第一篇：瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、拌和站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護。

十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維修。

十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。二

十二、按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。

第二篇：瀝青拌合站安全操作規(guī)程

瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、瀝青混凝土拌合站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，沒外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌合站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、拌合站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護。

十二、開機前，必須進行各部位的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部位工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維修。

十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部位的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部位時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。二

十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排隊故障方可重新投入生產(chǎn) 二

十二、按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。

第三篇：瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正

常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨

意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期

檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值

守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一

次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配

合，保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機

工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進

料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、拌和站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加

防護。

十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維

修。

十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認

鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十二、按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。

第四篇：瀝青拌合站生產(chǎn)操作規(guī)程

瀝青拌合站安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、開機前準備

1、檢查：

①了解生產(chǎn)當(dāng)天的天氣情況（如風(fēng)、雨、雪及溫度的變化）對生產(chǎn)的影響；

②每天早上檢查柴油罐和重油罐、瀝青罐的液位，當(dāng)罐內(nèi)存油1/4時應(yīng)及時補充；

③檢查瀝青的溫度是否達到生產(chǎn)溫度，如未達到需繼續(xù)加溫后再開機；

④根據(jù)冷骨料的配比檢查骨料備料情況，不夠部分必須配齊再生產(chǎn)；

⑤檢查到崗人員和輔助設(shè)備是否齊全，如裝載機是否到位，車輛是否到位，各崗位操作人員是否到位；

2、預(yù)熱

檢查導(dǎo)熱油爐供油量及瀝青閥門位置等，啟動瀝青泵，檢查瀝青是否能正常從瀝青貯存罐進入瀝青稱量斗；

二、開機

1、在接通電源前，應(yīng)先檢查各開關(guān)的位置是否正確，并注意各部位接通電源的順序；

2、啟動微機時，應(yīng)注意其啟動后是否正常，以便采取相應(yīng)措施；

3、根據(jù)當(dāng)天工程需要的瀝青混合料配比，正確設(shè)置微機內(nèi)的各項參數(shù)；

4、啟動空壓機，待達到額定壓力后，手動各氣動閥門數(shù)次，確保正常工作，特別是成品料倉門，要將罐內(nèi)殘余物排盡；

5、啟動其余設(shè)備前，要先給整個設(shè)備的有關(guān)人員發(fā)出信號，使之準備好；

6、按設(shè)備的電路聯(lián)鎖關(guān)系，順序啟動各部位電機，啟動時操作巡視員要觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常如有異常，立即通知控制室，采取相應(yīng)措施；

7、設(shè)備空轉(zhuǎn)約10分鐘，待檢查確認正常后，可按警號通知全體人員開始生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)

1、點火烘干滾筒及先行提高除塵室溫度，此時油門的大小要視各種具體情況而定，如天氣、溫度、拌和料級配、骨料含水量、除塵室溫度、熱骨料溫度及設(shè)備自身情況等，此時的火焰一定要手動控制；

2、待各部位達到適宜溫度后，開始加入骨料，并注意各皮帶的運輸是否正常；

3、待骨料被輸送到骨料稱量斗時，注意觀察稱重傳感器的讀數(shù)和額定值的差別是否在允許范圍內(nèi)，若差別很大，應(yīng)采取相應(yīng)措施；

4、在廢（溢）料口處準備好裝載機車，將廢（溢）料倒在場外；

5、增加產(chǎn)量要逐步進行，對各種因素綜合分析后，生產(chǎn)合適的產(chǎn)量，防止超負荷生產(chǎn)；

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意各種異常情況及時做出判斷，正確停、啟設(shè)備；

7、在生產(chǎn)穩(wěn)定時，應(yīng)對儀表顯示各種數(shù)據(jù)進行記錄，如溫度、氣壓、電流等；

四、關(guān)機

1、控制好生產(chǎn)總量和熱倉內(nèi)數(shù)量，根據(jù)需要準備停機時間，并預(yù)先通知各有關(guān)人員配合好；

2、合格料生產(chǎn)完后，要將余料清除干凈，不得有余料留在滾筒內(nèi)及除塵室內(nèi)；

3、瀝青泵要反泵，使管道中無殘余瀝青；

4、導(dǎo)熱油爐可根據(jù)需要熄火，停止加溫；

5、記錄當(dāng)日生產(chǎn)的最終數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、車數(shù)、耗油量、消耗瀝青量、臺班消耗各種骨料量等，并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時通知攤鋪工地和有關(guān)人員；

6、要在全部停機后進行設(shè)備的清潔；

7、要對設(shè)備按保養(yǎng)計劃進行潤滑保養(yǎng)；

8、對設(shè)備故障進行檢查、維修、調(diào)整及測試，如各處的跑、冒、滴、漏油、皮帶調(diào)整等

9、要及時放出貯存在成品料倉的混合料，以防溫度過底，不能順利開啟斗門；

10、排盡空壓機儲氣罐里的水。

瀝青拌合站安全生產(chǎn)操作規(guī)程

山東宇通路橋集團材料廠

第五篇：拌合站安全操作規(guī)程

拌合站

● 拌合站應(yīng)具備的條件

? 本項目混凝土工程采取集中拌合、統(tǒng)一供應(yīng)的方式進行施工。混凝土集中攪拌站投產(chǎn)前，由項目隊（工區(qū)）安質(zhì)部制訂完備的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)工藝流程及環(huán)境保護方案及各種予案。主要工種操作人員應(yīng)持證上崗，攪拌、檢測設(shè)備和計量器具配臵應(yīng)符合要求。經(jīng)項目經(jīng)理隊工區(qū)初驗合格，報請標段監(jiān)理工程師驗收后，方可投產(chǎn)使用。

混凝土拌合質(zhì)量必須滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設(shè)[2005]160號）的要求。

? 人員配備

拌合站應(yīng)設(shè)有站長1人，調(diào)度、材料員、試驗員各2人及相關(guān)人員，每條拌合生產(chǎn)線每工作班配備攪拌司機2人。

? 管理制度

拌合站應(yīng)制定明確的設(shè)備操作規(guī)程和管理制度，包括拌和機操作規(guī)程、日常管理制度、進料檢驗制度、原材料檢驗制度、混凝土生產(chǎn)通知制度、混凝土檢測制度和混凝土出廠管理制度等。

? 機械設(shè)備

拌合站選用的拌合設(shè)備均應(yīng)為強制式攪拌機，并配有相應(yīng)的自動計量設(shè)備、混凝土運輸設(shè)備；拌合站的生產(chǎn)能力必須滿足現(xiàn)場混凝土澆筑量的要求。

拌合站計量設(shè)備均應(yīng)有合格證，計量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定，并有檢定證書原件。拌合站應(yīng)有備用電源。? 原材料儲存場地

拌合站應(yīng)根據(jù)選定的原材料的規(guī)格配備相應(yīng)的儲存場地，有足夠的儲存空間，且地面必須硬化處理。拌合站應(yīng)有完善的排水系統(tǒng)。各種材料的儲存方式應(yīng)符合要求。

拌合站應(yīng)建立健全完整的設(shè)備、材料、混凝土生產(chǎn)臺帳以及相關(guān)的檢驗報告等技術(shù)資料。● 原材料質(zhì)量控制

? 源頭控制

物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

? 進場控制

試驗室負責(zé)對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求，對材料實施進場檢驗。

? 材料員對原材料的控制責(zé)任

材料員負責(zé)材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報項目隊物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計各拌合站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應(yīng)。拌合站材料員負責(zé)材料進場初驗，明顯不合格的責(zé)令退回；

經(jīng)目測合格后可先卸貨并標識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達到一個檢驗批時30分鐘內(nèi)通知拌合站試驗員進行抽樣檢驗，并填寫《進場材料通知單》一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗員反饋的試驗結(jié)果,材料員對材料進行重新標識或處臵。

材料員負責(zé)材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。

材料員對原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由拌合站站長負責(zé)檢查并實施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標識不及時、覆蓋工作不到位。將視情況給以50-100元罰款處理，情節(jié)嚴重者更換崗位。

? 試驗員質(zhì)量責(zé)任

試驗員負責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結(jié)果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知拌合站材料員。

拌合站試驗員按照中心試驗室的授權(quán)范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應(yīng)填寫《試驗委托報送單》一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進行材料報驗。

中心試驗室負責(zé)駐拌合站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結(jié)果反饋回拌合站試驗員。

對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由拌合站站長對其實施100-200元罰款，情節(jié)嚴重者將調(diào)離崗位。

? 拌合站站長質(zhì)量責(zé)任

拌合站站長是拌合站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌合站工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其他相關(guān)人員的工作，對進場材料質(zhì)量負行政管理責(zé)任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時，由站長接受相應(yīng)處罰。對監(jiān)督不力，管理不善的責(zé)任追究由項目隊安質(zhì)部（或工區(qū)）實施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以300-500元罰款，累計3次調(diào)離崗位。● 混凝土生產(chǎn)

? 拌合計劃責(zé)任

混凝土應(yīng)在有計劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。各工區(qū)工程部或各施工隊技術(shù)員應(yīng)提前一天以書面或電話的形式向拌合站調(diào)度報混凝土需求計劃，內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量，要求等。拌合站調(diào)度匯總后報拌合站站長。各施工工點技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前二小時通知拌合站調(diào)度。拌合站必須在約定的時間內(nèi)保證混凝土供應(yīng)。

拌合站站長負責(zé)組織制定生產(chǎn)計劃并由調(diào)度負責(zé)落實。

拌合站調(diào)度接到通知后，根據(jù)工點技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)。調(diào)度員應(yīng)負責(zé)混凝土當(dāng)日、月及統(tǒng)計。由于計劃、調(diào)度不周造成供應(yīng)不及時（超時）或浪費由站長、調(diào)度員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。由項目隊安質(zhì)部（或工區(qū)）對其處以500-1000元罰款。

? 拌合質(zhì)量

拌合站試驗員負責(zé)混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并驗證各種摻入料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計的要求。有見證要求時，需經(jīng)監(jiān)理工程師確認后交拌合站司機。

不按上述規(guī)定操作，致使混凝土水膠比超限，每發(fā)現(xiàn)一次由拌合站站長對試驗員處以200元罰款。

拌制混凝土?xí)r，拌合站司機必須嚴格按照試驗員下達的施工配料單以及拌合時間、技術(shù)交底進行數(shù)據(jù)輸入、控制，對電腦數(shù)據(jù)的真實性和可靠性負責(zé)。對拌合中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)及時向試驗員、調(diào)度、站長反映，通過合法程序進行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。拌合機司機應(yīng)密切注意所生產(chǎn)混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差，不超過水泥、礦物摻合料、外加劑和拌合用水1%，粗細骨料2%的規(guī)定。

拌合司機不按技術(shù)交底參數(shù)操作或拌合中發(fā)現(xiàn)異常情況不解決、不匯報，由站長對其處以50-200元罰款。

在每次開拌之始，試驗員和拌合站司機應(yīng)注意監(jiān)視和檢測 前2-3盤混凝土的和易性。如有異常，應(yīng)立即分析情況并處臵，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)施工配合比調(diào)整后，亦應(yīng)注意開拌時的監(jiān)視與檢測工作。

試驗員負責(zé)拌合站混凝土的和易性檢測并作好記錄，和易性包括坍落度、坍落流動度、含氣量和溫度。發(fā)現(xiàn)失控將由站長對試驗員處以200元以內(nèi)罰款。

? 混凝土出廠質(zhì)量

混凝土每罐生產(chǎn)完成后，由試驗員進行拌合物的性能檢測，將檢測結(jié)果填寫到《混凝土簽認單》中。無檢測結(jié)果和試驗員簽字的《混凝土簽認單》的混凝土不得出廠。

混凝土出廠時，由拌合站司機打印《混凝土簽認單》一式三份（拌合站、出廠和現(xiàn)場各一份），簽認單上必須有混凝土的使用部位和混凝土的有關(guān)質(zhì)量信息。

混凝土的運輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間將混凝土從拌合站運至澆筑地點，以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。

混凝土運輸車司機應(yīng)根據(jù)拌合站調(diào)度的統(tǒng)一安排，負責(zé)將混凝土在規(guī)定時間內(nèi)安全運至使用地點；負責(zé)混凝土接收單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認手續(xù)交回歸檔保存；當(dāng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時，司機應(yīng)要求工地調(diào)度及時和拌合站調(diào)度取得聯(lián)系，按照拌合站調(diào)度指令進行處理。嚴禁擅自加水，嚴禁混凝土被拒收后又“轉(zhuǎn)圈回來”的現(xiàn)象。違反上述規(guī)定者由項目隊（或工區(qū)）安質(zhì)部對司機處以500元罰款。

? 拌合站應(yīng)產(chǎn)生的記錄 拌合站申報表 2 拌合站驗收表 3 材料進場通知單 4 試驗委托報送單 5 材料報驗單 6 含水量試驗報告單 7 施工配料單 8 拌合物性能檢查表 9 混凝土簽認單 10 材料消耗臺帳 11 混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計報表