第一篇：鑄機公司勞動競賽開展1

鑄機公司近期學習、勞動競賽工作總結

在集團政治經濟工作會議上，集團黨委發(fā)出“開展‘我為名牌添磚加瓦’活動”的號召，根據總裁要求，鑄機公司結合實際情況，從2月份開始在全公司范圍內開展了“我為名牌添磚加瓦”系列活動，用競賽抓管理，用競賽提質量，用競賽促創(chuàng)新，用競賽降成本，用競賽的形式鼓勵員工積極投入到創(chuàng)雙星機械名牌的行列中來，通過積極發(fā)動、組織在全公司范圍內營造出一種“比、學、趕、幫、超”的競爭氛圍，激發(fā)了員工的工作積極性、創(chuàng)造性、能動性，促進各項管理工作邁上新臺階。

上篇

教育培訓

一、教育培訓是競賽的前提和主線。“素質是根本，意識是關鍵，知識是基礎 ”、“人是興廠之本，管理以人為主”，雙星進入市場二十年的發(fā)展歷程就是不斷培養(yǎng)人、教育人、提高人的過程。在公司的各項基礎管理中，我們充分認識到“雙星機械要前進，就要加強教育和培訓”。

鑄機公司通過精心組織學習汪總裁的創(chuàng)新理論和關于“創(chuàng)新、降耗、做精、做細、大發(fā)展”的指示精神，認真領會會議精神，我們開展了三個大的教育活動，一是，“我為名牌添磚瓦”為主題的系列教育活動；二是，創(chuàng)新提質大發(fā)展教育活動。這兩個活動是鑄機公司貫穿全年教育工作的主線，圍繞這兩條教育主線，我們結合總裁的幾次重要講話精神，開展了“三個質量”思考、“你為提高工作質量做什么”等專題教育活動。

1、創(chuàng)新教育建“食糧”，建設“學習型”員工組織。

（1）在積極開展“創(chuàng)新、提質、大發(fā)展”培訓教育的同時，今年二季度我們重點組織公司全體員工，創(chuàng)造性的開展了以“市場、名牌與我”為主題的討論學習活動，本次主題學習討論時間長，范圍廣，收效明顯，中層以上及后勤管理人員書面交流體會認識200多份，公司組織大型交流會15次，通過多種形式的宣傳教育，將全體干部員工的思想素質提高了一個新的高度，促進了機械向更高更深處發(fā)展。

（2）為進一步貫徹總裁在質量教育動員大會上的講話，提高關大干部員工的技術水平和實際操作能力，鑄機公司依照總裁 “自己教育自己，自己提高自己”的創(chuàng)新理論，積極開展了自編教材，進行有針對性的培訓活動，力求改變以前培訓教育不系統(tǒng)、職工教育質量不高的狀況，公司充分認識到沒有一套完整的培訓教材是當前教育培訓工作的主要矛盾。

為此機械總公司專門成立培訓教材委員會，結合集團實際，編制出第一套完整系統(tǒng)的管理骨干教育培訓教材，本套教材共分上、中、下三冊，共39章，425節(jié)，61.8萬字，是雙星機械總公司編寫的第一套完整、系統(tǒng)的培訓教材，開創(chuàng)了機械行業(yè)由企業(yè)自主編寫教材的先河，為“培養(yǎng)屬于我們雙星自己的，能夠把自己的命運和企業(yè)聯系在一起的員工隊伍”和“雙星高級階段需要培養(yǎng)高級人”的目標打下了堅實的基礎。本教材的編寫體現了雙星理論文化的特色，將雙星市場理論和總裁的有關論述融合到技術理論中去，使學員在學技術中學雙星市場理論，在學雙星理論中學技術，是總裁政治經濟工作、經濟工作相融合的市場理論的又一體現。

2、加強領導班子教育建設，打造以雙星理論武裝頭腦的核心隊伍。領導班子的業(yè)務素質水平直接關系雙星事業(yè)的大發(fā)展的速度與質量，為了進一步提高公司中層以上領導干部的素質水平，我們

（1）對中層干部進行理論培訓的同時在每周四以例會制的形式對雙星文化、總裁理論進行系統(tǒng)的學習，專人負責，做好記錄，確保了學習的效果；今年二季度我們在在管理骨干進行教育的同時，公司重點開展了主題為“名牌、企業(yè)與我”的大討論活動，緊緊圍繞“名牌在市場中的作用，名牌在企業(yè)中的作用”這兩條主線，結合汪總裁的講話精神，使廣大骨干 牢固樹立市場意識、名牌意識。在思想教育中，我們打破過去管理人員“只當動力不當對象” 的舊傳統(tǒng)，加強了對管理人員的要求，即六個帶頭:一是，帶頭學講話；二是，帶頭照鏡子；三是，帶頭找差距；四是，帶頭定措施；五是，帶頭寫體會；六是，帶頭抓整改。同時，我們在全公司的車間內專門開辟了“我要當動力，我要當對象”領導干部學習專欄，把領導干部寫出的學習體會進行公開張貼交流60多人次，既為廣大骨干員工做出了樣子，達到了與一線員工互相交流學習、共同提高的目的。通過學習培訓，提高了廣大中層領導的素質水平，將他們的思想緊緊凝聚在企業(yè)的周圍。

（2）為進一步提高中層干部的業(yè)務素質水平，今年以來對其進行企業(yè)管理、質量管理、市場經濟調研等方面的學習以及知識的系統(tǒng)學習，培訓的方式采取外聘人員講課或外培。公司邀請了膠南市技術質量監(jiān)督局的專家對公司的經理、中層干部等進行了專項培訓，學習國家的質量法規(guī)、產品質量知識、ISO9001質量管理體系等，使公司的質量管理全面實現與市場接軌，與國際接軌。

3、加強一線隊伍、技術隊伍、銷售隊伍的教育培訓，打造雙星機械的高速“航空母艦”。

在員工培訓方面，（1）每月定目標、定考核，將培訓形成例會制。自6月份以來，各車間部門利用班前、班后或晚上業(yè)余時間的形式，對職工進行了60多場培訓，共培訓職工近兩千人多次。（2）各部門通過學習總裁理論，不斷總結，不斷前進，“把經驗變成技術”。車間根據歷次出現的質量問題,自編了一部《安裝鉗工培訓教材》對車間職工進行裝配工藝、焊接技術等的培訓，大大提高了車間職工的技術水平和實際操作能力；設備處通過自編教材《設備技能知識》提高了職工愛護設備、正確使用設備的自覺性；設計人員通過自編教材《機械專業(yè)技術人員培訓教材》，提高 了設計水平和能力。以上教材共有近20萬字。

（3、研究所在實行每月定期學習培訓考試的基礎上，在推出出了“創(chuàng)新三定位”即：定位技術含量高、定位市場零反饋、定位創(chuàng)新節(jié)約成效高以提高設計人員的創(chuàng)新向高層次提高之后。創(chuàng)造性的提出“三結合培訓”制度，經過考核，每個月派出在某方面有欠缺的兩名技術人員到車間一線進行該方面實習鍛煉，與車間、班組長打成一片，學習實際生產工藝，由車間技術水平高的先進個人進行傳、幫、帶，悉心傳授、認真學習，從而提高設計人員的設計水平，保證產品質量性能。

（4、通過培訓，銷售隊伍實現由原來的“事后控制”變?yōu)椤斑^程控制”。業(yè)務員是生產經營中領頭兵，對外代表雙星名牌形象，對內關系企業(yè)的生產經營，但其隊伍建設一直是管理中的薄弱環(huán)節(jié)，是一種松散管理。在這支隊伍建設上，利用五一、十一等節(jié)假日所有調試人員大部分都回公司的時機，進行了專項培訓，尤其對“號外”加強了重點學習。通過學習，提高了銷售隊伍的思想認識。原來對銷售人員主要是根據銷售額、回款額的多少進行考核（事后控制），對其他方面管理薄弱，實際造成公司與客戶的嚴重脫節(jié)。現在我們認識到銷售隊伍的管理是一項重要工程，關系到生產經營的長期穩(wěn)定性，為此我們通過學習與制度管理，實現銷售人員每天以“日記”的形式將當天的工作情況記下來，每月將當月的客戶情況以工作總結的形式予以匯報，由部門負責人再將信息整理系統(tǒng)化，這樣我們也實現了對客戶信息的建檔管理，對市場實現了最大限度的有效管理，最大準確的掌握了市場的第一手資料，實現了過程的控制。

二、通過培訓提高了廣大干部職工思想素質及業(yè)務素質，為生產經營、提高產品質量做了保障，為名牌的長遠發(fā)展打下了基礎。在一系列的培訓后，廣大職工的質量意識明顯提高，加工件合格率比去年同期提高了0.2%，安裝車間整機一次交檢率比去年同期提高了0.5%，市場投訴次數同期相 比也下降了2%。市場銷售額同比增長21%。

1、車間職工收效明顯。通過培訓，廣大員工認識到，質量確實是我們的生命，放松了質量就等于放棄了市場、放棄了競爭、放棄了生存；認識到“質量是我們的飯碗，是我們的生命”。明白了質量是最大的效益。由此，以往很多錯誤的工作方法得到了改善，如：（1）以前市場投訴最多的就是清理機護板焊接不牢、焊接螺栓斷裂等現象，原因在于安裝車間原來焊接護板時，對電焊機的使用不了解，交直流焊機混用，造成了護板焊接后焊縫開裂，通過培訓后，廣大職工對電焊機的使用有了正確的了解，在焊接護板時強調了對直流焊機的使用，對產品質量的提高起了至關重要的作用，經過培訓教育此類問題市場投訴沒有了。（2）安裝、板金車間的焊縫質量問題一直是困繞兩個車間的重要問題，總裁在一次檢查指導時對這兩個車間的焊縫質量問題提出了批評，對此公司專門進行了專項培訓，這兩個車間的焊縫質量有了大幅的提高，在總裁再次來鑄機檢查指導時，對這兩個車間的焊縫質量的提高進行了表揚。轉變印象最大的要數安裝車間車間的一名鉗工徐明海，以前由于質量意識不高，出了質量問題總是推卸責任，經過培訓后，他的焊接技術有了很大的提高，現在其他的員工都反映說：“他干的產品質量比以前進步多了。”

2、后勤人員通過培訓轉變了工作作風，精神面貌有了根本轉變。現在，后勤人員的工作質量得到了很大的提高，經過培訓學習后，現在設計人員的壓力明顯增強了，車間反映主動到一線進行設計質量分析的設計人員增加了，虛心向一線職工請教問題的多了，主動找市場調試人員研討產品質量設計性能的多了，整個研究所精神風貌與以前相比發(fā)生了一個根本性變化。還有如銷售處，通過學習，部分處內職工自我加壓學習，在辦公室內實施了“倒計時”工作方法，晚上為了同駐外銷售分公司業(yè)務員進行交流溝通，處內人員經常帶著IP電話回家辦公。

中篇

勞動競賽

鑄機公司始終堅持競賽的形式的多樣化和競賽的全員參與意識的提高，發(fā)動員工以競賽的形式、競賽的思想發(fā)動和鼓勵員工創(chuàng)新。從上半年開始在全公司范圍內開展了“我為名牌添磚加瓦”系列活動，以加強管理、降低成本，提高質量，督促和引導公司、部門積極消化今年的不利因素，實現機械總公司的發(fā)展目標。通過積極發(fā)動組織在全公司范圍內營造出一種“比、學、趕、幫、超”的競爭氛圍，激發(fā)了員工的工作積極性、創(chuàng)造性、能動性，促進各項管理工作邁上新臺階。截止到10月底通過競賽，提出了 998條合理化建議，實現224條創(chuàng)新項目，消化不利因素 1116。3萬元。一、一線員工的競賽比武。共開展主題 “質量零損失”勞動競賽、“崗位先鋒” 競賽、“創(chuàng)新狀元”競賽、質量“金飯碗、銀飯碗、銅飯碗、泥飯碗等”各種形式的勞動競賽活動340場次，競賽人數達六千多人次。

1、二季度開始，重點在各車間開展以挖潛、增效、提質、降耗、小改小革、合理化建議管理方法為主要內容的創(chuàng)新勞動競賽。評出以“創(chuàng)新能手”、“金點子大王”、“創(chuàng)新狀元先進個人”、“創(chuàng)新標兵”命名的先進個人，用創(chuàng)新抓管理，用創(chuàng)新提質量、降成本，用創(chuàng)新促進各項工作的再提高，為消化公司的不利因素奠定了基礎。提高公司的管理水平，樹立員工新時期的主人翁精神，公司從四月份開始在各部門開展了“我為名牌添磚瓦——爭當主人翁”的建議征集活動，截止目前共收集到合理化建議998條，內容涉及創(chuàng)新、管理、生產組織、現場、設備等各個方面，體現了我們員工關心企業(yè)，真心希望企業(yè)越做越強的崇高境界。

競賽形式、主題各車間都有特色。如特鐵車間針對人員比較少，工種分類比較細的情況，采取了今天同昨天比，當月同上月賽的競賽方式，開展“天天比武，月月競賽”，并不斷更新主題，推出“沙里淘金的小英雄”、“成本管理金筆桿等。現在有推出“特鐵車間造型澆注競賽榜小無星活動”是在工時、質量、產量方面比一比，看一看，誰的工時高，每天評出的第一名，為他貼上一個紅五星，到月底，根據誰的紅五星多，評出一個總冠軍；

加工車間在競賽中推出①“爭當質量金刀手”勞動競賽6次，共評出“質量金刀手”“質量銀刀手”各6人次。②開展了“質量、飯碗與我”質量勞動競賽5次，為提高車間員工的名牌意識、質量意識，加工車間在此項競賽中掛了“質量不好、飯碗難保”的漫畫牌，給車間員工敲響了警鐘，為此項競賽拉開了序幕，通過競賽共評出“質量金飯碗”、“質量銀飯碗”“質量銅飯碗”、“質量泥飯碗”各4人次； 鈑金車間為提高焊縫質量，推出了“金牌焊手”的技術比武 和“誰英雄、誰好漢競賽場上比比看”活動等。

通過以成本降耗為主題的各項競賽活動，職工的節(jié)約降耗意識明顯增強，競賽中好的工作做法層出不窮，如安裝車間程濟國班的“老程裁紙法”最具代表力，他從垃圾堆里撿回別人丟棄的青稞紙頭，回用到組裝ZMC24減速箱壓蓋上，以達到降低消耗的目的，該班組的低值易耗品消耗由0.14元/小時降到了0.03元/小時。特鐵車間劉海濱在加工件熱處理方面極其認真負責，精打細算，4月份使加工件的熱處理成本由去年四季度的1036.66元/噸降為859.43元/噸。

2、三季度開始，重點開展了以“九零目標”為主題的各項勞動競賽。為深入貫徹總裁“工作質量是人品、道德、良心的體現”、“干好產品質量，就是最大的積德行善”的思想，盡快將總裁提出的“九個零”工作目標落到實處，結合總公司關于產品質量創(chuàng)新提質推動方案，6-9月份，鑄機公司決定在全公司各車間范圍內開展爭創(chuàng)質量“零損失”先進班組、爭創(chuàng)質量“頂呱呱”先進個人勞動競賽活動，本次質量競賽開展部門為安裝車間、加工車間、特鐵車間、鈑金車間。根據班組工作質量評比，競出質量“零 損失”班組和“馬大哈”班組；根據個人工作質量競出“質量頂呱呱”先進個人。

通過競賽共評出質量零損失班組15個，馬大哈班組6個，質量頂刮刮先進個人42人次，如質量零損失班組鈑金車間劉相國班七月份完成入庫工時1442時，質量合格率達到100%。組長劉相國作為車間質量提高的“領頭雁”，在他的帶領下使小組質量水平一直走在車間的前列。小組在干鑄機產品時參加質量報檢的合格率達到了100%，多次受到車間和公司的獎勵，起到了榜樣帶頭的作用。二季度以來，小組主要負責橡機產品的生產。由于橡機產品使用的都是厚鐵板，焊縫比較寬大；有的產品需要試壓焊縫都是多層多道，焊接時技術難度較大，焊縫也難以達到美觀的要求。劉相國組在生產過程中充分發(fā)揮自己的主觀能動性和個人的良好焊接技術，嚴格保證了產品的質量，達到較高的質量水準，對橡機產品的質量提高起到了較大的帶動作用。

安裝車間王洪印班的產品質量較差，生產制作的Q3710、Q376B拋丸清理機由于焊縫不美觀，沒有按照工藝要求裝配室體護板而受到公司的通報批評，在車間的抽查中也被2次通報考核，被評為了7月份的“質量馬大哈班組”，該班組在8月份的生產中沒有自暴自棄，而是從自身查找原因和不足，工作中從嚴從細要求自己，產品質量得到了大幅度的提高，一躍成為當月該車間質量競賽第三名。

3、安全競賽是各項勞動競賽的前提與基礎。為深入貫徹執(zhí)行總裁提出的“創(chuàng)新、降耗、做精做細大發(fā)展”的指示精神，提高“三個質量”，向“九零”目標邁進，為此在各項競賽中，我們把 抓好安全工作放在重要位置來抓，堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，強化廣大員工的安全意識，推動從嚴治廠，確保公司集體財產和職工的人身和生命安全，達到預防、預控、預調的安全目的，減少一般事故，杜絕重大事故的發(fā)生，保證公司各項任務的順利完成，與鑄機公司各部門負責人簽定了安全生產承包責任書，在各部門開展了“安全生產月”為主的勞動競賽。如加工車間為了提高職工的安全防患意識進行了消防大演練，利用班后會的時間向員工講解了滅火器的使用方法，班長鐘召運、周運緒等人還獲得了“加工消防員”的光榮稱號。與去年同期相比，安全事故率降低了4個百分點。

4、競賽與現場管理、設備管理相結合。總裁指出“設備是我們不會說話的戰(zhàn)友”，設備在企業(yè)中不是演配角，而是主角，設備同生產、質量、成本、技術、經營同等重要，設備是不說話的生產力，圍繞集團設備安全管理現場會的召開，鑄機公司開展了一系列的設備養(yǎng)護競賽，積極實踐總裁的“五個繼續(xù)”、“六個不漏”的指示，如安裝車間開展了“行車神吊手”勞動競賽，增強了職工的安全意識、提高了行車工的安全行車技術 ；特鐵車間圍繞集團設備管理現場會的召開，開展了“做設備的好戰(zhàn)友，做設備現場好管家”開展勞動競賽，從設備的管理、維護、記錄等各個方面進行競賽，賽出了設備原始記錄金筆桿、設備現場好管家、設備的好戰(zhàn)友班組；還對設備現場管理制度化并承包到個人，實行分段承包責任制，并對現有設備進行了全面的維修、養(yǎng)護，在設備醒目處張貼設備名稱、責任人和承包人的姓名，把設備管理細化到個人，對設備的管理情況，由車間督察小組進行考核；加工車間作為公司的設備使用的大戶，在車間內對總裁的重要講話進行了三次全面的學習，對設備的養(yǎng)護上升到一個全新的高度，會后積極對設備存在的隱患進行了一次普查，杜絕了“跑、冒、滴、漏”現象，并對每個床種的維修費用進行了量化責任到了每個操作工，并以創(chuàng)新加強設備管理，發(fā)揮設備效能，開展設備競賽，通過競賽評選出設備老醫(yī)師、老戰(zhàn)友、小護士、小保姆各一人，工作質量無借口先進個人一人。

二、在車間一線職工積極開展勞動競賽的同時，公司后勤、輔助 崗位人員也不甘落后，各部門、科室也紛紛開展了各種形式的勞動競賽。

1、為了表彰先進，鞭策落后，在銷售處上下形成一種相互競爭、你追我趕的銷售氣氛，銷售處在全體業(yè)務員、各分公司、非標銷售和處內后勤人員之間開展了“銷售競賽龍虎榜活動”。針對處內科室人員及在全國設立的各個直銷公司的月銷售業(yè)績、銷售情況、完成情況等進行競比。競賽的開展激起了全體業(yè)務人員的工作積極性,如：非標業(yè)務員董金臣，作為公司一名資歷較深的業(yè)務員，6月份合同總額483萬元，已來定金額為239萬元，7月合同額207萬元，龍虎榜上沒有戴上第一的桂冠。該業(yè)務員通過尋找自身的差距，通過積極開拓市場，主動走向市場、了解市場、挖掘市場，終于在八月份實現合同總額翻番達到892.48萬元，當月合同額282.1萬元，以來定金額99.8萬元，龍虎榜上穩(wěn)居第一。在全體業(yè)務人員的共同努力下八月份銷售額完成近兩千萬元，創(chuàng)八月份的歷史新高。隨著龍虎榜競賽的開展，銷售綜合服務處隨之推出“機械形象大使，市場服務明星”。對售后服務人員的工作質量納入了競賽。為了加大貨款的回收力度，提高服務人員催款的積極性和能動性，在服務人員之間開展了“催款王”競賽活動，根據每月的回款情況進行競比。

2、工藝質量處做為公司的質量把關部門，也積極行動起來開展了一系列活動。在全體質檢員中開展了“質量零漏檢”的“火眼金睛質檢員”競賽活動，根據當月質檢員檢驗漏檢率最低、并在創(chuàng)新、合理化建議、避免質量隱患、質量信息反饋、質量考核等方面作出突出成績的競為“火眼金睛質檢員”。研究所以慶祝雙星節(jié)為契機，鼓勵研究所設計人員以新的姿態(tài)，新的熱情投入到“我為名牌添磚加瓦，爭創(chuàng)技術創(chuàng)新狀元”的勞動競賽；

3、為了激發(fā)技術人員的創(chuàng)新熱情，研究所提出了鑄機研究所技術創(chuàng)新三級跳的口號，既：跳出傳統(tǒng)舊方法，跳上精細新臺階，跳向高端大市 場。為了更好的“跳向高端大市場”，一方面利用濟南分院的技術力量開發(fā)高端技術領域的新產品，一方面大力鼓勵研究所的技術人員根據市場需求，吸收國內外的先進技術，在本公司多年積累的技術經驗的基礎上，不斷開發(fā)出技術含量高，市場潛力大的新產品。研究所以“高、精、尖”為目標，在設計人員當中開展了新產品開發(fā)競賽，通過不斷的競比，一大批新產品如QNP鋼管內壁清理機、大提升量雙排斗提升機——GTD700、S4315精細六角篩砂機、FEF220回轉切換扁布袋除塵器、Y4420B圓盤給料機、Y46系列振動給料槽等都填補了我公司的空白，尤其是出口巴基斯坦的高端產品HMC-3移動式拋丸清理機，該產品的拋丸器突破傳統(tǒng)的束縛，能夠沿著被清理的工件進行運動，大大提高了拋丸清理的效率，為國內首創(chuàng)。且該產品為出口產品，不僅大大提升了雙星機械的國際形象，給企業(yè)帶來了可觀的經濟效益，更重要的是為國家創(chuàng)下了外匯，為中國的鑄造機械在國際市場上開辟了新的陣地。

三、領導干部帶頭創(chuàng)新。總裁指出：領導干部應該一級帶著一級干，一級做給一級看。為進一步抓好管理人員的帶頭創(chuàng)新，調動全員參與創(chuàng)新的積極性，我們結合公司的實際情況，重新修訂了《中層管理骨干考核規(guī)定》，將管理人員的創(chuàng)新情況進行量化考核，拿出15%的考核工資作為創(chuàng)新考核工資，每半年考核一次，完成消化不利因素任務者得全額考核工資，否則就扣除這部分考核工資；同時，公司還規(guī)定所有部門中層干部必須帶頭開展創(chuàng)新活動，部門第一個月無創(chuàng)新的扣罰部門負責人200元；第2個月無創(chuàng)新的扣罰500元；部門連續(xù)三個月無創(chuàng)新的對部門負責人調離工作崗位。在近期正在對中層干部的分配進行體制改革，對部門的創(chuàng)新工作進行“積分卡式”蛋糕分割。即首先定出“月度創(chuàng)新分配基金”這么一個蛋糕，再對各部門的創(chuàng)新進行創(chuàng)新項目、創(chuàng)新效益進行量化積分，月度根據各部門累計的總積分卡，進行“蛋糕分割”，誰的積分多，誰的蛋糕分割 比例就大，誰不創(chuàng)新誰就沒有蛋糕可吃。從而最大限度的調動部門創(chuàng)新工作的積極性。通過這一系列措施，管理人員參與創(chuàng)新的積極性有了很大的提高，如：加工車間主任管紹智創(chuàng)新推出了“班組協調工作法”，改變了過去車間把工件承包到個人的做法，重新將指標以班組為單位進行承包，并把加工用的刀具從個人手里收歸到班組所有，改變以前人守一套刀具的現象，實行資源共享，這樣一來，不僅提高了工作效率，增強了班組的凝聚力，更為公司節(jié)約了資金：車間的刀具消耗費用大大降低，由過去的每月1.2萬元降到了現在一個季度0.6萬元。

四、通過競賽，由后進人物向先進人物轉變的有六十多人次，涌現了一批先進動人人物。通過競賽，職工競爭意識、市場意識明顯增強，由后進變先進的事例層出不窮。

安裝車間8月份張少輝組是落后班組，“質量丑星” 張少輝組在其他班組的帶動下，在濃厚的競賽氛圍的感染下，也奮起直追，其安裝產品內在質量和外觀質量都到了較高的水平，贏得了工藝質量處的高度贊揚，一次交檢合格率為100%的好成績。通過競賽促使全車間的產品質量有了大幅度提高。加工車間立車工王洪開、鉆床工徐建平等則因質量意識不強，造成廢次品而被考核處罰，被評為“質量泥飯碗”，通過本次競賽，他們真正地將質量放在了首位，現在他們加工的工件主動報檢，合格率均達到了100%。加工車間的質量水平有了明顯的提高，產品合格率由一月份的98.5%提高到10月份的98.8%，有了較大幅度的提高。

可喜的是，在競賽中出現了一批“花木蘭”式的班組帶頭人，以前安裝車間的班組長都是男人的天地，沒有女班長出現過，在職工的意識中，女性也不能領導男性，但這種局面通過勞動競賽被打破了，在競賽中，一批有技術有魄力的女性主動要求當班長，這也大大出乎車間主任的意料，經車間大膽使用，現在車間出現了徐清臻、魏京娟、安保芬等女性“巾幗 英雄”，她們組在近幾月的產品質量、工時方面均在車間班組的前例。

尤其需要說明的是，在競賽中出現了很多動人的競賽場面，如特鐵車間一職工，晚上10點多鐘，突然想起自己造型的一種工件中有失誤，當時未糾正，馬上不顧從家到公司二十多里的路程，馬上騎車趕到公司，搶在澆注前改正了錯誤，避免了損失，這在以前是不曾有的事情。

下篇

勞動競賽與機制創(chuàng)新相結合

一、通過競賽與減員增效相結合。通過總裁創(chuàng)新理論的學習，通過機制、體制的創(chuàng)新改革，今年以來，鑄機公司成功減員70多人，通過合理有效減員，職工的積極性提高了，與去年同期相比，在沒有增加人員的情況下，銷售產值增加了2270萬，同比增長32.2%；人員進行了優(yōu)化組合，素質有了提高，推動了產品質量的提高，保證了市場占有率的進一步提高，有效的推動了公司各項基礎管理的提高。如加工車間對內部人員進行了優(yōu)化組合，創(chuàng)新了自我競標法，針對原來入庫工序有七人工作效率低、人員浪費現象，引進競爭機制，經過七人激烈的角逐，最終有一人自動放棄競爭，另有一人因對崗位收入要求過高也被競爭出局，通過優(yōu)化組合，保證了該崗位的生產需要，同時還提高了他們的工作積極性。10月份，通過體制創(chuàng)新，在競爭中安裝車間輔助崗位減員9人，公司倉庫減員5人

二、車間在完善各項競賽的基礎上，將競賽與機制相結合創(chuàng)新實現“產品裝配競標法”。自8月份開始安裝車間，對所有產品的工時、產出日期、質量、現場、安全方面全部實行競標管理，改變了以前由車間根據各組工作量多少進行產品分配的辦法，現在每臺產品在裝配前，都由車間組織進行招標，班組在產出時間、質量、報酬方面進行公平競標，并簽訂班組責任合同，誰給出的產出時間短、質量承諾高、要的報酬低誰就競得了該合同。現在只要上工序能保證投入日期，保證各工件準時到位，車間各班組 競標后都能加班加點，完成工作任務，保證快投入快產出。最有代表性的就是安裝車間鉗工班畢吉各班和程濟國班。鉗工班班長程濟國由于過度勞累，使得他患有嚴重的腰椎間盤突出，每天都痛的直不起要來，在競到HQ378Y 產品后他為了早日完工，不影響銷售，每天堅持帶病上班，他每天上午先進行兩小時的針灸治療，其余時間全部靠在車間里，就是這樣的員工，這樣的工作作風，使我們的競標產品都能順利完成，10月份15個鉗工班競標，產品安裝周期比正常時間平均縮短了15%。

三、將競賽與內部基礎管理相結合,引進市場鏈索賠機制。為了加強產品裝配質量的過程控制，并提高質量控制的有效性，鑄機公司最近對原有的質量崗位管理體制進行了改革，根據公司提質大發(fā)展和市場質量管理要求，從9月份開始，實施市場鏈索賠機制。即外部市場（外出服務反饋、用戶反饋）索賠內部市場（設計、制作、供應等各部門、人員），下道工序索賠上道工序。通過市場索賠機制的實施，有效的增強了各工序人員的壓力與動力，在提高產品質量方面收到了很好的效果。內部市場鏈索賠工作在9月份中從鈑金車間把Q326螺旋軸旋向焊反開始，把市場鏈索賠機制實施起來，內部索賠500元，通過引入市場鏈索賠機制，以及對質量崗位管理舊體制的改革，有效的增強了各工序人員質量管理的相互約束性。從9月份開始，通過市場鏈索賠，共索賠責任金額5000多元，大大增強了職工的自律自檢意識。

四、將競賽與體制創(chuàng)新相結合。

競賽與體制創(chuàng)新相結合，實行內部市場化運作。集團創(chuàng)新交流大會以后，為深入貫徹總裁“創(chuàng)新要與機制、體制相結合”的重要指示，通過體制的創(chuàng)新從根本上提高企業(yè)的各項管理水平，增強企業(yè)的核心競爭力，打贏“商戰(zhàn)中的人民戰(zhàn)爭”，機械總公司領導班子積極更新觀念，在全公司范圍內大力推行內部市場化運作方式，旨在營造一個競爭的舞臺，讓全體 干部員工都參與到商戰(zhàn)中的人民戰(zhàn)爭中去，在商戰(zhàn)中提高自己、完善自己，提高企業(yè)適應市場的能力，從而達到管理與市場接軌，用管理打造企業(yè)的核心競爭力的目的，以更好的應對殘酷的市場競爭。

推行市場化運作，將公司的各個部門以安裝車間為中心，全面推向了市場，其核心在內部實現競標的基礎上，實現上下工序的買賣關系，通過競標買賣最大限度的降低成本，減員增效，同時將不利因素予以分解，部門實現“成本倒逼、利潤核定、市場結算”，促進公司的基礎管理。目前，市場化運作已經在全公司范圍內全面展開，第一步首先將與車間聯系最大的庫房“賣給車間”，由車間根據實際控制庫存與采購，初步完成了車間資金占用限額的確定，同時通過體制創(chuàng)新一次性將后勤人員減員5人。其他價格核定、外協競標方面工作正緊張進行之中。屆時，市場化完全運行以后，公司產品的成本將更加適應市場的競爭，企業(yè)的管理也將達到一個新的水平，真正成為公司的核心競爭力。

五、將競賽與分配機制相結合。在車間進行競標產出、分配的同時，鑄機公司市場經營上做了重大體制改革，在銷售業(yè)務員的提成上改變也傳統(tǒng)體制上以銷售額提成的辦法，實施用產品銷售利潤提成的辦法，改變也以前銷售業(yè)務員銷售利潤高低與我沒關系，只關心銷售額的問題，把銷售與成本相掛鉤。特鐵車間現在完全實行內部市場化分配體制，引入市場化的分配機制，自7月份開始，即以公司買入價（計劃價）-材料費價格=模擬利潤*提成比例的辦法進行核算。不僅體現了多勞多得，而且還進一步增強了成本管理意識，目前此辦法正在加工、安裝等車間展開。

六、將競賽與生產組織相結合。從10月份開始，公司根據總裁“九零目標”，在生產組織流程上進行了改革，爭取打造生產組織的“流水線工程”，實現半成品組織零距離。初步要求計劃制訂上要制訂加工、鈑金 車間的部件作業(yè)順序，改變以前車間作業(yè)無順序性的狀況；目前正在實施的生產組織微機程序改進，完善后使系統(tǒng)能夠自動提示部件的到期、超期現象，解決現在人工查計劃的問題，最大限度提高調度效率，同時完善后的程序可以實現常規(guī)半成品的“貨架式存放”管理，工件的入庫、領用、微機控制全部實現定置控制，對提高效率有重大的推動作用，在此基礎上實現生產組織車間直接周轉不入庫的目標。

六、通過競賽，由“公司引導型“向車間自主”化整為零型轉變。通過豐富多采的勞動競賽，極大的激發(fā)了廣大員工的工作熱情和積極性，在雙星文化和總裁理論的指導下，一線職工自發(fā)組織、自主開展的競賽越來越多，內容越來越豐富，競賽的范圍越來越廣，競賽的形式越來越多樣，參賽的人員也越來越多。競賽中出現了一種變化，競賽意識深入人心。原來勞動競賽都是由公司統(tǒng)一組織，統(tǒng)一形文，現在車間自主競賽，職工主動要求競賽，形成了“天天競賽、月月比武”的競爭局面。競賽場面由原來的“大”向“小”、遍地開花方面發(fā)展，同班組之間幾個人現在都自發(fā)進行比賽，如加工車間，批量活很多，原來在加工一批工件時，往往整體上給一個人干，現在由于競賽意識的增強，變?yōu)橥慌ぜ蓛扇朔珠_競賽干，大大提高了工作效率。

創(chuàng)新無止境，管理無句號，通過競賽促進了發(fā)展，通過競賽促進了各項管理的提高，在以后的工作中，公司在勞動競賽方面將繼續(xù)以總裁理論為指導，克服存在的不足，繼續(xù)努力，爭取更大的成績。

不當支出，敬請集團及總公司領導批評指正。

鑄機公司

2004年11月13日

第二篇：XXX公司勞動競賽開展情況

同舟共濟保增長建功立業(yè)促發(fā)展

—XXX公司勞動競賽開展情況

為深入學習實踐科學發(fā)展觀，能動應對國際金融危機為油品銷售帶來的負面效應，經公司領導班子研究決定，在全公司范圍內開展了“同舟共濟保增長，建功立業(yè)促發(fā)展”勞動競賽活動。活動開展以來，分公司廣大干部員工的責任意識、大局意識、安全意識、服務意識、創(chuàng)新意識和競爭意識進一步提高，大家齊心協力、集思廣益，為競賽活動的順利開展付出了辛勞和汗水，現將活動開展情況總結如下：

一、為使競賽活動取得實效，公司黨委結合實際制定了《“同舟共濟保增長，建功立業(yè)促發(fā)展”勞動競賽實施方案》，方案的具體內容如下：

1、本次活動以銷售量、零售量指標刷新、記錄創(chuàng)新為目標，以降本增效為重點，以提高綜合管理水平為切入點，以“比市場份額、賽銷量增長，比客戶開發(fā)、賽零售增長，比優(yōu)質服務、賽單站銷量，比規(guī)范管理、賽水平提升，比管理創(chuàng)新、賽節(jié)能降耗，比精打細算、賽降本增效”為形式。

2、公司成立了“同舟共濟保增長，建功立業(yè)促發(fā)展”勞動競賽活動領導小組，負責活動方案和激勵政策的審定、活動開展的指導、評選結果的確認等工作。下設勞動競賽辦公室，辦公室設在黨群辦，負責日常工作。

同時，公司還設立了五個業(yè)務組：（1）營銷科業(yè)務組，負責對銷售月度計劃完成率、銷售總量增長率、機構用戶銷量增長率指標的解釋、跟蹤和考核，并按月度、季度和對各項指標完成情況進行核實；（2）加油站業(yè)務(含非有業(yè)務)組，負責對自營零售量增長率、自營單站日銷量增長率、非油業(yè)務銷售收入增長率、非油業(yè)務利率指標的解釋、跟蹤和考核，對參加評比的加油站先進項目和先進個人項目的基本條件進行審核確認，并對相關業(yè)務數據按月度、季度、進行核實；（3）油庫業(yè)務組，負責人均吞庫量、油庫周轉次數指標的解釋、跟蹤和考核，并按月度、季度、對各項指標完成情況進行核實；（4）降本增效組，負責對各部門年初業(yè)績合同簽訂的降本增效指標按月度、繼續(xù)、對各項指標完成情況進行跟蹤和考核；（5）節(jié)能降耗組，負責對各部門年初業(yè)績合同簽訂的節(jié)能降耗指標按月底、季度、對各項指標完成情況進行跟蹤和考核。

設綜合組1個，具體分工如下：

黨群辦：負責制訂公司競賽實施方案；負責競賽的宣

傳報道工作，收集勞動競賽的有關動態(tài)信息，每月編輯一期簡報，每旬編輯競賽快報；收集匯總有關資料，并總結上報。

經理辦：協助黨群辦開展競賽活動，協調活動過程中

各類會議的召開，文件的上選下達；配合黨群辦收集勞動競賽的有關動態(tài)信息，協助編輯競賽簡報和快報。

人事科：配合競賽領導小組制定獎勵標準及對競賽活動中產生的先進集體和先進個人進行審查。

各黨支部書記負責本部門競賽活動動態(tài)信息，發(fā)現和挖掘競賽活動中涌現出的先進典型事跡、好的經驗和做法，進行宣傳報道；并負責合理化建議的收集和上報，配合經理負責本部門競賽活動的宣傳動員、組織實施、總結上報。

3、競賽內容及獎勵方式

（1）經營管理先進項目

競賽指標：營銷類設置為銷售月度計劃完成率、銷售總量增長率、機構用戶銷量增長率；加油站類設置為自營零售量增長率、自營單站日銷量增長率；油庫類設置為人均吞吐量、油庫周轉次數；非有業(yè)務類設置為非有業(yè)務銷售收入增長率、非有業(yè)務毛利率；降本增效、節(jié)能降耗分別按業(yè)績合同確定的指標開展。

（2）加油站先進項目

銷售類：完成銷售任務進度最大加油站、銷量增幅最大加油站、銷量增加最大加油站。

第三篇：鑄機公司11月份工作總結1

鑄機公司十一月份工作總結及十二月份工作打算

鑄機公司在11月份中認真學習領會汪總裁在雙星進入市場二十周年座談會上的講話精神，對雙星發(fā)展的“三轉、三變、三創(chuàng)、三特”進行了仔細的分析和研討，結合總裁的歷次講話，按照總公司的統(tǒng)一部署，完成了上月的工作目標和生產任務，現將11月工作總結如下。

一、思想教育方面；

本月組織公司管理骨干，認真學習討論集團《雙星進入市場二十年》文件，使中層以上管理骨干進一步加深了對雙星的感情，增強了名牌意識，廣大骨干認識到工作中更應該珍惜工作機會，回報雙星。目前對一線員工的雙星市場文件教育正全面展開。

另外本月我們認真學習貫徹10月份集團在輪胎總公司召開的設備安全生產現場會的重要內容，以及總裁在會上的重要講話精神，為了確保進入冬季后的安全生產，我們把抓好安全工作放在重要位置來抓，堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，在各部門再次展開了安全生產教育，強化廣大員工的安全意識，確保公司集體財產和職工的人身和生命安全，達到預防、預控、預調的安全目的，減少一般事故，杜絕重大事故的發(fā)生，保證公司各項任務的順利完成。

二、生產經營方面

1、十一月份實現銷售收入1300.29萬元，回款總額1225萬元，產品定貨額1541.36萬元，銷售設備總臺數110臺，分別比去年同期增長-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具體情況如下：

通用設備銷售收入424.175萬元，去年同期351.18萬元，比去年同期增長20.79%。

通用設備回款389.0215萬元，去年同期353.377萬元，比去年同期增長10.09%。

非標設備銷售收入760.73萬元，去年同期887.66萬元，比去年同期 增長-14.3%。

非標設備回款724.1186萬元，去年同期611.00465萬元，比去年同期增長18.51%。

配件銷售收入115.385萬元，去年同期111.0165萬元，比去年同期增長3.935%。

配件回款111.85378萬元，去年同期87.153949萬元，比去年同期增長28.34%。

通用設備Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均銷價分別增加3530元/臺、2370元/臺、1000元/臺、15000元/臺、1600元/臺，合計56760元。

通過品牌運做銷售設備30臺，銷售收入106.8萬元。

本月完成入庫產值 1772.8 萬元，其中非標設備 20 臺，配件114 萬元。

本月對部分產品加大了考核并進行了落實，特別是出口越南QLS6925鋼板線和巴基斯坦的HMC-3聯合清理設備，各部門層層進行承包，調動了各工序員工的積極性，以零距離為主要措施，加快了工件的零距離周轉，確保了各種產品的按期完成。

另外，在確保出口產品的同時，充分調整各方面能力，保證聯城砂線和肥城砂線如期生產和投入。并且見縫插針的投入通用產品的加工制作和安裝，保證市場所需。

2、資金控制：本月在計劃方面加強了控制，按零庫存的要求，勤投入、快生產，特別是非標產品向零庫存方向邁進，半成品庫庫存由十月末的50.3萬降至十一月末的47.5萬，鈑金庫比上月略有降低。庫存量降低的原因，本月根據市場需求，對通用產品量進行有效控制，降低了庫存量，非標產品快速投入，基本進行了零庫存操作，另外，本月混砂設備計劃未投入等原因。

三、勞動競賽方面 認真學習貫徹落實總裁提出的“九個零”的目標和要求，鑄機公司各部門結合創(chuàng)新大會精神繼續(xù)深入開展“我為名牌添磚瓦”勞動競賽系列活動，通過競賽促進了管理的提高，本月共開展各種勞動競賽24次，極大推動了公司各項工作的開展。

11月份，各部門針對各自生產任務加班加點，保證了一批重點產品的按時產出。如安裝車間生產任務重、安裝周期短、出差人員多、人手少，為完成公司安排的生產任務，安裝車間作出了加班的決定，并從電盤班優(yōu)化組合9人，充實到鉗工班。車間所有班組都自覺延長了加班時間，早上7點多就有班長在干活，晚上11點多車間里還有職工在忙碌著，正因為車間職工這種忘我的奉獻精神，安裝車間11月份才得以完成產值1772萬元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定額工時5.3萬時，比10月份翻番1倍，11月份車間職工出勤11時/日，并且沒有休班，（安裝越南線的班組每天達13.4個小時），比10月份翻番1倍。

1、安裝車間開展了：① “我為名牌添磚瓦”“降耗大比拼”勞動競賽，嚴格控制了輔助材料的消耗，激起了各班組節(jié)約降耗、消化不利因素、將生產輔助材料控制在最低的競賽氛圍；2安裝車間在內部實施了產品競○標法，對所有產品進行了車間領導簽字、班長簽字承包，改變了以往以時間為依準的做法，而是以工時進行競標，在一定的工時內包質量、包時間、包現場、包安全。○3“九零爭霸賽”，以“九零”為目標從質量、現場、技能、降耗等各個方面對車間各班組及個人進行全方位、全員、全面地綜合考核，極大地激發(fā)了車間員工的工作積極性和競爭性，各班組之間，全體員工之間掀起了激烈地競爭，大家在質量、現場、創(chuàng)新、降耗等各個方面都一顯身手，以期在“爭霸臺”上榜上有名；○4安裝車間通過“勇者無敵——質量零損失競技場”勞動競賽評選出了“質量頂呱呱先進班組”兩個，“先進個人”三名；等等一系列競賽。

2、加工車間在車間內組織了結對幫扶質量勞動競賽，先后有5對員工結成了質量幫扶小組，質量得到了大幅度的提高，個人產量也有了明顯 的提高。11月11日在加工車間召開了車間表彰大會，以此推動員工們的工作熱情再發(fā)動再努力，11月12日以喜報的形式在車間內對當前先進個人的事跡及獎勵大力宣傳。使車間出現了你追我趕的大好局面。老員工朱業(yè)奎在本月結對幫扶競賽中，主動結對青年員工徐棟、朱春朋，承包Q6915AA產品計劃22個品種，206件，92小時，提前1個班次完工，車間獎勵10小時。青年員工付洪傳在本月比學趕幫超勞動競賽中深知自己技術水平趕不上同機床的苗增會的能力，自己對自己加壓力，加班加點，為了趕上同床種的師傅們的生產效率，早晨7：00就開車，中午不回家吃飯，在公司買點便飯吃了就連續(xù)操作，本月在苗增會的對比下，他以13小時之差，以277小時贏得了C630組產量第四名的好成績。

在質量競賽中，鹿建波贏得質量金飯碗，畢明國贏得了車間質量銀飯碗，李祥寶贏得車間銅飯碗，鹿建波本月質量零損失，對所加工的Q378固定板，ZMC24齒箱實現了工藝流程零距離，本月完工時255小時，刀具消耗67.4元，ZMC24齒箱獲得工藝質量處免檢個人，本月報檢20臺齒箱全部優(yōu)等品。畢明國本月產值239小時，刀具消耗48元，本月成功創(chuàng)新了細長軸打中心孔明國加工法，被車間評為質量銀飯碗。李祥寶本月質量零損失，產量280小時，位于C630組第二名，刀具消耗126.5元，本月創(chuàng)新無縫鋼管祥寶加工法，被車間評為質量銅飯碗。

特鐵車間認真貫徹落實好汪總裁“抓好不會說話的生產力”的指示精神，本月加強了設備管理競賽。11月份我們繼續(xù)加強設備管理方面的工作，在每臺設備貼上責任負責人，將個每個人的責任細化、具體化、明確化。并在車間內展開設備管理競賽，將設備管理再次推向高潮，在車間內開辟專欄宣傳設備管理競賽，競賽中評選出“設備原始金筆桿”、“設備現場好管家”、“設備的親密戰(zhàn)友”等給予相應獎勵。車間開辟《創(chuàng)新風云錄》《創(chuàng)新降耗從點滴做起》等欄目專門張貼每個月的職工合理化建議和創(chuàng)新項目，以及在創(chuàng)新競賽中評出的“創(chuàng)新能手”等。提出了“天天超越 月月奪魁”、“質量心中存 節(jié)約心中有”等多條勞動競賽口號。

四、質量管理方面

1、制定了《鏈輪、齒輪類加工工藝規(guī)定》，規(guī)范了加工工藝，保證各加工工序的合理性。

2、在用情管、用道管方面，通過督察整改通知單和職工寫保證書的形式，進一步加強職工的質量意識。

3、針對輥軸類軸頭焊接困難問題，組織有關人員分析問題，下發(fā)了關于《輥軸類軸頭焊接問題的整改通知》，對軸頭焊接過程中存在的問題（軸頭裝配困難、焊接困難）和采取的措施作了具體的規(guī)定。

4、為全面提高鑄機公司的產品質量，培養(yǎng)職工的質量意識和市場意識，落實總裁“跟著市場走，圍著市場轉，隨著市場變”的理論，鑄機公司實施了 《“市場鏈”質量索賠制度》，本月實施外協質量索賠28人次，索賠金額925.2元。

5、兩次為期四天的質量大督察，為促使鑄機公司產品質量再上新臺階，鑄機公司加大了質量考核力度，對各部門出現的質量問題及時予以曝光，督促各部門及時予以整改，本月共反饋各類設計問題6項，對設計人員及各車間出現的各種設計、制作質量問題處罰27人次，處罰金額3004元。

6、加大了供應配套件的質量檢查工作，為提高外協件的質量，使外協單位能夠主動地自我加壓：

（1）、對質量較差的外協鑄鍛件從外協單位質量索賠計2455.7元，由外協處在結算時予以扣除。

（2）、對制作質量較差的外協鈑金件、鑄鍛件開出了大量次品、回用品合計3174.1元，由外協處在結算時予以扣除。

（3）、對質量問題較多且服務質量差的華力電機廠生產的直聯電機予以停止供貨處理。7、10月31日，針對Q063RK在試制過程中出現的諸多質量問題進行了研究、討論，并對工藝無法保證、結構不合理地方的進行了整改。

五、成本管理方面

1、根據總公司市場化總體思路要求，為切實在鑄機公司推行市場化管理模式，消化不利因素，降低成本，鑄機公司按照“體系建立以計劃為依托，核算流程以微機化程序控制為手段，收入核定以成本價格為基礎”的思路，根據實際，鑄機公司對各車間內部市場化成本核算收入制訂了《鑄機公司內部市場化各部門收入核算細則實施方案》和《鑄機公司內部市場化控制方案制度》，繼續(xù)推動公司內部市場化工作的深入發(fā)展，目前該方案正在積極的進行實施階段。

2、為進一步將內部市場化管理體制推向深入，進一步控制壓縮資金的占用,根據總公司市場化的總體要求，根據實際需要，在庫房減員的同時，將原公司所屬庫房材料的管理歸屬權做了調整，本次庫房設置改革的目的一是在進行生產組織流程改造的同時減員增效；二是通過倉庫管理體制的改革在內部市場化的情況下，細化資金單元管理，最大限度的壓縮控制資金，車間最大限度的用活、用好資金，最大限度的與市場化要求相適應。

六、技術創(chuàng)新方面。科技是市場競爭的法寶，沒有科技就沒沒有雙星名牌。鑄機公司把技術創(chuàng)新放在突出位置來抓。

（一）、2004年1-11月份，鑄機公司創(chuàng)新消化不利因素 1206.289萬元，其中11月消化不利因素挖潛增效92.29萬元，其中研究所：39.98 萬元；加工車間 3.722萬元；安裝車間6.286萬元；鈑金車間 23.82萬元；工藝質量處8.693萬元；特鐵車間4.886萬元；生產處4.9萬元。通過組織、發(fā)動，11月份各部門共提出合理化建議81條，實施創(chuàng)新項目51項，其中有31項經公司合理化建議創(chuàng)新成果評定小組評定實施效果突出而得到公司的獎勵。

（二）創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，為了激勵研究所人員的創(chuàng)新斗志，時刻繃緊創(chuàng)新這根“弦”，不斷創(chuàng)出佳績，在研究所內部繼續(xù)執(zhí)行行了諸如“創(chuàng)新三定位”等創(chuàng)新管理機制，在這些制度的激勵下，研究所的設計人員向產品的高端領域進軍、在創(chuàng)新中要效益。

1、QL5810C創(chuàng)新節(jié)約。由鞏學良主設計，何秀聰、王喜旋副設計，張磊擔任電氣設計的QL5810C殘極清理機，通過與用戶交流，將慢速推進裝置由驅動鏈推進改為推車機推進，可節(jié)約成本2.5萬元。同時將吹丸系統(tǒng)中的高壓風機改為壓縮空氣，節(jié)約9-19風機（7.5Kw）一臺。另外，通過對室體、螺旋等結構的優(yōu)化設計，都達到了節(jié)約的目的。在電氣設計上，通過將自動與手動分離，可節(jié)約PLC輸入點45點，節(jié)約輸入模塊2個。通過這些創(chuàng)新方式共節(jié)約成本6.4萬元。

2、Q6910D創(chuàng)新節(jié)約：由趙延基設計的Q6910D拋丸清理機，對室體、平臺等部件進行創(chuàng)新改造，并經與用戶協商，對除塵器重新選型，通過這些創(chuàng)新手段，該設備可節(jié)約成本2.91萬余元。

3、QM37100創(chuàng)新節(jié)約：由宋德臣主設計、王喜旋副設計的QM37100拋丸清理機，在室體、平臺、分離器的設計上進行了大膽的創(chuàng)新，并且去掉汽缸密封裝置一套，實現了節(jié)約成本1.442萬元。

4、鋼板線使用電加熱器創(chuàng)新節(jié)約：由陳玉龍創(chuàng)新設計的鋼板線用電加熱器，代替外購產品，整臺設備成本只有1.2252萬元。而外購則需2.3748萬元，這樣一來每臺就可為公司節(jié)約外購資金2.3748萬元。

5、新產品開發(fā)。以前我公司沒有振動沸騰冷卻床和振動輸送落砂機這兩種產品，在用戶訂購的砂線中用到這兩種單機時，都要外購，不但價格較高，而且質量還難以完全保證。為此，砂處理室的王貽鵬和王勇經過對國內外有關這兩種產品的資料進行研究，吸收借鑒其長處，結合我公司實際，分別研制開發(fā)出了L8616、L8620振動沸騰冷卻床和L26715振動輸送落砂機。為我公司節(jié)約大量外購資金。

6、其它創(chuàng)新節(jié)約、小改小革：在實際工作中技術人員將總裁“消化不利因素”的重要指示充分滲透到創(chuàng)新工作中去，創(chuàng)新無大小，節(jié)約無多少，能減則減、能省則省，在日常工作中涌理出了許多小改小革項目，如：宋德臣在設計QC6915AA時，經過創(chuàng)新節(jié)約成本0.2862萬元；曹生輝在設計QC2615時，經對結構進行合理創(chuàng)新，節(jié)約成本0.74萬元；李長泰在設 計QH6912G的電氣系統(tǒng)時，經創(chuàng)新可節(jié)約成本0.387萬元。7、11月份，為消化不利因素，公司組織研究所等職能部門對原來因改型造成的長期庫存積壓件進行了專題會議，對電機、風機、鈑金件等系列制訂了設計優(yōu)化使用激勵政策，并配備了照片，增強設計人員的感性認識，本月通過創(chuàng)新消化長期積壓庫存件 元。

六、管理創(chuàng)新方面

1、在公司領導的指導下，根據總公司領導的改革思路，制訂了鑄機公司內部市場化方案制度（試行），推動內部市場化深入。按照總公司的總體思路，加強進度控制，細化完善各項基礎，將市場化全面推向深入。以加工車間為突破重點，在工時定額微機化管理控制的基礎上，根據公司實際及競標價格，確定公司的收購價格，將程序完善并與生產計劃接口后，實現工件加工成本的提前計算。在月底減去車間各項費用后，剩余作為車間的工資收入。11月份通過程序的完善，基本實現了加工車間的收入、成本控制微機化。同時進一步完善市場招標機制，并進入初步實施階段，并以此將各車間的市場化推向深入。

2、完善市場鏈考核模式，尤其研究所設計質量進行定性、量化考核。目前產品設計質量是影響公司產品質量的關鍵因素。但在產品設計質量考核方面雖然進行的考核也比較多，但沒有進行系統(tǒng)的定性、量化考核，如產品試制過程中由于設計失誤造成的人工返修費用、材料損失費用、外出調試造成的材料及人工費用是多少沒有表格化的統(tǒng)計，在考核上還沒有完全定性、量性化，本月通過完善考核體系，對研究所設計產品在試制、售后服務方面進行了定性量化考核，改變了以前考核設計損失無具體數額衡量的辦法，推動了細化管理的深入。

3、現場管理創(chuàng)新措施實施。針對現場管理不穩(wěn)定的狀況，本月改變管理思路，引導加強了車間內部班組建設的自主管理意識，各車間實行“一周一清”、“一周一內部考核”的辦法，由車間主任組織車間班組長骨干，每周一次對現場進行一次現場評議考核，通過評議指出不足，找出 優(yōu)點，使大家共同提高；通過考核增強車間職工壓力，更好的提高現場質量水平。現場考核要做到每周一次通報，每次評議出現場第一名和最差班組進行考核。本辦法的實施增強了車間自主管理意識，收到很到的效果。

4、完善細化索賠標準，內部市場化索賠機制趨向合理。針對市場鏈索賠中，各工序索賠及研究所索賠無標準現象，存在索賠工時人為說數的現狀，本月組織質檢員、安裝車間、生產制訂了《鑄機公司各工序索賠標準》、《研究所市場鏈索賠標準》，管理人員在確定工時使有了依據有了標準，使管理進一步細化。

5、加強熱處理周轉件。針對生產工序中存在熱處理件存在進出控制手續(xù)不規(guī)范，出現淬火等熱處理廢品件數量無規(guī)范統(tǒng)計，責任無考核的現狀，同時也存在加工及熱處理周轉手續(xù)不規(guī)范，造成很多熱處理件不能在加工車間的微機控制上正常出庫，導致車間在制品控制不準和成本核算不是實現象，本月根據實際制訂《鑄機公司鈑金、熱處理周轉程序補充規(guī)定》，對熱處理周轉件進行了組織流程“核銷”控制。

6、部門創(chuàng)新競賽機制形成。為進一步推動創(chuàng)新工作的開展，本月制訂了《鑄機公司開展創(chuàng)新爭奪流動小紅旗的規(guī)定》，促使各部門自主開展創(chuàng)新競賽，完善公司創(chuàng)新機制，目前評比工作正在進行中。七、十二月份計劃：

為進一步將公司內部市場化推向深入，12月份公司重點做好以下幾方面的工作。

1、設計人員收入市場化。在與設計簽訂設計質量合同管理的基礎上，在公司成本核算和市場化的基礎上，采取有步驟的將設計人員推向市場。11月份總裁到鑄機公司檢查工作時，對鋼結構車間的一臺設備存在是否設計最大優(yōu)化問題提出質疑，雖然設計人員在今年設計中學習總裁理論，創(chuàng)新設計消化不利因素累積500萬元以上，但我們繼在生產流程的“不早不晚”后，通過總裁的現場檢查，又受很大啟發(fā)，把設計優(yōu)化在“不薄不厚”上，而要達到這一點，必須通過機制的創(chuàng)新，把設計人員推向市場，建立 市場機制。如根據核算成本，不同系列的產品成本價格/噸（公司確定的產品設計盈虧點）*實際總噸位+供應配套件質量-該產品的實際總成本=創(chuàng)新設計利潤，再根據設計利潤提成的辦法計算設計人員的獎金收入，如果設計人員創(chuàng)新力度大，則該產品的實際總成本明顯會偏低，則“創(chuàng)新設計利潤”會增高，相同提成比例設計人員收入會增長，反之會降低。如果不創(chuàng)新那么就會無收入。市場化創(chuàng)新機制將現在設計人員收入按工作量的辦法進一步完善、改變、提高。當然該項工作需要分階段在市場化的基礎上完成。

2、組織公司全體員工進行“我與質量、市場、金飯碗”的大討論活動。總裁在檢查工作時，發(fā)現一臺Q3110設備存在裝配質量不高的問題，公司觸動很大。為進一步從思想上提高職工的質量意識、質量名牌意識，鑄機公司制訂了“我與質量、市場、金飯碗”大討論活動方案，認識到以上存在問題首先是思想根源的問題，“要抓好產品質量，首先要抓好人的工作質量”，根據目前產品質量狀況實際，在12月份全公司范圍內開展“質量、市場、金飯碗”討論活動，圍繞質量、市場、金飯碗展開討論，目的是通過管理骨干、一線職工的總結、交流、討論，共同進步，共同提高，并進一步提高職工的市場質量意識，推動我們的質量管理水平上新臺階的目的，使廣大管理骨干和一線員工真正明白干好產品質量是名牌和市場的要求，是愛雙星、愛總裁的具體表現，是捧穩(wěn)個人金飯碗的本錢。本方案分學習與市場反饋、結合身邊和市場事例討論、質量法規(guī)學習及完善、機制的改進與完善、知識競賽與演講五個階段進行，通過全方位的學習討論，相信必會將全體員工的質量意識提高到一個新的高度。

3、為進一步從機制上提高職工的積極性，公司在12月份討論研究“質量承諾保證金”制度，在工資收入中加入質量保證金模塊。即每道工序規(guī)定一定的金額“質量承諾保證金”，建立職工與市場的質量違約責任合同，是員工對名牌質量的一種經濟承諾制度。在本月無質量失誤及市場反饋的情況下，可得本月的“質量承諾保證金”，反之，出現市場質量索賠或內 部重大質量失誤，在考核處理的同時，你本月的“質量承諾保證金”被取消。同時在“情管、道管”方面，積極探討“用情管、用道管、用錢管”方面的創(chuàng)新方法。如在用情管方面為及時將市場存在的問題傳達到每位職工，公司將每月市場反饋出現的質量問題及預防措施和相關知識，以小“記事卡”的形式予以印發(fā)，或對出現問題的個人及班組，印發(fā)“思過卡”，裝在違規(guī)職工的口袋里。

4、推動完善內部市場化工作，在確定公司對車間收購價格，建立車間市場化的基礎上，本月重點推動確定車間與班組的市場化基礎平臺的建立工作，最終將班組推向市場，由原來班組與車間的生產計劃協作關系改變?yōu)樯a組織訂單管理，工資收入市場化管理的模式。

5、推動特鐵車間葉片等關鍵部件的可追溯性管理。在葉片等耐磨件方面，因工藝問題，一直存在市場反饋問題后，查不出什么時間制作的、哪個班組干的，本月打算通過工藝創(chuàng)新，實現耐磨件“編碼”管理，在質量方面建立市場化責任鏈接關系和市場化的考核體系，同時也便于查找具體原因，便于質量的穩(wěn)定保證。

6、制訂新的高端新品的開發(fā)計劃。公司今后創(chuàng)新的主攻方向是高端產品的開發(fā)，從今年年初到現在已開發(fā)出了10種高端新品。在12月份及2005年，研究所將繼續(xù)致力于新產品的開發(fā)，并制定科學合理的新產品開發(fā)計劃，12月份將豎直式濾筒除塵器、搖擺式清理滾筒、S2812C移動式樹脂砂混砂機等高端新品列入開發(fā)計劃。

總之，下一步的工作，要以一切工作為了市場，在總公司領導的指導下，抓好各項工作的貫徹落實，從認識和行動上能見到大的效果，實現“創(chuàng)新上臺階、消化不利因素”的工作總目標。

鑄機公司 2004-12-4

第四篇：鑄機公司11月份工作總結1

鑄機公司十一月份工作總結及十二月份工作打算

鑄機公司在11月份中認真學習領會汪總裁在雙星進入市場二十周年座談會上的講話精神，對雙星發(fā)展的“三轉、三變、三創(chuàng)、三特”進行了仔細的分析和研討，結合總裁的歷次講話，按照總公司的統(tǒng)一部署，完成了上月的工作目標和生產任務，現將11月工作總結如下。

一、思想教育方面；

本月組織公司管理骨干，認真學習討論集團《雙星進入市場二十年》文件，使中層以上管理骨干進一步加深了對雙星的感情，增強了名牌意識，廣大骨干認識到工作中更應該珍惜工作機會，回報雙星。目前對一線員工的雙星市場文件教育正全面展開。

另外本月我們認真學習貫徹10月份集團在輪胎總公司召開的設備安全生產現場會的重要內容，以及總裁在會上的重要講話精神，為了確保進入冬季后的安全生產，我們把抓好安全工作放在重要位置來抓，堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，在各部門再次展開了安全生產教育，強化廣大員工的安全意識，確保公司集體財產和職工的人身和生命安全，達到預防、預控、預調的安全目的，減少一般事故，杜絕重大事故的發(fā)生，保證公司各項任務的順利完成。

二、生產經營方面

1、十一月份實現銷售收入1300.29萬元，回款總額1225萬元，產品定貨額1541.36萬元，銷售設備總臺數110臺，分別比去年同期增長-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具體情況如下：

通用設備銷售收入424.175萬元，去年同期351.18萬元，比去年同期增長20.79%。

通用設備回款389.0215萬元，去年同期353.377萬元，比去年同期增長10.09%。

非標設備銷售收入760.73萬元，去年同期887.66萬元，比去年同期 增長-14.3%。

非標設備回款724.1186萬元，去年同期611.00465萬元，比去年同期增長18.51%。

配件銷售收入115.385萬元，去年同期111.0165萬元，比去年同期增長3.935%。

配件回款111.85378萬元，去年同期87.153949萬元，比去年同期增長28.34%。

通用設備Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均銷價分別增加3530元/臺、2370元/臺、1000元/臺、15000元/臺、1600元/臺，合計56760元。

通過品牌運做銷售設備30臺，銷售收入106.8萬元。

本月完成入庫產值 1772.8 萬元，其中非標設備 20 臺，配件114 萬元。

本月對部分產品加大了考核并進行了落實，特別是出口越南QLS6925鋼板線和巴基斯坦的HMC-3聯合清理設備，各部門層層進行承包，調動了各工序員工的積極性，以零距離為主要措施，加快了工件的零距離周轉，確保了各種產品的按期完成。

另外，在確保出口產品的同時，充分調整各方面能力，保證聯城砂線和肥城砂線如期生產和投入。并且見縫插針的投入通用產品的加工制作和安裝，保證市場所需。

2、資金控制：本月在計劃方面加強了控制，按零庫存的要求，勤投入、快生產，特別是非標產品向零庫存方向邁進，半成品庫庫存由十月末的50.3萬降至十一月末的47.5萬，鈑金庫比上月略有降低。庫存量降低的原因，本月根據市場需求，對通用產品量進行有效控制，降低了庫存量，非標產品快速投入，基本進行了零庫存操作，另外，本月混砂設備計劃未投入等原因。

三、勞動競賽方面 認真學習貫徹落實總裁提出的“九個零”的目標和要求，鑄機公司各部門結合創(chuàng)新大會精神繼續(xù)深入開展“我為名牌添磚瓦”勞動競賽系列活動，通過競賽促進了管理的提高，本月共開展各種勞動競賽24次，極大推動了公司各項工作的開展。

11月份，各部門針對各自生產任務加班加點，保證了一批重點產品的按時產出。如安裝車間生產任務重、安裝周期短、出差人員多、人手少，為完成公司安排的生產任務，安裝車間作出了加班的決定，并從電盤班優(yōu)化組合9人，充實到鉗工班。車間所有班組都自覺延長了加班時間，早上7點多就有班長在干活，晚上11點多車間里還有職工在忙碌著，正因為車間職工這種忘我的奉獻精神，安裝車間11月份才得以完成產值1772萬元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定額工時5.3萬時，比10月份翻番1倍，11月份車間職工出勤11時/日，并且沒有休班，（安裝越南線的班組每天達13.4個小時），比10月份翻番1倍。

1、安裝車間開展了：① “我為名牌添磚瓦”“降耗大比拼”勞動競賽，嚴格控制了輔助材料的消耗，激起了各班組節(jié)約降耗、消化不利因素、將生產輔助材料控制在最低的競賽氛圍；2安裝車間在內部實施了產品競○標法，對所有產品進行了車間領導簽字、班長簽字承包，改變了以往以時間為依準的做法，而是以工時進行競標，在一定的工時內包質量、包時間、包現場、包安全。○3“九零爭霸賽”，以“九零”為目標從質量、現場、技能、降耗等各個方面對車間各班組及個人進行全方位、全員、全面地綜合考核，極大地激發(fā)了車間員工的工作積極性和競爭性，各班組之間，全體員工之間掀起了激烈地競爭，大家在質量、現場、創(chuàng)新、降耗等各個方面都一顯身手，以期在“爭霸臺”上榜上有名；○4安裝車間通過“勇者無敵——質量零損失競技場”勞動競賽評選出了“質量頂呱呱先進班組”兩個，“先進個人”三名；等等一系列競賽。

2、加工車間在車間內組織了結對幫扶質量勞動競賽，先后有5對員工結成了質量幫扶小組，質量得到了大幅度的提高，個人產量也有了明顯 的提高。11月11日在加工車間召開了車間表彰大會，以此推動員工們的工作熱情再發(fā)動再努力，11月12日以喜報的形式在車間內對當前先進個人的事跡及獎勵大力宣傳。使車間出現了你追我趕的大好局面。老員工朱業(yè)奎在本月結對幫扶競賽中，主動結對青年員工徐棟、朱春朋，承包Q6915AA產品計劃22個品種，206件，92小時，提前1個班次完工，車間獎勵10小時。青年員工付洪傳在本月比學趕幫超勞動競賽中深知自己技術水平趕不上同機床的苗增會的能力，自己對自己加壓力，加班加點，為了趕上同床種的師傅們的生產效率，早晨7：00就開車，中午不回家吃飯，在公司買點便飯吃了就連續(xù)操作，本月在苗增會的對比下，他以13小時之差，以277小時贏得了C630組產量第四名的好成績。

在質量競賽中，鹿建波贏得質量金飯碗，畢明國贏得了車間質量銀飯碗，李祥寶贏得車間銅飯碗，鹿建波本月質量零損失，對所加工的Q378固定板，ZMC24齒箱實現了工藝流程零距離，本月完工時255小時，刀具消耗67.4元，ZMC24齒箱獲得工藝質量處免檢個人，本月報檢20臺齒箱全部優(yōu)等品。畢明國本月產值239小時，刀具消耗48元，本月成功創(chuàng)新了細長軸打中心孔明國加工法，被車間評為質量銀飯碗。李祥寶本月質量零損失，產量280小時，位于C630組第二名，刀具消耗126.5元，本月創(chuàng)新無縫鋼管祥寶加工法，被車間評為質量銅飯碗。

特鐵車間認真貫徹落實好汪總裁“抓好不會說話的生產力”的指示精神，本月加強了設備管理競賽。11月份我們繼續(xù)加強設備管理方面的工作，在每臺設備貼上責任負責人，將個每個人的責任細化、具體化、明確化。并在車間內展開設備管理競賽，將設備管理再次推向高潮，在車間內開辟專欄宣傳設備管理競賽，競賽中評選出“設備原始金筆桿”、“設備現場好管家”、“設備的親密戰(zhàn)友”等給予相應獎勵。車間開辟《創(chuàng)新風云錄》《創(chuàng)新降耗從點滴做起》等欄目專門張貼每個月的職工合理化建議和創(chuàng)新項目，以及在創(chuàng)新競賽中評出的“創(chuàng)新能手”等。提出了“天天超越 月月奪魁”、“質量心中存 節(jié)約心中有”等多條勞動競賽口號。

四、質量管理方面

1、制定了《鏈輪、齒輪類加工工藝規(guī)定》，規(guī)范了加工工藝，保證各加工工序的合理性。

2、在用情管、用道管方面，通過督察整改通知單和職工寫保證書的形式，進一步加強職工的質量意識。

3、針對輥軸類軸頭焊接困難問題，組織有關人員分析問題，下發(fā)了關于《輥軸類軸頭焊接問題的整改通知》，對軸頭焊接過程中存在的問題（軸頭裝配困難、焊接困難）和采取的措施作了具體的規(guī)定。

4、為全面提高鑄機公司的產品質量，培養(yǎng)職工的質量意識和市場意識，落實總裁“跟著市場走，圍著市場轉，隨著市場變”的理論，鑄機公司實施了 《“市場鏈”質量索賠制度》，本月實施外協質量索賠28人次，索賠金額925.2元。

5、兩次為期四天的質量大督察，為促使鑄機公司產品質量再上新臺階，鑄機公司加大了質量考核力度，對各部門出現的質量問題及時予以曝光，督促各部門及時予以整改，本月共反饋各類設計問題6項，對設計人員及各車間出現的各種設計、制作質量問題處罰27人次，處罰金額3004元。

6、加大了供應配套件的質量檢查工作，為提高外協件的質量，使外協單位能夠主動地自我加壓：

（1）、對質量較差的外協鑄鍛件從外協單位質量索賠計2455.7元，由外協處在結算時予以扣除。

（2）、對制作質量較差的外協鈑金件、鑄鍛件開出了大量次品、回用品合計3174.1元，由外協處在結算時予以扣除。

（3）、對質量問題較多且服務質量差的華力電機廠生產的直聯電機予以停止供貨處理。7、10月31日，針對Q063RK在試制過程中出現的諸多質量問題進行了研究、討論，并對工藝無法保證、結構不合理地方的進行了整改。

五、成本管理方面

1、根據總公司市場化總體思路要求，為切實在鑄機公司推行市場化管理模式，消化不利因素，降低成本，鑄機公司按照“體系建立以計劃為依托，核算流程以微機化程序控制為手段，收入核定以成本價格為基礎”的思路，根據實際，鑄機公司對各車間內部市場化成本核算收入制訂了《鑄機公司內部市場化各部門收入核算細則實施方案》和《鑄機公司內部市場化控制方案制度》，繼續(xù)推動公司內部市場化工作的深入發(fā)展，目前該方案正在積極的進行實施階段。

2、為進一步將內部市場化管理體制推向深入，進一步控制壓縮資金的占用,根據總公司市場化的總體要求，根據實際需要，在庫房減員的同時，將原公司所屬庫房材料的管理歸屬權做了調整，本次庫房設置改革的目的一是在進行生產組織流程改造的同時減員增效；二是通過倉庫管理體制的改革在內部市場化的情況下，細化資金單元管理，最大限度的壓縮控制資金，車間最大限度的用活、用好資金，最大限度的與市場化要求相適應。

六、技術創(chuàng)新方面。科技是市場競爭的法寶，沒有科技就沒沒有雙星名牌。鑄機公司把技術創(chuàng)新放在突出位置來抓。

（一）、2004年1-11月份，鑄機公司創(chuàng)新消化不利因素 1206.289萬元，其中11月消化不利因素挖潛增效92.29萬元，其中研究所：39.98 萬元；加工車間 3.722萬元；安裝車間6.286萬元；鈑金車間 23.82萬元；工藝質量處8.693萬元；特鐵車間4.886萬元；生產處4.9萬元。通過組織、發(fā)動，11月份各部門共提出合理化建議81條，實施創(chuàng)新項目51項，其中有31項經公司合理化建議創(chuàng)新成果評定小組評定實施效果突出而得到公司的獎勵。

（二）創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，為了激勵研究所人員的創(chuàng)新斗志，時刻繃緊創(chuàng)新這根“弦”，不斷創(chuàng)出佳績，在研究所內部繼續(xù)執(zhí)行行了諸如“創(chuàng)新三定位”等創(chuàng)新管理機制，在這些制度的激勵下，研究所的設計人員向產品的高端領域進軍、在創(chuàng)新中要效益。

1、QL5810C創(chuàng)新節(jié)約。由鞏學良主設計，何秀聰、王喜旋副設計，張磊擔任電氣設計的QL5810C殘極清理機，通過與用戶交流，將慢速推進裝置由驅動鏈推進改為推車機推進，可節(jié)約成本2.5萬元。同時將吹丸系統(tǒng)中的高壓風機改為壓縮空氣，節(jié)約9-19風機（7.5Kw）一臺。另外，通過對室體、螺旋等結構的優(yōu)化設計，都達到了節(jié)約的目的。在電氣設計上，通過將自動與手動分離，可節(jié)約PLC輸入點45點，節(jié)約輸入模塊2個。通過這些創(chuàng)新方式共節(jié)約成本6.4萬元。

2、Q6910D創(chuàng)新節(jié)約：由趙延基設計的Q6910D拋丸清理機，對室體、平臺等部件進行創(chuàng)新改造，并經與用戶協商，對除塵器重新選型，通過這些創(chuàng)新手段，該設備可節(jié)約成本2.91萬余元。

3、QM37100創(chuàng)新節(jié)約：由宋德臣主設計、王喜旋副設計的QM37100拋丸清理機，在室體、平臺、分離器的設計上進行了大膽的創(chuàng)新，并且去掉汽缸密封裝置一套，實現了節(jié)約成本1.442萬元。

4、鋼板線使用電加熱器創(chuàng)新節(jié)約：由陳玉龍創(chuàng)新設計的鋼板線用電加熱器，代替外購產品，整臺設備成本只有1.2252萬元。而外購則需2.3748萬元，這樣一來每臺就可為公司節(jié)約外購資金2.3748萬元。

5、新產品開發(fā)。以前我公司沒有振動沸騰冷卻床和振動輸送落砂機這兩種產品，在用戶訂購的砂線中用到這兩種單機時，都要外購，不但價格較高，而且質量還難以完全保證。為此，砂處理室的王貽鵬和王勇經過對國內外有關這兩種產品的資料進行研究，吸收借鑒其長處，結合我公司實際，分別研制開發(fā)出了L8616、L8620振動沸騰冷卻床和L26715振動輸送落砂機。為我公司節(jié)約大量外購資金。

6、其它創(chuàng)新節(jié)約、小改小革：在實際工作中技術人員將總裁“消化不利因素”的重要指示充分滲透到創(chuàng)新工作中去，創(chuàng)新無大小，節(jié)約無多少，能減則減、能省則省，在日常工作中涌理出了許多小改小革項目，如：宋德臣在設計QC6915AA時，經過創(chuàng)新節(jié)約成本0.2862萬元；曹生輝在設計QC2615時，經對結構進行合理創(chuàng)新，節(jié)約成本0.74萬元；李長泰在設 計QH6912G的電氣系統(tǒng)時，經創(chuàng)新可節(jié)約成本0.387萬元。7、11月份，為消化不利因素，公司組織研究所等職能部門對原來因改型造成的長期庫存積壓件進行了專題會議，對電機、風機、鈑金件等系列制訂了設計優(yōu)化使用激勵政策，并配備了照片，增強設計人員的感性認識，本月通過創(chuàng)新消化長期積壓庫存件 元。

六、管理創(chuàng)新方面

1、在公司領導的指導下，根據總公司領導的改革思路，制訂了鑄機公司內部市場化方案制度（試行），推動內部市場化深入。按照總公司的總體思路，加強進度控制，細化完善各項基礎，將市場化全面推向深入。以加工車間為突破重點，在工時定額微機化管理控制的基礎上，根據公司實際及競標價格，確定公司的收購價格，將程序完善并與生產計劃接口后，實現工件加工成本的提前計算。在月底減去車間各項費用后，剩余作為車間的工資收入。11月份通過程序的完善，基本實現了加工車間的收入、成本控制微機化。同時進一步完善市場招標機制，并進入初步實施階段，并以此將各車間的市場化推向深入。

2、完善市場鏈考核模式，尤其研究所設計質量進行定性、量化考核。目前產品設計質量是影響公司產品質量的關鍵因素。但在產品設計質量考核方面雖然進行的考核也比較多，但沒有進行系統(tǒng)的定性、量化考核，如產品試制過程中由于設計失誤造成的人工返修費用、材料損失費用、外出調試造成的材料及人工費用是多少沒有表格化的統(tǒng)計，在考核上還沒有完全定性、量性化，本月通過完善考核體系，對研究所設計產品在試制、售后服務方面進行了定性量化考核，改變了以前考核設計損失無具體數額衡量的辦法，推動了細化管理的深入。

3、現場管理創(chuàng)新措施實施。針對現場管理不穩(wěn)定的狀況，本月改變管理思路，引導加強了車間內部班組建設的自主管理意識，各車間實行“一周一清”、“一周一內部考核”的辦法，由車間主任組織車間班組長骨干，每周一次對現場進行一次現場評議考核，通過評議指出不足，找出 優(yōu)點，使大家共同提高；通過考核增強車間職工壓力，更好的提高現場質量水平。現場考核要做到每周一次通報，每次評議出現場第一名和最差班組進行考核。本辦法的實施增強了車間自主管理意識，收到很到的效果。

4、完善細化索賠標準，內部市場化索賠機制趨向合理。針對市場鏈索賠中，各工序索賠及研究所索賠無標準現象，存在索賠工時人為說數的現狀，本月組織質檢員、安裝車間、生產制訂了《鑄機公司各工序索賠標準》、《研究所市場鏈索賠標準》，管理人員在確定工時使有了依據有了標準，使管理進一步細化。

5、加強熱處理周轉件。針對生產工序中存在熱處理件存在進出控制手續(xù)不規(guī)范，出現淬火等熱處理廢品件數量無規(guī)范統(tǒng)計，責任無考核的現狀，同時也存在加工及熱處理周轉手續(xù)不規(guī)范，造成很多熱處理件不能在加工車間的微機控制上正常出庫，導致車間在制品控制不準和成本核算不是實現象，本月根據實際制訂《鑄機公司鈑金、熱處理周轉程序補充規(guī)定》，對熱處理周轉件進行了組織流程“核銷”控制。

6、部門創(chuàng)新競賽機制形成。為進一步推動創(chuàng)新工作的開展，本月制訂了《鑄機公司開展創(chuàng)新爭奪流動小紅旗的規(guī)定》，促使各部門自主開展創(chuàng)新競賽，完善公司創(chuàng)新機制，目前評比工作正在進行中。七、十二月份計劃：

為進一步將公司內部市場化推向深入，12月份公司重點做好以下幾方面的工作。

1、設計人員收入市場化。在與設計簽訂設計質量合同管理的基礎上，在公司成本核算和市場化的基礎上，采取有步驟的將設計人員推向市場。11月份總裁到鑄機公司檢查工作時，對鋼結構車間的一臺設備存在是否設計最大優(yōu)化問題提出質疑，雖然設計人員在今年設計中學習總裁理論，創(chuàng)新設計消化不利因素累積500萬元以上，但我們繼在生產流程的“不早不晚”后，通過總裁的現場檢查，又受很大啟發(fā)，把設計優(yōu)化在“不薄不厚”上，而要達到這一點，必須通過機制的創(chuàng)新，把設計人員推向市場，建立 市場機制。如根據核算成本，不同系列的產品成本價格/噸（公司確定的產品設計盈虧點）*實際總噸位+供應配套件質量-該產品的實際總成本=創(chuàng)新設計利潤，再根據設計利潤提成的辦法計算設計人員的獎金收入，如果設計人員創(chuàng)新力度大，則該產品的實際總成本明顯會偏低，則“創(chuàng)新設計利潤”會增高，相同提成比例設計人員收入會增長，反之會降低。如果不創(chuàng)新那么就會無收入。市場化創(chuàng)新機制將現在設計人員收入按工作量的辦法進一步完善、改變、提高。當然該項工作需要分階段在市場化的基礎上完成。

2、組織公司全體員工進行“我與質量、市場、金飯碗”的大討論活動。總裁在檢查工作時，發(fā)現一臺Q3110設備存在裝配質量不高的問題，公司觸動很大。為進一步從思想上提高職工的質量意識、質量名牌意識，鑄機公司制訂了“我與質量、市場、金飯碗”大討論活動方案，認識到以上存在問題首先是思想根源的問題，“要抓好產品質量，首先要抓好人的工作質量”，根據目前產品質量狀況實際，在12月份全公司范圍內開展“質量、市場、金飯碗”討論活動，圍繞質量、市場、金飯碗展開討論，目的是通過管理骨干、一線職工的總結、交流、討論，共同進步，共同提高，并進一步提高職工的市場質量意識，推動我們的質量管理水平上新臺階的目的，使廣大管理骨干和一線員工真正明白干好產品質量是名牌和市場的要求，是愛雙星、愛總裁的具體表現，是捧穩(wěn)個人金飯碗的本錢。本方案分學習與市場反饋、結合身邊和市場事例討論、質量法規(guī)學習及完善、機制的改進與完善、知識競賽與演講五個階段進行，通過全方位的學習討論，相信必會將全體員工的質量意識提高到一個新的高度。

3、為進一步從機制上提高職工的積極性，公司在12月份討論研究“質量承諾保證金”制度，在工資收入中加入質量保證金模塊。即每道工序規(guī)定一定的金額“質量承諾保證金”，建立職工與市場的質量違約責任合同，是員工對名牌質量的一種經濟承諾制度。在本月無質量失誤及市場反饋的情況下，可得本月的“質量承諾保證金”，反之，出現市場質量索賠或內 部重大質量失誤，在考核處理的同時，你本月的“質量承諾保證金”被取消。同時在“情管、道管”方面，積極探討“用情管、用道管、用錢管”方面的創(chuàng)新方法。如在用情管方面為及時將市場存在的問題傳達到每位職工，公司將每月市場反饋出現的質量問題及預防措施和相關知識，以小“記事卡”的形式予以印發(fā)，或對出現問題的個人及班組，印發(fā)“思過卡”，裝在違規(guī)職工的口袋里。

4、推動完善內部市場化工作，在確定公司對車間收購價格，建立車間市場化的基礎上，本月重點推動確定車間與班組的市場化基礎平臺的建立工作，最終將班組推向市場，由原來班組與車間的生產計劃協作關系改變?yōu)樯a組織訂單管理，工資收入市場化管理的模式。

5、推動特鐵車間葉片等關鍵部件的可追溯性管理。在葉片等耐磨件方面，因工藝問題，一直存在市場反饋問題后，查不出什么時間制作的、哪個班組干的，本月打算通過工藝創(chuàng)新，實現耐磨件“編碼”管理，在質量方面建立市場化責任鏈接關系和市場化的考核體系，同時也便于查找具體原因，便于質量的穩(wěn)定保證。

6、制訂新的高端新品的開發(fā)計劃。公司今后創(chuàng)新的主攻方向是高端產品的開發(fā)，從今年年初到現在已開發(fā)出了10種高端新品。在12月份及2005年，研究所將繼續(xù)致力于新產品的開發(fā)，并制定科學合理的新產品開發(fā)計劃，12月份將豎直式濾筒除塵器、搖擺式清理滾筒、S2812C移動式樹脂砂混砂機等高端新品列入開發(fā)計劃。

總之，下一步的工作，要以一切工作為了市場，在總公司領導的指導下，抓好各項工作的貫徹落實，從認識和行動上能見到大的效果，實現“創(chuàng)新上臺階、消化不利因素”的工作總目標。

鑄機公司 2004-12-4

第五篇：鑄機公司11月份工作總結1

鑄機公司十一月份工作總結及十二月份工作打算

鑄機公司在11月份中認真學習領會汪總裁在雙星進入市場二十周年座談會上的講話精神，對雙星發(fā)展的“三轉、三變、三創(chuàng)、三特”進行了仔細的分析和研討，結合總裁的歷次講話，按照總公司的統(tǒng)一部署，完成了上月的工作目標和生產任務，現將11月工作總結如下。

一、思想教育方面；

本月組織公司管理骨干，認真學習討論集團《雙星進入市場二十年》文件，使中層以上管理骨干進一步加深了對雙星的感情，增強了名牌意識，廣大骨干認識到工作中更應該珍惜工作機會，回報雙星。目前對一線員工的雙星市場文件教育正全面展開。

另外本月我們認真學習貫徹10月份集團在輪胎總公司召開的設備安全生產現場會的重要內容，以及總裁在會上的重要講話精神，為了確保進入冬季后的安全生產，我們把抓好安全工作放在重要位置來抓，堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，在各部門再次展開了安全生產教育，強化廣大員工的安全意識，確保公司集體財產和職工的人身和生命安全，達到預防、預控、預調的安全目的，減少一般事故，杜絕重大事故的發(fā)生，保證公司各項任務的順利完成。

二、生產經營方面

1、十一月份實現銷售收入1300.29萬元，回款總額1225萬元，產品定貨額1541.36萬元，銷售設備總臺數110臺，分別比去年同期增長-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具體情況如下：

通用設備銷售收入424.175萬元，去年同期351.18萬元，比去年同期增長20.79%。

通用設備回款389.0215萬元，去年同期353.377萬元，比去年同期增長10.09%。

非標設備銷售收入760.73萬元，去年同期887.66萬元，比去年同期 增長-14.3%。

非標設備回款724.1186萬元，去年同期611.00465萬元，比去年同期增長18.51%。

配件銷售收入115.385萬元，去年同期111.0165萬元，比去年同期增長3.935%。

配件回款111.85378萬元，去年同期87.153949萬元，比去年同期增長28.34%。

通用設備Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均銷價分別增加3530元/臺、2370元/臺、1000元/臺、15000元/臺、1600元/臺，合計56760元。

通過品牌運做銷售設備30臺，銷售收入106.8萬元。

本月完成入庫產值 1772.8 萬元，其中非標設備 20 臺，配件114 萬元。

本月對部分產品加大了考核并進行了落實，特別是出口越南QLS6925鋼板線和巴基斯坦的HMC-3聯合清理設備，各部門層層進行承包，調動了各工序員工的積極性，以零距離為主要措施，加快了工件的零距離周轉，確保了各種產品的按期完成。

另外，在確保出口產品的同時，充分調整各方面能力，保證聯城砂線和肥城砂線如期生產和投入。并且見縫插針的投入通用產品的加工制作和安裝，保證市場所需。

2、資金控制：本月在計劃方面加強了控制，按零庫存的要求，勤投入、快生產，特別是非標產品向零庫存方向邁進，半成品庫庫存由十月末的50.3萬降至十一月末的47.5萬，鈑金庫比上月略有降低。庫存量降低的原因，本月根據市場需求，對通用產品量進行有效控制，降低了庫存量，非標產品快速投入，基本進行了零庫存操作，另外，本月混砂設備計劃未投入等原因。

三、勞動競賽方面 認真學習貫徹落實總裁提出的“九個零”的目標和要求，鑄機公司各部門結合創(chuàng)新大會精神繼續(xù)深入開展“我為名牌添磚瓦”勞動競賽系列活動，通過競賽促進了管理的提高，本月共開展各種勞動競賽24次，極大推動了公司各項工作的開展。

11月份，各部門針對各自生產任務加班加點，保證了一批重點產品的按時產出。如安裝車間生產任務重、安裝周期短、出差人員多、人手少，為完成公司安排的生產任務，安裝車間作出了加班的決定，并從電盤班優(yōu)化組合9人，充實到鉗工班。車間所有班組都自覺延長了加班時間，早上7點多就有班長在干活，晚上11點多車間里還有職工在忙碌著，正因為車間職工這種忘我的奉獻精神，安裝車間11月份才得以完成產值1772萬元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定額工時5.3萬時，比10月份翻番1倍，11月份車間職工出勤11時/日，并且沒有休班，（安裝越南線的班組每天達13.4個小時），比10月份翻番1倍。

1、安裝車間開展了：① “我為名牌添磚瓦”“降耗大比拼”勞動競賽，嚴格控制了輔助材料的消耗，激起了各班組節(jié)約降耗、消化不利因素、將生產輔助材料控制在最低的競賽氛圍；2安裝車間在內部實施了產品競○標法，對所有產品進行了車間領導簽字、班長簽字承包，改變了以往以時間為依準的做法，而是以工時進行競標，在一定的工時內包質量、包時間、包現場、包安全。○3“九零爭霸賽”，以“九零”為目標從質量、現場、技能、降耗等各個方面對車間各班組及個人進行全方位、全員、全面地綜合考核，極大地激發(fā)了車間員工的工作積極性和競爭性，各班組之間，全體員工之間掀起了激烈地競爭，大家在質量、現場、創(chuàng)新、降耗等各個方面都一顯身手，以期在“爭霸臺”上榜上有名；○4安裝車間通過“勇者無敵——質量零損失競技場”勞動競賽評選出了“質量頂呱呱先進班組”兩個，“先進個人”三名；等等一系列競賽。

2、加工車間在車間內組織了結對幫扶質量勞動競賽，先后有5對員工結成了質量幫扶小組，質量得到了大幅度的提高，個人產量也有了明顯 的提高。11月11日在加工車間召開了車間表彰大會，以此推動員工們的工作熱情再發(fā)動再努力，11月12日以喜報的形式在車間內對當前先進個人的事跡及獎勵大力宣傳。使車間出現了你追我趕的大好局面。老員工朱業(yè)奎在本月結對幫扶競賽中，主動結對青年員工徐棟、朱春朋，承包Q6915AA產品計劃22個品種，206件，92小時，提前1個班次完工，車間獎勵10小時。青年員工付洪傳在本月比學趕幫超勞動競賽中深知自己技術水平趕不上同機床的苗增會的能力，自己對自己加壓力，加班加點，為了趕上同床種的師傅們的生產效率，早晨7：00就開車，中午不回家吃飯，在公司買點便飯吃了就連續(xù)操作，本月在苗增會的對比下，他以13小時之差，以277小時贏得了C630組產量第四名的好成績。

在質量競賽中，鹿建波贏得質量金飯碗，畢明國贏得了車間質量銀飯碗，李祥寶贏得車間銅飯碗，鹿建波本月質量零損失，對所加工的Q378固定板，ZMC24齒箱實現了工藝流程零距離，本月完工時255小時，刀具消耗67.4元，ZMC24齒箱獲得工藝質量處免檢個人，本月報檢20臺齒箱全部優(yōu)等品。畢明國本月產值239小時，刀具消耗48元，本月成功創(chuàng)新了細長軸打中心孔明國加工法，被車間評為質量銀飯碗。李祥寶本月質量零損失，產量280小時，位于C630組第二名，刀具消耗126.5元，本月創(chuàng)新無縫鋼管祥寶加工法，被車間評為質量銅飯碗。

特鐵車間認真貫徹落實好汪總裁“抓好不會說話的生產力”的指示精神，本月加強了設備管理競賽。11月份我們繼續(xù)加強設備管理方面的工作，在每臺設備貼上責任負責人，將個每個人的責任細化、具體化、明確化。并在車間內展開設備管理競賽，將設備管理再次推向高潮，在車間內開辟專欄宣傳設備管理競賽，競賽中評選出“設備原始金筆桿”、“設備現場好管家”、“設備的親密戰(zhàn)友”等給予相應獎勵。車間開辟《創(chuàng)新風云錄》《創(chuàng)新降耗從點滴做起》等欄目專門張貼每個月的職工合理化建議和創(chuàng)新項目，以及在創(chuàng)新競賽中評出的“創(chuàng)新能手”等。提出了“天天超越 月月奪魁”、“質量心中存 節(jié)約心中有”等多條勞動競賽口號。

四、質量管理方面

1、制定了《鏈輪、齒輪類加工工藝規(guī)定》，規(guī)范了加工工藝，保證各加工工序的合理性。

2、在用情管、用道管方面，通過督察整改通知單和職工寫保證書的形式，進一步加強職工的質量意識。

3、針對輥軸類軸頭焊接困難問題，組織有關人員分析問題，下發(fā)了關于《輥軸類軸頭焊接問題的整改通知》，對軸頭焊接過程中存在的問題（軸頭裝配困難、焊接困難）和采取的措施作了具體的規(guī)定。

4、為全面提高鑄機公司的產品質量，培養(yǎng)職工的質量意識和市場意識，落實總裁“跟著市場走，圍著市場轉，隨著市場變”的理論，鑄機公司實施了 《“市場鏈”質量索賠制度》，本月實施外協質量索賠28人次，索賠金額925.2元。

5、兩次為期四天的質量大督察，為促使鑄機公司產品質量再上新臺階，鑄機公司加大了質量考核力度，對各部門出現的質量問題及時予以曝光，督促各部門及時予以整改，本月共反饋各類設計問題6項，對設計人員及各車間出現的各種設計、制作質量問題處罰27人次，處罰金額3004元。

6、加大了供應配套件的質量檢查工作，為提高外協件的質量，使外協單位能夠主動地自我加壓：

（1）、對質量較差的外協鑄鍛件從外協單位質量索賠計2455.7元，由外協處在結算時予以扣除。

（2）、對制作質量較差的外協鈑金件、鑄鍛件開出了大量次品、回用品合計3174.1元，由外協處在結算時予以扣除。

（3）、對質量問題較多且服務質量差的華力電機廠生產的直聯電機予以停止供貨處理。7、10月31日，針對Q063RK在試制過程中出現的諸多質量問題進行了研究、討論，并對工藝無法保證、結構不合理地方的進行了整改。

五、成本管理方面

1、根據總公司市場化總體思路要求，為切實在鑄機公司推行市場化管理模式，消化不利因素，降低成本，鑄機公司按照“體系建立以計劃為依托，核算流程以微機化程序控制為手段，收入核定以成本價格為基礎”的思路，根據實際，鑄機公司對各車間內部市場化成本核算收入制訂了《鑄機公司內部市場化各部門收入核算細則實施方案》和《鑄機公司內部市場化控制方案制度》，繼續(xù)推動公司內部市場化工作的深入發(fā)展，目前該方案正在積極的進行實施階段。

2、為進一步將內部市場化管理體制推向深入，進一步控制壓縮資金的占用,根據總公司市場化的總體要求，根據實際需要，在庫房減員的同時，將原公司所屬庫房材料的管理歸屬權做了調整，本次庫房設置改革的目的一是在進行生產組織流程改造的同時減員增效；二是通過倉庫管理體制的改革在內部市場化的情況下，細化資金單元管理，最大限度的壓縮控制資金，車間最大限度的用活、用好資金，最大限度的與市場化要求相適應。

六、技術創(chuàng)新方面。科技是市場競爭的法寶，沒有科技就沒沒有雙星名牌。鑄機公司把技術創(chuàng)新放在突出位置來抓。

（一）、2004年1-11月份，鑄機公司創(chuàng)新消化不利因素 1206.289萬元，其中11月消化不利因素挖潛增效92.29萬元，其中研究所：39.98 萬元；加工車間 3.722萬元；安裝車間6.286萬元；鈑金車間 23.82萬元；工藝質量處8.693萬元；特鐵車間4.886萬元；生產處4.9萬元。通過組織、發(fā)動，11月份各部門共提出合理化建議81條，實施創(chuàng)新項目51項，其中有31項經公司合理化建議創(chuàng)新成果評定小組評定實施效果突出而得到公司的獎勵。

（二）創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，為了激勵研究所人員的創(chuàng)新斗志，時刻繃緊創(chuàng)新這根“弦”，不斷創(chuàng)出佳績，在研究所內部繼續(xù)執(zhí)行行了諸如“創(chuàng)新三定位”等創(chuàng)新管理機制，在這些制度的激勵下，研究所的設計人員向產品的高端領域進軍、在創(chuàng)新中要效益。

1、QL5810C創(chuàng)新節(jié)約。由鞏學良主設計，何秀聰、王喜旋副設計，張磊擔任電氣設計的QL5810C殘極清理機，通過與用戶交流，將慢速推進裝置由驅動鏈推進改為推車機推進，可節(jié)約成本2.5萬元。同時將吹丸系統(tǒng)中的高壓風機改為壓縮空氣，節(jié)約9-19風機（7.5Kw）一臺。另外，通過對室體、螺旋等結構的優(yōu)化設計，都達到了節(jié)約的目的。在電氣設計上，通過將自動與手動分離，可節(jié)約PLC輸入點45點，節(jié)約輸入模塊2個。通過這些創(chuàng)新方式共節(jié)約成本6.4萬元。

2、Q6910D創(chuàng)新節(jié)約：由趙延基設計的Q6910D拋丸清理機，對室體、平臺等部件進行創(chuàng)新改造，并經與用戶協商，對除塵器重新選型，通過這些創(chuàng)新手段，該設備可節(jié)約成本2.91萬余元。

3、QM37100創(chuàng)新節(jié)約：由宋德臣主設計、王喜旋副設計的QM37100拋丸清理機，在室體、平臺、分離器的設計上進行了大膽的創(chuàng)新，并且去掉汽缸密封裝置一套，實現了節(jié)約成本1.442萬元。

4、鋼板線使用電加熱器創(chuàng)新節(jié)約：由陳玉龍創(chuàng)新設計的鋼板線用電加熱器，代替外購產品，整臺設備成本只有1.2252萬元。而外購則需2.3748萬元，這樣一來每臺就可為公司節(jié)約外購資金2.3748萬元。

5、新產品開發(fā)。以前我公司沒有振動沸騰冷卻床和振動輸送落砂機這兩種產品，在用戶訂購的砂線中用到這兩種單機時，都要外購，不但價格較高，而且質量還難以完全保證。為此，砂處理室的王貽鵬和王勇經過對國內外有關這兩種產品的資料進行研究，吸收借鑒其長處，結合我公司實際，分別研制開發(fā)出了L8616、L8620振動沸騰冷卻床和L26715振動輸送落砂機。為我公司節(jié)約大量外購資金。

6、其它創(chuàng)新節(jié)約、小改小革：在實際工作中技術人員將總裁“消化不利因素”的重要指示充分滲透到創(chuàng)新工作中去，創(chuàng)新無大小，節(jié)約無多少，能減則減、能省則省，在日常工作中涌理出了許多小改小革項目，如：宋德臣在設計QC6915AA時，經過創(chuàng)新節(jié)約成本0.2862萬元；曹生輝在設計QC2615時，經對結構進行合理創(chuàng)新，節(jié)約成本0.74萬元；李長泰在設 計QH6912G的電氣系統(tǒng)時，經創(chuàng)新可節(jié)約成本0.387萬元。7、11月份，為消化不利因素，公司組織研究所等職能部門對原來因改型造成的長期庫存積壓件進行了專題會議，對電機、風機、鈑金件等系列制訂了設計優(yōu)化使用激勵政策，并配備了照片，增強設計人員的感性認識，本月通過創(chuàng)新消化長期積壓庫存件 元。

六、管理創(chuàng)新方面

1、在公司領導的指導下，根據總公司領導的改革思路，制訂了鑄機公司內部市場化方案制度（試行），推動內部市場化深入。按照總公司的總體思路，加強進度控制，細化完善各項基礎，將市場化全面推向深入。以加工車間為突破重點，在工時定額微機化管理控制的基礎上，根據公司實際及競標價格，確定公司的收購價格，將程序完善并與生產計劃接口后，實現工件加工成本的提前計算。在月底減去車間各項費用后，剩余作為車間的工資收入。11月份通過程序的完善，基本實現了加工車間的收入、成本控制微機化。同時進一步完善市場招標機制，并進入初步實施階段，并以此將各車間的市場化推向深入。

2、完善市場鏈考核模式，尤其研究所設計質量進行定性、量化考核。目前產品設計質量是影響公司產品質量的關鍵因素。但在產品設計質量考核方面雖然進行的考核也比較多，但沒有進行系統(tǒng)的定性、量化考核，如產品試制過程中由于設計失誤造成的人工返修費用、材料損失費用、外出調試造成的材料及人工費用是多少沒有表格化的統(tǒng)計，在考核上還沒有完全定性、量性化，本月通過完善考核體系，對研究所設計產品在試制、售后服務方面進行了定性量化考核，改變了以前考核設計損失無具體數額衡量的辦法，推動了細化管理的深入。

3、現場管理創(chuàng)新措施實施。針對現場管理不穩(wěn)定的狀況，本月改變管理思路，引導加強了車間內部班組建設的自主管理意識，各車間實行“一周一清”、“一周一內部考核”的辦法，由車間主任組織車間班組長骨干，每周一次對現場進行一次現場評議考核，通過評議指出不足，找出 優(yōu)點，使大家共同提高；通過考核增強車間職工壓力，更好的提高現場質量水平。現場考核要做到每周一次通報，每次評議出現場第一名和最差班組進行考核。本辦法的實施增強了車間自主管理意識，收到很到的效果。

4、完善細化索賠標準，內部市場化索賠機制趨向合理。針對市場鏈索賠中，各工序索賠及研究所索賠無標準現象，存在索賠工時人為說數的現狀，本月組織質檢員、安裝車間、生產制訂了《鑄機公司各工序索賠標準》、《研究所市場鏈索賠標準》，管理人員在確定工時使有了依據有了標準，使管理進一步細化。

5、加強熱處理周轉件。針對生產工序中存在熱處理件存在進出控制手續(xù)不規(guī)范，出現淬火等熱處理廢品件數量無規(guī)范統(tǒng)計，責任無考核的現狀，同時也存在加工及熱處理周轉手續(xù)不規(guī)范，造成很多熱處理件不能在加工車間的微機控制上正常出庫，導致車間在制品控制不準和成本核算不是實現象，本月根據實際制訂《鑄機公司鈑金、熱處理周轉程序補充規(guī)定》，對熱處理周轉件進行了組織流程“核銷”控制。

6、部門創(chuàng)新競賽機制形成。為進一步推動創(chuàng)新工作的開展，本月制訂了《鑄機公司開展創(chuàng)新爭奪流動小紅旗的規(guī)定》，促使各部門自主開展創(chuàng)新競賽，完善公司創(chuàng)新機制，目前評比工作正在進行中。七、十二月份計劃：

為進一步將公司內部市場化推向深入，12月份公司重點做好以下幾方面的工作。

1、設計人員收入市場化。在與設計簽訂設計質量合同管理的基礎上，在公司成本核算和市場化的基礎上，采取有步驟的將設計人員推向市場。11月份總裁到鑄機公司檢查工作時，對鋼結構車間的一臺設備存在是否設計最大優(yōu)化問題提出質疑，雖然設計人員在今年設計中學習總裁理論，創(chuàng)新設計消化不利因素累積500萬元以上，但我們繼在生產流程的“不早不晚”后，通過總裁的現場檢查，又受很大啟發(fā)，把設計優(yōu)化在“不薄不厚”上，而要達到這一點，必須通過機制的創(chuàng)新，把設計人員推向市場，建立 市場機制。如根據核算成本，不同系列的產品成本價格/噸（公司確定的產品設計盈虧點）*實際總噸位+供應配套件質量-該產品的實際總成本=創(chuàng)新設計利潤，再根據設計利潤提成的辦法計算設計人員的獎金收入，如果設計人員創(chuàng)新力度大，則該產品的實際總成本明顯會偏低，則“創(chuàng)新設計利潤”會增高，相同提成比例設計人員收入會增長，反之會降低。如果不創(chuàng)新那么就會無收入。市場化創(chuàng)新機制將現在設計人員收入按工作量的辦法進一步完善、改變、提高。當然該項工作需要分階段在市場化的基礎上完成。

2、組織公司全體員工進行“我與質量、市場、金飯碗”的大討論活動。總裁在檢查工作時，發(fā)現一臺Q3110設備存在裝配質量不高的問題，公司觸動很大。為進一步從思想上提高職工的質量意識、質量名牌意識，鑄機公司制訂了“我與質量、市場、金飯碗”大討論活動方案，認識到以上存在問題首先是思想根源的問題，“要抓好產品質量，首先要抓好人的工作質量”，根據目前產品質量狀況實際，在12月份全公司范圍內開展“質量、市場、金飯碗”討論活動，圍繞質量、市場、金飯碗展開討論，目的是通過管理骨干、一線職工的總結、交流、討論，共同進步，共同提高，并進一步提高職工的市場質量意識，推動我們的質量管理水平上新臺階的目的，使廣大管理骨干和一線員工真正明白干好產品質量是名牌和市場的要求，是愛雙星、愛總裁的具體表現，是捧穩(wěn)個人金飯碗的本錢。本方案分學習與市場反饋、結合身邊和市場事例討論、質量法規(guī)學習及完善、機制的改進與完善、知識競賽與演講五個階段進行，通過全方位的學習討論，相信必會將全體員工的質量意識提高到一個新的高度。

3、為進一步從機制上提高職工的積極性，公司在12月份討論研究“質量承諾保證金”制度，在工資收入中加入質量保證金模塊。即每道工序規(guī)定一定的金額“質量承諾保證金”，建立職工與市場的質量違約責任合同，是員工對名牌質量的一種經濟承諾制度。在本月無質量失誤及市場反饋的情況下，可得本月的“質量承諾保證金”，反之，出現市場質量索賠或內 部重大質量失誤，在考核處理的同時，你本月的“質量承諾保證金”被取消。同時在“情管、道管”方面，積極探討“用情管、用道管、用錢管”方面的創(chuàng)新方法。如在用情管方面為及時將市場存在的問題傳達到每位職工，公司將每月市場反饋出現的質量問題及預防措施和相關知識，以小“記事卡”的形式予以印發(fā)，或對出現問題的個人及班組，印發(fā)“思過卡”，裝在違規(guī)職工的口袋里。

4、推動完善內部市場化工作，在確定公司對車間收購價格，建立車間市場化的基礎上，本月重點推動確定車間與班組的市場化基礎平臺的建立工作，最終將班組推向市場，由原來班組與車間的生產計劃協作關系改變?yōu)樯a組織訂單管理，工資收入市場化管理的模式。

5、推動特鐵車間葉片等關鍵部件的可追溯性管理。在葉片等耐磨件方面，因工藝問題，一直存在市場反饋問題后，查不出什么時間制作的、哪個班組干的，本月打算通過工藝創(chuàng)新，實現耐磨件“編碼”管理，在質量方面建立市場化責任鏈接關系和市場化的考核體系，同時也便于查找具體原因，便于質量的穩(wěn)定保證。

6、制訂新的高端新品的開發(fā)計劃。公司今后創(chuàng)新的主攻方向是高端產品的開發(fā)，從今年年初到現在已開發(fā)出了10種高端新品。在12月份及2005年，研究所將繼續(xù)致力于新產品的開發(fā)，并制定科學合理的新產品開發(fā)計劃，12月份將豎直式濾筒除塵器、搖擺式清理滾筒、S2812C移動式樹脂砂混砂機等高端新品列入開發(fā)計劃。

總之，下一步的工作，要以一切工作為了市場，在總公司領導的指導下，抓好各項工作的貫徹落實，從認識和行動上能見到大的效果，實現“創(chuàng)新上臺階、消化不利因素”的工作總目標。

鑄機公司 2004-12-4