第一篇：車間安全管理標準

第二章 車間主任自身技能標準

第三條 車間主任要熟練掌握本車間（工段）安全生產工藝、設備保養知識、作業流程及崗位安全操作規程。

第四條 具有一定的安全生產組織能力、協調能力、指揮能力、良好的溝通能力及應急處理突發事故能力，并能獨立的開展安全生產管理工作。

第三章 車間安全組織標準

第五條 車間主任是車間安全工作的第一責任人，對車間安全工作負責。第六條 車間副主任是車間安全工作的主要負責人。對車間分管工作負責。第七條 副主任協助主任抓好班組日常安全管理工作。

第八條 車間必須建立“安全管理網絡”明確安全管理工作分工，每一項工作的負責人即為安全責任人。

第四章 車間安全培訓、教育標準

第九條 車間教育內容：

1、本車間的概況、生產性質、工藝流程及危險因素。

2、所從事工種可能遭受的職業傷害和傷亡事故及相應防范措施、應急處置方案。

3、所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準。

4、自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理。

5、安全設備設施、個人防護用品的正確使用和維護。

6、本車間（工段、區、隊）安全生產狀況及規章制度、特殊崗位的安全要求等。

7、有關事故案例。

第十條 培訓、教育要求：

1、車間要每月對每名員工進行“一對一”宣、幫、教讓所有員工學會如何做、做的要求、做的準則、做的原因、做的目的。不但對工藝規程做到必知必會，而且對公司的規章制度、相關專業知識也要做到普及。

2、車間應根據本車間員工的素質情況和安全生產需要，制定安全培訓計劃，每月組織一次全體員工安全培訓考試。

3、在新技術、新工藝、新材料、新設備使用前，組織班組進行有針對性的安全教育和測試。

5、新員工、轉崗員工上崗前必須經過車間級安全教育；經考試合格后安排進行班組級教育。

6、對休假7天以上人員、工傷休假復工人員經考試合格后安排進行班組級教育。

7、安全教育考試95分為及格，不及格者要復學復考，經考試合格后安排進行班組級教育。教育內容、考試分數要記入“車間安全教育臺帳”。

第五章 車間安全會議標準

第十一條 每日組織召開車間晨會。第十二條 會議內容：

1、了解夜間領導帶班情況和夜班安全生產情況。

2、結合當日的具體生產（檢修）任務及工作環境，詳細布置安全工作，并參加各班組的班前會。第十三條 每周六組織一次安全調度會。第十四條 會議內容：

1對本周安全工作進行總結，對下周安全工作如何展開進行布置。

2、對車間現場情況及需要解決的問題進行調度。

第十五條 每月月底車間組織一次全體員工安全總結會。第十六條 會議內容：

1對本月各項安全工作完成情況進行總結，對下一步安全工作進行布置。2對各班組安全工作組織情況進行點評。

3、結合車間實際問題，學習討論上級有關安全生產指示精神，4、研究解決車間在安全生產方面存在的問題，檢查揭露不安全隱患。

第六章 車間安全排查標準

第十七條 車間每日組織安全排查，具體檢查項目：

1、對煤氣系統、起重系統及吊索具、熔融液體包類、電氣設備、壓力容器及壓力管道等重大危險源進行檢查。

2、對設備運行情況、安全聯鎖保護裝置完好情況、員工精神狀態及安全操作情況進行檢查。

3、對重大危險作業項目安全作業情況進行檢查。

4、對班組安全標準化工作落實情況進行檢查。

第十八條 長期閑置不用的設備，使用前應全面排查，經排查合格后方可使用。

第十九條 認真貫徹執行車間安全排查上報制度。安全排查查出的問題和隱患無論是否整改都應記入安全排查臺帳上，未整改的要制定防范措施并立即上報安全科，整改的要注明整改情況。

第七章 車間安全規程與制度管理標準

第二十條 車間對的每個崗位、工種和所操作的機電設備、工具都必須制定健全的“安全操作規程”并達到人人熟知，嚴格執行。

第二十一條 車間要根據生產設備等因素的變化，事故教訓等情況及時檢查現有規程制度是否健全。要根據實際情況及時補充修改，上報安全科批準后執行。

第二十二條 凡檢修、搶修及臨時性工作，組織班組必須填寫作業票，制定相應的安全措施。組織相關作業人員學習后，在實際工作中嚴格執行。臨時安全措施中要結合現場、環境、施工方案、危險區域、重點部位、互保聯系信號、標志等實際情況制定。

第二十三條 凡上級頒發的與本車間有關的各項規章制度及各類操作證、票、表，在車間內必須健全，經常組織班組學習，認真貫徹執行。

第八章 車間安全生產標準

第二十四條 在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，把安全工作貫穿到每個具體環節中，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

第二十五條 貫徹執行公司和單位的一切規章制度，對本車間各項工作進行督導檢查。

第二十六條 對各崗位的操作程序制定合理、科學的作業流程，對各個關鍵點和危險源制定具體的防范措施進行有效的管理和控制。

第二十七條 特種設備作業人員必須持證上崗，不得安排無證人員從事特種作業及特種設備作業。第二十八條 要根據生產工藝、環境等的變化，及時對“危險源”進行核實，根據已根除的“危險源”情況和新發現的“危險源”等，及時修改、補充“危險源”控制圖（或牌），并使每名員工及時熟知。

第二十九條 車間應根據危險源及潛在危險因素結合易發生事故的環節，制定應急救援預案，每月組織一次反事故演練。提高員工應急處置事故的能力。

第三十條 每天到現場了解和掌握安全生產情況，對生產操作方法不斷進行改善，對現場存在的隱患及時進行整改，對有特殊問題不能整改的及時向上級匯報并提出自己的建議。

第三十一條 每天深入班組掌握員工的思想動態，積極開展員工的合理化建議活動，確保車間的安全穩定。

第三十二條 對外來單位施工人員進行掌控，督促按公司相關規章制度及標準進行作業。

第九章 車間設備安全標準

第三十三條 車間所屬設備應具備完好的安全性能和健全的安全裝置，主要結構及零部件應保持在規定的磨損范圍及使用周期內，達到相應報廢標準時必須進行更換。同時指導員工正確操作使用機械，發現隱患及時報告或停機處理。

第三十四條 監督維修質量，檢查維修結果，以保證修理后的設備能正常使用。任何單位和個人不得隨意更改其初始狀態。

第三十五條 車間所屬設備嚴格按相關標準對機器潤滑部位和危險部位進行必要保養和防護。

第十章 車間安全臺賬標準

第三十六條 車間需建立車間安全管理臺賬、車間危險源點監控臺賬、車間安全教育臺賬、車間隱患排查治理臺賬、隱患排查申報表。

第二篇：車間6S管理標準

車間6S管理標準_6S車間管理標準

一、生產區域現場管理標準

1．通道

1.1通道平整、干凈，劃線清楚且顏色、規格統一；

1.2通道線及標識保持清晰完整；

1.3通道、走道暢通，無任何物品擺放。

2．工作場所

2.1工作場所劃分合理，功能分區明確，設有定置圖；

2.2地面的突出物、地坑等應有防范或警示措施與明顯標識；

2.3各類物品分類合理，標識清楚，擺放有序，易于查找和取放；

2.4現場沒有非必需品；

2.5工作環境保持整潔、干凈；光照明亮，空氣流通、清新；

2.6地面、門窗潔凈、無灰塵，墻壁無蜘蛛網；

2.7地面油漆及標示線剝落的及時修補；

2.8現場無隨意擺放物品，暫放物品放置在暫放區，擺放整齊、有序，標示清

楚、明確；

2.9不在暫放區的臨時物品需有臨時存放標識；

2.10當天清除垃圾、紙屑、煙蒂、破布、棉紗頭等廢棄物及地面、作業區的油

污；

2.11短期內生產不用的物品分類定位，擺放整齊，并標識；

2.12操作人員離開工作崗位，物品歸位放置；

2.13工作臺（桌）面及抽屜及時清理，物歸其位，保持干凈；

2.14物料架、模具架、工具架擺放合理、整齊、干凈，有明顯標示；

2.15電器線路布局合理，整齊、規范，無安全隱患（如裸線、上掛物等）；

2.16電器開關須有控制對象標識，電器檢修時需有警示標識；

2.17電控柜、配電柜前無擺放物品，地面有警示標示。

3．機器設備

3.1機器設備上不擺放不必要的物品，工、量、器具或物品定位擺放牢靠；

3.2按設備點檢要求進行點檢并記錄完整；保持干凈，處于完好狀態；

3.3有管理責任人標示，維修中的機器設備要掛有設備狀態標示牌；

3.4動力供給系統加設防護罩和警示標示；

3.5不常用的設備、物品應標示并加蓋防塵罩。

4．工具、用具、模具、夾具、計量器具

4.1工、用具、模具、夾具、計量器具有維護、保養，保持正常使用狀態；

4.2工具、模具、夾具、計量器具分類定位、標示且擺放整齊，使用后及時歸

位；

4.3待修、返修工、用具、模具、夾具、計量器具劃定區域放置，標示清楚、明確；

4.4工用具柜面標識明確，與柜內物品對應，合理擺放，明確品名、規格。

5．材料、零件、產品：

5.1材料、零件、產品應整齊碼放于定位區內，區域合理劃分，使用容器合理，標識明確；

5.2物料、半成品及產品上無積塵、雜物、臟污；

5.3劃定位置擺放不合格品，有明顯標示（紅色），不與合格品混放； 5.4廢料、呆料、余料等及時清理，廢品、廢料放置于專用廢品箱。6．圖紙、資料、書籍、表格

6.1圖紙、工藝文件及文件夾（盒、筐）、保持干凈、完整，定位擺放整齊，標 示清楚、明確；

6.2文件柜標示有管理責任人和柜內物品清單；

6.3柜內圖紙、資料、書籍及其它物品分類擺放整齊，標示清楚、明確，易于 取放；

6.4作業指導書、記錄等掛放或擺放整齊、牢固、保持干凈，標示清楚；

6.5保養卡、點檢表、考勤表、流轉卡等表格、卡片按時填寫記錄，定位放置、標示清楚。7．轉運工具

7.1機動、非機動鏟車、手推車，三輪車、物料車、工具車等轉運工具定位放 置，有管理責任人和部門編號標識；

7.2轉運工具與墻面接觸的部位要有防撞擊保護；

7.3轉運工具保持正常使用狀態，干凈、無污漬，出現故障維修時需掛有標示 牌；

7.4轉運工具使用完畢及時歸位； 7.5塑料箱（筐）、鐵箱（筐）、紙箱、木箱（筐）等搬運箱（筐）定位擺放，有明確的標示。8．輔助物料

8.1潤滑油、切削油、清潔劑等用品分類定位、標識明確；

8.2機油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分類定位存放，汽油等易爆物應 使用鐵制容器，有明顯的警示標示；現場使用時要標有相應的標示；

8.3批量化學藥品存放于化學藥品庫房或車間專用庫房，現場使用的化學藥品 必須分類定位放置，標示清楚；

8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂紙等）定位放置，有標示，定量管理； 8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔離擺放，不與其它物品混放； 8.6有毒、有害及腐蝕性的的化學藥品要有明顯的警示標示。9．清潔衛生用具 9.1垃圾箱（桶）、垃圾撮定位放置，標示清楚；

9.2掃帚、拖把、抹布掛放整齊，定位、標示，保持清潔干凈。10．庫房、儲物間

10.1實施定置管理，物品分類擺放，整齊有序，保持干凈；物料架（柜）及物 品均標識清楚；

10.2多層疊放的物品有限高標示，其高度根據物品的大小、重量、形狀等因素 確定，保證能夠防止物品掉落；

10.3溫、濕度等環境條件符合要求，防護措施有效落實。11．其它

11.1茶杯、茶具、茶桶、飲水機保持干凈，定位、標示；

11.2雨傘架（柜）定有管理責任人，定位、標示明確；雨衣、長柄雨傘、折疊 雨傘等雨具分類擺放整齊有序。12．標示、標簽

12.1生產區域現場管理標準中所涉及的各種標示標簽按目視化管理標準；目視

化管理標準中沒有規定的，可以根據實用、美觀、方便的原則自行確定。

二、辦公區域現場管理標準 1．通道

1.1通道保持通暢、無障礙物、雜物；

1.2通道平整、干凈，劃線清楚且顏色、規格統一； 1.3通道線及標識保持清晰完整。2．工作場所

2.1單位部門標牌要統一、齊全，沒有損壞；

2.2室內、樓道、樓梯光線充足，通風良好，無異味；

2.3地面的突出物、地坑等應有防范或警示措施與明顯標識； 2.4地面干凈無污水、污漬，無灰塵，無濕滑； 2.5地面無煙頭、紙屑、痰跡或其他雜物；

2.6門窗、墻壁、地面、天花板、照明設施無殘缺、破損；； 2.7門窗、墻壁、、管道、天花板、照明設施上無積塵或污跡； 2.8門窗、墻壁上無亂畫亂寫；

2.9照明設施保持正常使用狀態，無損壞； 2.10辦公區域四周無貼掛不必要的物品；

2.11現場無隨意擺放物品，暫放物品放置在暫放區，擺放整齊、有序，標示清 楚、明確；

2.12不在暫放區的臨時物品需有臨時存放標識； 2.13當天清除垃圾、紙屑、煙蒂；

2.14短期內不用的物品分類定位，擺放整齊，并標識；

2.15電器線路布局合理，整齊、規范，無安全隱患（如裸線、上掛物等）； 2.16電器開關須有控制對象標識，電器檢修時需有警示標識； 2.17消防栓前無擺放物品，地面有警示標示。3．辦公設備

3.1辦公桌桌面無灰塵、污漬；

3.2辦公桌桌面物品定位放置，標識清楚；

3.3辦公桌上無非當日用的文件或過期、無效的文件； 3.4私人物品與辦公用品分開放置并標識清楚；

3.5設備導線集束，不雜亂無序，接線板不直接落地； 3.6下班時辦公桌桌面整理清潔；

3.7辦公桌、椅定位放置，下班時椅子歸位，排放整齊； 3.8辦公桌、椅定位放置，離開時椅子歸位，排放整齊；

3.9辦公設備、設施無損壞或不能正常使用（在修設備應有設備狀態標示牌）。4．轉運工具

4.1手推車，三輪車、工具車等轉運工具定位放置，有管理責任人和部門編號 標識；

4.2轉運工具與墻面接觸的部位要有防撞擊保護；

4.3轉運工具保持正常使用狀態，干凈、無污漬，出現故障維修時需掛有標示 牌；

4.4轉運工具使用完畢及時歸位。5．文件資料

5.1各類文件標識清楚，物品實行定置管理、擺放整齊；

5.2相關資料、文件按歸檔規則分類、定位放置，用后及時歸位，并有鮮明索 引和標識；

5.3外來文件放入文件夾內，按密級、緩急標示并定點放置；

5.4有用與無用或長期不用的文件資料與經常使用的不能混亂放在一起，不易 查找。

6．清潔衛生用具

6.1清潔工具、用品定位放置，標示清楚；

6.2掃帚、拖把、抹布掛放整齊，定位、標示，保持清潔干凈。7．庫房、儲物間

7.1實施定置管理，物品分類擺放，整齊有序，保持干凈；文件架（柜）及物 品均標識清楚；

7.2多層疊放的物品有限高標示，其高度根據物品的大小、重量、形狀等因素 確定，保證能夠防止物品掉落；

7.3溫、濕度等環境條件符合要求，防護措施有效落實。8．其他

8.1茶杯、茶葉盒、熱水瓶、煙灰缸定位放置，保持干凈，標識清楚； 8.2報紙用報夾夾好，標識清楚，看完后整齊排放在報架上； 8.3飲水機、儲水桶定位放置，標識清楚，干凈無污漬； 8.4盆景定位擺放整齊，無枯死、葉面無灰塵和干黃； 8.5雨具定點放置；

8.6辦公設備、設施無損壞或不能正常使用（在修設備應有設備狀態標示牌）； “前面已有”

8.7公共設施環境衛生有專人負責，無骯臟不堪，異味。

9．文件夾、物品柜標識目視管理標準中（標識、標簽張貼標準）。

10、辦公桌面及內置物品形跡管理、定位標準按目視管理標準中各類物品統一 定位標準。

11、電源、電壓、網絡線路、計算機、打印機等電器設備線路標識按目視管理 標準。文件夾、物品柜標識（按）參照公司現場管理標準（標識、標簽張貼標 準）。

三、公共區域管理標準 1.綠化標準

1.1綠化布局合理，美觀、協調；綠化面積達到可綠化面積95%以上，裸露土地 小于5%；

1.2樹木、花卉、盆景、草地、綠化帶管護良好，枯枝、枯葉及時清理，干凈整 齊，綠地、樹木叢中無廢棄物；

1.3綠籬、球莖及各種綠化造型植物定期修剪，保持其造型； 1.4栽種草坪無大面積雜草，野生草坪定期剪割，無雜草叢生；

1.5道路兩側樹木定期修剪，不影響車輛和行人通行，無徒長枝、病蟲枝、交 叉枝、生垂枝；

1.6有有效的病蟲害防治和防旱、防凍措施，無大面積枯萎、凍傷、病蟲害； 1.7建筑物內的盆栽花卉、植物定位放置，有標示，保持清潔，無枯葉、殘花。2.道路指示、警示標示標準

2.1道路標示油漆或反光漆線寬：150mm，線條顏色：白色/黃色；

2.2寬度大于3000mm的道路，其道路中間劃有中心線，中心線為虛線，線長

500mm；間隔1000mm；

2.3道路兩側邊線為實線，與兩側路沿平行，保持距離路沿邊緣400mm； 2.4機動運輸車輛主干道兩側路沿有警示標示，為黃黑相間的斑馬線，線寬按

路沿規格尺寸，線長500mm，間隔500mm，標準石料路沿長度與間隔按石料長度； 2.5公司大門中心線內外4米處分別安裝有車輛減速帶，在大門口明顯處有限 速標示牌；

2.6其它指示、警示標示按交通管理部門的規定。3.環境標準

3.1道路及公共區域有專人清掃，無紙屑、煙頭、果皮等廢棄物，無衛生死角； 3.2道路平整、通暢，無堆放物料或有其他障礙物； 3.3交通標志和標示線規范、醒目；

3.4機動車、非機動車停放在規定的停車場所，按區域分類整齊、有序停放； 3.5室外垃圾桶（箱）編號、定位放置，有標示；

3.6垃圾桶（箱）表面清潔，桶內垃圾及時清運，垃圾控制在限高標示線以下，無散落在垃圾桶外；

3.7公共廁所及時打掃、清洗，保持無臭味，無蜘蛛網，地面、窗戶干凈無灰 塵，瓷磚、墻面無污垢；

3.8公用洗手池保持干凈、清潔，池內無丟棄物，無水箱、水龍頭關不上，無 長流水；

3.9清潔衛生用具分類定點放置，無亂丟、亂放現象，掃帚、拖把掛放不落地，有管理責任人標示；

3.10有毒、有害、污染環境的工業廢棄物按環保管理部門的規定隔離存放和處 置，有明顯的警示標示；

3.11設置封閉式垃圾站，生產、生活垃圾由環衛部門定期回收處理。3.12地面平整無坑凹，無積水、污水、污物和濕滑；

3.13門廳、樓梯、樓道、通道干凈無污物，暢通無堆放物品，光線充足，通風 良好，無異味；

3.14道路、樓道、走道、廊廳照明設施齊全、完好，無積塵或污跡；

3.15建筑物干凈、清潔，色調協調，墻面無剝落、殘破失修，無亂寫、亂畫； 3.16建筑物周圍無露天垃圾和無序堆放的物料,建筑、維修材料分類有序堆放； 3.17建筑物外面沒有違章的棚、庫等臨時建筑； 3.18公告欄、宣傳欄、看板整潔，無過期內容；

3.19標語、口號、橫幅、與環境和諧、統一，無過期張貼物。4.通訊、網絡、電器線路安裝標準

4.1室外動力、通訊、網絡線路下地，暗溝鋪設，上外墻的線槽、線路橫平豎 直成直線；

4.2網絡交換箱保持干凈，無廢棄物、污物，有管理責任人標示； 4.3預留長出的線路集束成圈，無亂扔亂放；

4.4建筑物內電源、通訊、網絡明裝線路采用阻燃線槽或金屬線槽安裝，無線 路裸露在外；

4.5各類插座、開關及電器設備安裝按國家相關標準執行；

4.6掛式空調室內機安裝距離地面高2～2.4米，室外機頂部一層樓平窗臺，一 層樓以上低于窗臺200~300mm，同一棟樓安裝尺寸統一；

4.7配電柜或配電箱有管理責任人標示，箱、柜上和柜前地面有警示標示，周

圍無堆放其它物品；

4.8警示標示按目視管理標準。

四、宿舍管理標準

1.整理：

1.1住宿用品類：被褥、枕頭；

1.2洗漱用品類：盆、牙缸、牙膏、肥皂、洗衣粉、毛巾；

1.3包裝用品類：小箱一只、棉被包一條、旅行包一只；

1.4公用物品類：公用條帚、抹布、拖把；

1.5其他物品類：裝飾、美化、宣傳類物品若干。

2.整頓：

2.1確定“需要”且“常用”物品的放置空間和規范，以利達到方便使用的實用效果和整潔美觀的視覺效果。

2.2各種物品的放置空間及擺放規范要求：

2.2.1床鋪：被子疊好且統一放在遠離門的一頭，枕頭放在被子下。

2.2.2衣服：干凈且暫時不穿的衣服要疊好收放在個人保管箱內，零時換下的衣服要用衣架掛在鐵絲上（不要隨意放在床上），換下的衣服要及時清洗，待干衣服要用衣架支起晾曬，待衣服干爽后立即收放好。

2.2.3洗漱用品：每人根據床鋪順時針方向的先下鋪后上鋪順序依次在桌子內側排放，牙膏牙刷放在最內側。

2.2.4臉、腳盆：有空床可統一依次放在空床上，無空床則各自放在床下邊。

2.2.5毛巾、腳布：放在床上腳下一頭內側，床架間鐵絲上或臉盆內。

2.2.6公共衛生用品：簸箕和條把、拖把放在門后一側，垃圾簍放在另一側指定位置。

2.2.7美化環境物品：盡量懸掛和擺放在即明顯又不影響活動的恰當位置。

2.2.8“不需要”物品要及時清理掉。

2.2.9“不常用”物品要及時存放起來。

3.清掃：

3.1清掃就是通過打掃，衛生打掃除活動，全體人員的保潔行為，使寢室內呈現沒有垃圾，消滅臟污，保持凈潔的狀態。

3.2每天即時進行地面衛生打掃和“不需要”物品和清理工作，消滅臟污，始終保持寢室凈潔的狀態。

3.3每周或臨時安排的衛生大掃除工作，要分工明確，責任到人，對平時不打掃的門、窗、墻、地面及所有隱藏處進行定點徹底清洗打掃。

4.清潔：

4.1以目視管理的標準作為基礎要求，制訂維持制度、責任制度、獎懲制度，檢查評比制度，從而保持整理、整頓、清掃的效果。

4.2維持制度：即寢室必須時時保持最整齊、最清潔、最美觀的狀態，不因時間、人員的改變和檢查與否而降低要求。

4.3責任制度：寢室6S管理的核心內容是培養員工的良好的行為習慣，所以每位員工都是主人翁，都肩負有責任，表現在以高標準做好自己的事，以高度責任心幫助他人，以強烈的合作意識共同做好寢室內所有工作。

4.4獎懲制度：督查員在6S管理工作中要負起總體責任。既是管理者又是實踐者，對工作認真負責寢室狀態好，保持好的員工和寢室要表彰要推廣他們的經驗，對工作不負責、寢室狀態差、保持差的員工和寢室要勤檢查、多督促，抓住不放，堅決整改，直至達到標準要求，這才是我們高質量完成此項工作的關鍵所在。

4.5檢查制度：檢查的關鍵是不間斷的督促、檢查、指導、整改，檢查的保證是評比記錄、公布、表彰或批評，以及對個別狀態差的員工和寢室進行重點督查、盯查。檢查要求前期每天上午各清查一次。

5.安全：

5.1增強安全意識，糾正不安全行為，消除不安全隱患，提高自我防范能力，了解自己和每一位同學在宿室集體安全和個人安全工作中應盡的職責和義務。

5.2在寢室內易發生危險的情況：

5.2.1現金和貴重物品存放在寢室。

5.2.2外出時不鎖門.5.2.3私拉電線、使用酒精爐等灶具，點蠟燭、抽煙酗酒。

5.2.4帶外人進入寢室或碰到陌生人進入寢室不報告。

5.2.5夜不歸宿或遲歸者翻窗攀樓。

5.2.6遇到事件不及時或不敢向領導報告。

6.素養：

6.1以整理、整頓、清掃、清潔為手段只能完成基本工作。要求從依規定行事，將各種規定內化為自身的要求，從心志上養成嚴謹細致、認真負責的習慣和作用，從而達到改變“人質”的目標。

6.2寢室文明規范：

①文明用語、禮貌待人、互相關心、互相幫助。②互相督促，善意提醒別人不文明行為。③不參與賭博，傳看不健康宣傳品。④按時就寢、不影響別人休息、按時起床。⑤不在寢室內抽煙，不隨地亂丟雜物，愛護公共區域衛生。

6.3寢室安全守則：

①外出要關牢窗戶、鎖好門②不帶外人進入寢室，碰到陌生人進入宿舍后要盤問，要報告③不抽煙，不酗酒，不亂拉電線，不點蠟燭，不使用火具④無論干什么事或遇到什么情況都不把身體探出窗外。

熱誠的希望各位員工，能提高認識，對本管理細則多學習勤領會，常行動、循序漸進、持之以恒的不斷規范自己的工作和行為，因為事情無法完成是因為我們的努力不夠，做就可能會成功，不做任何事也辦不到。我們堅信，在大家的共同努力下，我們的寢室6S管理工作一定能出成效、抓出實效，把我們的管理工作推向一個新的高度。

第三篇：車間現場管理標準

DM-SC-07-2011 受控狀態： 發放號：

生產現場標準化管理及考核細則

? 一車間

一、現場標準化管理實施細則

1、進入工作現場按要求穿戴工裝，工作過程中，紐扣要系上；

2、生產過程中，工作環境保持標準：地面、工作臺、流水線輸送帶、窗臺上、設備上衛生保持清潔，料頭、膠條放入垃圾桶內，不得隨手扔在地上。膠條不得粘在工作臺上，產品碼放整齊，不占用物流通道，挑出的不合格紙管單獨存放在不合格筐內；

3、定臵管理：飲水瓶放入飲水區內，不得帶入工作現場；窗臺上不存放不合格紙管、膠帶、膠條、員工個人物品等；清潔抹布掛在抹布存放區內，膠水瓶放入膠瓶存放區，刮標用刮子、刷子等放入工具盒內，透明膠帶卡子放入卡子存放盒內；雙面膠條、透明膠帶使用完后放回到固定存放區內；卷管軸使用完放回到定臵區域，不得放在地上；

4、膠水使用時，用漏斗從大桶內倒入小瓶內，不得遺漏在地上；

5、鐵筐搬運一律使用手動推車搬運，不得拖拉在地上，周轉箱搬運時離開地面，不得拖拉在地上，使用完鐵筐放入固定存放區，存放時不得占用物流通道；生產現場多余鐵筐可暫存在烤房頂部；

6、周轉箱使用時將破損不能再周轉的挑出放在車間門口處，破損周轉箱不得再繼續使用，使用完的空周轉箱拆開放回到固定存放區域，碼放整齊。使用過程中一次最多只能拿五只空周轉箱，周轉箱不得占用物流通道；

7、使用地牛搬運時，規范操作，操作工嚴禁站在地牛上，叉托盤時保持托盤受力均勻，以防叉壞托盤；板車在使用過程中注意不得將塑料膜或塑料帶纏在轱轆上，發現時及時清理掉；

8、托盤在使用過程中要輕拿輕放，嚴禁野蠻使用，生產過程中發現有破損托盤不得繼續使用，挑出由成品庫管拉出車間及時維修；

9、生產現場各類產品按公司標識管理辦法，使用動態標識卡標識規范、清楚，以防不同產品混淆存放；

10、半成品、成品須在托盤上碼放整齊，每只托盤上碼放數量保持一致；成品碼放時，周轉箱用纏繞膜捆扎牢固，以防掉落；

11、每批訂單生產結束后，對剩余紙管或半成品及時進行處理，生產現場及

掛在固定位臵，下面放上接水槽；吸塵器每周一次打開蓋子清理一次；各類清潔毛巾按標識分開定臵存放； 3、2車間雀巢生產線正式員工，一律穿本車間專用工裝（灰色長袖、褲子；白色半袖；黑色勞保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及發罩，天熱，車間溫度過高時，統一用一次性發罩替代工帽；本車間七日內試用員工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、發罩進入生產現場，七日后及時到庫房領取工服；1車間員工調入本車間工作時，戴藍色工帽及一次性鞋套進入生產現場，天熱，車間溫度過高時，可用一次性發罩替代藍色工帽；其他人員進入本車間時穿白大褂、戴一次性鞋套、發罩進入生產現場；

4、穿鞋套進入生產現場時，鞋套不得有破損，出車間再次進入時，要將鞋套脫掉放入門外垃圾桶內，重新換新鞋套；發罩將頭發及耳朵全部罩住，不得有頭發外露；杜絕從物流通道出入；

5、不留指甲、不戴首飾，保持兩手干凈清潔，工作過程中手上粘上膠水或臟物，及時暫停操作，進行洗手消毒；

6、進入人流通道更衣前，先將人流通道門關閉，以防蚊蟲或粉塵飛入車間內；

7、嚴格按洗手、消毒、風淋要求的流程及時間進行洗手消毒，洗手池保持干凈清潔、無污跡；消毒時間至少5秒以上、風淋時間15秒，風淋時將兩扇門完全關閉，不得敞開靠車間一扇；

8、消毒水按1片二氧化氯與2公斤水的比例進行配比，消毒池保證手能完全浸泡；當日有1車間員工進入本車間工作時，消毒水中午要更換兩次；

9、更衣柜定人定位，保持更衣室內干凈衛生，鞋子放入柜子內，不得放在地上，衣服掛在衣帽鉤上，或放入自己更衣柜內，不得隨意亂掛，無人時照明燈保持關閉；

10、辦公區：辦公桌上不存放與工作無關的物品，各類文件統一標識，文件夾內的文件與文件標識內容相符，不得混雜。

11、飲水區：水杯定位存放，不得帶入生產現場，從飲水機接水時不得灑在地上，如流在地上及時用清潔抹布清理干凈；

12、人流通道地面地毯每日清潔一次，地毯網孔內無沉積灰塵或水跡，保持清潔；

13、各類表單記錄，每次從庫房領用時最多夠一周使用，不允許成包領用，員工隨意去拿，各類表單記錄由車間副主任統一定臵存放。空白表單不得帶出生產車間，生產現場不得存放各類表單記錄；

14、風淋室內衛生每日清潔一次，風淋口無余留灰塵，保持風淋室內清潔衛生，風淋有故障及時聯系設備科維修；

15、滅蚊燈3—11月一周一次清潔，12—2月兩周一次清潔，保持電網、托盒內無死蟲、雜物，清潔時記錄死蟲數量；

16、生產車間做到100%定臵管理，標識清楚齊全，存放區的物品與標識卡相符；

第四篇：車間考核管理標準

煤矸石綜合利用電廠電氣車間標準

YM/MGSDC/DQ· ·-2006

車間考核管理標準(試行)

1主題內容及適用范圍

1.1為了規范車間考核管理程序,明確各部門的權責關系，調動廣大職工的工作積極性，提高車間的經濟效益和管理水平，適應電力企業的改革方向，特制定本標準。

1.2本標準適用于電氣車間，管理、運行和檢修。

1.3根據《關于印發<煤矸石綜合利用電廠籌備處2006年工作績效考核辦法>的通知》（陽煤電籌[2006]27號）文件精神。車間考評資金

2.1車間被考評人員的效益工資。

2.2處對車間的獎罰。

2.3車間對班組和個人的獎罰。

2.4所有資金全部兌現被考評人員。

2.5考評的百分數按崗薪工資的百分數計算。

2.6專業和班組對班組和組員實行直接獎罰和打分制相結合，并且可最大提取效益工資的20%做二次分配。

3考評程序

3.1班組要在每月28日前開完班組初考評會。

3.2車間在每月29日前開考評會（具體根據處考評時間）。

3.3對班組等的考評會由主任主持，副主任、技術員參加，辦事員記錄。

3.4對管理人員的考評會由主任主持，副主任參加，副主任記錄。

3.5分管負責人匯報各分管班組考評結果。

3.6主任組織對班組或個人工作優良進行獎罰。

3.7考評會完后，由辦事員匯總兌現各分管負責人。

3.8分管負責人對班組考評完匯總交車間辦事員。

3.9車間辦事員匯總交主任審核后交人力資源部。

電氣車間2006-1-01發布2006-1-01實施1

車間考核管理標準(試行)

4考評內容

4.1考勤考評

4.1.1不認真執行考勤制度，發生一次考核50-300元。

4.1.2遲到早退、帶小孩上班、工作時間干私活發生一例考核當事人20-100元、班組10-100元，并扣當事人當日工。

4.1.3工作時間打撲克、打麻將、下棋、玩游戲等，發生一例考核當事人50-100元、班組100-500元，并扣當事人當日工。

4.1.4人員不認真工作、聊天、串崗、脫崗，發現一例考核當事人20-100元、班組50-200元。

4.1.5員工吵架，發生一例考核當事人50-200元、班組20-100元。

4.1.6員工打架，發生一例考核當事人200-500元、班組50-200元，并根據情節停工和報廠辦。

4.2文明生產考評

4.2.1各班組的科技、文書、財務、聲像、榮譽實物檔案要求及時、完整準確、系統地整理后交辦公室，不符合要求、不齊全的，發生一例考核當事人10-50元。

4.2.2檔案資料，到期不按時歸還，發生一例考核當事人10-50元。

4.2.3在廠區流動吸煙或在生產現場吸煙，發現一例考核當事人100元，在其它禁煙區吸煙發生一例考核當事人50元。

4.2.4在例行的衛生檢查中，各負責區未能達到“五凈”、“六整齊”及定置管理的有關規定，發現一例考核班組的5%。

4.2.5在例行的衛生檢查中，檢修人員在工作現場未能做到“工完、料盡、場地清”，發現一例考核班組的5%。

4.2.6隨地吐痰、亂扔紙屑雜物者，發現一例考核當事人20-50元。

4.2.7現場衛生不合格或未按規定清掃，考核5-10%。

4.3作業計劃、三定問題考評

4.3.1按車間下發的作業計劃每未完成一項，考核班組10-50%。

4.3.2按車間下發的三定問題每未完成一項，考核班組10-50%。

4.3.3被處考核的按金額比例車間承擔10-50%，班組50—90%。

4.3.4未完成領導交辦任務考核10-30%。

4.4安全考評

為了認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，強化安全生產管理，落實

車間考核管理標準(試行)

各級人員安全生產責任制，嚴格考核制度，確保安全生產三級控制目標的實現，根據“設備是基礎，制度是保證，加強安全教育，加大考核力度”和“抓住苗頭，小題大做”的管理思想，并依據上級有關規定結合車間的實際情況，特制定本考核標準。

4.4.1發生由于人為責任造成的重大及以上事故（包括重大火災事故、人身死亡及惡性誤操作事故）。

4.4.1.1事故主要責任者,按處規定考核。

4.4.1.2事故部門的主要領導，按處會議決定執行。

4.4.2發生生產人員重傷事故，對事故各級有關責任者按分管責任考核。

4.4.3發生一般事故，對事故各級有關責任者的考核，按分析會考核意見考核。

4.4.4發生重復性（兩月以內）事故，對事故各級有關責任者的考核，按分析會考核意見考核。

4.4.5發生一類障礙，對事故各級有關責任者的考核，按分析會考核意見考核。

4.4.6發生人身輕傷或嚴重人身未遂，對各級有關責任者考核，按分析會考核意見考核。

4.4.7發生二類障礙，發生一例，對當事人考核20%、班組15%。

4.4.8發生異常，發生一例，對當事人考核15%、班組10%。

4.4.9由于運行操作原因或檢修質量原因造成的鍋爐滅火，定性為二類障礙，按一類障礙考核。

4.4.10習慣性違章的考核

4.4.10.1凡首次違章的人員必須下班后進安全教育室接受不少于3天的安全教育，在提高認識履行保證手續后，返回原崗位工作。

4.4.10.2凡本第二次違章的人員接受下班后不少于1個月的安全教育，直至待崗、下崗。

4.4.10.3一個班組連續發生3人次以上聲音現象，單位安全第一責任者進安全教育室反省安全工作中存在的問題。

4.4.11對于人為責任及原因不明的事件的考核。

4.4.11.1由于人為責任造成異常及以上故障，按上升一個檔次進行考核。

4.4.11.2對于原因不明的事件，要按照事件的定性升一格考核，事件牽涉到兩個單位者，對兩個單位一并考核。

4.4.12安全性評價整改項目、安全治理及整改項目、安反措項目，不能按期完成者，每項對責任班組考核100元。

車間考核管理標準(試行)

4.4.13兩票抽檢每發現一張錯票，考核責任班組50-200元，應執行兩票而未執行或與工作內容不符，每發現一例，考核責任班組100-500元。

4.4.14各類設備故障及人身不安全現象發生后，不及時向車間匯報或故意隱瞞事故，按故障定性加倍考核并追究責任單位領導責任。

4.5設備缺陷管理考評

4.5.1運行人員、檢修專責人必須嚴格執行巡回檢查制度，發現缺陷及時登錄消除，或車間在現場發現缺陷，而運行人員沒有發現或登記，對運行人員考核20-50元，檢修專責人視缺陷性質考核10-30元。

4.5.2機組在運行中消除的缺陷一周內重復出現，在檢修后一個月內，小修后3個月內，大修后6個月內重復出現的缺陷根據缺陷類別考核項目負責人30-500元。

4.5.3節假日、夜間值班負責人接到運行缺陷通知后15分鐘內必須到現場組織消缺，不得以任何借口拖延。若校對實能消除而未消除者考核30-100元/條。

4.5.4運行人員錄入重大缺陷后，應及時電話通知設備所屬部門，并做好記錄，在接到電話通知后應及時接收，凡接收時間超過15分鐘，考核責任單位50元。檢修接收后應及時組織消缺，若核實能及時消除而未消除者考核100元/條。

4.5.5檢修各專業在接到缺陷通知后，3小時內未消除（以運行驗收時間為準），一、二類缺陷每存在一天考核10元（在不影響安全經濟運行的情況下晚18：00一次日早8：00順延），三類缺陷能消除而未消除的每天考核30元。

4.5.6當現場因消缺工作出現推諉扯皮現象，拖延消缺時間，對一般缺陷在原因暫時未查明時相關各單位100元，對重大缺陷或影響機組安全、經濟運行的缺陷加倍考核200元，經查明原因后考核責任單位一般缺陷200元，重大缺陷500元。

4.5.7由于系統、技術原因或其它原因暫時不能處理的缺陷，檢修各專業以書面報告形式上報車間，經認定不重復考核，加倍考核一次，但必須有限期處理措施。到期未處理按性質從發生之日起逐日進行考核。

4.5.8運行人員對設備缺陷內容填寫不清、部位不準或未按格式填寫，每發現一全考核責任人20元。

4.5.9運行人員應積極配合檢修人員驗收缺陷，在檢修通知驗收30分鐘之內必須進行驗收，否則考核運行人員100元/條，運行驗收不合格的缺陷經車間認定，按性質加倍考核檢修。

4.5.10運行人員操作不當或運行管理問題造成的缺陷，不考核檢修單位，袖情

車間考核管理標準(試行)

節考核運行100-1000元。

4.5.11若發生主要輔助設備退出運行或備用、強迫機組降負荷、臨停的缺陷，根據實際情況考核責任班組100-2000元。

4.5.12發現重大缺陷或隱患，避免重大事故發生，獎勵發現人50-200元。

4.6工資管理考核細則

4.6.1班組當月工資全額發放，不許截留，發現一例考核300元。

4.6.2班組民主管理臺帳完善，工資發放臺帳真實詳細，違反規定一例考核300元。

4.7其它工作考核細則

4.7.1不能及時認真完成領導交辦的任務或任務完成不好被領導或上級部門批評，發生一次考核當事人30-100元、班組的10-30%。

4.7.2部門之間配合不好，工作推諉扯皮，造成不良影響和損失者，考核相關部門負責人10-20%

4.7.3各班組或支部不團結、鬧意見、泄私憤、影響工作造成不良影響者，考核部門領導10-30%

4.7.4學習培訓成績突出獎30-100元。

4.7.5通訊報車間先進人物、事跡等上報、刊獎10-100元。

4.7.6班組或個人成績突出獎10-30%

4.8對管理人員的考核

4.8.1管理人員執行以上有專項考核。

4.8.2管理人員其它執行班級分數。

4.9對辦公室的考核

4.9.1工資管理有項不合格，扣5%

4.9.2考勤管理有一項不合格，扣2%

4.9.3成本管理有一項不合格，扣3%

4.9.4庫房管理有一項不合格，扣3%

4.9.5資料管理有一項不合格，扣3%

4.9.6各種文件管理有一項不合格，扣2%

4.9.7其它執行上述有關規定

車間考核管理標準(試行)

附加說明：

本標準由電氣車間修訂。

本標準由電氣車間。

本標準委托電氣車間副主任負責解釋。本標準從2005年10月1日起試行。

本標準在執行中若有不妥，將及時進行修訂。

第五篇：車間安全管理

車間安全管理模板

一、必備文件、記錄：

1、車間安全管理工作記錄本（公司統一配發）。

2、煉鐵廠外委施工安

全交底登記本（車間責任人、施工方兩方簽名）。

3、車間安全管理制度。

4、車間安全培訓教材。

5、廠下發安全文件學習記錄（有簽名即可）。

二、車間必備體系文件：

1、危害識別表。

2、風險評價表。

3、風險匯總表。

4、環境因素評

價識別表。

5、一般環境因素清單。

6、重要環境因素清單。

7、崗位安全作業標準（崗位作業指導書）。

8、崗位區域安全負責制。

9、預知預控訓練表匯總。

三、日常安全管理工作：

1、加強對員工作業標準的執行情況和現場安全設施的檢查，建立日

督察臺帳，每天5：00前發安全組。

2、每天至少有一位車間領導參加班組班前會（要有簽名）。

四、每周安全管理工作：

1、每周車間主任帶隊組織一次安全綜合檢查（檢查包括：現場隱患、違規違制、班組基礎臺帳、相關方等），檢查通報每周發安環組，并對存在的安全問題進行閉環，營造安全自主管理氛圍。

五、每月安全管理工作：

1、每月8日前車間召開安全專題會。

2、每月10日前編寫主任安

全講話，要求對上月安全工作進行總結、對存在的問題進行分析、就下月工作進行安排并上月問題要有整改方案等。

3、每月分別組織開展一次專項檢查（包括特種設備、皮帶運輸機、消防、煤氣設施、安全用電、夏季防暑降溫、冬季“五防”等檢查，檢查結果有電子文檔即可）

4、車間主任每月應對班組安全記錄本進行一次檢查，有針對性指導意見及簽名。

5、指導本車間班組開展危險預知預控活動，并及時對班組兩預訓練表進行審核批準。

六、每年必須完成的工作：

1、每年組織一次全員安全考試、考評。

2、組織一次危險源評審

和作業標準的修訂。

七、其他工作：

1、負責組織崗位人員對車間危險源進行辯識，制定及修訂各崗位(工種)崗位

作業指導書。

2、發生工傷事故，及時上報和組織救援，認真查清原因和采取糾正預防措施。

3、組織本車間崗位人員開展重大風險應急預案、應急措施和事故救護的演練，提高員工事故自救和施救的意識和技能。

4、及時做好對入廠、轉崗人員的培訓、考試（試卷存檔）。

5、按公司規定做好特種作業人員持證上崗工作。

7、及時完成上級布置的其它安全工作。