第一篇：瀝青拌合站生產(chǎn)操作規(guī)程

瀝青拌合站安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、開機前準備

1、檢查：

①了解生產(chǎn)當天的天氣情況（如風(fēng)、雨、雪及溫度的變化）對生產(chǎn)的影響；

②每天早上檢查柴油罐和重油罐、瀝青罐的液位，當罐內(nèi)存油1/4時應(yīng)及時補充；

③檢查瀝青的溫度是否達到生產(chǎn)溫度，如未達到需繼續(xù)加溫后再開機；

④根據(jù)冷骨料的配比檢查骨料備料情況，不夠部分必須配齊再生產(chǎn)；

⑤檢查到崗人員和輔助設(shè)備是否齊全，如裝載機是否到位，車輛是否到位，各崗位操作人員是否到位；

2、預(yù)熱

檢查導(dǎo)熱油爐供油量及瀝青閥門位置等，啟動瀝青泵，檢查瀝青是否能正常從瀝青貯存罐進入瀝青稱量斗；

二、開機

1、在接通電源前，應(yīng)先檢查各開關(guān)的位置是否正確，并注意各部位接通電源的順序；

2、啟動微機時，應(yīng)注意其啟動后是否正常，以便采取相應(yīng)措施；

3、根據(jù)當天工程需要的瀝青混合料配比，正確設(shè)置微機內(nèi)的各項參數(shù)；

4、啟動空壓機，待達到額定壓力后，手動各氣動閥門數(shù)次，確保正常工作，特別是成品料倉門，要將罐內(nèi)殘余物排盡；

5、啟動其余設(shè)備前，要先給整個設(shè)備的有關(guān)人員發(fā)出信號，使之準備好；

6、按設(shè)備的電路聯(lián)鎖關(guān)系，順序啟動各部位電機，啟動時操作巡視員要觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常如有異常，立即通知控制室，采取相應(yīng)措施；

7、設(shè)備空轉(zhuǎn)約10分鐘，待檢查確認正常后，可按警號通知全體人員開始生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)

1、點火烘干滾筒及先行提高除塵室溫度，此時油門的大小要視各種具體情況而定，如天氣、溫度、拌和料級配、骨料含水量、除塵室溫度、熱骨料溫度及設(shè)備自身情況等，此時的火焰一定要手動控制；

2、待各部位達到適宜溫度后，開始加入骨料，并注意各皮帶的運輸是否正常；

3、待骨料被輸送到骨料稱量斗時，注意觀察稱重傳感器的讀數(shù)和額定值的差別是否在允許范圍內(nèi)，若差別很大，應(yīng)采取相應(yīng)措施；

4、在廢（溢）料口處準備好裝載機車，將廢（溢）料倒在場外；

5、增加產(chǎn)量要逐步進行，對各種因素綜合分析后，生產(chǎn)合適的產(chǎn)量，防止超負荷生產(chǎn)；

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意各種異常情況及時做出判斷，正確停、啟設(shè)備；

7、在生產(chǎn)穩(wěn)定時，應(yīng)對儀表顯示各種數(shù)據(jù)進行記錄，如溫度、氣壓、電流等；

四、關(guān)機

1、控制好生產(chǎn)總量和熱倉內(nèi)數(shù)量，根據(jù)需要準備停機時間，并預(yù)先通知各有關(guān)人員配合好；

2、合格料生產(chǎn)完后，要將余料清除干凈，不得有余料留在滾筒內(nèi)及除塵室內(nèi)；

3、瀝青泵要反泵，使管道中無殘余瀝青；

4、導(dǎo)熱油爐可根據(jù)需要熄火，停止加溫；

5、記錄當日生產(chǎn)的最終數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、車數(shù)、耗油量、消耗瀝青量、臺班消耗各種骨料量等，并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時通知攤鋪工地和有關(guān)人員；

6、要在全部停機后進行設(shè)備的清潔；

7、要對設(shè)備按保養(yǎng)計劃進行潤滑保養(yǎng)；

8、對設(shè)備故障進行檢查、維修、調(diào)整及測試，如各處的跑、冒、滴、漏油、皮帶調(diào)整等

9、要及時放出貯存在成品料倉的混合料，以防溫度過底，不能順利開啟斗門；

10、排盡空壓機儲氣罐里的水。

瀝青拌合站安全生產(chǎn)操作規(guī)程

山東宇通路橋集團材料廠

第二篇：瀝青拌合站安全操作規(guī)程

瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、瀝青混凝土拌合站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，沒外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌合站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、拌合站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護。

十二、開機前，必須進行各部位的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部位工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維修。

十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部位的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部位時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。二

十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排隊故障方可重新投入生產(chǎn) 二

十二、按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。

第三篇：瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、拌和站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護。

十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維修。

十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。二

十二、按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。

第四篇：瀝青拌合站管理辦法

瀝青拌合站管理辦法

第一章、拌合站安全生產(chǎn)制度

1、生產(chǎn)大計、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們的基本準則。

2、拌合站工作人員要求穿工作服上班，操作室外拌合摟巡檢人員和配合工需要帶好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。

3、如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責(zé)人，安排有關(guān)人員盡快排除。

4、拌合摟在開機器前，操作室操作手需要按喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)立即離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。

5、拌合摟在運轉(zhuǎn)當中工作人員不能擅自進行設(shè)備的維修，在確保安全的前提下方可進行維修，同時要告知操作室，操作手只有得到外面人員的認可后才可重新開動機器。

6、拌合摟在維修期間，人在高處工作時一定要系好安全帶。

7、維修設(shè)備時一定要關(guān)閉電源，當有人在機器內(nèi)部工作時需有人在外面照看。

8、定期安排人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。

9、進出拌合站的混合料運輸車輛及材料運輸車輛限速行駛,禮讓三先,空車讓重車。

10、在柴油罐和放罐車油桶的周圍3米內(nèi)不準抽煙，不準有明火，放油者一定要確保油不能漫出來。

11、放瀝青時一定要先看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥門開好后才能開泵放瀝青，同時禁止在瀝青罐上抽煙。

12、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏 忽大意，嚴防責(zé)任事故的發(fā)生。

13、凡違反以上規(guī)范者將嚴肅處理。當發(fā)生重大事故時，由責(zé)任人承擔法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟責(zé)任。

二、生產(chǎn)質(zhì)量管理制

1、試驗人員積極主動的配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時進場原材料取樣檢驗，保證檢查頻率。

2、試驗人員在拌合現(xiàn)場要對瀝青溫度、集料溫度、攪拌溫度、環(huán)境溫度進行測試并記錄。

3、試驗人員接到任務(wù)通知單后，在試驗室先進行試拌，調(diào)整配合比，經(jīng)確認生產(chǎn)配合比后下發(fā)配料單給拌合摟操作室的操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應(yīng)及時通知操作人員調(diào)整落差，使瀝青混合料用料符合規(guī)定要求。

4、瀝青混合料在拌制出機后，試驗員要取樣進行各項工作性能（溫度、級配、油石比、穩(wěn)定度、流值等）的檢測，看是否符合配合比的要求，若是不符合應(yīng)及時做出相關(guān)調(diào)整。

5、試驗人員應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)配比和試驗檢測臺賬，做到有據(jù)可查。

6、拌合站應(yīng)按照規(guī)定定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行標定，使稱量誤差符合規(guī)范要求。

7、在運輸過程中，運輸車輛一定要做好保溫措施（加蓋棉被和篷布），保質(zhì)保量的將瀝青混合料運送到指定地點。

三、試驗室管理制度

1、試驗室規(guī)章

（1）、試驗室是進行檢測分析、保存計量器具和出據(jù)試驗資料的重要場所，應(yīng)保持嚴肅、安靜。非本單位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。

（2）、試驗室內(nèi)應(yīng)保持清潔、整齊，按指定的位置安放試驗臺、試劑 架、藥品、玻璃器皿及其他儀器，并經(jīng)常保持清潔、無塵。

（3）、試驗室內(nèi)不得從事與試驗無關(guān)的活動，室內(nèi)玻璃器皿、試劑柜內(nèi)不得存放與實驗無關(guān)的物品。

（4）、試驗室內(nèi)的儀器設(shè)備要正確使用和維護，經(jīng)常保持其干燥、清潔，不用時要撥去電源插頭或扳下電源開關(guān)。

2、技術(shù)管理制度

（1）、來樣及抽樣管理制度：

① 來樣的樣品、種類及抽查的樣品均由專職技術(shù)人員負責(zé)試驗，按《試驗規(guī)程》進行。

② 送樣人送來樣品時，收樣人要進行來樣登記，抽樣時要有對方及施工單位的人在場。③ 對送樣人要在的情況下進行試驗，如質(zhì)量不符合規(guī)定，要當場對送樣人提出，督促及時改正。

④ 對抽樣的樣品要及時向施工單位提供數(shù)據(jù)，有質(zhì)量問題時，向?qū)Ψ街赋觥＂?對送樣和抽樣，在試驗資料出來時，必須蓋章負責(zé)人簽字后，才能提供。（2）、原始記錄、數(shù)據(jù)審查和資料管理

① 原始記錄包括送樣和抽樣，試驗過程的記錄，結(jié)果計算及出據(jù)資料由領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)審查。

② 原始記錄是檢測全過程的如實記載，要求真實、清楚、整潔、完整。③ 原始記錄一律用鋼筆(蘭墨水或碳素墨水)填寫，如填寫有誤，確需更改時，應(yīng)在錯誤的數(shù)據(jù)上劃二斜線，加蓋私章，將正確的數(shù)據(jù)寫在上方。

④ 各種原始記錄由檢測中心統(tǒng)一印制，不能用其它紙張代替，即使在外應(yīng)急處理中暫沒有正式原始記錄樣張臨時用其它紙張按規(guī)定填寫原始記錄時，也應(yīng)在回檢測中心后，寫在正式原始記錄上加以注明并附上原件。

3、技術(shù)資料的管理及保密制度

（1）、凡屬檢測中心的檢定證書、檢洳報告及原始記錄受檢產(chǎn)品資料、圖紙等技術(shù)資料，均應(yīng)按統(tǒng)一要求歸檔管理。

（2）、歸檔的技術(shù)資料必須完整、準確，經(jīng)辦人員承辦完畢，校核簽字后，交檔案保管人員保管備查。

（3）、技術(shù)資料交由檔案管理統(tǒng)一管理，并按科技管理類別分類管理。（4）、已歸檔的圖紙需進行修改的，承辦人員應(yīng)填寫更改通知單，報告技術(shù)負責(zé)人同意后改齊相關(guān)資料交檔案室備案。

（5）、技術(shù)資料的借閱必須辦理借閱手續(xù)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可借閱，并按期歸還，外單位來檢測中心借閱資料時，需持借閱單位介紹信，經(jīng)檢測中心領(lǐng)導(dǎo)批準后，可在檢測中心內(nèi)查閱，有密級的資料一律不外借。

（6）、本中心人員必須對本中心的技術(shù)資料的內(nèi)容保密嚴禁泄密事故發(fā)生，若有泄密現(xiàn)象，應(yīng)嚴格追查原因，追究責(zé)任，并視情節(jié)輕重給予行政處分，直到承擔法律責(zé)任。

4、儀器設(shè)備驗收、使用保管、降級及報廢制度（1）、新購儀器設(shè)備及標準物質(zhì)到貨后，應(yīng)由采購人員、使用人員共同開箱驗收，驗收合格后由設(shè)備管理人員填寫入庫單，辦理入庫手續(xù)。

（2）、儀器設(shè)備及標準物質(zhì)入庫后，由庫房保管人員通知使用單位辦理領(lǐng)用手續(xù)，并填寫領(lǐng)用卡。

（3）、儀器設(shè)備及標準物質(zhì)領(lǐng)到室后，應(yīng)由室組織安裝調(diào)試或使用，如需計量檢定的計量器具，須申請進行計量檢定或進行自校，同時建立儀器設(shè)備檔案，交檔案室管理。

（4）、使用人員應(yīng)嚴格按照儀器設(shè)備可標準物質(zhì)的使用說明書的要求操作或使用。（5）、儀器每使用一次，須填寫使用記錄，使用過程中如出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用，并及時報告技術(shù)負責(zé)人。須經(jīng)確認合格后才能繼續(xù)使用；凡經(jīng)調(diào)試其計量儀器達不到原出廠技術(shù)要求的，在不大影響使用的，可降級使用，但必須經(jīng)相關(guān)的計量檢定部門或技術(shù)負責(zé)人認可。

（6）、經(jīng)修理后仍檢定不合格且不能作降級處理的儀器設(shè)備或失效的標準物質(zhì)可考慮報廢，由試驗室填寫報廢單經(jīng)室主任同意，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批，審批后辦理報廢手續(xù)。

四、財務(wù)室制度

1、嚴格執(zhí)行《中華人民共和國會計法》、《企業(yè)會計準則》等國家有關(guān)法律法規(guī)。

2、嚴格遵守國家財務(wù)紀律，做好各項財務(wù)收支的計劃控制、核算、分析和經(jīng)濟效益的評估、考核工作，努力提高本拌合廠的經(jīng)濟效益。

3、財務(wù)人員必須符合《中華人民共和國會計法》規(guī)定的基本業(yè)務(wù)素質(zhì)要求，認真履行本崗位的工作職責(zé)，遵守會計職業(yè)道德。

4、會計做賬必須以實際發(fā)生的經(jīng)濟業(yè)務(wù)及證明經(jīng)濟業(yè)務(wù)發(fā)生的合法憑證為依據(jù)，如實反映財務(wù)狀況，做到內(nèi)容真實、數(shù)字準確、項目完整、手續(xù)齊全、資料可靠。

5、財務(wù)人員必須嚴格執(zhí)行財務(wù)賬、薄、表、卡的保管制度，不得丟失和任意銷毀。

6、保險柜、文件柜應(yīng)及時關(guān)鎖，鑰匙不得隨意擺放或轉(zhuǎn)交他人。

7、財務(wù)室未經(jīng)允許不得進入，非財務(wù)人員不得接觸保險柜。

8、保持財務(wù)室的干凈整潔，物品擺放整齊，室內(nèi)嚴禁煙火，離開前必須檢查關(guān)好門窗，做好防火防盜工作。

五、磅房管理制度

1、熱愛本職工作，堅持原則、堅守崗位，嚴守商業(yè)秘密，維護公司利益，嚴格遵守公司及部門制定的各項規(guī)章制度。

2、過磅人員工作態(tài)度必須端正，工作細心、認真負責(zé)，不得弄虛作假、徇私舞弊。

3、熟練掌握磅秤的操作規(guī)程及有關(guān)儀器、儀表的使用方法。嚴把計量關(guān)，做到手勤、眼勤。車輛過皮重、毛重時要仔細檢查，堅決消缺補漏。計量的賬、表等要求數(shù)字準確、清晰，數(shù)據(jù)真實、可靠，嚴禁弄虛作假。

4、作業(yè)結(jié)束后要及時規(guī)整單證，不錯、不漏、不遺失，保持整潔。填寫磅單前，應(yīng)仔細核對磅單中每一個表格元素，確保填寫無誤，不得隨意向無關(guān)人員提供任何生產(chǎn)等有關(guān)數(shù)據(jù)。

5、愛護磅房設(shè)備，做好磅房“三防”工作：防火（離開磅房應(yīng)切斷所有電源，會使用消防器材）；防盜（關(guān)、鎖好門窗）；防雷（雷雨天氣關(guān)掉電源）。加強室內(nèi)及磅秤的衛(wèi)生管理工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時匯報，并及時通知相關(guān)部門及人員進行處理。

6、堅守崗位，認真計量，司磅員不得中途串崗、溜崗以及做與工作無關(guān)的事情，不得讓閑雜人等進入磅房。

7、必須每車、每次回皮重，嚴禁一次性記錄皮重，如對公司造成損失損害的追究當事人員的法律責(zé)任。

8、嚴格執(zhí)行“現(xiàn)場、書面、口頭”交接班制度，并作好交接班記錄。

9、遵紀守規(guī)，及時完成公司和領(lǐng)導(dǎo)部署的其他工作。第二章 各部門及崗位工作責(zé)任制度

一、拌合站負責(zé)人職責(zé)

1、負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)管理拌合站的全面工作，負責(zé)處理在拌合站范圍內(nèi)出現(xiàn)的一切質(zhì)量行政責(zé)任事故。

2、確保瀝青拌合摟全面技術(shù)質(zhì)量管理工作，并完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、拌合的各種材料要嚴格按生產(chǎn)配合比拌合，配比不得隨意更改，有什么情況要及時與實驗室取得聯(lián)系，便于指導(dǎo)拌合，要確保拌合時間與質(zhì)量。

3、協(xié)助材料部鑒定材料采購合同，監(jiān)督材料的質(zhì)量。

4、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改措施。

二、拌合摟操作手職責(zé)

1、熟練掌握機器，微機的操作技術(shù)，保證拌合摟正常工作，保證混合料的質(zhì)量、產(chǎn)量。

2、負責(zé)維修保養(yǎng)各種機械設(shè)備，合理安排時間進行維修和保養(yǎng)，以保證拌合摟正常運轉(zhuǎn)。

3、操作手必須遵循操作規(guī)程，做好開機前的各項準備工作，確保安全生產(chǎn)。嚴格控制材料配合比，保證不出廢料。

4、禁止非工作人員進入拌合摟操作室及不安全區(qū)域。

三、拌合摟修理工及配備人員職責(zé)

1、負責(zé)設(shè)備的維修保養(yǎng)，嚴格按照設(shè)備的潤滑時間表加注潤滑油。

2、在生產(chǎn)的過程中在設(shè)備周圍巡邏，發(fā)現(xiàn)情況及時處理或上報領(lǐng)導(dǎo)。

3、搞好協(xié)作關(guān)系，配合其他工作人員完成任務(wù)。

4、注意生產(chǎn)安全，負責(zé)搞好拌合摟周圍的衛(wèi)生環(huán)境。

四、鏟車司機職責(zé)

1、鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料倉上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。

2、在拌料期間主要負責(zé)上料和清理溢料及回收粉，停機后負責(zé)料場原材料的堆放。

3、協(xié)同其他工作人員完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

五、試驗員職責(zé)

1、熟悉有關(guān)產(chǎn)量、質(zhì)量標準和規(guī)范，并嚴格遵照執(zhí)行。

2、負責(zé)對計量器具的檢驗及計量標定。

3、負責(zé)各種原材料進廠時的檢驗、驗收。若原材料質(zhì)量不合格必須匯報領(lǐng)導(dǎo)。

4、生產(chǎn)過程中，對混合料進行取樣抽檢試驗，必須檢查混合料的溫度、油石比等技術(shù)指標，并留取馬歇爾試件。

5、各項試驗必須做好實驗報告，實驗報告必須真實，不得隨意涂改數(shù)據(jù)。

6、若實驗結(jié)果與生產(chǎn)配合比不符，應(yīng)及時與拌合摟聯(lián)系解決。

7、負責(zé)技術(shù)資料收集、整理、編目和歸檔。

六、材料員職責(zé)

1、對原材料嚴格按照行業(yè)和國家標準進行驗收。

2、掌握原材料的儲備情況，隨時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，便于盡早聯(lián)系進料，防止影響生產(chǎn)。

3、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，防止不合格材料和“三無產(chǎn)品”進場。不同廠家、品種、規(guī)格的材料不得混放。

4、材料入庫時要認真填寫驗收記錄，并及時通知實驗室取樣試驗。

七、地磅員職責(zé)

1、嚴格檢查過磅車輛，防止急剎車造成傳感器損壞或車輛上面藏人。

2、待車輛發(fā)動機熄火，駕駛員離開磅秤后方可進行計量操作。

3、過磅操作時,應(yīng)仔細核對榜單中每一個榜單元素,確保填寫無誤后方可打印磅單。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。

八、財務(wù)工作人員職責(zé)

1、負責(zé)單位財務(wù)管理制度、會計成本核算規(guī)程、成本管理會計監(jiān)督及其有關(guān)財務(wù)工作。

2、會計要按期繳納各種稅款。正確計算增值稅，銷項稅額。劃清費用的開支范圍及營業(yè)內(nèi)外收入。

3、會計記賬要及時準確,明細賬要按日登記,總賬定期登記。不許先出報表和后賬。

4、出納負責(zé)現(xiàn)金支票發(fā)票的保管工作，要做到收有記錄，支有簽字。

5、出納對庫存現(xiàn)金要嚴格按額留用。杜絕白條抵庫，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。

九、炊事員職責(zé)

1、炊事員遵守作息時間，做好本職工作。搞好食堂衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生和個人衛(wèi)生。

2、愛護公物，做到勤儉節(jié)約，不浪費糧食。

3、熟悉各種機械設(shè)備工具性能，掌握正確的使用方法，保證安全操作，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。

4、為拌合站員工做好飲食服務(wù),保證按時供應(yīng),提高飯菜質(zhì)量，不斷改善服務(wù)質(zhì)量。

第五篇：瀝青拌合站管理制度

瀝青拌合站管理辦法

瀝青拌合站至少設(shè)立一名拌合站站長，全部工作由站長專門負責(zé)，所有相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且持證上崗，非工作人員嚴禁靠近拌合站。上崗人員必須嚴格遵守拌合站各項規(guī)章制度，并按規(guī)定進行生產(chǎn)，下班后必須切斷水源、電源。

拌合站的設(shè)備必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。拌合站應(yīng)具備完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細集料場應(yīng)設(shè)置防雨頂棚，料場及場內(nèi)應(yīng)作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。

瀝青混合料拌合設(shè)備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次。冷供料裝置需經(jīng)標定得出集料供料曲線。

拌合機除塵設(shè)備要完好，能得到環(huán)保要求。

高速、一級公路施工用的間歇式拌和機必須配備計算機設(shè)備，拌合過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。每個臺班結(jié)束時打印出一個臺班的統(tǒng)計量，進行瀝青混合料的“過程控制”和總量檢驗，若檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。

開始拌和前應(yīng)設(shè)定每拌和一盤瀝青混合料的生產(chǎn)量，各熱料倉、礦粉、瀝青等的標準配合比用量，設(shè)定各項施工溫度。拌和過程中計算機通過傳感器采集每拌和一盤混合料的各項數(shù)據(jù)，由計算機自動處理或者逐盤打印這些數(shù)據(jù)，進行瀝青混合料的在線監(jiān)測。計算機必須逐盤采集各項數(shù)據(jù)，按各個料倉的篩分曲線，逐盤計算出礦料級配，與工程設(shè)計級配范圍及容許的施工波動范圍進行比較，當發(fā)現(xiàn)有不合格的情況，必須引起注意，如果連續(xù)3鍋以上都出現(xiàn)不合格情況，宜對設(shè)定值進行調(diào)整。

瀝青混合料的生產(chǎn)溫度應(yīng)符合熱拌瀝青混合料的施工溫度要求。烘干集料的殘余含水量不得大于1%。每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。

瀝青混合料的拌和時間應(yīng)根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于5~10s）。

瀝青拌合站必須按以下步驟對瀝青混合料進行質(zhì)量控制。從料堆和皮帶運輸機隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料倉有無竄倉。目測混合料是否拌合均勻、有無花白料、油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。

檢查控制室拌和機各項參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值，核對計算機和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。

檢測瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出場溫度。

拌合站的工作人員應(yīng)與試驗室的人員緊密配合，對試驗室通過試驗結(jié)果反饋的情況及時對拌合樓進行調(diào)整，使混合料級配、溫度、油石比在要求范圍之內(nèi)。

瀝青拌和站安全注意事項 人員著裝要求

1.拌和站工作人員要求穿工作服上班，控制室外拌和樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。

拌和樓運轉(zhuǎn)工作期間

在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。

機器在運轉(zhuǎn)當中工作人員不能擅自進行設(shè)備的維修，在確保安全的前提下方可進行維修，同時要讓控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人員的認可后才能重新開動機器。

拌和樓維修期間

人在高處工作時一定要系好安全帶。

當有人在機器內(nèi)部工作時需有人在外面照看，同時拌和機電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

鏟車方面

1.鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料倉上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。其他方面

在柴油罐和放刷車油桶的周圍3米內(nèi)不準抽煙，不準生明火，放油者一定要確保油不能漫出來。

放瀝青時一定要先看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后才能開泵放瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。

瀝青拌和站崗位職責(zé)

瀝青拌和站是瀝青路面施工隊的一個重要組成部分，主要負責(zé)瀝青混合料的拌和，向前場按時按量地提供優(yōu)質(zhì)的瀝青混合料。

拌和站操作手在站長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，負責(zé)拌和站的操作、維修、保養(yǎng)，嚴格按照試驗室提供的配合比和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，掌握機械運轉(zhuǎn)情況，確保混合料的質(zhì)量。

拌和站修理工負責(zé)設(shè)備的維修保養(yǎng)，嚴格按照設(shè)備的潤滑時間表加注潤滑油，同時在生產(chǎn)過程中在設(shè)備周圍巡邏，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

配合班組人員配合瀝青拌和站的生產(chǎn)，班長在干好本職工作的同時配合修理工巡視設(shè)備和保養(yǎng)設(shè)備，同時傳達領(lǐng)導(dǎo)思想，組織班組人員完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的任務(wù)。

鏟車司機在拌料期間主要是上料和清理溢料和回收粉，停機后負責(zé)料場原材料的堆放，同時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

拌和站站長負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)管理拌和站的全面工作，督促和檢查各崗位工作人員的工作，掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，制定和貫徹設(shè)備整體維修保養(yǎng) 計劃，處理設(shè)備潛在故障，保證按時按量地完成當天的施工任務(wù)。

拌和站站長職責(zé)

拌合站站長負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)管理拌合站的全面工作，在拌合站范圍內(nèi)所出現(xiàn)的一切質(zhì)量行政責(zé)任事故，由站長負一切責(zé)任。

拌合站的人員、機械設(shè)備要有明確的分工，實行定人、定位、定設(shè)備、定人管理。整個拌合機械維修與保養(yǎng)要嚴格按計劃實施，保證機械設(shè)備完好率，達到每日拌合量的要求。

必須嚴格按操作規(guī)范進行，做到開機前先檢查人員到位情況和拌合機的大概運轉(zhuǎn)情況后，方可開機，如有違反操作規(guī)程者必須嚴處。

拌合的各種材料要嚴格按實驗室給的配比配料拌合。配比不得隨意漏項或更改，有什么情況要及時與試驗室取得聯(lián)系，便于指導(dǎo)拌合，要保證拌合時間，確保拌合質(zhì)量。

拌合站的人員、設(shè)備等有關(guān)事情的處理實行包干。全部由拌合站站長負責(zé)處理。

六。對拌合出的成品料有質(zhì)量間題，按材料損失量和人工機械成本費，經(jīng)經(jīng)理辦公會研究對當機人員和站長給予罰款。

技術(shù)負責(zé)人崗位職責(zé)

1、負責(zé)項目部技術(shù)、質(zhì)量管理工作，參與項目質(zhì)量進度計劃的編制及具體實施，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件。

2、貫徹、執(zhí)行國家及省市政策、法規(guī)規(guī)范標準條文，組織實施項目各項技術(shù)管理工作。

3、編制項目施工組織總設(shè)計與施工方案，編制專項安全技術(shù)交底。

4、參加工程圖紙技術(shù)會審，做好變更洽商的辦理及發(fā)放工作。

5、對工程質(zhì)量負全面責(zé)任，負責(zé)組織質(zhì)量檢查工作。

6、組織分部工程質(zhì)量評定工作，參加單位工程的竣工驗收。

7、控制施工過程的規(guī)范標準，設(shè)計圖紙、文件和技術(shù)資料的管理及必要的技術(shù)簽證。

8、負責(zé)組織和指導(dǎo)新技術(shù)、新工藝、新材料具體實施。

9、負責(zé)組織施工隊伍各工種的技術(shù)培訓(xùn)工作。

10、審核單位工程技術(shù)檔案資料。

11、對施工現(xiàn)場防治揚塵、噪聲、水污染及環(huán)境保護工作進行檢查。

12、協(xié)調(diào)解決各專業(yè)間技術(shù)配合工作。

拌和站操作手職責(zé)

拌和站操作手在站長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，負責(zé)本站拌和站的操作、維修、保養(yǎng)，對本站負一切技術(shù)、質(zhì)量等責(zé)任。

必須加強學(xué)習(xí)，熟練掌握機器，微機的操作技術(shù)，保證拌和站正常工作，保證質(zhì)量、產(chǎn)量。

負責(zé)維修保養(yǎng)本站的各種機械設(shè)備，合理安排時間進行維修和保養(yǎng)，以保證拌和能正常運轉(zhuǎn)。

操作手必須遵循操作規(guī)程，做好開機前的各項準備工作，確保安全生產(chǎn)。

拌和料必須達到規(guī)定時間，嚴格控制材料配合比，保證不出廢料。禁止非工作人員進入拌和樓操作室及不安全區(qū)域，禁止用微機干不是拌和以外的事情，對違反規(guī)定者和質(zhì)量問題經(jīng)經(jīng)理辦公室研究，將對拌和手給予罰款。

質(zhì)檢員崗位職責(zé)

1、在站長領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)拌和站安全質(zhì)量工作。

2、認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)督、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生方面的方針、政策、法令以及上級的指令和決定。

3、負責(zé)拌合站安全工作總結(jié)、計劃、匯報等起草工作，組織各部門認真實施安全質(zhì)量環(huán)保工作規(guī)劃，保證全年安全質(zhì)量工作目標的實現(xiàn)。

4、負責(zé)組織制定，完善安全生產(chǎn)、環(huán)境保護規(guī)章制度，安全技術(shù)標準、安全生產(chǎn)管理辦法、安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定，并組織實施。

5、負責(zé)站內(nèi)的安全生產(chǎn)監(jiān)察工作，組織日常的、定期的、專業(yè)的和全面的安全檢查活動。

6、按照上級規(guī)定制定勞動保護用品，保健津貼、防暑降溫費發(fā)放標準或細則，并組織實施。

7、負責(zé)對職工進行安全技術(shù)教育，會同有關(guān)部門做好新入場人員的三級安全教育（公司、項目、班組）和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)，負責(zé)考核發(fā)證工作，同時做好日常的安全宣傳工作。

8、負責(zé)鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備的監(jiān)督管理，審查檢驗計劃并監(jiān)督實施。

生產(chǎn)調(diào)度崗位職責(zé)

1、職責(zé)范圍

1.1在站長及技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，行使生產(chǎn)指揮權(quán)。1.2負責(zé)日常生產(chǎn)工作的管理和協(xié)調(diào)。

2、工作內(nèi)容與要求

2.1及時、準確、全面地掌握施工生產(chǎn)動態(tài)，迅速準確地向領(lǐng)導(dǎo)反映各工地混凝土供應(yīng)情況。

2.2及時、準確地傳達上級和拌和站領(lǐng)導(dǎo)對有關(guān)施工生產(chǎn)的指示和要求。

2.3及時、準確地收受和下達有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或上級命令（通知），并寫明收受日期、時間、上級單位名稱及簽發(fā)領(lǐng)導(dǎo)姓名，正文及附加說明核對無誤后，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。

2.4下達調(diào)度命令（通知）時，要在要求時間內(nèi)準確地將下達內(nèi) 容傳達給受令單位或個人，并記錄姓名和時間。

2.5根據(jù)供應(yīng)情況，合理安排攪拌機組、車隊、泵送工作。2.6根據(jù)材料的儲備情況和當班的生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)材料供應(yīng)及時組織進料。

2.7根據(jù)設(shè)備的運行情況，安排維修班進行必要的維修工作。2.8根據(jù)瀝青供應(yīng)情況認真填寫《調(diào)度工作日記》（如天氣情況、工程名稱、供應(yīng)起止時間、供應(yīng)數(shù)量、某車瀝青需要報廢的數(shù)量和原因并處理方法等）、《改性瀝青施工登記表》。對瀝青供應(yīng)數(shù)量、瀝青運輸車的趟數(shù)加以匯總統(tǒng)計。

2.9完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作。

3、責(zé)任與權(quán)限

3.1對因調(diào)度不當影響生產(chǎn)負責(zé)。3.2有權(quán)制止司機違章作業(yè)。

3.3有權(quán)對不聽調(diào)度的攪拌機組操作司機和罐車司機進行批評教育。

維修班長崗位職責(zé)

1、職責(zé)范圍

1.1在站長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)維修班全面工作。

1.2負責(zé)及時、保質(zhì)、安全地完成拌和站各種維修任務(wù)。

2、工作內(nèi)容與要求 2.1牢固樹立“安全第一”思想，嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度，經(jīng)常對員工進行安全教育并定期進行技術(shù)培訓(xùn)。

2.2組織員工按時完成各種維修任務(wù)。2.3及時了解、掌握設(shè)備狀況，做好維修計劃。

2.4認真執(zhí)行操作規(guī)程，對違章、違紀現(xiàn)象及時糾正、教育。2.5經(jīng)常與其他部門取得聯(lián)系，主動了解生產(chǎn)進度，為一線生產(chǎn)做好服務(wù)性工作。

2.6完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

3、責(zé)任與權(quán)限

3.1對本班組負責(zé)的各項工作有建議、檢查、指揮權(quán)。3.2對本班組人員有獎懲建議權(quán)。3.3對本班組工作目標未能實現(xiàn)負責(zé)。3.4對維修班全面工作負責(zé)。電工、維修崗位職責(zé)

1、認真遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律

2、服從生產(chǎn)安排并按時完成工作任務(wù)。

3、團結(jié)寫作，互相交流，共同提高技術(shù)水平。

4、負責(zé)向維修組提處所需要的配件計劃并按規(guī)定辦理領(lǐng)料手續(xù)

5、認真做好生產(chǎn)過程中的安全、質(zhì)量和環(huán)境保護工作。

6、暗示提交維修項目的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，完工后即使交有關(guān)部門。

7、按照管理體系的要求做好本職工作，落實相關(guān)的目標和指標。

安全管理制度

1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，完善安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料管理，開展安全標準工地建設(shè)。

2、堅持經(jīng)常性的安全教育，使全體員工牢固樹立安全第一的思想，提高自我防范能力。

3、對新職人員要進行崗前教育，針對本工程特點，培養(yǎng)員工安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能；對專職安全員、班組長、特種作業(yè)人員，經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可持證上崗。

4、堅持定期檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要建立登記、整改、消項制度，對重點施工地段，要實行安全防護制度。

5、嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，工作時要集中精力，堅守崗位，不準酒后駕車、當班睡覺，不進行有影響工作的活動。

6、嚴格執(zhí)行交接班制度，下班后應(yīng)關(guān)閉電源，搞好機械設(shè)備和運輸車的清洗保養(yǎng)，所有運輸車必須停放整齊。

7、電工、機修工檢修設(shè)備時，應(yīng)先掛好警示牌并安排人值班；高空作業(yè)要系好安全帶，操作工、機修工應(yīng)經(jīng)常檢查機械設(shè)備的使用 狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，不準穿拖鞋。

9、非操作人員嚴禁上機，嚴禁擅自將設(shè)備（包括運輸車）交給無證人員操作。

質(zhì)量管理制度

1、堅持經(jīng)常性的質(zhì)量教育，使全體員工時刻牢記“百年大計、質(zhì)量第一”方針，并自覺運用到工作之中。

2、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強對混凝土質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，確保混凝土質(zhì)量符合新建鐵路質(zhì)量驗收暫行標準。

3、把好原材料進場關(guān)，對不合格的原材料要堅決拒收。

4、準確通知攪拌機組操作員所用配合比混凝土的標號，操作員及時準確作好記錄，按要求操作，經(jīng)常檢查各系統(tǒng)（計量統(tǒng)計等）是否正常。

5、現(xiàn)場施工人員要經(jīng)常檢查運到工地的混凝土質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量存在問題，及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人及時處理。

6、試驗員將所用材料及時送檢，確認材料質(zhì)量的合格性。

7、嚴格遵守操作規(guī)程，建立質(zhì)量臺賬。

8、按上級要求建立健全質(zhì)量管理制度，完善質(zhì)量管理的內(nèi)業(yè)資料。

消防安全管理制度

1、健全各部門消防責(zé)任管理制度，把防火安全責(zé)任制落實到人。

2、加強防火、救火知識教育，做到人人會防火、會報警、會用滅火器材。

3、對消防器材、火源、電源定期檢查，每半年進行一次功能檢查（自檢），檢查要有記錄。

4、各種防火器材、滅火工具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置，隨時保持良好狀態(tài)。

5、不準私自移動電線、線路，臨時用火、用電要請示領(lǐng)導(dǎo)批準。

6、使用易燃易爆物品，要登記建帳，安全檢查員對其儲藏、使用予以監(jiān)督。

7、儲存、使用、保管易燃易爆的設(shè)備及容器，必須符合防火防爆要求，凡能產(chǎn)生靜電的容器、設(shè)備必須有導(dǎo)電設(shè)備。

8、不準在易燃易爆物存放處會客、吸煙及攜帶引火物。

9、一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急予案，同時撥打119報警，安全檢查員要對火災(zāi)損失情況進行如實登記，與事故報告一起報公司安質(zhì)科。

10、對發(fā)生的火災(zāi)事故，要配合上級、公安、消防部門進行調(diào)查分析，查找原因，采取措施，防止再次發(fā)生火災(zāi)事故，并對責(zé)任者進行處理。

倉庫安全防火制度

1、認真學(xué)習(xí)防火安全知識，增強防火意識，牢固樹立“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的思想。

2、嚴禁在庫區(qū)、庫內(nèi)吸煙和燃放煙花、爆竹。

3、庫內(nèi)使用電熱取暖設(shè)備要指定專人負責(zé)，離開前要關(guān)閉電源。

4、庫區(qū)和庫房內(nèi)要經(jīng)常保持整潔，對散落的可燃物品和庫區(qū)雜草及時清除。

5、能自燃的物品不得與一般物品同車運輸或存放。

6、庫房內(nèi)不得使用碘鎢燈等易引發(fā)火災(zāi)的電器。

7、使用乙炔時，應(yīng)將氣瓶直立，嚴禁平放，瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烤；氣瓶不得靠近熱源或電源設(shè)備，嚴禁敲撞、爆曬，使用時必須裝有減壓器和回火防止器。

8、要經(jīng)常檢查站內(nèi)的電力設(shè)備，不準超負荷運轉(zhuǎn)，電線線路、照明線路要與物資保持一定距離，不準亂扔亂放。

9、消防設(shè)備、工具要齊全，搞好保管、保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。