉和卸料門分別卸入各自計量斗中，分別計量，計量好后計量斗料門打開，由平皮帶輸送機將骨料輸送至提升斗上，提升斗再將骨料送入樓頂的骨料暫存倉中；粉料倉中的料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量；外加劑由泵送入各自計量斗中計量。

第三章 崗位職責

3.1站長崗位職責

1、在項目部的領導下，保證水穩及瀝青的供應，對安全生產、水穩及瀝青質量、經營管理負責。

2、建立健全安全教育，安全檢查制度和崗位安全責任制，組織作業人員開展每月班前安全預想，班中安全檢查，班后安全小結工作。

3、把好持證上崗關，嚴禁無證操作。

4、監督作業人員嚴格執行水穩及瀝青攪拌機、攪拌運輸車的使用工作，嚴禁違章操作。

5、為作業人員配備勞動保護用品，加強對環境保護，文明生產，安全用電的領導工作，確保各項目標的實現。

6、督促作業人員嚴格執行水穩及瀝青攪拌機安全技術操作規程。

7、完成領導交辦好的其他工作。

3.2 試驗員職責

1、負責原材料進場取樣、送檢、索取試驗報告。

2、根據試驗檢測結果及時對進場材料做好物資標識。

3、每工作班生產水穩及瀝青前和天氣發生變化時，必須測定原料計量工作，與理論配合比調整施工配合比，并下發水穩及瀝青施工配合比技術交底。

4、每工作班生產水穩及瀝青前，對水穩及瀝青攪拌機計量裝置進行校準并做好記錄。對輸入微機中的各種材料數據進行復核，確認無誤后方可允許攪拌機操作員開機生產。

5、水穩及瀝青攪拌時，檢查水穩及瀝青的各項技術指標，符合要求后方可出站并負責到施工現場檢測水穩及瀝青的相關技術指標，解決水穩及瀝青在現場出現的問題，并做好相關檢測記錄。

6、嚴格按上級主管部門要求做好水穩及瀝青施工前的相關工作。

7、做好試驗資料的保管工作，試驗資料不得隨意外借和傳閱，對各種原材料檢測報告和現場檢測記錄、報告應分類存放，并做好相關的資料臺帳。

8、積極配合現場監理做好各項試驗檢測和資料報驗工作。

9、完成領導交辦的其它工作。

3.3 拌合機操作手工作職責

(1)操作手必須經過培訓、持證上崗。

2(2)每日交接班時：

a.檢查設備是否處于良好狀態，檢查油泵內儲存情況，檢查軸端密封的熱油是否加滿，檢查氣路各油霧器的潤滑情況。

b.檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合-5%~+5%之間； c.檢查拌合罐內是否有異物存在； d.檢查空壓機自保裝置是否可閉；

e.空車開機時，要注意聲響，如有異常應立即檢查；

f.檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態，如有卡阻等影響稱量精度的現象，應及時排除；

g.檢查各運轉部分是否運轉正常。(3)嚴格按照配合比通知單進行操作。

(4)工作時要按照日常保養項目對設備進行保養。(5)每周按照要求對設備進行檢查和保養。

(6)上班時精力要集中，按要求做好各種記錄，下班時進行交接，互相簽認。

3.4 水穩及瀝青輸送車司機職責

(1)自覺遵守拌和站的各項規章制度。(2)不準私自外出，有事外出要向站長請假。

(3)嚴格按照《水穩及瀝青輸送車安全操作規程》進行操作。(4)水穩及瀝青輸送車倒進拌合機接料口時要停穩、停準，不能碰到拌合機。(5)負責水穩及瀝青運輸單的簽認工作。(6)按設備物資部油料限額制度加油，節能漿耗。

(7)做好水穩及瀝青輸送車日常保養維修工作，認真履行合約。3.5 維修人員職責

(1)自覺遵守拌和站的各項規章制度。(2)不準私自外出，有事外出要向站長請假。

(3)按照上級要求做好文明施工、三線建設、標牌標識工作。

(4)認真學習業務知識，熟練掌握拌合機的工作原理、質量性能、技術要求。(5)負責對拌合機進行檢查、維修、保養，能及時排除常見故障，對不能排除的故障及時報告設備管理人員。

3(6)保持拌和站干凈、整潔，符合上級檢查要求。(7)完成領導交辦的其他任務。

3.6 材料員職責

1、材料員必須是思想政治覺悟高、為人為事正派、能吃苦耐勞、懂業務、能認真執行物資管理的有關規章制度的人員擔任。

2、負責拌和站零星材料、施工用材料對物資部的申報計劃工作。

3、負責進場材料的驗收（通知監理、試驗室）、簽收、記帳工作。驗收水穩及瀝青、石料、砂子前必須檢查密封是否完好和復磅并檢查是否卸空卸凈，必須索取產品出廠合格證、報告單、證明書等資料。

4、材料進場應同試驗人員一起對材料進行外觀質量目測檢查，對目測不合格的材料進行及時清退或辦理索賠手續并做好相關記錄存檔備查。

5、對進場材料必須嚴格遵照國家和上級有關部門規定的檢測批次進行檢測，需委托第三方檢測的材料應及時通知試驗人員送有國家頒布的有資質證明的單位進行檢測。

6、拌和站用于施工生產中的所有原材料嚴禁先用后檢。

7、在卸水穩及瀝青、石料、砂子時必須要確定是否是卸入本罐中。砂、碎石嚴禁混倉和造成第二次污染。

8、材料員要做到《日清月結》，要根據水穩及瀝青的日消耗量核算出各種原材料的使用量，必須在每月25日至28日上報項目部物資部。

9、負責接待上級有關部門對材料的各項指導和檢查工作。

10、積極參與上級相關部門的培訓和相關會議。

11、拌和站必須設置原材料留樣箱（盒）并上鎖或張貼封條，負責材料的更新標識工作。

12、必須認真及時地做好各種材料的進、出庫登記工作。

13、隨時了解材料的庫存情況并向物資部提出申請計劃。

14、負責材料的堆碼、防護和日常保養工作。

第四章 儀器設備操作規程、保養維修、計量檢定、校準及管理

4.1儀器管理

4.1.1儀器設備管理制度 ⑴ 儀器設備采用兩種管理形式，即專管專用，專管共用。

⑵ 專管專用的儀器由試驗室主任指定專人負責設備的保管和使用。

⑶ 所有計量檢測儀器設備均按國家技術監督局有關文件規定定期進行檢查。

⑷ 使用精密、貴重儀器者，均應經培訓考核合格后方可操作使用。

⑸ 精密、貴重、大型儀器設備的安裝位置不得隨意變動，如確實需要變動，重新安裝后，應對其位置環境進行檢查，并向有關機關報告進行檢定或校準。

⑹ 常用儀器設備定期擦試、換油保持清潔衛生，不常用的儀器設備應罩上保護罩，做好封存保護工作，以達到防震、防腐蝕、防變形等要求。

⑺ 長期不用的電子儀器，每隔3-6個月應通電一次，每次通電時間不少于半小時。

⑻ 檢測儀器設備不得挪作他用，不得從事與檢測無關的其他工作。

⑼ 外單位借用儀器設備時，應辦理書面租借手續，并經領導同意，借出與歸還都應檢查儀器設備的功能是否正常，附件是否齊全等。

⑽ 儀器設備的維修，由指定維修專業人員擔任，其他人員不得擅自進行拆裝和更換零件，重大故障，由主任向有關領導匯報后處理。

4.1.2 檢測過程中發生異常現象處理制度

⑴ 在檢測進程中，發生異?，F象時，檢測人員首先應盡力保證人員、儀器設備、樣品安全，并分析確定是否需要停止檢測工作。

⑵ 若發生人身安全，應立即組織搶救，然后將得到的數據記錄保存下來。

⑶ 在確認人身安全未遭受危害后應確認使用的儀器設備是否正常，如已有非正?；驌p壞的可能，應立即停止檢測并保存已有的數據。

⑷ 在確認儀器，樣品均正常后，應對保存下來的數據進行分析，若有效可采用，繼續進行檢測，若無效，對可恢復的檢測，應重新安排檢測，但須報告相關領導備查。

⑸ 無法恢復的檢測，檢測人員應報告技術負責人及主任，由技術負責人召集有關人員分析研究后提出處理意見。

⑹ 對造成人身傷亡或儀器設備損壞，檢測人員應報告主任，由主任向上級領導匯報后，采取正確的方法處理。

⑺ 發生異常現象后，不論檢測數據取舍與否，都應在原始記錄中如實填寫。

⑻ 各類事故處理材料均應存檔備案。

4.2儀器設備操作規程及維修

4.2.1 儀器設備的使用維修制度

⑴ 操作人員必須熟悉儀器的性能和操作要求。并按操作規程或規定方法進行操作。

⑵ 每次使用時必須檢查儀器的性能狀況是否正常并填寫使用記錄。發現儀器設備不正?；蚬收蠎獔蟾嬗嘘P人員進行檢修。

⑶ 儀器設備應有專人保管，按定置圖固定擺放，保持清潔，對傳動部分應定期加油潤滑，保持設備的良好狀態。

⑷ 發生儀器設備責任事故，操作者應及時向質量保證人報告，并進行事故分析，查出原因，做出處理。

⑸ 儀器設備報廢

a 符合下列情況的儀器設備應予報廢：

(1)經檢定不合格檢修后技術性能仍不滿足使用要求。(2)使用年限太久，部件嚴重磨損，老化，無使用價值。(3)技術落后，精度難于滿足檢測要求。(4)一次性修理費用太高無修理價值。

b、儀器設備報廢，由檢驗部門鑒定填報廢申請表，經所報廢設備部門辦理。一般器具由所領導審批核銷。

c、儀器設備報廢后應銷帳，交設備管理部門處理。

⑹ 儀器設備的保管、檔案管理

a、設立儀器兼管理員，負責全室儀器設備的帳冊，計劃申報，組織維修，辦理報廢和設備檔案管理工作。

b、主要儀器設備均應建立檔案，主要內容包括：設備說明書文件資料。檢驗室持說明書復印件。

c、在用設備原則上由室操作人員專人使用，維護保管。

4.2.2 試驗室操作規程制度

⑴ 試驗室工作臺、儀器設備應合理布置，排列有序，保持整齊清潔，不存放與試驗無關的物品。

⑵ 試驗人員進入試驗應按規定佩帶勞動保護用品，并保持個人清潔衛生。

⑶ 非工作人員不得隨意進入工作室，工作人員應保持安靜，禁止在工作中談笑和取鬧。

⑷ 試驗工作完畢，應將工作場打掃、清理干凈，做到工完場清。下班時關好門窗，切斷電源，關好水閥，保證安全。

第五章 儀器設備的計量檢定、校準及管理制度

5.1 屬于送檢儀器設備，應編制檢定計劃，按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴禁不檢或超過檢定周期使用；在檢定周期內，儀器設備如果經過修理，影響力值系統，或經過搬運、移動等，要重新送檢。

5.2 屬于自檢設備，應編制自校計劃，應按相關規程自校；對沒有檢定系統和規定規程的儀器設備，應自編檢驗方法進行校驗，確定設備精度可靠。5.3 建立儀器設備總臺帳，寫明設備名稱、規格型號、產地、數量、性能狀況、檢定情況、購買時間、價格、量程、精度等內容；儀器設備分為A、B、C三類，A類指送檢設備，B類指自校設備，C類指一次性驗收設備及工具，三類設備在總臺帳中注明。

5.4 對貴重、精密、大型儀器設備應指定儀器負責人；制定操作細則；建立檔案，內裝儀器設備說明書、檢定證書，使用維修情況記錄等，填寫記錄要整潔、清晰，不得涂改，做到準確無誤，具有可追溯性。

第六章 拌和站安全、衛生、環保管理制度

6.1拌和站安全制度

6.1.1安全標識

(1)水穩及瀝青拌和站，安全標識設置應按方案執行，保證其設置牢固、醒目、位置正確，并指定專人認真管理。檢查發現損壞、丟失后及時修復、補充，發現設置方案有缺陷時應及時修正。

(2)設置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等以不斷提高職工安全防范意識。

(3)經理部的專職（兼職）安全員每季度至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄。

6.1.2 安全用電(1)凡從事電工作業的人員都必須擁有電工操作證，否則不能從事此項工作。(2)經理部的專職（兼職）安全員每季度至少進行一次安全用電檢查并形成記錄。

6.1.3 應急預案

根據施工現場分析，拌和站主要危險源有機電設備、交通運輸、火災等。(1)機電設備

本工程機電設備主要包括：施工發電機、輸送泵、模架、電焊機等。施工時可能會因為設備漏電、觸電、剎車失靈、提升設備故障、操作不當等引起的機電設備燒毀、墜落、損壞、事故傷人、預應力張拉、施工用電接地、絕緣不良導致觸電等事故發生。(2)交通運輸

本工程因場地有限，施工環境條件受限，場內運輸車輛應經常檢查車況是否良好、剎車是否靈活有效，以防發生翻車、撞人等交通安全事故。(3)安全措施

拌和站道路兩側設有C20鋼筋混凝土防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止車輛在道路上打滑，拌和站還設有防滑帶。考慮到拌和站出入車輛較多，故設置行車安全警示牌，距施工現場兩側20米處設置20m/h的限速牌,以上各種警示牌在當地交警部門的監制下均為反光材料標識。拌和站還配有滅火器及消防桶、鏟等消防器具。

6.1.4 試驗室安全管理制度

⑴ 對易燃易爆，劇毒試劑或物品嚴格管理，分庫存放，專人管理，危險品的使用須經審批，經技術負責人簽認后方可生效，試驗人員使用危險品時應嚴格遵守防火防爆，防毒的安全規定。

⑵ 試驗人員要認真學習防火知識，懂得常用滅火器的使用試驗室配備足夠的滅火器材，并按規定經常檢修防火措施。

⑶ 試驗室人員應熟悉室內電閘開關，會使用控制所有電器設備，不得私自拆動儀器發生電器故障，應由專人負責維修。

⑷ 使用電爐、液化石油氣爐，酒精具時，應做到人離火滅，不能將易燃易爆物品混用。

6.1.5 水穩及瀝青拌合機安全操作規程

(1)上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關安全、交接班等制度。

(2)工作前檢查設備是否處于良好的保養狀態、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關是否靈活可靠，檢查各運轉部分運轉是否正常。

(3)在進行拌合機內部維修、加注潤滑油及其他維護保養工作前，必須切斷拌和站的動力電源、氣源，排空所有氣動元件及管路中的壓縮空氣，并掛上警示牌。

(4)皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。

(5)停機時清理拌合機內殘料，洗機后將機內物料全部傾出，機內不得積水；放盡空壓機儲氣筒內的氣體及積水。(6)停機后斷開總電源和微機電源

6.1.6 發電機安全管理規定

(1)自備發電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統，接地電阻值不得大于4Ω；

(2)發電機組應與外電線路電源聯鎖，嚴禁并列運行；(3)發電機組應設置短路保護和過負荷保護裝置；

(4)電纜線應根據環境條件，采取埋地或架空敷設，嚴禁沿地面敷設；(5)電纜線類型應根據負荷大小、允許電壓損失計算確定；

(6)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m；(7)固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m；

(8)配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質中；

(9)配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排；(10)配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。

6.2 拌和站日常管理制度

（1）進、出場人員必須在門衛室（磅房）進行登記。

（2）進、出場車輛必須過磅登記，并服從指揮，按規定行車路線行駛，在指 9 定停車地點停放。

（3）試驗人員按時規定對原材料及水穩及瀝青，成品進行各項指標的檢測試驗。

（4）拌和站調度及主管人員必須隨時掌握施工進度及拌和站運轉情況。

（5）上班人員必須遵守安全規章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋。

（6）設備、機械專人操作，操作人員必須 持證上崗，遵守操作規程，嚴禁酒后駕駛和操作。

（7）嚴格執行交接班制度，不準遲到早退。

（8）保持站內（包括宿舍）環境干凈整潔，值日打掃。

（9）對上級檢查人員彬彬有禮，提供必要的服務。

6.3環境衛生保護管理制度

（1）科學安排施工，合理選擇和調整施工時間及機械的配置，盡可能的將施工作業安排在白天進行，在晚上施工過程中，將噪聲降到最低點。

（2）砂石料的堆放采取覆蓋措施，減少揚塵。砂石料的運輸采用封閉較好的運輸車輛，長途運輸采取覆蓋措施，禁止灑落。施工便道應經常灑水，保持路面的濕潤；施工車輛和設備應保持性能良好，減少在作業過程中有害氣體的排放。

（3）加強生產及生活污水排放的管理，設置二級沉淀池處理污水達到規范要求后再允許排放，嚴禁將未經處理的污水直接排入河道中。

（4）對生產及生活中產生的可回收與不可回收固體廢棄物進行分類集中處理。可回收廢棄物每周用垃圾車運到就近垃圾站回收利用，不可回收廢棄物用可移動垃圾箱運到指定地點集中掩埋。

（5）拌和站內的環境衛生應及時打掃，包括攪拌樓、辦公區域、場地及操作間的清理，定期對機械設備進行清理。拌和站環境管理小組經常進行檢查，并形成書面記錄。

第七章 文檔資料管理制度

1、工程施工技術資料必須真實地反映工程的實際情況，保證齊全、準確、真實、字跡清晰、簽字齊全，必須由各級施工技術負責人審核。

2、所有資料都必須分類建檔按順序裝盒裝柜管理，建立總目錄、分目錄和盒內目錄，每月進行一次梳理，數量較大的每半月一次。

3、所有資料必須建立及時有效的收、發登記，并由收、發人雙方進行簽字確認。

4、進入竣工文件的資料，在資料收集時，資料管理人員必須按竣工文件規定的質量要求和份數進行收集、整理、歸檔。

5、所有資料必須采用碳素墨水書寫，嚴禁采用圓珠筆記錄和簽字；當采用打印機打印時，應采用符合歸檔規定的打印機打印。

6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白紙；表格紙張不低于70克白紙，大小為最大不超過2倍A4紙；圖紙原則上按施工設計圖的規格，當業主另有規定除外。

7、妥善保管所有的施工技術資料，采取有效措施防止資料丟失、霉潮、蟲蛀、鼠啃等；對涂改、偽造、隨意抽撤或損毀、丟失等玩忽職守造成資料不合格的，追究相關人員責任。

第八章 水穩及瀝青配合比控制和管理制度

8.1水穩及瀝青配合比控制

1、拌和站所使用的各種材料和拌和物的質量均應經過檢驗。

2、水穩及瀝青的拌和應嚴格控制配合比，由經理部試驗室監督和控制；

3、所用配合比應以質量比計，并需通過設計和試配選定。

4、施工順序、工藝及要求

（1）各工序施工技術要求如下：

a水穩及瀝青拌和設備標定:此項工作一般由有標定資質的機構進行，主要對拌合設備的各種材料的稱量系統進行標定，合格后由檢測單位出具標定證書。b原材料進場報驗配制水穩及瀝青的材料一般有以下幾種：水穩及瀝青、石料、砂子。

c水穩及瀝青拌和站應依據本身的拌合能力和生產需要擬定材料使用計劃，提前準備并及時購進足夠數量的各種原材，杜絕出現因原材短缺而造成水穩及瀝青供應的延遲或中斷。原材料檢設備標定測定砂、石量制定施工配合比拌制水穩及瀝青運送到工地。

d原材料進場后，拌和站應及時通知經理部試驗室對其進行質量檢測，合格后由試驗室報監理工程師抽檢，監理工程師檢測合格后方能使用。f 砂、石料應按經理部所提供的產地、級配、含泥量等質量要求選取合格的生產商供應。材料進場后，按品種規格分別堆放，標識清楚，不得混雜。（2）出具施工配合比調整好施工配合比后將配合比通知單下發給拌和站負責人，由操作手嚴格按其執行。做好施工配合比的臺帳登記工作，以備各級領導的檢查和質量調查。

8.2 水穩及瀝青配合比管理制度

1、進場原材料及時通知經理部試驗室，以確保進場原材料能及時報驗合格；

2、拌和站水穩及瀝青控制間的操作人員有權拒絕任何與水穩及瀝青質量控制無關人員進入，有權進入控制間的人員包括：試驗人員，項目經理部、監理組和指揮部的水穩及瀝青質量控制人員及相關領導；

4、水穩及瀝青的質量由后場試驗人員和前場質檢工程師共同控制，除此以外的任何人不得隨意要求拌和站調整；

5、拌和站對于前場質檢工程師和后場試驗人員提出的調整要求必須及時執行；

6、拌和站在提供水穩及瀝青時，必須保證所供水穩及瀝青的質量、數量，若水穩及瀝青質量經現場質檢工程師確認不符合要求，前場可將水穩及瀝青退回重拌并拒絕簽字。

7、運送水穩及瀝青的罐車在接料前要加水潤濕，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐內干凈。

8、保證前場和后場的信息暢通，對供料時間和供料數量準確掌控，防止產生浪費。

9、應按照經理部安全技術交底的要求，做到安全施工。

第九章 水穩及瀝青生產、運輸和調度管理制度

9.1水穩及瀝青生產、出場制度

1、作業前，檢查拌和機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。先經空運轉，檢查拌和葉旋轉方向正確，方可加料進行攪合。

2、機械在運轉中，不得用手或木棒等伸進拌合筒內或在筒口。

3、發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將筒內水穩及瀝青倒出，進行檢修排除故障。

4、現場技術人員應以通知單的形式通知拌和站。

5、使用單位應將各種水穩及瀝青的總用量及每月用量提前通知拌和站，以便備料。

6、拌和站站長根據通知單統一安排生產，做好內外協調工作，重大事項及時向經理部領導請示匯報。

7、水穩及瀝青出場前，由拌和站操作機長統一填發，交給水穩及瀝青輸送車司機并做好記錄。

8、每罐水穩及瀝青到現場后使用單位必須在通知單上簽字，做為結算依據。

9.2 水穩及瀝青運輸制度

1、水穩及瀝青輸送車在場內和便道的行駛速度必須控制在20km/h。

2、水穩及瀝青輸送車的液壓系統應管理暢通，密封良好。

3、水穩及瀝青輸送車應車容整潔、車身周正。水穩及瀝青輸送車的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。

4、水穩及瀝青輸送車的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合國家有關標準及規定。

5、全車各部位在發動機運轉及停車時應無漏油、漏電、漏桿，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內不應有爬行、停滯和明顯沖動現象。

6、水穩及瀝青輸送車發動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉平穩，無異響，啟動和停機性能良好。

7、發動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。

8、水穩及瀝青輸送車方向的最大自由轉動量從中間位置向左右各不得大于30度。

9、水穩及瀝青輸送車轉向應輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑遍現象。在平直的道路上能保持水穩及瀝青輸送車直線行駛，轉向后能自動回正。

10、水穩及瀝青輸送車的方向盤轉向力及前輪側滑量應符合有關標準和規定。

11、水穩及瀝青輸送車及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制 13 動裝置的各零部件完好有效。

12、水穩及瀝青輸送車照明及指標燈具應安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因水穩及瀝青輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變關照方向。所有燈光開關應安裝牢固，開關自如，不得因水穩及瀝青輸送車震動而自行開關。

13、水穩及瀝青輸送車均設置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量應符合有關標準的噪聲規定。

14、水穩及瀝青輸送車的各種儀表應齊全，且靈敏有效。

15、水穩及瀝青輸送車的離合器應結合平穩，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現象。踏板力和自由行程等應符合有關標準、規定及該車整車有關技術條件。

16、變速器應無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。

17、駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的勞動條件。

9.3 水穩及瀝青調度制度

1、認真學習工程調度有關業務知識，全面掌握施工現場的主要工程數量和工程進展情況，并做好詳細記錄。

2、負責拌和站所有機械設備的合理使用，最大限度地發揮機械設備的作用，提高機械設備的利用率。

3、每周周五如實上報調度周報，每月二十五日按要求如實上報調度月報，并建立建全各項調度及統計臺帳。

4、對現場所發生的突發性問題，做好詳細的記錄，并及時向相關部門匯報。

5、協助領導搞好拌和站部各項日常管理工作。

6、完成站長交辦的其他各項工作。

第十章 原材料質量控制措施

嚴格執行原材料進場檢驗制度和水穩及瀝青攪拌前進料檢驗制度。杜絕使用檢驗不合格和進場未經檢驗的原材料。

1、原材料的儲存和堆放要求：

(1)進場原材料必須分倉堆放，料倉之間采用不小于0.5m分隔墻，防止不同規格材料混堆。明確標識進場材料的進場日期、產地、規格、數量、檢驗狀態等。(2)材料的覆蓋措施采用雨棚防雨及防曬，保持排水通暢，防止進場原材料受日曬雨淋二次污染。

(3)進場水穩及瀝青、采用封閉式儲存罐儲存，儲料罐標識明確，進料口加鎖，設專人負責保管，防止污染。

2、檢測建立自檢、抽檢體系。

3、同一單位工程盡可能采用同一批原材料。

第十一章 事故分析與處理制度

1、事故發生

若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數據、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產過程中發生儀器、設備故障損壞，現場負責人應立即召開事故分析會。根據事故大小原因進行分析經濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質部，并及時制定相應措施，防止類似事故發生。

2、質量事故處理

① 試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報作業工區技質部及駐地監理和業主。技質部報告技術負責人，并與其同監理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環境、數據計算、結論判斷方法，如確實無誤應簽發一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續。

② 若因原始記錄、數據處理、檢測報告、結果判斷等環節出現錯誤而造成誤判的。應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。

③ 若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發送試驗報告，同時制定相應的措施。

④ 若爭議方仍有異議，可由作業工區總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。

⑤ 質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內由試驗室主任整理資料室保管。

第十三章 拌和站防污排污環保措施

1、控制好站內的各種粉塵、廢棄對環境的污染和危害，原材料堆放場地及道 路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應經常灑水予以養護和保護，防止道路灰塵彌漫，水穩及瀝青攪拌設備應采取密封措施，減少粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。

2、水穩及瀝青運輸車輛的車況要達到良好狀態，司機應勤保養、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現象。禁止司機在施工作業區和倉庫內修理和保養車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛生以免污染道路及場地。

3、在拌和場內的生活范圍內，場地要進行硬化處理，場地應平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物應集中處理并運至環保部門指定的地點堆放或處理。

4、在施工期始終保持良好的排水狀態。拌和站應設沉淀池和蓄水池；將水穩及瀝青運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復使用。

5、對違反本控制措施造成重大環境事故的，項目部按照有關規定進行處罰并給予通報。

6、粉倉除塵器，每月清理一次，必要時更換除塵袋。堆料場、公司干道必要時灑水減少揚塵。粉塵物料存放在罐倉內或密閉袋內。

7、生產垃圾按指定區域堆放。工器具、零配件，堅持以舊換新制度。報廢水穩及瀝青，分離處理后再利用（指骨料）或按垃圾處理。廢油儲存在貼有標簽的器皿中，由項目部統一處理。

第十四章 拌和站停電預案

14.1．應急準備

1、拌和站根據實際情況配備性能良好、滿足拌和站運轉功率的發電機。

2、拌和站建立相應的突然停電救援領導班子和職能班組（也可啟用防火預案中的指揮小組、聯絡組）。

3、拌和站每半年檢查一次，確保備用設備的有效性，并進行合適的補充。

4、拌和站每半年舉行一次突然停電的救援演習，通過演習檢驗并改進突然停電的預案。14.2、應急響應

1、突然停電發生時，應立即報告突然停電救援領導小組，突然停電救援領導小組啟動突然停電預案。

2、領導小組要負責現場的總指揮工作。14.3、現場措施

1、拌和站必須配制性能良好、滿足拌和站運轉功率的發電機，由現場值班電工接入并監護，使現場施工正常運行。

2、配制應急照明工具，如蓄電池燈、手電筒等。

3、現場值班電工和機管員對所有電箱、設備進行檢查，使送電無障礙。

4、對所有電箱、設備必須有停電標識。

5、通電時與其他人員保持聯系，做好來電準備。

第十四章 拌和站防火安全措施

1、操作室內和空壓機房內不得堆放無關的物質，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。

2、操作室內不得使用大功率的爐子、碘鎢燈等取暖。

3、每班工作結束離開拌和站前，必須關閉各用電設備的電源，最后關閉總電源。

4、拌和站內的電線電纜應嚴格按規范要求安裝使用。

5、定期檢查拌和站內的電線線纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導致電線非發熱的因素。

6、拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。

7、拌和站內禁止使用不合格的電氣保護裝置，電器設備的使用不準超過安全負載。

8、配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關人員使用拌和站專用配電設置。

9、拌和站必須配備足夠的消防器材。定期檢查消防設備。

10、若發生火災，必須采取措施及時滅火，并報告工程管理部和相關領導。

第十五章 拌和站治安防盜措施

15.1治安防盜工作領導小組 組長：

組員：

15.2治安工作的指導思想

以維護穩定為前提，強化領導責任制，為拌和站的各項工作的順利進行創造一個更加良好的社會治安環境。

15.3內部治安環保工作的原則

誰主管、誰負責；誰用工，誰負責。

15.4治安保衛工作的方針

預防為主、部門負責、突出重點、保障安全。

15.5防盜措施

1、拌和站要按照治安管理要求，充分發揮夜間治安防盜自主管理職能。

2、調度及夜間值班人員對設備集中停放的落實及重點部位防盜措施落實情況進行檢查，對重點防盜部位進行伏擊檢查，落實群防群治措施。

3、對拌和站出入口設置電動門，夜間禁止非施工車輛進出。

4、認真落實交接班制度，確保信息暢通。發現異常情況及時匯報，對治安防盜工作落實情況不定期進行檢查，對檢查問題督促落實整改，切實加強治安防盜措施的落實.第十六章 施工考核制度

1、班組

1、投料：水穩及瀝青、石料、砂子必須按要求的品種、規格使用，不得用錯，計量必須準確，不得多投或少投，否則，發現一次罰該班組1000元。

2、水穩及瀝青澆筑完畢：

(1)應清空配料秤、升降料斗，并保持周圍場地干凈。拖式泵下面的水穩及瀝青料，能用的在水穩及瀝青澆筑時應鏟回料斗使用，不能用的應立即清走，并按指定位置堆放，不得亂倒；

(2)若當班不及時清理，項目部將派專人清理，并按100元/工日從班組當月工程款中扣除，不夠一個工日按一個工日計。

2、機械操作人員

(1)操作人員必須培訓合格（持證）上崗，嚴格按操作規程專心操作，不得隨 意離開工作崗位，否則，發現一次罰款20元。

(2)操作時不得打與工作無關的電話或聊天，否則，發現一次罰款10元。(3)每次開機前應認真核對配合比，并應對計量器具進行校正，確保計量準確。如因計量不準或計量錯誤，造成事故者，罰款1000元。

(4)做好機械的日常保養工作，操作過程中發現問題應及時處理，不能處理的及時上報，對知情不報、不及時匯報或因工作失誤，人為造成的經濟損失，由責任人承擔損失，并處以50元/次罰款。

(5)做好配料的監督工作，發現班組不按要求添加配料，有權停止攪拌。

第十七章 安全教育培訓制度

1．站長每月根據生產情況對全體員工進行一次安全形勢教育，以提高全體員工的安全意識。

2．技術員和安全員組織對調度員、地磅員、車隊隊長、駕駛員和操作員等有針對性地進行安全生產技術培訓。

3．攪拌站安全員組織員工學習上級部門下發的安全生產管理制度及有關安全方面的文件、電報。利用生產的空余時間對員工進行事故案例分析等形式教育員工，吸取教訓提高安全意識。

4．安全教育培訓的內容是技術操作規程、安全管理規章制度、安全紀律以及現場應注意的安全事項，通過培訓達到全站人員安全意識共同提高的目的。5．對轉崗人員進行培訓，嚴格考核，合格后方可上崗。

6．特種作業人員除參加崗位技能培訓外，還要參加攪拌站安全教育。7．對季節變化、節假日及新工藝、新材料、新設備、新技術的使用等，做好適時安全教育工作。

8．對安全教育的內容，受教育人員由安全員及時填寫安全教育臺帳。

第四篇：拌合站管理制度

拌合站管理制度

拌合站管理制度1

改良土拌合站為大型專業設備,安全管理工作的好壞直接關系到前方生產順利進行,因此,為了保證拌合站安全工作的可控,特對改良土拌合站安全管理工作做以下規定:

1、開機前,應按“開機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發生時再行開機,也可通過對講機予以警告。

2、停機時,整條生產線內嚴禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車時,要把線內的料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動。

3、拌合站的操作維修人員必須經培訓、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設備操作維修人員嚴禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動設備前必須確認所有人員處于設備運轉部件安全有效距離之外。

4、上料、篩料作業人員在撬料和篩料過程中嚴格遵守現場安全管理規定,在設備運轉過程中禁止進入料倉撬料。

5、料倉振動器嚴禁空振或長時間振動(當料倉無料或料少時)。

6、操作人員要盡職盡責,出現問題立即停車,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。

7、為保證骨料倉能連續下料,保證計量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機上料,不允許用裝載機,汽車或挖掘機等直接上料。

8、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

9、各料斗要邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。

10、粉料倉及計量,上料機構要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時一定要把個部水泥清理干凈,以防遇水板結,影響運轉或毀壞設備。

11、各電器及控制柜要絕對牢固接地,總地線尺寸及深度要達到設計要求。

12、設備操作維修人員必須嚴格執行安全操作規程,杜絕操作人員誤操作設備。設備操作人員在設備啟動前、運轉中及停機后要嚴格按照設備操作說明書要求認真進行巡回檢查,發現問題要及時停機處理,問題較大時要按權限逐級上報。杜絕設備帶故障運轉。

13、拌合站要加強用電安全管理,電力線路及配電柜(箱)必須符合相關規定要求,用電設備要接地良好,按規定配置漏電保護設備。

14、非拌合站工作人員嚴禁進入設備操作間。拌合站范圍內嚴禁閑人進入,并嚴禁吸煙。

15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。

16、拌合站維修保養人員應具有專門的技術知識并經專業培訓。嚴禁在設備運行狀態下進行維護保養操作。在設備檢修時,必須斷電,并掛警示牌。

(1)設備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認無誤后由操作人員關鎖配電柜門將鑰匙交給設備主修人員并掛上“正在維修嚴禁合閘”的牌子。

(2)設備維修人員進入工作位置維修設備,設備操作人員進行值守,嚴防他人進入拌合站啟動電源。

17、拌合站的其它設備必須統一規劃停放,嚴禁亂停亂放。設備相關證照必須齊全有效,設備操作人員必須按規定持有效證件操作相應的`設備,嚴禁操作人員無證操作設備或所持操作證規定操作設備與實際設備不符或持過期操作證上崗。

18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護裝置,要保證安全檢測開關正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴禁在潮濕的環境下使用電焊機,以免發生觸電。在使用氣割時,氧氣和乙炔應保持足夠的安全距離。在操作的過程中應注意周圍的易燃、易爆物。設備操作維修人員進入生產現場要佩戴好安全生產所必須防護用品。

19、嚴格執行設備交接班制度和日常維護保養制度。拌合站要加強計劃維修保養。要根據拌合站工作時間長短和工作量多少,定期檢查保養設備,維修保養要有計劃、維修保養記錄及驗收記錄。

20、裝載機裝料時,可能撒料,應及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機周圍及底下等處的物料,以便于設備的正常工作。

21、在粉料配給系統中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質較為敏感,因此對其中的雜質要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結硬化,造成事故的發生。

22、皮帶機在運行過程中,要力爭做到皮帶的對中運行,以使皮帶磨損均勻。同時,清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應不小于皮帶的寬度的85%,運行磨損后,應予以更換,并保證其間的良好接觸。

23、設備運行中,操作人員應注意觀察主電機的電流大小,嚴禁加載運行。

24、請注意保持操作房內的清潔,同時在室溫超過25℃時請打開空調予以降溫。

25、生產前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關閉,斗下嚴禁站人。

拌合站管理制度2

（一）混凝土拌和站原材料管理制度

1、原材料進場管理

1）、材料供應商應按明確約定的質量、規格、產地與收方計量方式供應材料。

2）、混凝土原材料進場后應按規定進行驗收核查和日常批量抽檢，對于不合格的原材料應按有關規定清除出場。

3）、地材的計量收方：安裝專用電子地磅，對地材進行過磅稱重。試驗室取樣確定地材折算系數，計算出實際方量。

4）、地材過磅后必須現場人員簽字確定卸在了拌合站料場，卸完后返回地磅出過空車重量，確定實際重量。

5）、水泥收料必須采用過磅方式。水泥車抵達拌合站之前，必須先過磅，過磅前，水泥車所有水箱必須加滿水。卸料后，水泥車的水箱也必須加滿水過磅。此規定每車必須接受，否則拌合站拒絕收料。

6）、水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲；儲存散裝水泥過程中，應取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

7）、粗骨料采用多級配時，應實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。骨料堆場地面應進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

8）、不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確標識。

9）、混凝土原材料進場后，應及時建立管理臺帳。

2、原材料檢驗管理

1）、水泥

①任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥，應檢驗比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO含量、Cl含量、細度、凝3結時間、安定性、強度、堿含量一次。

②生產中，同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數量時也按一批計。每批抽樣試驗細度、凝結時間、安定性、強度一次。

2）、粉煤灰

①任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的粉煤灰達3個月及出廠日期達3個月的粉煤灰，應檢驗細度、燒失量、含水率、需水量比、SO含量、CaO含量、堿含量、Cl含量3一次。

②生產中，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批，不足120t時也按一批計。每批抽樣試驗細度、燒失量、需水量比一次。

3）、細骨料

①任何新選料源或連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年時，檢驗細度模數、吸水率、含水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽、Cl含量、堿活性、石粉含量、壓碎指標一次。

②生產中，連續進廠的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計，每3批抽樣試驗細度模數、含水率、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、石粉含量、壓碎指標一次。有機物含量每3各月檢驗一次。

4）、粗骨料

①任何新選料源或連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年時，檢驗顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl含量、有機物含量（碎卵石）、堿活性一次。

②生產中，連續進廠的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計，每3批抽樣試驗顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量一次。

5）、外加劑

①任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的產品達個月及出廠日期達6個月的產品，應檢驗勻質性、水泥凈漿流動度、NaSO含量、Cl含量、堿含量、減水率、坍落度24保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數、收縮率比一次。

②生產中，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50t為一批，不足50t時也按一批計。每批抽樣試驗減水率、常壓泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比一次。

6）、拌和用水

①新水源或同一水源的水使用達一年，檢驗PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結時間、抗壓強度比一次。

②生產中，同一水源的漲水季節檢驗PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量一次。

（二）混凝土配合比控制及管理制度

1、混凝土攪拌管理

1）、對攪拌樓原材料進行跟蹤管理工作，并做好相關原始記錄和臺帳。

2）、有專人每天至少三次巡視原材料的料倉，及時了解料倉的原材料情況，并形成記錄。

3）、混凝土生產前應由試驗員確定砂、石材料的含水量并根據混凝土理論配合比開具施工配合比，然后通知攪拌樓操作人員準備開機。

4）、生產開機前再次由試驗員觀察砂、石的含水量、含泥量、泥塊含量，外加劑的比重及數量，未發現質量差異，通知攪拌樓操作人員開機。

5）、由試驗員監督攪拌樓操作員對配合比各項數據的電腦錄入，認真校核。啟動前再次復核電腦顯示屏上的各項數據，確認后開始生產。

2、混凝土現場管理

1）、對到達現場的混凝土進行監控和調整工作，保證混凝土的穩定性。

2）、生產過程中，施工現場試驗員應目測或實測混凝土的坍落度，及時反饋給出廠檢驗員或主樓試驗員有關現場混凝土質量情況，以利于混凝土質量控制。

3）、現場試驗員發現坍落度異常時應立即實測坍落度，坍落度超出允許范圍20mm以上的現場試驗員應立即予以退貨。

4）、混凝土符合澆注要求，現場試驗人員應抽取具有代表性的樣品制作試件?；炷猎嚰臉俗R應準確、清晰并妥善保存。

（三）混凝土生產及運輸管理制度

1、混凝土原材料

1）、水泥、粉煤灰所有進場的材料均需有出廠合格證并按國家、行業規定取樣抽檢，水泥存放期超過出廠日期三個月應重新取樣復檢，按復檢結果使用。

2）、骨料混凝土所使用的骨料的質量按混凝土強度等級不同,執行《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》（JGJ52）標準。

3）、外加劑高效減水劑須具備出廠合格證，并進行混凝土水泥與外加劑適應性試驗。

4）、材料入庫按上列要求嚴格收料，按不同規格、品種、等級、出廠日期等分門別類堆放整齊，不合格的產品不準入庫?；炷了韪髟牧系膬Υ?、保管、使用各環節均應有嚴格的管理制度，切忌誤裝和混裝。

5）、原材料檢驗對原材料應按規定進行取樣檢驗,將檢驗結果通知物資部門,物資部門進行備案統計。生產需要根據混凝土等級要求，指定取用。

2、混凝土生產

1）、混凝土配制

①混凝土配合比設計混凝土的施工配合比,應根據混凝土設計強度等級、質量檢驗標準及混凝土可塑性（包括流動性、保水性、粘聚性等）要求確定。并應符合合理使用材料和經濟的原則。

②混凝土抽樣方法混凝土試塊抽樣及制作、養護、試驗應按規定要求進行。

③混凝土資料建立混凝土配合比、原材料檢驗報告、混凝土試驗壓報告應按資料管理規定認真填寫齊全并存檔。

2）、混凝土攪拌

①攪拌前工作混凝土攪拌前必須檢查所使用的原材料是否符合規定，水泥的品種、等級是否與試驗室配合比相符，計量器具是否準確，在生產過程中，每班進行的檢驗不得少于一次。

②原材料的稱量誤差應控制在下列范圍內：水泥、摻合料：±1%粗、細集料：±2%水、化學外加劑：±1%

③進料在程度控制下同時進料。

④拌制時間應不少于90秒。

⑤坍落度混凝土坍落度應控制在規定范圍內。

⑥質量檢驗攪拌站應嚴格按試驗室配合比施工，并對所使用的水泥、砂石、外加劑量的準確性負責。在混凝土生產過程中，應定期、定時抽檢混凝土坍落度、原材料計量值、砂石含水量，并根據要求由試驗室對配合比進行適當調整，確保生產出優質的混凝土。

3）、原材料計量

①混凝土拌合站所用稱量傳感器為強檢計量設備，除按強檢周期送檢處，并每間隔三個月或生產十萬方混凝土進行一次自檢與校準。

②拌合站的操作人員根據試驗的施工配合比通知單規定的水泥、砂、石、外加劑、水進行用料設置，由試驗人員進行復核確認，無誤后簽字認可，方可開盤。確?；炷辽a過程中原材料的計量值準確無誤。

③在每次生產前，檢查計量系統是否正常，并填寫設備運轉記錄。

④在生產過程中，拌合站操作人員、試驗人員每臺班分別對計量檢查不得少于兩次，發現問題立即停止生產，即時校正，不得在計量值不準確的狀況下進行生產。

⑤除上述規定外，還應遵從計量管理標準及計量管理工作標準的規定。

3、混凝土運輸

1）、混凝土罐車在裝料前應將車內殘留的混凝土塊清除干凈，用水濕潤后將清水放盡。

2）、混凝土在運輸過程中，拌筒應低速轉動（24rad/min），混凝土車的重車行駛速度最快不50km/h。

3）、在卸料前，拌筒應高速轉動30秒，然后反轉出料，如罐內混凝土出現沉涉或坍落度損失過大而不宜泵送時，應由試驗室對其進行調整并高速順轉3分鐘后方可出料。嚴禁在混凝土車中擅自加水。

4）、生產部門對每班駕駛員進行工作前交底，要求駕駛員不得在途中、現場向車中加水，不得在途中無故停留（特別是夜間）。

5）、混凝土運輸車輛的數量應根據混凝土方量及澆灌速度并設置富余系數（防堵車等）加以確定，適時進行調整。

（四）攪拌機操作及維修制度

1、檢查所有線路接頭，確定無破損、脫皮等現象后閉合總電源開關。

2、閉合空壓機及其它使用設備開關（除外加劑開關外）。當氣壓升至0.6～0.7MPa后打開外加劑池氣閥,把外加劑吹5～6分鐘后,閉合外加劑開關。

3、打開操作面板控制電源，電腦開機。

4、對儀表進行預熱（預熱15分鐘），對攪拌機進行日常檢查，檢查過渡倉是否存料。

5、按下電鈴，啟動主機和輸送皮帶機。

6、對操作面板上儀表和指示燈進行確認，電壓不小于額定電壓15%，電壓不大于額定電壓10%；每盤攪拌方數最大負荷不超過額定方數2立方，空載電流應在額定電流50%以內；氣壓保持在0.5～0.7MPa范圍內,各稱量儀表在生產前歸零；控制面板電腦指示燈是否有亮；過渡倉及卸料門是否有關閉；自動指示燈是否有亮。

7、輸入配方單，配合試驗員做好復核。選定配方單后，在電腦控制界面再次會同試驗員復核及鎖定砂、石的含水率。

8、再次復核配方號，任務單號，檢查主機控制面板上的手動/停止/電腦選擇開關是否置于“電腦”位置，開門/關門/自動選擇開關是否置于“自動”位置。電腦控制面板上過渡倉門、卸料門是否出現“門關”信號。

9、在工作前準備完成前提下，準確輸入相關信息，進入主機聯動，進行攪拌生產工作，確保生產供應的及時性和準確性。

10、在生產攪拌過程中，應積極配合試驗員對生產的混凝土進行調整工作確保生產的混凝土品質。

11、在聯動生產過程中，應隨時觀察電壓、電流值，以便更好地了解攪拌筒內的拌合料的.狀況。每盤開門卸料時，應注意卸料口是否堵料，要隨時作好開關門的準備。

12、在生產過程中，機修、電工、安全員對攪拌樓進行巡視，發現問題及時排除（電機長時間工作溫度不超過80℃；卸料門是否漏漿；攪拌時噪音是否過大；軸端是否漏漿；檢測門是否漏灰）。

13、對于生產過程中發現或出現設備故障的，應立即通知當值調度采取措施，確保供應，并通知機電維修工，以便設備故障能得到及時解決。

14、操作員在值期間，應嚴格按照調度的工作指令及試驗室提供的生產配合比及配合比調整要求，進行生產操作。

15、每班結束時應按關機前檢查，逐一落實，并整理當班記錄、報表。

16、在供應結束之后，負責把攪拌筒內的殘渣清洗干凈。

17、生產供應結束應關閉生產操作系統，切斷各路控制電源及總電源，關閉操作室。

（五）攪拌計量系統的維護和保養制度

1、定期對計量系統進行自查、比對、自校工作并作好相關記錄。

2、稱斗內若有雜物，應進行清除，嚴禁未清而進行調零操作。

3、啟動系統前，必須先斷開允許稱量和允許卸料開關。

4、系統分稱數關系到攪拌設備的計量精度，嚴禁隨意修改。

（六）混凝土拌和站環保衛生管理制度

1、成立文明施工與環境保護管理組織機構，并實行責任承包制，制定關于施工中環境保護管理的獎懲條例，將文明施工和環境保護與作業組的管理人員工資考核掛鉤。

2、嚴格遵守國家和地方政府的環境保護法規,采取有效措施,盡量減少對環境的破壞,嚴格按設計要求做好環保設施。

3、混凝土拌和站作業及水泥、粉煤灰、沙（石）料裝卸時應灑水噴霧，以降低空氣中的粉塵含量。

4、加強機械設備的維修保養和達標活動，減少機械廢氣排放、噪音對空氣環境的污染。

5、混凝土拌和產生的廢水必須排放到指定泥漿池，經沉淀池沉淀達標后排放，同時做好沉淀池的防護，避免因雨水和洪水倒灌產生泥漿外泄污染環境。生產、生活排水經處理達標后排放。

6、施工場地中的廢料、垃圾要及時清運，若場內干燥且有大風時，應加強灑水防塵。生產、生活垃圾要集中堆放至臨時垃圾區，定期運到當地環保部門同意的指定地點妥善棄置。

7、混凝土灌注作業后，運輸車及作業場地應及時清除和沖洗，污水排放到污水池中進行集中處理。

8、工程完工后，按要求及時將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地干凈。

（七）混凝土拌和站安全管理制度

1、拌合站操作人員在工作時間內，嚴禁脫崗。嚴禁任何非工作人員進入機械工作區域內。

2、操作人員操作時必須按照機電設備的安全技術操作要求進行操作。

3、攪拌機應搭設防雨防曬機棚，轉動部分應有防護罩，機體與周圍環境保持清潔并設有排水溝。

4、制動器靈敏有效，軌道和鋼繩良好，周圍無障礙物，各部位檢查合格后方可工作。

5、動力在5.5千瓦以上的電氣設備，須裝啟動器和漏電開關，啟動時如發生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電檢查，及時修復。

6、運轉中嚴禁檢修和保養，不準用工具和其它物件伸入進料運輸皮帶和攪拌倉內。

7、拌和中停電或中途檢修時，應拉下斷路器，鎖好閘箱，方可進行人力出料和檢修。

8、拌和完成后，切斷電源后方可離開。

9、混凝土拌和

1）、機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內不得站人，鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。

2）、水泥或粉煤灰必須采用封閉式加料斗，為減少進出料口的粉塵飛揚應加設防護板。

10、混凝土罐車司機嚴禁飲酒，在便道行車注意車速，對地形不熟悉地段，要先停車查看。

拌合站管理制度3

1、安全管理措施

①攪拌機械使用說明書隨機備用。

②操作人員必須經培訓合格后方能上崗操作。

③操作人員必須按使用說明書進行操作,保養。

④操作人員應按要求記錄攪拌機械的工作情況。

⑤攪拌機的工作區域,非操作人員未經允許不得入內、

⑥定期對拌合站的機械部位、電路、電子元件進行檢查、保養。

⑦砂、石料運輸車進入拌合站內必須有專業人員指揮,防止撞壞機械設備及圍護墻。

⑧裝載機上料時,其裝卸料斗離墻距離應在300mm以上,以防其撞擊擋墻。

⑨隨時對料場擋墻及圍護墻進行檢查,發現問題應及時向領導匯報,采取補救措施。

⑩拌合站設專人負責管理,建立健全拌合站安全操作規程崗位責任制。

2、衛生、環保管理措施

a、防止大氣污染措施

(1)拌合站砂、石遮蓋,場內配置灑水設備并指定專人實施。

(2)拌合站安裝噴水沖洗裝置。

(3)在進料口上方灰塵收集器以袋裝形式,定期清理。

(4)拌合機四周及頂部全封閉,以防灰塵進入空氣中污染大氣。

b、噪聲污染防治

(1)選用攪拌機為低噪音、環保型的攪拌機。

(2)安裝吸音設備,減少噪音。

(3)四周設封閉式的隔音墻以減少噪音。

(4)采用有效措施達到夜間噪音小于55分貝,白天噪音小于70分貝的`標注要求。

c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施

(1)設沖洗管道,可用膠管連接,要求接口捆扎牢固,膠管長度以滿足機械、地面各種設置方向沖洗要求,移動靈活,工作性能穩定。

(2)設置二級沉淀池。由初級沉淀池流來的混水,在二級沉淀池進行進一步沉淀,最細顆粒沉至池底,較干凈的則經過溢水口流入排水溝。

(3)沉淀池清理,當沉淀池內的沉淀物達到池容積2/3時,應將池水抽干,使用裝載機將池內的沉淀物清理干凈,然后再重復使用。

d、消防管理措施

(1)認真做好對工人的安全教育工作,提高安全防火措施,遵守安全操作規程和各項規章制度。

(2)宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用電量電熱器,不準在場內吸煙;施工現場必須嚴格遵守電消防安全管理規定。

(3)有專人負責,經常檢查工作場所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監督。

(4)經常向職工進行安全教育,積極預防火災、爆炸、中毒等重大治安災害事故發生。

(5)對油庫、易燃、易爆、危險品倉庫、電工間及明火使用場所等重點防火部位,設立必要的消防設施,制定章約、經常檢查,發現問題及時督促整改,坐到防范未然,如發生火警、火災應立即報警組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。

(6)加強各種滅火器材的管理,根據各種滅火器材的特性,按部位配置并及時換藥,坐到全面有效。

拌合站管理制度4

一、設備管理

設備安全管理堅持“安全第一,預防為主”的方針不斷更新和提高安全技術水平,及時有效的消除設備運行中不安全因素,確保項目財產和人身安全。

1、隨時注意攪拌站機械儀表指示燈,保證機械安全運轉,保持機械日常維護、保養; 2、嚴格電器設備的使用,菲本機人員不得啟動開關,不使用不合要求的電器;

3、攪拌站設備安全檢查專人負責,消滅設備故障于萌芽狀態;

4、設備配件的采購堅持“安全第一”的原則,杜絕使用無廠址、無生產合格證、無生產日期的產品;

5、攪拌站場地和周圍環境保證機械安全工作,高壓線纜等遠離攪拌站搭設;

6、攪拌站工作區域設立安全操作規程等明顯安全標識牌;

7、與當地氣候部門密切配合,每天關心天氣預報,大風、大雨季節及時做好防風雨措施,提高攪拌站抗風能力;

8、發生機械設備事故時,做到“三不放過”:對在事故預防上作出突出成績的單位和個人予以重獎,獎罰分明,安全責任與經濟責任掛鉤。

二、人員管理

設備運行與維護人員的管理堅持以人為本,提高管理人員的責任心和積極性,“設備專人負責,共同管理”,精心養護,保證設備安全。

1、嚴格落實項目部《安全管理制度》的.相關規定,項目經理是機械安全的總負責人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責明確,人人按職分工。專業崗位有人調離,立即配備新人入崗;

2、各種機械的操作人員必須經專業技術訓練及安全操作規程的學習,并經考試合格取得操作證書后方可獨立操作。培訓內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等;

3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排,正確操作機械,對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮,操作人員有權拒絕執行;

4、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規程,不擅離工作崗位;

5、按規定佩戴安全帽及相應的安全防護用具;

6、各類機務人員提高自身安全意識和技術業務素質,做合格的機械操作、管理人園

三、用電管理

1、參加帶電作業的人員,必須是經過專門培訓考試合格者,作業前得到安全技術交底后,方準從事操作;

2、定期對電氣操作人員進行一次安全技術考試,因故間斷電氣工作連續三個月以上者,必須重新學習有關電氣操作規程,并經考試合格者,才恢復其電氣工作;

3、施工現場中配電線路必須安裝安全裝置,漏電保護裝置或電氣安全聯鎖裝置、信號裝置;

4、配電線路上每一支線始端必須裝設斷路開關和有效的短路和過載保護;

5、配電變壓器須裝設圍欄,并保持整潔,不得種植任何職務;

6、必須按照程序進行停、送點,嚴禁帶負荷或帶故障負荷情況下,進行停、送高壓線,雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。

四、標示管理

1、施工現場在有必要提醒人們注意安全場所,醒目處必須設置安全標志牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險!”警示;施工道路入口埋設“進入施工現場請帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標志牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的發生;

2、項目部選購和制作的安全標志牌,必須負荷gb2893-82《安全色》,gb2894-《安全標志》,gb16179-1996《安全標志使用導則》等相關規定;

3、標志牌設置的高度,應盡量與人眼的視線高度一致,標志牌的平面與視線夾角應接近90度角,觀察者位于最大觀察距離時,最大夾角不低于75度;

4、標志牌不應放在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,看不見安全標志;標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物;

5、現場安全標志的布置要先設計,后布置,合理的安全標志并依設計號的平面布置圖布設;

6、施工現場安全標志,不得隨意挪動,確需挪動時,須經原設計人批準,并備案;

7、標志牌每月至少檢查一次,如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修正或更換;

8、項目部要派專人管理現場的標志牌,對損壞和偷竊標志牌者嚴肅查處;

9、工程竣工后,項目部統一收集、保管標志牌,以備后續工程施工使用。

拌合站管理制度5

1作業前,應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育,包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識,作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等;

2切實做好作業空間的工藝處理,所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關閉閥門或水封來代替盲板,盲板應掛牌標示;

3進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業,電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設專人監護;

4進入有限空間前30分鐘應取樣,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度,氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長,至少每隔2小時分析一次,如發現超標,應立即停止作業,迅速撤出人員;

5取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;

6進入有限空間作業,必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定,《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票,所涉及的其他作業要按有關規定執行;

7有限空間作業出入口內外不得有障礙物,應保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;

8進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員,特殊情況需經生產部批準;

9進入有限空間作業應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;

10作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材;

11作業人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內人員應安排輪換作業或休息;

12有限空間作業可采用自然通風,必要時可再采取強制通風的`方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);

13對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應采取可靠措施,作業人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監護,并進行定時監測;

14發生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間,并至少留一人在外做監護和聯絡工作;

15在檢修作業條件發生變化,并有可能危及作業人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續作業,必須重新辦理進入設備內作業審批手續;

16作業完工后,經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。

拌合站管理制度6

1、操作人員必須經安全技術培訓,考核合格后方可上崗。作業人員必須佩帶安全防護用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。

2、檢修保養設備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設專人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應切斷,不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

3、在瀝青罐頂作業前,必須先檢查罐頂的安全防護裝置,并設專人監護。如果發現任何不安全因素均必須立即通知現場負責人,安排有關人員盡快排除。

4、必須檢查安全防護設備和周圍環境,確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位,操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。

5、生產裝車時,一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內瀝青數量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。

6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內部不準抽煙,不準生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。

7、瀝青混合料拌和機操作要求:

(1)操作時應符合下列要求;

1)應隨時與本班組及相關班組人員保持聯系,發現問題及時采取措施。

2)開機準備就緒,必須發出開機信號,待發出第二次信號后方可開機。

3)起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反

4)不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發生爆炸

5)運料小車是這種設備的事故常發點,要經常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性

6)作業結束后,必須切斷電源,關閉燃油總閥門。

7)自動點火設備兩次點火不成功,應立即停機,嚴禁繼續點火。

(2)巡檢時應符合下列要求:

1)聽到開機信號后必須離開危險部位。

2)采用裝載機供料時,清理料倉必須設專人監護。

3)人工點火時應按規定程序操作,嚴禁身體的正面對著點火口。

4)必須在運行中調整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調整作業時必須設專人監護。

5)應隨時對設備進行巡視檢查,發現問題及時和操作工聯系并取得相應的措施。

6)每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。

7)干燥筒內有積油時,必須與操作工聯系,嚴禁點火操作。

8)觀察燃燒工況時,必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。

8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防

拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發生火災爆炸事故。根據拌和樓日常安全管理實踐,必須從以下幾個方面進行預防控制:

1)分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導熱油的`火災爆炸的原因可有以下多個方面:

a、陰雨天打雷放電所引起;

b、電器設備漏電所引起;

c、導熱油在運行中靜電所引起;

d、設備維修時電焊、氣割所引起;

e、違章吸煙所引起;

f、操作失誤和儀表失靈,導致超溫而引起等。

2)采取技術措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故,所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產生事故的隱患:

a、架設避雷裝置,將雷電引入地下;

b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;

c、嚴格執行動火制度,儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業;

d、設立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區域嚴格禁煙;

e、加強現場的巡查,發現儀器儀表有不良現象要及時查明原因,并緩緩停爐,待油溫達到安全溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;

f、進入現場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離;

g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;

h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發火災;

i、在易產生爆炸的管道位置設置安全閥,在高壓和低壓聯接點和容易發生倒流的管道位置設置止回閥;

j、操作人員經培訓后持證上崗;

k、配備滅火器材,杜絕火種進入,非工作人員嚴禁進入操作現場。

3)落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導,層層落實安全責任制,拌和樓的主要負責人對現場的安全生產負總責,各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任,操作手負責作業點的責任,這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。

4)落實安全教育培訓。提高員工業務技能:一是確保掌握安全生產的技能,達到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識,達到杜絕違章的目的。

5)強化現場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查,現場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。

6)制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內,消除蔓延條件,防止突發性重大或連鎖事故發生;能在事故發生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災爆炸事故對人、財產和環境造成的影響。

拌合站管理制度7

1、進、出場人員必須進行登記。

2、進、出場車輛必須過磅登記,并服從指揮,按規定行車路線行駛,在指定停車地點停放。

3、試驗人員按時規定對原材料及成品改良土,成品進行各項指標的檢測試驗。

4、拌合站調度及主管人員必須隨時掌握施工進度及拌合站運轉情況。

5、上班人員必須遵守安全規章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴禁穿拖鞋。

6、設備、機械專人操作,操作人員必須持證上崗,遵守操作規程,嚴禁酒后駕駛和操作。

7、嚴格執行交接班制度,不準遲到早退。

8、保持站內(包括宿舍)環境干凈整潔,值日打掃。

9、對上級檢查人員彬彬有禮,提供必要的服務。

拌合站管理制度8

一、拌和站安全措施

1、混凝土拌和站的安裝,應由專業人員按出廠說明書規定進行,并應在技術人員的指導支持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后,方可投產使用。

2、作業前檢查各項設備、裝置、儀表等,應符合規定要求,按規程有序合理操作。

3、作業過程中,在貯料區內和提升斗下,嚴禁人員進入或停留。

4、機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌機內探摸。

5、拌和站各機械不得超載作業,經常檢查電動機的運轉情況,當發現運轉聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

6、作業后,應清理攪拌機、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。

7、冰凍季節,作業完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應啟動水泵、附加劑泵運轉1~2min排空。

8、當拌和站停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。

9、機械設備應定期進行保養,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉時,應停止其使用。

10、機械設備的操作人員須持證上崗。機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。

11、機械操作人員工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

二、場地、道路安全措施

1、施工現場應按照規劃好的現場平面布置圖,切實做好各項工作,消除事故隱患。

2、施工現場要采用封閉施工,屬于危險作業的地帶應加上明顯的警示標志,必要時派專人看管。

3、道路應平穩堅實,且有排水設施,不應有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現象。

4、現場內的溝、坑、池、井和通道口、機籠口及各種預留動口等危險部位,應設置防護欄或防護擋板,并設危險標志,在可能范圍內加以封閉。

5、禁止小孩和與工作無關的其他人員進入現場。

三、施工臨時用電安全措施

1、施工現場的一切電氣線路、設備安裝、維修或拆除必須由持證電工負責,并要定期檢查。平時對電氣設備勤巡、勤查,發現事故隱患立即消除,對上級發出的安全用電整改通知書必須在規定的期限內徹底整改,嚴禁電氣設備帶病運行。

2、現場電工必須嚴格遵守操作規程、安裝規程、安全規程,維修電氣設備時應盡量斷開電源,驗明單相無電。未經驗電,則應按帶電作業的規定進行工作。

3、必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具,嚴禁用同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。開關箱內禁止存放物件,門應加鎖及有防雨、防潮措施。

4、施工現場的一切用電設備的金屬外殼必須接零或接地保護。潮濕或條件較差的施工現場的電氣設備必須采用保護接零。

5、運行中的漏電開關發生跳閘,必須查明原因才能重新合閘送電,發現漏電開關損壞或失靈必須立即更換,嚴禁漏電開關撤出或在失靈狀態下運行。

6、拉閘停電進行電氣檢修作業時,必須在配電箱門掛上“有人操作,禁止合閘”的標志牌,必要時設專人看守。

7、水泵接通電源前,水中的一切工作人員必須返回地面,嚴禁邊抽水邊作業。

8、每天下班時,必須用繩子把水泵從水中(井下)運回地面,不準利用電纜當作繩索提升水泵。

四、材料堆放和倉貯安全措施

1、堆放砂、石等顆粒材料,禁止緊貼建筑物的墻壁。

2、袋狀材料倉庫應按出廠日期先后次序堆放整齊順直,放置在平臺上,臺底必須防潮通風,四周不得緊靠墻壁,使用時應自上而下逐層取用。

五、混凝土攪拌運輸車安全措施

1、攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2、攪拌輸送車裝料前,應先將簡板筒反轉,使筒內的積水和雜物排盡。

3、運輸中,攪拌筒應低速旋轉,但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。

4、水箱的水位應保持正常。冬季停車時,應將水箱和供水系統的積水放凈。

六、拌和站設備故障應急措施

1、對于攪拌主機及設備部件損壞故障

常備充足的易損配件、零部件,保證及時更換修復故障。目前是新機,廠家質量信譽度有保證,一般沒有重大故障。若出現故障難于及時修復,及時與相鄰兄弟單位的拌和站聯系保證砼供應。

2、對于運行程序及相關非常規故障

加強與拌和站生產廠家的及時溝通,與廠家售后服務人員保持密切聯系,并保證二十四小時聯系暢通。

3、對于變壓器、低;壓配電屏或10kv電源線路出現故障

拉開低壓配電屏總屏雙向開關,斷開變壓器低壓端聯接,閉合發電機組聯接端,立即啟動備用的200kw柴油發電機組供電。

4、加強備用柴油發電機組的日常維護保養,保證設備機況良好,隨時投入使用。

5、對于計量設備誤差故障

拌和站操作人員隨時監視計量秤顯示器數值與設定值差值,若超出誤差范圍,立即調整計量秤沖量誤差值,進行調整計量誤差。

七、質量事故處理及責任追究制度

1、質量事故處理制度

(1)、質量事故的范圍。

凡在生產過程中,由于材料采購、現場儲存、施工操作等原因造成所生產的混凝土強度與設計規定不符或其偏差超出標準允許范圍,造成工程返工且造成一定的經濟損失者。

(2)、質量事故的分類。

①、重大質量事故(屬于下列情況之一者)。

影響結構安全和建(構)筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。

②、一次返工直接經濟損失在10萬元以上。

普通質量事故。未達到重大事故條件,其一次返工直接經濟損失在1至10萬元者(含10萬元)。

③、記錄質量事故。未達到重大及普通質量事故條件的質量事故。

(3)、質量事故的調查處理。

①、記錄事故發生后,施工人員應及時向班組長報告。班組長應在當日報告工地,并進行事故分析。工地質檢員要對事故作出記錄,定期書面報工程項目部質量管理部門。

②、普通事故發生后,班組長應立即向工地報告。工地應于當日報項目部質量管理部門,立即組織調查分析,并于5日內寫出質量事故報告送項目部質量管理部門。經項目部審定后向公司質量管理部門報告。

③、重大事故發生后,工地應立即向項目部經理、總工程師和質量管理部門報告。項目部應隨即向公司經理、總工程師和質量管理部門報告。性質特別嚴重的事故,公司及其項目部應在24小時內同時報告主管部門、建設單位和監理單位。重大事故發生后,各級領導應采取措施維護補救,防止事故擴大并立即組織調查、分析。分析后5日內由項目部質量管理部門寫出質量事故報告,經項目部經理和總工程師審批后報公司質量管理部門、建設單位、監理單位、主管部門和工程質量監督機構。

④、調查分析工作應做到“三不放過”,即事故原因不清不放過;事故責任者和職工沒有受到教育不放過;沒有總結經驗教訓和沒有采取防范措施不放過。

⑤、各級質量管理部門均要建立質量事故臺帳,并予保存。

⑥、重大質量事故處理方案及實施結果記錄應由工程項目部技術和質量管理部門分別保存,以備存檔和竣工移交。

(4)、質量缺陷處理方案審批和實施。

①、普通及重大質量事故由事故責任單位提出處理方案,報項目部施工技術部門和質量管理部門。

②、普通質量事故處理方案由項目部施工技術管理部門會同質量管理部門審核后,報項目部總工程師審批后,由事故責任單位實施。

③、重大質量事故處理方案由公司總工程師主持,施工技術部門和質量管理部門會同設計單位、監理單位、建設單位共同審定,經公司總工程師批準后實施。

2、質量事故責任追究制度

為加強攪拌站質量管理工作,樹立全體工作人員高度的工作責任感,特制定本制度。

(1)、責任追究

指本項目部人員由于嚴重不負責任,不履行或不正確履行自己的工作和職責,造成質量事故,致使公司、項目部的利益遭受損失的,必須追究其行政及經濟上的責任。

(2)、有下列行為之一的,應追究其責任

①、不貫徹公司和項目部的規章制度,不認真解決職責范圍內出現的有關問題;

②、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤;

③、在工作中不負責任,造成嚴重質量事故和較大損失;

④、出現責任質量事故故意隱瞞不及時上報的,給公司和項目部造成不良影響的;

⑤、其他失職錯誤。

(3)、責任追究及查處

對項目部工作人員進行責任追究要嚴格按照《中鐵四局集團有限公司安全質量事故處理暫行規定》和《中鐵四局集團有限公司工程質量監督管理實施方法》進行處理。

八、拌和站管理制度

為了加強攪拌站高性能混凝土質量及現場物資機械成本控制管理,降低工程費用,根據架子隊實際情況,制定本辦法,請有關人員遵照執行。

1、攪拌站設站長負責日常管理工作。每天由站長督促操作員記錄設備運轉時間及混凝土供應數量和用料部位,及時匯總到物機部材料員。如記錄不及時、不準確每項罰站長50元,罰值班操作員50元。

2、操作員負責攪拌站的使用及日常維護工作,檢查各儲存箱罐內材料存儲及消耗情況,并做好相關數據的記錄和整理,如記錄不清影響統計準確性和供料及時性,每發現一次罰站長50元,罰操作員50元。如因材料供應不及時對工程進度造成影響的,將追究有關人員的責任;如因打混凝土時更換灰罐,且未及時通知物機部的屬攪拌站人員責任,每出現一次罰站長50元,罰操作員50元;如因物機部收方人員未及時檢查剩余數量并及時通知廠家供貨的屬物機部人員責任,每發現一次罰物機部有關人員50元,部長50元。(如果是廠方原因影響施工的除外)。

3、攪拌站應做好混凝土的材料消耗計量工作,不得隨意改變混凝土的配合比,必須嚴格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時與前臺聯系,做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經濟損失的攪拌站操作人員承擔所有損失費用的20%。試驗室在向攪拌站提供施工配合比的同時,應提供一份交物機部存檔核算用。

4、攪拌站操作人員不得隨意調整用水量和外加劑用量,確系有必要更改時必須征求試驗人員同意后,才可調整,對于增加的外加劑數量,應做好相關記錄報物機部盤點核查,否則每發現一次罰站長50元,罰值班操作員50元。

5、砼車司機將合格混凝土運至指定工地卸料,隨車混凝土運料單一式三份必須經現場施工隊長或施工員確認簽字,并經承擔該部位混凝土灌注施工任務的施工隊現場領班員簽認數量,并將簽認過的混凝土運料單一份留存施工隊,一份返還控制室,一份匯總后報物機部,以利于監督和核算混凝土消耗節超情況。

6、堅決杜絕未經同意私自向外供應混凝土現象。凡未經現場技術組通知生產、現場隊長通知補方或架子隊領導同意的混凝土生產及外運行為,每發現一次將重罰責任人。

7、應做好攪拌站現場文明施工工作,保持操作室和攪拌站區域整潔,無雜物。當日施工完畢及時清洗攪拌機,清理廢料,否則發現一次罰站長50元。

8、物機部每周二上午對攪拌站所提供的混凝土數量和標號進行核算并與工程部核對,攪拌站有關人員應提供準確的數據以便核算。拒絕提供和提供數據不真實的罰操作人員50元,罰攪拌站站長50元。

一)混凝土生產質量保證措施

1、原材料:混凝土原材料進場后,應對原材料的品種、數量以及質量證明書進行驗收核查,并按檢驗頻率要求進行取樣和復驗。進場材料必須分類分倉存放,并進行檢測狀態標識,經檢驗合格的原材料方能使用。

2、配合比:拌和混凝土前,應由試驗員根據技術部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比,準確測定料棚內粗細骨料含水量情況,及時調整施工配合比,并交試驗室負責人、監理工程師審核批準,最后交付操作手施工。由于設計了封閉儲料棚,一般情況下同一料棚內含水量每班測定2次。拌和站試驗員應親自根據申請的混凝土強度等級和施工配合比設定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計量,攪拌機操作員未經試驗人員同意不得隨意更改,否則要嚴肅處理。

3、計量檢定及校驗:混凝土攪拌站計量系統首次使用前必須由相應的認證機構進行計量標定,并按照要求進行周期檢定;為確保混凝土配料準確,定期對拌和站配套設備進行檢查,拌和站每年進行計量檢查一次。試驗室每月進行一次拌和站計量系統自檢和落差值校準并做好相關記錄。每天混凝土施工前,均由試驗員對自動計量系統進行校驗,包括砂石料秤、水泥秤、外加劑(外摻料)秤、水秤等,確認計量準確后方進行施工,并保留完整校驗記錄。

4、攪拌:混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量,稱量最大允許偏差應符合下列規定(按重量計):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%;專用復合外加劑±1%;粗、細骨料±2%;拌合用水±1%。

采用臥軸式強制攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統計量原材料。攪拌時,宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料,并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。

5、檢驗:開盤第三盤須進行混凝土含氣量、坍落度檢測,合格后方可繼續生產;出站混凝土必須按規范要求的檢測頻率進行坍落度、含氣量檢測,并制作混凝土檢查試件。

二)混凝土運輸質量保證措施

1、應選用能確保澆筑工作連續進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。

2、運輸混凝土過程中,應保持運輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

3、運輸混凝土過程中,應對運輸設備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發,嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。

4、應盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續時間以不影響混凝土的各項性能為限。

5、采用攪拌罐車運輸混凝土時,當罐車到達澆筑現場時,應使罐車高速旋轉20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。

6、為了保證攪拌站的正常運行,充分發揮其效率,維修保養人員必須進行正常的保養及維護。

三)混凝土入模溫度控制措施

1、夏季施工對混凝土入模溫度的控制

當晝夜平均氣溫(當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)高于30℃時,即進入夏季施工,混凝土入模溫度不宜高于30℃。

⑴采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土。運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫,并在混凝土攪拌運輸車罐頂設置棉紗降溫刷,及時澆水使降溫刷保持濕潤,在罐車行走轉動過程中,使罐車周邊濕潤,蒸發水汽降低溫度,并盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土,不得在運輸過程中加水攪拌。

⑵夏季澆筑混凝土前,要做好充分準備,備足施工機械,創造好連續澆筑的條件。混凝土從攪拌機到入模時間及澆筑時間要盡量縮短。

⑶施工時間段的選擇

環境溫度勢必會提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據夏季天氣的特征,通過以往試驗室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的平均溫度為:8:00溫度為27.6℃,14:00溫度為33.8℃,17:00溫度為28.3℃,19:00溫度為27.2℃,進入夜間后溫度會逐漸降低。所以,施工開盤時間可選在晚上19:00以后,盡量避開高溫時段生產及澆筑混凝土。

⑷原材料的溫度控制

ⅰ、水泥和粉煤灰的溫度控制

優先采用進場時間較長的水泥和粉煤灰進行拌制混凝土,盡可能降低水泥及粉煤灰在生產過程中存留的余熱。通過測溫得出,新進材料與放置24小時以上的材料相比溫度平均差15℃,兩天后溫度基本穩定。通過對溫度相對穩定的水泥進行測試得出平均溫度為38.6℃.粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關鍵的一點。

ⅱ、集料的溫度控制

從混凝土配合比可以看出,一立方混凝土中粗細骨料用量將近占總量的`80%,所以控制好粗細骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎。在蘭新對夏天粗細骨料的溫度測試得出: 8:00溫度為27.2℃,14:00溫度為33.4℃,17:00溫度為28.9℃,19:00溫度為27.1℃,根據以上不同時段對集料溫度測試結果,綜合考慮,降低骨料溫度可以采取以下措施:

①采用通風良好的遮陽大棚、料場,避免太陽直射達到降溫目的。避開白天高溫時段,盡量選擇在晚19:00后環境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環境溫度還未上升之前這一時間段內進行混凝土施工。

②應急時可采用對骨料灑水降溫的方法進行降溫。(注意含水率的測試,以保證混凝土配合比的質量)

ⅲ、水溫控制

水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過對剛抽出的地下水進行測溫,測得溫度為18℃,(必要時可采用加冰塊降溫),采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制,可以滿足降溫要求。

ⅳ、外加劑溫度控制

外加劑的摻量很少,而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風陰涼處,所以對混凝土的溫度影響很小,故不考慮其溫度對混凝土入模溫度的影響。

2、冬季施工對混凝土入模溫度的控制

對于混凝土施工,當環境晝夜平均氣溫(當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,即進入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃。

⑴、施工時間段的選擇

混凝土的澆筑時間有條件時盡量選擇在白天溫度較高的時間進行。經大量測溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。

⑵、骨料的保溫措施

將存料大棚封閉成骨料曖棚,曖棚內設置加熱設施,粗細骨料攪拌前先置于曖棚內升溫。曖棚外的骨料使用帆布進行覆蓋。

⑶、水溫的控制

①、配置一臺鍋爐,通過蒸汽對攪拌水加熱,以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內料曖棚的溫度不低于5℃,水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時水可加熱至80℃以上,但攪拌時要先投入骨料和已加熱的水,攪拌均勻后,再投入水泥。

②、定期檢測水加入攪拌機時的溫度,以及混凝土攪拌、澆筑時的環境溫度,每一工作班至少檢測4次。

③、當拌制的混凝土出現坍落度減少或發生速凝現象時,應重新調整拌合料的加熱溫度。

④、輸水管道盡量地埋保溫,暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹

3、拌和樓內的保溫措施

混凝土攪拌樓內配置加熱設施,保證樓內溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機鼓筒。

4、罐車的保溫措施

混凝土拌制好后,及時運往澆筑地點,在運輸過程中,罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運輸道路和施工現場及時清掃積雪,保證道路暢通,必要時運輸車輛加防滑鏈。

5、混凝土的出廠控制

混凝土出廠前應測定混凝土的溫度,坍落度、含氣量等工作性能,只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠。

通過以上各種溫度控制措施,將測得的實際溫度帶入公式進行計算,并通過理論計算與以前在蘭新地段實際施工中對混凝土入模溫度測試對比,結果表明,完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下,將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上。

四)混凝土強度缺陷控制措施

1、原因

配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規定;混凝土的配合比沒有經法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長,澆筑不符合規范要求等。

2、防治措施

(1)、拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現行有關標準。使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在監理人員見證下,按規定取樣復試,合格后方可使用。不同品種的水泥嚴禁混用,粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規定范圍內并有良好的級配。

(2)、混凝土的配合比必須經法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。

(3)、配制混凝土必須嚴格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比(w/c)的控制?？刂苹炷翙C械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內。

九、文明施工、環境保護措施

1、骨料上料皮帶,上下封閉,控制揚塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。

2、主機樓全封閉,降低粉塵和噪音的排放。

3、粉料倉設計倉頂除塵器,減少粉料運輸車向粉料倉輸送時產生的粉塵。

4、砂石材料儲存倉設置全封閉整體防雨棚,有效防止材料受雨水浸蝕、污染。

5、為防止輸送車輛及裝載機上料引起的揚塵,站內道路、地面要經常灑水、濕潤,及時清掃。

6、清洗攪拌機及混凝土運輸車的廢水、廢碴應運出場外指定的地點傾放、沉淀、掩埋,不得隨意排放。

7、站區內砌筑垃圾池,生產、生活垃圾不得隨意丟放,集中收治,并經常清理垃圾。廁所要及時清掃、消毒、清理,保持清潔,不得污染環境,種植適當的綠化帶。

8、站內及站外四周排水系統保持通暢,進行沉淀處理后排放,并經常進行疏通,不得污染周圍環境。

9、、材料員督促拌和站抓好進場材料和拌和站配套機械設備的管理工作,進場的砂石料、周轉料、小型機具等,要分類、分品種、分規格按照要求堆碼、存放,嚴禁亂堆亂放,運輸機械在施工完畢后應停在指定地點,并做好防火、防盜等安全工作。

10、施工便道、站區道路要合理規劃布置,定期專人整修,保持平順。施工便道在跨越既有村道時,要設立醒目警示牌,司機要文明行車。

11、施工現場的宣傳彩旗、標牌、安全警示牌要齊全醒目。設置必須的長久性固定安全警示牌、宣傳牌。

第五篇：混凝土拌合站控制管理辦法

關于下發混凝土拌合站控制管理辦法的通知

xxxxxxxxxxx：

為加強混凝土施工質量控制，確保工程質量，規范混凝土拌合站管理，嚴格按《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010》、《混凝土質量控制標準GB50164-92》執行。特編制下發混凝土拌合站質量控制管理辦法，望嚴格遵照執行。

混凝土拌合站控制管理辦法

混凝土拌合站是混凝土施工的關鍵工序，為使混凝土拌合站工作正常有序的開展，確保拌合站混凝土質量，特編制該辦法，并嚴格執行。第一條 原材料進場保管檢測規定

物資部門應嚴把進料關，未經檢驗或不合格的材料不得進場，材料進場后應及時將進貨時間、數量、生產廠家、合格證、檢驗單及時提供給中心試驗室。

拌合站及時把材料標識牌上的內容填寫齊全（材料名稱、產地、規格型號、進場數量、檢驗情況、進場日期等）并建立進貨臺賬。

一、水泥

1、水泥進場必須索要合格證，材質單及3天與28天廠家檢測報告。

2、進場后每批號應取12kg樣品（散貨不超500t，袋裝不超200T為一批）連同合格證及廠家檢測報告一起送試驗室試驗檢測。

3、水泥罐要標識清楚xx專用，不準和商品混凝土混用。

二、粉煤灰

1、粉煤灰進場后必須索要合格證，材質廠家檢測報告。

2、進場后每批號應取12kg樣品（不超200t一批）連同合格證及廠家檢測報告一起送試驗室試驗檢測。

3、粉煤灰罐要標識清楚xx專用，不準和商品混凝土混用。

三、外加劑

1、外加劑進場后必須索要合格證，材質單及廠家檢測報告。

2、進場后應取樣5kg（每50t一批）同合格證及廠家檢測報告一起送試驗室。

3、外加劑罐要標識清楚xx專用，不準和商品混凝土混用。

三、碎石

1、碎石進場后要按不同粒徑分開存放，不得混放。

2、碎石里面嚴禁混有石粉。

3、應設一樣品比對桶及時對來料進行目測是否合格。

4、應及時取樣50kg（不超400m3一批）送試驗室檢測。

5、料棚要防雨雪。

三、砂

1、砂進場后要按不同產地不同規格分開存放，不得混放。

2、砂中不得含有泥塊、草根等雜物。

3、應及時取樣50kg（每400m3一批）送試驗室檢驗。

4、應設一樣品比對桶及時對來料進行目測是否合格。

5、料棚要防雨雪。第二條

砂石含水率測定

一、要求每次開盤前必須測砂石含水率，并做好記錄。

二、含水率測定公式：

含水率=（濕砂質量-干砂質量）/干砂質量*100% 第三條

配料單填寫制度

一、施工現場需要混凝土時，應有調度開通知單，并詳細填寫灌注時間、地點、澆筑部位、計劃方量、混凝土等級、環境等級。

二、每次拌合混凝土時，應有十局駐站試驗員按調度通知單技術要求填寫施工配合比通知單，拌合站在接到配合比通知單后方可開盤，施工配合比的調整由駐站試驗員負責，任何人不準擅自調整配合比。

三、駐站試驗員，開盤后應及時檢測混凝土坍落度，確保配合比選定報告規定要求，到達現場時坍落度不能滿足要求時，應及時通知試驗員進行調整。嚴禁采取加水的方法調整混凝土拌合物。

四、配料單上必須反映出該批水泥、粉煤灰、外加劑、砂、碎石的廠家、批號及自檢合格的試驗報告編號。同時也必須反映該混凝土所用工程部位，配料單必須經試驗室主任簽字確認。第四條

拌合站配料秤復秤制度

一、拌合站應定期對上料設備進行鑒定、復秤。

二、要認真填寫復秤記錄。第五條

混凝土檢測制度

現場灌注混凝土時，試驗員應對混凝土的含氣量、坍落度、出機溫度進行測試，并做好記錄。并按規定制作混凝土檢查試件，同時攪拌站也要制作混凝土留置試件，確?；炷临|量。

XXXXX試驗室

XXXX年XX月XX日