第一篇：工藝事故管理辦法

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工藝事故管理辦法 目的

為了加強(qiáng)對(duì)工藝事故的管理，要求操作員嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程和巡檢規(guī)程進(jìn)行操作，避免操作、巡檢失誤，造成減產(chǎn)、停產(chǎn)和設(shè)備損壞，減少工藝事故的發(fā)生，確保穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗。2 范圍

本辦法適用于公司水泥生產(chǎn)過(guò)程中工藝事故的確定和處理。3 引用文件

3.1 設(shè)備事故管理辦法 3.2 工藝管理規(guī)程 3.3 質(zhì)量管理細(xì)則 4 工藝事故的性質(zhì)及分類(lèi)

4.1 工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類(lèi)。4.2 因工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設(shè)備陳舊、耐火耐磨材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實(shí)際運(yùn)作中長(zhǎng)期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。

工藝技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題，加緊修、配、改等，確保設(shè)備按設(shè)定能力運(yùn)作。

4.3 因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時(shí)、技術(shù)整改方案落實(shí)不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等稱為工藝責(zé)任事故。

一旦出現(xiàn)責(zé)任事故，應(yīng)及時(shí)取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責(zé)任。

4.4工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。

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4.4.1造成停產(chǎn)或主機(jī)停機(jī)1小時(shí)以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故。

4.4.2造成生產(chǎn)工藝流程中主機(jī)一天以上，6天以下為重大工藝事故。4.4.3造成人員傷亡的及造成設(shè)備爆炸、車(chē)間火災(zāi)、廠房倒塌的為特大工藝事故。

凡因工藝事故造成人員傷亡的，參照公司《工傷事故管理辦法》進(jìn)行處理。凡因工藝事故造成設(shè)備損壞的，參照公司《設(shè)備事故管理辦法》進(jìn)行處理。

4.4一般情況下，工藝事故計(jì)算時(shí)間是從設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)到開(kāi)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，停機(jī)過(guò)程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復(fù)等待時(shí)間扣除。

5工藝事故損失的計(jì)算

5.1 造成設(shè)備損壞的按《設(shè)備事故管理辦法》執(zhí)行。5.2 造成主機(jī)停產(chǎn)的按停產(chǎn)期間所能生產(chǎn)的產(chǎn)品量計(jì)算。5.3 事故處理過(guò)程中所需的人工日、機(jī)械費(fèi)用等。5.4 事故處理當(dāng)中涉及到以上內(nèi)容，幾項(xiàng)合并計(jì)算。6工藝事故的防范

6.1 各技術(shù)人員、操作員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備的性能及基本保養(yǎng)知識(shí)。6.2 對(duì)工藝或設(shè)計(jì)缺陷加強(qiáng)整改。

6.3 每月定期召開(kāi)工藝質(zhì)量例會(huì)，分析現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)影響工藝、質(zhì)量方面的各種問(wèn)題，提出解決方案，并督促實(shí)施。

6.4 針對(duì)工藝事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施兩方面的防范措施。技術(shù)措施必須首先落實(shí)，再?gòu)?qiáng)調(diào)管理措施。

6.5 制定的防范措施要從實(shí)際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實(shí)防范措施要有負(fù)

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責(zé)人、期限和標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.6 在沒(méi)有落實(shí)防范措施前，又無(wú)臨時(shí)可靠的保證措施，不得恢復(fù)生產(chǎn)。工藝事故發(fā)生后的現(xiàn)場(chǎng)處理措施

7.1 在發(fā)生工藝事故發(fā)生時(shí)的緊急處理措施

7.1.1 工藝事故出現(xiàn)預(yù)兆可能要發(fā)生，自己不能確認(rèn)時(shí)，因先采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，分管領(lǐng)導(dǎo)立即趕往控制室或出事現(xiàn)場(chǎng)，或根據(jù)報(bào)告情況快速提出處理意見(jiàn)。7.1.2 事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括按操作程序停機(jī)、停料等，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救。

7.1.3 在緊急處理后，立即向本部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和本公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過(guò)，事故發(fā)生部位、時(shí)間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無(wú)進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)，同時(shí)報(bào)股份公司辦公室、品質(zhì)部。7.2 工藝事故的記錄、報(bào)告及事故的處理

7.2.1 事故發(fā)生后，操作、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)地、毫無(wú)隱瞞地在《交接班記錄》中詳細(xì)記錄發(fā)生工藝事故的部位、時(shí)間、已采取的緊急措施及設(shè)備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。7.2.2 分管領(lǐng)導(dǎo)在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報(bào)告后立即通知有關(guān)部門(mén)趕赴現(xiàn)場(chǎng)察看。并決定處理方案，組織處理。7.2.3 一般事故由本部門(mén)決定處理方案，并組織力量處理。7.2.4 重大事故應(yīng)在保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，報(bào)告分管副總經(jīng)理，查看現(xiàn)場(chǎng)后，研究決定處理方案。

7.2.5 各單位事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話、口頭或書(shū)面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推委，必須全力以赴搶修處

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理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)配合或協(xié)助有關(guān)人員搶修、處理。7．3 在事故處理過(guò)程中要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)臵必要的安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，服從指揮，不得擅自行動(dòng)，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過(guò)程中沒(méi)有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按公司有關(guān)規(guī)定處理。8 事故的責(zé)任分析與事故責(zé)任者的確定

8.1 事故的責(zé)任分析目的在于事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，避免同類(lèi)事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。

8.2 事故責(zé)任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類(lèi)技術(shù)參數(shù)和規(guī)程進(jìn)行分析，連同有關(guān)人員的過(guò)失，與促成事故是否有因果關(guān)系來(lái)確定事故的直接責(zé)任者，主要責(zé)任者和管理責(zé)任者。

8.3 按責(zé)任分工和工作態(tài)度追究責(zé)任者，就是追究在個(gè)人職責(zé)范圍內(nèi)的工作不負(fù)責(zé)而造成的事故。

8.4 按事故隱患來(lái)源追究責(zé)任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒(méi)有及時(shí)處理，因追究這幾個(gè)班責(zé)任）；一個(gè)隱患涉及多多個(gè)方面管理、操作責(zé)任的，以追究對(duì)事故負(fù)主導(dǎo)作用的一方為主。8.5 按技術(shù)規(guī)定追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任。

8.6 因管理者決策錯(cuò)誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對(duì)發(fā)生事故處理不力而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負(fù)責(zé)。

8.7 因拆除、毀壞、挪動(dòng)安全裝臵、安全警示牌或?qū)Π踩b臵維護(hù)管理不當(dāng)造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝臵而未進(jìn)行檢查造成事故的，或明知安全裝臵失效而進(jìn)行操作發(fā)生事故的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

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8.8 因配料失誤，計(jì)量不準(zhǔn)，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時(shí)整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實(shí)，致使同類(lèi)事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)管理者負(fù)責(zé)。9 工藝事故的處理

發(fā)生工藝事故，要對(duì)造成事故的責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的處理，處理工藝事故遵循“三不放過(guò)”的原則，即原因不清不放過(guò)，責(zé)任未處理和職員未受教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。9.1 工藝事故處理權(quán)限

9.1.1 一般工藝事故由在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)各公司備案。9.1.2 重大工藝事故由各公司工藝質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)股份公司備案。

9.1.3 特大工藝事故由主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭、安全生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報(bào)公司辦公會(huì)討論。

9.2 事故調(diào)查組認(rèn)真做好事故調(diào)查工作，形成完整的事故調(diào)查報(bào)告，工藝事故調(diào)查報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a、事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和設(shè)備編號(hào)、名稱、規(guī)格型號(hào)或工序組號(hào)。b、事故發(fā)生背景、經(jīng)過(guò)、一切原始記錄，以及顯示報(bào)警圖表曲線記錄等。

c、事故造成的經(jīng)濟(jì)損失、事故原因分析和責(zé)任者處理結(jié)果。d、防范措施及整改方案、期限和部門(mén)。

9.3 事故責(zé)任者確定以后，要分清主次輕重，對(duì)主要責(zé)任者，直接責(zé)任者，管理責(zé)任者分別予以處理。

9.4 事故發(fā)生后，對(duì)事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者一并追究處理。

湖南云峰水泥有限公司工藝事故責(zé)任者的處罰標(biāo)準(zhǔn)

10.1 對(duì)工藝事故責(zé)任者的處理包括批評(píng)教育、扣分考核、通報(bào)批評(píng)、行政警告、記過(guò)、記大過(guò)、降級(jí)降薪、開(kāi)除留用、除名、直至追究刑事責(zé)任。

10.2 對(duì)有下列情況之一者，應(yīng)從重處罰：

10.2.1 玩忽職守，擅離工作崗位，或不遵守勞動(dòng)紀(jì)律而造成工藝事故的直接責(zé)任者，每次罰款30-200元。

10.2.2 不服從管理，違反安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，違章操作，巡檢不到位而造成工藝事故的直接責(zé)任者，每次罰款100-500元。

10.2.3 對(duì)工藝事故隱瞞真相，謊報(bào)或故意拖延報(bào)告者，每次罰款300元。

10.2.4 在事故調(diào)查中隱瞞真相，偽造現(xiàn)場(chǎng)，甚至嫁禍他人者，除罰款500元外，并留廠察看三個(gè)月。

10.2.5 威脅事故報(bào)告者，或?qū)κ鹿收{(diào)查、處理人員進(jìn)行打擊報(bào)復(fù)或人身傷害者，直接開(kāi)除出廠。

10.2.6 在事故發(fā)生后不積極處理，不服從安排或處理不力，故意拖延者，罰款600元。

10.2.7 事故者不接受以往事故教訓(xùn)，重復(fù)發(fā)生重大工藝事故者，罰款200元。

10.3 有下列情況之一者，應(yīng)追究有關(guān)管理人員的管理責(zé)任，并根據(jù)責(zé)任主次輕重，分別給予扣月考評(píng)分、通報(bào)批評(píng)、直至行政處分。10.3.1 對(duì)崗位人員未按有關(guān)規(guī)程規(guī)定培訓(xùn)上崗，或經(jīng)培訓(xùn)，但不合格而上崗，造成重大工藝事故者，罰款200元。

10.3.2 違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干，強(qiáng)令崗位人員違章作業(yè)而造成工藝事故者，罰款300元并在全公司通報(bào)。

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10.3.3 制度或規(guī)程不健全，使得崗位操作人員無(wú)章可循而造成工藝事故者，罰款200元。

10.3.4 管理工作不到位，使得防范措施得不到落實(shí)和執(zhí)行而造成工藝事故者，罰款200元。

10.3.5 對(duì)已知需進(jìn)行整改的工藝設(shè)備整改不力而造成工藝事故者，罰款300元。

10.3.6 指使下屬人員隱瞞事故，或?qū)θ鐚?shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或部門(mén)上報(bào)事故真相的職員濫用職權(quán)進(jìn)行處罰者，罰款600元。

10.3.7 對(duì)參與事故調(diào)查、分析和處理的有關(guān)人員進(jìn)行刁難阻撓或采用各種形式打擊報(bào)復(fù)者，直接開(kāi)除出廠。

10.4 對(duì)事故責(zé)任者或其他與事故有關(guān)人員，有下列情況之一者可酌情從輕處理。

10.4.1 對(duì)事故搶修、搶險(xiǎn)，防止事故擴(kuò)大有貢獻(xiàn)者，罰款20-100元。10.4.2 能主動(dòng)認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤，并能積極配合事故調(diào)查和事故搶修者，罰款20-100元。

10.4.3 服從組織分配，到事故發(fā)生單位工作不滿一個(gè)月的職員，批評(píng)教育。11 附則

11.1 本規(guī)程由安全生產(chǎn)運(yùn)行部歸口管理。11.2 本規(guī)程自 2010 年 7 月15 日發(fā)布實(shí)施。

第二篇：工藝驗(yàn)證管理辦法

工藝驗(yàn)證管理辦法適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所有產(chǎn)品工藝驗(yàn)證。工藝驗(yàn)證的目的通過(guò)工藝驗(yàn)證的有效實(shí)施，考察某一工藝過(guò)程是否能始終如一地生產(chǎn)出符合預(yù)定規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。為工藝規(guī)程定稿提供依據(jù)。職責(zé)

技術(shù)部：負(fù)責(zé)工藝驗(yàn)證方案的起草,并下發(fā)相關(guān)單位。

生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)工藝驗(yàn)證方案的計(jì)劃下達(dá)。

生產(chǎn)車(chē)間：負(fù)責(zé)工藝驗(yàn)證方案的組織實(shí)施。

質(zhì)保部：負(fù)責(zé)按計(jì)劃完成工藝驗(yàn)證方案中相關(guān)檢驗(yàn)任務(wù)，確保檢驗(yàn)結(jié)論正確

可靠。并總結(jié)驗(yàn)證結(jié)果，向技術(shù)部提交驗(yàn)證產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告。

工藝員：負(fù)責(zé)工藝驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，解決驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,校對(duì)和調(diào)整、固化工藝

文件。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核工藝驗(yàn)證方案及報(bào)告。

技術(shù)副總：負(fù)責(zé)批準(zhǔn)工藝驗(yàn)證方案及報(bào)告。內(nèi)容

4.1 驗(yàn)證小組成員

工藝員、生產(chǎn)部相關(guān)人員、檢驗(yàn)員、質(zhì)量員、生產(chǎn)車(chē)間相關(guān)人員。

4.2 驗(yàn)證步驟

4.2.1 制訂驗(yàn)證計(jì)劃

4.2.1.1 由工藝員首先起草該工藝的驗(yàn)證計(jì)劃，然后將驗(yàn)證計(jì)劃交給驗(yàn)證小

組討論和審批后分發(fā)至各責(zé)任部門(mén)。

4.2.1.2 驗(yàn)證計(jì)劃包括：

? 簡(jiǎn)介：簡(jiǎn)要說(shuō)明驗(yàn)證對(duì)象信息、驗(yàn)證目的和擬采用的驗(yàn)證方法。? 驗(yàn)證小組成員。

? 驗(yàn)證工作日程安排表（包括各驗(yàn)證項(xiàng)目的實(shí)施部門(mén)、責(zé)任人、實(shí)施日

期及完成日期）。

4.2.2 驗(yàn)證準(zhǔn)備：

4.2.2.1

4.2.2.2

4.2.2.3

4.2.2.4 負(fù)責(zé)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)的工裝管理員提前半個(gè)工作日通知做好準(zhǔn)備工作。工藝員負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證的工藝文件。檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證檢測(cè)器具和質(zhì)量文件。相關(guān)車(chē)間負(fù)責(zé)按驗(yàn)證計(jì)劃準(zhǔn)備好相應(yīng)的工裝設(shè)備、生產(chǎn)材料，并指

派好驗(yàn)證生 產(chǎn)操作工。

4.2.3 驗(yàn)證實(shí)施：

工藝驗(yàn)證過(guò)程依據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的驗(yàn)證方案進(jìn)行，原則上須在工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等不變的條件下工藝驗(yàn)證連續(xù)進(jìn)行兩批次。如果在驗(yàn)證過(guò)程中發(fā)生偏差，由驗(yàn)證小組決定驗(yàn)證是否有效以及是否需要增加驗(yàn)證批次等。

4.2.4 驗(yàn)證報(bào)告：

由質(zhì)量員匯總驗(yàn)證記錄、結(jié)果，給出驗(yàn)證報(bào)告，報(bào)告包括以下內(nèi)容： ? 概述：說(shuō)明驗(yàn)證實(shí)施的依據(jù)及過(guò)程執(zhí)行中是否存在偏差、偏差的處

理情況。驗(yàn)證的批次、驗(yàn)證時(shí)間、驗(yàn)證產(chǎn)品批號(hào)等，即對(duì)整個(gè)驗(yàn)證

實(shí)施過(guò)程小結(jié)。

? 結(jié)論：包括總結(jié)論及各項(xiàng)驗(yàn)證項(xiàng)目結(jié)論。

分項(xiàng)結(jié)論：根據(jù)各項(xiàng)驗(yàn)證結(jié)果說(shuō)明工藝參數(shù)是否合適。

總結(jié)論：包括工藝通過(guò)驗(yàn)證合格，是否需要調(diào)整，若調(diào)整是否需要

重新驗(yàn)證等。

? 附件：將工藝規(guī)程及主要工藝參數(shù)做為驗(yàn)證報(bào)告附件，以說(shuō)明驗(yàn)證條件和依據(jù)。

4.3 再驗(yàn)證

4.3.1 變更時(shí)的再驗(yàn)證

當(dāng)與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工序發(fā)生變更,有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí),均需進(jìn)行再驗(yàn)證。這種變更包括原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、客戶的變更。變更時(shí)的再驗(yàn)證，應(yīng)和最初驗(yàn)證一樣，以可能受影響的工序作為

驗(yàn)證對(duì)象。

4.3.1.1 即使是富于經(jīng)驗(yàn)的操作人員按設(shè)定的方法正確的動(dòng)作，生產(chǎn)工藝仍會(huì)

逐級(jí)產(chǎn)生變化。因此，雖然沒(méi)有變更的意圖，也應(yīng)定期進(jìn)行再驗(yàn)證。目的是為了確證前次驗(yàn)證后的工藝都在管理范圍之中，并對(duì)收集的數(shù)據(jù)所反映出的傾向進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4.3.1.2 我公司定期的再驗(yàn)證周期一般為一年，可根據(jù)首次驗(yàn)證情況在驗(yàn)證

報(bào)告中予以規(guī)定。

4.3.2 異常情況下的再驗(yàn)證

4.3.3 若在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的日常驗(yàn)證活動(dòng)中有異常情況發(fā)生，或生產(chǎn)工藝有

異常情況發(fā)生，或產(chǎn)品質(zhì)量有異常情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)回到最初設(shè)計(jì)階段進(jìn)行再驗(yàn)證。

4.3.4 驗(yàn)證后,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。

5、相關(guān)考核

5.1各相關(guān)責(zé)任部門(mén)必須按照驗(yàn)證計(jì)劃執(zhí)行，如未按期完成，將對(duì)相關(guān)責(zé)任

人100元/次，依次類(lèi)推。

5.2如拒不執(zhí)行，將對(duì)相關(guān)責(zé)任人200元/次，依次類(lèi)推。

5.3對(duì)驗(yàn)證工藝圖紙無(wú)故丟失，將對(duì)各責(zé)任單位進(jìn)行處理。每張圖紙?zhí)幜P10

元/次，整本圖紙丟失處罰100元/次。

5.4相關(guān)處罰報(bào)人力資源部備案。

編制：審核：批準(zhǔn)：

第三篇：工藝紀(jì)律檢查管理辦法

工藝紀(jì)律檢查管理辦法

1、目的與適用范圍

為保證工藝的貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)，制訂本管理辦法。本辦法適用于工藝紀(jì)律檢查的管理。

2、術(shù)語(yǔ)

三維|cad|機(jī)械汽車(chē)技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa* v2 ?, H“ U;f0 t* _, o3、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)8 `& D& m: z8 X+ Q;i-x;V

3.1以公司技術(shù)總經(jīng)理為首組成的工藝紀(jì)律檢查領(lǐng)導(dǎo)小組為一級(jí)機(jī)構(gòu)。$ e+ Q3 Sn* S-b(I6 g

3.2以專業(yè)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人為首組成的工藝紀(jì)律檢查小組為二級(jí)機(jī)構(gòu)。

3.3技術(shù)中心負(fù)責(zé)制訂工藝紀(jì)律有關(guān)規(guī)定和實(shí)施細(xì)則，具體負(fù)責(zé)督促檢查和考核、評(píng)定工作。5 E!)Q0 p-L0 E' i/ ^2 f+ @

3.4質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量事故應(yīng)分析原因，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反饋。

3.5人力資源與企業(yè)管理部根據(jù)技術(shù)中心上報(bào)的工藝紀(jì)律檢查結(jié)果實(shí)施經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核和罰款。

4、管理內(nèi)容與要求

4.1工藝紀(jì)律檢查主要內(nèi)容

4.1.1建立“三有”工藝管理體系

a）有健全的各級(jí)工藝管理機(jī)構(gòu)。技術(shù)總經(jīng)理主管全公司的工藝工作，分管工藝的副總工程師協(xié)助技術(shù)總經(jīng)理進(jìn)行管理，分管工藝的首席工程師具體負(fù)責(zé)全公司工藝工作；專業(yè)廠要有一名領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)分管工藝工作。技術(shù)中心歸口管理全公司的工藝工作。專業(yè)廠設(shè)技術(shù)室，在業(yè)務(wù)上接受技術(shù)中心領(lǐng)導(dǎo)。工藝人員的配備應(yīng)滿足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需求，不低于三維網(wǎng)技術(shù)論壇6 V3 ?% F+ ne$ s+ L

職工總數(shù)的3%。

b）有健全的工藝管理制度和各類(lèi)人員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)體系，做到“事有章，崗有責(zé)”并切實(shí)貫徹執(zhí)行。)b4 Z2 k: |!T' G$ V

c）有切實(shí)可行的工藝紀(jì)律檢查細(xì)則和考核辦法，認(rèn)真進(jìn)行了檢查、考核，開(kāi)展了經(jīng)常性的工藝紀(jì)律教育。

4.1.2技術(shù)文件符合“三性”要求

a）正確性三維|cad|機(jī)械汽車(chē)技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa9 r7 ](p/ p% [/ C(w0 V0 o!p1 E)X三維|cad|機(jī)械汽車(chē)技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa)L* |# ]-k+ f# O

生產(chǎn)中使用的技術(shù)文件要做到正確、清晰，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，能正確指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。工藝方案和工藝流程安排合理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝文件切實(shí)可行，能指導(dǎo)操作，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，正確率要求達(dá)到100%。

b）完整性

技術(shù)文件的種類(lèi)和數(shù)量，能滿足生產(chǎn)的要求，按《技術(shù)文件控制程序》等的要求，技術(shù)文件完整率達(dá)100%。

c）統(tǒng)一性

各種技術(shù)文件要做到“五統(tǒng)一”，統(tǒng)一率要求達(dá)100%。“五統(tǒng)一”即：

1）工藝文件與標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件統(tǒng)一；

2）工裝圖紙與實(shí)物統(tǒng)一；/ S/ S3 P6 X# Z1 J/ ]% |三維|cad|機(jī)械汽車(chē)技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 w.A# ^)q8 m# s三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車(chē),catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江 A' QF* Y& A2 h(j

3）專業(yè)廠技術(shù)室、質(zhì)量室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與技術(shù)中心等有關(guān)部門(mén)及供方單位的工藝文件的統(tǒng)一；

4）各種工藝文件之間的統(tǒng)一；三維網(wǎng)技術(shù)論壇$ G;Q0 u* Q9 s5 B

5）藍(lán)圖、底圖、電子版本的統(tǒng)一。

4.1.3生產(chǎn)人員執(zhí)行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規(guī)定

a）“三定”即定人、定機(jī)、定工種。

b）“三按”即按設(shè)計(jì)圖樣、按工藝文件、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三維|cad|機(jī)械汽車(chē)技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa: F* o& h-e& P;y

c）“三檢”即按機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等規(guī)定的頻次，進(jìn)行首件檢查、中間檢查、完工檢查。

d）“五字”即 ：三維|cad|機(jī)械汽車(chē)技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa4 m8 e.U: n6)`7 d* h

備：備齊有關(guān)產(chǎn)品圖樣、工藝文件。核對(duì)檢查有關(guān)工裝、材料、工件、設(shè)備、檢具等是否符合規(guī)定的要求。$ B6 z-Q” P1 y(K'

看：操作前看懂產(chǎn)品圖樣、工藝文件，熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確加工要求。7 x$ C“ y8 z, }: N$ V1 g

提：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或有建議及時(shí)向有關(guān)人員提出處理。

辦：沒(méi)有問(wèn)題堅(jiān)決按“三按”辦事。

檢：按有關(guān)程序交檢。* z.E% z4 b' : H2 I0 P6 j+ _1 @, C' ]5 b, d2 _8 L三維網(wǎng)技術(shù)論壇 r.U* D0 [7 G' K0 d

4.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。加工的零部件和工、量、輔具等要按工藝規(guī)定配備相應(yīng)的工位器具和工具箱，并整齊放置在指定地點(diǎn)，防止磕碰劃傷和銹蝕。道路要暢通，安全標(biāo)志明顯，工作場(chǎng)地和工藝文件整潔。零部件轉(zhuǎn)工序前應(yīng)清理鐵屑、贓物及毛刺，有可靠的防銹、防腐措施。具體事項(xiàng)按《在制品管理程序》、《工位器具管理程序》、《現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理程序》執(zhí)行。

4.1.3各專業(yè)部室、輔助生產(chǎn)部門(mén)都應(yīng)按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的要求承擔(dān)起相應(yīng)的職能和責(zé)任。(q& r8 S: A!{' l&

4.1.4技術(shù)管理要做好工藝標(biāo)準(zhǔn)、情報(bào)的收集、貫徹和信息處理工作，建立有效的技術(shù)檔案和管理制度，及時(shí)發(fā)放各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文

件。技術(shù)文件審批手續(xù)應(yīng)完備。1 FN(], C+ W$ M+ T

4.1.5生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排，做到均衡生產(chǎn)，并按《業(yè)務(wù)計(jì)劃編制程序》執(zhí)行。三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車(chē),catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江 Z% I.w7 J3 v2 S

4.1.6投入生產(chǎn)的原輔材料、外協(xié)件、外購(gòu)件符合設(shè)計(jì)和工藝要求，具體事項(xiàng)按《采購(gòu)過(guò)程的控制程序》等執(zhí)行。三維|cad|機(jī)械汽車(chē)技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 i/ Z;H;M3 J% y0 X;H)J

4.1.7生產(chǎn)設(shè)備保持精度和良好的工作運(yùn)行狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。

4.1.7 工裝（含工、夾、量、刃、輔具等）保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)要求。8 z5 T+ o.R& u:

4.1.8質(zhì)量部應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格把關(guān)，并監(jiān)督日常生產(chǎn)過(guò)程中工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行。

4.1.9人力資源與企業(yè)管理部應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范勞動(dòng)紀(jì)律，制訂先進(jìn)合理的工時(shí)定額，合理配備勞力。

4.2檢查方法與考核規(guī)定三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車(chē),catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa時(shí)空鎮(zhèn)江(M4 c” o/ e4 E1 t9

4.2.1公司工藝紀(jì)律檢查一級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)各專業(yè)廠工藝紀(jì)律檢查考核每半年進(jìn)行一次；若有重大質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生，則另行組織。按《工藝紀(jì)律檢查考核表》逐項(xiàng)進(jìn)行檢查考核。

4.2.2檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行追根溯源，對(duì)涉及到的專業(yè)部室進(jìn)行專項(xiàng)考核。

4.2.3技術(shù)中心每月對(duì)專業(yè)廠不定期抽查一些項(xiàng)目。

4.2.4對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)次直接罰款，重點(diǎn)項(xiàng)目為《工藝紀(jì)律檢查考核表》中的第2項(xiàng)（技術(shù)圖紙的“三性”）與第3項(xiàng)（生產(chǎn)人員執(zhí)行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規(guī)定）中的所有項(xiàng)目，其余為一般

項(xiàng)目。

a）每一項(xiàng)次重點(diǎn)項(xiàng)目不合格，每位責(zé)任人罰款200元。N# j8 q* y;A' [: B b）每一項(xiàng)次一般項(xiàng)目不合格，每位責(zé)任人罰款100元。

若同一不合格項(xiàng)累次發(fā)生，罰款將乘以次數(shù)。# B* ]7 h(N!o(f& {: l" y

4.2.5對(duì)認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，各方面情況表現(xiàn)比較好的單位，工藝紀(jì)律檢查領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)可以提出獎(jiǎng)勵(lì)建議，并納入有關(guān)評(píng)比的優(yōu)先條件。!_5 a* Q)_$ J)P8 H.W* c

4.2.6各專業(yè)廠工藝紀(jì)律檢查二級(jí)機(jī)構(gòu)應(yīng)制訂本單位工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則，工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行要和職工的獎(jiǎng)勵(lì)或晉級(jí)掛鉤。

第四篇：工藝變更管理辦法

工藝變更管理辦法

1目的

為規(guī)范汽車(chē)產(chǎn)品的工藝變更，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，完善產(chǎn)品技術(shù)管理，提高產(chǎn)品技術(shù)水平，提高生產(chǎn)效率，特制定本管理辦法。2范圍

本規(guī)定適用于汽車(chē)事業(yè)部的各生產(chǎn)車(chē)間。3術(shù)語(yǔ)

工藝變更：在產(chǎn)品生產(chǎn)和加工過(guò)程中直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量、功能和性能的變更及顧客提出的變更。包括人員變更、物料變更、工裝變更、制造工藝方法變更、生產(chǎn)環(huán)境變更、設(shè)備變更等。4職責(zé) 4.1 申請(qǐng)

當(dāng)公司因?qū)嶋H的生產(chǎn)工作需要工藝變更，或公司因針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、功能和性能等作持續(xù)改進(jìn)的工藝變更需要相關(guān)部門(mén)進(jìn)行可行性評(píng)估時(shí)，工藝變更申請(qǐng)部門(mén)須填寫(xiě) “工藝變更申請(qǐng)單”呈報(bào)部門(mén)主管確認(rèn)后，提報(bào)技術(shù)部各車(chē)間技術(shù)室。申請(qǐng)部門(mén)在變更內(nèi)容中要說(shuō)明變更的類(lèi)型。

4.1.1 對(duì)于人員的變更，變更申請(qǐng)由需求部門(mén)提出（在《員工崗位調(diào)動(dòng)管理辦法》未執(zhí)行或該辦法與本辦法申請(qǐng)表不沖突時(shí)，本辦法仍然適用），提出部門(mén)應(yīng)明確相關(guān)崗位人員任職的知識(shí)、技能、資質(zhì)與特定經(jīng)驗(yàn)的最低要求。依據(jù)本部門(mén)崗位培訓(xùn)需求，確定人員上崗前的培訓(xùn)內(nèi)容和考評(píng)方式，并有計(jì)劃培養(yǎng)相應(yīng)崗位的后備人員，確保人員變更的順利實(shí)施。車(chē)間應(yīng)在技術(shù)部、質(zhì)管科、檢驗(yàn)科的監(jiān)督確認(rèn)下建立“多能工綜合素質(zhì)矩陣圖”，確定多能工適應(yīng)的崗位，當(dāng)某一崗位的員工出現(xiàn)請(qǐng)假等突發(fā)狀況的，變更3天以內(nèi)的車(chē)間可根據(jù)“多能工綜合素質(zhì)矩陣圖”自主調(diào)換多能工崗位，而不必進(jìn)行申請(qǐng),但需要提前通知車(chē)間技術(shù)室和質(zhì)量管理科進(jìn)行確認(rèn)。

4.1.2 對(duì)于物料變更、工裝變更、制造工藝方法變更、生產(chǎn)環(huán)境變更、設(shè)備變更等，變更申請(qǐng)由需求部門(mén)(變更費(fèi)用出賬單位)提出，提出部門(mén)應(yīng)提報(bào)相關(guān)設(shè)備或生產(chǎn)環(huán)境的具體要求。工裝如果需要重新設(shè)計(jì)制作，需按照工裝設(shè)計(jì)制作流程進(jìn)行。

4.1.3 對(duì)于制造工藝方法、物料的變更，技術(shù)部相應(yīng)車(chē)間技術(shù)室需對(duì)變更申請(qǐng)的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查，評(píng)審前確保了解變更的過(guò)程及相關(guān)參數(shù)。4.2 評(píng)審

4.2.1 各車(chē)間技術(shù)室收到“工藝變更申請(qǐng)單”后必須及時(shí)了解情況，并于當(dāng)天將申請(qǐng)?zhí)峤幌鄳?yīng)科室負(fù)責(zé)人審核。科室負(fù)責(zé)人在評(píng)審意見(jiàn)欄批示是否同意，不同意須簡(jiǎn)要說(shuō)明理由；同意則安排《工藝變更實(shí)施方案》具體負(fù)責(zé)人和需要填寫(xiě)評(píng)審意見(jiàn)的其他相關(guān)部門(mén)，其他部門(mén)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)后，提交技術(shù)部主任審批簽字。

4.2.2技術(shù)部主任簽字審批后，由技術(shù)管理科根據(jù)4.2.1“科室負(fù)責(zé)人評(píng)審意見(jiàn)”和“技術(shù)部負(fù)責(zé)人評(píng)審意見(jiàn)”進(jìn)行后續(xù)評(píng)審意見(jiàn)收集。如果評(píng)審意見(jiàn)為不可行，則由技術(shù)管理科填寫(xiě) “工藝變更申請(qǐng)反饋單”駁回申請(qǐng)；如果變更申請(qǐng)具備可行性，則技術(shù)管理科根據(jù)《工藝變更實(shí)施方案》完成情況，負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門(mén)參與評(píng)審。

4.2.3汽車(chē)事業(yè)部技術(shù)管理科組織相關(guān)部門(mén)或人員（研發(fā)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、質(zhì)量、檢驗(yàn)、工藝等）對(duì)《工藝變更實(shí)施方案》進(jìn)行可行性評(píng)審，具體負(fù)責(zé)人根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)修改《工藝變更實(shí)施方案》，確保評(píng)審方案能夠達(dá)到顧客要求。4.3 驗(yàn)證及確認(rèn)

4.3.1 評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，根據(jù)技術(shù)部《工藝變更實(shí)施方案》，工藝變更負(fù)責(zé)人下發(fā) “工藝工作聯(lián)系單”，組織各部門(mén)按照要求進(jìn)行實(shí)施驗(yàn)證。

4.3.1.1 對(duì)于人員的變更，技術(shù)部需聯(lián)合管理部的相關(guān)人員對(duì)變更人員進(jìn)行技能考評(píng)，考評(píng)方式可以是提問(wèn)、考試、現(xiàn)場(chǎng)模擬操作等；關(guān)鍵崗位變更人員的考評(píng)應(yīng)包括實(shí)際操作及產(chǎn)品評(píng)審，考評(píng)人員應(yīng)具備相應(yīng)知識(shí)、技能和經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)部對(duì)試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，以此來(lái)驗(yàn)證變更人員技能水平是否合格。如果考評(píng)無(wú)法通過(guò)，則申請(qǐng)部門(mén)必須再次進(jìn)行人員變更。

4.3.1.2 對(duì)于工裝設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境的變更，技術(shù)部需聯(lián)系生產(chǎn)部、設(shè)備能源科的相關(guān)人員對(duì)加工產(chǎn)品的參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。如果驗(yàn)證不通過(guò)，設(shè)備能源科對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，直至驗(yàn)證通過(guò)為止。設(shè)備能源科組織完成工裝設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境的驗(yàn)收。

4.3.1.3 對(duì)于制造工藝方法、物料的變更需聯(lián)系汽車(chē)研究院的相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審。汽車(chē)事業(yè)部技術(shù)部對(duì)工藝變更的實(shí)施過(guò)程及結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督記錄，對(duì)小批量試生產(chǎn)過(guò)程工藝等進(jìn)行審查，進(jìn)行生產(chǎn)線調(diào)試，完成生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍的制定，對(duì)試生產(chǎn)進(jìn)行驗(yàn)證。如果驗(yàn)證不通過(guò)，工藝設(shè)計(jì)科對(duì)工藝變更實(shí)施方案進(jìn)行調(diào)整，直至驗(yàn)證通過(guò)為止。

4.3.1.4 檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并根據(jù)《工藝變更實(shí)施方案》要求出具變更驗(yàn)證結(jié)果，并協(xié)助完成《工藝變更驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》的會(huì)簽工作。需要試生產(chǎn)驗(yàn)證的,檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)對(duì)試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證記錄。4.3.2 質(zhì)量管理科牽頭組織相關(guān)部門(mén)對(duì)技術(shù)部工藝變更驗(yàn)證的確認(rèn)，并對(duì)工藝變更后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)，并協(xié)助完成《工藝變更驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》的會(huì)簽工作。需要試生產(chǎn)驗(yàn)證的, 質(zhì)量管理負(fù)責(zé)組織對(duì)試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證記錄和過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督抽查。

4.4 批準(zhǔn)

《工藝變更驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》會(huì)簽后，《工藝變更實(shí)施方案》負(fù)責(zé)人編制《工藝變更通知單》，提報(bào)技術(shù)部主管領(lǐng)導(dǎo)審核和技術(shù)部負(fù)責(zé)人審批。技術(shù)部將《工藝變更驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》和“工藝變更通知單”，送呈汽車(chē)事業(yè)部副總經(jīng)理/總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.5 實(shí)施

4.5.1 經(jīng)汽車(chē)事業(yè)部副總經(jīng)理/總經(jīng)理批準(zhǔn)后，汽車(chē)事業(yè)部技術(shù)部下發(fā) “工藝變更通知單”，并按照《文件控制程序》完成所有相關(guān)文件的更新、發(fā)放和回收。

4.5.2 相關(guān)車(chē)間或部門(mén)按照“工藝變更通知單”中的變更內(nèi)容進(jìn)行實(shí)施。4.6 文件更改

工藝文件格式、文字出現(xiàn)錯(cuò)漏時(shí)，汽車(chē)事業(yè)部技術(shù)部直接下發(fā) “技術(shù)文件更改通知單”對(duì)文件進(jìn)行變更，不需要進(jìn)行變更評(píng)估及驗(yàn)證。4.7 資料管理

汽車(chē)事業(yè)部技術(shù)部對(duì)變更過(guò)程中產(chǎn)生的文檔或表單進(jìn)行存檔管理，以 “工藝變更文件匯總表”的形式記錄，并負(fù)責(zé)對(duì)文檔或表單的變更進(jìn)行跟蹤管理，保存期限等具體依照《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。5相關(guān)文件

5.1《產(chǎn)品變更控制程序》 5.2《工藝變更實(shí)施方案》 6相關(guān)表式 6.1工藝變更申請(qǐng)單 6.2工藝變更申請(qǐng)反饋單 6.3工藝變更通知單 6.4工藝工作聯(lián)系單 6.5技術(shù)文件更改通知單 6.6工藝變更文件匯總表

第五篇：焊接工藝評(píng)定管理辦法

XX工程

焊接工藝評(píng)定管理辦法

XX公司

2006-11-01發(fā)布實(shí)施

焊接工藝評(píng)定管理辦法

焊接工藝評(píng)定管理辦法 前言

本辦法適用于公司焊接工藝評(píng)定工作。2 職責(zé)

2.1 公司總工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)焊接工藝評(píng)定工作。2.2 培訓(xùn)學(xué)院負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定工作的實(shí)施。2.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)提出工藝評(píng)定項(xiàng)目。

2.4 專業(yè)工地、試驗(yàn)室配合培訓(xùn)學(xué)院的焊接工藝評(píng)定工作。3 管理內(nèi)容

3.1 項(xiàng)目部在工程施工前，根據(jù)所需焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，核實(shí)現(xiàn)有焊接工藝評(píng)定覆蓋情況，填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)表，提出需增加的工藝評(píng)定項(xiàng)目，報(bào)培訓(xùn)學(xué)院。

3.2 焊培對(duì)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目立項(xiàng)，編制焊接工藝評(píng)定方案，并報(bào)公司總工程師審批。

3.3 培訓(xùn)學(xué)院根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定方案，落實(shí)人員，準(zhǔn)備設(shè)備、材料，焊接試件。

3.4 焊接工程師監(jiān)督試件的焊接、進(jìn)行外觀檢查并做好記錄。委托無(wú)損檢驗(yàn)、金相試驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。

3.5 焊接工程師核對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。若不符合預(yù)期結(jié)果，分析原因，修訂方案，重新評(píng)定。

3.6 焊接工程師編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)公司總工程師審批。

3.7 培訓(xùn)學(xué)院將焊接工藝評(píng)定報(bào)告送交公司檔案室存檔，并通知申請(qǐng)單位。3.8 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)編號(hào)：

焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)表編號(hào)： WPQ-序列號(hào) 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)編號(hào)： P-序列號(hào) 焊接工藝評(píng)定方案編號(hào)： S-序列號(hào)

2006年11月1日發(fā)布實(shí)施

1/2 焊接工藝評(píng)定管理辦法

焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： PQR-序列號(hào) 焊接工藝規(guī)程編號(hào)： WPS-序列號(hào) 4 相關(guān)文件

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號(hào)）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000 《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》SD340-89 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91 5 記錄

焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)表

2006年11月1日發(fā)布實(shí)施

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