第一篇：橡膠輪胎模具的技術跨越

橡膠輪胎模具的技術跨越

我國橡膠輪胎模具走過了幾十年的發展歷程，產品從兩半模到子午線活絡模，結構從簡單到復雜，材料從鑄鋼到鍛鋼、合金鋼和鋁合金精密鑄造等，工藝從手工到機械化再到五軸數控加工及專機加工，特別是近十年來，發展非常迅猛，業內涌現出一批優秀的企業，廣東巨輪模具股份有限公司更是憑借自主創新取得的技術領先優勢，走在市場的潮頭。

AI:市場需求決定了技術的方向，汽車工業的繁榮、高速公路的發展、人們的安全理念等，都對橡膠輪胎及其模具提出了越來越高的全新要求。從您的專業角度來看，這些需求對橡膠輪胎模具技術產生了哪些積極的影響? 我國輪胎模具工業技術水平如何？

洪惠平先生：市場需求對模具技術進步起到積極的推動作用。隨著高速公路的飛速延伸、汽車行駛速度的不斷提高，汽車在高速行駛狀態下，輪胎的花紋、外緣尺寸、重量甚至材料的均勻度等微小差異都可能埋下安全隱患，因此，輪胎模具的質量和精度乃至輪胎模具上的每條花紋都直接影響輪胎行駛的動平衡，進而影響汽車行駛的安全性能和舒適程度，因此，業內企業的主要目標就是不斷提高汽車輪胎模具的質量和精度。當前，我國輪胎模具的加工精度已經達到高精度等級，產品質量可以替代同類進口產品，但距離國際上最先進的高精密輪胎模具加工精度尚有一定差距。

圖1 圓錐面導向結構子午線輪胎活絡模具

要生產高質量和高精度的輪胎模具，首先必須大力提高輪胎模具生產設備的技術水平。國際先進的輪胎模具生產企業都把不斷提升生產設備水平作為發展和投資的重點方向，各種專業化的輪胎模具生產設備不斷被應用。目前已經出現的專用輪胎模具生產設備包括：輪胎模具專用加工中心、車床、銑床、電火花成形機、刻花機和刻字機等多種精密高速數控加工設備及檢測設備。以目前國際先進水平的六軸六聯動銑削加工中心為例，其主軸轉速可達4萬～10萬r/min，快速進給速度可達30～40m/min，加速度可達1g，換刀時間可減少到1～2s。這些設備能夠有效地幫助企業提高產品制造精度。

我國輪胎模具工業起步較晚，在輪胎模具的生產設備和技術水平上與世界先進水平尚有一定差距，但近幾年來，我國輪胎模具工業的技術水平也已取得了長足的進步，模具制造水平不斷提高，如廣泛應用CAD/CAE/CAM技術，采用了電火花加工、數控加工、高速加工、微細加工技術等。目前我國輪胎模具企業的發展重點之一就是不斷提高生產設備的數控化率，向全面實現數字化設計、數字化傳輸、數字化制造和數字化檢測方向發展，以適應客戶對模具高精度和短交貨期的嚴格要求。

圖2 斜平面結構子午線輪胎活絡模具

AI: 作為橡膠輪胎模具領域的領軍企業，貴公司為行業技術進步做出了巨大貢獻，在市場中也是遙遙領先。能否就自主創新與核心競爭力談談您個人的觀點？另外，貴公司未來幾年的技術創新戰略是怎樣部署的？ 洪惠平先生：隨著我國子午線輪胎工業的迅猛發展，競爭激烈，新技術新產品層出不窮，同時為保證輪胎行駛的平衡性、安全性、高速性以及抓著性能、散熱性能、轉彎性能、防移滑性能和排水性能，模具質量的要求越來越嚴格。如何提高自主創新能力，不斷縮短與國際品牌的差距，適應市場需求，是國內輪胎模具企業迫切需要解決的問題。

在這方面，我認為企業應該通過建立健全科研機構和科研激勵制度，形成良好的技術創新機制，“技術推動”與“市場推動”交互作用，實現“科研—開發—產品—市場—再開發”的不斷循環創新，從而不斷提升企業的核心競爭能力與市場應變能力。

未來，我公司的自主創新戰略將主要集中在三方面能力的提升，即：企業技術創新能力、企業品牌創新能力、企業管理創新能力。我們要不斷開發和推廣應用共性關鍵技術，作為品牌的內涵和技術保障，同時提升企業管理水平。

圖3 機頭

AI:在產品、工藝方面，貴公司通過自主創新，逐步實施技術創新戰略，實現了一個又一個的技術跨越。在此能否詳細介紹一下貴公司在產品、工藝方面的技術成果？

洪惠平先生：我公司通過對模具制造工藝和裝備的自主創新、開發新產品，并利用信息化技術，使公司的輪胎模具產品技術含量和產品競爭力不斷提高，從而促進公司保持技術的行業領先地位，實現連續多年業績快速增長，并于2004年成功上市。

近年我公司進行的重大產品和工藝自主創新包括：從較簡單的兩半模具到由向心機構和型腔兩部分組成的活絡模具，從平板式硫化膠囊模具到注射式膠囊模具，從四瓦式、六瓦式、十二瓦式成型機頭到連桿式徑向伸縮成型機頭，到輻射擴張式貼合鼓，再到氣缸式貼合鼓、一次法成型鼓等的產品創新；從普通的機械雕刻、人工修整到采用數控高速直接雕刻和一次成型的精密鑄造鋁合金模具的工藝創新；從有排氣孔輪胎模具到免排氣孔輪胎模具的技術創新；從傳統的開合導向結構—斜平面導向結構和圓錐面導向結構到 “線性輕觸式導向結構”的結構創新等等。

總之，我們完成了從簡單的產品形態和制造工藝到復雜、大型的產品形態和先進制造工藝的創新，使產品技術含量提高了一個檔次，部分產品技術和質量達到了國際先進水平，多次在國際模具展中獲獎，近年還獲得了2項發明專利和15項實用新型專利，我公司已被國家科技部認定為“國家火炬計劃重點高新技術企業”，我們的主導產品——活絡模具被列入《中國高新技術產品出口目錄（2006年本）》，并已被國際輪胎巨頭納入其全球采購供應體系，成為國內知名品牌輪胎制造商的模具主流供應商。

圖4 子午線輪胎活絡模具

AI：子午線輪胎取代斜交線輪胎是輪胎市場發展的必然趨勢，但子午線輪胎模具技術含量高，制造難度大，在精度、花紋結構等方面要求非常高。近幾年子午線輪胎模具的主要技術方向是什么？目前業內最大的挑戰是什么？

洪惠平先生：子午線輪胎模具的發展趨勢主要是向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速的方向發展，技術含量不斷提高，制造周期不斷縮短，模具生產逐步信息化、無圖化、精細化、自動化，另外，一些先進的模具企業已開始全面探索技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化。此外，各種高速切削加工技術、快速制模技術、低污染的綠色制造技術、CAD/CAM/CAE技術、先進檢測裝備和技術等將在模具行業逐步普及，并對質量、交貨期、新產品開發產生重要影響。

目前業內最大的技術挑戰是高速度級別輪胎模具和巨型工程車胎模具的公差控制，因為在這方面，國際高端客戶提出的技術要求非常嚴格。

AI：先進的裝備是制造高品質產品的重要保障，貴公司達到了怎樣的設備水平和制造能力？另外據了解，貴公司在專用設備的研發上也投入了相當的精力，并取得了很多成果，具體有哪些？

洪惠平先生：我公司采用世界先進的UG、Cimatron等軟件，從美國、德國、瑞士、意大利、日本等國家進口的五軸五聯動加工中心、三坐標檢測儀、精密數控雕刻（重復定位精度在0.005mm以內）、鏜銑、車削、電火花蝕刻等先進設備共400多臺/套。精鑄鋁合金工藝上，我們引進的是德國AZ的最新技術。總之我公司的裝備水平屬國內領先，目前已形成年產2500多套子午線輪胎活絡模具的生產能力。

圖5 生產車間 談到專用設備，由于輪胎模具產品自身的特點，原有市面上的專用設備比較缺乏，或者達不到我們的加工技術要求，因此，前幾年，我公司組織工程技術人員和科研人員，成立了“輪胎模具加工裝備技術改造工作站”，歸屬于本公司的“廣東省輪胎模具工程技術研究開發中心”，專門進行輪胎模具加工裝備、工裝夾具等的改制和改造。“十五”期間，我公司先后完成了下列設備的改造項目：四軸高速雕銑機、特種線切割機、專用上蓋銑床、數控端面銑床、數控刻花機、中模套專用銑床、花紋圈連接孔專用機床、胎側板模擬工裝等等。這些專用設備對我公司生產力的提高發揮了很大作用，由于其特殊性和專用性，部分設備改造的核心技術也已成為我公司核心競爭力的組成部分。

AI：橡膠輪胎制造中的硫化工藝和其他特殊過程，使得橡膠輪胎模具的材料及表面工程顯得尤為重要。貴公司在材料及表面工程方面做了哪些卓有成效的工作？

洪惠平先生：在輪胎模具制造中，模具工件熱處理屬模具表面強化技術，是一項重要的輔助工藝技術。輪胎模具將在高溫、高壓、帶腐蝕性氣體等惡劣的服役條件下工作，模具表面強化技術一直是世界各國科技工作者著力研發的課題之一，它是保證模具性能和使用壽命的重要工藝過程，它通過熱處理和表面強化處理改善模具材料基體組織和表層改性獲得基體的綜合機械性能，保證輪胎模具成形面在連續使用的前提下，具有耐腐蝕、耐磨損、抗咬合性、抗熱粘附性、抗冷熱疲勞性等各項性能。

我公司通過聘請有關專家，建立熱處理技術研發小組和“輪胎模具表面工程中試車間”，購進先進設備儀器，使本領域的技術水平有了質的提升。我們先后完成了模具低溫氮碳滲入及油冷工藝、氣體軟氮化新工藝、稀土復合滲熱處理工藝等技術改造項目；“輪胎模具五元共滲熱處理裝備”還獲得了國家發明和實用新型專利各一項；“脈沖等離子體多元共滲熱處理技術及其裝備”被列入廣東省重點技術創新計劃項目；部分實現了以國產優質低合金模具鋼替代昂貴的進口高合金塑料模具鋼，降低了模具制造成本，提高了市場競爭力。AI：縮短產品交貨周期、提高精度質量，這是模具企業共同面臨的市場挑戰，數字化設計、數字化制造、數字化檢測、數字化管理、數字化生產流程是現代企業謀求長遠發展的必然手段。貴公司目前的數字化工具和手段有哪些？給企業帶來了哪些直接的效益？

洪惠平先生：近幾年我公司廣泛應用UG、Cimatron等CAD/CAM/CAE軟件進行設計和仿真分析，還進行了二次開發，徹底擺脫了手工制圖、實物模擬方式；技術數據可通過地下光纖傳輸到各臺加工中心，進行聯網作業，關鍵工序已實現無圖加工；大型三座標檢測儀可以進行CAD聯機檢測。這些數字化工程使我公司模具產品的制造交貨周期大幅縮短，模具質量和精度大幅提高，顯著提高了市場競爭力，比如我們每套活絡模具加工周期從原來的三個月時間縮短為一個半月左右，小批快件30天可交貨。

圖6 鋼花紋塊

今后幾年，除了繼續推進產品數字化設計和制造、檢驗之外，我公司還將著重實施數字化生產運作與物流管理以及辦公自動化。

AI：貴公司通過實力贏得市場，不僅與很多國內輪胎企業建立長期合作，市場占有率連續四年位居全國第一，此外還獲得了多個海外訂單，產品出口額不斷增加。請問貴公司的海外競爭優勢是什么？今后的海外拓展戰略是怎樣的？

洪惠平先生：近年來，我公司產品出口實現快速增長，一方面是由于低勞動力成本和規模化生產帶來的成本優勢，另一方面是由于我公司的技術進步所形成的產品高性價比，還有良好的售后服務和良好的商譽。未來，在開拓國際市場方面，除了繼續參加各種大型展覽和技術交流會之外，我們將重點加強國際營銷網絡建設，通過自主創新提高產品技術含量，擴大市場占有率，同時積極尋求與美國、日本、意大利等其他國際輪胎模具同行進行更深入的合作，增強企業的綜合競爭力，實現進入世界輪胎模具行業前三強的戰略目標！

AI：外資輪胎企業大規模進入中國，加劇了中國輪胎行業競爭，改變了市場格局，與此同時，近年來橡膠和炭黑等原材料價格上漲，降低了輪胎企業的盈利能力，使行業企業受到了不同程度的影響，這些因素是否會波及輪胎模具企業？如果有影響，貴公司是如何積極應對的？

洪惠平先生：中國輪胎行業競爭加快了輪胎產品的更新換代和新花紋開發，輪胎產量的提高則擴大了設備需求，兩者均能為模具產品提供更廣闊的市場，但小批量、短交貨期的趨勢將更明顯，對模具企業開發制造能力提出的要求更高。輪胎企業盈利能力的下降將對模具企業產生一定影響，但不會很明顯。另外，近年國內子午線輪胎企業的盈利狀況普通良好，出品退稅率下降存在一定消極影響，但不會造成多大沖擊。我公司將通過技術改造降低制造成本，提高產品附加值，主打高端產品領域，從以內銷為主轉向內外并進的營銷格局，最大限度降低不利影響，爭取在市場中占據主動地位。AI：貴公司的業務數字連年以兩位數的速度增長，2006年的營業額已達2.63億元，能否談談今后五年的目標規劃？另外，作為橡膠模具領域唯一的上市公司，貴公司的運營、管理和持續盈利的能力都很關鍵，您將以什么策略為核心領導企業持續健康發展？

洪惠平先生：我公司的目標是在“十一五”結束時，也就是到2010年，總銷售額達到8億元，其中輪胎模具產品達到5億元，對國際知名品牌輪胎廠的銷售比例達到70%以上，成為世界輪胎模具行業前三強的企業。我公司將以人為本，以市場為導向，以高新技術為載體，以資本運作為杠桿，建設高起點、高品位、高效益的具有世界一流水平的子午線輪胎模具和輪胎機械開發制造基地。鍛造自主創新能力，打造中國模具品牌，提升管理和技術水平，為我國輪胎模具行業乃至子午線輪胎工業的發展做出更大的貢獻！

一定要知道的輪胎模具基礎知識

更新時間：2010-11-25 11:31:33 點擊次數：120

這里的輪胎模具主要指的就是汽車的輪胎，隨著社會的不斷進步，汽車行業正如火如荼的發展著，汽車的不斷需求也促進著汽車相關行業的發展，像洗車、汽車模具、輪胎、汽車配件等等，這些相關的行業在汽車業的基礎上，都發展的很好。今天主要就來說說汽車輪胎模具的相關知識。

汽車輪胎模具種類有活絡模具，由花紋圈，模套，上下側板組成，活絡模具區分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具。還有兩半模具，由上模，下模兩片組成。下面以活絡模具為例簡述一下他的加工工藝：根據輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內應力，退火時應放平，避免變形過大；按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內腔，車完用半精車樣板檢驗；用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內花紋用電火花加工成型，用樣板檢驗；把花紋圈按廠家的要求均分成數份，分別畫出標示線，放到工裝內打背部腰孔并攻絲；按照工序8所分的等份，對準劃線處切割；把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔；對花紋塊型腔內部均勻噴沙，要求顏色一致；將花紋圈、模套、上下側板合并組裝，完成輪胎模具。

塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分為注射模，注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料在模具型腔內經保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發揮作用，注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件，而且生產效率高、質量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。壓縮模又稱壓制模或壓膠模。這種模具的成型工藝特點是，將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態后，以一定壓力充滿型腔。此時，塑料的分子結構產生了化學交聯反應，逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關的外殼和日常生活用品。傳遞模又稱壓注模或擠膠模。這種模具的成型工藝特點是，將塑料原料加入預熱的加料室里，然后由壓柱向加料室內的塑料原料施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過模具的澆注系統進入型腔，然后發生化學交聯反映而逐漸固化成型。

用于硫化成型各類輪胎的模具。

輪胎模具

輪胎模具分類

1：活絡模具，由花紋圈，模套，上下側板組成。

活絡模具區分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具

2：兩半模具，由上模，下模兩片組成。

輪胎模具加工工藝

以活絡模具為例

1：根據輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內應力，退火時應放平，避免變形過大。

2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內腔，車完用半精車樣板檢驗。

3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內花紋電加工成型，用樣板檢驗。

4：把花紋圈按廠家的要求均分成數份，分別畫出標示線，放到工裝內打背部腰孔并攻絲。

5：按照工序8所分的等份，對準劃線處切割。

6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。

7：對花紋塊型腔內部均勻噴沙，要求顏色一致。

8：將花紋圈、模套、上下側板合并組裝，完成輪胎模具。

小研基于PROE 5.0 在輪胎模具設計上的應用

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第二篇：橡膠輪胎模具的發展概況

橡膠輪胎模具的發展概況（圖）

橡膠模具品種繁多，十分龐雜。橡膠輪胎模具是橡膠模具中最主要的一種，其專業化、商品化程度和生產集中度都很高，技術含量也很高。自行車、摩托車、汽車、工程機械，直至飛機等等一切用橡膠輪胎行走的機械，都需要大量的橡膠輪胎模具。現以最量大面廣的汽車輪胎模具為對象，概述其發展概況。

歷史進程

經過幾十個年頭的發展歷程，橡膠輪胎從兩瓣模發展到今天的子午線輪胎活絡模、模具結構從簡單到復雜、模具材料從鑄鐵到鑄鋼、鑄鋁和合金鑄鋼，而模具制造工藝亦從簡單的手工、機械化加工發展到今天的五軸數控加工及專機加工。

1986年，廣東省揭東縣輪胎模具廠試制成功了我國第一套子午線輪胎活絡模具。據此，該廠發展為廣東省揭陽市天陽橡膠機械有限公司后，國務院發展研究中心市場經濟研究所認定該公司為中國首家開發子午線輪胎活絡模具的企業，并授予“中華之最”獎牌。由此，中國就開始了子午線輪胎活絡模具的歷史。

1987年，沈陽模具廠從原德意志聯邦共和國引進子午線輪胎活絡模具制造技術及主要生產設備，建成了中國第一條活絡模生產線。該廠后來又從瑞士等國引進加工中心和六軸五聯動數控銑鏜床等關鍵設備及國際先進的計算機軟硬件，關鍵工序實現了無圖化加工，使中國的橡膠輪胎模具生產技術水平迅速提高，部分技術已接近國際先進水平。

1991年，合資企業天陽橡膠機械有限公司成立，引進了海外的先進技術、設備和管理。由于其繼續在科技開發方面不斷取得成果及在產品水平和規模上的快速發展，該公司1998年被國家科委認定為國家重點高新技術企業。同年，該公司子午線輪胎活絡模項目獲國家科技部頒發的火炬優秀項目獎。

建立于1992年，于2001年更名的廣東巨輪模具股份有限公司，更是后來居上，科技進步和生產能力發展迅速，2001年被科技部認定為國家重點高新技術企業。該公司在2000~2003年，實現了組合可拆式輪胎模具、免通氣孔無馀料輪胎模具、線性輕觸式導向輪胎活絡模具等8項國家專利。目前，該公司是國內獨家同時具備子午線輪胎模兩種結構（斜平面導向結構、圓錐面導向結構）兩種工藝（鋼刻花工藝、精密鑄造鋁合金工藝）的制造技術和首家采用全電火花工藝加工模具的企業。企業已全面采用CAD/CAE/CAM技術，并形成了企業局域網。2004年，公司股票在深交所上市，開創了民營模具企業股票上市先例。利用股票上市籌集的資金，公司引進了許多具有國際先進水平的技術設備，進一步提高公司生產輪胎活絡模具的水平和能力。

20世紀90年代，安徽王子精品模具有限公司開始與韓國合作生產嵌鑲式貼花全鋼子午線輪胎模具，并聘請韓國模具專家到公司工作，很快生產出合格的嵌鑲式全鋼子午線輪胎模具。4年合作期結束后，該公司已完全掌握了技術，其所生產的嵌鑲式貼花子午線輪胎模具已有部分出口。安徽大道模具股份有限公司也于本世紀初掌握了這項技術，并自行開發制造了嵌鑲式貼花子午線輪胎活絡模具。

2003年，由天陽橡膠機械有限公司更名而來的廣東天陽模具有限公司成功開發出了中國第一套大型子午線工程輪胎活絡模具，2004年通過鑒定，填補了國內空白，更在2002~2004年間獲六項國家專利。國家有關部門于2002年將該公司生產的“天鵝”牌子午線輪胎活絡模具認定為“中國知名品牌”。該公司“天陽”牌模具正在申報全國著名商標。

行業狀況及主要生產企業

2003年，全國輪胎產量增長13.8%，其中子午胎增長27.3%，子午胎中的全鋼絲載重子午胎增長59.7%。2004年和2005年，子午胎和全鋼絲載重子午胎年均增速為25%和30%。高速公路嚴抓超載，使斜交胎的需求量回升。每年50種左右新車型的出現，使半鋼胎產生大量需求。輪胎行業的發展決定著橡膠輪胎模具行業的發展。

近年來，中國輪胎模具行業得到健康發展，這主要標志著行業結構調整和企業改制步伐加快，生產快速發展，模具設計制造水平進一步提高。橡膠輪胎模具產需兩旺，促使民間投資加大力度。依靠技術改造和技術創新，新的技術、工藝、產品不斷涌現，使輪胎模具企業加快了向高新技術企業邁進的步伐。現在，生產橡膠輪胎模具的企業共有100多家，其中已達到一定規模的企業共有30多家，其中生產能力在2億元以上的企業有兩家：廣東巨輪模具股份有限公司、揭陽市天陽模具有限公司。年生產能力1億元以上的企業也有兩家：沈陽子午線輪胎模具有限公司、山東高密模具機械有限公司。張家港中聯橡膠機械有限公司、江蘇中利模具廠、安徽王子精品模具有限公司、安徽大道模具有限公司、河南環球模具公司、紹興縣輪胎模具有限公司、紹興正興模具有限公司、上海生生輪胎模具有限公司、青島橡膠機械廠、天津天馬模具有限公司、天津天合模具有限公司、廣東中山模具廠、常州市武進太湖模具有限公司、沈陽航空模具有限公司等10多家輪胎模具生產企業也都形成了較大規模的生產能力。

橡膠輪胎模具主要種類為子午線輪胎活絡模具、兩瓣模具、膠囊模和成型鼓四大類。其中子午線輪胎活絡模具技術含量最高、難度最高、發展前景也最好，目前能生產這類模具的全國只有10多家。

存在的主要問題和展望

中國的橡膠輪胎模具生產企業雖然發展很快，但水平和規模懸殊，即使是走在前列的企業，與國外同類企業，特別是歐美國家的企業，還有較大差距，缺乏國際競爭力。之所以如此，原因有三方面。一是企業技術創新能力差，還沒有建立完善的且具針對性的研發體系和機制。二是人才不足，特別缺乏高層次的尖端人才。三是工藝裝備相對落后，不但設備數控化率低，而且現有數控設備的數量和質量與國外都有較大差距。

隨著汽車工業快速發展，輪胎企業對模具的精度、質量、壽命以及交貨期的要求越來越高，模具企業之間的競爭也在加劇。面臨新形勢，模具企業如何應對，也是一個較大的問題。

面對“十一五”期間輪胎行業的快速發展，輪胎子午化率的不斷提高，目前輪胎模具生產能力，特別是子午線輪胎活絡模具生產能力嚴重不足，這是橡膠輪胎模具行業面臨的一大問題，更何況還有一個國際市場問題。

面對良好的市場前景和存在的主要問題，中國的橡膠輪胎模具企業必須在提高核心競爭力和創新上下功夫。為此，應在下列方面積極采取措施：

·加大投入，提高水平。資金來源要多元化，技術提高應內外并舉，采用新技術和先進技術。

·加快企業體制改革和機制轉換步伐，盡快建立現代企業制度，適應市場。·樹立科學發展觀，搞好企業管理。

·積極培養人才，努力提高員工素質，多渠道解決人才不足，特別是尖端人才缺乏的問題。

·全面推進數字化、信息化工作，建立創新機制，采用多種辦法提高創新能力。

·搞好標準化工作。橡膠輪胎模具的標準化工作是一個薄弱環節，必須盡快提高標準化水平，提高標準件的使用覆蓋率。

總之，有利于提高企業核心競爭力和創新能力的措施我們都應當積極采取。

第三篇：模具技術協議

模具采購合同附件1Page 1 of 3

模具采購技術標準

說明：該技術標準作為模具采購合同的附件，是XXXX有限公司（以下簡稱XXXX）委托模具

采購合同正本中的模具供應商（以下簡稱供應商）在模具設計、加工、調試、文件確認、技術服務

等方面的有關技術規范。包括下列內容

1.2.3.4.5.6.7.模具基本要求及描述； 模具交付期（首次試模時間）技術文件提交與確認及雙方技術交流； 模具驗收 模具備件及有關模具的技術服務； 與模具匹配的設備參數 XXXX提交的技術文件明細

雙方責任人及聯系方式等

XXXX有關信息:

項目名稱：

XXXX項目負責人：聯系電話：傳真：

模具負責人：聯系電話：E-mail:

供應商有關信息:

模具項目負責人:聯系電話:傳真：

公司地址:

1．模具基本要求及描述

基本信息

1．1 模具名稱： 副儀表板總成（細分表見附表）

1．2 相應產品的零件號：B21-5305510

1．3 型腔數：1出1

1．4 使用的注塑原料及相應的標準：PP+EPDM+T20

1．5 材料的收縮率：1.1%

1．6 基本的生產節拍：90秒

1．7 與模具匹配的設備型號：1600T

1．8 模具類型：熱流道

模具基本描述（供應商模具開發的內容）

1．9 模具工程設計。

1．10 模具三維數據設計:供應商需要進行模具的三維數據設計。

1．11 模具流動CAE分析：

1．12 模具使用主要材料為： S45C模架，型腔2738，型芯2738

1．13 模具加工：數控加工中心進口電火花

1．14 試模（分別在供應商及XXXX處試模，包括3次試模－詳見：4模具驗收）。

1．15 模具型腔表面要求：鏡面 1500#

a 型腔表面粗糙度為；鏡面 1500#

b 其他非工作表面粗糙度要求220#—380#

1．16 包裝：

1．17 模具運輸及安全：

供應商負責運輸到XXXX并保障模具運輸安全。

1．18 包括下列技術支持：

? 模具成型工藝研究和必要的產品結構更改等產品及模具結構可行性研究；

? 供應商在XXXX的模具安裝、調試、維修和預防性維修等；

? 有關模具委托加工過程中XXXX追加的設計更改及模具更改。

其他要求

1．19 所有度量衡必須采用公制，基本單位是毫米（mm）。

1．20 模具設計應考慮正常操作的安全措施。

1．21 供應商需要模具提供滑快、頂桿等易損件的清單及備件。

1．22 模具上日期標識按照圖紙中的技術要求或相應標準。

1．23 模具標識銘牌須按照XXXX的標準要求。

1．24 所有模具圖紙的最小比例是1：2；一些需要局部放大的細節須按照1：1或比較清晰的看圖

比例。

1．25 模具主要部件在粗加工后和精加工前須進行合理的熱處理以有效地消除內應力。

1．26 正常模具壽命： 50萬模次。

1．27 模具供應商保證模具正式生產后的一年內，在正常生產狀態下的模具能夠正常運作。

2．模具交付期（首次試模時間）

2．1 首次模具試模交付期：；首次試模時間是年月日

3．技術文件提交與確認及雙方技術交流

3．1XXXX向供應商提供上述“模具基本要求及描述”和產品圖紙及3D數據等（詳細見模具

采購合同附件2：《XXXX提供的技術文件》。

3．2供應商需要提供給XXXX的相關文件如下：

3．2．1 模具最終設計在月 日完成后應得到XXXX工程師的確認；為保證項目正常進

度，XXXX工程師應及時去供應商處會簽模具設計圖紙。

3．2．2模具的最終確認前需要提供下列相關文件：

? 一套完整的并與制造模具一致的CAD數據，包括2D圖紙和3D數據；

? 2套模具圖紙并與所制造的模具尺寸、技術要求等一致。并用不同顏色

標識出產品外輪廓線、熱流道、冷卻水道、緊固連接件等。

? 最終狀態的模具預防性維修保養手冊及必要的使用手冊指導

4.模具驗收

4．1模具驗收第一階段

4．1．1模具驗收第一階段在供應商處進行。主要是對供應商加工的該模具的尺寸、表

面質量等進行驗收。供應商應該對模具進行過模具尺寸的測量并提交測量報告。

4．1．2第一次試模產品套，產品用于FE、OTS交樣認可和裝車匹配，并以其結果

和測試報告作為修模依據。隨后進行第二次試模和第三次試模，分別試制套

產品。原則上第三次試模完成后XXXX將派相關主管工程師進行模具的預驗收。

4．1．3對于上述期間和預驗收完成后的工作，雙方約定如下：

? 供應商必須支持XXXX的FE、OTS及裝車評估。對于匹配和表面質量

等問題并根據數據分析結果確系供應商的責任，則任何為提供匹配效果

和表面質量的修模都是免費的；

? 雙方都將委派各自的有關人員參加每次的試模及評估；

4．2模具驗收第二階段

4．2．1當本合同正本所指的模具產品到達XXXX后，模具的最終認可在XXXX進行并

以檢具及裝車匹配為依據。

5．模具備件及有關模具的技術服務

供應商有責任對XXXX的操作人員進行模具的有關調整與操作等的培訓；供應商需要提供必

要的備件及有關明細。

6．與模具匹配的設備參數

7．XXXX提交的技術文件明細

? XXXX提供產品的三維數模（文件號：；版本號：）

本協議一式二份，經雙方正式授權代表簽字蓋章后生效。雙方各持一份。

需方：XXXX有限公司XXXX供應商：

工程師：日期：代表：日期：

經理：日期：

第四篇：模具技術系工作計劃

工作計劃是行政活動中使用范圍很廣的重要公文,也是應用寫作的一個重頭戲。機關、團體、企事業單位的各級機構，對一定時期的工作預先作出安排和打算時，都要制定工作計劃。接下來小編為你帶來模具技術系工作計劃，希望對你有幫助。

按照學院20xx工作的總體目標和工作思路，我系全體教職工將在系黨總支的領導下，緊緊圍繞新一輪高職人才培養工作評估工作和“材料成型與控制技術”省重點專業群建設驗收兩項重點工作，進一步強化體制機制創新、強化專業內涵建設、深化教育教學改革、完善教師隊伍建設、提升社會服務能力，全面提高我系人才培養質量和可持續發展，把握發展機遇，努力使全系各項工作再上新臺階。

一、重點工作

（一）全員參與，做好第二輪高職院校人才培養工作評估準備

以評估為契機，增加系部科學發展的內在動力，推動系部人才培養工作邁上一個新的臺階。將迎評工作與系部日常工作相結合，有計劃地開展“說專業與專業剖析”、“說課程與教學設計”專項活動，進一步提高教師教學質量與內涵建設水平；以評估指標為依據，做好頂層設計，組織系部教師認真完成數據填報和資料收集整理工作。系部全員參與，群策群力，總結骨干建設的成功經驗，做好第二輪高職院校人才培養工作評估的各項準備工作，全面展現學院改革、建設和發展的成果。

（二）深入推進，完成“材料成型與控制技術”省重點專業群建設驗收工作

科學制訂工作計劃，深入開展教學設計，扎實推進焊接、材料、質檢三個專業21門專業課程的教學資源庫建設。加強與現教中心等相關部門的協調溝通，切實解決資源庫建設中的難點難題，進行過程監控，保質保量完成教學資源庫的建設。完成“材料成型與控制技術”專業群信息子資源庫建設和展示網站建設。進一步深化校中廠、廠中校建設，加強訂單培養，按照建設任務書，全面完成專業群階段建設目標，整體提升系部專業內涵。

（三）深化教學改革，提高學生專業綜合運用能力

進一步發揚模具專業骨干建設的成果，充分利用模具重點專業的專業優勢，進一步優化人才培養結構體系，深化教育教學改革，創新教學模式。上半年，模具專業將依據不同的專業方向開設設計與制造綜合應用課程，該課程是在學生有一定專業基礎后開設的一門旨在提高學生專業綜合運用能力的課程。為開設該門課程，前期需做大量準備工作，從企業調研到課程標準的制定以及教學設計、具體實施方案，系部安排模具團隊教師以及相關企業的兼職教師多次研討，確保該門課程的順利實施，達到良好的教學效果，切實提高學生的專業核心競爭力，同時也為下一步系部其他專業的教改奠定基礎。

（四）以賽促教、以賽督學，加強教風學風建設

系部黨政領導高度重視教風學風建設，通過“以賽促教、以賽督學”的途徑提高學風建設質量。發揮專業社團的主動作用，帶動廣大學生認真學習專業知識，進而促進系部學風建設。繼續選拔優秀選手組成參賽梯隊，以參加全國職業院校學生技能大賽為契機，安排參賽經驗豐富的教師制訂詳細周密的訓練計劃，利用一切課余時間對參賽學生進行集訓，總結以往參賽的經驗，爭取取得優異的成績，為學院、為江蘇爭得榮譽。

（五）加強產學研合作，提升系部社會服務能力

依托江蘇省模具工業協會和學院校企合作“工作站”，打造社會服務信息網絡；以常州市模具設計與制造科技服務中心和江蘇省模具技術培訓中心為載體，構建模具技術系社會服務能力建設平臺；積極組織系部科研團隊開展省、市、院級教科研課題申報工作和“校中廠“等企業的橫向課題研究工作；挖掘資源，積極打造政、校、企聯合的社會培訓網絡，分析研究政府獎勵補助政策，重點開展國培項目、農村勞動力轉移培訓、武進區高技能人才評價培訓等獎補項目，同時常態化地開展合作企業員工培訓項目和兄弟院校學生的技能鑒定工作，培育社會服務品牌項目，全面提升系部社會服務能力。

（六）有序部署,做好15屆學生就業工作和16屆學生頂崗實習工作

成立新一屆就業工作領導小組，在充分利用已有實習就業基地資源的基礎上，調動全系教師繼續挖掘社會資源，著力開拓新的就業市場，積極邀請企業來校舉辦現場招聘會，確保我系15屆畢業生實現充分、優質就業，力爭10月底達到100％協議就業率。同時，積極邀請企業人力資源專家來校對學生進行就業指導，廣泛宣傳就業形勢，使學生樹立正確的就業觀。開展16屆畢業生的頂崗實習動員宣傳、安全教育工作，舉辦2016屆頂崗實習推介會，順利完成16屆畢業生的頂崗實習工作，力爭8月底實現100%上崗實習。定期回訪頂崗實習單位，協調處理突發事件，確保無安全責任事故。

二、主要工作

（一）黨建與思想政治工作

1.不斷推進我系黨員隊伍的先進性建設。全面貫徹落實黨的十八大會議精神，以中央兩會的召開為契機，凝聚人心、推動發展、促進和諧，增強黨員隊伍的凝聚力和創造力，發揮黨員在教學、科研、育人工作、服務社會、建設和諧校園等方面的先鋒模范作用，為我系各項事業發展提供良好的思想文化氛圍和精神動力。

2.扎實開展系教職工政治學習。根據學院統一安排和學習要求，并結合系部實際，扎實開展教職工政治學習，加強師德師風建設，提高全體教職工的政治素養和整體素質。使我系老師統一思想，樹立榮譽感，強化責任心。學習中做到有計劃、有內容、有考勤，確保取得實效。

3.做好黨員發展工作。按照“堅持標準，保證質量，改善結構，慎重發展”十六字發展方針，加大對優秀學生、優秀中青年教師中發展力度。堅持“成熟一個發展一個”的原則，認真貫徹好發展工作的公示等有關制度，聽取群眾意見，對發展對象嚴格審查、把關。嚴格按照學院黨委要求發展黨員。

4.加強黨風廉政建設。全面貫徹黨的十八大及中紀委十八大報告精神，以黨風廉政建設責任制為抓手，堅持教育倡廉，繼續實施“五個一”宣傳教育活動，不斷增強教育的針對性。組織黨員干部認真學習貫徹《建立健全懲治和預防腐敗體系2013-2017年工作規劃》，提高制度執行力。

5.做好系務公開工作。根據黨政共同負責的原則，定期召開黨政聯席會議。充分發揮黨總支的政治核心、監督保障作用，保證系部在教學、科研、管理工作做出科學公正的決策。貫徹落實系務公開制度，根據“公開、公正、公平”原則，讓教職工知系情、參系事，調動教職工的積極性和創造性，為系部發展做到群策群力。

（二）教學工作

1.進一步完善“材料成型與控制技術“專業群的信息資源庫建設和課程教學子資源庫建設。加強宣傳，提高信息化教學資源課堂、課后使用率和使用效果。

2.按學院要求開展品牌專業的申報工作，深入開展專業剖析，認真梳理專業建設成效，整理制訂申報支撐材料，形成高質量的申報書。

3.完成“現代學徒制”試點方案，進行現代學徒制前期準備工作，完成焊接專業現代學徒制試點方案，完成對接企業合作協約，進行制度準備，完成教學準備工作。

4.深化校企合作，校企常態化進行教學工作、課程開發、師資培養、課題研究。進一步開發“廠中校”，與常州燁聯熱處理有限公司、天山重工有限公司合作建設“廠中校”，開展訂單培養，合作進行教學開發。

5.提高實驗實訓室利用率。在已經完成建設的模具制造實訓室、模具CAD/CAE/CAM實訓室、逆向工程及快速成型實訓室、無損檢測實訓室開展日常教學工作和社會培訓工作。協助產教園完成實驗室日常維護和使用記錄。

6.加強教學團隊建設。分類做好教師發展規劃，加強團隊管理，提高團隊主任管理水平，規范教師日常教學活動、教研活動。加強教風建設，以教風促學風。同時，做好兼職教師隊伍建設，加強兼職教師業務能力培訓，使兼職教師更好地服務系部。

7.積極開展江蘇及周邊地區模具、焊接、熱處理、檢測等裝備制造業進行調研，形成專業調研報告。由專業帶頭人、企業專家、課程負責人、骨干教師等組成專題小組，制定2015級專業人才培養方案和課程標準。成立論證小組進行方案論證，修訂完善。

8.完善系部教學質量保障體系。按照ISO9000質量體系要求開展工作，實施系部二級教學管理制度。（日常教學檢查、實踐教學專項檢查、期初期中期末教學專項檢查）。制訂完善督導管理制度，按照督導制度要求二級教學督導體系履行職能，開展畢業生跟蹤調研。

（三）科研與社會服務工作

1.系部出臺激勵制度，鼓勵教師積極參與各級各類縱向科技類課題的申報工作。在開展課題申報與研究工作的同時，培養教師保護自身知識產權的意識，促進科研成果的轉化；同時也能通過專利的檢索和申請探索新的研究出發點。

2.進一步拓展模具設計、模具制造、三坐標檢測等三大領域的社會服務研究項目，重點打造快速成型領域即3D打印技術的應用。依托產教園的“3D動力訓練營” 有針對性的開展師資培養，進一步拓寬快速成型領域的社會服務能力。

3.做好暑期“國家級師資培訓”工作，今年暑期我系將繼續承擔“多工位級進模先進技術企業頂崗培訓”和“精密檢測與快速成型技術國內培訓”兩個培訓項目，提早開展項目方案與計劃的制定、確保報名與實施的順利進行。國培項目工作量大，涉及面廣，影響力大，系部計劃在2015年上半年全面做好培訓的準備工作。

5.做好科研管理日常工作。準確及時科研數據做好科研信息、科研計劃、科研活動、科研成果等過程管理工作，完成2015年學院科技成果的統計及相關材料的收集整理工作；并配合系部做好人才培養、績效考核、師資隊伍建設等工作。

6.進一步規范學生專業社團的管理和運行，鼓勵有條件的教師帶領學生積極參與聯系與各兄弟院校、科研院所、企業的橫向課題研究，深入企業、行業、農村開展調研，在企業一線找課題，在校企合作、工學結合中找課題開展研究，培訓并提高學生的專業技能水平，提高學生對專業的興趣。

（四）學生工作

1.團學工作

（1）深入學習貫徹黨的十八大精神，穩步推進學生思想道德建設工作。今年我系團學會將通過定期開展班團活動，理論學習，例會重點強調等形式進一步貫徹落實學習黨的精神，帶領學生干部積極向黨組織靠攏，不斷提高學生干部乃至全系學生的思想道德建設水平。

（2）結合五彩校園文化建設，鼓勵和倡導學生積極參與社會實踐活動、科技創新活動、學科競賽活動以及文化體育類社團活動，如大學生創業計劃大賽、專題研討、文體精品等活動。

（3）重視媒體整合與宣傳，尤其是網絡媒體在加強青年歸屬感、提升組織影響力和體現組織存在等方面的作用，不斷提升共青團組織的吸引力、凝聚力、戰斗力。辦好海報展、《愿景》團刊等，努力創新，貼近青年，走進生活，充分發揮出新聞媒介的輿論導向和監督作用。

（4）重視共青團組織服務青年、服務基層的能力建設，加強載體打造，凝聚各類青年社團、青年組織等力量與資源。通過自薦，民主評議方式，產生新一屆學生會、團委組成人員。新建或改組各班團支部，完善團的基層組織。

2.獎助貸工作

（1）根據《常州機電職業技術學院學生素質學分制實施辦法》（修訂），認真細致地開展學期獎學金和“文明之星”的評定工作。定期開展獎學金評定工作的培訓會議，確保系獎學金工作高質量完成。

（2）對系部在校貧困生檔案進行全面梳理，確保每一位貧困生檔案的完整性和規范性，為2015級新生貧困生建檔做好指導和鋪墊工作。同時，上半年完成貧困生補建檔工作，確保2014年國家各項獎助學金工作順利完成。

（3）嚴格按照國家、省政府及學院的相關要求，遵循公開、公平、公正的原則，及時有效地完成學生助學貸款工作及國家獎助學金的評定和發放。針對已貸款同學，開展還款注意事項及還款方式的專題講座，不斷提高我系貸款學生的還款率。

（4）全面推進《受助學生勵志感恩實施辦法》，開展“勵志感恩、資助助人”系列活動，以《愛心記錄卡》為載體，鼓勵學生積極開展校內外愛心服務活動，引導貧困生自立、自信、自強。督促學生根據受助金額完成對應的愛心服務工時，對受助學生的評審資格嚴格把關，將學生受助的權利和義務對等起來，強化學生感恩回饋的思想意識。

3.公寓管理工作

（1）完善制度建設，嚴格考班級公寓管理。根據學院公寓考核要求，結合系部實際情況，建立完善以班級為單位的考核體制。對學生公寓衛生、夜不歸宿等日常檢查實行一日一檢查、一周一通報、一月一考核的制度，讓學生、班主任實時掌握班級公寓動態，進而能更好管理學生公寓，提高為同學服務質量。

（2）抓好安全保衛工作，構建平安公寓。一是將公寓安全工作納入系部安保工作的重點，把有關指標作班級考核重要指標，實行實行“一票否決制”，學生公寓、各辦公室、實訓室、實驗室等部門與系部簽訂《模具技術系安全責任書》。二是加強安保宣傳教育，做好預防工作。力爭本舉行一次消防知識競賽和消防知識演練，開展一次安保知識講座等。三是經常開展安全大檢查，系部在學院星級宿舍評比基礎上繼續實行系部的星級宿舍評比，加大班主任、輔導員進入公寓檢查力度,力爭公寓零違紀、星級宿舍率100%。

（3）豐富公寓文化，積極開展“第九屆舍區文化節”系列活動。社區文化節是學生們展示自我的一個平臺，是進一步豐富和拓展公寓文化建設的載體，積極開展“模具技術系第九屆舍區文化節活動”，本次活動主題是“展現青春活力，構建和諧校園”，活動圍繞 “安全知識競賽” “第五屆公寓讀書節”、“第六屆舍歌大賽”、公寓走廊安全教育文化展、微電影等開展系列活動，通過文化節活動的開展，進一步豐富學生業余文化生活，同時拉近學生之間的感情，為構建和諧宿舍起到積極作用。

（4）抓好主題教育，構建文明公寓。分年級制定教學目標，分年級開展主題教育。大一階段主要圍繞養成教育來開展。大二階段圍繞立志教育來開展。進行馬克思主義基本原理教育和黨的基本知識教育；大三階段主要圍繞就業教育來開展。進行職業道德教育和就業技能教育。在不同階段，實行不同內容的主題教育，使構建文明公寓落在平時。系部組織宿管會宣傳部進行公開檢查和抽查主題班會召開情況，并及時形成《模具技術系主題班會簡報》，把主題班會開展效果進行宣傳。

4.心理健康工作

（1）針對特殊問題學生，扎實開展“3.20咱愛您”心理健康周活動。組織輔導員、班主任開展“學生心理危機排查與干預”培訓，重點關注心理檔案有抑郁和自殺傾向的學生，適時安排心理咨詢，引導學生家長關注學生心態變化，關心、理解和呵護學生脆弱心理。降低學生心理危機事件的發生率，促進學生健康成長。

（2）深入開展“5.25我愛我”心理健康”活動。我系心理輔導站將通過心理知識競賽、講座、心理電影等活動宣傳“5.25心理健康教育月”的內涵，普及心理健康知識，幫助學生樹立關愛自我、勇于成長的心理健康理念。發動心理委員組織班級心理健康主題活動，發揮心理委員在學校與學業生之間的橋梁作用。

（3）有效開展“朋輩教育”。我系心理輔導站將重點組織開展“朋輩心理咨詢師”培訓，即在我系學生中選拔一批有責任心、有愛心的學生進行心理咨詢專業培訓，獲得“朋輩心理咨詢師”資格，充分發揮學生與學生之間朋友與同輩的關系，有效干預心理危機，提升學生心理健康素質。

（4）有序進行心理健康常規工作，扎實推進學生心理健康工作。我系心理輔導站將繼續做好“睛雨表的收集與反饋”工作，定期召開心理輔導站工作例會，開放“心靈影院”，辦好“心理工作導航”與“心靈小貼士”刊物等常規工作，使心理健康教育穩步進行。

（五）工會工作

緊密圍繞我院總工會，認真做好系分工會工作。在我系黨總支的正確領導下，我系分工會將積極響應完成院工會布置的各項工作任務。精心組織開展“3.8婦女節”女教職工活動，積極組織參加學院教職工籃球賽、乒乓球賽和趣味運動會等各項運動賽事。關心青年教職工的工作、學習和生活，豐富業余文化活動。同時積極組織參加院工會組織的各種評優評先工作。

第五篇：模具技術合同協議書

模具技術協議書

需方：供方：

供、需雙方根據第 G0503016 號合同，經友好協商，就有關模具制造的技術、質量問題，達成以下協議：

一、需方委托供方設計、制造注塑產品模具套（具體內容相見第號合同）。

二、需方的義務和權利：義務

A.須提供經確認的產品圖，并有責任答復供方的相關問題：

B.對于模具設計圖紙有誤引起的日后模具修改工作，將由供方負責承擔。對于由于需方不聽取需方意見而單方面要求所引起的錯誤，將由需方負責。

C.必須按合同書所規定的支付方式按時付款，支付方式：

第一期：合同簽訂并確認模具裝配圖合格并提供了符合要求的《模具制作計劃表》后，兩周內首

付30%定金；

第二期：供方按照《模具開發制造合同》規定的時間內提供符合要求的樣品經需方確認后（T1），并按照需要要求提供了下述資料后的兩周內付30%。

三模次樣品的全尺寸檢測報告，模具所有零部件和電極的尺寸檢測報告；

模具所有的圖紙（2D、3D），包括最終的模具裝配圖、所有零件圖、電極加工和放電圖；

《試模成型條件表》；試模照片、錄像；

模具材料和模胚的材質證明；模具材料的熱處理品質檢測報告等；

模具包裝箱制作完畢。

第三期：客戶確認樣品、模具合格后的1個月內付30%。

第四期：待模具送到國外客戶處，并得到客戶最終確認合格（通常為模具到達客戶后的兩個星期內）后的1個月內付剩余的10%。權利：

A.有權利監督供方按需方的要求制造模具。

B.有權利監督供方按模具生產進度表所規定的進度完成任務（包括T1期和交模期）。

C.有權利要求供方在模具使用壽命范圍內，提供優良的售后服務。

D.對于模具交期未經允許地延長（T1和出模日期），可向供方要求賠償因此產生的損失并支付違約金，違約金為每延長一日賠償訂單總額的1%。嚴重拖期的（通常延期時間超過約定制作周期的四分之一時間）將按照違約處理。

三、供方的義務和權利：義務：

A.模具模芯、滑塊等主體材料需要從“大同（DAIDO）”、“一勝百（ASSAB）”、“德勝(THYSSEN)”或“Bohler”處直接購買，或由經過認可的“龍記”、“明利”及其他經需方書面確認的零售廠商處購買。并需上述公司提供材質證明，并此材質證明必須是由材料原產廠商提供。對于從零售廠商（如“龍記”、“明利”等）處購買鋼材需要零售廠商提供材料原產廠商提供的材質證明，對于由零售廠商自行提供的材質證明將不予承認。

B.熱處理工藝必須按合同所規定的進行采用：現材料供應商都提供熱處理服務，請盡量選擇由材料供應商進行熱處理，另外“萬利達”熱處理亦可選擇。并向熱處理廠商索要熱處理硬度和品質檢測報告。上述材質和熱處理品質檢測報告必須在模具第一次試模后兩天內提供給需方。

C.對于需要進行淬火加工的，淬火必須是“真空淬火”；并且需要在熱處理前對粗加工的鋼材進行充分的去應力回火，視產品結構，對某些精加工完成的工件也需要進行充分的去應力回火。對于未按照上述方法進行的，需方有權要求工件進行報廢處理，并由供方承擔相應的一切損失（包括對交期的影響）。

D.模胚僅選用“龍記”或“明利”（在指定的情況下采用）產的模胚（標準和非標訂做的），并需要“龍記”或“明利”提供出廠證明和A、B板的材質證明（如果A、B板不使用“黃牌”料的，提供材質證明的方法同“三﹒1﹒A”的規定）。對于供方未按要求購買材料及進行的熱處理和配件，需方有權要求對模胚、工件和配件進行報廢處理，并由供方承擔相應的一切損失（包括對交期的影響）。

E.未經需方認可，供方不得對模具進行任何焊接（氬弧焊、激光焊等）處理，否則需方有權要求對

燒焊工件進行報廢處理，并由供方承擔相應的一切損失（包括對交期的影響）。

F.模具標準件：目前“正鋼”為首選（含仿制DME和Hasco標準的），如果注塑塑膠材料為TPE等

軟膠和PP等易出披鋒的品種，請選用“盤起”精密級的司筒和頂針。對于出口模具，需要熱流道廠商提供藍牌。

G.模具外觀的光潔度在▽5以上，內腔的光潔度在▽8以上，并留有記錄：

H.每付模具的使用壽命必須在模次以上，在模具使用壽命期間，如模具在使用過程中發生故障

且屬于品質保證范圍的（模胚、模芯、滑塊等主體材料發生了損壞或破裂及過大的磨損而導致需要重新制作的），供方必須在一個工作日內答復決定自行修復或提供修理費用給客戶，并提供自行修復的交期（該交期不得長于七日）。

I.在制造模具前，必須按照需方要求提供模具圖，并注明水道流向；并在得到需方書面確認后方可

開始材料訂購及加工工作。

J.在接受訂單的一個星期內，提供改善后的產品2D、3D圖紙，包括增加了產品脫模斜度、雕刻內

容、測量基準和曬紋表面內容指示等。

K.在接受訂單的兩天內，必須提供模具設計、制造進度計劃表，并嚴格按模具進度表進行操作；需

要于每星期一、四提供模具更新的進度表及狀況的數碼照片。

L.模具完成T1試模后，需要及時安排模具問題的檢討和提出模具修理方案和時間計劃，以達成在《模具開發制造合同》規定的時間前向供方提供合格的樣品和模具。

M.每次送樣時，必須附成型條件表、樣品全尺寸檢驗報告書、試模照片和錄像等資料，同時這些資

料必須使用需方的電腦格式文件并提供電腦記錄和原始記錄復印件給需方。

N.通常供方需要按照規定提供兩次合格的25模次加工好和包裝好的樣品及3模次完好的樣品（未

進行過加工帶有流道系統的），提供時間分別為T1和模具和樣品完全確認前（T2，合同規定交模期前一個星期）。

O.同時供方需要嚴格管理模具加工中所使用到的電極，并在模具完成后將完好的電極同模具一起交

給需方。

P.供方向需方轉移模具時同時需要提供兩份打印的文件夾和兩份刻錄的CD，包括下述內容：產品圖

紙、模具圖紙、產品全尺寸檢測報告、模具出模檢測報告、模具成型條件表等（具體請見我公司的設計規范的要求）。上述資料需要使用需方的格式。權利：

A.有權利要求需方提供各種詳細的資料，以利模具的順利完成；

B.有權利拒絕超出模具合同規定范圍和經確認后的產品圖紙的變動。

C.有權按合約規定的時間內向需方收取模具費。

四、爭議的解決方式，由履行本合同所產生的爭議，由深圳市人民法院管轄。

五、本協議書及后附產品圖紙、模具制作日程表作為合作的附件，經雙方代表簽署后，與第 號合同時生

效。

需方： 華旭工貿有限公司供方：

代表人簽章：代表人簽章：

公司印簽：公司印簽：

日期：日期：