第一篇：車間TnPM推進(jìn)小組的成立發(fā)言稿

車間TnPM推進(jìn)小組的成立發(fā)言稿

本月二十七日上午，xx就車間TnPM推進(jìn)小組的成立，給出了意見，主要內(nèi)容有：

一、車間TnPM推進(jìn)工作組的工作任務(wù)。

在推進(jìn)工作組的任務(wù)方面，xzx主要從工作組的短期、中期、長期的目標(biāo)設(shè)定進(jìn)行一個(gè)完整的闡述。

短期任務(wù)：

1、在車間內(nèi)部建章立制，完善車間相應(yīng)的機(jī)制。

2、借鑒dd廠等成功的案例，以車間g線為切入點(diǎn)，加快TnPM的推進(jìn)速度。在員工的培養(yǎng)方面，更加注重員工的綜合能力，提高工作組成員的策劃、組織、評審、管理能力。

中期任務(wù)：2013年第一、二季度，在設(shè)備科的領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)ff廠二階評價(jià)目標(biāo)。

長期任務(wù)：工作組作為一個(gè)培養(yǎng)人才的工作站，培養(yǎng)出一批熟悉TnPM管理體系的人才，協(xié)助開展車間工作。

二、TnPM推進(jìn)工作組成員的職業(yè)規(guī)劃建議。工作組成員的成長道路有很多，其中一條是車間可以著力把工作組成員培養(yǎng)成為高級機(jī)動(dòng)，前提是自己必須通過相關(guān)技能考試，獲得相關(guān)資格。成員自身也可有自己更長遠(yuǎn)的職業(yè)規(guī)劃目標(biāo)，在工作中逐步提高自我綜合素質(zhì)，成為車間骨干的后備人才。

三、TnPM推進(jìn)工作組定位。工作組作為車間TnPM推進(jìn)工作中的一個(gè)小分支，角色是協(xié)助車間級工作組TnPM相關(guān)工作的開展。巫勇作為TnPM推進(jìn)工作組的總策劃，拿出工作組工作的總體計(jì)劃，工作組成員根據(jù)總體計(jì)劃協(xié)助計(jì)劃執(zhí)行者（比如各班組負(fù)責(zé)人）完成TnPM的推廣運(yùn)作工作。

四、TnPM推進(jìn)工作組成立的目的。完成車間關(guān)于TnPM的專職推進(jìn)工作，有效推進(jìn)車間TnPM工作的開展。成立TnPM推進(jìn)工作組最主要的目的是作為車間綜合素質(zhì)骨干的培養(yǎng)站，在開展車間TnPM推進(jìn)工作的同時(shí)著力培養(yǎng)出一批熟悉TnPM管理體系、熟練應(yīng)用績效評審、具有較高策劃組織能力、綜合素質(zhì)過硬的骨干后備人才。

20xx年xx月27日

第二篇：燒結(jié)車間TnPM總結(jié)

燒結(jié)車間TnPM總結(jié)

在全廠大力推進(jìn)TnPM的情形下，燒結(jié)車間結(jié)合自身的情況，積極進(jìn)行TnPM深入開展。車間利用各種宣傳形式，努力提高全員的參與意識，推廣亮點(diǎn)成果經(jīng)驗(yàn)，取得了一系列的成果。

在美化、亮化現(xiàn)場工作環(huán)境的基礎(chǔ)上，車間按照6S、6H、可視化、定置化的生產(chǎn)要求來規(guī)范職工的行為。對工具、備件、設(shè)備的擺放進(jìn)行可視化、定置化管理，以方便查找。讓生產(chǎn)工作更簡明、易執(zhí)行，使職工從該活動(dòng)中產(chǎn)生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的欲望，讓職工既動(dòng)手又動(dòng)腦。這樣現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，設(shè)備一目了然，工具備件排放整齊，職工心情舒暢，工作效率大大提高。

推進(jìn)TnPM是車間每個(gè)員工的義務(wù)，是企業(yè)和員工雙贏的法寶。讓我們“燒”出最佳現(xiàn)場，“結(jié)”出最佳業(yè)績，挑戰(zhàn)自我極限，創(chuàng)建一流車間!

燒結(jié)車間在TnPM在整體效應(yīng)上，實(shí)行全員、全過程、全方位的安全生產(chǎn)管理，實(shí)行全員宣傳教育。在落實(shí)TnPM總目標(biāo)時(shí)，從最高管理層到生產(chǎn)一線員工逐級向下分解、嚴(yán)格落實(shí)、認(rèn)真考核，使各級目標(biāo)明確、具體，各方面關(guān)系協(xié)調(diào)、融洽，使每個(gè)人都明確自己的作用。

在TnPM推進(jìn)過程中，各個(gè)生產(chǎn)班組在現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上，開展“每周完成一小事，每天前進(jìn)一小步”活動(dòng)。認(rèn)真完成“周計(jì)劃”，形成逐步推進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)的局面。推進(jìn)內(nèi)容每周三統(tǒng)一匯總，相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行進(jìn)行考核評比。其結(jié)果與獎(jiǎng)金掛鉤。從而提高員工參與TnPM的積極性。

“九層之臺，起于累土；千里之行，始于足下”只有先從自己做起，從現(xiàn)在做起，一步一個(gè)腳印的做下去。讓這個(gè)“只有起點(diǎn)，沒終點(diǎn)”的TnPM在安全生產(chǎn)中創(chuàng)造更好的成績!

在日常生活和工作中，很多行動(dòng)是從“視覺”的感知開始。燒結(jié)車間在大力推行的TnPM的過程中，充分利用通俗易懂圖表方式向班組人員傳達(dá)TnPM的生產(chǎn)價(jià)值。

在進(jìn)行TnPM推進(jìn)中，充分利用“視覺效應(yīng)”的影響，使活動(dòng)中的周評、月評、檢查考核等活動(dòng)，以“可視”方式展現(xiàn)在職工面前，使職工更易于明白和接受。例如在進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí)，將日常巡檢維護(hù)的設(shè)備用通俗易懂的圖表方式向班組人員傳授。將生產(chǎn)裝置中的不規(guī)范現(xiàn)象和個(gè)人不良行為以知識點(diǎn)的方式公布于TnPM活動(dòng)視板上。通過可視化方法，使職工與他們的實(shí)際工作聯(lián)系最緊密，因而他們的參與性大為提高。

在全車間的大力參與中，員工觀念意識明顯轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)現(xiàn)場面貌大為改觀；設(shè)備管理體系更加健全，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)更加到位。

建邦集團(tuán)通才煉鐵燒結(jié)車間TnPM推進(jìn)紀(jì)實(shí)------“武松打虎”

在領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，燒結(jié)車間繼續(xù)堅(jiān)持推進(jìn)TnPM。為此，各推進(jìn)班組結(jié)合實(shí)際，對TnPM推進(jìn)過程中的“攔路虎”展開了如火如荼的斗爭。

篩分室是車間臟亂差的典型代表，為了保證TnPM的順利推進(jìn)，車間上下一心堅(jiān)決打贏這場戰(zhàn)爭。各班組充分利用交接班的時(shí)間，清理了篩分室的每個(gè)死角。并對各種生產(chǎn)工具、備件、設(shè)備的擺放進(jìn)行可視化、定置化管理，以方便查找。對于熱水管道和相關(guān)設(shè)備進(jìn)行了刷漆美化亮化，使以前臟亂差的篩分室煥然一新，這樣員工上班期間心情也會(huì)舒暢，工作效率大大提高。

車間是每一位員工的第二個(gè)家，大家攜手努力，讓我們的家更加安全、舒適、溫馨!

建邦集團(tuán)通才煉鐵燒結(jié)車間全優(yōu)潤滑之““潤”物無聲”

機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)正如人的血液系統(tǒng)一樣是十分重要的。對于環(huán)冷機(jī)來說，天天和油打交道，很難想象在處理環(huán)冷機(jī)故障中不考慮潤滑將如何讓環(huán)冷機(jī)故障可控、進(jìn)行預(yù)防維修和預(yù)知維修，將如何保障燒結(jié)礦的良好冷卻效果。

燒結(jié)車間在環(huán)冷機(jī)的全優(yōu)潤滑推進(jìn)中從小抓起，堅(jiān)持動(dòng)口說不如親手做的原則。首先制定了環(huán)冷設(shè)備潤滑工作的相關(guān)制度。根據(jù)設(shè)備性能特點(diǎn)，結(jié)合設(shè)備潤滑實(shí)際狀況，對設(shè)備用油的選型、設(shè)備潤滑過程中的具體技術(shù)問題進(jìn)行分析總結(jié)。并且嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度及有關(guān)規(guī)定，做到按計(jì)劃發(fā)油，按需要領(lǐng)油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領(lǐng)，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。在全優(yōu)潤滑推進(jìn)過程中保證設(shè)備正常、良好運(yùn)行，從而提高生產(chǎn)率、降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和維修費(fèi)用。

全優(yōu)潤滑所創(chuàng)造的效益是企業(yè)的純利潤。如果做好全優(yōu)潤滑，給企業(yè)帶來的是實(shí)打?qū)嵉男?。在公司揚(yáng)帆前行的過程中，燒結(jié)車間將上下一心，為公司的發(fā)展添磚加瓦!

建邦集團(tuán)通才煉鐵燒結(jié)車間tnpm推進(jìn)報(bào)告

燒結(jié)車間由于生產(chǎn)一線的大部分員工都來自農(nóng)村，整體文化水平不高，設(shè)備自主維護(hù)意識淡漠，技能水平的提升緩慢，使設(shè)備管理工作陷入困局，最突出的問題用一句話來概括：“我操作，你維護(hù)，出現(xiàn)問題就報(bào)修”。

為了從根本上解決這種僵局，車間利用TnPM管理方法，以現(xiàn)場6S管理為切入點(diǎn),逐步實(shí)現(xiàn)6H源頭管理，以規(guī)范化作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn),以查找和改善六源活動(dòng)為抓手,腳踏實(shí)地、穩(wěn)步推進(jìn)，持續(xù)改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和設(shè)備狀況,培養(yǎng)職工愛崗敬業(yè)精神，提高職工素質(zhì)，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備“管理,使用,維護(hù),檢修”四位一體的管理規(guī)范和更加完善的檢查考核體系,使生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)場管理達(dá)到較高的水準(zhǔn),為生產(chǎn)提供有力保障。

第三篇：TnPM動(dòng)員大會(huì)發(fā)言稿

各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同事：

大家，上午好！

當(dāng)今時(shí)代，企業(yè)競爭十分激烈，**行業(yè)同樣如此。物競天擇，劣者淘汰！只有學(xué)習(xí)型的企業(yè)才能確保生存、只有學(xué)習(xí)型的員工再能覓得發(fā)展的機(jī)會(huì)。為了在十二五末期，我們的企業(yè)能夠在行業(yè)中占據(jù)有利地位，必須引入先進(jìn)的管理理念。通過推行TnPM管理體系，使我廠成為公司“第一個(gè)吃螃蟹的人”。

TnPM管理體系，是在學(xué)習(xí)日本TPM管理經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國企業(yè)實(shí)際情況而形成的適合于企業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展的管理體系。該管理體系被國內(nèi)不少企業(yè)所追隨，并取得良好的效果。

該管理體系以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體，以員工的行為全規(guī)范化為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。

TnPM管理體系提倡全員參與設(shè)備管理，通過全員參與的形式把員工的潛力挖掘出來，讓每個(gè)員工都可以充分施展自己的才華，發(fā)揮潛能。從6S管理到TnPM管理，從基礎(chǔ)管理到卓越管理，車間員工在不斷學(xué)習(xí)，踐行著“****”的價(jià)值理念。6S管理是基石，TnPM管理就是基石上的大廈。只打好基石，而不建設(shè)大廈，只能作為供人行走的水泥路。作為企業(yè)要有遠(yuǎn)大目標(biāo)，作為員工要有一雙勤勞的雙手。我們要在打好基石的同時(shí)，一磚一瓦、踏踏實(shí)實(shí)、認(rèn)認(rèn)真真地建設(shè)好TnPM管理這座大廈。

不僅如此，TnPM管理體系還主張根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，制定可以指導(dǎo)操作、維修及生產(chǎn)輔助人員全員參加的設(shè)備現(xiàn)場管理作業(yè)規(guī)范。在工廠引進(jìn)TnPM管理體系初期，我車間就積極組織車間員工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并根據(jù)工廠要求建立車間

TnPM推進(jìn)組織圖，明確組織職責(zé)和工作目標(biāo)，制定車間TnPM管理制度和辦法，以及制作看板加大宣傳力度和廣度。與此同時(shí)，車間還積極指導(dǎo)各班組開展6源的查找工作，針對6源初步提出改進(jìn)措施，并決定在后期進(jìn)行攻克。同時(shí)要求在查找6源的同時(shí)做好資料收集，并在后期對具有推廣意義或有一定技術(shù)含量并效果明顯的措施納入QC或創(chuàng)新課題中。

“****”是我廠今后幾年的工作重點(diǎn)。做好TnPM管理，緊跟時(shí)代步伐、接軌先進(jìn)理念，為今后用好“新設(shè)備”打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！

TnPM管理模式的引入，給予我車間廣大員工“改變自己、不斷進(jìn)步、超越自我”的寶貴機(jī)會(huì)。我車間將繼續(xù)借助推進(jìn)TnPM管理體系這一契機(jī)，使車間生產(chǎn)及管理不斷進(jìn)步提升，努力爭當(dāng)行業(yè)的佼佼者。堅(jiān)信我車間、我廠的影響力將進(jìn)一步提升，我廠的****！

最后，我謹(jǐn)代表****車間全體員工，向在座的工廠領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)，以及各部門的同事們承諾：**車間將繼續(xù)秉承“*”的價(jià)值理念，結(jié)合我車間的生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備及環(huán)境特點(diǎn)，積極遵照工廠要求，踏實(shí)、認(rèn)真做好推進(jìn)TnPM管理體系中的各項(xiàng)工作，制定適宜的車間管理制度或辦法，深入聯(lián)系廣大員工，積極主動(dòng)引導(dǎo)及指導(dǎo)車間員工開展各項(xiàng)TnPM管理工作，保證TnPM推進(jìn)工作順利進(jìn)行，保證TnPM管理工作圓滿執(zhí)行，保證車間生產(chǎn)及管理更上一個(gè)新臺階！

謝謝大家！

第四篇：推進(jìn)TnPM管理心得體會(huì)

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SHAREFORD INTERNATIONAL CONSULTING GROUP COMPANY LIMITED.推進(jìn)TnPM管理心得體會(huì)

----2012版五階六維評價(jià)體系助南寧卷煙廠提升設(shè)備管理水平

南寧卷煙廠副廠長李?yuàn)^

南寧卷煙廠在深入推行TnPM中，以2012版五階六維評價(jià)體系為指導(dǎo)，結(jié)合我廠的實(shí)際情況全系統(tǒng)地導(dǎo)入TnPM，有效提升了我廠的設(shè)備管理水平。下面，從幾個(gè)方面談一下自己的體會(huì)。

一、五階六維評價(jià)體系在TnPM管理中的地位和作用

南寧卷煙廠在自2007年引入TPM，以努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中零故障、零事故和零缺陷為主要目標(biāo)，幾年來一直堅(jiān)持全員、全過程、全方位TPM推進(jìn)，為現(xiàn)代化設(shè)備管理搭建了一個(gè)平臺。在2011年10月起啟動(dòng)TnPM五階六維入階評價(jià)項(xiàng)目，以此標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)TPM推行對設(shè)備管理、現(xiàn)場管理提升的效果。該項(xiàng)目的導(dǎo)入對于改善南寧卷煙廠現(xiàn)場管理過程中存在的問題，提升南寧卷煙廠設(shè)備管理水平有著重要的促進(jìn)作用。

二、推行五階六維評價(jià)體系的感悟

1.爭取各層級的領(lǐng)導(dǎo)重視

TnPM管理體系建設(shè)和推進(jìn)是“一把手”工程。我在整個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)過程中，積極向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作，爭取到領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，用“愛贏才會(huì)拼”的精神樹立起全廠員工的信心。

2.TnPM的推進(jìn)應(yīng)與企業(yè)管理實(shí)際相結(jié)合

我廠在TnPM推進(jìn)過程中，始終堅(jiān)持“三個(gè)結(jié)合”的原則，即TnPM與創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠相結(jié)合、與現(xiàn)有的四標(biāo)管理體系相結(jié)合、與信息化工作相結(jié)合。

3.充分調(diào)動(dòng)全員參與的積極性

TnPM推進(jìn)過程中，全員參與的程度是其取得成功的重要因素之一，我在組織項(xiàng)目推進(jìn)過程中，充分利用企業(yè)績效考核的杠桿，通過頒布實(shí)施《南寧卷煙廠廠長獎(jiǎng)勵(lì)辦法》落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)到位，以正激勵(lì)的方式，充分調(diào)動(dòng)企業(yè)各部門、各層次人員參與的積極性。

4.跟緊項(xiàng)目計(jì)劃、推進(jìn)例會(huì)等日常項(xiàng)目管理工作

嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃是項(xiàng)目各模塊按時(shí)完成的保證，在我廠的整個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)過程中，每周必須召開TnPM聯(lián)絡(luò)員會(huì)議，每月組織全廠的TnPM例會(huì)，總結(jié)本月的工作取得的成績及不足，策劃下一月的工作計(jì)劃。

5.重點(diǎn)抓好培訓(xùn)工作

在整個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)過程中，我們實(shí)行三級培訓(xùn)制度，即學(xué)府專家在廠內(nèi)通過培訓(xùn)，把理論知識傳授

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SHAREFORD INTERNATIONAL CONSULTING GROUP COMPANY LIMITED.給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和推進(jìn)骨干；推進(jìn)骨干把理論消化吸收后，在部門內(nèi)對推進(jìn)骨干展開二次培訓(xùn)；基層推進(jìn)骨干接受知識后，采取多種靈活形式對員工進(jìn)行手把手培訓(xùn)。

6.結(jié)合現(xiàn)場評價(jià)逐步提升

2011年10月廣州學(xué)府的專家在南寧卷煙廠開展了為期3天的現(xiàn)場調(diào)研，按照TnPM五階六維的標(biāo)準(zhǔn)給出了改善建議。我作為TnPM入階評價(jià)項(xiàng)目的主管領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)動(dòng)全廠按照專家給出的建議，結(jié)合評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整改。按照五階六維評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，有沒有占20%，做沒做占30%，做得好不好占50%，因此TnPM的推進(jìn)注重實(shí)際的執(zhí)行情況，重點(diǎn)在各種管理標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)。按照專家組的改善建議在我廠2012年7月以698分順利通過二階評價(jià)，成為全國首個(gè)使用2012版評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。

三、五階六維評價(jià)體系給南寧卷煙廠帶來的變化

通過開展TnPM五階六維評價(jià)，我廠的人、環(huán)境、設(shè)備面貌都耳目一新，從而徹底改變企業(yè)之“體質(zhì)”！

1．人才的培養(yǎng)

2012年獲中煙公司專業(yè)技術(shù)職務(wù)聘任人員5名；獲中煙公司技能職務(wù)聘任人員16名；2011年-2012年，有7名員工榮獲市級以上榮譽(yù)。

2.現(xiàn)場的改變

南寧卷煙廠把現(xiàn)場管理活動(dòng)作為推進(jìn)TnPM體系的切入點(diǎn)，期間：共對29個(gè)區(qū)域268個(gè)6S對象制定出6S標(biāo)準(zhǔn)。制定崗位素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)109個(gè)。查找六源問題2576項(xiàng)，人均2.6項(xiàng)。制訂可視化、定置化標(biāo)準(zhǔn)79種。

3.TnPM各種活動(dòng)取得的成績

開展全員改善活動(dòng)，2012年1-6月累計(jì)提交改善提案1672件，提交合理化建議359條，提交小組課題式改善47項(xiàng)，目前已有29項(xiàng)QC課題獲得“國優(yōu)”稱號，處于行業(yè)先進(jìn)水平。通過開展“單點(diǎn)課”活動(dòng)，分享知識和經(jīng)驗(yàn)，期間共收到單點(diǎn)課2251條。

4.基本建立TnPM設(shè)備管理體系

通過確定TnPM的方針和目標(biāo)，成立TnPM的組織架構(gòu)，制定出TnPM文件管理體系的一級文件、二級文件、三級文件目錄和記錄清單，完善設(shè)備一生的管理體系。

四、五階六維評價(jià)體系的思考

TnPM是一項(xiàng)有挑戰(zhàn)性的工作，在推行的道路上沒有捷徑，只有在學(xué)習(xí)和實(shí)踐中不斷的摸索，才能找出最適合自己的方法。相信通過全廠員工的共同努力，通過不斷地總結(jié)，南寧卷煙廠的TnPM工

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SHAREFORD INTERNATIONAL CONSULTING GROUP COMPANY LIMITED.作將會(huì)取得不斷的進(jìn)步，TnPM的種子已經(jīng)在南寧卷煙廠生根發(fā)芽，通過我們的辛勤耕耘，在不久的將來一定會(huì)開放出鮮艷的花朵。

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第五篇：如何做好車間TnPM工作

第一、建立機(jī)構(gòu)，落實(shí)職責(zé)，形成制度。作業(yè)區(qū)主要領(lǐng)導(dǎo)要真正重視

TNPM工作，親自抓管理，提供必要的組織保證和財(cái)物保證。TNPM

管理員、聯(lián)絡(luò)員以及各項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人要各盡其職，落實(shí)責(zé)任。要有規(guī)

范的規(guī)章制度做為保證。

第二、落實(shí)培訓(xùn)制度，提高員工能力、素質(zhì)。TNPM的全員規(guī)范化、小組自主管理、現(xiàn)場持續(xù)改善等等TNPM工作都需要員工能力，素

質(zhì)的不斷增強(qiáng)來作為保障。也是良好的企業(yè)文化形成的基礎(chǔ)。第三、以6S為切入點(diǎn)，建立樣板機(jī)臺、區(qū)域，包括樣板單點(diǎn)課、合理化建議、6H的解決等，做到典型帶動(dòng)，全面推廣。

第四、建立完善TNPM考評體系、激勵(lì)機(jī)制。完善各項(xiàng)指標(biāo)評價(jià)工

作，量化考核工作，形成作業(yè)區(qū)良好的考核、激勵(lì)機(jī)制，以促進(jìn)作業(yè)

區(qū)TNPM工作的開展。