第一篇：食品機(jī)械與加工設(shè)備黑&柔

工程設(shè)計的作用：工業(yè)化生產(chǎn)的靈魂、決定工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)水平的關(guān)鍵、核心生產(chǎn)力的體現(xiàn)、設(shè)計能力、科研成果轉(zhuǎn)化

科研成果轉(zhuǎn)化的步驟：小型試驗、中性試驗、生產(chǎn)規(guī)模試驗

食品機(jī)械的作用：規(guī)模化、批量生產(chǎn)；穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，改善工作環(huán)境；完成工人無法做到的事。

外力作用下的形變：壓縮、拉伸、扭曲、剪切、彎曲。

強(qiáng)度：材料在外力作用下抵抗變形和破壞的一種性能，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等。屈服強(qiáng)度：材料承受載荷開始出現(xiàn)塑性變形時的應(yīng)力叫屈服強(qiáng)度。

抗拉強(qiáng)度：材料在拉力作用下由開始加載荷到斷裂時候所能承受的最大應(yīng)力。

疲勞強(qiáng)度：材料重復(fù)受到大小方向變化的載荷而不被破壞的能力。

塑性：材料在外力作用下發(fā)生塑性形變而不被破壞的能力。

硬度：材料抵抗外物壓入的能力。指示——布氏硬度、洛氏硬度。

沖擊韌性：抵抗沖擊載荷而不被破壞的能力。

鐵素體：碳溶解于α—Fe中，形成鐵素體，碳的溶解度在0.02%以下。

奧氏體：碳溶解于γ—Fe中，形成奧氏體，碳的溶解度可達(dá)2.11%。強(qiáng)度高、塑性好、易加工

馬氏體：碳鋼在加熱時發(fā)生相變，相變時降溫很快，形成α—Fe固溶體，稱為馬氏體。硬度、強(qiáng)度很高但塑性很差。碳鋼：低碳鋼（零部件）、中碳鋼（軸、齒輪）、高碳鋼（輻條、鋼絲、彈簧）

退火：將鋼材放入爐中緩慢加熱到某溫度，經(jīng)一段時間的保溫，然后埋入沙中緩慢冷卻的過程。消除冷加工硬化，降

低硬度，回復(fù)材料塑性，消除殘余應(yīng)力。

正火：緩慢加熱升溫，在空氣中冷卻。強(qiáng)度、硬度高于退火處理。

淬火：將工件加熱到變相溫度以上，保持一段時間，然后快速冷卻得到馬氏體。有較強(qiáng)的硬度和耐磨性。

回火：淬火后，重新加熱到一定溫度，經(jīng)保溫?zé)负螅傩欣鋮s。降低材料脆性。

壓縮比：進(jìn)料端第一個螺旋槽的容積與出渣口最后一個螺旋槽的容積之比。

帶式輸送機(jī)環(huán)形輸送帶作為牽引及承載構(gòu)件，繞過并緊張于兩滾筒上，輸送帶依靠其與驅(qū)動滾筒間的摩擦力產(chǎn)生連續(xù)運動，同時，依靠其與物料之間的摩擦力和物料內(nèi)的摩擦力使物料隨輸送帶一起運動，從而完成輸送物料的任務(wù)。螺旋輸送機(jī) 適用：密閉式，粉狀和顆粒狀物料。原理：利用旋轉(zhuǎn)的螺旋，將被輸送的無聊在封閉的固定曹體內(nèi)向前運輸，當(dāng)螺旋旋轉(zhuǎn)時，由于葉片的推動作用，同時在物料重力和物料與槽體壁間的摩擦力以及物料的內(nèi)摩擦作用下，物料與螺旋葉片相對摩擦滑動的形式在槽內(nèi)向前移動。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，便于在中間位置進(jìn)料和卸料，成封閉式輸送，減少污染，還可傾斜安裝。缺點：存在摩擦，易造成物料的破碎及損傷。不宜輸送有機(jī)雜質(zhì)含量多，便面過分粗糙，顆粒大及磨損性強(qiáng)的物料，功率消耗大，輸送距離不長，過載能力較差，須均勻進(jìn)料，且應(yīng)空載啟動。

氣力輸送裝置適用：顆粒狀物料三大部件：風(fēng)機(jī) 風(fēng)管 分離器（風(fēng)機(jī)分類 高壓：表壓3~5KPa中壓：1~3KPa低壓：<1KPa，輸送空氣流最大）

①吸送式原理：借壓力低于0.1MPa空氣流輸送物料。物料沿輸送管移動到物料分離器分離。從分離器底部卸除。空氣被送入除塵器。優(yōu)點：無塵土飛揚，可以從一處或數(shù)處外獲取物料向一處輸送，供料器簡單。缺點：卸料器和除塵器密封性要求高。

② 壓送式原理：進(jìn)料端的風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時將具有一定壓力的空氣壓入導(dǎo)管，物料由封閉的供料器輸入輸料管，空氣與物料混合后沿著輸料管運動。。分離器。。卸料器。優(yōu)點：便于設(shè)置分支管道，同時將物料從一處向幾處輸送，適合大流量長距離輸送，生產(chǎn)效率高。缺點：管道磨損較大，密封性要求高，供料器較復(fù)雜。

真空吸料裝置原理：真空泵將封閉輸入罐中心空氣抽去造成一定的真空度，由于輸入罐與相連的輸出槽經(jīng)管道輸送到輸入罐內(nèi)，輸入罐上有一閥門用來調(diào)節(jié)輸入罐的真空度，及液位高度，真空泵與分離器相連，分離器再與輸入罐相連，罐內(nèi)抽出的空氣有時還帶有液體，因此先在分離器分離后再進(jìn)入真空泵抽走。

螺桿泵工作原理：工作時，螺桿在橡膠皮襯套內(nèi)做行星運動，隨著螺桿在橡膠襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在進(jìn)料端形成逐漸增大的空間而吸入料液，隨后料液由螺桿與橡膠套之間形成數(shù)個互相封閉的空間沿襯套螺槽不斷向前移動，最后從出料端壓出。

蒸發(fā)

流化床干燥

流化床干燥是指分裝或顆粒狀物料成沸騰狀態(tài)被通入空氣干燥，這種沸騰狀態(tài)稱為流體床。而采用這種方法干燥的設(shè)備，被稱為流化床干燥器。

特點：物料預(yù)感遭介質(zhì)接觸面積大，熱傳導(dǎo)效果好，利用設(shè)備的效率高。干燥速度快，適用于熱敏性食品物料的干燥，eq 面粉、奶粉設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，操作維修方便

使用條件：a、對干燥物料的粒度有限制，一般粒度為30um~5mm b、幾種不同物料混合干燥時，要求臨界速度相近c、含水量過高且易結(jié)塊的物料一般不適用。d、干燥過程中，創(chuàng)層內(nèi)縱向反混現(xiàn)象嚴(yán)重，當(dāng)采用單機(jī)連續(xù)干燥時，固物料在設(shè)備內(nèi)湍流時間不同，而使得排出的產(chǎn)品含水量差異較大。e、由于干燥過程中，物料間存在激烈碰撞，對于外形要求美觀的產(chǎn)品不適用。

流化過程：固體床當(dāng)濕物料進(jìn)入干燥層，落在干燥室底部的多孔金屬板上，因氣流速度較低，是物料與孔板間不發(fā)生相對位移，稱為固體床狀態(tài)，是流化過程的第一階段。、流化床當(dāng)增大通入的的氣體速度，物料顆粒被吹起而懸浮在氣流中，此為流化過程第二階段。

氣流輸送：當(dāng)氣流速度繼續(xù)增大，大于固體顆粒沉降速度時，固體顆粒則被氣流帶走，這位第三階段。蒸汽壓縮制冷循環(huán)原理為逆卡諾循環(huán)，通過對制冷劑壓縮做功為補(bǔ)償，利用氣化潛熱來吸熱的制冷循環(huán)系統(tǒng)。過程如下：制冷劑經(jīng)過蒸發(fā)器后，其低溫低壓蒸汽被壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮提高壓力和溫度，成為高溫高壓的過熱蒸汽，此為等熵過程。該過熱蒸汽的溫度高于環(huán)境介質(zhì)的溫度，而壓力可使制冷劑能在常溫下冷凝成液體狀態(tài)，當(dāng)被排至冷凝器時，經(jīng)冷卻、冷凝成液態(tài)高壓的制冷劑，此階段為等壓過程。高壓液體通過膨脹閥時，其壓力因節(jié)流作用而降低后，制冷劑因沸騰蒸發(fā)吸熱，使其本身溫度下降，此為等焓過程。這種低壓低溫的制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱，使周圍空氣及物料溫度下降，此為等溫等壓過程。從蒸發(fā)器出來的低壓低溫蒸汽重新進(jìn)入壓縮機(jī)，完成一制冷循環(huán)。標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器 食品料液經(jīng)過豎式的加熱管面進(jìn)行加熱，直徑較小的沸騰管束內(nèi)的物料因受熱強(qiáng)度較大，迅速沸騰，部分水分企劃，使得料液膨脹，重度下降而上升，進(jìn)入加熱室上部釋放出二次蒸汽。而后在直徑較大，加熱程度較低的中央循環(huán)管中回流到加熱室下方，形成自然循環(huán)。二次蒸汽在蒸發(fā)室上部進(jìn)一步與物料分離后與頂部排出。

強(qiáng)制式循環(huán)蒸發(fā)器 料液經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入加熱器的列管內(nèi)被管間蒸汽加熱，然后進(jìn)入分離室使二次蒸汽逸出而與料液分離，分離出的二次蒸汽從分離室頂部排除，而料液由分離室底部重新上行流動主要依賴于循環(huán)泵，進(jìn)入下一循環(huán)過程。料液在加熱列管內(nèi)的上行流速主要依賴與循環(huán)泵的泵送作用強(qiáng)制完成。

料液流速大，可達(dá)3~4M/S，受熱、停留時間短，不易結(jié)垢，適宜粘度較大的料液。

升膜式蒸發(fā)器料液自加熱器體的底部進(jìn)入管內(nèi)，由管束間的加熱蒸汽通過管壁加熱，在加熱管內(nèi)由下而上運動，形成液柱狀自然對流；當(dāng)溫度升高至沸騰溫度時，料液中的部分水分開始汽化，產(chǎn)生蒸汽氣泡，并在料液內(nèi)部上浮。隨溫度不斷升高氣泡逐漸增多而聚集成大氣泡，料液在重力作用下沿氣泡邊緣向下滑流。當(dāng)氣泡增大至形成柱狀時，液流層被隔斷，液體形成分布于管壁的管形液膜。液膜在管內(nèi)高速上升時受熱蒸發(fā)逐漸被濃縮。最后連同氣流離開液管進(jìn)入分離室。濃縮液以較高速度進(jìn)入分離室在離心力的作用下與第二蒸汽分離。單程操作，濃縮液直接從分離室底部放出；連續(xù)操作時其進(jìn)入加熱體底繼續(xù)濃縮。

降膜式蒸發(fā)器料液由加熱器頂部加入，料液在重力作用下經(jīng)料液分布器進(jìn)入加熱管，然后沿管壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓力比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果好，料液很快沸騰汽化。混合的汽液進(jìn)入蒸發(fā)分離室進(jìn)行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液由底部排出。

多效真空濃縮系統(tǒng)料液于蒸汽流動方向相同，因蒸發(fā)器內(nèi)壓力依次遞減，各效間依靠壓差供料，可避免使用輸送泵及其帶來的污染，泄漏與泵的清洗等問題。料液也依次遞減，出料溫度低，能量利用合理，料液濃度遞增，與溫度遞減造成了液粘度逐漸升高，末效傳熱蒸發(fā)困難，往往需要較大的末效傳熱面積。優(yōu)點：節(jié)約能源，多于蒸汽可以做地?zé)崮茉词褂萌秉c：設(shè)備多，制造費用；，嚴(yán)格按照工藝操作；平衡操作，流水作業(yè)。

料液特性對于濃縮設(shè)備選擇的影響。

①結(jié)垢性。選用料液在加熱表面流速較大的濃縮設(shè)備。②熱敏性。采用保持時間短、蒸發(fā)溫度低的濃縮設(shè)備。

③結(jié)晶性。選擇帶攪拌器的或強(qiáng)制循環(huán)的蒸發(fā)器，用外力使結(jié)晶保持懸浮狀態(tài)。④發(fā)泡性。采用流速較大的蒸發(fā)器。⑤黏滯性。選用強(qiáng)制對流或成膜型的濃縮設(shè)備。⑥腐蝕性。應(yīng)選用防腐蝕材料制成的設(shè)備或是結(jié)構(gòu)上采用更換方便的形式，使受到腐蝕的構(gòu)件更易于更換。

蒸發(fā)面積計算

Q=SoKo?Tm?Tm=Ts-T1(Ts加熱蒸汽的，T1料液的）Ko總傳熱系數(shù)

受熱面積：內(nèi)表面積π?h

萃取

根據(jù)不容物質(zhì)在同一溶劑中溶解度的差異，是混合物中各組分得到部分的或全部分離的過程，在混合物中被萃取的物質(zhì)被稱為溶質(zhì)。

過程步驟：①原料液F與溶劑充分接觸，使一相擴(kuò)散于另一相中，以利于兩相間傳質(zhì)。②萃取相E和萃余相R進(jìn)行澄清分離。③從兩相分別回收溶劑得到產(chǎn)品，回收的萃取劑可循環(huán)使用。萃取相E除去溶劑后的產(chǎn)物稱為萃取物E’，萃余相除去溶劑后產(chǎn)物稱為萃余物R’。

①錯流萃取法優(yōu)點：濃度差大 缺點：用溶劑量大，給分離帶來困難

②逆流萃取法優(yōu)點：溶劑用量少，溶劑分離容易，生產(chǎn)成本最低。

③雙溶劑萃取法

④回流萃取法

單級浸提罐單級浸提罐為一開口容器，下部安裝假底以支撐固體物料，溶劑從上面均勻噴淋于物料上，通過床層滲濾而下，穿過假底從下部排出。物料浸提有時需要在高溫下進(jìn)行，溶劑多為揮發(fā)性的，且衛(wèi)生要求高，故單級浸提罐常做成密閉式。帶溶劑循環(huán)系統(tǒng)的單級浸提器必須有加熱裝置，并帶有溶劑回收和再循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)物料填裝較多時，常會有受壓結(jié)塊的現(xiàn)象發(fā)生，致使溶劑流通不暢，故有時在罐內(nèi)再另加裝多空結(jié)構(gòu)夾層以免阻塞。

固體浸提過程三個步驟：1）、溶劑侵潤進(jìn)入固體內(nèi)，溶質(zhì)溶解

2）、溶解的溶質(zhì)從固體內(nèi)部流體中擴(kuò)散達(dá)到固體表面

3）、溶質(zhì)繼續(xù)從固體表面通過液膜擴(kuò)散而到達(dá)外部溶劑的主體中

影響浸提速度的因素： 可浸提物質(zhì)的含量原料的形狀和大小（直接影響傳質(zhì)速率，應(yīng)在一定適宜范圍內(nèi)）溫度溶劑

超臨界萃取

①臨界溫度（Tc）是指在任何高壓下均不能使該物質(zhì)液化的最低溫度。

臨界壓力（Pc）與臨界溫度點相對應(yīng)的壓力稱臨界壓力。

②超臨界流體特點超臨界萃取原理：超臨界流體具有許多不同于一般氣體和一般液體的獨特的性質(zhì)，超臨界氣體的密度接近于液體，這是他具有與液體溶劑相當(dāng)?shù)妮腿∧芰Γ徽扯群蛿U(kuò)散系數(shù)與氣體相近似，這是他具有非常好的傳質(zhì)性能；超臨界流體作為萃取劑還具有良好的選擇性，在超臨界區(qū)域內(nèi)，壓力稍有變化，即引起超臨界流體的密度發(fā)生很大變化，另外，壓力變化即引起超臨界流體的相態(tài)變化，從而有利于溶質(zhì)合萃取劑的分離。

③超臨界萃取優(yōu)點： 同時具有精餾和液相萃取的特點，即在萃取過程中，由于被分離物之間的揮發(fā)度差異和他們分子間親和力的不同，這兩種因素同時發(fā)生作用而產(chǎn)生相際分離效果。最突出優(yōu)點是他的萃取能力的大小取決于流體的密度，而流體的密度很容易通過調(diào)節(jié)溫度和壓力來控制。容積回收方法簡單，并且大大節(jié)省能源。

控溫萃取流程：是控制系統(tǒng)的溫度，達(dá)到理想萃取和分離的流程。超臨界萃取是在溶質(zhì)溶解度為最大時的溫度下進(jìn)行，然后通過熱交換器使萃取液冷卻，將溫度調(diào)節(jié)至溶質(zhì)在超臨界相中的溶解度為最小。這樣，溶質(zhì)就可以在分離器中加以收集，溶劑經(jīng)再壓縮進(jìn)入萃取器循環(huán)使用。

控壓萃取流程：通過控制系統(tǒng)的壓力分離。超臨界萃取是在溶質(zhì)溶解度為最大的壓力下進(jìn)行，隨后經(jīng)減壓閥降壓，將壓力調(diào)節(jié)至溶質(zhì)在超臨界相中的溶解度為最小。溶質(zhì)可在分離器中分散收集，溶劑也經(jīng)再壓縮循環(huán)使用或者直接排放。

離心機(jī)

分離因數(shù)：定義為無聊所受的離心力與重力之比值，等于離心加速度于重力加速度之比值。Fr=RW2/g（Fr分離因數(shù)R轉(zhuǎn)鼓半徑W轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)角速度g重力加速度）

普通離心機(jī) Fr<3000，分離顆粒不大的懸浮液和物料的脫水。

高速離心機(jī) 3000

超高速離心機(jī) Fr>5000 分離極不易分離的超細(xì)微細(xì)粒的懸浮系統(tǒng)和高分子膠懸浮液

旋風(fēng)分離器，對稱離心式分離器原理：物料及空氣兩相流由上部進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入，物料在離心力作用下，被拋向桶壁，摩擦而逐漸失去速度，并在重力作用下向下做螺旋運動，最后滑落倒圓錐桶下部出口，螺旋向下運動的氣流在到達(dá)錐形底部后，沿分離器的軸心轉(zhuǎn)而向上，形成螺旋向上的氣流從分離器上部出口排出。分離效率：對于某粒徑能夠分離的顆粒質(zhì)量占實際含有的顆粒質(zhì)量的百分比。分離性能系數(shù)：S=S/G=V2/gr 進(jìn)入分離器的物料受離心力F和重力G作用，S越大，分離效率越高。

臥螺式離心機(jī)的特點：①分離操作連續(xù)進(jìn)行，分離效果好，操作費用低②對物料的適應(yīng)性強(qiáng)③易于實現(xiàn)密閉，可以在加壓低溫下操作④分離因數(shù)高，單機(jī)生產(chǎn)能力大⑤分離因數(shù)及轉(zhuǎn)鼓長徑等范圍大，轉(zhuǎn)鼓液池深度可調(diào)，應(yīng)用范圍廣。⑥沉渣含液量較高（80~85%以上），設(shè)備復(fù)雜，造價高

過濾

定義：是以某種多孔性介質(zhì)在外力作用下使連續(xù)相流體通過介質(zhì)的孔道時截留分散向顆粒，從而實現(xiàn)分離的操作。過程：過濾---洗滌---干燥---卸料

過濾介質(zhì)：用于促使濾餅的形成并為濾餅的支撐物，a、多孔性b、有足夠的機(jī)械強(qiáng)度c、具有適當(dāng)?shù)谋砻嫣匦裕芗涌煨冻秊V餅速度。d、無毒無害，不粘附

常用過濾介質(zhì)：硅藻土，活性炭、石棉、鋸屑等

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)原理：另一種連續(xù)真空過濾設(shè)備。過濾一次脫水洗滌卸料濾布再生等操作工序，同時在轉(zhuǎn)鼓的不同部位進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓沒轉(zhuǎn)一周，完成一個操作循環(huán)，圓通外表面為多孔篩板，轉(zhuǎn)股外覆蓋濾布，圓通內(nèi)部被經(jīng)向肋板分割成若干個扇形隔室，運轉(zhuǎn)時，隔室內(nèi)為真空狀態(tài)。濾液經(jīng)濾布進(jìn)入隔室內(nèi)，后經(jīng)分配頭及與之相連的接管排向濾液槽，Ⅱ區(qū)內(nèi)，扇形格剛好離開液面，里面仍為真空狀態(tài)，使濾餅中殘留濾液被吸盡，與Ⅰ區(qū)濾液一并排向濾液槽。Ⅲ區(qū)有噴水管噴洗滌水于濾餅上，扇形隔內(nèi)為低空狀態(tài)，將析出液吸入通向洗液槽。IV區(qū)濾餅借格室內(nèi)的減壓進(jìn)行殘留液吸干，洗出液排入洗液槽。V區(qū)內(nèi)格室于壓縮空氣相通，將吸干的濾餅吹松，同時被伸向過濾表面的刮刀所剝落，VI區(qū)用壓縮空氣吹走殘留的濾餅。

提高過濾效率的措施

① 對含有大量固體顆粒的懸浮液采用沉降、離心分離等手段進(jìn)行預(yù)分離。

② 對黏度高的液體可采取加熱或向其中加入酶、酸、堿的方法，破壞、分解膠體物質(zhì)以降低黏度減小過濾阻力。③ 過濾前在過濾介質(zhì)表面預(yù)涂助濾劑。

壓榨機(jī)械

壓榨：通過壓縮力將液相從液固兩相混合物中分離出來的一種單元操作。

出汁率：壓榨機(jī)性能指標(biāo)之一

出汁率=（榨出的汁液量/被壓榨的物料量）*100%

壓榨作用方式平面壓榨 螺旋壓榨輪輥壓榨

物料分離

食品中物料分離的技術(shù)要求①保持物料的天然性即最大限度的保持視頻中固有的色香味及營養(yǎng)成分免遭損失或破壞 ②具有較高的物料分離效率 ③滿足食品衛(wèi)生要求

第二篇：食品機(jī)械與設(shè)備

1)食品加工機(jī)械設(shè)備的特點：

1、品種多樣性；

2、機(jī)型可移動性；

3、防水防腐性；

4、多

功能性；

5、衛(wèi)生要求高；

6、自動化程度高低不一。

2)性能價格比合理性原則；

5、可靠性原則；

6、兼容性原則。

3)性；二是食品機(jī)械設(shè)備對操作人員的安全性要求。

4)

5)6)

7)8)螺旋的形狀：實體、帶式、葉片式、齒形。（圖見書P23）

9)位置進(jìn)行中間加載和卸載；

3、操作安全方便；

4、密封性好。

螺旋輸送機(jī)的缺點：

1、在運輸物料時，物料與機(jī)殼和螺旋間都存在摩擦力，因此單位動力消耗極大；

2、由于螺旋片的作用，可使物料造成嚴(yán)重的粉碎及損傷，同時螺旋片及料槽也有較嚴(yán)重的磨損；

3、輸送距離不宜太長，一般在30m以下，過載能力較低。

10)

11)

12)

13)CIP（cleaning in place）：就地清洗或現(xiàn)場清洗。是指不用拆開或移動裝置，即采用高

溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。

特點：

1、清洗效率高；

2、衛(wèi)生水平穩(wěn)定；

3、操作安全，節(jié)省勞動力；

4、節(jié)約清洗劑、水、蒸汽等的用量；

5、自動化程度高。

CIPCIP回液泵、待清洗的設(shè)備以及程序控制系統(tǒng)等組成。

14)壓力式膜分離根據(jù)所用膜的平均孔徑大小，從小到大依次分為：反滲透、納米濾、超濾、微濾。

15)16)對于一定的型號的打漿機(jī)，篩網(wǎng)的間距有關(guān)。

17)典型的攪拌器型式：書本P165

18)

19)均質(zhì)（勻漿）：是一種使液體分散體系（懸浮液或乳化液）中的分散物（構(gòu)成分散相的固體顆粒或液滴）微粒化、均勻化的處理過程，其目的是降低分散物的尺寸，提高分散物分布的均勻性。

20)壓力式均質(zhì)設(shè)備的工作原理：壓力式均質(zhì)設(shè)備首先使料液獲得高壓能，液體的高壓能在機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)化為動能，使料液中的分散物受到流體力學(xué)上的剪切作用、空穴作用和撞擊作用而得到破碎。

21)立式殺菌鍋管路連接圖：書P357

22)產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定；

4、節(jié)能；

5、提高產(chǎn)品的成品率；

6、回轉(zhuǎn)式殺菌設(shè)備的主要缺點：操作要求高。

23)用于罐頭殺菌的設(shè)備分為：間歇式、連續(xù)式，按操作壓力可分為常壓殺菌設(shè)備和高壓殺菌設(shè)備。

24)普通臥式殺菌鍋是一種常用的使用蒸汽作加熱介質(zhì)的間歇式高壓殺菌設(shè)備。其他形式的間歇臥式殺菌設(shè)備包括浸水式、淋水式、回轉(zhuǎn)式殺菌機(jī)

25)

26)無菌包裝食品的熱處理設(shè)備可以分為：直接式、間歇式，間接殺菌設(shè)備所用的熱交換主要有管式、板式、刮板式。

27)單級壓縮制冷循環(huán)圖：書P387

28)制冷量：是指在一定的操作條件（即一定的制冷劑蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、過冷溫度）下，單位時間制冷劑從被冷凍物取出的熱量，以Q表示之，單位為W。

29)制冷系數(shù)：制冷機(jī)（或制冷系統(tǒng)）為獲得一定的制冷量需要輸入一定的能量，即需要消

耗一定的功率，制冷量與輸入功率之比稱為制冷系數(shù)。

30)

31)冷藏庫的分類：12溫冷藏庫（-2℃以上）、低溫庫（-15℃以下）；

3、按使用性質(zhì)：生產(chǎn)性冷藏庫、分配性冷藏庫、零售性冷藏庫。

這是除了書上課后的習(xí)題沒有外，其他的重點

第三篇：食品機(jī)械與設(shè)備總結(jié)

食品機(jī)械與設(shè)備知識點總結(jié) 列舉幾個轉(zhuǎn)速要求嚴(yán)格的機(jī)械：昆筒式分級機(jī)、旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)、昆筒式混合機(jī)、回轉(zhuǎn)式殺菌機(jī)。用到射流原理的設(shè)備有：噴射式供料器、噴射式殺菌機(jī)、噴射式均質(zhì)機(jī)等 利用到螺旋輸送原理設(shè)備的有：固體物料螺旋輸送機(jī)、食品粉碎機(jī)械中的滾筒式切碎機(jī)、固體容器式混合機(jī) 臥式、立式膠體磨得選型：均質(zhì)低黏度的物料用臥式、黏度較高的物料用立式均質(zhì)機(jī) 遠(yuǎn)紅外干燥中輻射元件上涂覆層的作用：增加輻射能 冷卻干燥的先后順序：先凍結(jié)在抽真空，即先凍結(jié)在打開已抽完真空的旋鈕 什么情況下選用雙機(jī)壓縮制冷循環(huán)：為了獲得比較低的蒸發(fā)溫度，同時又使壓縮機(jī)的壓縮比控制在一個合適的范圍內(nèi)。什么時候使用雙級壓縮制冷系統(tǒng)：壓縮比大于8或?qū)Π眽簷C(jī)要求蒸發(fā)溫度低于-25°或冷凝壓力大于1.2mpa采用時較為經(jīng)濟(jì) 離心泵：當(dāng)葉輪中心的液體被甩出后，泵殼的吸入口就形成一定真空，外面的大氣壓力迫使液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)，填補(bǔ)了液體排除后的空間，這樣只要葉輪旋轉(zhuǎn)不停，液體就源源不斷的被吸入排除 主要部件：

1、葉輪：開式葉輪（輸送含雜質(zhì)的懸浮液）半閉式（輸送懸浮液）閉式葉輪（輸送清潔液體）

2、泵殼：蝸殼形（由于通道逐漸擴(kuò)大，以高速度從葉輪四周拋出的液體可逐漸降低流速，減少能量損失，從而使部分動能有效的轉(zhuǎn)化為靜壓能）[導(dǎo)輪具有很多逐漸轉(zhuǎn)向的孔道，使高速液體流過時能均勻而緩慢的將動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，使能量損失降到最小程度]

3、軸封裝置（防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周漏出，或者外界空氣以相反方向漏人泵殼內(nèi)）主要性能參數(shù)：流量Q、揚程H（吸水、壓力揚程）、功率、允許吸上真空高度 泵殼分為：離心泵、螺桿泵、齒輪泵 螺桿泵是回轉(zhuǎn)式容積泵為內(nèi)齒合回轉(zhuǎn)式容積，用于高黏度黏稠液體及帶有固體物料的漿體的輸送、齒輪泵是回轉(zhuǎn)式容積泵，用來輸送黏稠液體 斗式提升機(jī)的主要構(gòu)件：

1、料斗：深斗：65度傾斜，用于干燥的流動性好的物料的輸送；

2、淺斗：45度傾斜。運送潮濕的粉末粒狀物料；

3、尖角料斗;使用于粘稠性大的物料的運送 螺旋輸送機(jī)：葉片：實體螺旋—干燥流動性好的物料；帶狀螺旋—使用于易壓縮成塊的物料；齒狀螺旋—潮濕流動性差的物料（實體面型、帶式面型、葉片面型）氣力輸送裝置原理：借助氣流的功能，使物料被輸送 氣力輸送裝置的特點：

1、輸送過程密封，物料損失少

2、保證物料部吸濕、污染或混入雜質(zhì)和減少灰塵，改善勞動條件

3、結(jié)構(gòu)簡單，裝卸管理方便

4、過程連續(xù)化程度高，便于實現(xiàn)自動化操作

5、輸送生產(chǎn)效率高，降低裝卸成本 垂直管中氣流輸送的基本條件：氣流速度大于顆粒懸浮速度 氣力輸送裝置類型：吸送式（吸嘴、輸料管、分離器、除塵器、風(fēng)機(jī)消聲器）、圧送式（鼓風(fēng)機(jī)、供料器、輸料管、分離器、除塵器）、混合式氣力輸送（吸嘴、輸料管、分離器、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)）氣力輸送裝置的主要部件：

1、供料器 [吸送式氣力輸送供料器有吸嘴、固定式受料器。圧送式氣力輸送供料器有旋轉(zhuǎn)式、噴供料器射式、螺旋式、容積式]

2、輸送管

3、分離器—離心式、容積式分離器

4、除塵器

5、卸料器

6、風(fēng)機(jī) 食品清理與分選機(jī)械：常用分選分級方法：按物料的寬度、按物料的長度、按物料的密度、按物料的流動動力特性、按物料的電磁特性、按物料的電光特性、按物料的內(nèi)部品質(zhì)、按物料的其他性質(zhì)分選分級 篩面種類：柵篩面、板篩面、金屬絲編織篩面、娟篩面 三昆式分級機(jī)分機(jī)部分構(gòu)造：是一條有橫截面帶動梯形槽的滾筒組成的輸送帶 三昆式分級機(jī)：主要用于球形或?qū)⒔蛐蔚墓呶锪稀７旨墮C(jī)的開孔的調(diào)整飾通過升降昆的距離

四種粉碎方式及原理：壓碎（物料置于兩個粉碎面之間，施加壓力后物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度極限二被粉碎）劈碎（用一個平面和一個帶尖棱的工作表面擠壓物料時，物料沿壓力作用線的方面劈裂，這是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過物料拉伸強(qiáng)度極限）折斷（被粉碎的物料相當(dāng)于承受集中載荷的兩支點或多支點梁，當(dāng)物料內(nèi)的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度極限時而被折斷）磨碎（物料與運動的表面之間受一定的壓力和剪切力作用，當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限，物料就被粉碎）沖擊粉碎（物料在瞬間受到外來的沖擊力而粉碎，它對于粉碎脆性物料最有利）過濾分離的過程：過濾、洗滌、干燥、卸料。分離因素（用來表示離心機(jī)離心性能的主要指標(biāo)）：離心加速度與重力加速度的比值 離心機(jī)分類：按離心分離因素大小分類：常速離心機(jī)（Kc＜3000,主要用于分離顆粒不大的懸浮液混入物料的脫水）、高速離心機(jī)（50000＞Kc＞3000,主要用于分離乳狀和細(xì)粒懸浮液）、超高速離心機(jī)（Kc＞50000,主要用于分離極不易分離的超微細(xì)粒的懸浮系統(tǒng)和高分子的膠體懸浮液）按操作原理分類：過濾式離心機(jī)(鼓壁上有孔，它是借助離心力作用實現(xiàn)分離。使用于易過濾的晶體懸浮液和較大顆粒懸浮液的分離和物料脫水)沉降式過濾機(jī)（鼓壁上無孔，但也是借助離心力作用來實現(xiàn)沉降分離的。常用于分離不易過濾的懸浮液）分離式離心機(jī)（鼓壁上無孔，但轉(zhuǎn)速極大，約4000r/min以上，分離因素3000以上，主要用于乳濁液的分離和懸浮液的增濃或澄清）膜分離的原理：利用膜的選擇透過性 壓榨機(jī)工作方式：過濾、壓榨、離心 壓榨機(jī)主要部件：圓筒篩、壓榨螺桿、調(diào)整裝置 壓榨螺桿：是物料進(jìn)入壓榨機(jī)后盡快的受到壓榨 縮小面積的方法：

1、改變螺桿的螺距

2、改變螺距槽的深度

3、即改變螺距有改變深度

GT6G5螺旋連續(xù)榨汁機(jī)螺桿設(shè)計成兩段：

1、叫喂料螺旋，其直徑不變而螺距逐漸變小，主要用作輸送物料相對物料進(jìn)行初步擠壓

2、為壓榨螺旋，其根莖帶有錐度，螺距逐漸縮小，因而不斷增加對物料的擠壓程度 磨（膠體磨）原理：由一固定的表面和一旋轉(zhuǎn)的表面組成，兩表面有可調(diào)節(jié)的微笑間隙，物料就在此間隙通過，物料通過間隙時，由于轉(zhuǎn)動部位高度旋轉(zhuǎn)，附于旋轉(zhuǎn)表面上的物料速度最大，而附于固定面上物料速度為0，其間產(chǎn)生急劇的速度梯度，從而物料受到強(qiáng)烈的剪切，使物料乳化，均質(zhì) 磨紋：直線（細(xì)碎度大，物料停留時間短，效率較小）曲線：（有利于物料運動）磨紋作用：磨碎物料，使物料推出 磨盤四區(qū)：引入、貯藏、研磨、進(jìn)位 磨盤材料：石磨、砂輪磨、鋼膜、陶瓷膜 均質(zhì)機(jī)分類：高壓均質(zhì)機(jī)、離心均質(zhì)機(jī)、超聲波均質(zhì)機(jī)、膠體磨均質(zhì)機(jī) 高壓均質(zhì)機(jī)作用：粉碎混合工作原理：高壓均質(zhì)機(jī)是以物料在高壓作用下通過非常狹窄的間隙造成高流速，使料液受到強(qiáng)大的剪切力，同時，由于料液中的微粒同機(jī)件發(fā)生高速撞擊，以及液料流在通過均質(zhì)閥時產(chǎn)生漩渦作用，使微粒碎裂，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

1、剪切學(xué)說

2、撞擊學(xué)說

3、空穴學(xué)說 主要結(jié)構(gòu)：三柱塞往復(fù)泵、均質(zhì)閥、傳動機(jī)構(gòu)、殼體 雙級均質(zhì)閥：第一級為高壓流體主要作用是使液滴均勻分散第二級主要作用是使液滴分散 錘片式粉碎機(jī)特點：構(gòu)造簡單、用途廣泛、生產(chǎn)率高、易于控制產(chǎn)品粒度、無空轉(zhuǎn)損傷 構(gòu)造：進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)子、銷鏈在轉(zhuǎn)子上的錘片、篩片和排料口 按排料口喂入方向不同分為：切向喂入式、軸向喂入式、徑向喂入式 錘片式工作過程：物料從料斗進(jìn)入粉碎室后，便受到而高速回轉(zhuǎn)錘片的打擊，然后撞向固定于機(jī)體上的篩板或篩網(wǎng)發(fā)生碰撞。落入篩面與錘片之間的物料則受到強(qiáng)烈的沖擊、擠壓和摩擦作用，逐漸被粉碎。當(dāng)粉粒體的粒徑小于篩孔直徑是便被排出粉碎室，較大顆粒則繼續(xù)被粉碎，直至全部排除機(jī)體。粉碎物料的粒度取決于篩網(wǎng)孔徑的大小。篩網(wǎng)材料通常為冷軋鋼板沖孔篩

攪拌器作用（目的）：可以實現(xiàn)物料的均勻混合，促使溶解和氣體吸收、強(qiáng)化熱交換等物理及化

攪拌器混合機(jī)理（原理）可歸納：對流混合、擴(kuò)散混合、剪切混合攪拌器構(gòu)造：平漿式、框式與錨式、渦輪式、旋槳式、螺帶式與螺桿式、特種攪拌器 攪拌器的選擇：根據(jù)介質(zhì)黏度的高低選擇、根據(jù)攪拌過程和目的選擇

選型依據(jù)：介質(zhì)黏度和攪拌目的混合器分為：固定容積式、旋轉(zhuǎn)容器式

混合器原理：對流混合、擴(kuò)散混合、剪切混合混合的方法主要有兩種：一種方式是容器本身旋轉(zhuǎn)，是容器內(nèi)的混合物料產(chǎn)生翻滾而達(dá)到混合的目的；另一種是利用一只容器和一個或一個以上的旋轉(zhuǎn)混合元件，混合元件把物料從容器底移送到上部，而物料被移送后的空間又能夠由上部物料自身的重力降落以補(bǔ)充，以此產(chǎn)生混合旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)的分類：水平型圓筒、傾斜式圓筒、雙錐型、V型、輪筒式、正方體型混合器 工作過程：通過混合容器的旋轉(zhuǎn)形成垂直方向運動，使被混合物料在器壁或容器內(nèi)的固定抄板上引起折流，造成上下翻滾及側(cè)向運動，不斷進(jìn)行擴(kuò)散，從而達(dá)到混合器的目的固定容器式混合機(jī)特點：容器固定，靠旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)攪拌器帶動物料上下及左右翻滾，以對流混合為主，主要適用于混合物理性質(zhì)差別及配比差別較大的散體物料。

分為臥式和立式混合器

濃縮機(jī)的主要部件：蒸發(fā)器：

1、非模式：中央循環(huán)管式和盤管式

2、膜式：升膜式、降膜式、片式、刮板式、離心式

水力噴射器的作用：抽真空、冷凝濃縮的附屬設(shè)備：冷凝器、分離器、真空泵

真空濃縮設(shè)備是食品生產(chǎn)過程中主要設(shè)備之一。他利用真空蒸發(fā)的原理，去除食品中水平，達(dá)到食品濃縮目的的機(jī)械設(shè)備。

真空濃縮設(shè)備的選擇：熱敏性、結(jié)垢性、結(jié)晶性、黏滯性、發(fā)泡性、腐蝕性

膜式真空濃縮設(shè)備：

1、升膜式濃縮設(shè)備（適用于易起泡的物料、而不適宜黏稠性或高濃度的物料）、降膜式（適用于熱敏性物料、不適宜黏稠及高濃度物料）刮板式（適合于高黏度的果汁、蜂蜜及含懸浮顆粒的料液）、離心式薄膜（適用于鮮果汁、咖啡、蛋白、酵母等）、片式薄膜濃縮設(shè)備（適用于牛奶、果汁等熱敏性料液的濃縮）

降膜式濃縮設(shè)備的工作原理：該設(shè)備工作時，料液自加熱器的頂部加入，在降膜分配器的作用下，均勻的進(jìn)入加熱管中，液膜受生成的二次蒸汽的快速流動的誘導(dǎo)，以及本身的重力作用，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好，已濃縮的料液沉降于器身底部，其中一部分由出料泵抽出，另一部分由泵送至器身頂部從新加熱蒸發(fā)，隨二次蒸發(fā)一起進(jìn)入分離器的那部分料液經(jīng)分離后，仍由泵送回器身頂部，重新蒸發(fā)。一部分二次蒸汽經(jīng)熱泵壓縮，升溫后作為熱源，其余部分則導(dǎo)入置于設(shè)備器身走為的冷凝器。特點：適宜于熱敏性物料的濃縮。料液在加熱管表面形成膜狀，傳熱系數(shù)高，并避免泡沫的形成濃縮時的附屬設(shè)備：

1、汽液分離器。有時也叫捕集器、捕沫器、捕液器、除沫器（作用：是將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的霧沫中的溶液聚集并與二次蒸汽分離，減少料液的損失，防止污染管道及其他濃縮器的加熱面。分類：碰撞型，離心型、過濾型）

2、蒸汽冷凝器（作用：將真空濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行冷凝，并將其中的不冷凝性氣體分離，以減輕抽真空系統(tǒng)的容積負(fù)荷，同時保證達(dá)到所需的真空度。分類：大氣式、表面式、低水位冷凝器還有水力噴射器[作用：冷凝和抽真空。組成：噴嘴、吸氣式、混合式、擴(kuò)散室]）

3、真空裝置（作用：降低濃縮鍋內(nèi)壓力，抽取不凝結(jié)氣體。分類：濕式、平式、水環(huán)式真空泵，蒸汽噴射泵）

食品干燥設(shè)備分為：外熱性干燥內(nèi)熱性干燥（如微波干燥和紅外線干燥）

噴射干燥原理及過程：先將經(jīng)過濾（除溫）的空氣由送風(fēng)機(jī)送入加熱器。加熱到100攝氏度。吸入干燥室，同時將液體物料經(jīng)泵送入干燥室霧化，使其水分瞬間蒸發(fā)，經(jīng)干燥充分干燥的物料降到干燥塔底。卸出冷卻。主要適用于干燥的物料。

種類：

1、離心噴射干燥裝備（從水平方向作高速旋轉(zhuǎn)運動的圓盤注入料液，使料液在離心力的作用下以高速甩出，形成霧化效果）

2、壓力噴射干燥裝備（指物料的霧化方法是使用壓力而獲得，壓力來源為高壓泵）

3、氣流噴霧設(shè)備

微波輻射干燥的工作原理：通過電場直接作用于被干燥物料分子，使其運動，相互摩擦而發(fā)熱，由于摩擦而產(chǎn)生溫度梯度，推動水分子的移動，而水分子的移動又有別于如蒸汽等中級媒介的外熱干燥，使水分自然料的內(nèi)部向表面移動，達(dá)到干燥的目的微波干燥器的組成：直流電源、微波發(fā)生器、冷卻裝置、微波傳輸元件、加熱器、控制及安全保護(hù)系統(tǒng)。

特點：加熱速度快、加熱均勻、加熱具有選擇性、過程控制迅速、節(jié)省投資

冷凍濕法干燥的注意事項：

1、先冷凍在抽真空

2、加熱速度不能太快，避免出現(xiàn)局部在融化

3、升華吸收熱量與加熱的熱量保持一致，恒溫后下可適當(dāng)提高，但小于40攝氏度

根據(jù)殺菌溫度殺菌設(shè)備可分為：常壓、加壓設(shè)備

冷凍機(jī)的主要工作部件：壓縮機(jī)、冷凝機(jī)、膨脹機(jī)、蒸發(fā)器

液體常用灌裝方法：常壓、等壓、真空、加壓灌裝

包裝定量法：容積定量法、稱量定量法、計數(shù)法

熱成型包裝的工作過程：加熱、成型、冷卻、充填、封合、沖裁

對牛奶、果汁等不含液體物料的灌裝，常采用常壓和真空法灌裝。常壓法灌裝：低黏度的不含汽液料。

真空法灌裝：牛奶、啤酒等具有發(fā)泡性飲料。醬油適用醬體裝料機(jī)。

升降機(jī)構(gòu)形式：滑道式瓶子升降機(jī)構(gòu)、氣動式升降機(jī)構(gòu)（組合式升降機(jī)構(gòu)

三康牛奶廠的瓶子升降機(jī)構(gòu)有哪些：滑道式瓶子升降機(jī)構(gòu)（原理;根據(jù)經(jīng)驗，對于瓶托上升的凸輪升角a，最大許用[a]推薦值：[a]≤30°，這樣可避免凸輪機(jī)構(gòu)中的作用力過大，又能是凸輪的尺寸在許可的范圍內(nèi)。對于凸輪機(jī)構(gòu)的空行程，由于從動件所受的載荷很小，凸輪的回程運動角p可取大些，可使從動件得到較大的速度，以節(jié)省時間，通常取p≤70°.長度L根據(jù)裝料所需時間確定。優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)簡單，要求瓶、罐被推上瓶托時要準(zhǔn)確，否則瓶、罐沿滑道強(qiáng)行上升，很容易將瓶子和罐裝頭壓壞）、氣動式升降機(jī)構(gòu)(托瓶臺1的升降由壓縮空氣推動汽缸實現(xiàn)，通常氣壓為2.5-4Mpa。升瓶時，進(jìn)氣閥5關(guān)閉，排氣閥4打開，壓縮空氣由氣管7進(jìn)入汽缸下腔，推動活塞3上升，從而帶動托瓶臺升高。汽缸上腔的存氣經(jīng)排氣閥4排出。降瓶時，通過凸輪碰塊的觸碰作用，使排氣閥4關(guān)閉，進(jìn)氣閥5開啟，使壓縮空氣由氣管6和氣管7同時進(jìn)入汽缸，由于活塞上下氣壓平衡，托瓶臺和瓶子在自重作用下降落。優(yōu)缺點：升降瓶迅速，而且利用氣體的可壓縮性實現(xiàn)緩沖，避免托升裝料瓶的沖擊損失，缺點是運行欠平穩(wěn))

生產(chǎn)酸奶的過程中所有到得設(shè)備：CIP清洗系統(tǒng)、鮮奶儲存罐、配料罐、離心奶泵、冷熱缸、殺菌設(shè)備（片式殺菌機(jī)）、高壓均質(zhì)機(jī)、灌裝機(jī)、熱送袋封機(jī)、風(fēng)機(jī)、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷凝器、夾層鍋

冷庫的原理圖

各部件的名稱及作用：

1、膨脹閥（又稱節(jié)流閥，其作用是把來冷凝器的高壓制冷劑液節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量，使具有冷凝壓力的制冷劑液體壓力降至所要求的蒸發(fā)壓力，在降壓的同時，制冷劑液體因沸騰蒸發(fā)而吸熱，使其本身的溫度降低到需要的低溫，然后把低壓低溫的制冷液體按需要的流量送入蒸發(fā)器中）

2、冷凝器（是制冷系統(tǒng)的主要設(shè)備，冷凝器是蒸氣壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，作用是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑蒸發(fā)冷凝成為冷凝壓力的飽和液體）

3、壓縮機(jī)（其功用是吸取蒸發(fā)器中的低壓低溫制冷劑蒸氣，將其壓縮成高溫高壓的過熱蒸氣，推動制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)流動，達(dá)到制冷的目的）

4、蒸發(fā)器（作用是通過熱交換，把冷卻介質(zhì)的熱量傳遞給制冷劑）

5、冷藏庫

制冷壓縮機(jī)從原理上區(qū)別：容積型[又分為往復(fù)式壓縮機(jī)（特點：是活塞在汽缸中來回直線運動）和回轉(zhuǎn)式（特點：是活塞相對于汽缸中心線形成偏心）]和速度型

載冷劑;是將制冷系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量傳遞給被冷卻物體的媒介物質(zhì)或中間物質(zhì)

第四篇：食品機(jī)械與設(shè)備報告

飲用水生產(chǎn)線：

沙棒過濾器、活性炭過濾器、離子交換過濾、反滲透膜組件、保安過濾器、臭氧發(fā)生機(jī)、阻垢劑、呼吸閥、人孔過濾器、XG-100微電腦自動洗罐機(jī)

飲料生產(chǎn)線：

304儲罐、無菌儲罐、雙效降膜真空濃縮器、酶解罐、板式換熱器、臥螺分離器、硅藻土過濾機(jī)、高精度果品去核機(jī)、葉片式過濾器

硅藻土過濾機(jī) 臥螺分離器

高壓噴洗提升機(jī)（壓榨）——榨汁分離區(qū)——酶解過濾區(qū)——濃縮果汁區(qū)

管式殺菌器（殼管式換熱器，50到85度左右）——列管式換熱器（冷卻到50——55度）——酶解罐（果膠酶）使果汁變澄清——超過濾器（一接螺式分離器，二接硅藻土過濾機(jī)，三接保安過濾器）——儲藏罐（樹脂分離媳婦農(nóng)獸藥殘留）——雙效降膜真空濃縮器

SP型水噴射真空泵，兩個化糖鍋串聯(lián)，CIP清洗熱清洗、酸堿液清洗

化糖鍋——過濾器——調(diào)配罐（有夾層，有攪拌器，直接攪拌，可溶性固形物含量百分之六左右）——均質(zhì)機(jī)（接通冷卻水）膠體磨——雙套管路高溫瞬時滅菌（先預(yù)熱，后加熱，再保溫，最后冷卻）——堿罐（板式換熱器，很快加熱）——GCP-12常壓灌裝機(jī)（灌裝果汁，需要高位罐使液體自己流入灌裝機(jī)）

李璐部分：

飲料生產(chǎn)線：化糖鍋——化糖鍋——攪拌器（內(nèi)有加熱裝置）——攪拌機(jī)——調(diào)配罐——均質(zhì)機(jī)膠體磨——超高溫瞬時滅菌

CIP清洗：

糖漿冷卻機(jī)，二次高壓滅菌鍋，反壓冷卻，濃縮設(shè)備，硅藻土過濾機(jī)，生產(chǎn)線平面布置、生產(chǎn)線配套

主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理

生產(chǎn)線配套設(shè)計的經(jīng)驗、問題和改進(jìn)措施

第五篇：食品機(jī)械與設(shè)備教學(xué)大綱

長春師范大學(xué)

食品機(jī)械與設(shè)備教學(xué)大綱

課程名稱：食品機(jī)械與設(shè)備

學(xué)時/學(xué)分：36/2

適用專業(yè)：食品

開課單位：食品

第一部分 大綱說明

課程簡介：

一、課程性質(zhì)和任務(wù)

食品機(jī)械與設(shè)備是食品科學(xué)與工程專業(yè)開設(shè)的主干課程之一，是學(xué)科專業(yè)必修課。

二、教學(xué)方法及教學(xué)形式建議

講述與多媒體教學(xué)相結(jié)合的方法，課堂講授應(yīng)用講述與多媒體教學(xué)課件相結(jié)合；了解內(nèi)容可以在課堂講授或作為自學(xué)內(nèi)容；課后進(jìn)行答疑及作業(yè)強(qiáng)化。

三、教學(xué)基本要求

1、本課程采用多媒體教學(xué)方式，教學(xué)過程中配備設(shè)備圖片、影視短片等可視資料，以便學(xué)生更好的理解機(jī)械設(shè)備的工作原理和工作過程。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握食品機(jī)械與設(shè)備的工作原理、工作過程及應(yīng)用，并能夠在實際生產(chǎn)中，按照食品加工工藝選擇合適的機(jī)械設(shè)備并配備生產(chǎn)線。

2、教學(xué)過程中每章留有思考題，課內(nèi)、課外習(xí)題，可以網(wǎng)上提交作業(yè)。作業(yè)中應(yīng)包括一定量的計算機(jī)繪圖任務(wù)，以便使學(xué)生具有一定的小部件設(shè)計能力。

四、考核辦法

考核方式：考試(筆試)

考試方式：閉卷

第二部分 教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求

第一章 緒論

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

使學(xué)生了解學(xué)習(xí)食品機(jī)械與設(shè)備的歷史與現(xiàn)狀，以及食品機(jī)械與設(shè)備的研究及發(fā)展，掌握食品機(jī)械計的分類特點及要求。

二、主要內(nèi)容：

1.食品機(jī)械與設(shè)備的歷史與現(xiàn)狀

2.食品機(jī)械與設(shè)備的分類、特點和要求

3.食品機(jī)械與設(shè)備的研究及發(fā)展

第二章 物料輸送機(jī)械

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

使學(xué)生掌握目前常用的固體及液體物料輸送設(shè)備的工作原理及工作過程。

二、主要內(nèi)容：

1.固體物料輸送機(jī)械

2.液體物料輸送機(jī)械

3.氣力輸送設(shè)備

第三章清洗、分選及分級機(jī)械與設(shè)備

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

使學(xué)生掌握清洗、分選及分級機(jī)械的工作原理及工作過程，要求學(xué)生能夠針對不同的物料及不同的操作過程選出相應(yīng)的機(jī)械。

二、主要內(nèi)容：

1.塊狀果蔬清洗機(jī)

2.全自動浸泡與噴沖式洗瓶機(jī)

3.往復(fù)直線振動篩

4.立面園振篩

5.平面園振篩

6.風(fēng)振組合分選機(jī)械

7.塊狀果蔬分級機(jī)械與設(shè)備

8.光電分選機(jī)械與設(shè)備

第四章分離機(jī)械

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

了解各種分離機(jī)械的類型，掌握過濾機(jī)械、壓榨機(jī)械、離心分離機(jī)械的工作原理及工作過程。理解萃取機(jī)械、膜分離機(jī)械、蒸餾設(shè)備的工作原理。

二、主要內(nèi)容：

1.過濾機(jī)

2.壓榨機(jī)

3.離心分離機(jī)

4.萃取機(jī)械

5.膜技術(shù)設(shè)備

6.蒸餾設(shè)備

第五章研磨和粉碎機(jī)械與設(shè)備

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

了解輥式磨粉機(jī)的分類，掌握研磨和粉碎機(jī)械與設(shè)備的工作原理。

二、主要內(nèi)容：

1.輥式磨粉機(jī)

2.粉碎機(jī)械

3.切割機(jī)械

第六章脫殼與脫皮機(jī)械與設(shè)備

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

使學(xué)生掌握礱谷機(jī)和碾米機(jī)的工作原理，理解塊狀果蔬原料去皮機(jī)的工作原理及工作過程，并了解花生脫紅衣機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。

二、主要內(nèi)容：

1.礱谷機(jī)

2.其他剝殼機(jī)械

3.碾米機(jī)

4.塊狀果蔬原料去皮機(jī)

5.花生脫紅衣機(jī)

第七章攪拌、混合及均質(zhì)機(jī)械與設(shè)備

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

掌握粉體混合機(jī)及液體攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，以及膠體磨和均質(zhì)機(jī)的工作過程。

二、主要內(nèi)容：

1.攪拌機(jī)

2.混合機(jī)與捏合機(jī)

3.膠體磨和均質(zhì)機(jī)

4.高剪切均質(zhì)機(jī)

第八章食品成型機(jī)械與設(shè)備

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

了解各種食品成型機(jī)械與設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握各種食品成型機(jī)械與設(shè)備的工作原理計工作過程。

二、主要內(nèi)容：

1.壓延成型機(jī)械與設(shè)備

2.模壓成型機(jī)械與設(shè)備

3.搓圓成型機(jī)械與設(shè)備

4.包餡成型機(jī)械與設(shè)備

第九章殺菌機(jī)械與設(shè)備

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

掌握各種殺菌機(jī)械與設(shè)備的工作過程，了解非熱殺菌機(jī)械與設(shè)備的類型。

二、主要內(nèi)容：

1.立式、臥式殺菌鍋

2.回轉(zhuǎn)式殺菌機(jī)械

3.水封式連續(xù)高壓殺菌設(shè)備

4.超高溫瞬時滅菌設(shè)備

5.非熱殺菌技術(shù)與設(shè)備

第十章干燥機(jī)械與設(shè)備

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

了解各種干燥機(jī)的類型及所適用的物料，掌握各種干燥機(jī)的工作過程，理解噴霧干燥干燥機(jī)和真空冷凍干燥機(jī)的工作原理。

二、主要內(nèi)容：

1.廂式干燥機(jī)

2.隧道式干燥機(jī)

3.圓筒式干燥機(jī)

4.帶式干燥機(jī)

5.流化床干燥機(jī)

6.噴霧式干燥機(jī)

7.氣流式干燥機(jī)

8.電磁輻射干燥機(jī)

9.真空干燥機(jī)

10.真空冷凍干燥機(jī)

第十一章食品冷凍機(jī)械與設(shè)備

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

了解食品冷凍機(jī)械的作用，掌握制冷機(jī)械、凍結(jié)機(jī)械、解凍機(jī)的工作原理。

二、主要內(nèi)容：

1.制冷機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)

2.凍結(jié)機(jī)

3.解凍機(jī)

第十二章濃縮設(shè)備

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

掌握食品濃縮的原理與特點，掌握單效濃縮設(shè)備及多效濃縮設(shè)備的工作原理和工作過程，理解冷凍濃縮裝置系統(tǒng)的工作過程。

二、主要內(nèi)容：

1.濃縮的基本原理及設(shè)備分類

2.單效濃縮設(shè)備

3.多效濃縮設(shè)備

4.冷凍濃縮設(shè)備

第十三章擠壓加工機(jī)械與設(shè)備

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

理解擠壓加工技術(shù)的概念和特點，掌握單螺桿擠壓的原理及雙螺桿擠壓機(jī)擠壓過程。

二、主要內(nèi)容：

1.擠壓加工技術(shù)的基本概念

2.單螺桿擠壓熟化機(jī)

3.雙螺桿擠壓機(jī)

第十四章發(fā)酵機(jī)械與設(shè)備

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

掌握發(fā)酵設(shè)備的基本要求及特點，理解嫌氣發(fā)酵設(shè)備及通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備的工作原理。

二、主要內(nèi)容：

1.發(fā)酵設(shè)備的類型和基本構(gòu)成2.嫌氣發(fā)酵設(shè)備

3.通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備

第十五章食品包裝機(jī)械

一、教學(xué)目標(biāo)與要求：

了解食品包裝技術(shù)與包裝機(jī)械分類、掌握各種包裝機(jī)械的工作過程。

二、主要內(nèi)容：

1.食品包裝技術(shù)與包裝機(jī)械的分類

2.液體灌裝機(jī)

3.散體充填包裝機(jī)

4.多功能包裝機(jī)

5.封口機(jī)械

6.貼標(biāo)機(jī)械

7.自動包裝生產(chǎn)線概述

第三部分 建議教材與主要參考書

一、建議教材

崔建云等，《食品加工機(jī)械與設(shè)備》，中國輕工業(yè)出版社，2006年

二、主要參考書

1.殷涌光、于慶宇編,《食品機(jī)械與設(shè)備》，化學(xué)工業(yè)出版社

2.尹章偉主編,《包裝機(jī)械》，化學(xué)工業(yè)出版社