第一篇：品質術語

品質專業術語

AFR

Annual Failure Rate

年度返修率 ACC

Acceptable

允收-質量

AQL

Acceptable Quality Level

品質允收水準.ASQ

American Society for Quality

美國品質協會

AVL

Approved Vendor List

合格供應商清單-質量 APQP

Advanced Product Quality Plan

產品質量先期策劃 BOM

Bill Of Material

材料清單 B/R

Batch Run

量試 C/R

Corrective Action

矯正措施 CA

Customer Service Department

客戶服務部 CAR

Corrective Action Request

矯正措施要求 CCC

China Compulsory Certificate

中國強制認證（安規）CE

Communate Europpene（法語）

歐盟 CET

Customer Experience Test

顧客體驗測試 CIP

Continuous Improvement Program

持續改善項目 CLCA

Closed Loop Corrective Action

閉環糾正措施 CPK

Process Capability Index

工序能力指數

CSA

Canadian Standards Association

加拿大標準協會（安規）CQC

China Quality Certification Center

中國質量認證中心 CR

Control Run

控制運行（特控量試）DFA

Design For Assembly

設計的組裝性

DFM

Design For Manufacturing

設計的制造性 DFSS

Design For Six Sigma

6標準差設計 DOE

Design Of Experiments

實驗設計

DPPM

Defect Parts Per Million

百萬分之不良率| DPMO

Defects Per Million Opportunities

百萬分之不良機會 DVT

Design Verification Test

設計驗證測試 DAP

Dead after Purchase

購買后損壞 DOA

Dead On Arrival

開箱損壞

ECN

Engineering Change Notice

工程變更通知 ECR

Engineering Change Requirment

工程變更需求 ESD

Electric Static Discharge

靜電放電 EVT

Engineering Verification Test

工程驗證測試 EMS

Electronic manufacture service

電子制造服務 FA

Failure Analysis

不良分析 FAI

First Article Inspection

首件檢驗

FIFO

First In First Out

先進先出 FPYR

First Pass Yield Rate

直通率

FMEA

Failure Mode Effect Analysis

失效模式影響分析 FQA

Final Quality Assurance

最終品質保證 IPQC

In Process Quality Control

制程品質管制 IQC

Incoming Quality Control

進料品質管制

IFIR

Initial Field Incident Rate

初期市場不良率 JQE

Joint Quality Engineer

共同品質工程師 KPI

Key Performance Indication

關鍵業績指標 LRR

Lot Reject Rate

批退率 LSL

Low Specification Limit

規格下限 MRB

Material Review Board

材料審核會議

MSA

Measurement System Analysis

測量系統分析 ME

Manufacturing Engineering

制造工程 NCM

Non-Conformance Material

不合格品

N/A

None Available

不合適，不適用7 NG

No Good

NPL

Non-Production Loss

ORT

On Reliability Test

OQC

Outgoing Quality Control

OEM

Original equipment manufacturer ODM

Original Design Manufacturer

OBA

Out of Box Audit

PCB

Printed Circuit Board

PCBA

Printed Circuit Board Assembly PCN

Process Change Notice

PPAP

Production Part Approval Process

P/N

Part Number

P/O

Purchase Order

PD

Production Department

PE

Product Engineering

PQA

Process Quality Assurance

PPR

Production Pilot Run

QA

Quality Assurance

QC

Quality Control

QCC

Quality Control Cycle

QE

Quality Engineer

QFD

Quality Function Deployment

QRE

Quality Reliability Engineer

QS

Quality System

QSA

Quality System Audit

QPA

Quality Process Audit

REJ

Reject

RMA

Returned Material Authority

RPN

Risk Priority Number

SQE

Supplier Quality Engineer

SCAR

Supplier Corrective Action Report SA

Sample Approval

S/N

Serial Number

SPC

Statistical Process Control

ST

Shipment Ticket

不良品

非生產漏失

可靠性測試

出貨品質管制

原設備制造者

原設計制造者

開箱檢查

印刷電路板

組裝電路板

制程變更通知

生產件批準程序

料號

采購單（定購單）)

生產部

產品工程（部）

制程品質保證

生產試做

品質保證

品質管制

品管圈

品質工程

品質機能展開

品質可靠度工程

品質系統

品質系統稽核

制程品質稽核

判退

客退品職責

風險優先數

供應商品質工程師

供應商糾正措施報告

標準作業指導書

序列號 統計制程管制

出貨單

SIP

Supplier Quality Report Card

檢驗標準指導書 SOP

Standard Operation Procedure

作業標準指導書

TQC

Total Quality Management

全面品質管理 TQM

Total Quality Control

全面品質管理

TüV

technischer überwachungsverein（德語）技術監督協會（安規）USL

Upper Specification Limit

規格上限

UL

Underwriters Lab

美國保險商實驗室（安規）VQA

Vendor Quality Assurance

供應商品質保證 WIP

Work In Process

在制品 W/H

Ware House

倉庫 Y/R

Yield Rate

良率 1.認可的實驗室 accredited laboratory 2.提前裝運通知 advanced shipment notification 3.基準確定 benchmarking 4.經營計劃 business plan 5.計算機輔助設計 computer aided design(CAD)6.計算機輔助工程 computer aided engineering(CAE)7.校準 calibration 8.應急計劃 contingency plan 9.持續改進計劃/方案 continuous improvement plan/program 10.合同 contract 11.控制計劃 control plan 12.糾正措施計劃 corrective action plan 13.不良質量成本 cost of poor quality 14.橫向職能方法 cross-functional approach 15.裝配性設計 design for assembly(DFA 16.實驗設計 design of experiment(DOE)17.設計紀錄 design record 18.設計責任供方 design-responsible suppliers 19.文件 documentation 20.安全關注 due care 21.設備 equipment 22.工程批準的授權 engineering approved authorization 23.執行職責 executive responsibility 24.有限元分析 finite element analysis(FEA)25.可行性 feasibility 26.先進先出 first in first out(FIFO)27.失效模式及后果分析 failure mode and effects analysis(FMEA)28.功能驗證 functional verification 29.幾何尺寸與公差 geometric dimensioning & tolerancing(GD&T)30.作業指導書 job instruction 31.實驗室 laboratory 32.實驗室范圍 laboratory scope 33.末件比較 last off part comparison 34.全尺寸檢驗 layout inspection 35.防錯 mistake proofing 36.多方論證方法 multi-disciplinary approach 37.運行業績 operational performance 38.預見性維護 predictive maintenance 39.超額運費 premium freight 40.預防性維護 preventive maintenance 41.解決問題 problem solving 42.程序 procedures 43.過程審核 process audit 44.過程流程圖 process flow diagram flow chart 45.產品 product 46.產品實現 product realization 47.產品審核 product audit 48.項目管理 project management 49.質量功能展開 quality function deployment(QFD)50.質量手冊 quality manual 51.反應計劃 reaction plan 52.外部場所 remote location 53.重復性和再現性研究 repeatability and reproducibility studies 54.現場 site 55.特殊特性 special characteristics 56.分承包方 subcontractor 57.分承包方的開發 subcontractor development 58.供方 supplier 59.投標 tender

第二篇：品質術語

QS:Quality system品質系統 CS:Coutomer Sevice 客戶服務 QC:Quality control品質管理

IQC:Incoming quality control 進料檢驗 LQC:Line Quality Control 生產線品質控制 IPQC:In process quality control 制程檢驗 FQC:Final quality control 最終檢驗 OQC:Outgoing quality control 出貨檢驗 QA:Quality assurance 品質保證

SQA:Source(supplier)Quality Assurance 供應商品質保證(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客戶質量保證 PQA rocess Quality Assurance 制程品質保證 QE:Quality engineer 品質工程 CE:component engineering零件工程 EE:equipment engineering設備工程 ME:manufacturing engineering制造工程 TE:testing engineering測試工程 PPE roduct Engineer 產品工程 IE:Industrial engineer 工業工程 ADM: Administration Department行政部 RMA:客戶退回維修 CSDI:檢修

PC:producing control生管 MC:mater control物管

GAD: General Affairs Dept總務部 A/D: Accountant /Finance Dept會計 LAB: Laboratory實驗室 DOE:實驗設計 HR:人資 PMC:企劃 RD:研發 W/H:倉庫 SI:客驗

PD: Product Department生產部 PA:采購(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘著技術 MFG:Manufacturing 制造

MIS:Management information system 資迅管理系統

DCC:document control center 文件管制中心 廠內作業中的專有名詞 QT:Quality target品質目標 QP:Quality policy目標方針 QI:Quality improvement品質改善 CRITICAL DEFECT:嚴重缺點（CR）MAJOR DEFECT:主要缺點（MA）MINOR DEFECT:次要缺點（MI）MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIA iameter直徑 DIM imension尺寸

LCL:Lower control limit管制下限 UCL:Upper control limit管制上限 EMI:電磁干擾 ESD:靜電防護 EPA:靜電保護區域 ECN:工程變更

ECO:Engineering change order工程改動要求（客戶）ECR:工程變更需求單

CPI:Continuous Process Improvement 連續工序改善 Compatibility：兼容性 Marking：標記 DWG rawing圖面 Standardization：標準化 Consensus：一致 Code：代碼

ZD:Zero defect零缺點 Tolerance：公差

Subject matter：主要事項 Auditor：審核員

BOM:Bill of material物料清單 Rework：重工

ID：identification識別,鑒別,證明 PILOT RUN:(試投產)FAI:首件檢查

FPIR：First Piece Inspection Report首件檢查報告 FAA:首件確認

SPC：統計制程管制

CP: capability index（準確度）

CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理計劃（生產管制計劃）MPI:制程分析

DAS efects Analysis System 缺陷分析系統 PPB：十億分之一 Flux：助焊劑 P/N:料號

L/N：Lot Number批號 Version：版本 Quantity：數量 Valid date：有效日期

MIL-STD：Military-Standard軍用標準 ICT: In Circuit Test(線路測試)ATE：Automatic Test Equipment自動測試設備 MO: Manafacture Order生產單 T/U: Touch Up(錫面修補)I/N:手插件 P/T:初測

F/T: Function Test(功能測試-終測)AS 組立 P/K:包裝

TQM:Total quality control全面品質管理

MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化實驗 HI-pot：高壓測試

FMI：Frequency Modulation Inspect高頻測試 DPPM: Defect Part Per Million

(不良率的一種表達方式：百萬分之一)1000PPM即為0.1% Corrective Action:(CAR改善對策)ACC：允收 REJ:拒收

S/S：Sample size抽樣檢驗樣本大小

SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽樣水平等級 CON：Concession / Waive特采 ISO:國際標準化組織

ISA：Industry Standard Architecture工業標準體制結構

OBA:開箱稽核 FIFO:先進先出 PDCA:管理循環

Plan do check action計劃，執行，檢查，總結 WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order(業務訂單)P/O: Purchase Order(采購訂單)P/R: Purchase Request(請購單)AQL:acceptable quality level允收品質水準 LQL;Limiting quality level最低品質水準 QVL:qualified vendor list合格供應商名冊 AVL ：認可的供貨商清單(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品質，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造專案管理 KPI:Key performance indicate重要績效指標 MVT:Manufacturing Verification Test制造驗證試產 Q/R/S：Quality/Reliability/Service質量/可靠度/服務 STL:ship to line（料到上線）NTF:No trouble found誤判

CIP:capacity improvement plan（產能改善計劃）MRB:material review board（物料審核小組）MRB:Material reject bill退貨單 JIT:just in time（即時管理）

5S:seiri seiton seiso seiketsu ****suke（整理，整頓，清掃，清潔，修養）

SOP:standard operation process（標準作業程序）SIP:Specification inspection process制程檢驗規格 TOP: Test Operation Process(測試作業流程)WI: working instruction（作業指導書）[trade] SMD:surface mounting device（表面粘著原件）FAR:failure aualysis report故障分析報告 CAR:Corrective action report改善報告

BPR： 企業流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)-JIT：實時管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department(工程部)

TQEM: Total Quality Environment Management(全面品質環境管理)PD: Production Department(制造)LOG: Logistics(后勤支持)Shipping:(進出口)AOQ：Average Output Quality平均出貨質量

AOQL：Average Output Quality Level平均出貨質量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析 CRB: Change Review Board(工程變更會議)CSA：Customer Simulate Analysis客戶模擬分析

SQMS：Supplier Quality Management System供應商品質管理系統 QIT: Quality Improvement Team 品質改善小組 QIP：Quality Improvement Plan品質改善計劃 CIP：Continual Improvement Plan持續改善計劃

M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet(來料品質回饋單)SCAR: Supplier Corrective Action Report(供貨商改善對策報告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet(8D單)PDCA：PDCA(Plan-Do-Check-Action)(管理循環)MPQ: Material Packing Quantity(物料最小包裝量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice(交期變更通知)QAPS: Quality Assurance Process Sheet(品質工程表)DRP ：運銷資源計劃(Distribution Resource Planning)DSS：決策支持系統(Decision Support System)EC ：電子商務(Electronic Commerce)EDI ：電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS ：主管決策系統(Excutive Information System)ＥＲＰ ：企業資源規劃(Enterprise Resource Planning)FMS ：彈性制造系統(Flexible Manufacture System)KM ：知識管理(Knowledge Management)4L ：逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC ：最小總成本法(Least Total Cost)LUC ：最小單位成本(Least Unit Cost)MES ：制造執行系統(Manufacturing Execution System)MPS ：主生產排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求規劃(Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托設計與制造(Original Design & Manufacture)

OLAP：線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP：線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生產技術(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)PDM：產品數據管理系統(Product Data Management))RCCP：粗略產能規劃(Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供應鏈管理(Supply Chain Management)SFC ：現場控制(Shop Floor Control)TOC：限制理論(Theory of Constraints)TQC ：全面品質管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference僅供參考 ASAP:盡快

S/T:Standard time標準時間

TPM:total production maintenance：全面生產保養 ESD Wrist strap：靜電環

IT:information technology信息技術，資訊科學 CEO：Chief Executive Officer執行總裁 COO：Chief Operaring Officer首席業務總裁 SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat 優勢﹐弱點﹐機會﹐威脅 Competence：專業能力 Communication：有效溝通 Cooperation：統御融合 Vibration Testing：振動測試

IDP：Individual Development Plan個人發展計劃 MRP：Material Requirement Planning物料需求計劃 MAT'S：Material材料 LRR：Lot Rejeet Rate批退率 ATIN：Attention知會

3C：Computer ,Communication , Consumer electronic QC quality control 品質管理人員

FQC final quality control 終點品質管制人員

IPQC in process quality control 制程中的品質管制人員 OQC output quality control 最終出貨品質管制人員 IQC incoming quality control 進料品質管制人員

TQC total quality control 全面質量管理

POC passage quality control 段檢人員 QA quality assurance 質量保證人員

OQA output quality assurance 出貨質量保證人員 QE quality engineering 品質工程人員

品質保證類

FAI first article inspection 新品首件檢查

FAA first article assurance 首件確認

TVR tool verification report 模具確認報告 CP capability index 能力指數

CPK capability index of process 模具制程能力參數 SSQA standardized supplier quality 合格供應商品質評估

OOBA out of box audit 開箱檢查

QFD quality function deployment 品質機能展開

FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 FA final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行動要求 AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準

S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小 ACC Accept 允收

REE Reject 拒收

CR Critical 極嚴重的MAJ Major 主要的 MIN Minor 輕微的

AOQ Average Output Quality平均出廠品質 AOQL Average Output Quality Level平均出廠品質 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度服務 MIL-STD Military-Standard 軍用標準

S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準等級

P/N Part Number 料號 L/N Lot Number 特采

AOD Accept On Deviation 特采

UAI Use As It 首件檢查報告

FPIR First Piece Inspection Report 百萬分之一

PPM Percent Per Million 批號

制程統計品管專類

SPC Statistical Process Control 統計制程管制

SQC Statistical Quality Control 統計品質管制

R Range 全距

AR Averary Range 全距平均值 UCL Upper Central Limit 管制上限

LCL Lower Central Limit 管制下限 MAX Maximum 最大值-質量 MIN Minimum 最小值

GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否

DIM Dimension 尺寸

DIA Diameter 直徑

FREQ Frequency 頻率

N Number 樣品數

其它品質術語類

QCC Quality Control Circle 品質圈

QIT Quality Improvement Team 品質改善小組 PDCA Plan Do Check Action 計劃 執行 檢查 總結

[/trade]

一

客戶投訴(20％)

該月無投訴和任何嚴重反饋,滿分.2 該月1起投訴投訴扣5分,2起投訴扣10分，3起投訴該項不得分 二

紀律(15％)

無違反公司勞動紀律,滿分.無故遲到早退扣5分不經批準,擅自離崗扣5分 4 上班做與工作無關的事情扣5分 w三

文件管理(20％)

滿足程序文件要求,無任何不良項目,滿分

未滿足程序文件要求,隨機審核發現一個不良項目扣5分 四

工作效率(10％)

及時準確完成上級交代的合理任務,滿分

無故不能完成上級交代的合理任務,均以5分扣記 五

團隊精神(15％)-質量

能夠積極主動幫帶新員工,協助他人/它部門完成任務，2 對上級或其他部門的合理協助請求不配合,一次扣5分 六

溝通與表達能力(10％)

有問題及時上報并溝通,反映問題時清楚明白,滿分有問題未及時上報并溝通,扣5分所反映問題與實際嚴重不符,扣5分

七

7s(10％)正確使用及維護儀

損壞儀器設備,文具/治具亂丟不歸位,扣5分報表記錄填寫不及時,不清晰,涂改不簽名,扣5分 八

提案獎勵bbs.6sq.net J3E+] K+_

有一次（以及一次以上）提案被采納加5分,提交一次未被采納的加2分

沒有不扣分

1．工作態度設200元。

⑴服從主管分派，與本部門同事，相關部門能溝通良好，得到很好的配合。未完成一次扣30元。

⑵對首件、返工返修、報廢、待處理產品及時進行正確的標識、隔離。未完成一次扣30元。-質量-SPC ,six⑶保管好使用的檢驗工具，文件、辦公用品，器具，辦公區域整潔、擺放整齊。未完成一次扣30元。

⑷所有的記錄準確、完整、規范、及時。未完成一次扣30元 2．工作效率設500元。（以型號為基數）

⑴在本道工序發現的問題并返工在5%-10%之間，一次扣50元。⑵在本道工序發現的問題并返工在10%-20%之間，一次扣80元。⑶在本道工序發現的問題并返工在20%-30%之間，一次扣100元。⑷在本道工序發現的問題并返工在30%-50%之間，一次扣200元 ⑸在本道工序發現的問題并返工在50%以上，一次扣300元 ⑹在下道工序發現的問題在2%-5%之間，一次扣50元。⑺在下道工序發現的問題在5%-10%之間，一次扣200元。⑻在下道工序發現的問題在10%-20%之間，一次扣300元。⑼在下道工序發現的問題在20%以上或被客戶投訴，一次扣500元。

四、如頂崗檢驗員在頂崗崗位上發生問題，扣本崗檢驗員50%，扣頂崗檢驗員50%。

五、檢驗員發現不是本職崗位工作的問題而造成的質量問題，視實際情況給予獎勵。

巡檢

發現有重大價值的異常問題

發現有價值異常問題

發現一般異常問題

應屬工作范圍(以CHECKLIST為準)重大價值異常沒有及時發現

應屬工作范圍(以CHECKLIST為準)一般性價值異常沒有及時發現

應屬工作范圍(以CHECKLIST為準)一般性異常沒有及時發現

違反作業規定，但未造成異常者

違反作業規定，且已造成異常者

FQA

發現有重大價值的異常問題

發現有價值異常問題

發現一般異常問題

應屬工作范圍(以檢驗規范為準)重大價值異常沒有及時發現

應屬工作范圍(以檢驗規范為準)一般性價值異常沒有及時發現

應屬工作范圍(以檢驗規范為準)一般性異常沒有及時發現

違反作業規定，但未造成異常者

違反作業規定，且已造成異常者

-5 OOB

發現有重大價值的異常問題

發現有價值異常問題

r

發現一般異常問題

應屬工作范圍(以檢驗規范為準)重大價值異常沒有及時發現

應屬工作范圍(以檢驗規范為準)一般性價值異常沒有及時發現

應屬工作范圍(以檢驗規范為準)一般性異常沒有及時發現

違反作業規定，但未造成異常者

違反作業規定，且已造成異常者

-5 全檢時的檢驗量

達標(以E151FP為例： 950 臺/Shift)

0

超標10%(>= 1050)

超標20%(>=1150)

低于標準 15%(<=800)

-5 既然是考核，公平最重要。每個月打一次績效，用作加工資及年終獎的憑證。

我們公司是從下面幾個方面來考查的：專業技能；目標達成；異常處理；溝通能力；上進心；儀器；責任心；系統等方面來打的，適當時候可以加上自評一欄。轉載請注明出自(六西格瑪品質網 http://

第三篇：品質術語

品質術語

QC: 品質控制

IQC: 進料品質管制

IPQC: 制程品質管制

FQC: 終點品質管制

OQC：出貨品質管制

QE: 品質工程

QA: 品質保證

PE: 制造工程

OQA: 出貨品質保證

FAI: 首件檢查

FAA：首件確認

SPEC: 規格

CRI: 嚴重缺點

MAJ: 主要缺點

MIN: 次要缺點

TQC: 全面品質管制

TQA: 全面品質保證

TQM: 全面品質管理

QCC: 品管圈

ACC: 允收

REJ: 拒收

SOP: 制造作業規范

SIP：制造檢驗規范

POP：包裝作業規范

SWR：特殊作業需求單

PPM：百萬分之幾

AQL：允收品質水準

PDCA：計劃-執行-檢討-改善

BOM：物料清單

C=0：0收1退

ECN：工程變更通知

DCN：設計變更通知

CPK：制程綜合能力指數

ME：制工

PD：產發

ZD：零缺點

P/N：料號

SPC: 統計制程管制

SQC：統計質量控制

QIT：品質改善小組

BS：腦力激蕩

LRR：批退率

CAR：改善報告

REV：版次

RMA：退料認可

QIY：數量

Order：工令

VQD：外觀檢驗標準

DTS：不良品判定標準

IS：成品檢驗規范

PDCS：制程異常聯絡單

VDCS：供應商不良改善報告

DWG：工程藍圖

FMEA：失效模式與影響分析

DPPM : 每百萬的缺陷數

GRR: 量測的重復性與再生性

PQA: 制程品質保證

SQE: 供應商管理工程師

QP: 目標方針

QM: 品質管理

OOBA：開箱檢驗

第四篇：品質管理術語

DOA(dead on arrival)一到就死的那些產品，MRB:Material Review Board 原意是“材料審查委員會”

（一）QC：品質控制（Quality Control)(1)、QE：品質工程(Quality Engineering)(2)、QA：品質保證（Quality Assurance）

(3)、IQC：進料檢驗(In Coming Quality Control))

(4)、FQC：最終品質檢驗(Final Quality contro)

(5)、OQC：出貨檢驗(Outgoing Quality Control)

(6)、IPQC：制程檢驗(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)

(8)、TQM：全面品質經營（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：統計制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品質成本（Cost Of Quality）

(11)、AQL：允收品質水準（Accept Quality Control）

二、SPC：統計制程控制

SPEC Specification 規格

EVT

Engineering Validation Test

工程驗證測試 DVT

Design Validation Test

設計驗證測試 FMEA：失效模式與效果分析 MSA：測量系統分析 DOE：試驗設計 σ 六個希格瑪 Six Sigma 8D 8D改善程序 8 Disciplines ABC 作業制成本制度 Activity-Based Costing ANOVA 變異數分析 Analysis of Variance AQL 允收品質成本 Acceptable Quality Level BB 黑帶 Black Belts

BSC平衡計分卡 Balanced Scoreboard BTF 計劃生產 Build To Forecast BTO 訂單生產 Build To Order

Ca 制程準確度 Process Capability of Accuracy CAD 電腦輔助設計系統 Computer Aided Design System CAI 電腦輔助檢驗 Computer Aided Inspection CAT 電腦輔助測試 Computer Aided Testing CI 信賴區間 Confidence Interval CL 中心線 Center Line

Cp 制程精密度 Process Capability of Precision Cpk 制程能力 Process Capability CPM 要徑法 Critical Path Method CPM 每一百萬個使用者會有幾次抱怨 Complaint per Million CRM 客戶關系管理 Customer Relationship Management CRP 產能需求規劃 Capacity Requirements Planning CS 顧客滿意度 Customer Satisfaction

CTO 客制化生產 Configuration To Order CTQ 關鍵品質特性 Critical to Quality DFM 為制造設計

Design for Manufacture DFMEA 設計失效模式分析

Design FMEA DFSS 六個希格瑪設計

Design for six sigma

DMAIC 定義 衡量 分析 改善 管制

Define Measure Analyze Improve Control DPM 每百萬單位的缺點數

Defects per million

DPMO 每百萬個機會的缺點數

Defects per million opportunities DPU 單位缺點數

Defects per unit DR 設計審查

Design Review

DSS 決策支援系統

Decision Support System EC 設計變更／工程變更

Engineering Change EDI 電子資料交換

Electronic Date Interchange EMC 電磁相容

Electric Magnetic Capability EOQ 基本經濟訂購量

Economic Order Quantity EPC 工程制程控制

Engineering Process Control ERP 企業資源規劃

Enterprise Resource Planning ES 工程規格

Engineering Specification EV 儀器系統變異

Equipment Variation

FMECA 故障模式.效應與關鍵性分析

Failure Mode, Effect, and Criticality Analysis FMS 彈性制造系統

Flexible Manufacture System FTA 缺陷樹分析

Fault Tree Analysis FTY 初檢通過率

First Time Yield GB 綠帶

Green Belts

GR&R 儀器再現性及再生性

Gauge Repeatability & Reproducibility ISAR 首批樣品認可

Initial Sample Approval Request ISO 國際標準組織

International Organization for Standardization JIT 即時管理

Just In Time KM 知識管理

Knowledge Management

KPIV 關鍵輸入變數

Key Process Input Variables KPOV 關鍵輸出變數

Key Process Output Variables KURT 峰度

Kurtosis

LCL 管制下限

Lower Control Limit

LPCL 前置管制下限

Lower Per-control Limit LSL 規格下限

Lower Specification Limit LTPD 不良率

Lot Tolerance Percent Defective

MES 制造執行系統

Manufacturing Execution System MIL STD 美軍標準

Military Standard MO 制令

Manufacture Order

MPS 主生產排程

Master Production Schedule MRO 請修(購)單

Maintenance Repair Operation MRP 物料需求規劃

Material require planning

MRP 物料需求規劃

Material Requirement Planning MRPII 制造資源計劃

Manufacturing Resource Planning

MSA 量測系統分析

Measurement Systems Analysis NFCF 更改預估量的通知

Notice for Changing Forecast np 不良數管制圖

Number of Defectives

ODM 委托設計與制造

Original Design & Manufacture OEM 委托代工

Original Equipment Manufacture

OPT 最佳生產技術

Optimized Production Technology PCL 前置管制中心限

Per-control Central Limit PDCA PDCA管理循環

Plan-Do-Check-Action PFMEA 制程失效模式分析

Process FMEA PO 訂單

Purchase Order

Pp 制程績效指數

Process Performance Index

PPAP 生產零件承認程序

Production Part Approval Process Ppk 制程績效指數

PPM 每百萬不良率

Pareto Analysis QC Plan QC工程表

Quality Control Plan QCC 品管圈

Quality Control Circle QE 品質工程

Quality Engineering

QFD 品質機能展開

Quality Function Deployment QLF 品質損失函數

Quality Loss Function QMA 品質成熟度分析

Quality Maturity Analysis RMA 退貨驗收

Returned Material Approval ROP 再訂購點

Re-Order Point RTY 直通率

Rolled Throughout Yield

SCM 供應鏈管理

Supply Chain Management SFC 現場監控

Shop Floor Control SL 規格界線

Specification Limits SO 訂單

Sales Order

SOP 標準作業程序

Standard Operation Procedure SOR 特殊訂單需求

Special Order Request SPC 統計制程管制

Statistical Process Control SQC 統計品質管制

Statistical Quality Control STDEV 標準差

Standard Deviation

TOC 限制理論

Theory of Constraints

TPM 全面生產管理

Total Production Management TQC 全面品質管制

Total Quality Control

TQM 全面品質管理

Total Quality Management UCL 管制上限

Upper Control Limit

UPCL 前置管制上限

Upper Per-control Limit USL 規格上限

Upper Specification Limit VAR 變異數

Variance

WIP 在制品

Work In Process

Xbar-R 平均數-全距管制圖

Average-Range Control Chart

Xbar-s 平均數-標準差管制圖

Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺點

Zero Defect

σ, s 標準差

Standard deviation σ2, S2 變異數

Variance

第五篇：第6、7章 品質數量包裝術語案例分析

第4章案例題 術語案例：

1、某公司以FOB條件出口一批凍雞。合同簽訂后接到買方來電，稱租船較為困難，委托我方代為租船，為了方便合同履行，我方接受了對方的要求。但時至裝運期，我方在規定裝運港也無法租到合適的船，且買方又不同意改變裝運港，因此，到裝運期滿時貨仍未裝船。買方因銷售季節即將結束，便來函以我方未按期租船履行交貨義務為由撤銷合同。問：我方應如何處理？

2、某年H公司向英國D公司簽訂一份出售核桃仁的CIF合同。由于該商品季節性較強，雙方在合同中訂立兩項特殊條款（1）當年10月由中國上海港運至英國某港口，D公司須于當年8月底前將有關信用證開到H公司，H公司則保證運載船只不遲于12月1日前抵達目的港；（2）如果載運船只遲于12月1日前抵達目的港，D公司可以撤銷合同，如屆時貨款已收妥，則須將所收貨款如是退回D公司。合同簽訂后，H公司在清理合同過程中對該合同CIF性質發生異議。一種意見認為該合同雖然訂有兩項特殊條件，但仍屬CIF合同；另一種意見相反。請問：你支持哪一種意見，原因是為什么？

3、我國某進出口公司出口一批手表到西班牙，按FCA Shanghai Airport簽約。交貨期8月。出口企業8月31日將該手表運到上海虹橋機場并由航空公司收貨開具航空運單。我方即電傳西班牙發出裝運通知。9月2日手表抵達馬德里，將到貨通知連同發票與航空運單交馬德里指定銀行，但西班牙商人以延遲交貨為由拒絕。問：西班牙商人的做法是否正確？

4、我某外貿企業向國外一新客戶訂購一批大豆，垵CFR中國某港口、即期信用證付款條件達成交易，合同規定由賣方以程租船方式將貨物運交我方。我開證銀行也憑國外議付行提交的符合信用證規定的單據付了款。但裝運船只一直未到達目的港，后經多方查詢，發現承運人原是一家小公司，而且在船舶啟航后不久已宣告倒閉，承運船舶是一條舊船，船、貨均告失蹤，此系賣方與船方互相勾結進行詐騙，導致我方蒙受重大損失。試分析，我方應從中吸取哪些教訓？

5、我方以CFR貿易術語與B國的H公司成交一批消毒碗柜的出口合同，合同規定裝運時間為4月15日前。我方備妥貨物，并于4月14日裝船完畢，由于遇星期日休息，我公司的業務員未及時向買方發出裝運通知，導致買方未能及時辦理投保手續，而貨物在4月14日晚發生了火災被燒毀。問：貨物損失責任由誰承擔？為什么？

6、我出口公司對日商報出大蒜實盤，每公噸 CIF 大阪 150 美元，發貨港口是大連，現日商要求我方改報 FOB 大連價，我出口公司對價格應如何調整？如果最后按 FOB 條件簽訂合同，買賣雙方在所承擔的責任、費用和風險方面有什么差別？

7、我國北京 A 公司擬向美國紐約 B 公司出口某商品 50 000箱，B 公司提出按 FOB 新港條件成交，而 A 公司則提出采用FCA 北京的條件。試分析 A 公司和 B 公司各自提出上述成交的原因。

8、我方以FCA貿易術語從意大利進口布料一批，雙方約定最遲的裝運期為5月12日，由于我方業務員的疏忽，導致意大利出口商在5月15日才將貨物交給我方指定的承運人。當我方收到貨物后，發現部分貨物有水漬，據查是因為貨交承運人前兩天大雨淋濕所致。據此，我方向意大利出口商提出索賠，但遭到拒絕。問：我方的索賠是否有理？為什么？

9、我某進出口公司與外商簽訂一筆FOB合同，出售一批油菜籽。合同規定：“3月份裝船”，“如果買方在合同規定的期限內不能派船接運貨物，賣方同意保留28天，但買方應負擔按現行費率計算的倉租、利息和保險費”。事后，買方在3月份未能派船接運貨物。賣方發出警告，如果4月28日前仍不能派船接運貨物，賣方將撤銷合同并保留索賠權。結果，買方所派的船只，直到5月5日才到港。于是賣方拒絕交貨，并提出損失賠償。問賣方可否拒絕交貨？賣方可以要求索賠嗎？

品名案例：

1、國內某單位向英國出口一批大豆，合同規定水份最高為14%，雜質不超過2.5%，在成交前我方曾向買方寄過樣品，訂約后我方又電告買方成交貨物與樣品相似，當貨物運到英國后，買方提出貨物與樣品不符，并出示相應的檢驗證書證書貨物的質量比樣品低7%，并以此要求我方賠償15000英鎊的損失。請問：在此情況下我方是否可以該項交易并非憑樣品買賣而不予理賠？

2、英國穆爾公司以CIF倫敦的條件，從蘭陀公司購買300箱澳大利亞水果罐頭。合同的包裝條款規定:“箱裝，每箱30聽?！辟u方所交貨物中有150箱為每箱30聽裝，其余150箱為每箱24聽，買方拒收。賣方爭辯說，“每箱30聽”字樣并非合同的重要部分，不論是24聽還是30聽，其品質均與合同相符，而且每聽售價也相同。因此，買方應接受。請問買方是否有權拒收貨物？

3、我方與印度某客商憑樣品成交達成一筆出口鐮刀的交易。合同中規定復驗有效期為貨物到達目的港后的60天。貨物到目的港經印商復驗后，未提出任何異議。但事隔半年，印商來電稱：鐮刀全部生銹，只能降價出售，印商因此要求我方按成交價格的40%賠償其損失。我方接電后立即查看我方留存的復樣，也發現類似情況。問：我方應否同意對方的要求，為什么？

4、我國國內某進出口公司與美國某貿易公司訂立了一份出口新茶的合同，憑樣品買賣，支付方式為貨到目的港驗收后付款。當到貨經買方驗收后發現貨物品質和樣品不符，美商即決定退貨并拒絕提貨。后來，貨物因保管不妥完全變質，且美國海關向我方收取倉儲費及變質商品處理費共5萬元。問:我國公司應如何處理此事？

5、我國A公司從國外進口一批青霉素油劑，合同規定該商品品質“以英國藥局1953年標準為準”，但貨到目的港后，發現商品有異樣，于是請商檢部門進行檢驗，經反復查明在英國藥局1953年版本內沒有青霉素油劑的規格標準，結果商檢人員無法檢驗，從而使A公司對外索賠失去了依據。請分析為避免此類事件發生應該注意什么問題？

6、我方某公司與國外成交紅棗一批，合同與信用證均寫的是三級品。但發貨時發現三級紅棗庫存告罄，于是改以二級紅棗交貨，并在發票上加注：“二級紅棗，仍按三級紅棗計價。”試問：這種以好頂次、原價不變的做法妥當嗎？

7、出口合同規定的商品名稱為“手工制造書寫紙”（Handmade Writing Paper），買方收到貨物后，經檢驗發現貨物部分制造工序為機械操作，而我方提供的所有單據均表示為手工制造，對方要求我方賠償，而我方拒賠，主要理由是：①該商品的生產工序基本上是手工操作，而且關鍵工序完全采用手工；②該交易是經買方當面先看樣品成交的，并且實際貨物品質又與樣品一致，因此應認為所交貨物與商定的品質一致。請分析：此筆交易爭議的責任在誰？應如何處理？

數量案例：

1、大連某出口公司向日本出口一批大米，在洽談時，談妥出口2000公噸，每公噸US$280FOB大連口岸。但在簽訂合同時，在合同上只是籠統地寫了2000噸，我方當事人認為合同上的噸就是指公噸，而發貨時日商要求按長噸供貨。請問外商的要求是否合理，應該如何處理此項糾紛？

2、某廠外銷布匹4萬米，合同上訂明：紅白黃綠四種顏色各一萬米，并附有允許賣方溢短裝10%的條件。該廠實際交貨數量為紅色10400米，白色8000米，黃色9100米，綠色9000米，共計36500米。白布雖超過10%的溢短裝限度，但就四種顏色布的總量來說，仍未超過條件。在此情況下，是否只有白布部分違約還是全部違約？

3、我國某出口公司與俄羅斯進行一筆黃豆出口交易，合同中的數量條款規定如下:每袋黃豆凈重100千克，共1000袋，合計100公噸，但貨物運抵俄羅斯后，經俄羅斯海關檢查發現每袋黃豆凈重94千克，1000袋，合計94公噸。當時市場黃豆價格下跌，俄羅斯一單貨不符為由，提出降價5%的要求，否則拒收。請問俄羅斯的要求是否合理？我方應采取什么補救措施？

4、中國某公司從國外進口某農產品，合同數量為100萬噸，允許溢短裝5%，而外商裝船時共裝運了120萬噸，對多裝的15萬噸，我方應如何處理？

5、某糧油食品進出口公司出口一批驢肉到日本。合同規定，該批貨物共25噸，裝1500箱，每箱凈重16.6千克。如按規定裝貨，則總重量應為24.9噸，余下100千克可以不再補交。當貨物運抵日本港口后，日本海關人員在抽查該批貨物時，發現每箱凈重不是16.6千克而是20千克，即每箱多裝了3.4千克。因此該批貨物實際裝了30噸。但在所有單據上都注明了24.9噸。議付貨款時也按24.9噸計算，白送5.1噸驢肉給客戶。此外，由于貨物單據上的凈重與實際重量不符，日本海關還認為我方少報重量有幫助客戶逃稅的嫌疑，向我方提出意見。經我方解釋，才未予深究。但多裝5.1噸驢肉，不再退還，也不補付貨款。本案說明了什么問題？

6、我某出口公司與葡萄牙商人簽訂了一份水果出口合同，支付方式為貨到驗收后付款。但貨到后經買方驗收發現水果總重量缺少10%，而且每個水果的重量也低于合同規定，葡萄牙商人既拒絕付款也拒絕提貨。后來水果全部腐爛，葡萄牙海關向中方收取倉儲費和處理水果費用5萬美元。我出口公司完全陷于被動。從本案中，我們可以吸取什么教訓？

7、我國某公司向日本出口煤炭一批，合同規定“成交中國煤炭10000公噸，5%增減，由賣方選擇，增減部分按合同價格結算?！必浳镞\抵日本后，經日本海關檢查發現煤炭實際噸數為10500公噸。據此日商提出降價5%的要求，否則拒收多交的500公噸煤炭。請問：日商的做法是否合理？ 8、1998年6月，我國某出口企業與美國某公司簽訂一份出口合同，數量為600公噸，允許溢短裝5%，單價為CIF紐約520美元/公噸，總值為312000美元，結算方式為不可撤銷即期信用證，裝運期為1998年8月。7月12日，對方按期開來信用證。經審核，信用證中貨物的數量、單價、總值均按合同規定開立，但未注明溢短裝5%。8月10日，該企業裝運了630公噸貨物，并制作全套單據于8月16日向開證行收款。8月20日，該企業接到由議付行轉來的拒付書，理由是：發票金額為327600美元，超出信用證最高金額312000美元。該企業只得重新開出金額為312000美元的發票，向開證行收回了600公噸的貨款。其余30公噸的貨款，進口商拒絕付款。但此時630公噸貨物的所有權憑證（提單）掌握在進口方手里。由于金額不大，訴訟程序解決此事較麻煩，該企業只得放棄收款的權利，最終造成15600美元的損失。試分析此案例。包裝案例：

1、國內某公司向俄羅斯出口大豆，合同規定數量為1000公噸，用麻袋裝。我方在裝運中，由于麻袋數量不足，有100公噸的貨物擅自改用塑料袋代替麻袋裝運。請問：我方的行為是否構成違約？對方是否有權拒收或以此向我方提出索賠？

2、國內某廠向國外出口一批燈具。合同上規定每筐30只，共100筐。我方工作人員為方便起見，改為每筐50只，共60筐，燈具總數不變。請問這種處理方式是否構成違約？

3、某公司外售杏脯 1.5 公噸，合同規定紙箱裝，每箱 15 公斤（內裝 15 小盒，每小盒 1 公斤）。交貨時，由于此種包裝的貨物短缺，于是便將小包裝（每箱仍為 15 公斤，但內裝 30 小盒，每小盒 0.5 公斤）貨物發出。到貨后，對方以包裝不符為由拒絕收貨。賣方則認為數量完全相符，要求買方付款。你認為責任在誰？應如何處理？

4、菲律賓公司與上海某自行車廠洽談進口業務，打算從我國進口“永久”自行車1000輛。但要求我方改用“劍”牌商標，并在包裝上不得注明“Made in China” 字樣。請問：我方是否可以接受？在處理此項業務時，應注意什么問題？