第一篇：車間考核管理標準

煤矸石綜合利用電廠電氣車間標準

YM/MGSDC/DQ· ·-2006

車間考核管理標準(試行)

1主題內容及適用范圍

1.1為了規范車間考核管理程序,明確各部門的權責關系，調動廣大職工的工作積極性，提高車間的經濟效益和管理水平，適應電力企業的改革方向，特制定本標準。

1.2本標準適用于電氣車間，管理、運行和檢修。

1.3根據《關于印發<煤矸石綜合利用電廠籌備處2006年工作績效考核辦法>的通知》（陽煤電籌[2006]27號）文件精神。車間考評資金

2.1車間被考評人員的效益工資。

2.2處對車間的獎罰。

2.3車間對班組和個人的獎罰。

2.4所有資金全部兌現被考評人員。

2.5考評的百分數按崗薪工資的百分數計算。

2.6專業和班組對班組和組員實行直接獎罰和打分制相結合，并且可最大提取效益工資的20%做二次分配。

3考評程序

3.1班組要在每月28日前開完班組初考評會。

3.2車間在每月29日前開考評會（具體根據處考評時間）。

3.3對班組等的考評會由主任主持，副主任、技術員參加，辦事員記錄。

3.4對管理人員的考評會由主任主持，副主任參加，副主任記錄。

3.5分管負責人匯報各分管班組考評結果。

3.6主任組織對班組或個人工作優良進行獎罰。

3.7考評會完后，由辦事員匯總兌現各分管負責人。

3.8分管負責人對班組考評完匯總交車間辦事員。

3.9車間辦事員匯總交主任審核后交人力資源部。

電氣車間2006-1-01發布2006-1-01實施1

車間考核管理標準(試行)

4考評內容

4.1考勤考評

4.1.1不認真執行考勤制度，發生一次考核50-300元。

4.1.2遲到早退、帶小孩上班、工作時間干私活發生一例考核當事人20-100元、班組10-100元，并扣當事人當日工。

4.1.3工作時間打撲克、打麻將、下棋、玩游戲等，發生一例考核當事人50-100元、班組100-500元，并扣當事人當日工。

4.1.4人員不認真工作、聊天、串崗、脫崗，發現一例考核當事人20-100元、班組50-200元。

4.1.5員工吵架，發生一例考核當事人50-200元、班組20-100元。

4.1.6員工打架，發生一例考核當事人200-500元、班組50-200元，并根據情節停工和報廠辦。

4.2文明生產考評

4.2.1各班組的科技、文書、財務、聲像、榮譽實物檔案要求及時、完整準確、系統地整理后交辦公室，不符合要求、不齊全的，發生一例考核當事人10-50元。

4.2.2檔案資料，到期不按時歸還，發生一例考核當事人10-50元。

4.2.3在廠區流動吸煙或在生產現場吸煙，發現一例考核當事人100元，在其它禁煙區吸煙發生一例考核當事人50元。

4.2.4在例行的衛生檢查中，各負責區未能達到“五凈”、“六整齊”及定置管理的有關規定，發現一例考核班組的5%。

4.2.5在例行的衛生檢查中，檢修人員在工作現場未能做到“工完、料盡、場地清”，發現一例考核班組的5%。

4.2.6隨地吐痰、亂扔紙屑雜物者，發現一例考核當事人20-50元。

4.2.7現場衛生不合格或未按規定清掃，考核5-10%。

4.3作業計劃、三定問題考評

4.3.1按車間下發的作業計劃每未完成一項，考核班組10-50%。

4.3.2按車間下發的三定問題每未完成一項，考核班組10-50%。

4.3.3被處考核的按金額比例車間承擔10-50%，班組50—90%。

4.3.4未完成領導交辦任務考核10-30%。

4.4安全考評

為了認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，強化安全生產管理，落實

車間考核管理標準(試行)

各級人員安全生產責任制，嚴格考核制度，確保安全生產三級控制目標的實現，根據“設備是基礎，制度是保證，加強安全教育，加大考核力度”和“抓住苗頭，小題大做”的管理思想，并依據上級有關規定結合車間的實際情況，特制定本考核標準。

4.4.1發生由于人為責任造成的重大及以上事故（包括重大火災事故、人身死亡及惡性誤操作事故）。

4.4.1.1事故主要責任者,按處規定考核。

4.4.1.2事故部門的主要領導，按處會議決定執行。

4.4.2發生生產人員重傷事故，對事故各級有關責任者按分管責任考核。

4.4.3發生一般事故，對事故各級有關責任者的考核，按分析會考核意見考核。

4.4.4發生重復性（兩月以內）事故，對事故各級有關責任者的考核，按分析會考核意見考核。

4.4.5發生一類障礙，對事故各級有關責任者的考核，按分析會考核意見考核。

4.4.6發生人身輕傷或嚴重人身未遂，對各級有關責任者考核，按分析會考核意見考核。

4.4.7發生二類障礙，發生一例，對當事人考核20%、班組15%。

4.4.8發生異常，發生一例，對當事人考核15%、班組10%。

4.4.9由于運行操作原因或檢修質量原因造成的鍋爐滅火，定性為二類障礙，按一類障礙考核。

4.4.10習慣性違章的考核

4.4.10.1凡首次違章的人員必須下班后進安全教育室接受不少于3天的安全教育，在提高認識履行保證手續后，返回原崗位工作。

4.4.10.2凡本年度第二次違章的人員接受下班后不少于1個月的安全教育，直至待崗、下崗。

4.4.10.3一個班組連續發生3人次以上聲音現象，單位安全第一責任者進安全教育室反省安全工作中存在的問題。

4.4.11對于人為責任及原因不明的事件的考核。

4.4.11.1由于人為責任造成異常及以上故障，按上升一個檔次進行考核。

4.4.11.2對于原因不明的事件，要按照事件的定性升一格考核，事件牽涉到兩個單位者，對兩個單位一并考核。

4.4.12安全性評價整改項目、安全治理及整改項目、安反措項目，不能按期完成者，每項對責任班組考核100元。

車間考核管理標準(試行)

4.4.13兩票抽檢每發現一張錯票，考核責任班組50-200元，應執行兩票而未執行或與工作內容不符，每發現一例，考核責任班組100-500元。

4.4.14各類設備故障及人身不安全現象發生后，不及時向車間匯報或故意隱瞞事故，按故障定性加倍考核并追究責任單位領導責任。

4.5設備缺陷管理考評

4.5.1運行人員、檢修專責人必須嚴格執行巡回檢查制度，發現缺陷及時登錄消除，或車間在現場發現缺陷，而運行人員沒有發現或登記，對運行人員考核20-50元，檢修專責人視缺陷性質考核10-30元。

4.5.2機組在運行中消除的缺陷一周內重復出現，在檢修后一個月內，小修后3個月內，大修后6個月內重復出現的缺陷根據缺陷類別考核項目負責人30-500元。

4.5.3節假日、夜間值班負責人接到運行缺陷通知后15分鐘內必須到現場組織消缺，不得以任何借口拖延。若校對實能消除而未消除者考核30-100元/條。

4.5.4運行人員錄入重大缺陷后，應及時電話通知設備所屬部門，并做好記錄，在接到電話通知后應及時接收，凡接收時間超過15分鐘，考核責任單位50元。檢修接收后應及時組織消缺，若核實能及時消除而未消除者考核100元/條。

4.5.5檢修各專業在接到缺陷通知后，3小時內未消除（以運行驗收時間為準），一、二類缺陷每存在一天考核10元（在不影響安全經濟運行的情況下晚18：00一次日早8：00順延），三類缺陷能消除而未消除的每天考核30元。

4.5.6當現場因消缺工作出現推諉扯皮現象，拖延消缺時間，對一般缺陷在原因暫時未查明時相關各單位100元，對重大缺陷或影響機組安全、經濟運行的缺陷加倍考核200元，經查明原因后考核責任單位一般缺陷200元，重大缺陷500元。

4.5.7由于系統、技術原因或其它原因暫時不能處理的缺陷，檢修各專業以書面報告形式上報車間，經認定不重復考核，加倍考核一次，但必須有限期處理措施。到期未處理按性質從發生之日起逐日進行考核。

4.5.8運行人員對設備缺陷內容填寫不清、部位不準或未按格式填寫，每發現一全考核責任人20元。

4.5.9運行人員應積極配合檢修人員驗收缺陷，在檢修通知驗收30分鐘之內必須進行驗收，否則考核運行人員100元/條，運行驗收不合格的缺陷經車間認定，按性質加倍考核檢修。

4.5.10運行人員操作不當或運行管理問題造成的缺陷，不考核檢修單位，袖情

車間考核管理標準(試行)

節考核運行100-1000元。

4.5.11若發生主要輔助設備退出運行或備用、強迫機組降負荷、臨停的缺陷，根據實際情況考核責任班組100-2000元。

4.5.12發現重大缺陷或隱患，避免重大事故發生，獎勵發現人50-200元。

4.6工資管理考核細則

4.6.1班組當月工資全額發放，不許截留，發現一例考核300元。

4.6.2班組民主管理臺帳完善，工資發放臺帳真實詳細，違反規定一例考核300元。

4.7其它工作考核細則

4.7.1不能及時認真完成領導交辦的任務或任務完成不好被領導或上級部門批評，發生一次考核當事人30-100元、班組的10-30%。

4.7.2部門之間配合不好，工作推諉扯皮，造成不良影響和損失者，考核相關部門負責人10-20%

4.7.3各班組或支部不團結、鬧意見、泄私憤、影響工作造成不良影響者，考核部門領導10-30%

4.7.4學習培訓成績突出獎30-100元。

4.7.5通訊報車間先進人物、事跡等上報、刊獎10-100元。

4.7.6班組或個人成績突出獎10-30%

4.8對管理人員的考核

4.8.1管理人員執行以上有專項考核。

4.8.2管理人員其它執行班級分數。

4.9對辦公室的考核

4.9.1工資管理有項不合格，扣5%

4.9.2考勤管理有一項不合格，扣2%

4.9.3成本管理有一項不合格，扣3%

4.9.4庫房管理有一項不合格，扣3%

4.9.5資料管理有一項不合格，扣3%

4.9.6各種文件管理有一項不合格，扣2%

4.9.7其它執行上述有關規定

車間考核管理標準(試行)

附加說明：

本標準由電氣車間修訂。

本標準由電氣車間。

本標準委托電氣車間副主任負責解釋。本標準從2005年10月1日起試行。

本標準在執行中若有不妥，將及時進行修訂。

第二篇：車間員工考核標準

車間員工考核標準

為完善公司的行政管理機制，建立規范化的行政管理，提高行政管理水平和工作效率，使公司各項行政工作有章可循、照章辦事，特制訂本制度。

1、公司職工一律實行上下班打卡登記制度。所有員工上下班均需親自打卡，任何人不得代理他人或由他人代理打卡，違犯此條規定者，代理人和被代理人均給予相應處分（扣3分/次）。在正常打卡的情況下（考勤機出現故障除外）當員工出現忘記打卡的情況，公司允許每名員工每月三次補簽卡的機會，超出三次需給予相應處分（扣5分/次）。

4、上班時間開始后未到者，按遲到論處（扣2分）；超過30分鐘以上者，應辦理請假手續，（因公外出或請假、經理證明者除外）。不辦理手續者，按曠工半日論處（扣3分）。提前15分鐘以內下班者，按早退論處（扣2分），超過15分鐘者按曠工半天論處（扣3分）。員工1個月內允許五分鐘內遲到、早退共三次，累計超過三次者給予一次警告處分,并折成一天事假,每增加3次折成一天事假。

5、員工無故曠工半日者（扣5分），給予一次警告處分，曠工1日或1日以上，扣除當日工資（扣10分）。

6、員工病假（需醫院出具病假單）、事假需提前與部門主管請示，并提交公司經理審批，請假5日以上者需經總經理審批方可有效，按員工日平均工資額從當月工資中扣除。

7、上班時間禁止玩游戲，嬉戲，打架，私自離崗及竄崗等行為（扣5分）。

8、員工應該在工作上互幫互助、協調配合。員工應該愛護公司財物，不得在辦公區域內吸煙。員工必須定期維護個人辦公桌的日常清潔和周圍地面的清潔，不得隨地亂丟紙張，果皮等垃圾，發現隨意破壞公司衛生環境的（扣3分）。

9、員工需嚴格按照車間生產計劃安排，根據當時設備狀況組織生產，并保證質量，如有問題需及時上報。不及時上報者，造成生產計劃延誤（扣3分）或產品出現質量問題（扣5分）。根據以上規范條列，對公司每位員工進行月評分考核制。

1、每月30日進行評分考核，每位員工是百分制考核。

2、此考核內容實行扣分制，滿分為100分。

獎勵（處罰）標準

滿分者：獎勵200元整

90分以上：獎勵150元

70分-90分：獎勵100元

60分-70分：獎勵50元

60分以下：扣除50元

第三篇：管理考核標準

管理人 員考評標準

一、工作任務考評標準

1、生產任務考評標準：

①、各單位、部門完成全年產值任務，該單位、部門管理人員得100分；每超任務1%,加0.1分；每差1%,扣0.15分；

②、各單位、部門全年產值任務較上年每增加1%，該單位、部門管理人員加0.1分；每差1%，扣0.15分；

③、各單位、部門全年完成利潤較目標每增加1%，該單位、部門管理人員加0.2分；每差1%，扣0.3分；

2、安全任務考評標準：

①、各單位、部門責任安全事故按事故損失和社會影響進行考評。②、凡事故損失在100元以內的，事故直接責任人扣0.1分，該單位、部門分管安全負責人扣0.05分，該單位、部門負責人扣0.05分；

③、凡事故損失在100元（含100元）—1000元以內的，事故直接責任人扣0.2分，該單位、部門分管安全負責人扣0.1分，該單位、部門負責人扣0.1分；

④、凡事故損失在1000元（含1000元）以上的，事故直接責任人扣0.5分，該單位、部門分管安全負責人扣0.3分，該單位、部門負責人扣0.2分；

⑤、若以上安全事故給企業造成較大社會影響，按上述標準加倍處理；

3、其他任務考評標準：

①、凡不能完成上級交辦的臨時任務，每次扣0.1分；

②、凡不認真履行本崗位職責，工作失職，每次扣0.2分，如造成較大損失或影響，加倍扣分；

③、熟練掌握本崗位業務技能，不斷提高自身綜合素質，凡因業務不精造成損失或影響，每次扣0.1分；

④、管理人員營私舞弊、以權謀私、假公濟私，每次扣1分，如造成較大損失或影響，加倍扣分直至辭退；

⑤、管理人員在工作外的行為給公司造成不良影響的，每次扣1分。

二、勞動紀律考評標準：

1、上班、開會或(本文權屬文秘之音所有，更多文章請登陸www.tmdps.cn查看)參加公司各項活動遲到、早退、中途溜號，每次扣0.5分；

2、無故曠工1天扣1分，連續曠工2天扣3分，連續曠工3天，予以辭退。全年累計曠工3天以上扣3分，累計曠工7天（含7天），予以辭退；

3、無故不參加公司召開的各種會議，每次扣1分；

4、員工請病、事假，按公司規定履行請假手續，每天扣0.2分。未按規定履行請假手續，按曠工處理；

5、上班時間竄辦公室，每次扣0.1分；

6、上班時間做私事，每次扣0.1分。

三、精神文明考評標準：

1、管理人員辦公室不整潔、辦公物品擺放無序，每次扣0.1分；

2、管理人員負責的公共區域衛生不符合公司有關規定，每次扣0.2分；

3、管理人員工作期間應佩證上崗，凡未佩證的一次扣0.1分；

4、嚴禁工作期間穿拖鞋、打赤背，違者每次扣0.5分；

5、在工作期間打架、吵架，干擾辦公秩序，當事人每次扣0.5分；

6、凡被乘客電話或來信表揚的，每次加0.5分；凡被市、區級新聞單位表揚的，每次加1分；凡被省級以上部門表揚的，每次加2分；

第四篇：車間現場管理標準

DM-SC-07-2011 受控狀態： 發放號：

生產現場標準化管理及考核細則

? 一車間

一、現場標準化管理實施細則

1、進入工作現場按要求穿戴工裝，工作過程中，紐扣要系上；

2、生產過程中，工作環境保持標準：地面、工作臺、流水線輸送帶、窗臺上、設備上衛生保持清潔，料頭、膠條放入垃圾桶內，不得隨手扔在地上。膠條不得粘在工作臺上，產品碼放整齊，不占用物流通道，挑出的不合格紙管單獨存放在不合格筐內；

3、定臵管理：飲水瓶放入飲水區內，不得帶入工作現場；窗臺上不存放不合格紙管、膠帶、膠條、員工個人物品等；清潔抹布掛在抹布存放區內，膠水瓶放入膠瓶存放區，刮標用刮子、刷子等放入工具盒內，透明膠帶卡子放入卡子存放盒內；雙面膠條、透明膠帶使用完后放回到固定存放區內；卷管軸使用完放回到定臵區域，不得放在地上；

4、膠水使用時，用漏斗從大桶內倒入小瓶內，不得遺漏在地上；

5、鐵筐搬運一律使用手動推車搬運，不得拖拉在地上，周轉箱搬運時離開地面，不得拖拉在地上，使用完鐵筐放入固定存放區，存放時不得占用物流通道；生產現場多余鐵筐可暫存在烤房頂部；

6、周轉箱使用時將破損不能再周轉的挑出放在車間門口處，破損周轉箱不得再繼續使用，使用完的空周轉箱拆開放回到固定存放區域，碼放整齊。使用過程中一次最多只能拿五只空周轉箱，周轉箱不得占用物流通道；

7、使用地牛搬運時，規范操作，操作工嚴禁站在地牛上，叉托盤時保持托盤受力均勻，以防叉壞托盤；板車在使用過程中注意不得將塑料膜或塑料帶纏在轱轆上，發現時及時清理掉；

8、托盤在使用過程中要輕拿輕放，嚴禁野蠻使用，生產過程中發現有破損托盤不得繼續使用，挑出由成品庫管拉出車間及時維修；

9、生產現場各類產品按公司標識管理辦法，使用動態標識卡標識規范、清楚，以防不同產品混淆存放；

10、半成品、成品須在托盤上碼放整齊，每只托盤上碼放數量保持一致；成品碼放時，周轉箱用纏繞膜捆扎牢固，以防掉落；

11、每批訂單生產結束后，對剩余紙管或半成品及時進行處理，生產現場及

掛在固定位臵，下面放上接水槽；吸塵器每周一次打開蓋子清理一次；各類清潔毛巾按標識分開定臵存放； 3、2車間雀巢生產線正式員工，一律穿本車間專用工裝（灰色長袖、褲子；白色半袖；黑色勞保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及發罩，天熱，車間溫度過高時，統一用一次性發罩替代工帽；本車間七日內試用員工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、發罩進入生產現場，七日后及時到庫房領取工服；1車間員工調入本車間工作時，戴藍色工帽及一次性鞋套進入生產現場，天熱，車間溫度過高時，可用一次性發罩替代藍色工帽；其他人員進入本車間時穿白大褂、戴一次性鞋套、發罩進入生產現場；

4、穿鞋套進入生產現場時，鞋套不得有破損，出車間再次進入時，要將鞋套脫掉放入門外垃圾桶內，重新換新鞋套；發罩將頭發及耳朵全部罩住，不得有頭發外露；杜絕從物流通道出入；

5、不留指甲、不戴首飾，保持兩手干凈清潔，工作過程中手上粘上膠水或臟物，及時暫停操作，進行洗手消毒；

6、進入人流通道更衣前，先將人流通道門關閉，以防蚊蟲或粉塵飛入車間內；

7、嚴格按洗手、消毒、風淋要求的流程及時間進行洗手消毒，洗手池保持干凈清潔、無污跡；消毒時間至少5秒以上、風淋時間15秒，風淋時將兩扇門完全關閉，不得敞開靠車間一扇；

8、消毒水按1片二氧化氯與2公斤水的比例進行配比，消毒池保證手能完全浸泡；當日有1車間員工進入本車間工作時，消毒水中午要更換兩次；

9、更衣柜定人定位，保持更衣室內干凈衛生，鞋子放入柜子內，不得放在地上，衣服掛在衣帽鉤上，或放入自己更衣柜內，不得隨意亂掛，無人時照明燈保持關閉；

10、辦公區：辦公桌上不存放與工作無關的物品，各類文件統一標識，文件夾內的文件與文件標識內容相符，不得混雜。

11、飲水區：水杯定位存放，不得帶入生產現場，從飲水機接水時不得灑在地上，如流在地上及時用清潔抹布清理干凈；

12、人流通道地面地毯每日清潔一次，地毯網孔內無沉積灰塵或水跡，保持清潔；

13、各類表單記錄，每次從庫房領用時最多夠一周使用，不允許成包領用，員工隨意去拿，各類表單記錄由車間副主任統一定臵存放?？瞻妆韱尾坏脦С錾a車間，生產現場不得存放各類表單記錄；

14、風淋室內衛生每日清潔一次，風淋口無余留灰塵，保持風淋室內清潔衛生，風淋有故障及時聯系設備科維修；

15、滅蚊燈3—11月一周一次清潔，12—2月兩周一次清潔，保持電網、托盒內無死蟲、雜物，清潔時記錄死蟲數量；

16、生產車間做到100%定臵管理，標識清楚齊全，存放區的物品與標識卡相符；

第五篇：節能環保示范車間(考核)標準

山東兗礦物流有限公司倉儲中心

節

能

環

保

示

范

車

間

（考核）

標

準

（二零一二年）