第一篇：模具裝配圖的技術要求

1.零件分別按GB/T4169.1-1984和GB/4170-1984中的1.1-1.9的規定進行檢驗.2.動定模板或動定模座板間安裝平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T12566.2的規定.3.導柱導套與動模安裝面和定模座板面的垂直度按GB/T12555.2和12556.2的規定.4.模具所有活動部分應保證位置準確,動作可靠,不得有相對歪斜和卡滯現象,固定零件不得有竄動.5.圖紙中螺紋的基本尺寸按GB196，偏差按GB197，內螺紋按GB197，內螺紋按7H，外螺紋按6h.6.導柱配合部位的大徑與小徑的同軸度公差按GB1184附錄-的5級.1.裝配時要以分型面較平整的或者不易整修的一側作為基準；

2.動定模水平分型面要進行研合；

3.導柱和導套要保持一定的配合。并且對定模的垂直度要好；

4.裝拆模具時要注意各零部件的位置，必要時要有一定的配位標志；

5.裝配后進行試模驗收，脫模機構不得有干涉現象;

1.裝配時要以分型面較平整的或者不易整修的一側作為基準；

2.動定模水平分型面要進行研合；

3.導柱和導套要保持一定的配合，并且對定模的垂直度要好；

4.裝拆模具時要注意各零部件的位置，必要時要有一定的配位標志；

5.零件在裝配前必須清理，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切削、灰塵、油污和著色劑等；裝配過程中不允許零件磕、碰和劃傷;

6.同一零件用多件螺釘緊固時，各螺釘需交叉、對稱、逐步均勻對稱擰緊;

7.各密封件裝配前必須浸透油;

8.進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配;

9.裝配后進行試模驗收，脫模機構不得有干涉現象。

第二篇：總裝圖裝配圖技術要求[定稿]

上模座板與下模座板安裝平面的平行度應符合GB/T 12556-2006的規定。

導柱、導套對模板的垂直度應符合GB/T 12556-2006的規定。

零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

銳角倒鈍。

進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦 傷。

彈簧在裝配時，不得拉長或切短。

第三篇：模具技術協議

模具采購合同附件1Page 1 of 3

模具采購技術標準

說明：該技術標準作為模具采購合同的附件，是XXXX有限公司（以下簡稱XXXX）委托模具

采購合同正本中的模具供應商（以下簡稱供應商）在模具設計、加工、調試、文件確認、技術服務

等方面的有關技術規范。包括下列內容

1.2.3.4.5.6.7.模具基本要求及描述； 模具交付期（首次試模時間）技術文件提交與確認及雙方技術交流； 模具驗收 模具備件及有關模具的技術服務； 與模具匹配的設備參數 XXXX提交的技術文件明細

雙方責任人及聯系方式等

XXXX有關信息:

項目名稱：

XXXX項目負責人：聯系電話：傳真：

模具負責人：聯系電話：E-mail:

供應商有關信息:

模具項目負責人:聯系電話:傳真：

公司地址:

1．模具基本要求及描述

基本信息

1．1 模具名稱： 副儀表板總成（細分表見附表）

1．2 相應產品的零件號：B21-5305510

1．3 型腔數：1出1

1．4 使用的注塑原料及相應的標準：PP+EPDM+T20

1．5 材料的收縮率：1.1%

1．6 基本的生產節拍：90秒

1．7 與模具匹配的設備型號：1600T

1．8 模具類型：熱流道

模具基本描述（供應商模具開發的內容）

1．9 模具工程設計。

1．10 模具三維數據設計:供應商需要進行模具的三維數據設計。

1．11 模具流動CAE分析：

1．12 模具使用主要材料為： S45C模架，型腔2738，型芯2738

1．13 模具加工：數控加工中心進口電火花

1．14 試模（分別在供應商及XXXX處試模，包括3次試模－詳見：4模具驗收）。

1．15 模具型腔表面要求：鏡面 1500#

a 型腔表面粗糙度為；鏡面 1500#

b 其他非工作表面粗糙度要求220#—380#

1．16 包裝：

1．17 模具運輸及安全：

供應商負責運輸到XXXX并保障模具運輸安全。

1．18 包括下列技術支持：

? 模具成型工藝研究和必要的產品結構更改等產品及模具結構可行性研究；

? 供應商在XXXX的模具安裝、調試、維修和預防性維修等；

? 有關模具委托加工過程中XXXX追加的設計更改及模具更改。

其他要求

1．19 所有度量衡必須采用公制，基本單位是毫米（mm）。

1．20 模具設計應考慮正常操作的安全措施。

1．21 供應商需要模具提供滑快、頂桿等易損件的清單及備件。

1．22 模具上日期標識按照圖紙中的技術要求或相應標準。

1．23 模具標識銘牌須按照XXXX的標準要求。

1．24 所有模具圖紙的最小比例是1：2；一些需要局部放大的細節須按照1：1或比較清晰的看圖

比例。

1．25 模具主要部件在粗加工后和精加工前須進行合理的熱處理以有效地消除內應力。

1．26 正常模具壽命： 50萬模次。

1．27 模具供應商保證模具正式生產后的一年內，在正常生產狀態下的模具能夠正常運作。

2．模具交付期（首次試模時間）

2．1 首次模具試模交付期：；首次試模時間是年月日

3．技術文件提交與確認及雙方技術交流

3．1XXXX向供應商提供上述“模具基本要求及描述”和產品圖紙及3D數據等（詳細見模具

采購合同附件2：《XXXX提供的技術文件》。

3．2供應商需要提供給XXXX的相關文件如下：

3．2．1 模具最終設計在月 日完成后應得到XXXX工程師的確認；為保證項目正常進

度，XXXX工程師應及時去供應商處會簽模具設計圖紙。

3．2．2模具的最終確認前需要提供下列相關文件：

? 一套完整的并與制造模具一致的CAD數據，包括2D圖紙和3D數據；

? 2套模具圖紙并與所制造的模具尺寸、技術要求等一致。并用不同顏色

標識出產品外輪廓線、熱流道、冷卻水道、緊固連接件等。

? 最終狀態的模具預防性維修保養手冊及必要的使用手冊指導

4.模具驗收

4．1模具驗收第一階段

4．1．1模具驗收第一階段在供應商處進行。主要是對供應商加工的該模具的尺寸、表

面質量等進行驗收。供應商應該對模具進行過模具尺寸的測量并提交測量報告。

4．1．2第一次試模產品套，產品用于FE、OTS交樣認可和裝車匹配，并以其結果

和測試報告作為修模依據。隨后進行第二次試模和第三次試模，分別試制套

產品。原則上第三次試模完成后XXXX將派相關主管工程師進行模具的預驗收。

4．1．3對于上述期間和預驗收完成后的工作，雙方約定如下：

? 供應商必須支持XXXX的FE、OTS及裝車評估。對于匹配和表面質量

等問題并根據數據分析結果確系供應商的責任，則任何為提供匹配效果

和表面質量的修模都是免費的；

? 雙方都將委派各自的有關人員參加每次的試模及評估；

4．2模具驗收第二階段

4．2．1當本合同正本所指的模具產品到達XXXX后，模具的最終認可在XXXX進行并

以檢具及裝車匹配為依據。

5．模具備件及有關模具的技術服務

供應商有責任對XXXX的操作人員進行模具的有關調整與操作等的培訓；供應商需要提供必

要的備件及有關明細。

6．與模具匹配的設備參數

7．XXXX提交的技術文件明細

? XXXX提供產品的三維數模（文件號：；版本號：）

本協議一式二份，經雙方正式授權代表簽字蓋章后生效。雙方各持一份。

需方：XXXX有限公司XXXX供應商：

工程師：日期：代表：日期：

經理：日期：

第四篇：模具技術合同協議書

模具技術協議書

需方：供方：

供、需雙方根據第 G0503016 號合同，經友好協商，就有關模具制造的技術、質量問題，達成以下協議：

一、需方委托供方設計、制造注塑產品模具套（具體內容相見第號合同）。

二、需方的義務和權利：義務

A.須提供經確認的產品圖，并有責任答復供方的相關問題：

B.對于模具設計圖紙有誤引起的日后模具修改工作，將由供方負責承擔。對于由于需方不聽取需方意見而單方面要求所引起的錯誤，將由需方負責。

C.必須按合同書所規定的支付方式按時付款，支付方式：

第一期：合同簽訂并確認模具裝配圖合格并提供了符合要求的《模具制作計劃表》后，兩周內首

付30%定金；

第二期：供方按照《模具開發制造合同》規定的時間內提供符合要求的樣品經需方確認后（T1），并按照需要要求提供了下述資料后的兩周內付30%。

三模次樣品的全尺寸檢測報告，模具所有零部件和電極的尺寸檢測報告；

模具所有的圖紙（2D、3D），包括最終的模具裝配圖、所有零件圖、電極加工和放電圖；

《試模成型條件表》；試模照片、錄像；

模具材料和模胚的材質證明；模具材料的熱處理品質檢測報告等；

模具包裝箱制作完畢。

第三期：客戶確認樣品、模具合格后的1個月內付30%。

第四期：待模具送到國外客戶處，并得到客戶最終確認合格（通常為模具到達客戶后的兩個星期內）后的1個月內付剩余的10%。權利：

A.有權利監督供方按需方的要求制造模具。

B.有權利監督供方按模具生產進度表所規定的進度完成任務（包括T1期和交模期）。

C.有權利要求供方在模具使用壽命范圍內，提供優良的售后服務。

D.對于模具交期未經允許地延長（T1和出模日期），可向供方要求賠償因此產生的損失并支付違約金，違約金為每延長一日賠償訂單總額的1%。嚴重拖期的（通常延期時間超過約定制作周期的四分之一時間）將按照違約處理。

三、供方的義務和權利：義務：

A.模具模芯、滑塊等主體材料需要從“大同（DAIDO）”、“一勝百（ASSAB）”、“德勝(THYSSEN)”或“Bohler”處直接購買，或由經過認可的“龍記”、“明利”及其他經需方書面確認的零售廠商處購買。并需上述公司提供材質證明，并此材質證明必須是由材料原產廠商提供。對于從零售廠商（如“龍記”、“明利”等）處購買鋼材需要零售廠商提供材料原產廠商提供的材質證明，對于由零售廠商自行提供的材質證明將不予承認。

B.熱處理工藝必須按合同所規定的進行采用：現材料供應商都提供熱處理服務，請盡量選擇由材料供應商進行熱處理，另外“萬利達”熱處理亦可選擇。并向熱處理廠商索要熱處理硬度和品質檢測報告。上述材質和熱處理品質檢測報告必須在模具第一次試模后兩天內提供給需方。

C.對于需要進行淬火加工的，淬火必須是“真空淬火”；并且需要在熱處理前對粗加工的鋼材進行充分的去應力回火，視產品結構，對某些精加工完成的工件也需要進行充分的去應力回火。對于未按照上述方法進行的，需方有權要求工件進行報廢處理，并由供方承擔相應的一切損失（包括對交期的影響）。

D.模胚僅選用“龍記”或“明利”（在指定的情況下采用）產的模胚（標準和非標訂做的），并需要“龍記”或“明利”提供出廠證明和A、B板的材質證明（如果A、B板不使用“黃牌”料的，提供材質證明的方法同“三﹒1﹒A”的規定）。對于供方未按要求購買材料及進行的熱處理和配件，需方有權要求對模胚、工件和配件進行報廢處理，并由供方承擔相應的一切損失（包括對交期的影響）。

E.未經需方認可，供方不得對模具進行任何焊接（氬弧焊、激光焊等）處理，否則需方有權要求對

燒焊工件進行報廢處理，并由供方承擔相應的一切損失（包括對交期的影響）。

F.模具標準件：目前“正鋼”為首選（含仿制DME和Hasco標準的），如果注塑塑膠材料為TPE等

軟膠和PP等易出披鋒的品種，請選用“盤起”精密級的司筒和頂針。對于出口模具，需要熱流道廠商提供藍牌。

G.模具外觀的光潔度在▽5以上，內腔的光潔度在▽8以上，并留有記錄：

H.每付模具的使用壽命必須在模次以上，在模具使用壽命期間，如模具在使用過程中發生故障

且屬于品質保證范圍的（模胚、模芯、滑塊等主體材料發生了損壞或破裂及過大的磨損而導致需要重新制作的），供方必須在一個工作日內答復決定自行修復或提供修理費用給客戶，并提供自行修復的交期（該交期不得長于七日）。

I.在制造模具前，必須按照需方要求提供模具圖，并注明水道流向；并在得到需方書面確認后方可

開始材料訂購及加工工作。

J.在接受訂單的一個星期內，提供改善后的產品2D、3D圖紙，包括增加了產品脫模斜度、雕刻內

容、測量基準和曬紋表面內容指示等。

K.在接受訂單的兩天內，必須提供模具設計、制造進度計劃表，并嚴格按模具進度表進行操作；需

要于每星期一、四提供模具更新的進度表及狀況的數碼照片。

L.模具完成T1試模后，需要及時安排模具問題的檢討和提出模具修理方案和時間計劃，以達成在《模具開發制造合同》規定的時間前向供方提供合格的樣品和模具。

M.每次送樣時，必須附成型條件表、樣品全尺寸檢驗報告書、試模照片和錄像等資料，同時這些資

料必須使用需方的電腦格式文件并提供電腦記錄和原始記錄復印件給需方。

N.通常供方需要按照規定提供兩次合格的25模次加工好和包裝好的樣品及3模次完好的樣品（未

進行過加工帶有流道系統的），提供時間分別為T1和模具和樣品完全確認前（T2，合同規定交模期前一個星期）。

O.同時供方需要嚴格管理模具加工中所使用到的電極，并在模具完成后將完好的電極同模具一起交

給需方。

P.供方向需方轉移模具時同時需要提供兩份打印的文件夾和兩份刻錄的CD，包括下述內容：產品圖

紙、模具圖紙、產品全尺寸檢測報告、模具出模檢測報告、模具成型條件表等（具體請見我公司的設計規范的要求）。上述資料需要使用需方的格式。權利：

A.有權利要求需方提供各種詳細的資料，以利模具的順利完成；

B.有權利拒絕超出模具合同規定范圍和經確認后的產品圖紙的變動。

C.有權按合約規定的時間內向需方收取模具費。

四、爭議的解決方式，由履行本合同所產生的爭議，由深圳市人民法院管轄。

五、本協議書及后附產品圖紙、模具制作日程表作為合作的附件，經雙方代表簽署后，與第 號合同時生

效。

需方： 華旭工貿有限公司供方：

代表人簽章：代表人簽章：

公司印簽：公司印簽：

日期：日期：

第五篇：千斤頂裝配圖]（范文）

裝配及繪制千斤頂裝配圖

傅賽春

教學目標：

1、嚴格遵守《機械制圖》國家標準中有關的技術標準規定

2、培養空間想象能力，提高識圖、繪圖能力

3、養成嚴肅認真的工作態度和耐心細致的工作作風 教學重點：

1、識讀千斤頂中所有零件圖；

2、繪制千斤頂裝配圖 教學難點：裝配圖的合理配置 教學過程：

一、教學設計思路

我國是歷史悠久的文明古國，在機械制圖方面有過杰出成就。早在宋代李誡的《營造法式》三十六卷中，附圖就占了六卷，畫法有正投影、軸測投影和透視，其工程制圖技術就已達到了很高的水平。如今《機械制圖》已成為一門專業基礎課，實踐性強，其主要內容必須通過畫圖，識圖才能掌握領會。

目前中等職業學校的《機械制圖》教學往往照本宣科，只強調教科書中的基本知識。如：補畫三視圖、剖視圖、常用的標準件圖等常規畫圖訓練，對于工程實際中出現的零件測繪卻幾乎從來不開展。

為了檢查學生《機械制圖》基本知識掌握程度，我設計了一個“教學項目”。將學生分組，給每一組學生一個千斤頂和組成該千斤頂的所有零件圖。要求學生不僅能讀懂千斤頂的所有零件圖，而且還要能拆裝千斤頂，最后根據裝配好的千斤頂，結合零件圖上的尺寸，畫出千斤頂的裝配圖。

通過這樣的真實零件訓練，不僅考查學生的識圖、繪圖的基本制圖技能，也增強了機械專業學生裝配動手能力。這樣的“項目教學”將書本中學到的知識運用到實踐中，可以增強學生的學習興趣，使枯燥的制圖教學變得形象生動。

二、教學過程

（一）千斤頂工作原理

千斤頂是用來支撐和起動重物的機構，這是一種結構簡單的機械式千斤頂。將絞杠插入螺桿的φ20孔中，以旋轉螺桿。螺桿具有鋸齒形螺紋B50×8；螺母套以過渡配合壓裝于底座中，并用兩個圓柱端緊定螺釘M10×20止轉、固定，這樣就能達到螺桿旋轉而使起生物升降。頂塊以SR40內圓球面和螺桿頂部接觸，并能微量擺動以適應不同情況的接觸面。擋圈用一個M8×20的沉頭螺釘固定在螺桿下端，以防止其旋出螺母。

（二）分析指導

1、仔細讀懂各零件圖 ①底座

底座是一鑄件，材料是HT200牌號的鑄鐵。其基本形體是同軸回轉體。在標注各段直徑后，只需一個全剖主視圖。

螺孔2--M10--7H與圓柱φ100、φ65相貫線采用簡化畫法，以外形線表示。注尺寸的軸向基本基準是底面，但尺寸φ57、2、103不應以底面為基準標注，否則底面加工誤差變化，各尺寸都要相應變化。

螺也2--M10--7H的定位尺寸也不能從底面出發標注，而應從輔助基準標注；因為尺寸φ26要與螺母上相應尺寸φ26一致。②螺桿

其視圖有一個做出三處局部剖視的主視圖，和一個只畫出一半的移出剖面。右上方的局部剖，系用以表示鋸齒形螺紋牙型的方向的，否則加工方向錯了，就不能符合設計要求。而對于對稱的普通螺紋、梯形螺紋的牙型，一般不必畫出牙型。

凡是標注螺紋尺寸，一般必須注出其公差帶代號，除非只有一種公差帶代號。不透的螺孔，應同時注出內螺紋長度及鉆孔深度。螺紋倒角由工藝常規處理。

兩個正φ20，不能僅從相貫線來判斷其直徑是否相等，因為若直徑相差不多，則相貫線也近似，所以，兩個孔均應標注尺寸φ20。③螺母

螺母的材料是鑄造青銅ZQSn6—6--3，其中“Z”表示鑄造，“Q”代表青銅，“Sn6”表示錫含量約6%，第二個“6”表示鋅的含量大約百分值，最后的“3”是鉛含量約3%。

圓柱孔2---φ7與圓柱65相貫處，采用簡化畫法，以直線取代雙曲線。尺寸φ26與底座上的相應尺寸φ26應協調，故必須注出該尺寸。

鋸齒形螺紋只須注出公稱尺寸（大徑），不必注小徑，但應注出其螺紋公差。2---φ7孔應該與底座上的孔一起組合加工，應注明“配作”。④擋圈

擋圈上的尺寸90、φ17和9，應與沉頭螺釘的相應尺寸協調，故應先查出沉頭螺釘的有關國家標準。⑤頂塊

其視圖由全剖視的主視圖，局部視圖和一個局部放大的剖視圖組成。頂面制出花紋是為了增加摩擦。

螺孔與圓柱孔φ40、外圓柱面φ64的相貫線，均采用簡化畫法。

2、采用何種裝配圖

裝配圖是表達機器基部件的圖樣，是表達設計思想、指導裝配和進行技術交流的重要技術文件。一般在設計過程中用的裝配圖，主要是表達機器和部件的結構形狀、工作原理、零件間的相互位置和配合、連接、傳動關系以及主要零件的基本形狀；在產品生產過程中用的裝配圖稱為裝配工作圖，主要是表達產品的結構、零件間的相對位置和配合、連接、傳動關系，主要是用來把加工好的零件裝配成整體。

3、畫裝配圖底稿

①考慮視圖方案

主視圖作全剖視，各零件的裝配關系均可表達清楚。

為了充分表明千斤頂的結構功能，可以增加一個螺桿的移出斷面圖，以表明轉動螺0桿時插入絞杠時用的兩正交孔φ20，以及為表示頂塊頂面的花紋而增加一個A向視圖。

②布置圖幅

畫圖時，先在三號圖幅內估量這三個圖形所占的位置和面積，以及標題欄和明細欄所占的面積，要留出編寫序號和注尺寸的地方。

③兩種畫圖步驟

A、先畫螺桿（不能按零件圖折斷縮短），后在適當位置畫螺母（鋸齒形螺紋超出螺母頂面約5或10為宜），及底座、頂塊等。

B、先畫底座，后畫螺母，再畫螺桿等。④緊固件

各螺釘應先查表，在畫出的草圖上注上查得的主要有關尺寸，再畫入裝配圖中。一字槽應以比粗實線粗2—3倍的粗線表示，而不畫出槽。⑤標注尺寸

此裝配圖上可注出裝配尺寸：65H8/n7、B50×8—7H/7e，SR40、26等。外形尺寸：φ130 特性尺寸：如起重高度范圍尺寸，計算式如下： 最高尺寸：212+（35-25）+〔125-（75-18）〕=290 最低尺寸：212+（35-25）+6=228 或（212-135）+（35-25）+18+125=228 所以該尺寸為φ228～φ290 其中φ228也是外形尺寸。

φ20是與絞杠直徑有關的尺寸，也應注明，作為設計絞杠的根據。⑥編號及編寫明細欄

要求每一列數字、字母、漢字均排列整齊，為此可先極輕、極細地畫出縱界線，以確定各字的位置。

千斤頂的代號QJD是千斤頂三字的第一個字母，其后“1”是第一型，最后兩位數字編零件號；裝配圖則為00。

⑦畫剖面線

剖面線一般為45線，相鄰零件可挨次畫出。相鄰零件剖面線應不同（方向或間距不同），大件間距大些。相同零件如螺桿，在不同局部剖面或不同視圖上其剖面線都必須相同。

⑧仔細檢查底稿，改正錯誤后加粗。

粗、細線均應在草稿上試畫，符合標準以后，才在圖上加深各種圖線。

4、完成裝配圖

加深時，次序如下：圓或圓弧→水平線→垂直線→斜線。細線若模糊不清，或色過線，也可再加深一次，最后完成的裝配圖。

（三）作業要求 01、用A3幅面圖紙繪制千斤頂裝配圖

2、提示：

（1）千斤頂結構簡單，以全剖主視圖大部可表達清楚，細節部分適當運用局部剖視。（2）M10×20、M6×16圓柱端緊走螺釘可查手冊，GB75--85，M8×20沉頭螺釘查GB68-85?；蛴山處熃o出。

（3）按照裝配圖尺寸要求標注尺寸，注意標注出反映起重高度范圍的尺寸。

三、教后反思

1、通過千斤頂裝配圖的“項目教學”，學生在完成工作任務的過程中進一步鞏固了書本上的理論知識，也增加了許多實踐知識，從而真正提高教學效果。這種教學方式學生非常喜歡，他們在課堂中表現得非常的活躍，思維也很敏捷，主動性被充分調動，不會出現有人因教師講解太慢而沒事做、有人因聽不懂而打瞌睡、有人因不感興趣而開小差等現象。甚至連課外時間都會去查找資料、討論相關問題，不會出現作業隨便應付或抄作業、作業拖拉或不做等問題。

2、在教學中要適時的引導學生，學生困難時要幫助他們整理知識。如編寫出繪制裝配圖的步驟要領“四定”、“一?！薄?/p>

3、由于現行教學制度的限制，這樣的教學開展起來有一定的難度：如課時上需要連課教學；課程需安排在《機械制圖》基本學完后；需要學校配備一些教學設備等。最關鍵的是需要教師具有很強的綜合實踐能力，這對上課教師是一個極大的挑戰。

四、附：教學用圖

根據軸測圖和成套零件圖，繪制千斤頂裝配圖。