第一篇：關于降低安全庫存的實施方案(重要)1

關于2007年機加廠庫存控制辦法

每年的下半年都是公司生產的一個低谷，總部給我們的需求量也很小，因此每年到了這個時候公司都會要求降低庫存，贏得更多的流動資金，為了響應公司的這一要求，特成立機加廠庫存控制小組：

機加廠庫存控制小組組長:

朱登川

陳猛 機加廠庫存控制小組副組長: 潘海艷

方勇堅, 機加廠庫存控制小組組員:

歐利平，尚文芳，周風雷，周彥鵬，張鵬，陳憲強，廖華，陳子軍，邱

河峰，余麗紅，劉軍，牛天虹，鄧淑娟，王艷，曹雄，權蕊，閆文，汪敦勝，汪雪榮，謝榮茂，吳敏玲，危波林，郭東旭，劉中華，黃雙，寧水河，吳宏杰

現將有關降低安全庫存的具體措施安排如下：

一、由計劃科控制安全庫存、臨時需求的訂購與來料周期；

１、10月~12月除T651鋁板和POM采購周期為3個月的原材料備安全庫存外,其余原材料均不考慮備安全庫存.２、采購送貨周期的控制。以前月份定的安全庫存都先由供應商備貨,計劃根據現有的庫存量以《機加廠原材料送貨通知單》形式通知采購送貨，采購根據《機加廠原材料送貨通知單》通知供應商送貨，倉庫根據《機加廠原材料送貨通知單》收貨，如送貨清單上沒有的規格和多出的數量可拒收。由歐利平，謝榮茂，權蕊負責。

３、計劃科物控員在訂購原材料時盡量考慮現有庫存，有些同類型的材料可填寫《材料代用申請》考慮代用。倉庫在備料時也盡量考慮現有庫存，如國產料和進口料等，以消耗庫存。由歐利平與原材料倉管員負責。４、各種工具類請倉庫根據以往經驗和現階段消耗量適當降低每月的安全計劃量。由陳子軍與邱河峰負責。５、計劃員對于機加件的投產嚴格按需求部門要求交期排產,不得提前排產；對于已做計劃下好料部分，各計劃員需存放計劃科（茶光廠存于組長處，平山廠存于各計劃員處），嚴格按需求部門周欠料表或提貨計劃安排生產。由鄧淑娟，劉軍，牛天虹，李杰，汪敦勝，汪雪榮負責。

６、委外加工部和生產班組一律以計劃科的每周欠料表或提貨計劃安排生產和交貨（開發件除外），超出此范圍內的請倉庫拒收。量產件委外以WL,WQ開頭，自制以L和LQ開頭。由吳敏玲，危波林，閆文與機加廠各班長負責。

二、倉庫整理出歷年來累積的呆滯料和尾料清單(包含機加廠原材料倉,成品倉,工具倉,待返修倉等所有倉庫)，可回用的盡可能用于生產，不可回用的全部申請報廢處理。成品倉和待返修倉的呆滯清單請給到計劃科統一給出處理意見．

1.鋁板目前占庫存量最大也是尾料最多的，這一塊也是最難控制的，一些尾料/小料/邊角料可做報廢處理，清理出讓供應商回收，LD5材料已取消購買，但庫存還有一部分，前段時間通過工藝，物控，倉庫代用已消耗了一大部分，剩余部分請繼續消耗，在11月底請倉庫一次性將LD5做報廢處理。由周風雷與張鵬負責。

2.鋼件板材大部分都是訂料,需求多少再臨時訂購多少,每月備的安全庫存也相對的少,40MM以內的各種規格都只備一件到庫存用于特急件，小的鋼件盡可能不訂購給倉庫下料。鋼件采購周期較短，一般情況兩到三天即可購回，因此10月~12月鋼件將不予備庫存。對于鋼件不能用的尾料請在11月份做報廢處理。由周風雷與周彥鵬負責。3.機加廠成品倉和待返修倉有些零件因設計變更、取消加工，取消裝配等原因而產生的呆滯料請倉庫列出清單，并注明呆滯的時間，一次性交計劃科給出處理意見，對其進行報廢或改制處理。請倉庫在9月底盤點時給出清單，計劃科將于10月份全部處理。由鄧淑娟，潘海艷，陳憲強，廖華負責。

4.工具倉的呆滯品和待報廢品也請在10月份全部處理掉，由陳子軍，邱河峰和計劃科負責。

5.有些非金屬材料設計當時用時就要一點點，而采購時一點供應商不送，所以多購了放做庫存，可過后設計又改材料了（當時購買時與設計聯系可否改材料，設計是堅決不同意的）一直壓在倉庫，這些材料確認以后都不會用了,可以申請報廢處理?但費用要攤在設計部門。由周風雷與歐利平負責。

三、降低庫存量的種種困難。

1． 降低庫存量是計劃與倉庫一直都在做，也一直都想把它做到最好可有些材料是不可不備安全庫存的，比如鋁板、POM等，只是相對應的降低庫存量。目前的辦法是盡可能的讓供應商備好庫存以備臨時需求,需采購配合.2．近段時間鋁板來料（A6061-H112新起訂購的）有很多相關部門都反映材質差、變形大、硬度達不到要求，要求計劃考慮全部用A6061-T651版號的鋁材，但T651價格比H112價格高很多,完全取消H112全部用T651是不太現實的，因H112鋁材供貨周期短，有需求臨時訂購都可以，但T651供貨周期三個月之長,如果全選用T651目前滿足不了計劃需求,除非各種規格都能備三個月用量庫存,這樣一來,庫存量將不堪設想,而且目前H112有一大批庫存,急需要消耗掉.目前計劃科已出機加廠鋁板原材料備料清單，供工藝科選擇使用。

3． 機加件都是由各需求部門下的單,計劃科接到單不排產吧,下半年車間沒貨干,原則上機加廠做好后就全部送科技園,目前很多需求部門要求按提貨計劃交貨,但機加廠的成品倉位置有限放不下,有些委外加工件和自制件加工好后不得不送科技園,只有需組裝的散件留在成品倉,目前需組裝的散件庫存量都很大,因組裝件完全是按科技園的提貨量來安排生產的，可以控制生產和送貨，但非組裝件的成品很難控制。目前的辦法是計劃科自現在開始接到訂單，只備料，計劃一律按周欠料表排產。

4． 委外加工沒按周欠料表送，有些還沒到計劃交期就提前送過來了。目前的辦法是機加廠計劃科和倉庫會按周欠料表收貨。

以上的原因很大程度上加大了安全庫存，要把安全庫存降到最低需要各個相關部門的配合與支持，尤其是倉庫部門和采購部門,在不影響生產正常運轉的情況把安全庫存降到最低，做到最好。

批準：朱登川

機加廠計劃科

2007-9-21

第二篇：降低庫存管理辦法

調整庫存結構、降低庫存數量管理辦法

為了調整‘代保管庫’的庫存結構，防止積壓物資的淘汰、報廢，降低‘代保管庫’庫存數量，減少儲備資金占用，同時為防止在‘新庫存’造成新一輪的積壓，完成壓減庫存目標，決定采取物資調劑、代儲代銷的管理辦法。

? 物資的調劑

物資調劑的范圍：集團公司各駐礦供應站‘代保管庫’中的淘汰、積壓物資。

物資調劑的前提：必須是能滿足生產使用、質量合格、保證安全生產的物資。

物資調劑的形式及原則：遵循集團公司內部調劑使用、返廠換貨、對外銷售

等多種形式和盡量保證原賬面價值的原則。被調劑物資的價格按原礦（廠）庫存物資賬面計劃價格執行。

物資調劑包括內部調劑和對外銷售。? 內部調劑

? 駐礦供應站結合礦（廠）有關部門，列出需要調劑的物資明細。內 容包括物資編碼（全不使用物資部新軟件物資編碼）、名稱、規格型號、數量、進貨時間、生產廠家、調劑價格、資證等信息。物資調劑表要經礦（廠）方財務、主管礦（廠）長簽字確定是否同意調劑處理。

經過清查后的‘代保管庫’的物資分為‘需調劑物資’和‘在用物資’兩部分。

‘需調劑物資’借助‘邯鄲礦業集團公司物資調劑系統’管理平臺進行調劑，軟件按礦（廠）分設‘物資調劑庫’。供應站將本礦（廠）需要調劑的物資分礦（廠）錄入系統，統一在集團公司范圍內進行調劑。

2、物資部匯總基層供應站上報物資需用計劃時，軟件自動對調劑庫、物資部倉庫進行利庫。調劑庫能滿足需求（規格、型號、數量）的由計劃科編制調劑物資計劃，采購可開出調劑單，從調劑庫中直接移撥。然后按正常物資調劑庫不能滿足數量需求的再利總庫，由總庫進行補充，然后按正常業務進行移撥。利庫數量仍不能滿足需求部分按規定程序進行采購。

3、調劑的順序：調劑物資的多個調劑分庫并存時，首先數量上由大到小進行調劑；然后價格上由低到高進行調劑；各供應站有微機固定調劑順序，按供應站順序與其他調劑庫進行比對。

（二）調劑物資手續的辦理、結算及費用的提取

為了方便調劑，各種調劑物資統一由物資部辦理結算手續。

1、虛擬‘物資調劑庫’的建立：

首先，各供應站結合所有在礦廠對代保管物資中淘汰、積壓的物資進行篩選并登記造冊，經所在礦廠主管領導、財務部門簽字（章）認可后報物資部，上報要求按本辦法相關規定執行。物資部計劃科根據各供應站上報資料對物資編碼、規格型號、產品名稱、所屬機型等相關內容進行審核，無誤后通知供應站將調劑物資錄入調劑庫。

2、‘物資調劑庫’

所有調劑庫中調出的物資在為實現銷售之前，不管產品存放于何處，其資產權屬為原挑出單位，供應站實現銷售之后物資部憑銷售單對調入調出雙方辦理結算手續，為實現銷售前的一切物資移動均不辦理結算手續只做庫存轉移憑證。各供應站代保管庫存=代保管庫存+物資調劑庫存+調劑未售庫存。

3、調劑物資的程序及手續辦理：

各供應站每月上報采購計劃時，首先在本單位利代保管庫，然后利供應站庫存，計劃上報后物資部計劃科在物資調劑庫中進行整體利庫并在物資調劑網上編制調劑計劃。

物資部采購科接到調劑計劃后，通知并協調供應站、礦（廠）有關人到調出單位看貨，雙方對質量認可后協調出貨，并在物資調劑網上做物資調撥單。調入調出供應站憑調撥單增減調劑物資庫存，其調物資保管地點變更，資產權屬不變。

4、結算程序：

結算執行銷售后結算原則，其手續統一由集團公司財務部進行。調劑結束后，各供應站每月向物資部管理科、采購科報送淘汰、積壓物資調出、調入、銷售情況明細，同時附調集物資銷售單。物資部采購科平物資銷售單對調出單位結算，價格在原產品80%計算，憑物資銷售單對調入單位結算，價格按產品原值的100%結算，上市單位和非上市單位調撥應開具正式發票。

調入單位在使用過程中發現產品質量有問題的，經調出、調入雙方協商一致后按退貨程序處理，并報物資部計劃科，計劃科編制物資調撥計劃，采購科開具物資調撥單退回原調出單位。

（三）對外銷售

對外銷售與內部調劑的原則、手續的辦理、結算及銷售費用的提取辦法相同。

二、物資代儲代銷的方法措施

代儲代銷是為了充分利用社會庫存資源，降低集團公司庫存資金占用，加速物資周轉，優化庫存結構，規避積壓風險，確保集團公司生產建設所需物資供應，對部分長線開展代儲代銷的一種儲備模式。

代儲代銷物資品種的界定：消耗量較大的通用物資、加工周期較長、單一設備配件開展代儲代銷業務。總庫代儲單一設備的配件、鋼絲繩等，各供應站代儲其他材料類的物資。站采物資可也在各站實行代儲代銷業務。

代儲代銷物資實行零庫存管理。確定為代儲代銷的物資尚有庫存的必須先用庫存進行代儲。任何單位不得以任何理由將代儲代銷物資轉入庫存，否則，一經發現，將嚴肅查處。

三、監督與考核

1、獎勵辦法

獎勵只對被調劑物資初始調出礦（廠）和最終實現銷售的礦（廠）進行，購銷差價4%用于獎勵調劑物資初始礦（廠），4%用于調劑物資最終銷售礦（廠）。7%用于獎勵物資部相關科室及礦廠有關人員使用。

2、處罰

各供應站上報采購計劃時沒有利庫造成重復進貨的，每筆對供應站站長罰款100元，年底完不成規定庫存指標的供應站站長降級使用。

四、其他

凡調劑出礦（廠）的物資，調入單位必須先到調出單位驗看物資，質量認定后方可辦理相關手續，然后有調出單位送貨到調入單位。雙方對產品質量分歧較大的由物資部計劃科統一協調。

第三篇：降低庫存分析報告

在當今這個信息的高速發展時代，企業面臨著這樣一個矛盾。一方面，任何一個企業的目標都是追求盡可能大的利潤空間，希望盡可能快的資金流動，都不希望有任何形式的庫存，另一方面，又要保證生產的連續與持續性，確保生產供應穩定盡可能不受外界的波動影響，企業都希望自己擁有充足的原材料，設備機器，零件備品。如何權衡者兩者，如何達到兩者的最佳配合，如何降低庫存成本，如何科學合理的，有效的管理倉庫尤其重要。

隨著需求的不斷變化，庫存的管理也變得越來越復雜。稍不留神就會出現呆滯庫存。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料，呆滯物料的形成原因不僅僅是買多了這么簡單的，它是多元化的。

下面列舉幾組數據，可從中分析呆滯原因，尋找如何采取有效的庫存物料整合措施。

合金類物料：

CF-H40SB板材 6月份入庫

現存：291.7KG 單價：1415元

共計：421245元

2個月未出庫

CF35A板材 2011年

入庫

現存：220.12KG

單價：463元

共計101915元 8個月未出庫

KG4板材

1-7月都有入庫

現存340.274KG

單價649元

共計220837元 2個月未出庫

KG5板材

1-7月都有入庫

現存515.063KG 單價616元

共計317240元

5個月未出庫

標準件類物料：

硬質合金導正銷 ZYS-02-10-37 2月份入庫 現存286件

單價15元

共計57720元

4個月未出庫

園浮釘

ZYX-04 06 08 高度34.5的2011年入庫

現存2095 平均單價15元 共計32425元

8個月未出庫

合金凹凸模毛坯：

卸料板鑲塊毛坯

7*8*20 2月份入庫

現存400件 單價182 共計72800元

8個月未出庫

導正銷毛坯 ZYMP-10-10-34 2011年入庫

現存149件

單價28310元

8個月未出庫

以上物料僅僅是原材料倉庫物料的很小的一部分，共計

元，占庫存金額的呆滯物料的形成有;定單變更 ； 設計變更;請購，采購失誤等多種原因，所以要降低庫存，不是單一的一個部門的能力所能改變的。也不是一天，兩天所能改變的。從本公司實際情況來看，要想消化呆滯物料，降低庫存需要技術部，各生產部門和領導的大力支持。

由倉庫每月定時把當月現存量物料明細上報技術部，技術部在合理的設計前提下盡量安排使用現有物料。更換標準件應給予一定的過渡時間，以免造成原有物料的呆滯和新的物料的采購脫節。同時負責給出因技術更改所造成的制品的處理方案，并及時通知各有關部門。做出對呆滯物料處理的評審。工藝部應參照現存物料盡可能的利用現有原材料進行工藝加工。同時負責因工藝不當所造成制品的處理方案，并及時通知各有關部門。做出對呆滯物料處理的評審。

計劃部和生產部負責組織相關部門對呆滯物料整體工作的規劃實施及呆滯原因的認定，組織召開呆滯料處理月度工作列會，討論解決工作中存在的問題。

倉庫應保證物料賬目清晰，根據實際需求和現存量，按時，按量的做好請購申報，對于非技術更改，生產計劃變更所產生的制品，呆滯物料及時進行申報，分類，分區放置，以便于呆滯物料的保存及處理。

采購部負責按評審后的處理方式，對呆滯物料進行變賣，退換等具體實施過程。對各部門和倉庫請購物料的進行嚴格的管控和購買。

財務部負責對報廢與折價部分金額的確認。

請各部門及時溝通，互相配合，齊心協力為降低庫存，生產順利，盡自己的一份力量。

第四篇：優化庫存結構、降低庫存占用實施方案

優化庫存結構、降低庫存占用實施方案

當前企業物資倉儲庫存高居不下，庫存資金占用嚴重，存貨損失控制困難，影響企業現金流動，呆滯庫存風險加大等問題迫切需要得到解決，作為物流領域的從業人員如何優化庫存結構，降低庫存資金占用，是當前工作的首要任務，結合工作實踐對庫存控制工作梳理了如下幾條措施，希望對企業庫存壓降工作有所幫助。

一、加強物資需求計劃管理、強化計劃審核復核力度、努力提高計劃準確率

1.庫存增加的首要原因是因為計劃提報依據不充分、不細致、管理不到位、審核不嚴格、計劃準確率過低、主要負責人不重視造成，各級計劃審核部門要根據生產建設用料需求實際，加強物資需求計劃管理，嚴把審核關，確保計劃準確率和到貨物資領用率達到100%，此項工作的落實與執行列入主要負責人績效考核體系，物資管理部門組織相關部門隨時抽查，對沒有落實到位的單位通報批評，并對主要負責人進行處罰。

二、加強平衡利庫管理、避免重復采購、減少庫存積壓 構建MRP庫存控制機制，要強化平衡利庫管控，形成計劃為主，采購和倉儲協同配合的平衡利庫工作體系，達到同一采購組相關人員共同參與利庫的目的，避免重復采購，減少庫存積壓。

三.深入調查所需物資市場供求情況、嚴控物資需 1

求計劃集中到貨、避免因集中到貨造成庫存積壓

由采購部門對市場進行深入調研，形成市場物資供需分析報告，對已經完成招標的物資建立供貨周期表，采購部門以供貨周期分析表為依據，在避免缺貨損失的情況下，采取計劃按需到貨的發貨方式，避免因相關生產建設項目變更或取消造成庫存積壓。

四、編制物資采購作業周期指導書、有效指導計劃提報和物資發運工作

根據物資采購流程相關節點時限，編制物資采購作業周期指導書，為用料單位計劃提報提供時限依據，避免因計劃提報不及時造成的缺貨損失和計劃提報過早造成的庫存增加，減少缺貨成本和倉儲成本。

五、構建一物多碼控制機制、確保物資編碼的唯一性 應用物資ERP系統的企業，要立即開展重碼物資清理工作，對庫存物資數據進行優化，建立一物多碼物資數據統計通報制度，以本企業物資數據為依據，編制通用物資編碼使用手冊，指導計劃提報時物資編碼的選用，讓平衡利庫的數據更加準確，杜絕因一物多碼現象造成庫存積壓。

六、啟動物資計劃提報和物資主數據管理、物資消耗管理從業人員素養提升計劃

按照物資管理工作實施計劃，組建物資從業人員素養提升培訓團隊，全面提高物資系統從業人員業務水平，減少因從業人員素質不高、數據選擇不準確、系統操作不熟練、物資通用性和替代性不清楚造成的庫存積壓。

七、加強對三年以上庫齡庫存物資的分析、鑒定、調劑和優化工作

全面梳理分析積壓庫存形成的原因、積壓物資的品類屬性、類別，形成分析報告，組織專業人員對呆滯庫存物資進行分析和鑒定，讓呆滯的庫存動起來、活起來、減少庫存資金占用。

八、全面構建機電設備全生命周期管理體系 機電管理部門會同設備使用單位對設備的運行生命周期進行分析和研究，對即將淘汰和報廢的設備建立通報和預警機制，有效指導備品備件的計劃提報和采購工作，為機電設備的備件儲備提供可靠依據，避免因設備淘汰和報廢造成的物資積壓。

九、積極推行寄售采購模式、拓展寄售范圍

對物資品類屬性進行全面分析、積極推行通過公開招標形成的寄售采購，將廣電器材、金屬材料制品、起重搬運設備、工具、辦公用品、雜品、儀器儀表、油脂、勞保用品與消防器材等物資采購納入到寄售采購范疇，利用科學合理的采購方式，使庫存壓降到最低。

十、搭建庫存信息共享平臺、對各用料單位的庫存進行統一調配

利用企業物資查詢平臺使各用料單位的庫存物資信息實現共享，使相關單位的庫存物資能夠順暢流動、合理調劑，達到互通有無的目的，減少積壓的可能。

十一、科學制定物資儲備定額

根據企業生產用料實際情況，設定各類別物資安全庫存量、最低和最高庫存量、使儲備定額更加科學合理，既能滿足用料需求，又能避免存儲損失。

十二、加強庫存物資盤點、及時處理呆滯物料 建立有效盤點機制，使盤點工作常態化，對呆滯的物料及時處理，制定呆滯物料處理計劃，特別是及時處理貴重的呆滯物料，避免因處理不及時造成的存貨損失。

十三、全面推行倉庫7S現場管理模式、提高庫存物資周轉效率

引進推行倉庫7S現場管理模式將倉庫的整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約七項工作進行到底，合理規劃庫房和貨位布局得，提升倉庫管理人員整體素養，拓展優化庫存結構與降本增效工作理念，提高工作效率，改善物資在庫周轉率，縮短作業周期，實現倉庫現場管理與降本增效工作有機結合，消除積壓物品，提高經濟效益，降低管理成本。

第五篇：物供部降低庫存改進措施

物供部降低庫存改進措施

針對公司上半年經濟活動分析會上提出的降低物資庫存問題，物供部作為責任部門，高度重視、積極行動，對所提出的問題召開專題會議，結合調研情況，制訂推進措施，落實推進成效，減少庫存資金占用，提高資金利用效率，規避物資庫存積壓浪費現象，有以下舉措：

一、完善采購程序，降低采購價格。物資部將在采購環節加強完善，實行物資競價采購，優化招投標工作程序，完善比價工作流程，充分利用競價杠桿作用，在保障公司正常生產的前提下，利用有限資金，實行“比質量、比價格、比售后”的“三比”原則，選擇質優、價低、服務好的企業進行采購，努力降低成本，定期對物資市場調研，對物資價格走勢進行分析，為物資采購提供價格依。預計今年下半年物資入庫價格同比將降低5至12個百分點。

二、盤點庫存物資，處理閑置物資。針對庫房閑置物資長期存放，使用效率低，占用資金大的問題，物資部將按照物資存放時間，將閑置物資按庫齡六年和三年進行分類核查，并登記造冊，對有使用價值的物資通過置換形式進行處理，對于報廢物資進行有關管理制度進行處理，盤活資金，降低庫存金額。

三、滿足正常生產，減少物資采購。針對四季度單機運行，物資使用量少的情況，在物資使用滿足機組正常生產的前提下，物資部將在11至12月不物資采購合同，不在入庫，物資采購合同推至2015年進行，從而確保今年物資庫存目標的完成。

四、完善庫存管理，調整領用程序。在物資入庫管理上物資部將按照物資“先進先出”原則，規范物資的領用工作，使先購物資先出庫，保證物資的使用效率，調整出庫程序，讓價格高的物資優先出庫，以減少庫存金額。

五、加大代保管出庫力度。2010年公司代保管物資金額

萬元，2012年公司代保管物資金額

萬元，總計

萬元，為保證庫存下降，建議生產部門加大代保管物資的出庫力度。

六、對于系統升級報廢物資處理。由于技改、系統升級產生大量報廢物資

萬元，建議對系統升級所產生的物資及時處理。

七、利用檢修加大物資出庫。為保證材料費用不超標，建議生產部門利用此次Ｂ級檢修，加大對物資出庫力度，保證

瓦材料，瓦備件。