第一篇：風機技術要求

5.1規范和標準風機技術要求 5.風機質量保證及實驗

風機的設計、制造和驗收，符合引進國家和現行使用的有關的國家標準，包括但不限于：

《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》GB2888-91 《電站鍋爐離心送風機和引風機》JB4358-86 《通風機通用技術條件》JB1416

《通風機基本形式、尺寸、參數及性能曲線》GB3235-1999 《通風機空氣動力性能實驗方法》GB1236-85 《離心和軸流式鼓風機、壓縮機熱力性能實驗》JB3165-82 《通風機現場實驗》GB10178-88 《電站鍋爐風機現場實驗規程》DL469-92 《通風機葉輪超速試驗》JB/T6445-92 《通風機轉子平衡》JB/TQ337 《通風機振動檢測及其限值》JB/TQ334 《風機用鑄鐵件技術條件》JB/TQ336 《風機用鑄鋼件技術條件》JB/T6888-93 《通風機焊接質量檢驗》JB/TQ330 《通風機鉚焊件技術要求》ZBJ72039-90 《電站鍋爐風機選型和使用導則》DL/T468-2004 《通風機油漆技術條件》JB/TQ332 《風機包裝通用技術條件》JB/T6444-92

5.2風機質量保證

5.2.1風機葉輪、主軸、聯軸器等轉動件的材料，符合有關標準和圖紙規定，提交材料機械性能和無損探傷試驗的試驗報告。

5.2.2每臺風機的主要零部件均應進行功能試驗，并保證設計和結構滿足本招標文件的要求。

5.2.3用于轉動零部件的材料，應有材料質量保證書或試驗報告。

5.2.4葉輪采用材料的化學成份，機械性能及內在質量應符合圖樣及技術文件的規定。

5.2.5風機主軸、聯軸器及風門軸等轉動件的材料，應符合有關標準和圖樣規定，進行材料機械性能和無損探傷試驗。

5.2.6風機采用的鑄鐵件，應符合JB／TQ336－93（風機用鑄鐵件技術條件）的規定。

5.2.7風機的焊接，應由按JB/TQ338－84 《通風機電焊工考核標準》考核合格的焊工焊接。

5.2.8除有特殊規定的焊接件外，其余無特殊規定的焊接件焊接質量應符合JB／TQ330－83《通風機焊接質量要求》的規定。

5.2.9風機的振動精度，應符合JB／TQ334－87《通風機振動精度》的規定。

5.2.10風機轉子動平衡前，組成轉子的零部件應分別單獨進行動平衡，其評價等級為 G2.5，風機葉輪出廠應附有動、靜平衡實驗報告。

5.2.11風機轉子動平衡，應符合JB/TQ332－84《通風機轉子平衡》的要求。

5.2.12風機的涂漆質量，應符合JB/TQ332－93《通風機油漆技術條件》的規定。

5.2.13投標人應提供有關質量保證的各項文件。這些文件至少包括：

5.2.13.1產品檢驗合格證書

5.2.13.2主軸、葉輪等零件材料檢驗合格證書

5.2.13.3主軸、葉輪等零件材料試驗報告

5.3風機試驗及驗收

5.3.1投標人須提供相應設備的實驗報告，包括動、靜平衡試驗。

5.3.2風機試驗

5.3.3投標人對所提供的設備必須進行下述試驗，并提出試驗報告。試驗前，必須將試驗程序和試驗裝置（包括儀表校準曲線和檢驗合格證書）通告招標人。

5.3.3.1動平衡試驗

5.3.3.2空氣動力性能試驗

5.3.3.3振動試驗

5.3.3.4葉輪焊縫探傷檢查

5.3.4投標人對下述試驗提出書面要求，交給招標人，并派人參加試驗。

5.3.4.1風機運轉試驗

5.3.4.2軸承箱等設備的滲漏試驗

5.3.4.3風機機組的噪聲測量

5.3.5風機轉子的運轉試驗，應在額定轉速下進行，連續運轉時間，從軸承溫升穩定后起算，由相應的潤滑劑按相應的規程規定確定試驗時間，軸承溫升不得超過有關標準的規定，并測量軸承徑向振動，檢查主軸承箱，不得有油泄漏。

5.3.6風機的空氣動力性能試驗，由投標人按JB／TQn342－84《通風機空氣動力性能試驗方法》進行，并繪制工作狀態下的P－Q、N－Q、?－Q的特性曲線。

6.包裝和運輸

6.1設備包裝適合于運輸和安全要求，整套設備分為裸裝件和包裝件，包裝件均用包裝箱包裝，并標上相應的符號后方可發運。設備運輸符合安全要求，運輸過程中不會變形和損壞。

6.2所有管接頭、閥門、法蘭、螺栓等零部件，都有保護裝置和措施，可防止運輸過程中和保管期間發生損壞、腐蝕，防止雜物等進入零部件內。

6.3凡是電子、電器和儀表設備均嚴格包裝，確保在運輸過程中和保管期間的安全，不發生損壞，并防止設備受潮和浸水。

7.技術文件交付

7.1投標人接到中標通知書后一周內提供有關圖紙、技術資料（供設計院和招標人使用）。

7.2投標人應提供設備易損件圖紙和資料（注明軸承型號）。

7.3風機總裝圖，包括：主要安裝尺寸、剖面圖、地腳螺栓孔位置和尺寸等。

7.4風機基礎設計資料：動靜載荷及載荷分布、轉動慣量、設備總重量。

7.5風機安裝、調試、操作、維護使用說明書。

7.6隨機圖紙及資料、裝箱清單、產品合格證明書。

8.供應的圖紙及文件

投標人在交貨時須隨機供應下述隨機設備資料各二套：

? 風機及的安裝、使用、維護說明書

? 設備清單及備品備件清單

? 設備荷重資料、設備裝配圖和部件結構圖

? 設備出廠試驗報告

? 設備材質性能保證資料等

9.售后服務要求

9.1投標人無償提供人員培訓服務，在設備安裝、調試期間，派技術人員到現場指導。

9.2質保期為設備運行二年，質保期內因設備設計、制造問題發生的任何損失，中標人免費為招標人維修并免費更換損壞配件。

9.3投標人在接到招標人要求提供服務的電話（或傳真）后8小時內作出響應72小時內派出合格的服務人員到達需方設備使用現場。

9.4其它售后服務內容由投標人在投標文件中作出說明。

2.每臺套風機供貨范圍如下：

2.1風機本體（含調節風門、進風口、葉輪）、軸承箱組（含軸承等）和風機與電動機之間連接用彈性聯軸器（含防護罩）等。

2.2投標人需配全6個聯軸器，（包括電機側聯軸器，電機輸出軸徑及鍵槽尺寸由招標方提供），配全聯軸器柱銷、彈性膠圈、地腳螺栓、防護罩等。

2.3風機進出口配對法蘭和緊固件螺栓組等。

2.4屬于整套設備運行和施工所必需的部件，如果本招標文件未列出和/或數量不足，投標人仍需在執行合同時補足，且不發生費用問題。

第二篇：消防排煙風機技術要求

消防排煙風機技術要求

一、產品性能要求：1、2、3、電機采用優質電機。消防排煙風機在介質溫度不高于85℃的條件下應能長期正常運行。消防排煙風機應保證：當輸送介質溫度在280℃時能連續工作30min，并在介質溫度冷卻至環境溫度時仍能連續正常運轉。

4、在額定轉速下，在工作區域內，通風機的實測壓力曲線與說明書中給定的曲線應滿足下列規定：

a）軸流式消防排煙通風機在規定的流量下，所對應的壓力值偏差為±5%。b）離心式 排煙通風機在規定的流量下，所對應的壓力值差為±5%。

4、消防排煙通風機在說明中給定的工況點下的比A聲級噪聲限值應符合JB/T8690的規定。

二、消防排煙通風機葉輪應進行靜、動平衡校正。平衡品質等級不低于G5.6級。葉輪平衡配重塊的材質應與葉輪材質相同，并使用焊接和鉚接的方式與葉輪連接。

三、消防排煙風機的葉輪應按JB/T 6445的要求進行超速試驗，超速轉速為最高工作轉速的110%，超速時間不少于2min。

四、消防排煙通風機運行的震動限值應符合JB/T8689的有關規定。

五、結構要求：

1、軸流式消防排煙風機應在風機內設置電動機隔熱保護與空氣冷卻系統（使用H級絕緣等級電動機的通風機可不設置強制空氣冷卻系統）。電動機絕緣等

級應不低于F級。

2、軸流式消防排煙風機電動機動力引出線，應由耐溫隔熱套管包容或采用耐高溫電纜。

3、離心式消防排煙通風機在采用A式傳動時，應設置機殼與電動機間的隔熱結構。

六、裝配要求：

1、軸流式消防排煙通風機殼與葉輪的徑向間隙值應均勻，徑向單側間隙值：當機號≤No.10時，間隙值≥3.5mm；機號＞No.10，間隙≥4.5mm。

2、離心式消防排煙通風機進風口與葉輪輪蓋進口的徑向單側間隙應均勻，徑向單側間隙值應在葉輪直徑的0.15%~0.4%范圍內，進風口與葉輪蓋的軸向重疊長度應為葉輪直徑的0.8%~1.2%。

七、消防排煙通風機內外表面涂漆的技術符合JB/T 6886的規定。通風機所選用的油漆在通風機輸送280℃的介質后，油漆基本不變色。

八、消防排煙通風機的旋轉部件及所有可能產生松動的部位均必須牢固可靠，并具有防松措施。

九、傳動組、帶輪、聯軸器等旋轉傳動件應裝防護罩。

十、消防排煙通風機必須是工程所在地消防部門認可的設備。

十一、消防排煙通風機其他要求必須相關國家規范要求。

十二、風機主要部件技術要求

1、葉片

風機葉輪結構應采用高效率、高強度的結構型式。葉輪直徑630mm以上（含630mm）的軸流風機應采用高強度鋁合金葉片。

投標人應描述其投標設備的葉片結構形式。

2、電機

軸流式風機應采用電機直接驅動方式，電機應直接暴露于氣流中，離心式柜式風機可采用皮帶傳動或直接傳動方式。風機配用電機應為風冷、鼠籠式、全封閉濕熱型的標準產品，采用全壓啟動，絕緣等級為F級。排煙風機的電機應滿足整機在排除280℃煙氣0.5h過程中正常運行。軸承更換周期不小于30000小時。

電機的選擇滿足招標設備啟動要求，全壓啟動電流應不大于滿載電流的7倍。

3、減振

招標設備在組裝過程中，靜平衡先于動平衡，其機殼振動速度不大于

1.8mm/s，供應方應提供與風機配套的減振器和緊固螺栓。

4、風機機殼

機殼的制造精度應符合有關規范的規定，機殼內電機支座應有足夠的強度與剛度，能承受運轉產生的動負荷，其高度應保持電機軸心與機殼中心一致。軸流風機機殼應進行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅層平均厚度應不低于70μm。

5、柜式離心風機采用電機外置皮帶傳動方式時其傳動部件應設置保護罩。

十三、圖紙及技術文件

投標時需提供的技術文件（所有技術參數表必須以Excel文件格式提供）或圖紙（書面和電子文件（閃存盤））應包括但不限于以下內容。

1、設計方案及產品特點。

2、設計及制造標準，驗收和性能試驗的標準。

3、風機的全性能曲線圖、技術數據表，根據設計要求提供并聯風機的性能曲線，八個倍頻段的噪聲（噪聲頻譜），進出口聲功率數據。

4、設備結構示意圖，設備接線圖，根據本需求書的技術要求提供低壓配電接

口。

5、土建基礎指導圖；設備的安裝要求（土建基礎、預埋件圖、連接固定的指

導圖），安裝細節及圖紙。

6、有關試驗及測試報告：空氣動力試驗（正轉、反轉），動平衡試驗，噪音試驗（正轉、反轉），振動試驗等。

7、電機性能參數，有關檢測報告及生產廠家名稱、產地地址。

8、設備配套減振裝置性能說明及安裝指導圖。

9、設備各主要部件材質、規格、型號、產地制造廠的名稱。

10、風機的測試、運行、保養手冊。

第三篇：風機技術規格書

平潭綜合實驗區地下綜合管廊干線工程（一期）通風空調系統

技術規格書

平潭綜合實驗區地下綜合管廊干線工程（一期）PPP

項目

通風空調系統—風機設備

技術規格書

中鐵一局集團有限公司

2017年9月

平潭綜合實驗區地下綜合管廊干線工程（一期）通風空調系統

技術規格書

1、規范及標準

本用戶需求書主要執行和參考以下標準和規范（如下述內容不為最新版本，需按最新版本采用）：

[通風機基本型式尺寸參數及性能曲線]（GB/T3235-2008）； [工業通風機尺寸]（GB/T17774-1999）；

[工業通風機用標準化風道進行性能試驗]（GB1236-2000）； [風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法](GB/T2888-2008)； [工業通風機現場性能試驗]（GB10178-2006）； [通風機現場試驗]（GB10178-88）；

[一般用途軸流通風機 技術條件](GB/T13274-91)； [通風機能效限定值及能效等級](GB19761-2009)； [通風機焊接質量檢驗技術條件]（JB/T 10213-2000）； [通風機鉚焊件 技術要求]（ZBJ72039-90）； [通風機轉子平衡]（JB/T 9101-1999）； [工業通風機葉輪超速試驗](JB/T6445-2005)； [通風機振動精度](JB/TQ334-87)； [工業通風機噪聲限值](JB/T8690-1998)； [通風機產品外觀質量與清潔度](JB/TQ339-84)； 《城市綜合管廊工程技術規范》（GB50838-2015）《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）

《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2015）《工業企業衛生設計標準》（GBZ1-2010）其它相關的規范和標準。

2、定義

2.1 “風亭送、排風機”包括送風亭、排風亭通風系統的送風機、排風機均為軸流風機，設于綜合管廊送、排風亭內，用于綜合管廊廊道內通風。

2.2 “額定風量”是指風機在標準狀態下的風量，單位m3/h或m3/s。2.3 “風量”是指風機在系統設計工況下的風量，單位m3/h或m3/s。2.4 “通風機全壓”指風機在系統設計工況下，通風機出口法蘭處滯止壓力 2平潭綜合實驗區地下綜合管廊干線工程（一期）通風空調系統

技術規格書

與通風機進口法蘭處滯止壓力之差，單位Pa。

2.5 “通風機靜壓”指風機在系統設計工況下，通風機全壓減去用馬赫系數修正的通風機動壓。

2.6 “通風機動壓”指通風機出口的平均動壓，由質量流量、出口平均氣體密度和通風機出口面積進行計算。

2.7 “通風機能效限定值”指在標準規定測定條件下，所允許風機的效率最低的保證值。

2.8 “通風機節能評價值”指在標準規定測定條件下，節能通風機的效率應達到的最低保證值。

2.9 “馬赫系數”指某一點動壓的修正系數。

3、車站大小系統風機技術要求 3.1 工作條件

3.1.1供電電源

三相交流380V/50Hz，單相交流220V/50Hz，允許電壓波動±10%。3.1.2運行能力

1)正常工況下，風機為綜合管廊內進行送、排風，以滿足廊內環境參數的要求。

2)火災工況時，綜合管廊風亭送、排風系統排煙類風機能滿足在280℃條件下連續有效運行1h。

3.2 技術性能要求

3.2.1 投標人提供的風機額定風量、額定全壓均不低于設計值，且與設計值偏差不超過5%。

3.2.2 投標設備的基本參數符合《通風機基本型式尺寸參數及性能曲線》（GB/T3235-2008）、《通風機能效限定值及能效等級》（GB19761-2009）的有關規定。招標設備的工作點在高效區內且遠離喘振區，投標人應注明工作點的參數（如轉速、效率、全壓、靜壓等關鍵參數）及繪制性能曲線。投標設備應滿足《公共建筑節能設計標準》風機單位風量耗功率限值的要求。

風機的效率不低于《通風機能效限定值及能效等級》（GB19761-2009）中的平潭綜合實驗區地下綜合管廊干線工程（一期）通風空調系統

技術規格書

能效2級標準規定。

3.2.3 風機在額定轉速下，在工作區域內，風機的實測空氣動力性能曲線與典型性能曲線的偏差滿足以下要求：

1）在規定的風機壓力或靜壓下，所對應的流量偏差≤±5%；或在規定的流量下，所對應的風機壓力或靜壓偏差≤±5%；

2）風機葉輪效率不得低于其對應點效率的3%，或風機葉輪靜效率不得低于其對應點效率的2%。

3.2.4 綜合管廊風亭送、排風系統排煙風機應保證正常運行排除280℃煙氣時將維持正常的體積流量不變，在280℃的煙氣條件下，能至少連續工作1h。

3.2.5風機在額定轉速運行時，剛性支承條件下，風機本體X、Y、Z三個方向應具有較低的振動速度值，且測量方法及振動值均應滿足《通風空調振動檢測及其限值》JB/T 8689的規定。

3.2.6 風機正常運行時，進、出口應具有較低噪聲值。

3.2.7 為防止風機失速喘振，對葉輪直徑≥1250mm的風機應設有防喘振裝置。

3.2.8 投標人應按編號詳細繪出每臺風機的流量—全壓（Q—H）曲線、流量—效率（Q—η）曲線、流量—軸功率（Q—N）曲線圖，從圖中應能方便查出各工作點對應的流量（Q：m3/h）、全壓（H：Pa）、軸功率（N：kW）、風機效率（η：%）；同時在圖中應給出風機的穩定工作范圍、對應該臺風機推薦的工作范圍、對應該臺風機的額定工況的工作點（在圖中標出范圍和列出數據）。

3.2.9 機殼與動葉輪的徑向單側間隙應在葉輪直徑的0.15%～0.35%范圍內，但最小值不小于2mm，同一臺風機的間隙應均勻，任意兩處間隙值相差不超過20%。

3.3 整體結構技術要求

3.3.1 風機采用單向軸流風機或離心風機，風機由風機本體（機殼、底座）、葉輪、電機、電源接線盒、注排油裝置，以及整流罩、防喘振裝置中的某一或幾部分和必要的緊固件等組成。

3.3.2風機結構應緊湊，且風機整體設計應考慮風機的拆卸維修，連接風機的軟接管、基礎固定螺栓均可靈活拆卸。平潭綜合實驗區地下綜合管廊干線工程（一期）通風空調系統

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3.3.3 風機表面應清潔、平整、無碰傷、劃痕及銹斑；漆層牢固、色澤均勻一致，無起泡、縮皺和剝落現象。焊接應牢固，焊縫應光潔均勻，焊縫不得有砂眼，焊渣應去凈。

3.3.4 風機總裝前，各零部件必須檢驗合格，不得有損傷、毛邊和不平整等現象。

3.3.5配用電機采用380（220）V/50HZ電源，電源接線盒、軸承加油管孔和排油閥設于機殼外便于操作處。

3.3.6風機本體及電機支座、防喘振裝置、接線盒需經熱鍍鋅處理，提高防腐性。

3.3.7 風機進出口與前后漸縮管/漸擴管管段均必須采用軟接。3.4 主要部件技術要求

3.4.1 葉輪

1）排風機與葉輪直徑≥400mm的非排煙類風機，其動葉、輪轂均采用高強度鋁合金材料機械鋼模壓力鑄造，表面須經硬質陽極化處理或經拋光、磷化處理；其他風機動葉、輪轂均采用優質Q235A鋼材制造，表面須經防腐處理。葉片與輪轂通過螺栓連接。

2）動葉片為機翼形，停機葉角可調。

3）輪轂和葉片需逐件嚴格、認真地進行外形尺寸、重量、透視探傷檢驗，檢驗應在熱處理完成后進行，記錄編入完工資料。

3.4.2 機殼與機座

1）機殼的制造精度應符合有關規范、標準要求，機殼內電機支座應有足夠的強度與剛度，能承受運轉產生的動負荷，并保證電機軸心與機殼中心一致；在結構上還應考慮運行維修的可能性與方便性。

2）風機機殼應進行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅層平均厚度應不低于100μm。投標設備應合理確定機殼與葉片的間隙，防止氣流的內泄露。

3.4.3 電機

1）電機應選用國內知名品牌產品。

2）風機所選電機在額定輸出功率和75%額定輸出功率的效率均不應低于《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》GB18613-2006中規定電動機能效平潭綜合實驗區地下綜合管廊干線工程（一期）通風空調系統

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限定值，并提供相應的認證證書。

3）電機為風冷、鼠籠式、全封閉濕熱型冷卻標準產品；軸流風機采用電機直接驅動方式，離心風機采用皮帶傳動或直接傳動方式，電機暴露于氣流中。

4）綜合管廊風亭送、排風系統排煙風機電機滿足整機在排除280℃煙氣1h過程中正常運行。

5）排風機選用耐高溫潤滑脂潤滑，耐高溫軸承；非排煙類風機選用常溫潤滑脂潤滑，常溫軸承；軸承更換周期不小于75000小時，第一次維護應在累計運行時間≥10000小時后進行，軸承應由品牌母公司、原產地生產；

6）電機注油管、排油管應采用無縫銅管，注油嘴和排油閥應采用銅質材料。3.4.4 整流罩

1）葉輪直徑≥1000mm的風機設整流罩。整流罩應采用較高強度的鋁合金材料或不銹鋼材料。當采用鋁合金材料時應鋼模壓力鑄造，表面需經氧化處理；當采用不銹鋼材料時，應沖壓成型。

2）整流罩應牢固地固定，并可靈活拆卸。3.4.5 軟接

1）軟接需配法蘭，軟接有效長度不小于150mm，軟接適用風壓值范圍為對應風機額定全壓的±3倍。

2）地下車站排煙風機軟接具有耐高溫280℃、持續使用1小時的使用要求；需有型式檢驗報告，滿足消防要求。應采用不燃材料制作。

3）軟接法蘭、抱箍材料為Q235A，軟接法蘭厚度與所連接風機法蘭厚度一致。抱箍應有足夠的強度，抱箍焊接完成后需采用熱浸鍍鋅防腐處理，抱箍采用經表面鍍鋅鈍化處理的螺栓收緊。（BS EN ISO-1461：2009）另外，包箍也可采用優質不銹鋼帶，配置不銹鋼緊固螺栓。

4）與軟圍帶接觸的所有金屬件銳角應倒鈍、去毛刺。3.4.6 接線盒

1）風機接線盒內應具有足夠的電氣安全空間，其電源接線端子應比正常配電容量線徑高二個等級。

2）電機與機殼接線盒間的連接電纜應連接牢固，并采用有效保護，以滿足耐高溫、耐震動要求，并避免相互干擾。

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3）接線盒設置高度不超過風機中心，盒頂面距風機軸中心面不宜超過200mm，同時要方便操作。

4）接線盒的防護等級不低于電機接線盒防護等級。3.4.7 減振器

1）風機通過減振器固定在結構基礎或支吊架上，減振器應能保證風機在長期運行條件下，其隔振效率達到90%以上（額定轉速運轉）。

2）減振器配套用螺栓、螺母、墊圈均采用優質螺栓與墊圈。3.5 控制方式

綜合管廊風亭送、排風機由中央控制、就地控制二級控制組成，就地控制具有優先權。

（1）中央控制由BAS及綜合監控系統（招標人另行采購）實現，中央控制（位于控制中心）監控風亭風機開/關情況及運行狀況。

（2）風亭風機旁還配有就地控制箱，供風亭風機安裝、調試、檢修時現場使用。3.6 接口要求 3.6.1 與土建的接口

綜合管廊風亭送、排風系統風機

1）風機安裝基礎尺寸和安裝要求需滿足風亭已施工完畢的結構基礎及空間，并提供風機荷載點的靜荷載和動荷載。

2）風機安裝在地下風亭鋼筋砼基礎上，為方便安裝并防止或減少風機振動影響，風機通過減振架、緊固件及必要的連接板與基礎連接。3.6.2 與安裝的接口 設備到貨狀態

風機、軟接均在工廠完成裝配、檢驗后整體到現場，減整器及緊固件為散件到場。風機與軟接，以及與減振器、緊固件的連接由機電安裝承包商負責完成。

設備供應商與機電安裝承包商職責接口

設備供應商職責平潭綜合實驗區地下綜合管廊干線工程（一期）通風空調系統

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負責到場設備的卸貨，負責督導開箱；負責在現場監理工程師的主持下對到場設備和隨箱技術文件進行清點、移交，簽認移交記錄表。

負責督導機電安裝承包商完成設備各部分的安裝連接、設備與土建/支吊架基礎的安裝。

第四篇：風機基礎沉降觀測要求（推薦）

風機基礎沉降觀測要求

1.對每臺風機進行單獨的觀測,每臺風機已設置4個沉降觀測點,對這4個觀測點均需觀測和記錄.2.觀測要求

(1)基準點應盡量靠近觀測點位置,但應在基礎沉降影響范圍之外。即距風機基礎

邊線至少應大于80m.基準點一般不少于2個

(2)觀測時間和密度

a.基礎澆筑完成當天開始第一次觀測.b.基礎澆筑完成后一周每天觀測一次.c.基礎澆筑完成一周后每1~3月觀測一次

d.機組安裝當天開始新一輪觀測

e.機組安裝后一周每天觀測一次

f.機組安裝后第一年每1~3月觀測一次

g.機組安裝后第二年觀測2~3次

h.機組安裝第二年以后每年觀測1次

i.當發現觀測結果異常時或監理有要求時,應加密觀測

(3)應記錄每臺機4個觀測點的沉降量，每臺風機沉降差控制傾斜率為0.3%.(4)當沉降穩定時,可終止觀測,沉降是否穩定應根據沉降量與時間關系曲線斷定,當某一臺機沉降速率小于0.02mm/d時(指某臺機4個測點的平均值)，可認為該風機基礎沉降已穩定，可終止觀測，但總觀測時間尚應滿足不小于12個月的要求.3.觀測資料

? 沉降觀測成果表；

? 沉降觀測點位公布圖及各周期沉降展示圖；

? 沉降觀測分析報告。

第五篇：鋼廠用風機的技術特點

鋼廠裝置風機

技

術

特

點

2011年6月

一、技術參數及設備明細

1、設備名稱：不銹鋼離心風機。

2、規格型號：SIZEYS178-26D3、技術參數：

風量: Q=6250m3/min風壓: P=9800Pa

工作溫度: 160-1700C

額定功率: N=900KW

靜載荷：1538188 N

動載荷：垂直方向332766N，水平方向 36745N，軸向方向 43998.75N

傾覆力矩：666904N.m

不銹鋼離心通風機本體、電機、出口消音器、整體減震臺座含減震器、調節

門。

二、設計制造標準及技術要求

1、風機性能

（1）乙方保證滿足甲方提出的風機性能參數。

（2）風機特性曲線允許偏差符合國家或行業標準。

（3）在各工況條件下，風機轉子的最大允許振幅均方根值滿足相關的國標要求。

（4）葉輪材質為不銹鋼，風機所用軸承采用哈、瓦、洛三廠的正規產品。

（5）風機殼體、轉子、風量調節門均采用耐腐蝕不銹鋼。

（6）風機有良好的調節性能。

2、對風機制造的基本要求

（1）風機機殼及進風口的設計將考慮到運輸、安裝、檢修時的方便，機殼的設計有利于轉子的檢修。機殼結構應有利于轉子拆裝，起吊部分的重量應盡可能的小，機殼側板、圍板應具有適當強度，保證運輸時不變形。

（2）風機帶有密封良好檢測孔。

（3）聯軸器處設置鋼制聯軸器保護罩。該保護罩是可拆卸的。

（4）風機主軸承采用滾動軸承，風機軸承座采用水冷式。

3、技術要求

（1）每臺風機的主要零部件如葉輪、軸部件、軸承箱、等均按圖紙及技術文件要求進

行功能檢查和實驗，保證設計和結構滿足本協議的要求。

（2）轉動零部件的材料，有材料質量保證書或實驗報告。

（3）葉輪、殼體都是采用不銹鋼制成，采用材料的化學成分，機械性能及內在質量符合行業標準或國家標準。

（4）風機聯軸器等傳動的材料，符合有關標準和圖樣規定。

（5）風機采用的鑄鐵件，符合《風機用鑄鐵技術文件》的規定。

（6）風機零部件之間的連接螺栓圖樣規定的力矩擰緊。

（7）風機的振動檢測，符合現行使用的有關國家標準的規定。

三、質量保證和實驗

1、規程、規范和標準

（1）風機及其附屬設備的設計和制造，符合現行使用的有關的國家標準及部頒標準。

（2）按引進技術設計制造的風機及附屬設備，符合引進國家規定的現行有關標準和規范。

（3）從簽訂技術協議之日至乙方開始制造之日的這段時期內，甲方有權提出規程，規范和標準發生變化而產生的補充要求，乙方將遵守這些要求。

（4）風機的運行，滿足本協議的設計數要求，性能允許偏差符合國家或行業規定。

（5）乙方對配套供應的產品和外購件性能指標負責。

四、雙方責任和義務

1、甲方對所提供的工藝技術參數的正確性負責，乙方有義務向甲方提供該風機的技術咨詢及技術服務。

2、乙方對所供風機及其配套設備的性能負責，達到設計和使用要求。

3、乙方保證的設備各項技術指標性能及外型尺寸必須完全符合本協議書中的規定。

4、乙方有義務在甲方安裝施工和調試過程中進行技術指導，甲乙雙方共同對設備性能進行檢查驗收。

五、違約條款

發生違約事件時雙方通過友好協商解決，協商解決不成時可向人民法院提起訴訟。