第一篇：資材管理及對換料項目總結

資材管理及對換料項目總結 本項目由資材出入庫管理系統和對料換料系統兩部組成，分別應用在資材庫及生產線線體上，兩部分系統雖完成不同的功能，但數據實時關聯，對資材從入廠直至生產，每個生產環節都進行更科學規范的管理，操作流程也更具有強制性。系統采用可靠的自動識別技術，使用先進的手持設備配合無線通信網絡及專門為本廠量身定制的軟件，高效及可靠的工作平臺將使工作效率大為提高，產品質量更有保證，具體主要體現在以下幾方面：

? 降低人工點料入庫的繁瑣，在客戶庫房點料取料，資材數量及種類繁多，人工點料效率極低，記錄易出錯，利用手持機解決該問題。

? 庫房所有資材電子信息化管理，入庫出庫盤點無需再進行紙張操作。提高效率降低人工賬本出錯機率，查詢也更方便快捷。

? 生產的各個機種所使用資材種類及數量能夠方便快捷的進行查閱 ? 可以預算庫房剩余資材還可生產多少產品。

? 配料出庫過程，通過軟件流程進行更規范的管理，根據選擇的機種，輕松生成配料后的電子出庫單，按照手持機指引一步步完成出庫內容，簡單快捷。

? 手持機盤點，自動生成盤點報表，盤點工作的繁瑣程度將大大降低，盤點結果準確度將會更高。

? 生產線對料功能，通過強制性的標準化流程進行復查，嚴格的杜絕了資材搭載錯誤，最終導致批量產品錯誤的結果。

? 當生產線需要續料時，采用空料盤換新料盤的流程，通過條碼對比的方式防止換錯料的事故發生。

? 所有軟件操作及手持機操作均通過工牌工號登陸，責任清晰明確。? 點料機點料數量信息可直接打印為條碼粘貼在盤帶上，杜絕手寫，使資材的清點工作更輕松，減少出錯環節。通過對設備的改造，現對二維條碼及一維條碼的掃描都可以很好的支持。

? 電子管理系統能提升本廠在客戶處的知名度和信譽度，使我們在電子加工領域里的管理手段處于領先地位，客戶將更信任我們，提供更多的合作機會。

第二篇：資材管理工作總結

資材管理工作總結：成長與責任

時光荏苒，如白駒過隙，這樣的詞語，雖然已被很多人用過，但確確實實形容地很貼切。晃眼間，我加入**已有3個年頭，從PBA 資材員到統計，到SMT資材再到現在的崗位，又很貼切的印證了一句話：“我是一塊磚，哪里需要哪里搬”。我用3年的時間走到了現在，同時也目睹了公司的整個發展歷程。3年的時間，公司在成長，我們也在成長。雖然成長的過程難免經歷風雨坎坷，但成長，始終是不變的大方向。

初來**時，我也是第一次接觸到電子行業，很多事情也是慢慢的由不會到熟悉，到現在可以帶領自己的一個小團隊一起為公司建設增磚添瓦。現在的自己，少了些任性，多了份沉甸甸的責任感。有些人會認為資材管理是件很簡單的事情，曾經的我也這么以為，但自己真正到了這份崗位，才知道并不是想象中的那么容易。資材管理不僅僅是單純的進、出、存，還要有物料的存放環境管理，及各項三定5S管理。從物料的存放到出入庫，每一步操作都有章可循，以保證我們提供的每一個數據的可追溯性，這就需要我們每個資材員都要極其仔細、認真、負責，因為任何一個疏忽都可能給公司帶可不可估量的損失。但長期重復繁瑣的工作難免會讓人覺得疲憊，工作中不可避免的會出現一些問題。我們都很清楚的明了，是人都會犯錯，所以錯誤不是根本問題，怕就怕我們看不到自己的錯誤，很多人在錯誤面前只會推諉責任，這是非常不明智的做法。對于錯誤，我們首先要正視它，認清楚它，才能解決它。我們要學會自我檢討，每天要對昨天發生的問題作重點警示，預防下次再犯。

作為資材管理，亦屬于生產輔助部門，我們所出的每一份力無非都是為了車間生產服務的。所以如何與車間更好的配合，把工作做好也是我們所要做的。在過去的時間里，我們部門與SMT車間資材分分合合經歷了很多次嘗試、磨合才形成現在的工作模式。電子行業里員工年紀都差不多，都年輕過、氣盛過，中間也經歷了不少的磕磕碰碰，經歷了很多次碰撞后，大家都學會了調整心態，客觀地去面對每一個問題，共同解決好問題。畢竟我們一天24小時大多數的時間不是和我們的家人在一起，而是和公司的同事在一起，只有雙方都能互幫互助，共同進步，才能更好的為公司發展添磚加瓦，同時也為自己的進步鋪路。

第三篇：資材管理工作總結

資材管理工作總結：成長與責任

時光荏苒，如白駒過隙，這樣的詞語，雖然已被很多人用過，但確確實實形容地很貼切。晃眼間，我加入**已有3個年頭，從pBA 資材員到統計，到SMT資材再到現在的崗位，又很貼切的印證了一句話：“我是一塊磚，哪里需要哪里搬”。我用3年的時間走到了現在，同時也目睹了公司的整個發展歷程。3年的時間，公司在成長，我們也在成長。雖然成長的過程難免經歷風雨坎坷，但成長，始終是不變的大方向。

初來**時，我也是第一次接觸到電子行業，很多事情也是慢慢的由不會到熟悉，到現在可以帶領自己的一個小團隊一起為公司建設增磚添瓦。現在的自己，少了些任性，多了份沉甸甸的責任感。有些人會認為資材管理是件很簡單的事情，曾經的我也這么以為，但自己真正到了這份崗位，才知道并不是想象中的那么容易。資材管理不僅僅是單純的進、出、存，還要有物料的存放環境管理，及各項三定5S管理。從物料的存放到出入庫，每一步操作都有章可循，以保證我們提供的每一個數據的可追溯性，這就需要我們每個資材員都要極其仔細、認真、負責，因為任何一個疏忽都可能給公司帶可不可估量的損失。但長期重復繁瑣的工作難免會讓人覺得疲憊，工作中不可避免的會出現一些問題。我們都很清楚的明了，是人都會犯錯，所以錯誤不是根本問題，怕就怕我們看不到自己的錯誤，很多人在錯誤面前只會推諉責任，這是非常不明智的做法。對于錯誤，我們首先要正視它，認清楚它，才能解決它。我們要學會自我檢討，每天要對昨天發生的問題作重點警示，預防下次再犯。

作為資材管理，亦屬于生產輔助部門，我們所出的每一份力無非都是為了車間生產服務的。所以如何與車間更好的配合，把工作做好也是我們所要做的。在過去的時間里，我們部門與SMT車間資材分分合合經歷了很多次嘗試、磨合才形成現在的工作模式。電子行業里員工年紀都差不多，都年輕過、氣盛過，中間也經歷了不少的磕磕碰碰，經歷了很多次碰撞后，大家都學會了調整心態，客觀地去面對每一個問題，共同解決好問題。畢竟我們一天24小時大多數的時間不是和我們的家人在一起，而是和公司的同事在一起，只有雙方都能互幫互助，共同進步，才能更好的為公司發展添磚加瓦，同時也為自己的進步鋪路。

時光荏苒，如白駒過隙，又是一年即將過去，又將是一年即將來臨，或是新的挑戰，或是新的機遇，在前方，等著我們遇見……

**分公司資材營業部 王**

第四篇：項目總結資材部（寫寫幫推薦）

ERP項目總結

在ERP項目組培訓學習的5個多月，對我個人來說是緊張而又漫長的。緊張的原因是前期進入項目組時間較晚，自己相對其他關鍵用戶有一定的差距，學習的地方還有很多，在整個項目的學習中一直保持緊張的學習氣氛。漫長是因為ERP上線對我們部門和我個人來說，只是一個開始，后期是一個漫長的學習過程。現在簡單的對我ERP學習做出總結。

一、個人學習總結

初期的學習感覺壓力頗大，在項目組幾位老師的幫助下，順利的完成了《采購流程匯報》。流程確定后，部門組織將前期遺留未入庫單據補錄800多條，從5月份開始采購流程梳理后，單據及時性大大提高了。在ERP學習期間，堅持每天早上參加晨會，將本部門上線后最終用戶存在問題及實施系統中存在問題及時記錄在問題清單中，對我個人的學習來說也是受益匪淺。整體采購流程梳理:請購單 →采購訂單→質檢→到貨→入庫→發票，整個供應鏈流程對我來說是學習的重點，項目部的學習中組織并參加《采購單據規范性》、《采購報表查詢統計》、《采購流程操作手冊培訓》等培訓，并通過了關鍵用戶級最終用戶考試。在項目部學習的日子是快樂和充實的，前期學習新的知識，后期發現問題并及時解決，對我個人的學習能力和ERP業務操作水平都是相對前期提高一層的，工作上整體流程變得順暢，提高采購效率。

二、取得成績

ERP系統的實施，使公司員工和領導認識到了ERP系統對公司的重要性和必要性。公司領導也是高度重視項目上線，對公司龐大的基礎數據進行了完整的梳理，提煉出一份相對準確、高質量的基礎數據。工帳，完全以ERP系統帳為準。積累了豐富的ERP實施和應用經驗，公司提供了我們學習知識的平臺，本次項目為公司培養了一批ERP應用骨干人才。

三、上線對本部門存在問題解決，上線前后對比

1、前期：我部門為保證錄入訂單與供應商開具發票一致性，均是實際采購到位后，將實際采購規格型號提供申購部門，申購部門再從系統中完成錄入。存在問題：前期這類做法是因各部門溝通不到位，單據后置。后補訂單導致倉庫大量物資因沒有入庫而已經出庫，單據混亂。我部門因沒有系統訂單直接采購，采購到位后要求使用部門補單，工作非常被動。

目前：現在嚴格按照采購流程，系統計劃單做好后，根據到貨時間，進行下單，采購經理在系統中完成采購訂單，減少前期大量物資沒有出入庫的情況，也提高了本部門的工作效率。

2、前期：煤炭、大宗原材料、輔料到場后，由資材部人員進行報檢，如質檢不合格需填寫手工單據進行讓步接收，讓步接收后方可入庫。

存在問題：因使用紙質單據，簽字流程較長，導致讓步接收流程還未辦理完畢，材料實際已經被分廠領用。倉庫磅房第一時間知道到貨物資種類，資材部報檢及時率跟不上，導致入庫速度慢。

目前：現在根據優化后采購流程，質檢模塊已經上線。先報檢工作暫交物資管理部，若需辦理讓步接收，在OA系統中可清晰的看出辦理日期與處理結果和意見，改進后提高了原輔材料入庫、讓步接收等流程。

前期：后勤物資采購入庫問題，前期后勤物資采購并未通過物資管理部而是直接采購后交企管部，但是需要在ERP系統中完成采購訂單，才能進行入庫。存在問題：后勤物資例如：拖把、抹布、掃把等用于生活有些進行了入庫，但其中以部門沒有進行入庫，導致入庫混亂。

目前：現在后勤物資不需要入物資管部庫房，采購后直接交企管部，將清單進行簽字確認，表示收到貨物。后勤物資簡化流程，提高采購效率。整個項目上線后解決了許多問題，讓我從對供應鏈模糊認識逐步有個清晰理解，也更好的運用在工作中，讓ERP簡便我們的工作，提高我們的工作效率，方便查詢統計。

四、目前存在問題

目前存最大的問題是，我們關鍵用戶對ERP項目部的依賴，前期ERP項目組協助我們完成流程梳理，問題整體、方案優化等等。項目接近尾聲作為關鍵用戶的自己也會時常反思自己，若后期出現問題能否獨當一面，而不是像現在存在問題就找ERP項目組求助。我相信通過后期的學習和對ERP更深一層的認識，自己可做一名合格的關鍵用戶。目前還存在的系統問題就是采購中存在容差問題未解決，方案定后，資材部也會嚴格按照流程實施。

五、后期計劃

對ERP的計劃也分為短期計劃和長期計劃。對我個人來說目前就是將所需的知識熟悉并熟練，加強自身培訓，做一名合格的關鍵用戶。長期計劃而言，待我將本部門業務熟練后也計劃學習其他部門流程，ERP系統是一個持續學習，不斷改進的運用軟件，我要與時俱進，多學習、多思考、多操作。對于部門：短期計劃是按照審批的采購流程，督促資材部整個部門按時間節點在系統中完成相關單據，并提高監督大家提高單據真確性，保證入庫及時、發票及時。相信只有基礎數據做好后，才能將系統運用自如。后期計劃加強報表培訓，為資材部工作提供高效快捷。

ERP系統不只是一套軟件，更是一整套管理思想和方法，企業借助ERP系統對舊的管理模式進行改造。總之，感謝整個項目組對我指導和培養，后期我將不斷提高、并完善自我。

資材部

劉文 2014年8月30日

第五篇：物料補換料管理規定

《物料換補料管理規定》

一、目的：降低生產成本，加強各部門對物料的控制及管理，使物料損壞保持在最小范圍內。

二、適應范圍：適用于生產部物料換補料控制。

三、內容：

1、各班數量交接員在領料時要嚴格執行《數量交接管理規定》，在數量交接中如因當事人失職而導致物料領料后發現數量不夠，所補數量由當事人負主要責任，直接上級負支持責任。

2、各班生產排線時，組長要嚴格按照樣版的品質標準交貨及進行技術指導，如在生產中因組長失職而導致教導錯誤，產線QC與車間主任未能及時發現，補料由組長負主要責任，產線QC與車間主任負部分責任，副組長負支持責任。

3、員工在生產時要嚴格按照組長所要求的品質標準進行生產，如未清楚品質要求及制作技巧時，可多次向組長提出疑問，清楚要求后再進行生產。如未清楚品質要求及制作技巧而導致返工，補料由當事員工負主要責任。組長與產線QC負部分責任，副組長負支持責任。

4、倉庫原物料檢查、裁床散件檢查、產線檢查、產線成品檢查、五金部成品包裝、總成品檢查在品質檢驗中要嚴格按照樣版及制造通知單與客戶的要求進行品質檢驗，做到及時發現、及時處理、及時上報。如在生產中因工作失職而導致大量返工或補料，哪個生產組如未能及時發現問題，就由那個生產組品檢及產線管理負主要責任，主任負部分責任。

5、在生產過程中，品質部如發現生產部在生產中品質不符合要求或操作技巧不標準，可向現場管理及時提出整改意見，品質問題較嚴重可直接要求該工段停在生產，不可以在未通知生產管理的情況下私自更改制作方法或品質標準，如因此造成物料補數，由品質部負全部責任并及時開補料單補料，當事人負主要責任，主任負部分責任，如造成問題比較嚴重視情況將給予記大過或開除處理。

6、生產過程中如因各階層管理對品質標準或制作方法指揮錯誤而引起返工造成物料補料，由指揮者負主要責任，上級負支持責任，對所造成的后果視情況將給予記大過或開除處理。

7、補料時請按《數量交接管理規定》進行補料，主要責任人要在補料申請單需補物料后面簽名，并注明部分責任人與支持責任人，如因個人情緒而不簽名將給予記大過兩次，再由上級管理代簽當事人簽名。

8、材料損耗標準：面料、里布……等物料類損耗標準為2%，織帶、拉鏈……等配件損耗標準為0.5%，包邊帶類損耗標準為3%，五金類（釘、螺絲、雞眼……）損耗標準為3%，不易損耗的材料如：拉桿、輪子、鎖、PE板……等可以以壞換好，但沒有損耗。***以上損耗標準限生產車間***

9、換料：當產線查出原物料不良或裁斷班裁剪不良，副組長填寫好補料單簽名后由組長、車間主任、品質部部長、總經理簽名后方可進行換料。**換料時要以不良物料進行同等數量更換，品質部主任在簽名時要對不良品物料進行再次確認**

10、各組要在當天之內全部完成補料和換料，如有特殊情況要與相關部門進行協商，同時匯報給直接上司。**各級換補料在當天下午下班前開好補料申請單交由開料組補料**

11、開料組裁壞或因物料不良而流入到產線，產線填好換料申請單由副組長、組長、車間主任、品質部主任簽名生效，開料組對所需換料物料進行分類然后按第10條、11條進行換補料。本規定從2014年3月15日起正式執行。