第一篇：小拌合站安全操作規程

小拌合站安全操作規程

1、工作前應檢查設備各潤滑處的潤滑情況，及時加注潤滑油，保證機械有充分的潤滑，對軸承邊口的塵屑要擦干凈，保持清潔，延緩機械磨損。

2、檢查設備的電器線路連接是否牢固，開關接觸情況是否良好，絕緣和接地裝置或電動機接零是否有效，電動機的轉向是否和要求一致。

3、檢查傳動皮帶的松緊程度。

4、檢查進料口、出料裝置是否操作靈活和安全可靠。

5、在進行上述檢查合乎要求的基礎上，進行空機試運轉，如一切正常方可正式使用。

6、嚴格掌握各種材料的規格，并按相應的配合比嚴格進行配料。

7、地面下的操作人員要掌握和注意上料設備的起落速度和落位，避免發生事故。

8、拌合設備，裝載機等機械操作人員要加強對地面人員和物體的觀察，加強和地面指揮人員的信號聯系，禁止違規操作。

9、料斗下的操作人員要佩戴安全帽，避免落石、落物傷人。

10、禁止非專業人員進入工作區玩耍和觸摸設備。

11、在設備操作過程中，不得擅自離開崗位。

12、禁止灑后上崗。

13、工作結束時要進行現場清理和拌合設備的清洗。

14、加強電源管理；工作區內禁止吸煙和帶火源進入。

第二篇：瀝青拌合站安全操作規程

瀝青混凝土拌合站安全操作規程

一、瀝青混凝土拌合站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規定定期檢查養維護，滾輪、皮帶、軌道運轉正常，沒外扭和錯位現象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設備維修保養時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防起動。機器在運轉過程中不得維修。

五、電器系統必須具有規范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業完成。

六、各維修作業人員要集中精力，互相協調，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌合站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

八、機組投入正常運轉后，各部門、各工種都要隨時監視各部位運轉情況，不得擅離崗位。

九、運轉過程中，如發現有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

十一、拌合站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

十二、開機前，必須進行各部位的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應注意觀察各部位工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。

十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修，所有調整維修工作應在設備停穩后進行。

十五、在進行各部位的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉動部位時，必須首先卡死轉動軸，以防意外轉動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發生這種情況，應及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發現異常及時采取措施。二

十一、出現故障一定要查明原因，排隊故障方可重新投入生產 二

十二、按設備使用說明進行例保作業。

第三篇：拌合站安全操作規程

拌合站

● 拌合站應具備的條件

? 本項目混凝土工程采取集中拌合、統一供應的方式進行施工。混凝土集中攪拌站投產前，由項目隊（工區）安質部制訂完備的質量管理制度、生產工藝流程及環境保護方案及各種予案。主要工種操作人員應持證上崗，攪拌、檢測設備和計量器具配臵應符合要求。經項目經理隊工區初驗合格，報請標段監理工程師驗收后，方可投產使用。

混凝土拌合質量必須滿足《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）的要求。

? 人員配備

拌合站應設有站長1人，調度、材料員、試驗員各2人及相關人員，每條拌合生產線每工作班配備攪拌司機2人。

? 管理制度

拌合站應制定明確的設備操作規程和管理制度，包括拌和機操作規程、日常管理制度、進料檢驗制度、原材料檢驗制度、混凝土生產通知制度、混凝土檢測制度和混凝土出廠管理制度等。

? 機械設備

拌合站選用的拌合設備均應為強制式攪拌機，并配有相應的自動計量設備、混凝土運輸設備；拌合站的生產能力必須滿足現場混凝土澆筑量的要求。

拌合站計量設備均應有合格證，計量系統應定期檢定，并有檢定證書原件。拌合站應有備用電源。? 原材料儲存場地

拌合站應根據選定的原材料的規格配備相應的儲存場地，有足夠的儲存空間，且地面必須硬化處理。拌合站應有完善的排水系統。各種材料的儲存方式應符合要求。

拌合站應建立健全完整的設備、材料、混凝土生產臺帳以及相關的檢驗報告等技術資料。● 原材料質量控制

? 源頭控制

物資部門根據料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產能力、質量狀況，保證有充足合格的材料供應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

? 進場控制

試驗室負責對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》中的要求，對材料實施進場檢驗。

? 材料員對原材料的控制責任

材料員負責材料統計工作并按生產計劃制定材料需求計劃。根據臺帳中材料消耗情況，報項目隊物資設備部，由物資設備部統計各拌合站材料需求情況，統一安排材料供應。拌合站材料員負責材料進場初驗，明顯不合格的責令退回；

經目測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產品合格證），達到一個檢驗批時30分鐘內通知拌合站試驗員進行抽樣檢驗，并填寫《進場材料通知單》一式兩份，雙方各留一份。根據試驗員反饋的試驗結果,材料員對材料進行重新標識或處臵。

材料員負責材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。

材料員對原材料質量控制環節是否到位的責任追究由拌合站站長負責檢查并實施。當發現擅自接收明顯不合格材料、標識不及時、覆蓋工作不到位。將視情況給以50-100元罰款處理，情節嚴重者更換崗位。

? 試驗員質量責任

試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知拌合站材料員。

拌合站試驗員按照中心試驗室的授權范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應填寫《試驗委托報送單》一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監理工程師進行材料報驗。

中心試驗室負責駐拌合站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結果反饋回拌合站試驗員。

對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節由拌合站站長對其實施100-200元罰款，情節嚴重者將調離崗位。

? 拌合站站長質量責任

拌合站站長是拌合站質量第一責任人，全面主持拌合站工作，全力支持監督材料員、試驗員及其他相關人員的工作，對進場材料質量負行政管理責任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時，由站長接受相應處罰。對監督不力，管理不善的責任追究由項目隊安質部（或工區）實施，根據工作失誤情節每發現一次處以300-500元罰款，累計3次調離崗位。● 混凝土生產

? 拌合計劃責任

混凝土應在有計劃的狀態下組織生產。各工區工程部或各施工隊技術員應提前一天以書面或電話的形式向拌合站調度報混凝土需求計劃，內容包括混凝土類別、數量，要求等。拌合站調度匯總后報拌合站站長。各施工工點技術員還應在澆注混凝土前二小時通知拌合站調度。拌合站必須在約定的時間內保證混凝土供應。

拌合站站長負責組織制定生產計劃并由調度負責落實。

拌合站調度接到通知后，根據工點技術員預約的使用混凝土時間安排生產。調度員應負責混凝土當日、月及統計。由于計劃、調度不周造成供應不及時（超時）或浪費由站長、調度員承擔相應責任。由項目隊安質部（或工區）對其處以500-1000元罰款。

? 拌合質量

拌合站試驗員負責混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并驗證各種摻入料的合格報告，根據測試結果、環境條件、工作性能要求等及時提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設計的要求。有見證要求時，需經監理工程師確認后交拌合站司機。

不按上述規定操作，致使混凝土水膠比超限，每發現一次由拌合站站長對試驗員處以200元罰款。

拌制混凝土時，拌合站司機必須嚴格按照試驗員下達的施工配料單以及拌合時間、技術交底進行數據輸入、控制，對電腦數據的真實性和可靠性負責。對拌合中發現的異常現象，應及時向試驗員、調度、站長反映，通過合法程序進行糾正，不得擅自改變參數和程序。拌合機司機應密切注意所生產混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差，不超過水泥、礦物摻合料、外加劑和拌合用水1%，粗細骨料2%的規定。

拌合司機不按技術交底參數操作或拌合中發現異常情況不解決、不匯報，由站長對其處以50-200元罰款。

在每次開拌之始，試驗員和拌合站司機應注意監視和檢測 前2-3盤混凝土的和易性。如有異常，應立即分析情況并處臵，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續生產。當施工配合比調整后，亦應注意開拌時的監視與檢測工作。

試驗員負責拌合站混凝土的和易性檢測并作好記錄，和易性包括坍落度、坍落流動度、含氣量和溫度。發現失控將由站長對試驗員處以200元以內罰款。

? 混凝土出廠質量

混凝土每罐生產完成后，由試驗員進行拌合物的性能檢測，將檢測結果填寫到《混凝土簽認單》中。無檢測結果和試驗員簽字的《混凝土簽認單》的混凝土不得出廠。

混凝土出廠時，由拌合站司機打印《混凝土簽認單》一式三份（拌合站、出廠和現場各一份），簽認單上必須有混凝土的使用部位和混凝土的有關質量信息。

混凝土的運輸能力應與攪拌、澆筑能力相適應，并應以最少的運轉次數，最短的時間將混凝土從拌合站運至澆筑地點，以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。

混凝土運輸車司機應根據拌合站調度的統一安排，負責將混凝土在規定時間內安全運至使用地點；負責混凝土接收單的送出與取回，按照規定辦理簽認手續交回歸檔保存；當因混凝土質量不合格拒絕接受時，司機應要求工地調度及時和拌合站調度取得聯系，按照拌合站調度指令進行處理。嚴禁擅自加水，嚴禁混凝土被拒收后又“轉圈回來”的現象。違反上述規定者由項目隊（或工區）安質部對司機處以500元罰款。

? 拌合站應產生的記錄 拌合站申報表 2 拌合站驗收表 3 材料進場通知單 4 試驗委托報送單 5 材料報驗單 6 含水量試驗報告單 7 施工配料單 8 拌合物性能檢查表 9 混凝土簽認單 10 材料消耗臺帳 11 混凝土生產統計報表

第四篇：瀝青混凝土拌合站安全操作規程

一、砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規定定期檢查、保養、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉正常，無外扭和錯位現象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設備維修保養時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防起動。機器在運轉過程中不得維修。

五、電器系統必須具有規范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業完成。

六、各維修作業人員要集中精力，互相協調，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

八、機組投入正常運轉后，各部門、各工種都要隨時監視各部位運轉情況，不得擅離崗位。

九、運轉過程中，如發現有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

十一、拌和站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。

十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修，所有調整維修工作應在設備停穩后進行。

十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉動部分時，必須首先卡死轉動軸，以防意外轉動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發生這種情況，應及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發現異常及時采取措施。

二十一、出現故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產。二

十二、按設備使用說明進行例保作業。

第五篇：拌合站安全管理制度

一、設備管理

設備安全管理堅持“安全第一，預防為主”的方針不斷更新和提高安全技術水平，及時有效的消除設備運行中不安全因素，確保項目財產和人身安全。

1、隨時注意攪拌站機械儀表指示燈，保證機械安全運轉，保持機械日常維護、保養；

2、嚴格電器設備的使用，菲本機人員不得啟動開關，不使用不合要求的電器；

3、攪拌站設備安全檢查專人負責，消滅設備故障于萌芽狀態；

4、設備配件的采購堅持“安全第一”的原則，杜絕使用無廠址、無生產合格證、無生產日期的產品；

5、攪拌站場地和周圍環境保證機械安全工作，高壓線纜等遠離攪拌站搭設；

6、攪拌站工作區域設立安全操作規程等明顯安全標識牌；

7、與當地氣候部門密切配合，每天關心天氣預報，大風、大雨季節及時做好防風雨措施，提高攪拌站抗風能力；

8、發生機械設備事故時，做到“三不放過”：對在事故預防上作出突出成績的單位和個人予以重獎，獎罰分明，安全責任與經濟責任掛鉤。

二、人員管理

設備運行與維護人員的管理堅持以人為本，提高管理人員的責任心和積極性，“設備專人負責，共同管理”，精心養護，保證設備安全。

1、嚴格落實項目部《安全管理制度》的相關規定，項目經理是機械安全的總負責人，是“第一安全員”，攪拌站所有人員職責明確，人人按職分工。專業崗位有人調離，立即配備新人入崗；

2、各種機械的操作人員必須經專業技術訓練及安全操作規程的學習，并經考試合格取得操作證書后方可獨立操作。培訓內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等；

3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排，正確操作機械，對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執行；

4、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規程，不擅離工作崗位；

5、按規定佩戴安全帽及相應的安全防護用具；

6、各類機務人員提高自身安全意識和技術業務素質，做合格的機械操作、管理人園

三、用電管理

1、參加帶電作業的人員，必須是經過專門培訓考試合格者，作業前得到安全技術交底后，方準從事操作；

2、定期對電氣操作人員進行一次安全技術考試，因故間斷電氣工作連續三個月以上者，必須重新學習有關電氣操作規程，并經考試合格者，才恢復其電氣工作；

3、施工現場中配電線路必須安裝安全裝置，漏電保護裝置或電氣安全聯鎖裝置、信號裝置；

4、配電線路上每一支線始端必須裝設斷路開關和有效的短路和過載保護；

5、配電變壓器須裝設圍欄，并保持整潔，不得種植任何職務；

6、必須按照程序進行停、送點，嚴禁帶負荷或帶故障負荷情況下，進行停、送高壓線，雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。

四、標示管理

1、施工現場在有必要提醒人們注意安全場所，醒目處必須設置安全標志牌，主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險！”警示；施工道路入口埋設“進入施工現場請帶安全帽”提示；配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標志牌，提醒人們主要不安全因素，防止事故的發生；

2、項目部選購和制作的安全標志牌，必須負荷GB2893-82《安全色》，GB2894-1996《安全標志》，GB16179-1996《安全標志使用導則》等相關規定；

3、標志牌設置的高度，應盡量與人眼的視線高度一致，標志牌的平面與視線夾角應接近90度角，觀察者位于最大觀察距離時，最大夾角不低于75度；

4、標志牌不應放在門、窗、架等可移動的物體上，以免這些物體位置移動后，看不見安全標志；標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物；

5、現場安全標志的布置要先設計，后布置，合理的安全標志并依設計號的平面布置圖布設；

6、施工現場安全標志，不得隨意挪動，確需挪動時，須經原設計人批準，并備案；

7、標志牌每月至少檢查一次，如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修正或更換；

8、項目部要派專人管理現場的標志牌，對損壞和偷竊標志牌者嚴肅查處；

9、工程竣工后，項目部統一收集、保管標志牌，以備后續工程施工使用。