第一篇：金屬切削加工車間設備布局與管理

金屬切削加工車間設備布局與管理

設備管理

[摘要] 設備管理是企業管理的一個重要領域，企業的計劃，技術，勞動，物資、財務等管理都與設備管理有密切關系。設備管理可保證設備經常處于良好的技術狀態，這是企業維持正常生產的前提條件；可提高設備利用率，降低生產成本（企業產品成本中包括有機械設備的費用），這是提高企業效益的重要途徑；做好設備的更新和改造，這是加速企業生產手段現代化和提高生產技術水平的主要方法；是企業安全生產的要求推行現代化設備管理，對設備實行全面綜合管理是一種必然的趨勢。這種涉及到企業全員、全部門、全過程、全指標以及多學科的綜合管理的思想，已經在我國制定的《國營工業交通企業設備管理試行條例》中得到體現。條例指出，設備管理的基本任務，就是對設備實行綜合管理，保持設備性能良好，不斷改善和提高技術裝備素質，充分發揮設備效能，降低設備壽命周期費用，使企業獲得良好的投資效益。企業設備管理應該遵循依靠技術進步、促進生產經營活動和預防為主的方針，堅持五個結合：設計、制造與使用相結合；維護和檢修相結合；修理、改造與更新相結合；專業管理與群眾管理相結合；技術管理與經濟管理相結合因此，設備使用企業與設備的科研、設計、制造部門要加強聯系，建立信息反饋制度。制造部門對擬生產的設備進行規劃、調研、方案論證、設計、試調、定型生產與銷售（稱為機械的前半生），要努力做到設計先進，優質、高效；提高機械的可靠性和易修性。企業使用部門對設備進行選購、驗收、安裝、試調、使用、維修、改造、更新和報廢（稱為機械的后半生），要努力做到合理選購，正確使用、精心維護、科學檢修、安全運行，并不斷總結推廣國內外設備管理的先進經驗，逐步建立一套適合我國情況、具有中國特色的設備管理工程制度的辦法。關鍵詞：設備布局

安裝

維修

前景 引 言

企業要在激烈的市場競爭中求得生存與發展，必須具有良好的綜合素質和管 理水平，這里面就包括裝備素質及設備管理水平。江澤民總書記就曾為設備管

理 工作提出了“加強企業設備管理，提高企業裝備素質”的題詞。這充分說明了設 備管理工作的重要性和對企業設備工作的關心。

一、設備管理的意義和作用

1.設備管理的意義

設備管理是保證企業進行生產和再生產的物質基礎，也是現代化生產的基礎。它標志著國家現代化程度和科學技術水平。它對保證企業增加生產、確保產品質量、發展品種、產品更新換代和降低成本等，都具有十分重要的意義。

設備管理幾乎涉及到企業生產經營的各個方面： 1關系到產品的產量和質量

設備管理就是要使設備經常處于良好的技術狀態，保持正常的生產秩序與節奏，確保生產達到預定的產量，質量指標。如果任何儀態現代生存設備在合理使用、維護保養、計劃檢修、定期檢查和安全運行等任何一個管理環節上做的不當，就會打亂正常的生產節奏，影響稻草產量或質量指標的完成，特別是對一些投資和運轉費用十分昂貴的大型、自動、連續型生產設備，不論是主機，還是其中某一子系統，在運行中出現任何結構、性能等方面不完好狀態，就回影響整個企業的生產計劃，或者導致產品質量的降低，或者達不到額定生產率，嚴重時還會造成巨大的事故。

2關系到產品的成本

設備管理對產品成本的影響，除了上述的產量和質量因數外，還有設備的維修費用，動力、燃料和潤滑脂消耗等費用。加強維護保養，能有效地延長設備的使用壽命和檢修周期，節省維修費用。但過分維修則會增加維修成本。

3關系到安全生產和環境保護

工業生產中意外的設備人身事故，不僅擾亂了企業的生產秩序，同時也使國家和企業遭受重大 的經濟損失，因而在實際生產中則樣更加有效地預防設備事故、保證安全生產、減少人身傷亡，已讖緯現代設備管理的一大課題。環境污染在一定程度上也是由于生產設備落后，設備管理不善造成的。

4關系到企業生產資金的合理利用

隨著設備在工業生產中的地位和作用日益突出，以及現代話設備的不斷發

展和不便采用，設備所占的資金在固定資產中的比例越來越高，一般達60%-70%左右。用于備品備件和二類急電組備資金，通常占企業全部流動資金的15%20%。這兩項資金加在一起就約占有企業全部生產資金的60%以上，顯然要提高企業的經濟效益，就要想方設法提高資金的合理利用程度，為此，設備管理的科學化無疑將是個關鍵。如果說得具體一點，那就是取決于如下一系例的設備經濟管理環節是否當道了最佳水平，例如，設備投資回收期是否最優、選行是否合理，設備完好率是否理想，以及設備裝備是否適應、備件儲存是否合理、管理制度是否科學等。

設備管理的作用

設備管理的主要作用是用技術上先進、經濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設備高效率、長周期、安全、經濟地運行，來保證企業獲得最好的經濟效益。

設備管理是企業管理的一個重要部分。在企業中，設備管理搞好了，才能使企業的生產秩序正常，做到優質、高產、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產率，保證安全生產。

加強設備管理，有利于企業取得良好的經濟效果。如年產30萬噸合成氨廠，一臺壓縮機出故障，會導致全系統中斷生產，其生產損失很大。

加強設備管理，還可對老、舊設備不斷進行技術革新和技術改造，合理地做好設備更新工作，加速實現工業現代化。

總之，隨著科學技術的發展，企業規模日趨大型化、現代化，機器設備的結構、技術更加復雜，設備管理工作也就愈重要。許多發達國家對此十分重視。前西德1976年“工業通報”載，一般情況下，用于設備維修的年財政支出額，大約相當于設備固定資產原值的6％～10％或企業產值的10％。如將配件等其他資金考慮在內，估計維修支出要占企業總開支的1/4。據1978年資料介紹，前蘇聯每年用于設備維修的資金超過100億盧布。從而不難看出，要想做好設備管理，就得不斷地開動腦筋，尋找更好的對策，促進設備管理科學的發展。

設備運行、維護的規程

設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程

1.廠首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

3.對新投產的設備，廠要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行。

4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。

7.對使用多年，內容修改較多的規程，5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設備運行中故障的排除。設備維護規程應包括的內容： 1.設備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設備潤滑“五定”圖表和要求； 3.定時清掃的規定；

4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設備主要易損件的報廢標準； 7.安全注意事項。

設備使用、維護規程的貫徹執行

1.新設備投入使用前，要由廠專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核

設備前期管理

設備前期管理的重要意義

設備的前期管理，對于企業能否“保持設備完好，不斷改善和提高企業技術裝備水平，充分發揮設備效能，取得良好的投資效益”，起著關鍵性的作用，其重要性在與：

1）投資階段決定了幾乎全部壽命周期費用的90%，也影響著企業產品成本。2）投資階段決定了企業裝備的技術水平和系統功能，也影響著企業生產效率和產品質量。

3）投資階段決定了裝備的適用性、可靠性和維修性，也影響到企業裝備效能的發揮和可利用率。設備前期管理的內容

1）設備規劃的調研、論證和制定。

2）進行設備產品的市場調查、國內外有關信息資料的搜集分析與整理。3）設備投資計劃的編制及實施方案的制定。

4）擬定設備招標文件，組織實施設備的招標、評標工作。5）非標或系統配套設備的設計審查與監造。

6）設備運輸、安裝、調試及其有關數據的分析與確認，以及簽署驗收與交付使用文件。

設備的前期管理包括：新建、擴建改造項目中有關的設備投資，對設備的追加投資和更新改造。所設置的設備從規劃購置到安裝，在正式轉入固定資產前，設備動力部門參與這一階段的管理工作。起工作內容包括：設備規劃方案的調研、制定、論證和決策；設備市場貨源調查和信息的搜集、整理、分析；設備投資計劃的編制、費用預算、實施程序；設備采購、訂貨、合同管理；自制設備的設計、制造；設備安裝、調試運轉；設備使用初期管理；設備投資效果分析、評價和信息反饋等。

設備使用初期的管理

設備使用初期的管理是指設備安裝投產運轉后初期使用階段管理，包括從安裝試運轉到穩定生產這一觀察時期內的設備調整試車，使用、維護、狀態監測、故障診斷、操作人員的培訓、維修技術信息的收集與處理等全部管理工作。使用初期管理的主要內容

1）作好初期使用中的設備調試，以達到原設計預期功能； 2）進行操作、維修工人使用維修技術培訓

3）觀察設備使用初期運行狀態的變化，作好記錄與分析 4）查看設備結構、傳動裝置、操縱控制系統的穩定性和可靠性 5）設備加工質量、性能是否能達到設計規范和工藝要求； 6）設備對生產的適用性和生產效率情況 7）設備的安全防護裝置幾能耗情況

8）對初期發生故障部位、次數、原因及故障間隔期進行記錄分析

9）要求使用部門做好實際開動臺時、使用條件、零部件損傷和失效記錄。對典型故障和零部件的失效進行分析，提出對策； 10）11）12）

設備折舊

1）設備折舊的概念

在產品生產過程中，要消耗原材料、燃料、動力，使用設備、工具，占用廠房，消耗工人和管理人員的勞動。這些消耗構成了產品成本，并通過產品的銷售而得到補償。原材料、燃料、動力的消耗，是一次將其價值全部轉移到成本中；而設備則是逐漸將其價值轉移到產品成本中去的。通常，人們把設備逐漸轉移到產品成本中去的那部分損耗價值叫做設備折舊，把從銷售產品收入中提取出來的這部分價值，叫做設備折舊資金。

企業固定資產的折舊政策，不僅是企業財務管理的重要依據，也是國家一項重對發現設備原設計或制造缺陷，采取改善維修和措施 對使用初期的費用、效果、進行技術經濟分析和評價； 用初期所收集信息分析結果向有關部門反饋

要的產業政策，是調控經濟，促進技術進步的有力杠桿。正確地提取和使用設備折舊資金，對于企業發展和國家建設都用重要的意義。

（1）折舊資金是企業維持簡單再生產的基本保證。企業的生產設備由于長期使用而嚴重磨損，必然要報廢、淘汰。如果不及時得到更新、補充，隨著設備的老化和報廢，企業的生產能力必將逐步萎縮。折舊資金是企業設備更新資金的基本來源，如果不能合理提取與正確使用折舊資金，就談不上保證擴大再生產，甚至連簡單再生產也無法維持。

（2）折舊資金是實現企業技術進步的一個必要條件。依靠技術進步和改善經營管理是企業生存和發展的兩大支柱。企業技術進步的一個主要內容就是要大力采用新技術、新工藝，不斷提高設備的技術水平。而設備折舊資金是實現設備技術更新、技術改造的主要財源。如果不能管好、用好折舊資金，企業的技術進步就難以實現，從而影響企業的生存與發展。

（3）折舊資金的管理是企業經濟管理的重要內容。設備折舊是企業計算產品成本、評價企業經濟效果的基礎。他的核算是否真實、準確，直接影響到產品成本和企業盈虧。如果少計、少提折舊，會使產品成本虛降，企業盈利虛增。表面上看來企業的經濟效益很高，其實卻是“虛增實虧”、“吃老本”。如果多計、多提設備折舊，又會人為地提高產品成本，縮小企業盈利，影響企業正常的積累與分配。因此，只有正確地計算和提取折舊，才能真實地反映企業的產品成本和利潤，正確評價企業的經營效果，促進企業改善和提高經營管理水平。

2）決定設備折舊額的因素

計算設備折舊是，應考慮設備的計價、使用年限、折舊率等因素。設備的計價是設備價值的貨幣表現。計價的項目一般用：設備原值、設備凈值、增值、殘值與凈殘值、重置價值、設備的使用年限、折舊率。4）計提折舊資金的范圍

計提固定資產折舊資金必須明確應該計提固定資產折舊資金的范圍。按照現行制度規定：在用的機器設備、儀器儀表、運輸車輛、工具器具；季節性停用和修理停用的設備，以經營租憑方式租出的設備，以融資方式租入的設備，都應按月計提折舊。未使用的和不需用的設備，以經營租憑方式租入的設備不計提折舊。已提足折舊繼續使用的設備，按照規定提取維檢費的設備，破產、關停企業的設備也不計提折舊 人的可靠性與設備管理

一些科學家認為80%以上的失誤是由于管理不善造成的。當我們在對事故進行調查是，多問幾個為什么，就會發現可能有管理上的漏洞出現。管理可以在以下幾個方面造成人為的失誤： 1）組織結構不合理 2）工作劃分不科學

3）定量化、目視化、標記化、現場管理不善，沒有作到讓容易發生的事物很難發生；讓難于做正確的事情容易實現 4）對人員培訓不良

5）企業文化、員工愿景、心智模式、學習氛圍不良 6）對資源的投入不足

要提高設備的可靠性，也要提高人的可靠性，從管理做起。由此再一次證明，企業的興衰，成也管理，敗也管理。設施管理

一般認為，“設施管理”是為了年個 實際需要而進行協調性變更的有關編列目錄、計劃、設計、配置以及一般或專用設施空間、設備、家具的維修保養等。系統柔性或不確定性要求越強，對于有效管理系統的要求越迫切。隨著系統運行規模和組織復雜性的提高，長期節約成本的潛力也越大。設施管理的 目標應該是：

1）對響應、反饋來代替直接行動。2）對未來的計劃

3）改善空間的利用率和效率

4）促進用戶的參與 5）減少壽命周期費用現值

6）對企業/商業過程提供有效的支持。7）使用戶滿意

設施管理的不同定義，反映了這還是一個發展中的領域，其本質仍有一定的動態性。

設施管理的目標：

1）降低與設施有關的總成本。2）提高組織的功能和效率。

優秀的設施管理可以提高設施和空間的利用率，降低運行成本。設施的成本包括設置成本、運行成本、維護成本、搬運成本、配套設施成本等，其中運行成本最突出。通過設施管理程序降低運行成本意義重大。設施管理是宏觀的；而相對與設施管理，設備管理則是微觀的 設備選型的原則：

1）生產上適用。是指選擇的設備適合企業現有產品和待開發產品生產工藝的實習需要。

只有生產上適用的設備才能發揮其投資效果，創造出高效益。

2）技術上先進。它以生產適用為前提，以獲得最大經濟效益為目的。既不可脫離我國的國情和企業的實際需要而一味追求技術上的先進，也要防止選擇技術上落后的設備投入生產而低效率的運轉。

3）經濟上合理。是指所選擇的設備應是經濟效果最佳的設備。設備選擇的步驟

備的外形尺寸。2）設備的可靠性和安全性 3）設備的維修性和操作性 4）設備的環保與節能 5）設備的經濟性 設備的訂購與購置 設備訂購程序

貨源調查——詢價——報價——磋商——訂貨（簽約）設備到貨驗收 設備到貨期驗收

（1）不允許提前太多時間到貨。否則設備購買者將增加占地費和保管費以及可能造成設備損壞。

（2）不準延期到貨。否則將會影響整個工程的建設、投產、運行計劃。設備完整性驗收

（1）訂購設備到達口岸后，業主派員介入所在口岸的到貨管理工作，核對到貨數量、名稱等是否與合同符合，有無因裝運和裝卸等原因導致的殘損及殘損情況的現場記錄，辦理裝卸運輸部門簽證等業務事項。

（2）做好到貨現場交接與設備接卸后的保管工作。（3）組織開箱檢驗。（4）辦理索賠。

設備安裝驗收與使用初期管理 設備的安裝

此處省去NNNNN需要更多更完整的圖紙和說明書請聯系 秋 3053703061

第二篇：金屬切削加工車間設備布局與管理論文

金屬切削加工車間設備布局與管理

設備管理

[摘要] 設備管理是企業管理的一個重要領域，企業的計劃，技術，勞動，物資、財務等管理都與設備管理有密切關系。設備管理可保證設備經常處于良好的技術狀態，這是企業維持正常生產的前提條件；可提高設備利用率，降低生產成本（企業產品成本中包括有機械設備的費用），這是提高企業效益的重要途徑；做好設備的更新和改造，這是加速企業生產手段現代化和提高生產技術水平的主要方法；是企業安全生產的要求推行現代化設備管理，對設備實行全面綜合管理是一種必然的趨勢。這種涉及到企業全員、全部門、全過程、全指標以及多學科的綜合管理的思想，已經在我國制定的《國營工業交通企業設備管理試行條例》中得到體現。條例指出，設備管理的基本任務，就是對設備實行綜合管理，保持設備性能良好，不斷改善和提高技術裝備素質，充分發揮設備效能，降低設備壽命周期費用，使企業獲得良好的投資效益。企業設備管理應該遵循依靠技術進步、促進生產經營活動和預防為主的方針，堅持五個結合：設計、制造與使用相結合；維護和檢修相結合；修理、改造與更新相結合；專業管理與群眾管理相結合；技術管理與經濟管理相結合因此，設備使用企業與設備的科研、設計、制造部門要加強聯系，建立信息反饋制度。制造部門對擬生產的設備進行規劃、調研、方案論證、設計、試調、定型生產與銷售（稱為機械的前半生），要努力做到設計先進，優質、高效；提高機械的可靠性和易修性。企業使用部門對設備進行選購、驗收、安裝、試調、使用、維修、改造、更新和報廢（稱為機械的后半生），要努力做到合理選購，正確使用、精心維護、科學檢修、安全運行，并不斷總結推廣國內外設備管理的先進經驗，逐步建立一套適合我國情況、具有中國特色的設備管理工程制度的辦法。關鍵詞：設備布局

安裝

維修

前景 引 言

企業要在激烈的市場競爭中求得生存與發展，必須具有良好的綜合素質和管 理水平，這里面就包括裝備素質及設備管理水平。江澤民總書記就曾為設備管

理 工作提出了“加強企業設備管理，提高企業裝備素質”的題詞。這充分說明了設 備管理工作的重要性和對企業設備工作的關心。

一、設備管理的意義和作用

1.設備管理的意義

設備管理是保證企業進行生產和再生產的物質基礎，也是現代化生產的基礎。它標志著國家現代化程度和科學技術水平。它對保證企業增加生產、確保產品質量、發展品種、產品更新換代和降低成本等，都具有十分重要的意義。

設備管理幾乎涉及到企業生產經營的各個方面： 1關系到產品的產量和質量

設備管理就是要使設備經常處于良好的技術狀態，保持正常的生產秩序與節奏，確保生產達到預定的產量，質量指標。如果任何儀態現代生存設備在合理使用、維護保養、計劃檢修、定期檢查和安全運行等任何一個管理環節上做的不當，就會打亂正常的生產節奏，影響稻草產量或質量指標的完成，特別是對一些投資和運轉費用十分昂貴的大型、自動、連續型生產設備，不論是主機，還是其中某一子系統，在運行中出現任何結構、性能等方面不完好狀態，就回影響整個企業的生產計劃，或者導致產品質量的降低，或者達不到額定生產率，嚴重時還會造成巨大的事故。

2關系到產品的成本

設備管理對產品成本的影響，除了上述的產量和質量因數外，還有設備的維修費用，動力、燃料和潤滑脂消耗等費用。加強維護保養，能有效地延長設備的使用壽命和檢修周期，節省維修費用。但過分維修則會增加維修成本。

3關系到安全生產和環境保護

工業生產中意外的設備人身事故，不僅擾亂了企業的生產秩序，同時也使國家和企業遭受重大 的經濟損失，因而在實際生產中則樣更加有效地預防設備事故、保證安全生產、減少人身傷亡，已讖緯現代設備管理的一大課題。環境污染在一定程度上也是由于生產設備落后，設備管理不善造成的。

4關系到企業生產資金的合理利用

隨著設備在工業生產中的地位和作用日益突出，以及現代話設備的不斷發

展和不便采用，設備所占的資金在固定資產中的比例越來越高，一般達60%-70%左右。用于備品備件和二類急電組備資金，通常占企業全部流動資金的15%20%。這兩項資金加在一起就約占有企業全部生產資金的60%以上，顯然要提高企業的經濟效益，就要想方設法提高資金的合理利用程度，為此，設備管理的科學化無疑將是個關鍵。如果說得具體一點，那就是取決于如下一系例的設備經濟管理環節是否當道了最佳水平，例如，設備投資回收期是否最優、選行是否合理，設備完好率是否理想，以及設備裝備是否適應、備件儲存是否合理、管理制度是否科學等。

設備管理的作用

設備管理的主要作用是用技術上先進、經濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設備高效率、長周期、安全、經濟地運行，來保證企業獲得最好的經濟效益。

設備管理是企業管理的一個重要部分。在企業中，設備管理搞好了，才能使企業的生產秩序正常，做到優質、高產、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產率，保證安全生產。

加強設備管理，有利于企業取得良好的經濟效果。如年產30萬噸合成氨廠，一臺壓縮機出故障，會導致全系統中斷生產，其生產損失很大。

加強設備管理，還可對老、舊設備不斷進行技術革新和技術改造，合理地做好設備更新工作，加速實現工業現代化。

總之，隨著科學技術的發展，企業規模日趨大型化、現代化，機器設備的結構、技術更加復雜，設備管理工作也就愈重要。許多發達國家對此十分重視。前西德1976年“工業通報”載，一般情況下，用于設備維修的年財政支出額，大約相當于設備固定資產原值的6％～10％或企業產值的10％。如將配件等其他資金考慮在內，估計維修支出要占企業總開支的1/4。據1978年資料介紹，前蘇聯每年用于設備維修的資金超過100億盧布。從而不難看出，要想做好設備管理，就得不斷地開動腦筋，尋找更好的對策，促進設備管理科學的發展。

設備運行、維護的規程

設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程

1.廠首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

3.對新投產的設備，廠要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行。

4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。

7.對使用多年，內容修改較多的規程，5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設備運行中故障的排除。設備維護規程應包括的內容： 1.設備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設備潤滑“五定”圖表和要求； 3.定時清掃的規定；

4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設備主要易損件的報廢標準； 7.安全注意事項。

設備使用、維護規程的貫徹執行

1.新設備投入使用前，要由廠專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核

設備前期管理

設備前期管理的重要意義

設備的前期管理，對于企業能否“保持設備完好，不斷改善和提高企業技術裝備水平，充分發揮設備效能，取得良好的投資效益”，起著關鍵性的作用，其重要性在與：

1）投資階段決定了幾乎全部壽命周期費用的90%，也影響著企業產品成本。2）投資階段決定了企業裝備的技術水平和系統功能，也影響著企業生產效率和產品質量。

3）投資階段決定了裝備的適用性、可靠性和維修性，也影響到企業裝備效能的發揮和可利用率。設備前期管理的內容

1）設備規劃的調研、論證和制定。

2）進行設備產品的市場調查、國內外有關信息資料的搜集分析與整理。3）設備投資計劃的編制及實施方案的制定。

4）擬定設備招標文件，組織實施設備的招標、評標工作。5）非標或系統配套設備的設計審查與監造。

6）設備運輸、安裝、調試及其有關數據的分析與確認，以及簽署驗收與交付使用文件。

設備的前期管理包括：新建、擴建改造項目中有關的設備投資，對設備的追加投資和更新改造。所設置的設備從規劃購置到安裝，在正式轉入固定資產前，設備動力部門參與這一階段的管理工作。起工作內容包括：設備規劃方案的調研、制定、論證和決策；設備市場貨源調查和信息的搜集、整理、分析；設備投資計劃的編制、費用預算、實施程序；設備采購、訂貨、合同管理；自制設備的設計、制造；設備安裝、調試運轉；設備使用初期管理；設備投資效果分析、評價和信息反饋等。

設備使用初期的管理

設備使用初期的管理是指設備安裝投產運轉后初期使用階段管理，包括從安裝試運轉到穩定生產這一觀察時期內的設備調整試車，使用、維護、狀態監測、故障診斷、操作人員的培訓、維修技術信息的收集與處理等全部管理工作。使用初期管理的主要內容

1）作好初期使用中的設備調試，以達到原設計預期功能； 2）進行操作、維修工人使用維修技術培訓

3）觀察設備使用初期運行狀態的變化，作好記錄與分析 4）查看設備結構、傳動裝置、操縱控制系統的穩定性和可靠性 5）設備加工質量、性能是否能達到設計規范和工藝要求； 6）設備對生產的適用性和生產效率情況 7）設備的安全防護裝置幾能耗情況

8）對初期發生故障部位、次數、原因及故障間隔期進行記錄分析

9）要求使用部門做好實際開動臺時、使用條件、零部件損傷和失效記錄。對典型故障和零部件的失效進行分析，提出對策； 10）11）12）

設備折舊

1）設備折舊的概念

在產品生產過程中，要消耗原材料、燃料、動力，使用設備、工具，占用廠房，消耗工人和管理人員的勞動。這些消耗構成了產品成本，并通過產品的銷售而得到補償。原材料、燃料、動力的消耗，是一次將其價值全部轉移到成本中；而設備則是逐漸將其價值轉移到產品成本中去的。通常，人們把設備逐漸轉移到產品成本中去的那部分損耗價值叫做設備折舊，把從銷售產品收入中提取出來的這部分價值，叫做設備折舊資金。

企業固定資產的折舊政策，不僅是企業財務管理的重要依據，也是國家一項重對發現設備原設計或制造缺陷，采取改善維修和措施 對使用初期的費用、效果、進行技術經濟分析和評價； 用初期所收集信息分析結果向有關部門反饋

要的產業政策，是調控經濟，促進技術進步的有力杠桿。正確地提取和使用設備折舊資金，對于企業發展和國家建設都用重要的意義。

（1）折舊資金是企業維持簡單再生產的基本保證。企業的生產設備由于長期使用而嚴重磨損，必然要報廢、淘汰。如果不及時得到更新、補充，隨著設備的老化和報廢，企業的生產能力必將逐步萎縮。折舊資金是企業設備更新資金的基本來源，如果不能合理提取與正確使用折舊資金，就談不上保證擴大再生產，甚至連簡單再生產也無法維持。

（2）折舊資金是實現企業技術進步的一個必要條件。依靠技術進步和改善經營管理是企業生存和發展的兩大支柱。企業技術進步的一個主要內容就是要大力采用新技術、新工藝，不斷提高設備的技術水平。而設備折舊資金是實現設備技術更新、技術改造的主要財源。如果不能管好、用好折舊資金，企業的技術進步就難以實現，從而影響企業的生存與發展。

（3）折舊資金的管理是企業經濟管理的重要內容。設備折舊是企業計算產品成本、評價企業經濟效果的基礎。他的核算是否真實、準確，直接影響到產品成本和企業盈虧。如果少計、少提折舊，會使產品成本虛降，企業盈利虛增。表面上看來企業的經濟效益很高，其實卻是“虛增實虧”、“吃老本”。如果多計、多提設備折舊，又會人為地提高產品成本，縮小企業盈利，影響企業正常的積累與分配。因此，只有正確地計算和提取折舊，才能真實地反映企業的產品成本和利潤，正確評價企業的經營效果，促進企業改善和提高經營管理水平。

2）決定設備折舊額的因素

計算設備折舊是，應考慮設備的計價、使用年限、折舊率等因素。設備的計價是設備價值的貨幣表現。計價的項目一般用：設備原值、設備凈值、增值、殘值與凈殘值、重置價值、設備的使用年限、折舊率。4）計提折舊資金的范圍

計提固定資產折舊資金必須明確應該計提固定資產折舊資金的范圍。按照現行制度規定：在用的機器設備、儀器儀表、運輸車輛、工具器具；季節性停用和修理停用的設備，以經營租憑方式租出的設備，以融資方式租入的設備，都應按月計提折舊。未使用的和不需用的設備，以經營租憑方式租入的設備不計提折舊。已提足折舊繼續使用的設備，按照規定提取維檢費的設備，破產、關停企業的設備也不計提折舊 人的可靠性與設備管理

一些科學家認為80%以上的失誤是由于管理不善造成的。當我們在對事故進行調查是，多問幾個為什么，就會發現可能有管理上的漏洞出現。管理可以在以下幾個方面造成人為的失誤： 1）組織結構不合理 2）工作劃分不科學

3）定量化、目視化、標記化、現場管理不善，沒有作到讓容易發生的事物很難發生；讓難于做正確的事情容易實現 4）對人員培訓不良

5）企業文化、員工愿景、心智模式、學習氛圍不良 6）對資源的投入不足

要提高設備的可靠性，也要提高人的可靠性，從管理做起。由此再一次證明，企業的興衰，成也管理，敗也管理。設施管理

一般認為，“設施管理”是為了年個 實際需要而進行協調性變更的有關編列目錄、計劃、設計、配置以及一般或專用設施空間、設備、家具的維修保養等。系統柔性或不確定性要求越強，對于有效管理系統的要求越迫切。隨著系統運行規模和組織復雜性的提高，長期節約成本的潛力也越大。設施管理的 目標應該是：

1）對響應、反饋來代替直接行動。2）對未來的計劃

3）改善空間的利用率和效率

4）促進用戶的參與 5）減少壽命周期費用現值

6）對企業/商業過程提供有效的支持。7）使用戶滿意

設施管理的不同定義，反映了這還是一個發展中的領域，其本質仍有一定的動態性。

設施管理的目標：

1）降低與設施有關的總成本。2）提高組織的功能和效率。

優秀的設施管理可以提高設施和空間的利用率，降低運行成本。設施的成本包括設置成本、運行成本、維護成本、搬運成本、配套設施成本等，其中運行成本最突出。通過設施管理程序降低運行成本意義重大。設施管理是宏觀的；而相對與設施管理，設備管理則是微觀的 設備選型的原則：

1）生產上適用。是指選擇的設備適合企業現有產品和待開發產品生產工藝的實習需要。

只有生產上適用的設備才能發揮其投資效果，創造出高效益。

2）技術上先進。它以生產適用為前提，以獲得最大經濟效益為目的。既不可脫離我國的國情和企業的實際需要而一味追求技術上的先進，也要防止選擇技術上落后的設備投入生產而低效率的運轉。

3）經濟上合理。是指所選擇的設備應是經濟效果最佳的設備。設備選擇的步驟

備的外形尺寸。2）設備的可靠性和安全性 3）設備的維修性和操作性 4）設備的環保與節能 5）設備的經濟性 設備的訂購與購置 設備訂購程序

貨源調查——詢價——報價——磋商——訂貨（簽約）設備到貨驗收 設備到貨期驗收

（1）不允許提前太多時間到貨。否則設備購買者將增加占地費和保管費以及可能造成設備損壞。

（2）不準延期到貨。否則將會影響整個工程的建設、投產、運行計劃。設備完整性驗收

（1）訂購設備到達口岸后，業主派員介入所在口岸的到貨管理工作，核對到貨數量、名稱等是否與合同符合，有無因裝運和裝卸等原因導致的殘損及殘損情況的現場記錄，辦理裝卸運輸部門簽證等業務事項。

（2）做好到貨現場交接與設備接卸后的保管工作。（3）組織開箱檢驗。（4）辦理索賠。

設備安裝驗收與使用初期管理 設備的安裝

1設備安裝的工作流程 2設備安裝的準備工作

1）落實安裝調試人員。2）準備安裝技術資料。3）組織安裝人員培訓。4）安排設備運輸。

5）完善設備環境條件。3設備出庫與開箱檢查 4設備安裝與調整 設備調試與驗收 1設備的調試和試運轉 2設備的驗收和移交 設備的維護

設備維護的總則

明確公司生產設備所屬部門在使用和管理設備中的職責和義務，以及設備

在設備管理工作中的職責和義務，在此基礎上明確各部門之間相互監督與考核原則。適用范圍（本規定適用于公司生產設備管理范圍）設備所屬部門的職責與義務

荒料庫、薄板事業部、板材車間、精加工車間、設備部對本部門所屬設備的遵章操作、日常保養、潤滑及清潔負有職責和義務。

設備操作者必須嚴格遵守操作規程,愛護設備,負責設備的日常保養，認真做好及提高“用好、管好、修好”和“會操作、會檢查、會保養、會排除一般故障”這“三好”、“四會”的水平。

各部門設備的日常保養由設備操作者負責，即應做到：

3.1 班前認真檢查設備的狀況是否正常，并做好潤滑、加油和日點檢工作；

3.2 班中正確使用設備和遵守操作規程。對發現的設備隱患如不能自行解決的應立即停機并通知設備部維修人員。

3.3 班后做好設備停機清掃工作。

3.4 設備的清潔工作應每日小掃、周末大掃、節假日前徹底掃。各部門生產設備每季(或實際運行500小時后)進行一次定期保養。這項工作以設備操作者為主，維修人員為輔進行，電氣部分由維修電工負責，對設備做到：設備內外清潔；檢查、疏通潤滑系統，并清洗或更換油氈、油線、油濾；調整滑動部位間隙及檢查靜結合面，緊固松動部位；檢查傳動部分，對隱患采取措施；電氣部分要清除灰塵、油垢，保證其正常

性能。根據設備的使用與維修實際情況，對設備進行精度、性能等方面檢查。各車間對本車間所屬生產設備的日點檢工作負有職責,設備部負責公司重點設備周點檢工作。各車間所記日點檢記錄每月底整理交設備部作為設備資料保存三個月。

公司各部門重點設備的劃分及管理 根據本公司生產特點和實際情況,將某些其故障會直接影響公司正常生產的設備定為重點設備。各部門對所屬的被定為重點的設備應特別精心操作、精心維護和保養，在加強重點設備操作者責任心和認真做好日常保養和定期保養的基礎上，使這些設備始終處于清潔、完好、可靠和安全的狀態中。公司各生產部門所屬的重點設備為:荒料庫： 龍門吊板材車間：天車、擺渡車、大板磨拋機。薄板事業部：薄板線所有設備精加工車間：天車、水泵。各部門應認真做好本部門所屬重點設備的操作、維護、保養和點檢工作。設備事故及故障管理 設備造成非正常損壞并發生維修費用或造成中斷生產超過規定界限和時間的均為設備事故。設備事故的程度（一般、重大、特大）和性質（責任、質量、自然災害）的劃分，處 理均按《安全事故處罰規定》。設備因正常或非正常損壞但其修理費用和停機時間低于一般設備事故的稱為設備故障。在發生設備故障時，設備操作者應做到：

2.1 立即停止操作，操作者判斷故障性質、部位，對不能自行解決處理的故障應立即通知設備部維修人員；

2.2 將設備的故障現象和超過十五分鐘以上的停機時間等詳細記錄在日點檢表上，并配合 維修人員搶修設備。

2.3 設備部維修人員在接到設備故障信息后應立即到達現場，并做到：

A 迅速采取措施防止故障擴大，在詢問了解故障現象后認真檢查、分析、排除故障。

B 在確認排除故障需超過一個半小時以上時，應通知設備所屬部門主管

以便其調整生產安排。

C 搶修設備中如因資料、設備等原因影響修復設備時，應立即通知相關職能部門以便協調解決和調整生產安排。

D 設備部在搶修設備故障工作中，應遵循先排除設備故障，保證正常生產，再分析其性質是否屬于責任性，而不允許以任何借口拒絕成拖延搶修設備。在處理設備故障及事故中,設備所屬部門有責任和義務向設備部反饋包括設備隱患在內的設備狀況信息，設備部應做好設備狀況分析、統計，對設備故障應做出屬突發性或漸近性的分類及屬單純性、重復性或多發性的統計。通過分析、統計制定相應預檢修防范措施，真正做到“故障原因不清不放過；未起到教育效果不放過；沒有防范措施不放過” 各部門之間相互監督及考核 設備部按設備日點檢、日常保養規范及清潔度標準對各部所屬設備進行檢查，并對因點檢、保養、潤滑等工作敷衍和疏忽導致的設備清潔度及潤滑和設備完好狀況低下的部門提出督促整改或考核。設備部對生產中的違章操作行為和現象進行制止、糾正和考核。對違章造成設備事故或故障的將嚴厲考核，對隱瞞不報的，一經查出考核操作者及部門主管。各部門對設備部處理、解決設備故障不力、不及時、不徹底而導致影響生產進度的現象可考核設備部。

當代設備管理發展特征

現代化的設備復雜并具有更強的系統特性，因此要求更先進的設備維修管理。近年來的企業發展表明，隨著設備的技術進步，企業的設備操作人員不斷減少，而維修人員保持不變或不斷增加。另一方面，操作的技術含量逐漸下降，而維修的技術含量卻年年上升。當代的維修人員遇到的多是機電一體化，集光電技術、氣動技術、激光技術和計算機技術為一體的復雜設備。當代的設備維修已經是傳統意義上的維修工難以勝任的工作。先進的設備需要先進的維修技術，更需要先進的管理模式。當代設備涉及學科領域廣泛，已成為一門邊緣的、綜合性的、系統的學科。

20世紀90年代，設備的生產能力出現了新的飛躍。國際維修體制也在不斷改革，出現了不少新的維修理論。

設備布局

一 設備布局的意義

設備的布局主要體現在以下幾個方面：

1.使產品通過各設備的加工路線最短。多設備看管時，工人在設備之間的行走距離最短；

2、便于運輸。加工大型產品的設備應布置在有橋式吊車的車間里。加工長形棒料的設備盡可能布置在車間的入口處；

3、確保安全。各設備之間、設備與墻壁、柱子之間應有一定的距離。設備的傳動部分要有必要的防護裝置；

4、便于工人操作和工作地的布置；

5、充分利用車間的生產面積。在一個車間內，可因地制宜地將設備排列成縱向、橫向或斜角，不要剩下不好利用的面積

二 金屬切削加工車間設備布局設計

設備布局設計是機床安裝前的技術準備之一，合理的布置可以縮小機床占地面積，保證機床加工精度，提高零件的生產效率，方便產品的周轉運輸，同時也能改善工人的操作條件，有利于安全生產與機床維修。

車間功能區劃分主要可分為通道、生產區、原料區、成品及檢驗區、辦公室

等。通道要滿足設備拆裝、物料運輸、機床數量的要求；生產區要盡可能大；原料區要滿足一個班次所需的原料；成品檢驗區等于少于一個班次的產品量所需空間和檢驗空間；休息區可單設。

車間的布局形式可分三種：

1、多品種、少批量生產

布局按加工階段為依據

2、少品種、單品種、大批量

布局以工藝工藝路線為依據

3、設備空間、操作空間

（1）設備空間要考慮設備外型尺寸及可動部分動作幅度

（2）操作空間所需考慮的是物理空間、心理空間和安全空間，物理空間包

括的是操作機床、工件裝卸；心理空間指的是操作人員會不會感覺到壓抑、工作放不開；安全空間是會不會造成危險。

不同開間寬度的車間縱向主通道不同，如：主通道道數為3m，開間寬度為36m那么縱向主通道寬度為4m、5m；開間寬度為30m，縱向主通道則為3m、4m、5m；開間寬度為15m，縱向主通道為1m、5m、2m、2.5m。

環境條件是影響安全人機系統可靠性的重要因素。人使用和操縱機器設備都是在一定的空間環境里進行的。在正常條件下，人、機、環境之間互相制約而保持平衡，且隨時間的推移而不斷調節這種平衡關系，以保證整個系統的可靠性。一旦人、機、環境系統中的某一因素出現異常，使系統的平衡遭到破壞，就會發生事故和財產損失。因環境因素而造成事故的例子也是很多的。不同的環境條件對人、對機器設備都會有不同程度的影響。優良、舒適、合理的環境條件條件可使作業人員減輕疲勞、心情舒暢、減少失誤；可以提高機器設備、元氣件的使用壽命，降低故障率。反之，惡劣的環境條件，給人給機器設備帶來不利影響，降低了系統的可靠性。因此，對于車間的布局來說不僅要考慮到機器本身更要考慮到作業人員在這樣的環境中會不會造成心理上的障礙。

機床是金屬切削機床的簡稱。它是用刀具對金屬進行切削加工的機器，也是制造機器的機器。在一般機械制造工廠中，機床是進行生產的主要設備，其種類多，數量大。機床必須安裝在一定的基礎之上，基礎對機床的加工精度有著直接的影響。因此，在機床安裝中，基礎的設計是十分重要的。

機床的種類繁多，其分類方法一般有以下幾種：

1、按加工性質和使用刀具不同分類：車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、拉床等。

2、按被加工表面的特征分類：平面加工機床、圓柱面加工機床等。

3、按加工工件的大小和機床的質量：儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床等。

4、按自動化程度分類：通用機床、自動機床、半自動機床、程序控制機床等。

5、按機床用途的廣狹分類：組合機床、專用機床等。

機床在排列時應符合下列要求：小型及輕型機床的機床與機床見的最小距離為1300mm；中型機床的最小距離為1500mm；大型及重型機床的最小距離為

2000mm。

根據影響機床排列方式的主要因素和車間的功能區的劃分，在機床排列時，一般應符合下列要求：

1、每臺機床之間及機床與墻壁、柱子之間，應保持一定的最小距離。對于不同的排列方式其機床與機床見的最小距離是不同的。

2、有單獨基礎和隔振溝的機床，當靠近墻、柱排列時，應注意機床基礎與墻、柱基礎之間的距離是否符合要求。

3、精度較高、對防振要求較嚴格而又無隔振措施的機床，應離開振動較大的機床一段距離。例如臥式鏜床及一般磨床，應距重型車床、龍門刨床較遠。

4、廠房中設有起重機的車間，在排列較大的機床時，機床與墻、柱之間的最小距離，可按起重機軌道中心線至墻、的距離與起重鉤位于極限位置時到起重機軌道中心線距離之和來決定；同時應保證在起吊機床部件及工件時有足夠的停放位置。

5、大型機床、精密機床及其他使用附件、工夾具較多的機床，應在該機床附近預六留出相應的放置面積。

6、床身較長的大型及重型機床，當精度要求較高時，不應靠近車間廠房的外墻布置，以避免輻射熱引起機床導軌精度變化。

7、立式車床及其他結構高大的機床不應靠車間窗戶布置，否則會使車間變暗。

8、固定在混凝土地坪上的整體結構的機床，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫布置。

9、進行機床排列的平面布置時，必須考慮車間的通道以及運輸方式對通道的要求。車間分為縱向主通道、橫向主通道和機床間小通道3種。縱向主通道的寬度主要與車間開間寬度和運輸方式有關。縱向主通道的條數一般為1條，但在開間寬度較大而機床較小、數量較多的情況下，可設置2條。橫向主通道的寬度一般為2.5-3.0m，沿廠房長度方向每隔30-70m布置一條。它通常作為車間工段或工藝

流程的始端。機床之間的小通道一般為1.0-1.2m寬，手推車能通過即可。

本次設計的金屬切削加工車間為少品種、單品種、大批量.布局以工藝工藝路線為依據。車間功能區劃分主要可分為通道、生產區、原料區、成品區及檢驗區、辦公室。主通道為3米，開間寬度為36米，機床之間小通道為1.2米，機床相距0.6米。

注：鋼結構或鋼筋混凝土結構的廠房柱距為：單層廠房6m，必要時可采用12m；多層廠房一般為6m；其他結構的廠房為3.6m。

小結

時間飛逝，畢業設計眼看就要過去了！回顧這短短的幾個星期，從選擇課題，到熟悉課題，最后到完成課題都是那么的忙碌。

金屬切削加工車間設備布局與管理主要是車間的布局和設備的管理。設備管理是企業管理的一個重要領域，企業的計劃，技術，勞動，物資、財務等管理都與設備有密切關系。設備管理可保證設備經常處于良好的技術狀態，這是企業維持正常生產的前提條件；可提高設備利用率，降低生產成本，著是提高企業效益的重要途徑。所以說企業管理對企業至關重要。好的車間布局可以使產品通過設備的加工路線最短，便于運輸，便于工人操作，充分利用車間的生產面積，來提高效率，從而提高利潤。從初期的認識到現在的了解，掌握。一開始面對著這個課題，困難挺多的，感覺無從下手，經過老師的多次講解，我也漸漸的有點懂了。對于一些管理和布局也能理解了！對一些不合理的布局和管理從而也可以加以修改。不過我總覺得我不是完全懂，不會的還是很多。實踐知識還是很不足。

不過在這幾個星期里收獲還是不少，知道了自己很多不足的地方，就拿CAD來說，很簡單的兩張圖我就畫了好幾天。感覺自己很多以前會的現在都忘記了。在這次畢業設計中我看到了自己跟好學生的差距。還好在老師的指導下，同學的幫助下，我也算馬馬乎乎的完成了畢業設計。

這次畢業設計是我在校的最后一次學習。不過以后在工作的道路上，學習還是會繼續的！在信息化時代，只有堅持不斷的學習，才能適應時代發展的需要而不至于落伍。

參考文獻

1.《物流設施規劃與設計》程國全.王轉.柴繼峰.王華.編著。中國物資出版社。2003年9月

第三篇：金屬切削加工車間設備布局與管理論文

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金屬切削加工車間設備布局與管理

設備管理

[摘要] 設備管理是企業管理的一個重要領域，企業的計劃，技術，勞動，物資、財務等管理都與設備管理有密切關系。設備管理可保證設備經常處于良好的技術狀態，這是企業維持正常生產的前提條件；可提高設備利用率，降低生產成本（企業產品成本中包括有機械設備的費用），這是提高企業效益的重要途徑；做好設備的更新和改造，這是加速企業生產手段現代化和提高生產技術水平的主要方法；是企業安全生產的要求推行現代化設備管理，對設備實行全面綜合管理是一種必然的趨勢。這種涉及到企業全員、全部門、全過程、全指標以及多學科的綜合管理的思想，已經在我國制定的《國營工業交通企業設備管理試行條例》中得到體現。條例指出，設備管理的基本任務，就是對設備實行綜合管理，保持設備性能良好，不斷改善和提高技術裝備素質，充分發揮設備效能，降低設備壽命周期費用，使企業獲得良好的投資效益。企業設備管理應該遵循依靠技術進步、促進生產經營活動和預防為主的方針，堅持五個結合：設計、制造與使用相結合；維護和檢修相結合；修理、改造與更新相結合；專業管理與群眾管理相結合；技術管理與經濟管理相結合因此，設備使用企業與設備的科研、設計、制造部門要加強聯系，建立信息反饋制度。制造部門對擬生產的設備進行規劃、調研、方案論證、設計、試調、定型生產與銷售（稱為機械的前半生），要努力做到設計先進，優質、高效；提高機械的可靠性和易修性。企業使用部門對設備進行選購、驗收、安裝、試調、使用、維修、改造、更新和報廢（稱為機械的后半生），要努力做到合理選購，正確使用、精心維護、科學檢修、安全運行，并不斷總結推廣國內外設備管理的先進經驗，逐步建立一套適合我國情況、具有中國特色的設備管理工程制度的辦法。關鍵詞：設備布局

安裝

維修

前景 引 言

企業要在激烈的市場競爭中求得生存與發展，必須具有良好的綜合素質和管 理水平，這里面就包括裝備素質及設備管理水平。江澤民總書記就曾為設備管

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理 工作提出了“加強企業設備管理，提高企業裝備素質”的題詞。這充分說明了設 備管理工作的重要性和對企業設備工作的關心。

一、設備管理的意義和作用

1.設備管理的意義

設備管理是保證企業進行生產和再生產的物質基礎，也是現代化生產的基礎。它標志著國家現代化程度和科學技術水平。它對保證企業增加生產、確保產品質量、發展品種、產品更新換代和降低成本等，都具有十分重要的意義。

設備管理幾乎涉及到企業生產經營的各個方面： 1關系到產品的產量和質量

設備管理就是要使設備經常處于良好的技術狀態，保持正常的生產秩序與節奏，確保生產達到預定的產量，質量指標。如果任何儀態現代生存設備在合理使用、維護保養、計劃檢修、定期檢查和安全運行等任何一個管理環節上做的不當，就會打亂正常的生產節奏，影響稻草產量或質量指標的完成，特別是對一些投資和運轉費用十分昂貴的大型、自動、連續型生產設備，不論是主機，還是其中某一子系統，在運行中出現任何結構、性能等方面不完好狀態，就回影響整個企業的生產計劃，或者導致產品質量的降低，或者達不到額定生產率，嚴重時還會造成巨大的事故。

2關系到產品的成本

設備管理對產品成本的影響，除了上述的產量和質量因數外，還有設備的維修費用，動力、燃料和潤滑脂消耗等費用。加強維護保養，能有效地延長設備的使用壽命和檢修周期，節省維修費用。但過分維修則會增加維修成本。

3關系到安全生產和環境保護

工業生產中意外的設備人身事故，不僅擾亂了企業的生產秩序，同時也使國家和企業遭受重大 的經濟損失，因而在實際生產中則樣更加有效地預防設備事故、保證安全生產、減少人身傷亡，已讖緯現代設備管理的一大課題。環境污染在一定程度上也是由于生產設備落后，設備管理不善造成的。

4關系到企業生產資金的合理利用

隨著設備在工業生產中的地位和作用日益突出，以及現代話設備的不斷發

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展和不便采用，設備所占的資金在固定資產中的比例越來越高，一般達60%-70%左右。用于備品備件和二類急電組備資金，通常占企業全部流動資金的15%20%。這兩項資金加在一起就約占有企業全部生產資金的60%以上，顯然要提高企業的經濟效益，就要想方設法提高資金的合理利用程度，為此，設備管理的科學化無疑將是個關鍵。如果說得具體一點，那就是取決于如下一系例的設備經濟管理環節是否當道了最佳水平，例如，設備投資回收期是否最優、選行是否合理，設備完好率是否理想，以及設備裝備是否適應、備件儲存是否合理、管理制度是否科學等。

設備管理的作用

設備管理的主要作用是用技術上先進、經濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設備高效率、長周期、安全、經濟地運行，來保證企業獲得最好的經濟效益。

設備管理是企業管理的一個重要部分。在企業中，設備管理搞好了，才能使企業的生產秩序正常，做到優質、高產、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產率，保證安全生產。

加強設備管理，有利于企業取得良好的經濟效果。如年產30萬噸合成氨廠，一臺壓縮機出故障，會導致全系統中斷生產，其生產損失很大。

加強設備管理，還可對老、舊設備不斷進行技術革新和技術改造，合理地做好設備更新工作，加速實現工業現代化。

總之，隨著科學技術的發展，企業規模日趨大型化、現代化，機器設備的結構、技術更加復雜，設備管理工作也就愈重要。許多發達國家對此十分重視。前西德1976年“工業通報”載，一般情況下，用于設備維修的年財政支出額，大約相當于設備固定資產原值的6％～10％或企業產值的10％。如將配件等其他資金考慮在內，估計維修支出要占企業總開支的1/4。據1978年資料介紹，前蘇聯每年用于設備維修的資金超過100億盧布。從而不難看出，要想做好設備管理，就得不斷地開動腦筋，尋找更好的對策，促進設備管理科學的發展。

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設備運行、維護的規程

設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程

1.廠首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

3.對新投產的設備，廠要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行。

4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。

7.對使用多年，內容修改較多的規程，浙江大學畢業設計說明書

5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設備運行中故障的排除。設備維護規程應包括的內容： 1.設備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設備潤滑“五定”圖表和要求； 3.定時清掃的規定；

4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設備主要易損件的報廢標準； 7.安全注意事項。

設備使用、維護規程的貫徹執行

1.新設備投入使用前，要由廠專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核

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設備前期管理

設備前期管理的重要意義

設備的前期管理，對于企業能否“保持設備完好，不斷改善和提高企業技術裝備水平，充分發揮設備效能，取得良好的投資效益”，起著關鍵性的作用，其重要性在與：

1）投資階段決定了幾乎全部壽命周期費用的90%，也影響著企業產品成本。2）投資階段決定了企業裝備的技術水平和系統功能，也影響著企業生產效率和產品質量。

3）投資階段決定了裝備的適用性、可靠性和維修性，也影響到企業裝備效能的發揮和可利用率。設備前期管理的內容

1）設備規劃的調研、論證和制定。

2）進行設備產品的市場調查、國內外有關信息資料的搜集分析與整理。3）設備投資計劃的編制及實施方案的制定。

4）擬定設備招標文件，組織實施設備的招標、評標工作。5）非標或系統配套設備的設計審查與監造。

6）設備運輸、安裝、調試及其有關數據的分析與確認，以及簽署驗收與交付使用文件。

設備的前期管理包括：新建、擴建改造項目中有關的設備投資，對設備的追加投資和更新改造。所設置的設備從規劃購置到安裝，在正式轉入固定資產前，設備動力部門參與這一階段的管理工作。起工作內容包括：設備規劃方案的調研、制定、論證和決策；設備市場貨源調查和信息的搜集、整理、分析；設備投資計劃的編制、費用預算、實施程序；設備采購、訂貨、合同管理；自制設備的設計、制造；設備安裝、調試運轉；設備使用初期管理；設備投資效果分析、評價和信息反饋等。

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設備使用初期的管理

設備使用初期的管理是指設備安裝投產運轉后初期使用階段管理，包括從安裝試運轉到穩定生產這一觀察時期內的設備調整試車，使用、維護、狀態監測、故障診斷、操作人員的培訓、維修技術信息的收集與處理等全部管理工作。使用初期管理的主要內容

1）作好初期使用中的設備調試，以達到原設計預期功能； 2）進行操作、維修工人使用維修技術培訓

3）觀察設備使用初期運行狀態的變化，作好記錄與分析 4）查看設備結構、傳動裝置、操縱控制系統的穩定性和可靠性 5）設備加工質量、性能是否能達到設計規范和工藝要求； 6）設備對生產的適用性和生產效率情況 7）設備的安全防護裝置幾能耗情況

8）對初期發生故障部位、次數、原因及故障間隔期進行記錄分析

9）要求使用部門做好實際開動臺時、使用條件、零部件損傷和失效記錄。對典型故障和零部件的失效進行分析，提出對策； 10）11）12）

設備折舊

1）設備折舊的概念

在產品生產過程中，要消耗原材料、燃料、動力，使用設備、工具，占用廠房，消耗工人和管理人員的勞動。這些消耗構成了產品成本，并通過產品的銷售而得到補償。原材料、燃料、動力的消耗，是一次將其價值全部轉移到成本中；而設備則是逐漸將其價值轉移到產品成本中去的。通常，人們把設備逐漸轉移到產品成本中去的那部分損耗價值叫做設備折舊，把從銷售產品收入中提取出來的這部分價值，叫做設備折舊資金。

企業固定資產的折舊政策，不僅是企業財務管理的重要依據，也是國家一項重對發現設備原設計或制造缺陷，采取改善維修和措施 對使用初期的費用、效果、進行技術經濟分析和評價； 用初期所收集信息分析結果向有關部門反饋

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要的產業政策，是調控經濟，促進技術進步的有力杠桿。正確地提取和使用設備折舊資金，對于企業發展和國家建設都用重要的意義。

（1）折舊資金是企業維持簡單再生產的基本保證。企業的生產設備由于長期使用而嚴重磨損，必然要報廢、淘汰。如果不及時得到更新、補充，隨著設備的老化和報廢，企業的生產能力必將逐步萎縮。折舊資金是企業設備更新資金的基本來源，如果不能合理提取與正確使用折舊資金，就談不上保證擴大再生產，甚至連簡單再生產也無法維持。

第四篇：金屬切削設備操作規程

質量體系第三層次文件Q/jjCZ-2009

金屬切削設備操作規程主題內容與適用范圍

本標準規定了機械加工工人操作金屬切削設備的一般守則及操作要求。

本標準適用于本公司機械加工工人操作機械設備時遵照執行。機械加工工人操作機械設備的一般守則。

2.1 必須了解所用機械設備的構造、性能及維護保養方法。

2.2 必須持證上崗。

2.3 開動設備前進行巡回檢查和潤滑。

2.4 開始啟動時須打慢車3-5分鐘（冬季5-10分鐘）確認無誤時，方可提高速度，發現異常情況，應立即采取必要措施。

2.5 設備運轉時，嚴禁擅自離崗位，必須離開時，要停車，禁止與他人閑談或戲鬧。

2.6 變換速度或走刀量時，需先退刀，停車后再扳動手柄。

2.7 導軌面和工作臺嚴禁擺放物件。

2.8 保護好防護罩、檔板、限位開關等安全裝置，不得隨意拆除或敲打。

2.9 操作者應穿緊身工作服，女同志要戴工作帽。高速作業在砂輪機上磨刀時需戴防護鏡，必要時應加擋板。

2.10 要經常保持設備及周圍環境衛生，物件擺放要規格化。

2.11 不許隔著運轉物遞東西。

2.12 除上、下工件外，操作機床時嚴禁戴手套。

2.13 交接班時，雙方必須嚴格遵守交接班制度。普通車床操作規程

3.1 床頭箱手柄只許在停車時搬動。

3.2 進給箱手柄只許在低速或停車時搬動。

3.3 裝卸工件或者離開機床時必須停止電機轉動。

3.4 夾持偏重工件時，要加平衡鐵，防止震動。

3.5 校正工件時，不能用力過猛，以免損壞主軸和軸承。

3.6 切削作業時，中途停車先退刀，以免操損傷工件或刀具。

3.7 做下列工作時，必須將刀架移至安全位置。

3.7.1 校正工件

3.7.2 用銼刀或砂布拋光工件。

3.7.3 換卡盤或校對工件尺寸。

3.7.4 轉動小刀架或換刀待等。

3.8 車長工件時，應合理使用跟刀架或中心架，使用尾座頂尖時套筒伸出長度一般不能超過套筒的三分之一。

3.9 換卡盤或加工較重工件時，事先在床面上放置墊板，防止碰傷床面。

3.10 嚴禁用腳踏手柄，猛打反車或猛剎車。

3.11 剎車時，不得用手制動卡盤或工件。銑床（立銑、萬能銑床）操作規程

4.1 工作前，工件、刀具、分度頭、頂尖應緊固。

4.2 使用分度頭時，應先將分度量和各部手柄及螺絲調整好，搖動分度手柄時，不得有負荷不勻現象。

4.3 移動工作臺時，注意刀與工件不得相碰。

4.4 拆除立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。

4.5 對刀時，當刀具接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。

4.6 快速進刀時，注意手柄傷人。

4.7 銑刀桿和支架配合要好，防止刀桿彎曲變形。

4.8 停車后方能進行調整，測量工件。牛頭刨床操作規程

5.1 工件夾裝要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不準用鐵榔頭敲打扳手。

5.2 刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

5.3 記事牛頭沖程在使刀具不接觸工件，用手搖動或點動，全行程檢驗有無障礙。

5.4 機床調整好后，隨時將搖手柄取下。

5.5 在刨削過程中，頭、手不要伸到滑枕前檢查工件，測量必須停車。

5.6 所有摩擦面必須經常保持清潔并加潤滑油，以防拉傷機床。鉆床

6.1 工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲。

6.2 鉆不規則的孔和小、薄工件的孔時，必須用螺絲和平口鉗壓牢固，方可施工。

6.3 鉆直徑3mm以下的孔和超過鉆床負荷的大孔一律禁止自動走刀。

6.4 鉆孔時，必須有充足的冷卻液。

6.5 鉆孔時，必須將工件放穩，找準中心鉆孔，鉆偏時不準用鉆頭借正，以免損壞機床。7平面磨床操作規程

7.1 非磁性工件磨削時，應采用機械緊固，磁性材料磨削時，應使每個工件盡可能蓋信

幾個抗磁圈，在任何情況下不得下于一個。

7.2開動機床前，快速進給手柄應在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進給量。其余操縱手柄及進給手柄必須在停止位置行程擋鐵必須調整好，緊固好。

7.3 砂輪接近工件或砂輪修正器時，進給應平穩、緩慢，以確保安全。

7.4 磨削精度較高的工件時，磨頭應與臺面保持垂直，粗磨時應調整砂輪主軸，軸心位置，使整個磨削過程中砂輪用前端工作。

7.5 工作臺面發現有較大凹痕，必須進行修磨，磨削工作臺面時應采用硅酸鹽軟砂輪，并噴射大量冷卻液，臺面先用最低轉速磨削不得厚于0.03-0.05mm。

7.6 在停止工作前，須先關冷卻液，使磨頭空轉一段時間，以驅潮氣。

7.7 離開機床要切斷電源，各手柄、手輪、按鈕均應在停止位置。

7.8 結束作業要擦干凈冷卻液后污垢，保持機床各部清潔，并涂油保養不致銹蝕，同時將磨頭升到最高位置，以防電機受潮。

7.9 機床長期使用，啟動前要檢查電機絕緣情況。滾齒機操作規程

8.1 操作者應根據加工情況，調整行程位置，選配掛輪進刀量等，不得負荷運轉。

8.2 工作臺對主軸套、軸、凸輪、導軌的壓板、鑲條要經常檢查，注油，以免使之過熱，拉桿，螺帽要緊固可靠。

8.3 工作中應注意檢查進刀絲桿，進刀凸輪，限位開關的靈敏可靠性。

8.4 工作時，必須注意力集中，不可擅離職守。

8.5 隨時注意機床運轉情況，發現有不正常現象應立即停車，通知有關人員檢查，不得隱瞞，更不得私自處理事故。銑刀刃磨床操作規程

9.1 熟悉機床結構及性能，并能熟練地對各有關部位進行調整。

9.2 工作前檢查各撞塊位置是否正確，行程開關是否靈活，液壓油、潤滑油是否足夠，做到定期加油與換油，并保持油的清潔。

9.3 啟動油泵，將工作部分的壓力和潤滑部分的壓力分別調至10-16kg/cm，1.5-2kg/cm 檢查砂輪的搖擺運動，引進分度退出等動作是否正常，各油路是否暢通。

9.4 工作前應先開空車2-3分鐘，待一切正常后，方可工作。

9.5 工作時如發現不正常現象，應立即停車，配合維修工檢查修理，不能帶隱患工作，發生任何事故后，應保持現場，如實逐級上報，離開機床應先停車。

9.6 操作工必須緊衣扎袖，不準戴手套，穿拖鞋，打赤腳，赤膊，工作時不能站在砂輪可能飛濺的方向。

9.7 拆卸刀盤時，不得撞擊刀尖，放置要平穩。

9.8 班后，應首先切斷電源，然后清洗機床外露工作面，應涂油防銹。萬能工具磨床操作規程

10.1 熟悉機床結構、性能、功用，并能對各有關部分進行調整。

10.2 開車前，檢查砂輪傳動，工作臺精手送、粗手送、磨頭垂直，水平進給，傳動等機構是否靈活可靠。

10.3 各潤滑部位，每班前加油一次，磨頭箱軸承用無錫煉油廠生產的精密二號潤滑脂半年加潤滑脂一次。

10.4 裝換砂輪時，不應采用手錘敲擊，以免損壞砂輪精度，開車時，需讓砂輪空轉一至二分鐘，工作時，人不能站在砂輪的離心力方向。

10.5 工作時，如發現不正常的現象，應立即停車，配合維修工檢查修理，不能帶隱患工作，發生事故后，應先停車，并保持現場，如實逐級上報。

10.6 工作臺面不得擺放工具，工件等雜物，不得錘擊工作表面和虎鉗鉗口。

10.7 班后，應堅持除屑，擦洗機床外露工作表，應涂防銹油，工件附件擺放整齊，做好交接班手續。內圓磨床操作規程

11.1 操作者必須熟悉本機床的性能、結構與傳動系統，憑證操作設備。

11.2 開機前按機床要求做好各部位的潤滑工作。空運轉3-5分鐘，看設備運轉是否正常。11.3 檢查砂輪是否有裂紋或殘缺，發現異常及時更換。

11.4 檢查各手柄是否在正常位置，移動位置是否準確，各連鎖安全裝置是否良好。11.5 磨削工件的中心線與主軸中心線必須平行，偏差不得超過規定值。

11.6 嚴禁在機床上校正工件，更不可敲打。

11.7 機床附件必須完好，不允許挪用。

11.8 設備發生故障立即停機，通知機電維修人員檢修，發生事故立即停機，報各有關部門處理。

11.9 下班應清掃設備，關閉電源，并做好交接班工作。外圓磨床操作規程

12.1 操作人員在使用本機床前必須了解機床結構性能和操作調整要領。

12.2 在啟動機床前要檢查各電氣開關，操作手柄是否處于零位，緊固螺釘、防護罩是否松動、完好。

12.3 啟動機床液壓后注意電機旋轉方向，并檢查其工作壓力是否正常，各液壓動作是否動作正常。機床空轉10分鐘后才能正常工作。

12.4 操作人員應遵照說明書對砂輪主軸油、床身油池、液壓油、冷卻液、過濾器進行更換、清洗。

12.5 機床停車前應關掉冷卻液，讓砂輪空轉一段時間后方可停止砂輪電機。12.6 機床在工作時間出現異常情況應立即停車報告維修人員。

12.7下班前一定要將機床擦試干凈，并涂上防銹油。最后關閉電源。

13數控車床操作規程

13.1 操作人員開始工作前要參閱機床說明書，熟悉各手柄的作用及使用方法。13.2 開機前要檢查油箱，油位是否在油標刻度之上，確保液壓系統供油暢通。

13.3 啟動機床后注意電機、卡盤旋轉方向是否與規定一致，油壓是否正常，不得超壓使用，特別注意要空運行3-5分鐘后方可進行工作。

13.4 在按產品編程時，注意不要超程，注意刀架與卡盤位置，不要矛盾，特別注意刀架轉位，應將刀架退到上部與尾部，防止撞刀，發生損壞。

13.5 操作人員應按說明書定期對導軌進行潤滑。

13.6 在使用過程中，如機床發生異常情況，應及時報告維修人員，保護現場，不得隱瞞或帶著隱患強行工作。

13.7 結束工作時應保養機床收拾工作現場、關閉電源。

第五篇：金屬切削機床磨削加工安全檢查表

金屬切削機床（磨削加工）安全檢查表

轉載自智安網：

磨削加工安全檢查表

說明

1）磨削加工是用得最廣泛的切削加工方法之一。

2）磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋轉砂輪的破裂可使人致傷；切削溫度較高，可達1500℃，可燙傷人體；切削過程歷時很短，只有萬分之一秒。砂輪型號選擇不當、砂輪平衡不好、安裝不當、磨削量選擇不當、缺乏及明修整和操作不當，均可發生砂輪破裂，碎塊崩出造成嚴重傷亡事故。在砂輪運轉時調整、堅固或測量工作時，可能觸及高速旋轉的砂輪而造成傷害。工件夾固不牢或電磁盤失靈等原因造成工件飛出傷人事故。

3）安裝砂輪必須滿足下列安全要求：

① 根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

② 所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

③ 對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。④ 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

⑤ 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

⑥ 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

⑦ 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

⑧ 緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。

⑨ 砂輪裝完后，要安裝好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持20～30mm以上的間隙。⑩ 砂輪裝好后要經過5～10min的試運轉，起動時不要過急，要點動檢查。

4）無心磨床安全檢查表適用于M10型及與之類似的無心磨床。

5）平面磨床安全檢查表適用于M71型臥軸矩臺平面磨床及與之類似的平面磨床。

6）螺紋磨床安全檢查表適用于M7520型螺紋磨床及與之類似的精密磨床。

7）光學曲線磨床安全檢查表適用于M9050型及與之類似的光學曲線磨床。

（1）無心磨床安全檢查表

1.設備檢查

1.1砂輪架應齊全、完好、固定可靠、調整方便、工作時應運行平穩、無異常噪聲。

1.2砂輪主軸的螺紋旋向必須與砂輪工作時的旋轉方向相反。

1.3主軸軸向止推裝置必須安裝牢固，能有效地控制主軸的軸向串動。

1.4進給機構的零件應齊全、完好、定位準確、固定可靠。

1.5杠桿系統應操作靈活、零件齊全、裝配牢固、不得有松動現象。

1.6滾輪應安裝正確、滾動靈活、不許在運轉時夾緊工件。

1.7冷卻系統應能正常工作，在磨削工件和修整砂輪時能很好地進行冷卻。擋板應齊全、完好、以防冷卻液飛濺。

1.8皮帶傳動裝置和交換齒輪均應設置防護罩。砂輪防護罩應符合安全要求。

1.9應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1用手送磨削工件時，手離砂輪應在50mm以上，不要握得太緊。

2.2用推料棒送料時，要拿鉛料棒，禁止用金屬棒。

2.3調整磨削量時，試磨工件不能少于三個。

2.4修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

2.5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

2.6磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

2.7工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其轉動。

2.8料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。

2.9安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺旋輪的外面。

2.10無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

2.11不得將超過規格的大料加入。發現大料時要立即取出，防止發生事故。

（2）平面磨床安全檢查表

1.設備檢查

1.1電磁吸盤的聯鎖裝置必須靈敏、可靠，在開動各電動機之前，必須先把電磁吸盤的開關扳至“吸”的位置上。

1.2操縱手柄、手輪應零件齊全、裝配牢固、靈活好用。變速、換向機構應有明顯的檔位標志牌及定位裝置。

1.3冷卻系統應工作正常，不得有滲漏現象。工作臺上應安設防護擋板，以防冷卻液飛濺。

1.4應有完好的縱向、橫向行程限位裝置。限位擋塊所有螺釘、螺孔不得有滑絲、亂扣現象。

1.5工作臺四周的擋板必須安裝牢固，不得任意拆卸，以防砂輪破碎或冷卻液飛濺造成傷害。

1.6砂輪防護罩應將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被破壞時，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護操作者的安全。

1.7應設置木質腳踏板

2.行為檢查

2.1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2.2磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

2.3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

2.4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工作，要留有空隙，緩慢進給。

2.5自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調正好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。

2.6清理磨下的碎屑時，要用專用工具。

2.7立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

2.8磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

（3）螺紋磨床安全檢查表

1.設備檢查

1.1設備應安裝在專用的房間內，室內應有恒溫裝置，將室溫保持在20±1℃。

1.2所有操作手柄必須定位準確、使用方便可靠，各零件齊全、完整。

1.3應裝有開啟靈活、安放可靠的防護擋板，以防冷卻油飛濺及油霧污染。

1.4螺距調整裝置應零件齊全、完好、并保證齒輪在運轉過程中不松動。

1.5砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉方向相反。

1.6床頭箱防護罩、螺距調整齒輪防護罩、床尾及其它部位的防護罩應符合安全要求。

1.7必須有行程限位裝置，其擋塊的所有螺孔及螺釘不得有滑絲、亂扣現象。

1.8砂輪防護罩應符合安全要求。

1.9機床周圍表面如無木質地板，則應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1開車前將擋板擋好，調整好行程限位器，確實無誤方可操作。

2.2工件必須夾牢，頂針頂好、緊固方可開車。

2.3加油、變換齒輪，必須停車。

2.4電氣系統要保持完好、干燥、防止冷卻液濺到電器上發生觸電事故。

2.5必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。

2.6機床運轉中，不得進行測量工件或將手伸入機床各部位，以免發生意外。

2.7工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床造成損害。

2.8應緩慢進刀，防止砂輪破裂。

3.作業環境

3.1房間周圍不得有震源和熱源。機床周圍還應有防震層。

3.2室內應保持清潔，地面不得有油污和積水。

（4）光學曲線磨床安全檢查表

1.設備檢查

1.1設備應裝在專門的暗室里，室內應有恒溫裝置，并保持20±1℃。

1.2所有操縱手柄、手輪必須靈活、好用。各零件應齊全完整，裝配牢固。

1.3砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉方向相反。

1.4皮帶防護罩應齊全完好。

1.5砂輪防護罩應符合安全要求。

1.6機床周圍若無木質地板，則應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1工作前應開空車檢查機床運轉是否正常。

2.2調換新砂輪后，首先應用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應加軟墊壓緊，裝好后需開空車試轉檢查砂輪有無破裂。

2.3安裝工件應牢固，安裝時應將床面移至安全位置，并將光學鏡頭部分遮好。

2.4開始工作時進刀量不宜過大，防止砂輪破碎傷人。

2.5加工完畢，應立即將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在揩試前應用高級汽油清潔。

2.6應先起動吸塵器，運行正常后，再起動機床。工作完畢后，應先切斷機床電源，再切斷吸

塵器電源。

3.作業環境

暗室內應保持清潔、空氣新鮮、地面不得有油污和積水。

4.個人防護

操作者應戴防護眼鏡和口罩。

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