第一篇：螺桿式冷水機主要工作原理及保養事項

螺桿式冷水機主要工作原理及保養事項

螺桿式冷水機因其關鍵部件-壓縮機采用螺桿式故名螺桿式冷水機，機組由由蒸發器出來的狀態為的氣體冷媒；經壓縮機絕熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態。被壓縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經冷凝后變化成液態冷媒，再經節流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態冷媒，在蒸發器中吸收被冷物質的熱量，重新變成氣態冷媒。氣態冷媒經管道重新進入壓縮機，開始新的循環。這就是冷凍循環的四個過程，也是螺桿式冷水機的主要工作原理。

如何才能保養好螺桿式冷水機：

注意事項一：螺桿式冷水機安裝完畢或長期停用后再次使用, 降溫的速度要合理:每天控制在 8-10℃為宜 , 在 0℃時應保持一段時間。

注意事項二：螺桿式冷水機庫板保養，注意使用中應注意硬物對庫體的碰撞和刮劃。因為可以造成庫板的凹陷和銹蝕，嚴重的會使庫體局部保溫性能降低。

注意事項三：螺桿式冷水機密封部位保養，由于裝配式螺桿式冷水機是由若干塊保溫板拼而成，因此板之間存在一定的縫隙，施工中這些縫隙會用密封膠密封，防止空氣和水分進入。所以在使用中對一些密封失效的部位及時修補。

注意事項四：螺桿式冷水機地面保養，一般小型裝配式螺桿式冷水機的地面使用保溫板，使用螺桿式冷水機時應防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理時切不可使用硬物敲打，損壞地面。

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第二篇：廈門冷水機 螺桿式壓縮機有五個比較常見問題

廈門冷水機 螺桿式壓縮機有五個比較常見問題

要講解螺桿式壓縮機常見的問題方式有很多種，今天，廈門曼斯特換一種方式來回答大家，根據語文教學方式，一個問一個答。就在下面，大家請看：

問題1：我有一臺冷干機，使用了4年了，最近才發現根本沒有作用。空氣管路里面一直有很多的水，儲氣罐每天都排3次水，可是還是很多水。后來發現冷干機根本起不到除水效果，因為很少的時候看到有水出來，打開排水閥，就可以放出空氣，但是沒有水。打開自動排水閥，除了里面有些臟東西的以外，沒有堵塞。冷干機運行情況正常：壓縮機正常工作，蒸發溫度為4度，進氣溫度和排氣溫度沒有什么溫度差。

答：根據您描述的排污閥中排不出水，可以推測冷干機工作狀況不好。外部應當檢查壓縮空氣進氣溫度、進氣流量是否在冷干機所規定的范圍內。而冷干機應當對冷媒量作一檢測，通過檢查運行電流、或檢測蒸發/冷凝壓力來評估。更多內容盡在華巨冷官方。問題2：螺桿空壓機的止逆閥在什么位置?在系統內有什么作用?

答：單根據功能，機器上應當有多個止逆閥。主機排氣管到油分離器之間有、最小壓力閥是有止逆作用。前者是機器停機后防止油倒灌到主機，最小壓力閥止逆作用是防止外部壓力倒灌入機器。

問題3：斷油電磁閥有何作用？主機內部有一個臨時的儲氣罐嗎，進氣和排氣閥在在主機的兩斷嗎？當進氣和排氣閥壞時，如何修理？

答：斷油電磁閥是防止機器停機后，切斷供油。螺桿機器的主機中沒有儲氣能力，進氣/排氣可假設在轉子的兩端，而進/排氣閥門都是主機外設。進氣閥只能進行調整，排氣閥只是一個止逆閥，如果功能不能進行必須更換。

問題4：螺桿空壓機的油分離器上的安全閥如何校驗，校驗期多少？機組如何實現其自動排氣？最小壓力閥有什么作用？進氣閥和排氣閥都是自動控制的嗎？

答：

1、安全閥由當地勞動監察部門規定檢測；

2、放氣電磁閥失電放氣；

3、最小壓力閥是保持系統壓力在規定的壓力下，同時緩沖壓差對油分離元件的傷害。

問題5：若發現分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯,這句話是什么意思,此分離器是指油分離器還是水分離器?

答：分離器壓差超過0.6BAR必須更換油分離芯，這是因為機器卸載是以分離后壓力作為定值，當壓差超過上述值時，分離前壓力將高于額定壓力以上0.6BAR，電機將超負荷而過載。這里所描述的都是油氣分離器而非水分離器。

第三篇：電鍍行業選擇冷水機需注意事項

對于工業冷水機，我們需要考慮其工作時冷凝器散熱風扇的散熱問題。在空調廠房里應用，整體機需要設置排風道將散熱風扇吹出的熱量引到室外。冷水機因各行各業的使用比較廣泛，所以在選配方面也有差異。下面我們就為大家來介紹下吧。

1、免裝冷卻塔，安裝容易，移動方便，適合于水源缺乏免裝水塔場合;

2、低噪音風機馬達，絕佳的冷卻冷凝效果，穩定節流機構，優異的防銹處理;

3、升級鈦材料做的熱交換器，滿足電鍍行業對腐蝕的要求;

4、加裝防腐蝕蒸發器，不銹鋼管道，不銹鋼泵或采用板式交換器.有助把金屬離子穩定下來，使金屬離子迅速附上電鍍件，不但增加密度及平滑，并同減少電鍍次數，提高生產率，有助迅速回收各種化學品，減少浪費;

5、升級無盤管純不銹鋼材料水箱，具有持久穩定的制冷效果,溫度控制精度為±1℃;

6、增加帶超高、低溫度顯示及信號輸出保護，配置常開和常閉輸出以供選擇;

7、升級冷凍水循環系統采用不銹鋼多級泵及不銹鋼，PVC材料連接，無銹蝕之憂，可直接使用純凈水或去離子水;

8、增加水過濾器，提供高質量激光工作的精密度，增加出水壓力顯示表,方便調節壓力及流量，增加帶流量保護裝置，當水流量過少時自動斷開激光機電源,防止激光頭因缺水而過熱，增加電子溫控,雙位數顯 示，有多種設定和故障顯示功能，只需一鍵操作(開關鍵)，其他均由記憶功能自動實現;

9、制冷量范圍為：102500Kcal/h到654800Kcal/h;

10、機組不需要配備冷卻水泵、冷卻塔、小型速凍設備等輔助設備，只要是通風良好的地方便可以使用，可大量節省材料及工程安裝費用，甚至不需要設置機房;

11、除定型產品外，還可以根據要求訂制各類特殊冷水機組及熱泵機組，并提供現場組裝、技術指導及現場調試服務;

12、機組冷凝器為翅片式，采用雙油波紋親水鋁鉑，由專業的換熱器加工設備制造，具有結構緊湊、體積小、體重輕、換熱效率高的優點，并配置低轉速的大葉軸流風機，可以有效降低運行噪音，減少對周圍環境的影響。

第四篇：螺桿式制冷機組的日常維護和保養

螺桿式制冷機組的日常維護和保養

（一）螺桿式制冷機組啟動前的準備工作

制冷機組的正確調試是保證制冷裝置正常運行、節省能耗、延長使用壽命的重要環節。對于現場安裝的大、中型制冷系統，調試前首先應按設計圖紙要求，熟悉整個系統的布置和連接，了解各個設備的外形結構和部件性能，以及電控系統和供水系統等。為此，調試時應有制冷和水電等工程師參加。用戶在調試前應認真閱讀廠方提供的產品操作說明書，按操作要求逐步進行。操作人員必須經過廠方的專門培訓，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。．調試前的準備

(1）由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調試中需要設計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調試工作有條不紊地進行，有必要由有關方面的人員組成臨時的試運轉小組，全面指揮調試工作的進行。

(2）負責調試的人員應全面熟悉機組設備的構造和性能，熟悉制冷機安全技術，明確調試的方法、步驟和應達到的技術要求，制定出詳細具體的調試計劃，并使各崗位的調試人員明確自己的任務和要求。

(3）檢查機組的安裝是否符合技術要求，機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規格、材質是否符合設計要求。

(4）機組的供電系統應全部安裝完畢并通過調試。

(5）單獨對冷水和冷卻水系統進行通水試驗，沖洗水路系統的污物，水泵應正常工作，循環水量符合工況的要求。

(6）清理調試的環境場地，達到清潔、明亮、暢通。

(7）準備好調試所需的各種通用工具和專用工具。

(8）準備好調試所需的各種壓力、溫度、流量、質量、時間等測量儀器、儀表。

(9）準備好調試運轉時必需的安全保護設備。．機組調試

(1）制冷劑的充注。目前，制冷機組在出廠前一般都按規定充注了制冷劑，現場安裝后，經外觀檢查如果未發現意外損傷，可直接打開有關閥門（應先閱讀廠方的使用說明書，在運輸途中，機組上的閥門一般處在關閉狀態）開機調試。如果發現制冷劑已經漏完或者不足，應首先找出泄漏點并排除泄漏現象，然后按產品使用說明書要求，加人規定牌號的制冷劑．注意制冷劑充注量應符合技術要求。

有些制冷機組需要在用戶現場充注制冷劑，制冷劑的充注量及制冷劑牌號必須按照規定。制冷劑充注量不足．會導致冷量不足。制冷劑充注量過多，不但會增加費用，而且對運行能耗等可能帶來不利影響。

在充注制冷劑前，應預先備有足夠的制冷劑。充注時，可直接從專用充液閥門充人。由于系統處于真空狀態，鋼瓶中制冷劑與系統壓差較大，當打開閥門時（應先用制冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進人機組，影響機組性能），制冷劑迅速由鋼瓶流人系統，充注完畢后，應先將充液閥門關閉，再移去連接管。

(2）制冷系統調試。制冷劑充注結束后（如需要充注制冷劑），可以進行負荷調試。由于近年來，螺桿式冷水機組在機組性能和電氣控制方面都有了長足的進步，許多機組在正式開機前可以對主要電控系統做模擬動作檢側，即機組主機不通電，控制系統通電，然后通過機組內部設定，對機組的電控系統進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統出現什么問題，可以及時解決。最后再通上主機電源，進行調試。在調試過程中，應特別注意以下幾點：

1）檢查制冷系統中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態，特別是排氣截止閥，切勿關閉。

2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。

3）啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。

4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。

5）當機組啟動后，根據廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數是否正常。6）可根據廠方提供的機組運行數據記錄表，對機組的各項數據進行記錄，特別是一些主要參數一定要記錄清楚。

7）在機組運行過程中，應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。

8）應正確使用制冷系統中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等設備，如有損壞應及時更換。

9）機組如出現異常情況，應立即停機檢查。

在制冷系統調試前，一定要做好空調系統內部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進行，在調試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。

（二）螺桿式制冷機組的開機操作

螺桿式制冷壓縮機在經過試運轉操作，并對發現的間題進行處理后，即可進人正常運轉操作程序。其操作方法是：

（1）確認機組中各有關閥門所處的狀態是否符合開機要求。

(2）向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關，使電源控制指示燈亮。

(3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷媒水泵，應能看到三者的運行指示燈亮。

(4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃。若不到30 ℃，就應打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使潤滑油循環溫度均勻升高。

(5）油泵啟動運行后，將能量調節控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。

(6）調節油壓調節閥．使油壓達到0.5～O.6MPa。

(7）閉合壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，經延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調整，使其高于排氣壓力0.15～0.3 MPa。（8）閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發器供液態制冷劑，將能量調節裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調節膨脹閥，使吸氣壓力穩定在0.36～O.56MPa。

（9）壓縮機運行以后，當潤滑油溫度達到45 ℃ 時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃ 范圍內。(10）若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。

(11）將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應使吸氣洲和機組的出液閥處于全開位置。

(12）將能量調節裝置調節至100 ％的位置，同時調節膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃ 以上。

(13）機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行后，應注意對下述內容的檢查，確保機組安全運行。

1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數范圍內。

2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa，油位是否正常。

3）壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0.56MPa 范圍內。

4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。

5）壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規定范圍內。若電流過大，就應調節至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。

6）壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。

上述各項中，若發現有不正常情況時，就應立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓機組運行，以免造成重大事故。

（三）螺桿式制冷壓縮機正常運行的標志 螺桿式制冷壓縮機正常運行的標志為：

(1）壓縮機排氣壓力為1.8～1.47MPa（表壓）；

(2）壓縮機排氣溫度為45～90 ℃，最高不得超過1.05 ℃ ；

(3）壓縮機的油溫為40～55 ℃ 左右；

(4）壓縮機的油壓為0.2～0.3MPa（表壓）;

(5）壓縮機運行過程中聲音應均勻、平穩，無異常聲音；

(6）機組的冷凝溫度應比冷卻水溫度高3～5 ℃ ；冷極、溫度一般應控制在40 ℃ 左右，冷凝器進水溫度應在32 ℃ 以下；

(7）機組的蒸發溫度應比冷媒水的出水溫度低3～4 ℃，冷媒水出水溫度一般為5～7 ℃ 左右。

（四）螺桿式制冷壓縮機的停機操作

螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。

1.正常停機的操作方法

(l）將手動卸載控制裝置置于減載位置。

(2）關閉冷凝器至燕發器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。

(3）停止壓縮機運行，同時關閉其吸氣閥。

(4）待能量減載至零后，停止油泵工作。

(5）將能量調節裝置置于“停止”位置上。

(6）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。

(7）停止冷卻水泵利冷卻塔風機的運行。

(8）停止冷媒水泵的運行。(9）關閉總電源。

2.機組的緊急停機

螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發規異常現象；為保護機組安全，就應實施緊急停機。其操作方法是：

(1）停止壓縮機運行。

(2）關閉壓縮機的吸氣閥。

(3）關閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。

(4）停止油泵工作。

(5）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。

(6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。

(7）切斷總電源。

機組在運行過程中出現停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關內容處理。

機組緊急停機后，應及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。

3.機組的自動停機

螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規定范圍時，機組控制系統中的保護裝置會發揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應的故障指示燈會點亮，以指示發生故障的部位。遇到此種情況發生時，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后，應對機組進行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。

4.機組的長期停機

由于用于中央空調冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節停機時，可按以下方法進行停機操作。

(l）在機組正常運行時，關閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器的調定值調為0.15MPa。當吸氣壓力降至0.15MPa 左右時，壓縮機停機，當壓縮機停機后，可將低壓壓力值再調回。

(2）將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內部的傳熱管。

(3）關閉好機組中的有關閥門，檢查是否有泄漏現象。

(4）每星期應啟動潤滑油油泵運行10～20min，以使潤滑油能長期均勻地分布到壓縮機內的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。

（五）螺桿式冷水機組的維護保養

螺桿式冷水機組維護保養的主要內容，包括日常保養和定期檢修。定期的檢修保養能保證機組長期正常運行，延長機組的使用壽命，同時也能節省制冷能耗。對于螺桿式冷水機組，應有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術檔案。完整的技術資料有助于發現故障隱患，及早采取措施，以防放障出現。1 ．螺桿壓縮機

螺桿壓縮機是機組中非常關鍵的部件，壓縮機的好壞直接關系到機組的穩定性。如果壓縮機發生故障．由于螺桿壓縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠方來進行維修。．冷凝器和蒸發器的清洗

水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環回路，一般采用的自來水經冷卻塔循環使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當使用的冷卻水的水質較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種：

(1）使用專門的清管槍對管子進行清洗。

(2）使用專門的清洗劑循環沖洗，或充注在冷卻水中，待24h 后再更換溶液，直至洗凈為止。．更換潤滑油

機組在長期使用后，潤滑油的油質變差，油內部的雜質和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質。一旦發現問題應及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術資料。4 ．干燥過濾器更換

干燥過濾器是保證制冷劑進行正常循環的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統內含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統內部干燥是十分重要的，干燥過濾器內部的濾芯必須定期更換。5 ．安全閥的校驗

螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發器均屬于壓力容器，根據規定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。.制冷劑的充注：

如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產生大量的泄漏。如果由于使用不當或在維修后，有一定量的制冷劑發生泄漏．就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。

（六）運行管理和停機注意事項.螺桿式冷水機組運行管理注意事項

(1）機組的正常開、停機，必須嚴格按照廠方提供的操作說明書的步驟進行操作。

(2）機組在運行過程中，應及時、正確地做好參數的記錄工作。

(3）機組運行中如出現報警停機，應及時通知相關人員對機組進行檢查．也可以直接與廠方聯系。

(4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關短接，以免凍壞水管。

(5）機房應有專門的工作人員負責，嚴禁閑雜人員進人機房，操作機組。

(6）機房應配備相應的安全防護設備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應存放在固定的位置。．螺桿式冷水機組停機注意事項(1）機組在停機后應切斷主電源開關。

(2）如機組處于長期停機狀態期間，應將冷水、冷卻水系統內部的積水全部放掉，防止產生銹蝕。水室端蓋應密封住。

(3）機組在長期停機時，應做好維修保養工作。

(4）在停機期間，應該將機組全部遮蓋，防止積灰。

(5）在停機期間，與機組無關的人員不得接觸機器。

第五篇：超導型磁共振冷頭的工作原理及維護保養

超導型磁共振冷頭的工作原理及維護保養

1引言

醫用磁共振技術是現代醫學影像診斷技術的一個里程碑。醫用磁共振設備主要由磁體、梯度系統、射頻系統、計算機系統等硬件組成。這些硬件的不斷改進和變革是各種成像技術得以發展的物質基礎。其中磁體的發展是從低場到高場，從永磁型磁體到超導型磁體。可以說超導型高場磁共振機是現今醫學影像診斷中的主力，它是現代電子計算機技術、光學傳導技術、低溫制冷技術、精密儀器制造技術、醫學物理和化學技術共同作用的結晶。

超導是指某些金屬導體在溫度降到接近絕對零度(一273℃)時，阻值接近于零。電子流在這種金屬導體(即線圈)內高速運動從而產生高磁場。超導核磁共振必須使用液氦作為制冷介質，氦是已知所有物質中沸點最低的，沸點是4．2K，而且只有氦在非常接近絕對零度時不會凝成固體，利用液氦可獲得接近絕對零度的低溫為超導線圈建立和保持超導環境(4．2K，一269℃)。磁體采用多層真空絕熱結構，但由于結構支撐等多種因素，不可能完全阻止熱傳導，所以液氦會以蒸發的形式帶出導入的熱量，以維持4．2K的低溫。為減少液氦的蒸發，超導磁共振上一般都配有制冷系統，提供冷量減少液氦蒸發。制冷系統包括冷頭、氦壓縮機，水冷機組三個部分，下面將著重介紹我院使用的西門子Symphony1．5T磁共振上由Leybold公司生產的5／100系列冷頭。2 冷頭的工作原理及運行方式

如圖所示：冷頭與氦壓機組成一個閉路氦氣循環，二者通過絕熱柔性壓力管相連，充滿高純度氦氣。本機磁體為減少輻射傳熱，設有2個冷屏。冷頭是一個二級膨脹機，經過壓縮的高純氦氣在這里膨脹帶走周圍的熱量，通過兩極缸套端面的銦墊圈將冷量傳輸到磁共振的這2個冷屏上，為其提供20K＼77K兩級低溫。冷頭由驅動電機、旋轉閥、配氣盤、活塞和氣缸組成。其運行方式是驅動電機控制旋轉閥在配氣盤上旋轉，控制活塞壓縮和膨脹氣體，形成高壓氣體腔和低壓氣體腔的交替循環，完成吸入高壓低溫氦氣(20Bar，8℃)排出低壓高溫氦氣(8Bar，30℃)的過程，同時將冷頭中的熱量帶到氦壓機中。氦壓機將返回的低壓氦氣，經過壓縮提升壓力，并與水冷機組提供的冷卻水換熱、濾油，將高壓氦氣輸送回冷頭，建立氦氣循環過程。通過冷頭和壓縮機24小時不停的工作，就可以源源不斷地為磁共振磁體冷屏提供冷量，以減少液氦的揮發。3 冷頭的維護和保養

冷頭和壓縮機一刻不停的運行，額定工作壽命一般在(1．5～2)年。冷頭的的工作狀態直接影響液氦的揮發，同時冷頭價格比較昂貴。對冷頭的維護和保養應做到以下幾點： 3．1 值班人員做好日常監測工作

值班人員應每天記錄液氦面值，用以計算一段時期的液氦揮發率。如發現有上升趨勢應及時采取相應措施。工作人員注意監聽冷頭工作鳴音是否正常。如發生意外停電，由于我科穩壓電源不能自動恢復，來電后應及時人工恢復電力并開啟氦壓縮機。長時間停電，冷頭兩級要恢復正常溫度需要(1～2)天時間，因此要盡量避免夜間無人值班，防止遇瞬間停電時不能及時恢復電力。技術人員注意觀察氦壓機的壓力值以及冷水機的工作狀態，做好冷水機組室外機的清潔工作。

3．2 定期更換冷頭活塞

為延長冷頭正常使用壽命，改善冷頭的工作狀態，應定期(2年左右)對冷頭中的活塞進行更換。活塞(displacer)是冷頭制冷的關鍵部件，材料是絲綢膠木(防磁不磨損缸筒)，以鉛丸為填料(蓄冷增重)。活塞長年以2Hz的頻率在缸筒內往復運動，隨時間不斷磨損，造成氣密不嚴、制冷效率下降。另外超期使用會使填料松漏，嚴重的會將活塞卡死在缸套中造成徹底報廢，也可引起磁體失超。更換冷頭活塞需要將冷頭停機，由于冷頭并不與液氦層相連而是與

冷屏相連，更換時間不會超過三個小時，因此不會造成液氦的大量損失。另外，更換活塞后應對冷頭內部進行純化。純化的目的是使系統內充滿相應壓力的高純度氦氣，而不能含有空

氣，否則空氣中的一些成分(水蒸氣、二氧化碳)在冷頭的超低溫環境下形成結晶凍住活動部件，導致冷頭在很短時間內損壞。因此應采取先抽真空，再充人純度為99．999％的氦氣，然后放掉氦氣重新抽真空的方法，反復(4～5)次達到效果。3．3 定期更換氦壓機中的吸附器

吸附器是過濾氦氣中油霧的重要部件，它的好壞與否關系到冷頭的使用壽命，這是因為氦氣經壓縮機壓縮后，氣里面帶有油霧(壓縮需油潤滑)經過油濾器過濾掉大部分，剩下的完全依靠吸附器吸附掉，而吸附器的主要成分是活性炭，一定時間后就會飽和，失去吸附作用這樣油就會跟隨氦氣污染管道，進入冷頭中凍結，造成活塞急劇磨損。因此吸附器應定期更換，有利于延長冷頭的使用壽命。4 小結

我院磁共振于1995年3月先后更換冷頭活塞和吸附器。更換活塞前兩個計時段液氦消耗從94％ ～74％ 分別經歷112天和114天，更換活塞后一個計時段液氦消耗從94％-74％經歷了161天。可以得出結論：更換冷頭活塞和吸附器對提高冷頭工作效率有顯著效果。我國的超導磁共振有五百臺左右，每年還以10％～15％的速度遞增，對冷頭的有力保障可以預防這些機器故障的發生并減少液氦揮發量提高醫院效益。