第一篇：工藝變更管理辦法

工藝變更管理辦法

1目的

為規范汽車產品的工藝變更，不斷提高產品質量，完善產品技術管理，提高產品技術水平，提高生產效率，特制定本管理辦法。2范圍

本規定適用于汽車事業部的各生產車間。3術語

工藝變更：在產品生產和加工過程中直接或間接影響產品質量、功能和性能的變更及顧客提出的變更。包括人員變更、物料變更、工裝變更、制造工藝方法變更、生產環境變更、設備變更等。4職責 4.1 申請

當公司因實際的生產工作需要工藝變更，或公司因針對產品質量、功能和性能等作持續改進的工藝變更需要相關部門進行可行性評估時，工藝變更申請部門須填寫 “工藝變更申請單”呈報部門主管確認后，提報技術部各車間技術室。申請部門在變更內容中要說明變更的類型。

4.1.1 對于人員的變更，變更申請由需求部門提出（在《員工崗位調動管理辦法》未執行或該辦法與本辦法申請表不沖突時，本辦法仍然適用），提出部門應明確相關崗位人員任職的知識、技能、資質與特定經驗的最低要求。依據本部門崗位培訓需求，確定人員上崗前的培訓內容和考評方式，并有計劃培養相應崗位的后備人員，確保人員變更的順利實施。車間應在技術部、質管科、檢驗科的監督確認下建立“多能工綜合素質矩陣圖”，確定多能工適應的崗位，當某一崗位的員工出現請假等突發狀況的，變更3天以內的車間可根據“多能工綜合素質矩陣圖”自主調換多能工崗位，而不必進行申請,但需要提前通知車間技術室和質量管理科進行確認。

4.1.2 對于物料變更、工裝變更、制造工藝方法變更、生產環境變更、設備變更等，變更申請由需求部門(變更費用出賬單位)提出，提出部門應提報相關設備或生產環境的具體要求。工裝如果需要重新設計制作，需按照工裝設計制作流程進行。

4.1.3 對于制造工藝方法、物料的變更，技術部相應車間技術室需對變更申請的內容進行調查，評審前確保了解變更的過程及相關參數。4.2 評審

4.2.1 各車間技術室收到“工藝變更申請單”后必須及時了解情況，并于當天將申請提交相應科室負責人審核。科室負責人在評審意見欄批示是否同意，不同意須簡要說明理由；同意則安排《工藝變更實施方案》具體負責人和需要填寫評審意見的其他相關部門，其他部門負責人審核確認后，提交技術部主任審批簽字。

4.2.2技術部主任簽字審批后，由技術管理科根據4.2.1“科室負責人評審意見”和“技術部負責人評審意見”進行后續評審意見收集。如果評審意見為不可行，則由技術管理科填寫 “工藝變更申請反饋單”駁回申請；如果變更申請具備可行性，則技術管理科根據《工藝變更實施方案》完成情況，負責組織相關部門參與評審。

4.2.3汽車事業部技術管理科組織相關部門或人員（研發、銷售、生產、質量、檢驗、工藝等）對《工藝變更實施方案》進行可行性評審，具體負責人根據評審意見修改《工藝變更實施方案》，確保評審方案能夠達到顧客要求。4.3 驗證及確認

4.3.1 評審通過后，根據技術部《工藝變更實施方案》，工藝變更負責人下發 “工藝工作聯系單”，組織各部門按照要求進行實施驗證。

4.3.1.1 對于人員的變更，技術部需聯合管理部的相關人員對變更人員進行技能考評，考評方式可以是提問、考試、現場模擬操作等；關鍵崗位變更人員的考評應包括實際操作及產品評審，考評人員應具備相應知識、技能和經驗。技術部對試生產產品進行驗證，以此來驗證變更人員技能水平是否合格。如果考評無法通過，則申請部門必須再次進行人員變更。

4.3.1.2 對于工裝設備、生產環境的變更，技術部需聯系生產部、設備能源科的相關人員對加工產品的參數進行驗證。如果驗證不通過，設備能源科對設備進行調整，直至驗證通過為止。設備能源科組織完成工裝設備及生產環境的驗收。

4.3.1.3 對于制造工藝方法、物料的變更需聯系汽車研究院的相關人員進行評審。汽車事業部技術部對工藝變更的實施過程及結果進行監督記錄，對小批量試生產過程工藝等進行審查，進行生產線調試，完成生產線的生產節拍的制定，對試生產進行驗證。如果驗證不通過，工藝設計科對工藝變更實施方案進行調整，直至驗證通過為止。

4.3.1.4 檢驗科負責產品檢驗和試驗，并根據《工藝變更實施方案》要求出具變更驗證結果，并協助完成《工藝變更驗收報告》的會簽工作。需要試生產驗證的,檢驗科負責對試生產產品進行驗證記錄。4.3.2 質量管理科牽頭組織相關部門對技術部工藝變更驗證的確認，并對工藝變更后的產品質量進行驗證確認，并協助完成《工藝變更驗收報告》的會簽工作。需要試生產驗證的, 質量管理負責組織對試生產產品進行驗證記錄和過程進行監督抽查。

4.4 批準

《工藝變更驗收報告》會簽后，《工藝變更實施方案》負責人編制《工藝變更通知單》，提報技術部主管領導審核和技術部負責人審批。技術部將《工藝變更驗收報告》和“工藝變更通知單”，送呈汽車事業部副總經理/總經理批準。4.5 實施

4.5.1 經汽車事業部副總經理/總經理批準后，汽車事業部技術部下發 “工藝變更通知單”，并按照《文件控制程序》完成所有相關文件的更新、發放和回收。

4.5.2 相關車間或部門按照“工藝變更通知單”中的變更內容進行實施。4.6 文件更改

工藝文件格式、文字出現錯漏時，汽車事業部技術部直接下發 “技術文件更改通知單”對文件進行變更，不需要進行變更評估及驗證。4.7 資料管理

汽車事業部技術部對變更過程中產生的文檔或表單進行存檔管理，以 “工藝變更文件匯總表”的形式記錄，并負責對文檔或表單的變更進行跟蹤管理，保存期限等具體依照《質量記錄控制程序》執行。5相關文件

5.1《產品變更控制程序》 5.2《工藝變更實施方案》 6相關表式 6.1工藝變更申請單 6.2工藝變更申請反饋單 6.3工藝變更通知單 6.4工藝工作聯系單 6.5技術文件更改通知單 6.6工藝變更文件匯總表

第二篇：工藝和設備變更管理辦法

海外項目部工藝和設備變更管理辦法

第一章 總則

第一條 為了防止工藝設備變更環節中產生的風險帶來的危害，規范工藝設備變更環節的管理，確保作業人員健康和安全，根據《大慶鉆探工藝和設備變更管理規范》，特制定本規定。

第二條 本辦法適用于項目部所屬各部門、專業隊以及先關專業公司，在技術、設備等方面存有永久性或臨時性的變化。

第三條 本辦法中工藝和設備變更管理是指各單位生產運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的工藝設備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本規定執行。

第四條 變更應實施分類管理，基本類型包括工藝設備變更、微小變更和同類替換。

(一)工藝設備變更是指涉及工藝技術、設備技術、工藝參數等超出現有設計范圍的改變（如壓力等級改變、壓力報警值改變等）。

（二）同類替換時指符合原設計規格的更換。

（三）微小變更是指影響較小，不造成任何工藝參數、設計參數等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現有設計范圍內的改變”。

微小變更和工藝設備變更執行變更管理流程，同類替換不執行變更管理程序，所有的變更應按其內容和影響范圍正確分類。

第二章 部門職責

第五條 項目部HSE部組織制定、管理和維護本規定。并對程序的執行提供咨詢、支持和審核。

第六條 項目部業務主管部門負責本辦法的執行，并提供培訓、監督和考核。

第七條 項目部各專業隊執行工藝和設備變更管理規定，并提出改進建議。

第八條 員工接受工藝設備變更管理培訓，執行工藝設備變更管理規定。

第三章 變更范圍

第九條 本規定所涉及的工藝和設備變更范圍主要包括：

1、生產能力的改變；

2、物料的改變；

3、設備、設施負荷的改變；

4、工藝設備設計依據的改變；

5、設備和工具的改變和改進；

6、工藝參數的改變；

7、安全報警設定值的改變；

8、儀表控制系統及邏輯的改變；

9、軟件系統的改變；

10、安全裝置和安全聯鎖的改變；

11、非標準的維修；

12、操作規程的改變；

13、試驗及測試操作；

14、設備、原料供貨商的改變；

15、運輸路線的改變；

16、裝置布局的改變；

17、設計和安裝過程的改變。

第四章 變更程序

第八條 提交變更申請:變更申請人識別項目中工藝和設備的變更需求（變更類型、影響因素、范圍等情況），變更申請人完成變更申請表，并將其呈交變更經理。

第九條 變更應充分考慮健康安全環境影響，并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工作分析的，分析結果應經過審核批準。

第十條 審核變更申請：變更經理對變更申請表進行審核，以決定是否需要一份充分的可行性研究報告以供變更批準小組評估變更可能帶來的全部影響。做出上述決定的基本依據是：

1呈交的可選擇工藝和設備變更數目。

2申請變更可選反性的復雜程度 3提出的變更解決方案的衡量 4變更經理將不會在變更日志中打開一份變更申請并記錄是否需要一個變更可行性研究。

第十條 變更申請審批內容 1 變更目的 變更涉及的相關技術資料 3 變更內容 健康安全環境的影響 涉及操作規程修改的，審批時應提交修改后的操作規程 對人員培訓和溝通的要求 7 變更的限制條件 8 強制性批準和授權要求

第十二條 實施變更

變更應嚴格按照變更審批確定的內容和范圍實施，并對變更過程實施跟蹤。

變更實施若涉及作業許可，應辦理作業許可。3 變更實施啟動前安全檢查。

確保變更涉及的所有工藝安全相關資料以及操作規程都得到適當的審查、修改或更新，按照工藝安全信息管理相關要求執行。

完成變更的工藝、設備在運行前，應對變更影響或涉及的如下人員進行培訓或溝通。必要時，針對變更制定培訓計劃，培訓內容包括變更目的、作用、程序、變更內容，變更中可能的風險和影響，以及同類事故案例。變更涉及的人員包括：

1）變更所在區域的人員，如維修人員、操作人員 2）變更管理涉及人員，如設備管理人員、培訓人員 3）承包商 4）外來人員 5）相鄰裝置

6）其他相關的人員 變更所在區域或單位應建立變更工作文件、記錄，以便做好變更過程的信息溝通。典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝設備變更結項報告等。變更結束

變更實施完成后，應對變更是否符合規定內容，以及是否達到預期目的進行驗證，提交工藝設備變更結項報告，并完成以下工作：

1）所有與變更相關的工藝技術信息都已明確 2）規定了期限的變更，期滿后應恢復變更前狀況 3）試驗結果已記錄在案 4）確認變更結果

5）變更實施過程的相關文件歸檔

第五章

附則

第十三條 本辦法由大慶鉆探國際事業部HSE部附則解釋。第十四條 本辦法如與甲方及所在國家的相關規定相沖突，按照甲方及所在國家的相關規定執行。

第十五條 本辦法至發布之日起執行。

附錄A 工藝和設備變更管理流程圖：

附錄B 微小變更申請審批表

附錄C 工藝和設備變更申請審批表

第三篇：工藝和設備變更管理辦法

工藝和設備變更管理辦法

第一章

總

則

第一條

為確保油田公司生產區域內工藝和設備變符合HSE管理要求，根據中國石油天然氣集團公司《工藝和設備變更管理規范》Q/SY1237-2021的要求，特制定本辦法。

第二條

本管理辦法適用于油田公司各單位生產運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中發生的工藝和設備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本管理辦法執行。

第二章

職

責

第三條

安全環保處組織制定、管理和維護本辦法。

第四條

各單位組織推行、實施辦法。根據本辦法制定、管理和維護本單位的工藝和設備變更管理，相關職能部門具體負責本程序的執行，并提供咨詢、支持、監督、培訓、審核，對變更管理辦法提出改進建議。

第五條

員工接受工藝和設備變更管理培訓，參加工藝和設備變更實施活動，執行變更管理程序，并提出改進建議。

第三章

變更類型

第六條

同類替換：符合原設計規格的更換。

第七條

微小變更：指用現有設計書中的備選工藝與設備或在設計允許的范圍內進行變更，影響較小或沒有影響，不造成任何工藝參數、設計參數等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現有設計范圍內的改變”。

第八條

工藝設備變更：指涉及工藝技術、工藝流程、設備設施、工藝參數等超出現有設計范圍的改變（如壓力等級改變、壓力報警值改變等）。

第九條

變更應按其內容和影響進行分類，并實施分類管理，工藝設備變更和微小變更的管理執行變更管理流程參見附錄A。同類替換不執行變更管理流程，同類替換范例見附錄B。

第四章

變更內容

第十條

本管理辦法所涉及的工藝和設備變更，主要包括以下內容：

（一）生產能力改變；

（二）物料改變（包括成分和比例的改變）

（三）工藝參數改變；

（四）工藝、設備設計依據改變；

（五）工藝過程控制系統、控制指標改變；

（六）應用軟件改變；

（七）設備、設施負荷改變；

（八）設備和工具改變；

（九）安全報警設定值改變；

（十）儀表儀器控制系統改變；

（十一）安全裝置及安全附件改變；

（十二）非正常（或臨時性的）維修；

（十三）操作規程改變；

（十四）設備、原材料供貨商改變；

（十五）裝置布局改變；

（十六）產品質量改變；

（十七）設計和安裝過程改變；

（十八）其他改變。

第四篇：工藝驗證管理辦法

工藝驗證管理辦法適用范圍

本標準適用于本公司所有產品工藝驗證。工藝驗證的目的通過工藝驗證的有效實施，考察某一工藝過程是否能始終如一地生產出符合預定規格及質量標準的產品。為工藝規程定稿提供依據。職責

技術部：負責工藝驗證方案的起草,并下發相關單位。

生產部：負責工藝驗證方案的計劃下達。

生產車間：負責工藝驗證方案的組織實施。

質保部：負責按計劃完成工藝驗證方案中相關檢驗任務，確保檢驗結論正確

可靠。并總結驗證結果，向技術部提交驗證產品的檢測報告。

工藝員：負責工藝驗證現場指導，解決驗證現場問題,校對和調整、固化工藝

文件。

技術負責人：負責審核工藝驗證方案及報告。

技術副總：負責批準工藝驗證方案及報告。內容

4.1 驗證小組成員

工藝員、生產部相關人員、檢驗員、質量員、生產車間相關人員。

4.2 驗證步驟

4.2.1 制訂驗證計劃

4.2.1.1 由工藝員首先起草該工藝的驗證計劃，然后將驗證計劃交給驗證小

組討論和審批后分發至各責任部門。

4.2.1.2 驗證計劃包括：

? 簡介：簡要說明驗證對象信息、驗證目的和擬采用的驗證方法。? 驗證小組成員。

? 驗證工作日程安排表（包括各驗證項目的實施部門、責任人、實施日

期及完成日期）。

4.2.2 驗證準備：

4.2.2.1

4.2.2.2

4.2.2.3

4.2.2.4 負責驗證現場的工裝管理員提前半個工作日通知做好準備工作。工藝員負責提供現場驗證的工藝文件。檢驗員負責準備好現場驗證檢測器具和質量文件。相關車間負責按驗證計劃準備好相應的工裝設備、生產材料，并指

派好驗證生 產操作工。

4.2.3 驗證實施：

工藝驗證過程依據已經批準的驗證方案進行，原則上須在工藝過程、工藝參數等不變的條件下工藝驗證連續進行兩批次。如果在驗證過程中發生偏差，由驗證小組決定驗證是否有效以及是否需要增加驗證批次等。

4.2.4 驗證報告：

由質量員匯總驗證記錄、結果，給出驗證報告，報告包括以下內容： ? 概述：說明驗證實施的依據及過程執行中是否存在偏差、偏差的處

理情況。驗證的批次、驗證時間、驗證產品批號等，即對整個驗證

實施過程小結。

? 結論：包括總結論及各項驗證項目結論。

分項結論：根據各項驗證結果說明工藝參數是否合適。

總結論：包括工藝通過驗證合格，是否需要調整，若調整是否需要

重新驗證等。

? 附件：將工藝規程及主要工藝參數做為驗證報告附件，以說明驗證條件和依據。

4.3 再驗證

4.3.1 變更時的再驗證

當與產品質量相關的標準生產工序發生變更,有可能影響產品質量時,均需進行再驗證。這種變更包括原材料、生產工藝、設備、客戶的變更。變更時的再驗證，應和最初驗證一樣，以可能受影響的工序作為

驗證對象。

4.3.1.1 即使是富于經驗的操作人員按設定的方法正確的動作，生產工藝仍會

逐級產生變化。因此，雖然沒有變更的意圖，也應定期進行再驗證。目的是為了確證前次驗證后的工藝都在管理范圍之中，并對收集的數據所反映出的傾向進行評價。

4.3.1.2 我公司定期的再驗證周期一般為一年，可根據首次驗證情況在驗證

報告中予以規定。

4.3.2 異常情況下的再驗證

4.3.3 若在產品生產過程的日常驗證活動中有異常情況發生，或生產工藝有

異常情況發生，或產品質量有異常情況發生時，應回到最初設計階段進行再驗證。

4.3.4 驗證后,對現場進行清理。

5、相關考核

5.1各相關責任部門必須按照驗證計劃執行，如未按期完成，將對相關責任

人100元/次，依次類推。

5.2如拒不執行，將對相關責任人200元/次，依次類推。

5.3對驗證工藝圖紙無故丟失，將對各責任單位進行處理。每張圖紙處罰10

元/次，整本圖紙丟失處罰100元/次。

5.4相關處罰報人力資源部備案。

編制：審核：批準：

第五篇：工藝紀律檢查管理辦法

工藝紀律檢查管理辦法

1、目的與適用范圍

為保證工藝的貫徹執行，建立穩定的生產秩序，確保產品質量和安全生產，制訂本管理辦法。本辦法適用于工藝紀律檢查的管理。

2、術語

三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa* v2 ?, H“ U;f0 t* _, o3、組織機構及職責8 `& D& m: z8 X+ Q;i-x;V

3.1以公司技術總經理為首組成的工藝紀律檢查領導小組為一級機構。$ e+ Q3 Sn* S-b(I6 g

3.2以專業廠技術負責人為首組成的工藝紀律檢查小組為二級機構。

3.3技術中心負責制訂工藝紀律有關規定和實施細則，具體負責督促檢查和考核、評定工作。5 E!)Q0 p-L0 E' i/ ^2 f+ @

3.4質量部負責監督工藝紀律的貫徹執行，出現質量事故應分析原因，及時向有關部門反饋。

3.5人力資源與企業管理部根據技術中心上報的工藝紀律檢查結果實施經濟責任制考核和罰款。

4、管理內容與要求

4.1工藝紀律檢查主要內容

4.1.1建立“三有”工藝管理體系

a）有健全的各級工藝管理機構。技術總經理主管全公司的工藝工作，分管工藝的副總工程師協助技術總經理進行管理，分管工藝的首席工程師具體負責全公司工藝工作；專業廠要有一名領導負責分管工藝工作。技術中心歸口管理全公司的工藝工作。專業廠設技術室，在業務上接受技術中心領導。工藝人員的配備應滿足生產經營需求，不低于三維網技術論壇6 V3 ?% F+ ne$ s+ L

職工總數的3%。

b）有健全的工藝管理制度和各類人員崗位工作標準體系，做到“事有章，崗有責”并切實貫徹執行。)b4 Z2 k: |!T' G$ V

c）有切實可行的工藝紀律檢查細則和考核辦法，認真進行了檢查、考核，開展了經常性的工藝紀律教育。

4.1.2技術文件符合“三性”要求

a）正確性三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa9 r7 ](p/ p% [/ C(w0 V0 o!p1 E)X三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa)L* |# ]-k+ f# O

生產中使用的技術文件要做到正確、清晰，符合有關標準規定，能正確指導生產，保證生產穩定進行。工藝方案和工藝流程安排合理，生產現場工藝文件切實可行，能指導操作，保證產品加工質量，正確率要求達到100%。

b）完整性

技術文件的種類和數量，能滿足生產的要求，按《技術文件控制程序》等的要求，技術文件完整率達100%。

c）統一性

各種技術文件要做到“五統一”，統一率要求達100%。“五統一”即：

1）工藝文件與標準及設計文件統一；

2）工裝圖紙與實物統一；/ S/ S3 P6 X# Z1 J/ ]% |三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 w.A# ^)q8 m# s三維,cad,機械技術汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空鎮江 A' QF* Y& A2 h(j

3）專業廠技術室、質量室、生產現場與技術中心等有關部門及供方單位的工藝文件的統一；

4）各種工藝文件之間的統一；三維網技術論壇$ G;Q0 u* Q9 s5 B

5）藍圖、底圖、電子版本的統一。

4.1.3生產人員執行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規定

a）“三定”即定人、定機、定工種。

b）“三按”即按設計圖樣、按工藝文件、按技術標準。三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa: F* o& h-e& P;y

c）“三檢”即按機加工作業指導書等規定的頻次，進行首件檢查、中間檢查、完工檢查。

d）“五字”即 ：三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa4 m8 e.U: n6)`7 d* h

備：備齊有關產品圖樣、工藝文件。核對檢查有關工裝、材料、工件、設備、檢具等是否符合規定的要求。$ B6 z-Q” P1 y(K'

看：操作前看懂產品圖樣、工藝文件，熟悉技術標準，明確加工要求。7 x$ C“ y8 z, }: N$ V1 g

提：發現問題或有建議及時向有關人員提出處理。

辦：沒有問題堅決按“三按”辦事。

檢：按有關程序交檢。* z.E% z4 b' : H2 I0 P6 j+ _1 @, C' ]5 b, d2 _8 L三維網技術論壇 r.U* D0 [7 G' K0 d

4.1.2生產現場做好定置管理和文明生產。加工的零部件和工、量、輔具等要按工藝規定配備相應的工位器具和工具箱，并整齊放置在指定地點，防止磕碰劃傷和銹蝕。道路要暢通，安全標志明顯，工作場地和工藝文件整潔。零部件轉工序前應清理鐵屑、贓物及毛刺，有可靠的防銹、防腐措施。具體事項按《在制品管理程序》、《工位器具管理程序》、《現場文明生產管理程序》執行。

4.1.3各專業部室、輔助生產部門都應按產品圖樣、技術標準和工藝文件的要求承擔起相應的職能和責任。(q& r8 S: A!{' l&

4.1.4技術管理要做好工藝標準、情報的收集、貫徹和信息處理工作，建立有效的技術檔案和管理制度，及時發放各類標準、圖樣和工藝文

件。技術文件審批手續應完備。1 FN(], C+ W$ M+ T

4.1.5生產作業計劃要嚴格按工藝流程合理安排，做到均衡生產，并按《業務計劃編制程序》執行。三維,cad,機械技術汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空鎮江 Z% I.w7 J3 v2 S

4.1.6投入生產的原輔材料、外協件、外購件符合設計和工藝要求，具體事項按《采購過程的控制程序》等執行。三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 i/ Z;H;M3 J% y0 X;H)J

4.1.7生產設備保持精度和良好的工作運行狀態，滿足生產技術要求。

4.1.7 工裝（含工、夾、量、刃、輔具等）保持精度和良好的技術狀態，滿足生產要求。8 z5 T+ o.R& u:

4.1.8質量部應對生產過程各環節負責檢驗控制，嚴格把關，并監督日常生產過程中工藝紀律貫徹執行。

4.1.9人力資源與企業管理部應嚴格規范勞動紀律，制訂先進合理的工時定額，合理配備勞力。

4.2檢查方法與考核規定三維,cad,機械技術汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa時空鎮江(M4 c” o/ e4 E1 t9

4.2.1公司工藝紀律檢查一級機構對各專業廠工藝紀律檢查考核每半年進行一次；若有重大質量問題發生，則另行組織。按《工藝紀律檢查考核表》逐項進行檢查考核。

4.2.2檢查中發現的問題進行追根溯源，對涉及到的專業部室進行專項考核。

4.2.3技術中心每月對專業廠不定期抽查一些項目。

4.2.4對檢查出的不合格項次直接罰款，重點項目為《工藝紀律檢查考核表》中的第2項（技術圖紙的“三性”）與第3項（生產人員執行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規定）中的所有項目，其余為一般

項目。

a）每一項次重點項目不合格，每位責任人罰款200元。N# j8 q* y;A' [: B b）每一項次一般項目不合格，每位責任人罰款100元。

若同一不合格項累次發生，罰款將乘以次數。# B* ]7 h(N!o(f& {: l" y

4.2.5對認真執行工藝紀律，各方面情況表現比較好的單位，工藝紀律檢查領導小組組長可以提出獎勵建議，并納入有關評比的優先條件。!_5 a* Q)_$ J)P8 H.W* c

4.2.6各專業廠工藝紀律檢查二級機構應制訂本單位工藝紀律檢查考核細則，工藝紀律的貫徹執行要和職工的獎勵或晉級掛鉤。