第一篇：食品機械與設備實訓總結材料的格式

食品機械與設備實訓報告 姓名：熊

學號:

專業：食品生物技術

年級：玲燕 2009558209級

2011年12月

超高溫瞬時滅菌設備 隨著社會進步和經濟發展,食品加工這一傳統行業已經發生、正在發生而且還將發生巨大的變化。這種變化的突出特點包括:食品形式方便化,出現了以方便面為代表的各式各樣的方便食品、方便調料;食品口味多樣化,中式、西式、南甜北咸、東辣西酸;食品內容功能化,不只是傳統意義上的吃飽、吃香,而是更為注重營養全面,有些還賦予食品特定的營養功能;食品生產工業化,包括加工操作的機械化、自動化和產品質量的標準化。在這種變化中,食品加工機械與設備具有重要作用。隨著種種食品安全事故發生，食品的安全性成為廣大消費者最為關注的焦點，而食品生產滅菌成為食品生產重中之重的關鍵。

一、超高溫瞬時滅菌設備的原理

超高溫瞬時滅菌（UHT）是將食品在瞬時加熱到高溫的目的。此法將通常殺菌溫度從120℃提高到135-145℃，僅需3-5s就可將微生物孢子完全殺滅。隨著殺菌溫度的升高，微生物孢子致死速度遠比食品質量受熱發生化學變化而劣變的速度快，因而瞬間高溫可完全滅菌但對食品質量影響不大，幾乎可保持食品原有的色、香、味，這對牛乳、果蔬汁等熱敏性食品尤為重要。

一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于最高溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節。

特點：

1、連續生產，滅菌時間極短。

2、由于受熱時間短可獲得優質產品。

3、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。

4、與離心泵或高壓均質機串聯使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。

5、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。

二、操作流程

三、日常維護方法 設備的清洗：

本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。

①C、I、P洗滌程序

A、水洗：

當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。

B、堿洗：

在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。

C、水洗:

排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

D、酸洗：

將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鐘。

E、水洗：

排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。

沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。

（2）洗滌注意事項：

A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區、洗滌時必須將水凈化。維護、保養及故障排除

1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結水排除受阻。

2、經常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。

3、如發現供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調換端面軸封件。

4、如與均質機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養。

5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。

6、管道的接頭及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。

7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。

8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。

9、供料泵不允許在無液體時空轉。

10、突然停電故障的排除。

四、使用注意事項

設備的安裝

1、上海科勞出廠的滅菌機安裝在車間內平整的地坪上，無須設備基礎。

2、設備安裝時可調節4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進料泵4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設備使用時發生震動。

3、所有與本設備連接的管道都應注意不使其受外力作用，特別是應消除熱膨脹影響。

4、進料泵必須保證電機轉動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針轉動，安裝好后可用手轉動軸承是否靈活。

5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78MPa（8Kgf/cm2）安全閥。

6、當使用高壓均質機時，用戶自接管道應作14.7MPa（150Kgf/cm2）壓力試驗，不得滲漏。

7、循環貯槽放水豎管應與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。

8、凡可能發生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進水截止閥后連接自來水管，一端接放水截止閥，除隨機附件，其余管道件用戶自備。

五、設備發展趨勢等（這部分的具體題目請根據自己實際寫的內容做相應改動）

正文格式：小四號宋體、行間距為1.5倍行距，字數為2000-4000字左右

二、食品機械與設備實訓個人總結（這部分內容另起一頁）正文格式：小四號宋體、行間距為1.5倍行距，字數為1000-2000字左右

第二篇：食品機械與設備總結

食品機械與設備知識點總結 列舉幾個轉速要求嚴格的機械：昆筒式分級機、旋轉容器式混合機、昆筒式混合機、回轉式殺菌機。用到射流原理的設備有：噴射式供料器、噴射式殺菌機、噴射式均質機等 利用到螺旋輸送原理設備的有：固體物料螺旋輸送機、食品粉碎機械中的滾筒式切碎機、固體容器式混合機 臥式、立式膠體磨得選型：均質低黏度的物料用臥式、黏度較高的物料用立式均質機 遠紅外干燥中輻射元件上涂覆層的作用：增加輻射能 冷卻干燥的先后順序：先凍結在抽真空，即先凍結在打開已抽完真空的旋鈕 什么情況下選用雙機壓縮制冷循環：為了獲得比較低的蒸發溫度，同時又使壓縮機的壓縮比控制在一個合適的范圍內。什么時候使用雙級壓縮制冷系統：壓縮比大于8或對氨壓機要求蒸發溫度低于-25°或冷凝壓力大于1.2mpa采用時較為經濟 離心泵：當葉輪中心的液體被甩出后，泵殼的吸入口就形成一定真空，外面的大氣壓力迫使液體經底閥和吸入管進入泵內，填補了液體排除后的空間，這樣只要葉輪旋轉不停，液體就源源不斷的被吸入排除 主要部件：

1、葉輪：開式葉輪（輸送含雜質的懸浮液）半閉式（輸送懸浮液）閉式葉輪（輸送清潔液體）

2、泵殼：蝸殼形（由于通道逐漸擴大，以高速度從葉輪四周拋出的液體可逐漸降低流速，減少能量損失，從而使部分動能有效的轉化為靜壓能）[導輪具有很多逐漸轉向的孔道，使高速液體流過時能均勻而緩慢的將動能轉化為靜壓能，使能量損失降到最小程度]

3、軸封裝置（防止高壓液體從泵殼內沿軸的四周漏出，或者外界空氣以相反方向漏人泵殼內）主要性能參數：流量Q、揚程H（吸水、壓力揚程）、功率、允許吸上真空高度 泵殼分為：離心泵、螺桿泵、齒輪泵 螺桿泵是回轉式容積泵為內齒合回轉式容積，用于高黏度黏稠液體及帶有固體物料的漿體的輸送、齒輪泵是回轉式容積泵，用來輸送黏稠液體 斗式提升機的主要構件：

1、料斗：深斗：65度傾斜，用于干燥的流動性好的物料的輸送；

2、淺斗：45度傾斜。運送潮濕的粉末粒狀物料；

3、尖角料斗;使用于粘稠性大的物料的運送 螺旋輸送機：葉片：實體螺旋—干燥流動性好的物料；帶狀螺旋—使用于易壓縮成塊的物料；齒狀螺旋—潮濕流動性差的物料（實體面型、帶式面型、葉片面型）氣力輸送裝置原理：借助氣流的功能，使物料被輸送 氣力輸送裝置的特點：

1、輸送過程密封，物料損失少

2、保證物料部吸濕、污染或混入雜質和減少灰塵，改善勞動條件

3、結構簡單，裝卸管理方便

4、過程連續化程度高，便于實現自動化操作

5、輸送生產效率高，降低裝卸成本 垂直管中氣流輸送的基本條件：氣流速度大于顆粒懸浮速度 氣力輸送裝置類型：吸送式（吸嘴、輸料管、分離器、除塵器、風機消聲器）、圧送式（鼓風機、供料器、輸料管、分離器、除塵器）、混合式氣力輸送（吸嘴、輸料管、分離器、除塵器、鼓風機）氣力輸送裝置的主要部件：

1、供料器 [吸送式氣力輸送供料器有吸嘴、固定式受料器。圧送式氣力輸送供料器有旋轉式、噴供料器射式、螺旋式、容積式]

2、輸送管

3、分離器—離心式、容積式分離器

4、除塵器

5、卸料器

6、風機 食品清理與分選機械：常用分選分級方法：按物料的寬度、按物料的長度、按物料的密度、按物料的流動動力特性、按物料的電磁特性、按物料的電光特性、按物料的內部品質、按物料的其他性質分選分級 篩面種類：柵篩面、板篩面、金屬絲編織篩面、娟篩面 三昆式分級機分機部分構造：是一條有橫截面帶動梯形槽的滾筒組成的輸送帶 三昆式分級機：主要用于球形或將近球形的果蔬物料。分級機的開孔的調整飾通過升降昆的距離

四種粉碎方式及原理：壓碎（物料置于兩個粉碎面之間，施加壓力后物料因壓應力達到其抗壓強度極限二被粉碎）劈碎（用一個平面和一個帶尖棱的工作表面擠壓物料時，物料沿壓力作用線的方面劈裂，這是由于劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限）折斷（被粉碎的物料相當于承受集中載荷的兩支點或多支點梁，當物料內的彎曲應力達到物料的彎曲強度極限時而被折斷）磨碎（物料與運動的表面之間受一定的壓力和剪切力作用，當剪應力達到物料的剪切強度極限，物料就被粉碎）沖擊粉碎（物料在瞬間受到外來的沖擊力而粉碎，它對于粉碎脆性物料最有利）過濾分離的過程：過濾、洗滌、干燥、卸料。分離因素（用來表示離心機離心性能的主要指標）：離心加速度與重力加速度的比值 離心機分類：按離心分離因素大小分類：常速離心機（Kc＜3000,主要用于分離顆粒不大的懸浮液混入物料的脫水）、高速離心機（50000＞Kc＞3000,主要用于分離乳狀和細粒懸浮液）、超高速離心機（Kc＞50000,主要用于分離極不易分離的超微細粒的懸浮系統和高分子的膠體懸浮液）按操作原理分類：過濾式離心機(鼓壁上有孔，它是借助離心力作用實現分離。使用于易過濾的晶體懸浮液和較大顆粒懸浮液的分離和物料脫水)沉降式過濾機（鼓壁上無孔，但也是借助離心力作用來實現沉降分離的。常用于分離不易過濾的懸浮液）分離式離心機（鼓壁上無孔，但轉速極大，約4000r/min以上，分離因素3000以上，主要用于乳濁液的分離和懸浮液的增濃或澄清）膜分離的原理：利用膜的選擇透過性 壓榨機工作方式：過濾、壓榨、離心 壓榨機主要部件：圓筒篩、壓榨螺桿、調整裝置 壓榨螺桿：是物料進入壓榨機后盡快的受到壓榨 縮小面積的方法：

1、改變螺桿的螺距

2、改變螺距槽的深度

3、即改變螺距有改變深度

GT6G5螺旋連續榨汁機螺桿設計成兩段：

1、叫喂料螺旋，其直徑不變而螺距逐漸變小，主要用作輸送物料相對物料進行初步擠壓

2、為壓榨螺旋，其根莖帶有錐度，螺距逐漸縮小，因而不斷增加對物料的擠壓程度 磨（膠體磨）原理：由一固定的表面和一旋轉的表面組成，兩表面有可調節的微笑間隙，物料就在此間隙通過，物料通過間隙時，由于轉動部位高度旋轉，附于旋轉表面上的物料速度最大，而附于固定面上物料速度為0，其間產生急劇的速度梯度，從而物料受到強烈的剪切，使物料乳化，均質 磨紋：直線（細碎度大，物料停留時間短，效率較小）曲線：（有利于物料運動）磨紋作用：磨碎物料，使物料推出 磨盤四區：引入、貯藏、研磨、進位 磨盤材料：石磨、砂輪磨、鋼膜、陶瓷膜 均質機分類：高壓均質機、離心均質機、超聲波均質機、膠體磨均質機 高壓均質機作用：粉碎混合工作原理：高壓均質機是以物料在高壓作用下通過非常狹窄的間隙造成高流速，使料液受到強大的剪切力，同時，由于料液中的微粒同機件發生高速撞擊，以及液料流在通過均質閥時產生漩渦作用，使微粒碎裂，從而達到均質的目的。

1、剪切學說

2、撞擊學說

3、空穴學說 主要結構：三柱塞往復泵、均質閥、傳動機構、殼體 雙級均質閥：第一級為高壓流體主要作用是使液滴均勻分散第二級主要作用是使液滴分散 錘片式粉碎機特點：構造簡單、用途廣泛、生產率高、易于控制產品粒度、無空轉損傷 構造：進料斗、轉子、銷鏈在轉子上的錘片、篩片和排料口 按排料口喂入方向不同分為：切向喂入式、軸向喂入式、徑向喂入式 錘片式工作過程：物料從料斗進入粉碎室后，便受到而高速回轉錘片的打擊，然后撞向固定于機體上的篩板或篩網發生碰撞。落入篩面與錘片之間的物料則受到強烈的沖擊、擠壓和摩擦作用，逐漸被粉碎。當粉粒體的粒徑小于篩孔直徑是便被排出粉碎室，較大顆粒則繼續被粉碎，直至全部排除機體。粉碎物料的粒度取決于篩網孔徑的大小。篩網材料通常為冷軋鋼板沖孔篩

攪拌器作用（目的）：可以實現物料的均勻混合，促使溶解和氣體吸收、強化熱交換等物理及化

攪拌器混合機理（原理）可歸納：對流混合、擴散混合、剪切混合攪拌器構造：平漿式、框式與錨式、渦輪式、旋槳式、螺帶式與螺桿式、特種攪拌器 攪拌器的選擇：根據介質黏度的高低選擇、根據攪拌過程和目的選擇

選型依據：介質黏度和攪拌目的混合器分為：固定容積式、旋轉容器式

混合器原理：對流混合、擴散混合、剪切混合混合的方法主要有兩種：一種方式是容器本身旋轉，是容器內的混合物料產生翻滾而達到混合的目的；另一種是利用一只容器和一個或一個以上的旋轉混合元件，混合元件把物料從容器底移送到上部，而物料被移送后的空間又能夠由上部物料自身的重力降落以補充，以此產生混合旋轉容器式混合機的分類：水平型圓筒、傾斜式圓筒、雙錐型、V型、輪筒式、正方體型混合器 工作過程：通過混合容器的旋轉形成垂直方向運動，使被混合物料在器壁或容器內的固定抄板上引起折流，造成上下翻滾及側向運動，不斷進行擴散，從而達到混合器的目的固定容器式混合機特點：容器固定，靠旋轉轉攪拌器帶動物料上下及左右翻滾，以對流混合為主，主要適用于混合物理性質差別及配比差別較大的散體物料。

分為臥式和立式混合器

濃縮機的主要部件：蒸發器：

1、非模式：中央循環管式和盤管式

2、膜式：升膜式、降膜式、片式、刮板式、離心式

水力噴射器的作用：抽真空、冷凝濃縮的附屬設備：冷凝器、分離器、真空泵

真空濃縮設備是食品生產過程中主要設備之一。他利用真空蒸發的原理，去除食品中水平，達到食品濃縮目的的機械設備。

真空濃縮設備的選擇：熱敏性、結垢性、結晶性、黏滯性、發泡性、腐蝕性

膜式真空濃縮設備：

1、升膜式濃縮設備（適用于易起泡的物料、而不適宜黏稠性或高濃度的物料）、降膜式（適用于熱敏性物料、不適宜黏稠及高濃度物料）刮板式（適合于高黏度的果汁、蜂蜜及含懸浮顆粒的料液）、離心式薄膜（適用于鮮果汁、咖啡、蛋白、酵母等）、片式薄膜濃縮設備（適用于牛奶、果汁等熱敏性料液的濃縮）

降膜式濃縮設備的工作原理：該設備工作時，料液自加熱器的頂部加入，在降膜分配器的作用下，均勻的進入加熱管中，液膜受生成的二次蒸汽的快速流動的誘導，以及本身的重力作用，沿管內壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好，已濃縮的料液沉降于器身底部，其中一部分由出料泵抽出，另一部分由泵送至器身頂部從新加熱蒸發，隨二次蒸發一起進入分離器的那部分料液經分離后，仍由泵送回器身頂部，重新蒸發。一部分二次蒸汽經熱泵壓縮，升溫后作為熱源，其余部分則導入置于設備器身走為的冷凝器。特點：適宜于熱敏性物料的濃縮。料液在加熱管表面形成膜狀，傳熱系數高，并避免泡沫的形成濃縮時的附屬設備：

1、汽液分離器。有時也叫捕集器、捕沫器、捕液器、除沫器（作用：是將蒸發過程中產生的霧沫中的溶液聚集并與二次蒸汽分離，減少料液的損失，防止污染管道及其他濃縮器的加熱面。分類：碰撞型，離心型、過濾型）

2、蒸汽冷凝器（作用：將真空濃縮所產生的二次蒸汽進行冷凝，并將其中的不冷凝性氣體分離，以減輕抽真空系統的容積負荷，同時保證達到所需的真空度。分類：大氣式、表面式、低水位冷凝器還有水力噴射器[作用：冷凝和抽真空。組成：噴嘴、吸氣式、混合式、擴散室]）

3、真空裝置（作用：降低濃縮鍋內壓力，抽取不凝結氣體。分類：濕式、平式、水環式真空泵，蒸汽噴射泵）

食品干燥設備分為：外熱性干燥內熱性干燥（如微波干燥和紅外線干燥）

噴射干燥原理及過程：先將經過濾（除溫）的空氣由送風機送入加熱器。加熱到100攝氏度。吸入干燥室，同時將液體物料經泵送入干燥室霧化，使其水分瞬間蒸發，經干燥充分干燥的物料降到干燥塔底。卸出冷卻。主要適用于干燥的物料。

種類：

1、離心噴射干燥裝備（從水平方向作高速旋轉運動的圓盤注入料液，使料液在離心力的作用下以高速甩出，形成霧化效果）

2、壓力噴射干燥裝備（指物料的霧化方法是使用壓力而獲得，壓力來源為高壓泵）

3、氣流噴霧設備

微波輻射干燥的工作原理：通過電場直接作用于被干燥物料分子，使其運動，相互摩擦而發熱，由于摩擦而產生溫度梯度，推動水分子的移動，而水分子的移動又有別于如蒸汽等中級媒介的外熱干燥，使水分自然料的內部向表面移動，達到干燥的目的微波干燥器的組成：直流電源、微波發生器、冷卻裝置、微波傳輸元件、加熱器、控制及安全保護系統。

特點：加熱速度快、加熱均勻、加熱具有選擇性、過程控制迅速、節省投資

冷凍濕法干燥的注意事項：

1、先冷凍在抽真空

2、加熱速度不能太快，避免出現局部在融化

3、升華吸收熱量與加熱的熱量保持一致，恒溫后下可適當提高，但小于40攝氏度

根據殺菌溫度殺菌設備可分為：常壓、加壓設備

冷凍機的主要工作部件：壓縮機、冷凝機、膨脹機、蒸發器

液體常用灌裝方法：常壓、等壓、真空、加壓灌裝

包裝定量法：容積定量法、稱量定量法、計數法

熱成型包裝的工作過程：加熱、成型、冷卻、充填、封合、沖裁

對牛奶、果汁等不含液體物料的灌裝，常采用常壓和真空法灌裝。常壓法灌裝：低黏度的不含汽液料。

真空法灌裝：牛奶、啤酒等具有發泡性飲料。醬油適用醬體裝料機。

升降機構形式：滑道式瓶子升降機構、氣動式升降機構（組合式升降機構

三康牛奶廠的瓶子升降機構有哪些：滑道式瓶子升降機構（原理;根據經驗，對于瓶托上升的凸輪升角a，最大許用[a]推薦值：[a]≤30°，這樣可避免凸輪機構中的作用力過大，又能是凸輪的尺寸在許可的范圍內。對于凸輪機構的空行程，由于從動件所受的載荷很小，凸輪的回程運動角p可取大些，可使從動件得到較大的速度，以節省時間，通常取p≤70°.長度L根據裝料所需時間確定。優缺點：結構簡單，要求瓶、罐被推上瓶托時要準確，否則瓶、罐沿滑道強行上升，很容易將瓶子和罐裝頭壓壞）、氣動式升降機構(托瓶臺1的升降由壓縮空氣推動汽缸實現，通常氣壓為2.5-4Mpa。升瓶時，進氣閥5關閉，排氣閥4打開，壓縮空氣由氣管7進入汽缸下腔，推動活塞3上升，從而帶動托瓶臺升高。汽缸上腔的存氣經排氣閥4排出。降瓶時，通過凸輪碰塊的觸碰作用，使排氣閥4關閉，進氣閥5開啟，使壓縮空氣由氣管6和氣管7同時進入汽缸，由于活塞上下氣壓平衡，托瓶臺和瓶子在自重作用下降落。優缺點：升降瓶迅速，而且利用氣體的可壓縮性實現緩沖，避免托升裝料瓶的沖擊損失，缺點是運行欠平穩)

生產酸奶的過程中所有到得設備：CIP清洗系統、鮮奶儲存罐、配料罐、離心奶泵、冷熱缸、殺菌設備（片式殺菌機）、高壓均質機、灌裝機、熱送袋封機、風機、制冷系統、壓縮機、膨脹閥、冷凝器、夾層鍋

冷庫的原理圖

各部件的名稱及作用：

1、膨脹閥（又稱節流閥，其作用是把來冷凝器的高壓制冷劑液節流降壓和調節流量，使具有冷凝壓力的制冷劑液體壓力降至所要求的蒸發壓力，在降壓的同時，制冷劑液體因沸騰蒸發而吸熱，使其本身的溫度降低到需要的低溫，然后把低壓低溫的制冷液體按需要的流量送入蒸發器中）

2、冷凝器（是制冷系統的主要設備，冷凝器是蒸氣壓縮機制冷系統中的主要設備之一，作用是將壓縮機排出的高溫制冷劑蒸發冷凝成為冷凝壓力的飽和液體）

3、壓縮機（其功用是吸取蒸發器中的低壓低溫制冷劑蒸氣，將其壓縮成高溫高壓的過熱蒸氣，推動制冷劑在系統中循環流動，達到制冷的目的）

4、蒸發器（作用是通過熱交換，把冷卻介質的熱量傳遞給制冷劑）

5、冷藏庫

制冷壓縮機從原理上區別：容積型[又分為往復式壓縮機（特點：是活塞在汽缸中來回直線運動）和回轉式（特點：是活塞相對于汽缸中心線形成偏心）]和速度型

載冷劑;是將制冷系統所產生的熱量傳遞給被冷卻物體的媒介物質或中間物質

第三篇：食品機械與設備

1)食品加工機械設備的特點：

1、品種多樣性；

2、機型可移動性；

3、防水防腐性；

4、多

功能性；

5、衛生要求高；

6、自動化程度高低不一。

2)性能價格比合理性原則；

5、可靠性原則；

6、兼容性原則。

3)性；二是食品機械設備對操作人員的安全性要求。

4)

5)6)

7)8)螺旋的形狀：實體、帶式、葉片式、齒形。（圖見書P23）

9)位置進行中間加載和卸載；

3、操作安全方便；

4、密封性好。

螺旋輸送機的缺點：

1、在運輸物料時，物料與機殼和螺旋間都存在摩擦力，因此單位動力消耗極大；

2、由于螺旋片的作用，可使物料造成嚴重的粉碎及損傷，同時螺旋片及料槽也有較嚴重的磨損；

3、輸送距離不宜太長，一般在30m以下，過載能力較低。

10)

11)

12)

13)CIP（cleaning in place）：就地清洗或現場清洗。是指不用拆開或移動裝置，即采用高

溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

特點：

1、清洗效率高；

2、衛生水平穩定；

3、操作安全，節省勞動力；

4、節約清洗劑、水、蒸汽等的用量；

5、自動化程度高。

CIPCIP回液泵、待清洗的設備以及程序控制系統等組成。

14)壓力式膜分離根據所用膜的平均孔徑大小，從小到大依次分為：反滲透、納米濾、超濾、微濾。

15)16)對于一定的型號的打漿機，篩網的間距有關。

17)典型的攪拌器型式：書本P165

18)

19)均質（勻漿）：是一種使液體分散體系（懸浮液或乳化液）中的分散物（構成分散相的固體顆粒或液滴）微粒化、均勻化的處理過程，其目的是降低分散物的尺寸，提高分散物分布的均勻性。

20)壓力式均質設備的工作原理：壓力式均質設備首先使料液獲得高壓能，液體的高壓能在機內轉化為動能，使料液中的分散物受到流體力學上的剪切作用、空穴作用和撞擊作用而得到破碎。

21)立式殺菌鍋管路連接圖：書P357

22)產品質量好且穩定；

4、節能；

5、提高產品的成品率；

6、回轉式殺菌設備的主要缺點：操作要求高。

23)用于罐頭殺菌的設備分為：間歇式、連續式，按操作壓力可分為常壓殺菌設備和高壓殺菌設備。

24)普通臥式殺菌鍋是一種常用的使用蒸汽作加熱介質的間歇式高壓殺菌設備。其他形式的間歇臥式殺菌設備包括浸水式、淋水式、回轉式殺菌機

25)

26)無菌包裝食品的熱處理設備可以分為：直接式、間歇式，間接殺菌設備所用的熱交換主要有管式、板式、刮板式。

27)單級壓縮制冷循環圖：書P387

28)制冷量：是指在一定的操作條件（即一定的制冷劑蒸發溫度、冷凝溫度、過冷溫度）下，單位時間制冷劑從被冷凍物取出的熱量，以Q表示之，單位為W。

29)制冷系數：制冷機（或制冷系統）為獲得一定的制冷量需要輸入一定的能量，即需要消

耗一定的功率，制冷量與輸入功率之比稱為制冷系數。

30)

31)冷藏庫的分類：12溫冷藏庫（-2℃以上）、低溫庫（-15℃以下）；

3、按使用性質：生產性冷藏庫、分配性冷藏庫、零售性冷藏庫。

這是除了書上課后的習題沒有外，其他的重點

第四篇：食品機械與設備重點總結

第三章XGJ—2型洗果機的結構及工作過程 2 滾筒式清洗機的結構及工作過程 3 瓶罐清洗的基本方法有幾種 4 全自動洗瓶機的洗瓶工藝結構 5 滾筒式分級機的結構及工作過程 6 什么叫篩分？篩面的組合方式有幾種 7 擺動篩的結構及工作原理擺動篩進行有效篩分的必要條件

第四章

1.切刀、滑刀省力的原理

2.切刀鉗住物料穩定切割的條件

3.GT6D9A型非真空斬拌機的結構及工作過程 4.絞肉機的結構及工作過程，設計，安裝，使用過程中應注意哪些問題 5.食品粉碎的方法

6.錘片式粉碎機的結構及工作過程 7.爪式粉碎機的結構及工作過程 8.氣流粉碎的基本原理

9.對沖式氣流粉碎機的工作過程 10.什么是冷凍粉碎，它的基本原理及冷凍粉碎工藝第五章什么是物料混合過程，有哪幾種混合方式 2 臥式螺旋環帶混合機的結構及工作過程 3 行星錐形混合機的結構及工作過程 4v行混合機的結構及工作過程常見攪拌器安裝形式有哪幾種，各有什么特點 6 均質機的均質原理高壓均質機的結構及工作過程，常見故障 8 立式膠體磨的結構及工作過程混合機的混合原理，立式打磨機的結構及工作過程

第六章列管式高溫短時殺菌裝置的結構及殺菌過程 2 環形套管式超高溫殺菌裝置的結構及殺菌過程 3 板式殺菌機的結構及工作過程蒸汽噴射式超高溫瞬時殺菌裝置殺菌過程 5 臥式蒸汽加熱高壓殺菌鍋的殺菌過程 6 回轉式全水殺菌鍋的殺菌過程

第七章現在應用的濃縮技術及濃縮設備主要有哪些 2 標準式（中央循環管式）蒸發器的結構及工作過程升膜式蒸發器的結構及工作過程 4 降膜式蒸發器的結構及工作過程真空濃縮系統的附屬設備及其主要作用敘述順流雙效真空降膜濃縮設備中的物料處理過程及蒸汽的利用

第八章什么是流化床干燥，單層流化床干燥器的結構及工作過程臥式多室流化床干燥器的結構及工作過程 3 噴霧干燥原理及噴霧干燥過程 4 霧化器霧化的方式有哪幾種壓力噴霧干燥器和離心噴霧干燥器的特點 6 尼羅式離心噴霧干燥設備流程什么是冷凍干燥，冷凍干燥裝置主要有哪些部分組成食品冷凍干燥的操作過程 9 微波加熱原理箱式微波加熱器的結構及微波能的利用

第九章產品的定量方法有哪幾種？定量機構的作用是什

么瓶罐升降機構有哪幾種方式 3 液體定量裝料機構有哪幾種方式 4 雙室真空灌裝機的結構及工作過程 5 等壓灌裝機構的結構及工作過程粉狀物料容積定量法裝罐裝置有哪幾種型式 7 DXD60型自動充填包裝機的結構及工作過程 8 醬體裝料機的結構及工作過程

第十章簡要敘述壓縮式冷凍機的制冷過程 2 什么是制冷量和制冷系數 3 回答常用的制冷劑和載冷劑 4 制冷機各組成部分的作用送風凍結裝置中有哪幾種形式，簡要描述其工作過程內部加熱解凍裝置的優點，如何降低其不利因素的影響

復習題

一 名詞解釋

食品機械篩面利用系數分離因數液體的流型反壓冷卻法解凍

二 填空帶式輸送機的滾筒分為------，-----，------全自動洗瓶機按工藝結構分為六大部分-----，-----，------，----------，-----------，---------有一斜面平擺的擺動篩，已知物料沿篩面下滑的臨界轉速為n1，沿篩面上滑的臨界轉速為n2，不跳離篩面的臨界轉速為n3，則篩面效果好的轉速n的范圍是---------

n2

三 簡答食品機械的特點2 過濾機的操作原理及過濾過程3 高壓均質機常見故障微波殺菌的作用機理5 壓縮式冷凍機的制冷過程

四 看圖答題水環式真空泵的結構及工作過程2 絞肉機的結構及工作過程3 簡述攪拌設備的基本結構 4 板式換熱器的結構及工作過程5 降膜式濃縮設備結構及工作過程

第五篇：食品機械與設備報告

飲用水生產線：

沙棒過濾器、活性炭過濾器、離子交換過濾、反滲透膜組件、保安過濾器、臭氧發生機、阻垢劑、呼吸閥、人孔過濾器、XG-100微電腦自動洗罐機

飲料生產線：

304儲罐、無菌儲罐、雙效降膜真空濃縮器、酶解罐、板式換熱器、臥螺分離器、硅藻土過濾機、高精度果品去核機、葉片式過濾器

硅藻土過濾機 臥螺分離器

高壓噴洗提升機（壓榨）——榨汁分離區——酶解過濾區——濃縮果汁區

管式殺菌器（殼管式換熱器，50到85度左右）——列管式換熱器（冷卻到50——55度）——酶解罐（果膠酶）使果汁變澄清——超過濾器（一接螺式分離器，二接硅藻土過濾機，三接保安過濾器）——儲藏罐（樹脂分離媳婦農獸藥殘留）——雙效降膜真空濃縮器

SP型水噴射真空泵，兩個化糖鍋串聯，CIP清洗熱清洗、酸堿液清洗

化糖鍋——過濾器——調配罐（有夾層，有攪拌器，直接攪拌，可溶性固形物含量百分之六左右）——均質機（接通冷卻水）膠體磨——雙套管路高溫瞬時滅菌（先預熱，后加熱，再保溫，最后冷卻）——堿罐（板式換熱器，很快加熱）——GCP-12常壓灌裝機（灌裝果汁，需要高位罐使液體自己流入灌裝機）

李璐部分：

飲料生產線：化糖鍋——化糖鍋——攪拌器（內有加熱裝置）——攪拌機——調配罐——均質機膠體磨——超高溫瞬時滅菌

CIP清洗：

糖漿冷卻機，二次高壓滅菌鍋，反壓冷卻，濃縮設備，硅藻土過濾機，生產線平面布置、生產線配套

主要設備的結構及工作原理

生產線配套設計的經驗、問題和改進措施