第一篇：資材課管理評審報告

資材課自2004年1月份-12月份一年來的管理總結如下：

一、賬物卡的管理情況及部門目標達成情況：

倉庫每天的物料進出次數多達20幾次，物料的進出都是要求當日事當日畢，賬面作業，標示卡作業同時進行，并且每月都自行進行抽樣核查，做到賬物卡一致。

資材課目標管理:賬物卡一致率98%以上

茲2004年度資材課1-12月份抽樣數據如下：

月份抽樣項次合格項次合格率達成情況

1686291.12％未達成212112099.20％達成3807998.75％未達成4929097.82％未達成5727198.61％達成6919098.90％達成7919098.90％達成811511398.26％達成9919098.90％達成1012112099.20％達成1113713598.54％達成121651161998.06％達成總計2730267598.13％達成通過以上的數據分析，可以看出，物料倉庫在2004年度1-12月份部門目標達標率平均值在98.13%，剛剛完成公司下達的目標任務。

第二篇：資材管理工作總結

資材管理工作總結：成長與責任

時光荏苒，如白駒過隙，這樣的詞語，雖然已被很多人用過，但確確實實形容地很貼切。晃眼間，我加入**已有3個年頭，從PBA 資材員到統計，到SMT資材再到現在的崗位，又很貼切的印證了一句話：“我是一塊磚，哪里需要哪里搬”。我用3年的時間走到了現在，同時也目睹了公司的整個發展歷程。3年的時間，公司在成長，我們也在成長。雖然成長的過程難免經歷風雨坎坷，但成長，始終是不變的大方向。

初來**時，我也是第一次接觸到電子行業，很多事情也是慢慢的由不會到熟悉，到現在可以帶領自己的一個小團隊一起為公司建設增磚添瓦。現在的自己，少了些任性，多了份沉甸甸的責任感。有些人會認為資材管理是件很簡單的事情，曾經的我也這么以為，但自己真正到了這份崗位，才知道并不是想象中的那么容易。資材管理不僅僅是單純的進、出、存，還要有物料的存放環境管理，及各項三定5S管理。從物料的存放到出入庫，每一步操作都有章可循，以保證我們提供的每一個數據的可追溯性，這就需要我們每個資材員都要極其仔細、認真、負責，因為任何一個疏忽都可能給公司帶可不可估量的損失。但長期重復繁瑣的工作難免會讓人覺得疲憊，工作中不可避免的會出現一些問題。我們都很清楚的明了，是人都會犯錯，所以錯誤不是根本問題，怕就怕我們看不到自己的錯誤，很多人在錯誤面前只會推諉責任，這是非常不明智的做法。對于錯誤，我們首先要正視它，認清楚它，才能解決它。我們要學會自我檢討，每天要對昨天發生的問題作重點警示，預防下次再犯。

作為資材管理，亦屬于生產輔助部門，我們所出的每一份力無非都是為了車間生產服務的。所以如何與車間更好的配合，把工作做好也是我們所要做的。在過去的時間里，我們部門與SMT車間資材分分合合經歷了很多次嘗試、磨合才形成現在的工作模式。電子行業里員工年紀都差不多，都年輕過、氣盛過，中間也經歷了不少的磕磕碰碰，經歷了很多次碰撞后，大家都學會了調整心態，客觀地去面對每一個問題，共同解決好問題。畢竟我們一天24小時大多數的時間不是和我們的家人在一起，而是和公司的同事在一起，只有雙方都能互幫互助，共同進步，才能更好的為公司發展添磚加瓦，同時也為自己的進步鋪路。

第三篇：資材管理工作總結

資材管理工作總結：成長與責任

時光荏苒，如白駒過隙，這樣的詞語，雖然已被很多人用過，但確確實實形容地很貼切?；窝坶g，我加入**已有3個年頭，從pBA 資材員到統計，到SMT資材再到現在的崗位，又很貼切的印證了一句話：“我是一塊磚，哪里需要哪里搬”。我用3年的時間走到了現在，同時也目睹了公司的整個發展歷程。3年的時間，公司在成長，我們也在成長。雖然成長的過程難免經歷風雨坎坷，但成長，始終是不變的大方向。

初來**時，我也是第一次接觸到電子行業，很多事情也是慢慢的由不會到熟悉，到現在可以帶領自己的一個小團隊一起為公司建設增磚添瓦?，F在的自己，少了些任性，多了份沉甸甸的責任感。有些人會認為資材管理是件很簡單的事情，曾經的我也這么以為，但自己真正到了這份崗位，才知道并不是想象中的那么容易。資材管理不僅僅是單純的進、出、存，還要有物料的存放環境管理，及各項三定5S管理。從物料的存放到出入庫，每一步操作都有章可循，以保證我們提供的每一個數據的可追溯性，這就需要我們每個資材員都要極其仔細、認真、負責，因為任何一個疏忽都可能給公司帶可不可估量的損失。但長期重復繁瑣的工作難免會讓人覺得疲憊，工作中不可避免的會出現一些問題。我們都很清楚的明了，是人都會犯錯，所以錯誤不是根本問題，怕就怕我們看不到自己的錯誤，很多人在錯誤面前只會推諉責任，這是非常不明智的做法。對于錯誤，我們首先要正視它，認清楚它，才能解決它。我們要學會自我檢討，每天要對昨天發生的問題作重點警示，預防下次再犯。

作為資材管理，亦屬于生產輔助部門，我們所出的每一份力無非都是為了車間生產服務的。所以如何與車間更好的配合，把工作做好也是我們所要做的。在過去的時間里，我們部門與SMT車間資材分分合合經歷了很多次嘗試、磨合才形成現在的工作模式。電子行業里員工年紀都差不多，都年輕過、氣盛過，中間也經歷了不少的磕磕碰碰，經歷了很多次碰撞后，大家都學會了調整心態，客觀地去面對每一個問題，共同解決好問題。畢竟我們一天24小時大多數的時間不是和我們的家人在一起，而是和公司的同事在一起，只有雙方都能互幫互助，共同進步，才能更好的為公司發展添磚加瓦，同時也為自己的進步鋪路。

時光荏苒，如白駒過隙，又是一年即將過去，又將是一年即將來臨，或是新的挑戰，或是新的機遇，在前方，等著我們遇見……

**分公司資材營業部 王**

第四篇：資材管理部崗位職責

資材管理部崗位職責

資材管理部崗位職責：

1、負責產品原材料的供應商開發、評審及考核;

2、負責供應商的評審、考核及管理;

3、負責生產所需的原材料的準時到貨，并保證原材料的質量符合公司質量標準要求。

4、負責來料品質異常的及時處理及預防措施的跟進;

5、配合公司進行原材料的采購成本控制;

6、負責公司與供應商之間的良好溝通與交流;

7、完成其它部門的臨時采購需求;

8、完成上級交待的臨時工作任務;

9、向上級匯報工作。

資材管理部經理崗位職責：

1、統籌安排本部門的具體工作。

2、規劃本部門人員工作職責、擬定部門工作流程和規章制度，并督查其效果，確保部門工作的系統運作。

3、組織生產、研發、品控人員對供應商品質、價格、交期、配合度進行評審和考核，并從中評定合格供應商。

4、掌握公司使用的原材料、輔料、工(治)具、儀器、設備的市場價格波動情況，降低采購成本。

5、通過不同渠道，收集與本公司有關的采購信息。

6、管理和維護本公司與合格供應商友好合作關系。

7、妥善處理本部門與相關部門的溝通協調工作，使其部門之間的工作有序進行。

8、準確掌握物料庫存情況，根據庫存與生產需求情況制定合理的物料需求計劃并跟進執行。

9、全面負責倉庫的安防工作，定期檢查倉庫安防設備設施的完好情況。

采購崗位職責：

1、熟悉所負責物料的規格型號和相關標準，并對采購訂單的要求、交期進行掌控。

2、熟悉所負責物料的市場價格，了解相關物料的市場來源，降低采購成本，每月提交《原材料價格跟蹤情況表》及市場調查報告。

3、遵循適價、適時、適量的采購原則，組織生產和品控人員對供應商進行評審和考核，并及時更新相關的《合格供應商一覽表》。

4、配合生產部將原材料采購到位，確保生產順利進行。并做好物料交貨異常信息反饋日報表。

5、對重點物料進行重點跟進并及時解決到料異常。

6、協助財務中心做好對帳工作。

7、定期資材管理部經理管匯報工作。

8、服從上級臨時安排的其它工作。

保管倉儲崗位職責

1、《入庫單》、《出庫單》的接收和簽回。

2、《采購訂單》的打印，分發和訂單回傳的跟催和整理，以及訂單結案情況的跟進。

3、供應商文件、資料的管理。

4、每月不良品處理情況的跟進。

5、《廠商品質異常通知單》的傳真，跟進回傳，并復印分發。

6、物料的建檔和帳目的管理。

7、倉庫的防盜、防火、防潮等安防工作。

8、每月統計供應商的準時交貨率及品質合格率。

9、資料打印、各部門聯絡單的簽收、辦公用品領用、傳真件領取。

10、主管交辦的其它事項，向主管報備工作的處理結果

統計員崗位職責

1、在部門經理的領導下從事生產系統的綜合統計工作。

2、根據公司及行業管理要求編制有關報表格式、原始記錄表，報部門經理 3 審批，并負責組建生產系統統計網絡。

3、負責生產系統各統計崗位人員的專業培訓和專業管理，并對各統計人員進行專業考核和提出處理意見。

4、負責對各有關部門報生產部的統計報表的真實性進行復核。負責向上級或對外填報各種統計報表，并報部門經理審核及有關主管領導審批。對報出的各種統計數據的真實性、準確性、及時性負主要責任。

5、負責庫存物料的規格和數量統計，按時提交部門經理相關報表，便于制定采購計劃。

6、完成領導臨時安排的其他工作。

第五篇：管理評審報告

管理評審報告

評審日期：2018年1月10日 地

點：一樓會議室 主 持 人：胡榮民

出 席 人：總經理：馮學仙；副總經理：馮學超。

質保工程師：胡榮民。生產廠長：胡方勇；胡建品。

質量保證體系全體責任人員。評審目的：

評價按TSG Z004-2007、TSG21-2016標準建立的質量管理體系 持續的適應性、充分性和有效性評審過程記錄： 會議由總經理主持，會上由質保工程師作質量方針和質量目標評價報告、質量管理體系審核 評價報告；公司辦作質量管理體系運行情況評價報告包括質量改進以及執行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規定執行情況；品質部作產品的質量控制報告，包括壓力試驗、現場工藝執行情況、無損檢測室；技術部做產品的設計、工藝及焊接的控制評價報告，供應部作材料和采購的供應情況報告。

與會人員對以下內容進行了充分的討論和評價：

1．質量管理體系審核的結果的評價；

2．過程的績效，即產品實現過程增值達到的程度； 3．產品的符合性；

4．糾正和預防措施的實施情況以及改進的機會；

5．當影響質量管理體系的環境變化時（如體系的重大變化、財務狀況、統計技術的應用、社會要求、相關法律、法規的變化、質量概念的變化等），如何確保質量管理體系的完整性； 6．持續改進項目

一、質量管理體系運行情況 1．質量管理體系策劃情況：

公司自2016年由總經理指示按TSG Z004-2007、TSG 21-2016標準的要求，持續有效地執行壓力容器的設計、制造和服務的質量管理體系的標準，按照公司辦編制的以“建立、實施和保持質量管理體系，并持續改進其有效性”為目標的《質保手冊》具體實施。質量管理體系運行情況：

公司近幾個月的正常運行，不斷通過會議、教育培訓，使全體員工的質量意識和對滿足顧客 要求與法律法規重要性的認識更上一個臺階，“以顧客為關注焦點”的理念已經形成，并貫徹到產品實現的全過程。

技術部按顧客的要求進行了設計策劃，對顧客或設計院提供的產品圖紙，根據公司的實際情況（設施、人員、生產能力等）進行了評審，并及時與顧客溝通，識別和確認顧客的要求，確保設計輸入的充分性和適宜性，設計輸出的符合性和完整性。

技術部根據設計輸入，確定產品的生產工藝流程，編制了作業指導文件，焊接工藝文件，確保符合產品設計輸出的要求，并按《文件和資料控制程序》要求發放，做好簽收記錄，確保在使用 處獲得的適用文件的有關版本。

二、質量管理體系審核情況：

公司按TSG Z004-2007、TSG 21-2016的要求建立了質量管理體系，正常運行，2017 年07月18日組織了公司內部質量管理體系核（以下簡稱審核）。

公司切實按TSG Z004-2007、TSG 21-2016 標準的要求，執行壓力容器制造的質量管理體系，保持良好，體系運行基本正常。

這次審核共發現1個不符合項，屬于生產部疏忽責任。整個審查過程未發現嚴重的缺失和系統性、區域性的問題。經分析由于公司在實施過程中，各部門對TSG Z004-2007、TSG 21-2016 標準的理解不透，所發現的不符合各項都屬于實施中的一般性問題，通過持續改進來提高質量管理體系的有效性。

審核中發現的不符合項已由責任部門進行原因分析，制訂糾正措施，并于 2 0 17 年 7月 12日前完成，糾正措施有效，這次審核能反映公司建立的質量管理體系實施以來的真實情況，審核是可信的。

三、質量方針貫徹實施情況：

1．公司自建立質量管理體系以來，總經理制定的質量方針和質量目標通過各種渠道進行宣傳和貫徹，確保全體職工的一致理解和執行，所建立的質量目標是適宜的，符合公司生產經營的宗旨，并經過全體職工的努力是能夠實現的；各部門根據總經理提出的“依靠先進科技，遵守法規標準；堅持質量第一；滿足顧客需求的質量方針進行宣貫，得到全體職工的理解：產品質量是企業的生命，在市場經濟運作下，原輔材料價格上漲，運輸費用增加，成本提高，產品的利潤空間越來越小，沒有質量就沒有效益，所以對全體職工來將，必須樹立質量第一思想，持續穩定地提供顧客滿意的產品，提高市場競爭能力；同時要樹立“以顧客為關注焦點”的理念，通過質量管理體系的持續有效運行，不斷滿足顧客的要求，增強顧客滿意。

質量管理體系運行以來，全體職工以質量方針為綱，把質量目標作為本組織為顧客提供滿意的產品和服務的承諾，是全體職工開展質量活動的指南。質量目標是實現公司質量方針的具體承全質辦責任統計數據，公司總共生產制造了2臺樣機，分別為1臺氯氣緩沖罐成品和1氯氣緩沖罐半成品。一次送檢合格率為100%，焊縫探傷一次合格率為100%。

2．質量方針、質量目標實施情況的結論

質量管理體系自經過四個月的有效運行，全體職工嚴格按照部門質量職責，執行部門質量目標，并通過對質量目標的監視和測量，全體職工能圍繞部門質量，開展各項管理活動，作人員嚴格執行“停止點”生產，做到工藝性審查未通過不下發，不合格的原材料不投產，沒有

焊接工藝評定報告不焊接，未經質檢確認不得開孔，壓力試驗或熱處理不通過不流入下道工序，不合格產品不出廠。

從上述事例證明，總經理制定的質量方針、質量目標是符合公司總的宗旨，能適宜目前市場運行環境，滿足相關方的需求，并通過全體職工的努力是能夠實現的。因此可以證明總經理制訂的質量方針、質量目標管理體系是適宜的，充分的、有效。

四、產品的監視和測量

公司按TSG Z004-2007、TSG21-2016標準的要求建立了質量管理體系自運行以來，技術部按質量管理體系要求，根據壓力容器生產過程，確定了工藝流程，并根據產做了40個焊接工藝評定，并得到監檢確認。為了確保產品所要求的驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動的有效實施，技術部編制了制造過程工藝卡和檢驗規程，并確保在使用處可獲得適用文件的有關版本。

1．公司通過教育、培訓和考核等措施，使從事影響產品質量工作的人員的崗位能力不斷提高，實踐證明他們是能夠勝任的，操作人員的質量意識得到了提高，能切實做好自檢工作，確保不合格產品不流入下道工序；專職檢驗人員能認真按采購產品檢驗規程做好進貨檢驗，確保不合格的原輔材料不入庫，同時能認真做好首檢、過程檢驗和最終檢驗，保證不合格產品不入庫或交付。

2．技術部按顧客的要求進行了設計策劃，對顧客或設計院提供的產品圖紙，根據公司的實際情況（設施、人員、生產能力等）進行了評審，并即使與顧客和設計院溝通，識別和確認顧客的要求，確保設計輸入的充分性和適宜性，設計輸出的符合性和完整性。

3．品質部根據過程和產品的監視和測量要求，對監視和測量裝置進行分類管理，編制了《計量器具統計表》，確保與監視和測量的要求相一致。同時根據分類管理的原則，確定檢驗周期，編制了計量器具周期檢定計劃，統計結果測量設備的周期受檢率為100%。

4．公司通過對采購過程的控制，確保不合格的原輔材料不入庫和投入生產；對產品實現過程的

特殊過程（焊接）進行控制：操作人員能認真做好工藝參數連續監控記錄日常點檢記錄。

五、糾正和預防措施的實施情況

公司實施質量管理體系以來，各條線負責人深入車間，不斷到現場查看制造情況，分析品質部匯報的數據，并采用統計技術：因果圖進行原因分析，找出造成不合格的主要因素，制定糾正（或預防）

措施，防止不合格再發生或不合格的發生，持續改進質量管理體系的有效性和效率，穩定地提供滿足顧客和適用的法律要求的產品，實現公司質量方針和目標。

現將采取的糾正實施情況報告如下：

對于1個不合適項是由于壓力試驗區沒防護和無標識，屬于生產部疏忽責任。在7月12日對糾正措施完成情況進行了驗證。

六、改進措施：

1.1通過內部的教育培訓，提高全體員工的質量意識和工作責任性。1.2通過幫帶，提高在職員工的崗位技能和崗位能力。1.3開展崗位練兵和操作競賽，提高焊接的技能

發放范圍：

總經理及各部門負責人及內審員。

編制： 批準： 日 期： 2017 年 7 月 18 日