第一篇：螺桿式空壓機檢修申請報告

螺桿式空壓機檢修申請報告

公司領導：

動力廠所轄7#螺桿式空壓機在運行過程中聲音異常和溫度過高，現已停止運行。經分析判斷，可能為主機齒輪箱體間隙因磨損過大，齒輪和軸承損壞等原因引起。該機已運行25800小時。動力廠申請外委大修。

此報告

動力廠 2015年3月10日

第二篇：螺桿式空壓機生產流水線流程

螺桿式空壓機組件知識

一 底座及機架的安裝工藝

1．將已噴好漆的底座及機架安裝，底座與機架之間要加裝防震墊

2．擰緊各緊固點的螺絲，檢查各緊固點螺絲是否全擰緊

3．安裝油氣桶：

（1）把油氣桶內部異物清理干凈

（2）油氣桶用螺絲固定在機架上（或底座上）

（3）安裝油氣分離器座及油氣分離器，注意密封及內部隔離要安裝好

（4）固定好桶蓋板及油鏡

二 傳動部分的安裝工藝

1．將電機安裝在機架電機位上，上螺絲但不要擰緊，便于安裝皮帶時調整

2．將螺桿機頭裝在機架機頭（螺桿機頭簡稱，下同）位上上螺絲，注意平衡擰緊螺絲，以防機頭變形卡死

3．氣閥安裝在機頭的進口上，安裝時注意加紙墊，密封安裝，上螺絲時要平衡

4．根據附“技術參數與規格表”，選定好電機輪及機頭輪安裝，電機輪及機頭輪的所有皮帶槽要在一條直線上，安裝兩輪時要用水平尺量邊調整，電機輪與機頭輪均為馬丁輪。要注意馬丁輪的安裝與抓卸方式

5．安裝皮帶，調整電機的移位螺絲，調整好皮帶的松緊度

三 外殼的組裝工藝

1．目視檢查外殼各部分的噴漆，有無碰傷，外觀有無損壞或缺陷

2．將外殼的各部分拼件上膠水，根據各自形體裁好消音海綿貼上

3．在門的下方防塵網口裝上防塵網

4．門的鎖孔位裝上門鎖

5．在底架上拼裝外殼的各部分拼件，用螺絲緊固好

四 冷卻系統的安裝

1．冷卻器安裝在外殼頂端的冷卻器位，把冷卻器緊固好。注意：由于冷卻器是油、氣冷卻同時集在一個座上，安裝時要注意方向

2．安裝好冷卻器的油管彎頭、氣管彎頭、排氣管，要密封好防漏

3．外殼內部冷卻器下方冷卻風機位，固定冷卻風機，安裝電機前檢查風機運行完好

五 油氣系統的安裝工藝（根據設計好的油氣系統圖安裝）

1．在機殼門柱上固定好空氣濾清器系統，用管連接到進氣閥處

2．根據系統圖安裝好各油路、油過濾器等，注意管路連接的密封性，防止漏油、滲油。在油過濾器與機頭處安裝一個壓力表監控系統內部壓力

3．安裝氣路控制系統：氣路控制管、空調閥、泄放閥、單向閥、熱控閥、最小壓力閥等部件，同時也要注意管路連接接頭面密封性

4．根據規格大小選擇合理的安全閥安裝

5．根據系統圖檢查各部件是否安裝完畢

6．從注油口加入機頭專用潤滑油到油鏡紅線上的上線

六 電氣系統安裝工藝：系統為PC控制型△Y-啟動工作

1．把電氣△Y-的所需配件按電氣原理圖排列安裝于電氣板上，注意合理美觀，控制線與電源線要分開裝，防止干擾

2．已安裝好的電氣板固定在電控箱上，操作面板固定在外殼面板位

3．連接面板與電控箱上的連線，對號連上，布線要合理，不要凌亂

4．連接主電機6根線U/V/W/x/y/z與電氣板上主電機接觸器，并擰緊固定好

5．冷卻風機的三根線在冷卻風機控制接觸器的下端，并擰緊固定好

6．接好外圍控制線：溫度傳感器線、壓力開關（或壓力傳感器）、空濾壓差開關、油細分離壓差開關、油過濾器壓差開關、電磁閥（控制加載和卸載）

7．電氣安裝時要注意以下幾點：

（1）線的壓接頭要壓好

（2）線與端子排的固定螺絲要擰緊，特別是交流接觸器兩端的線頭更要固定好

（3）布線合理美觀安全

（4）要做好接地標志及接地螺絲的固定

第三篇：螺桿式空壓機日常巡回檢查維修保養及定期檢查制度

螺桿式空壓機日常巡回檢查維修保養

及定期檢修制度

一、螺桿式空壓機日常巡回檢查維修保養制度

1、空氣壓縮機維修工每班不少于兩次巡回檢查壓縮機的運 轉情況及運轉現象；

2、維修工每次檢查時，必須檢查空氣壓縮機的排氣壓力、排 氣溫度，油位是否符合規定要求，如有不符立即停機查明原因及時處理，而后方可開機工作；

3、維修工每次檢查時，仔細聽壓縮機的運轉聲音是否正常。運轉有無振動現象，如有停機查明原因進行處理，而后方可開機工作；

4、維修工日常維護保養壓縮機時，必須使用廠家指定螺桿式 空壓機專用潤滑油；

5、維修工須根據當地的環境情況，對壓縮機進行相應的維護 保養。對處于高溫高濕的環境連續運轉的空壓機，每周至少一次10小時以上，排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳。對處于嚴寒環境的壓縮機，時刻確保潤滑油不凝結；

6、維修工經常禁錮空壓機各部的聯接螺栓，并經常除塵，確 保空壓機在良好環境中運轉。

二、螺桿式空壓機定期檢修制度

1、空壓機要定期換油，新空壓機第一次使用500小時后更換 新油，第二次1000小時換油，第三次、第四次及以后按正常運轉2000小時更換潤滑油；

2、空壓機使用兩年后，做一次油“系統清潔”工作，即更換 新潤滑油，讓空壓機運轉6～8小時后，再次更換潤滑油徹底清洗原本系統中殘存的各種有機成分；

3、空壓機每運轉500小時，必須清洗一次空氣濾清器，即取 下濾芯，用低壓空氣將塵埃由內向外吹除。空壓機每運轉2000小時，必須更換空氣濾清器濾芯。如環境惡劣時必須縮短更換周期；

4、空壓機油過濾器必須定期更換。新機運轉500小時應更 換，以后每運轉2000小時應更換，每次更換潤滑油時必須更換；

5、空壓機油細分離器必須定期更換，即空壓機工作3000小 時，必須更換，如環境污染嚴重，可縮短更換周期；

6、每年對空壓機的電控制系統進行一次全面的打開檢查，對 不能保證運轉的部件必須更換，對電機軸承必須加一次潤滑油。

第四篇：房屋檢修申請報告

申請房屋檢修報告

XXXX局：

現XX縣XX鎮XX小區XX住宅樓，本人XXXX居住3樓，此幢房屋由于常期年久失修，部分隔熱板損毀，下水管道斷裂，樓梯護欄損壞，目前樓頂多處開裂、滲漏，已經嚴重影響此樓居民生活。懇請XXXX局派專業技術人員查看后，訂立檢修方案予以解決。

住戶XXX

2014/1/24

第五篇：螺桿式空氣壓縮機說明書[定稿]

目錄

1、目標

2、參考文件

2.1、編碼及標準 2.2、項目規范

3、設計條件

4、設計要求

4.1、概述

4.2、空氣和油系統

4.3、冷卻和冷凝系統

4.4、調試系統

4.5、螺桿式壓縮機控制系統

5、儀器

5.1、概述

5.2、供應商的儀器供應范圍

6、電氣設備

7、車間檢驗和測試

1、目標

本規范定義的螺桿式空氣壓縮機最低限度的設計、材料，制作，測試、檢驗，運行，性能和運輸適用于米桑油田的開發項目。

供應商應提出本規范沒有規定的所有其他項目的標準常規。

供應商有責任確保設計和材料的供應是依照適用的伊拉克法律&法規，文件，編碼&標準，并且設計條件在本規范中有涉及到。

2、參考文件

下面列出的最新版本的編碼，標準和規范的使用部分（包括附錄和文檔引用）應是本規范的一個完整部分。參考沖突的情況下，供應商應在報價單中提交書面澄清說明。否則，按最嚴厲的要求供應。

2.1、編碼和標準

編碼和標準應是最新版本。

（1）API 619回旋式容積壓縮機用于石油，chimal、天然氣行業。

2.2、項目規范

以下文件涉及儀器、電氣和機械設計、和材料的結夠及制作。他們補充本規范并裝訂。理解申請的更加完整的清單適用的文件，項目設計數據

“CILBCFQ-758-PCS-15.69-10001”空氣壓縮機的基礎設計

“CILBCFQ-710-EQP-15.03-10003”設備噪音值

“CILBCFQ-710-EQP-15.03-10022”整裝設備一般規范

“CILBCFQ-710-EQP-15.03-10023”滑動安裝的封裝元件結構要求的一般規范

“CILBCFQ-765-INS-15.03-10004”調節閥門工藝規范

“CILBCFQ-710-PIP-15.03-10012”管道預制規范 “CILBCFQ-765-INS-15.03-10001”通用儀器規范

“CILBCFQ-765-INS-15.03-10003”儀器和整裝設備控制規范 “CILBCFQ-767-ELE-15.03-10012”接地與照明系統的規范

“CILBCFQ-767-ELE-15.03-10006”低壓馬達的規范

“CILBCFQ-710-PIP-15.03-10030”油漆規范

“CILBCFQ-710-PIP-15.03-10016”管道材料規范

3、設計條件

螺桿式壓縮機依照數據表中的數據設計。過濾器完全整合在壓縮機的主體中。這“一體式”特性減少了安裝所屬空間并且很好的節約了安裝成本。

4、設計要求

4.1、概述

4.1.1、DD過濾器

壓縮機須提供完整的DD類型的過濾器，用以限制固體顆粒和油的殘留物。通過整合DD過濾器，壓縮機輸送空氣質量根據ISO 8573-1,第2.4.2部分。

4.1.2、油分離裝置

油分離裝置將油殘留物從冷凝物中分離。清潔水可以不做任何后期處理排入到下水管道。分離出的油通過一般規則來處理。

4.1.3、電子下水管道

電子下水管道要保證冷凝物的適當排出，并且阻止水流進入到空氣壓縮機的內部。對于排水過程的任何故障，在穩壓器上，顯示器生成一條警告消息顯示在顯示屏。

4.1.4、集油架

此架子安裝在機器下面，收集偶爾泄露的油和避免油濺到地面上。

4.1.5、調節控制

調節控制系統的設計是為了維持一個凈壓力帶通過推動進去口空氣，因此減少50%-100%的空氣流動。

4.1.6、重型進氣過濾器

一個兩級重型空氣吸收過濾器應提供并允許壓縮機在嚴重污染的環境中（如當下或者礦工產業）運行。大型的粉塵顆粒物在過濾器的第一級被吸收。過濾器的效率在1千分尺（0.0004）上為99%，在3千分尺（0.0012in）是99.9%。

4.1.7、入口雨保護

雨保護阻止雨水進入到機器。同時，保護穩壓器上的電子顯示屏不受日曬雨淋。

4.1.8、高的周圍溫度

在潮濕和高的周圍溫度條件下，壓縮機要特別設計能夠連續運行。

4.1.9、相位繼電器

相位繼電器阻止電機馬達的選擇參照4.1.10中熱馬達保護。

4.1.10、熱馬達保護

電機馬達的熱保護。傳感器安裝在馬達上，兩個用于測量軸承的溫度，三個用于測量窗戶的溫度。讀數會在穩壓器的電子顯示屏上顯示。如果其中一個溫度超過停車升溫設置，在顯示屏上會有消息，并通用的LED警示燈會亮起。

4.1.11、添加HD Roto-Fluids

HD Roto-Fluids 是一種特殊的，長壽命的潤滑劑，用于油注入的螺桿式壓縮機。它提供更好的冷卻和擴大了油間距。

4.1.12、冷卻機

壓縮機配備空氣冷卻機

4.1.13、SPM檢測

提供若干振動傳感器，用在潛水電機和壓縮機元件上。4.2 空氣和油系統

4.2.1 空氣流量

空氣吸入通過過濾器和卸荷在壓縮機構件中被壓縮。壓縮的空氣通過止回閥被排到空氣接收器/油分離器，在那里油將從壓縮的空氣中分離。空氣通過最小壓力閥被送到空氣冷卻器。

在封裝壓縮機上，冷卻器空氣通過冷凝槽和排氣口排到大氣中。

止回閥阻止壓縮的空氣回流。

最小壓力閥阻止接收器的壓力降到最小壓力以下。此閥門有個內置止回閥。

4.2.2、油系統

通過油冷卻器，過濾器和油截止閥空氣壓力迫使來自接收器的油到壓縮機元件和潤滑油點。

當壓縮機停止時，截止閥阻止壓縮機元件被油淹沒。

閥門支路油冷卻器當凝視壓縮機從冰冷的條件,因此確保快速變暖的石油正常工作溫度。

在大多數油中接收到的空氣源自空氣離心筒。幾乎說有的油渣均通過分離元件移除。4.3、冷卻和冷凝系統

4.3.1、冷凝物排水系統

冷凝槽安裝在空氣冷卻器下方，用來阻止冷凝物進入到空氣排出口管道。槽要提供浮球閥用來自動排泄冷凝物，以及手動排水閥。

4.3.2、冷卻系統

在空氣冷卻壓縮機上，空氣冷卻器和油冷卻器時通過風機冷卻，包括油和空氣相結合的冷卻器。4.4、調節系統

4.4.1、調節系統

壓縮機是由電子穩壓器控制。穩壓器保持凈壓力在可編輯壓力極限內，通過依據空氣消耗量自動下載和卸載壓縮量。它還保護壓縮機和服務于設施的監測器。

4.4.2、卸載系統

如果空氣消耗量小于壓縮機的空氣輸送量，凈壓力增加。當凈壓力達到工作壓力（卸載壓力）上限時，電磁閥將不工作。

電磁閥的活塞切斷朝腔體內供應的接收壓力。

通過電磁閥，控制當前腔體內壓力是排放到大氣中。卸荷閥通過彈簧彈力關閉。閥門被往下推，通過彈性和通道朝進氣口釋放接收器壓力。

被擠出的小流量空氣通過孔洞和通道，從接收器被吹到進氣口。

壓縮機運行卸載，空氣輸送停止（0%）。

4.4.3、裝載

當凈壓力供應減少到小于工作壓力（朝腔內裝載的壓力）上限時，電磁閥的活塞頂著彈簧彈力向上運動。

電磁閥的活塞打開，接收壓力像腔內供應。卸荷閥頂著彈簧彈力開啟。接收壓力也推著閥門向上，關閉排氣通道。壓縮機運行裝載，空氣輸送重新開始（100%）。4.5、螺桿式壓縮控制系統

螺桿式壓縮機應有以下功能：（1）、控制壓縮機（2）、保護壓縮機（3）、服務設施的監測配件

（4）、電壓故障（無動作）之后自動重啟

（5）、可允許啟動

4.5.1、自動控制壓縮機運行

在可編輯的極限間穩壓器維持凈壓力通過自動裝載和卸載壓縮機。要考慮可編輯數值的設定，如卸載和裝載壓力，最低停止時間和最大馬達啟動值。

當凈壓力減少時，穩壓器停止壓縮機，只要有可能，以減少能源消耗和能自動重啟。如果預期的卸載和裝載太短，壓縮機要保持運行狀態以避免太短的停滯期。

4.5.2、壓縮機保護

在壓縮機上要提供若干傳感器。如果這些測量值中的一個超過規定的關閉值，壓縮機將停止運行。這將在顯示屏上顯示，并且LED警示燈將會閃爍，糾正故障和重置信息。

如果這些測量值中的一個超過規定的關閉值，信息將在顯示屏上顯示并且LED警示燈將會亮起。

4.5.3、保養警告

一些保養操作被分組（稱A,B,C??）。每個等級都有一個規定的時間間隔。如果超出時間間隔，信息將顯示以警示操作員執行屬于此等級的保養操作。

4.5.4、電壓故障后自動重啟

穩壓器有個內置的功能用來自動重啟，如果電壓故障后電壓重新恢復。對于出產的壓縮機，這個功能是閑置的，如果要求，此功能能夠啟動。

4.5.4、允許啟動

在啟動指令之后，將執行允許啟動。如果在壓縮機元件上的油注入壓力超過規定值，壓縮機將不會啟動。

5、儀器

5.1、概述

儀器的最低要求：供應商的檢測標準應能普遍用于設計和提供的儀器規范。

但是，供應商應遵循以下標準化要求或者是備件庫存最優化目的。

（1）、儀器符號

-電氣符號

DC 4 – 20 Ma

-氣壓符號

0.2 – 1.0 kg/cm2

-熱電偶或者是RTD帶有電子變頻器

DC 4 – 20 mA

-現場控制器

0.2 – 1.0 kg/cm2

（2）、現場控制器

-儀器規范

按每個供應商標準

油漆及顏色

淡綠

-電纜

按每個供應商標準

外部電纜終端接線頭

圓字頭類型

-外部電纜的電纜標記說明

連接終端的數值 5.2、供應商儀器供應范圍

對于螺桿式壓縮機的操作、控制和安全防護，供應商在限制范圍內提供以下儀器。

（1）、所有現場儀器（數字儀器、控制閥、防靜電閥門、泄壓閥、MOV’s、壓力安全閥，熱安全閥等）

（2）、附件（脈沖線、接線盒、電纜盤、導管、電纜腺體、配件等）

（3）、現場光燈儀器盤

（4）、封裝電池極限內有效分配

（5）、文件材料

（6）、通過儀器清單和P&ID，供應商應在建議書中闡明儀器供應范圍。

6、電氣設備

所有的電氣設備或電氣儀器應符合工業編碼和標準，如IEC、NEMA。

7、車間檢驗和測試

（1）、所有材料和產品應在車間被檢驗和測試根據規范和在“車間檢驗和測試要求表”附件1中列出的項目。供應商應提交其檢驗建議和測試項目清單和與報價單一起。

（2）、由公司檢驗和見證測試將不會減輕供應商應在材料，設備、工藝和其他方面的責任。

（3）、公司或其他指定代表有權審查和檢查生產、測試或在供應商車間其他與清單上設備有關的活動或者二級供應商的設備。供應商有責任安排他們的二級供貨商的關于他們設備的使用權。