第一篇：制造業PDM實例分析

制造業PDM實例分析

摘要：PDM項目在上海機床廠合作比較順利，所涉及的技術路線除與ERP集成工作未結束外，各技術路線、應用子系統已經在上海機床廠磨研所、上依公司得到推廣與應用，對同行業具有示范作用。江蘇申菱電器制造有限公司制定了以下一套CAD/CAPP/PDM的一體化解決方案，不僅大大的提高了設計人員的工作效率，又有效的實現了數據的一致性和規范性。

關鍵詞：PDM ；上海機床廠；江蘇申菱電器制造公司 引言

企業如何管理大量電子化數據并從中迅速查找、訪問到所需的信息,是企業要解決的一個重要問題。產品數據管理(ProductDataManagement, PDM)的出現為此提供了一種可靠的途徑。1.1 PDM的基本概念

PDM技術最早出現在20 世紀80 年代。其初衷是為了解決大量工程圖樣文檔的管理問題,然后逐漸擴展到產品開發過程的三個領域: 1)設計圖樣和電子文檔的管理;2)自動化工程更改單的管理;3)材料清單(BOM)的管理。

PDM是以軟件技術為基礎,以產品為核心,實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理的技術。PDM明確定位為面向制造企業,以產品為管理的核心,以數據、過程和資源為管理信息的三大要素。

PDM進行信息管理的兩條主線是靜態的產品結構和動態的產品設計流程,所有的信息組織和資源管理都是圍繞產品設計展開的,這也是PDM系統有別于其他的信息管理系統,如管理信息系統(M IS)、物料管理系統(MRP)、項目管理系統(ProjectManagement)的關鍵所在。PDM系統中數據、過程、資源和產品之間的關系如圖。

1.2 PDM系統的體系結構

PDM系統是一個管理軟件系統,面向產品全生命周期,以產品為核心,將產品設計開發過程中的產品數據、設計活動、人員組織以及相關的設計環境統一組織起來。

PDM系統的體系結構如圖2所示。

PDM體系結構分為四層: 第一層是用戶界面層:向用戶提供交互圖形界面,包括圖示化的瀏覽器、各種菜單、對話框等,用于支持命令的操作與信息的輸入輸出。

第二層是核心功能層:涉及PDM系統軟件的核心功能(文檔管理功能、產品結構管理功能、零件分類管理與檢索功能、工作流管理功能、用戶管理功能以及系統集成功能)。

第三層是框架核心層:實現PDM各種功能的核心結構與架構,由于PDM系統的對象管理框架具有屏蔽異構操作系統、網絡、數據庫的特性,用戶在應用PDM系統的各種功能時,實現了對數據的透明化操作、應用的透明化調用和過程的透明化管理等。

第四層是系統支持層:以目前流行的關系數據庫系統為PDM的支持平臺,通過關系數據庫提供的數據操作功能支持PDM系統對象在底層數據庫的管理。4 PDM的功能

目前,各種商品化的PDM軟件產品大同小異,大體具有以下主要功能(如圖3所示)。上海機床廠PDM項目應用分析

2.1 PDM項目總體介紹

上海機床廠對產品設計非常重視，有嚴格的管理方法，但是通過手工進行電子數據的管理在效率、技術等方面存在著不少問題。對電子數據資源的版本和借用管理都是一個空白，設計人員之間的數據共享基本上是靠設計人員的經驗和對產品的熟悉程度來實現的，沒有一種很好的產品資源管理和查找方式，設計資源無法實現有效的共享。而且隨著企業的技術部門的不斷擴展，新的設計人員對于產品熟悉時間較長，難以快速接手新的工作。從整個企業級別來看，其他部門查 閱技術部門的資料時，也不能提供一個有效的查詢工具。

該廠管理層對于信息化建設非常重視，信息化投入在國內也較早。為從根本上解決上述問題，他們決定建立一個支撐企業設計、工藝技術管理的產品數據管理平臺。通過對國內外PDM/PLM產品及軟件商實力的詳細考察，最終選擇在機床

行業擁有眾多成功的一體化解決方案案例，并對制造業信息化有深刻理解的艾克斯特公司建立信息化戰略合作關系。

2.1.1 進行CAD、PDM基礎應用，輔助產生、管理規范的產品數據

在機械設計中，結合CAD系統，在共享統一的產品數據庫的基礎上，共享ERP的基礎數據庫，在產生工作數據的過程中，提供工具讀取ERP基礎數據，填寫到文件中，并能自動批量地把數據集中管理到PDM系統中。增加數據合法性檢驗及數據分析工具，保證產品數據在PDM、ERP數據庫中的一致。2.1.2 支持工作流程的應用，規范技術管理工作，提高數據準確率

按照機床研制一般采用的“方案設計-總裝設計-部裝設計-零件設計”流程，在產品設計、設計變更中，分別使用工作流程管理技術，通過分配任務、管理工作數據、進行網上審批、歸檔、發布及變更的控制，使產品數據在產生的過程中就能得到好的管理，減少生產環節產生的質量問題。按照結構樹方式組織工作過程中產生的產品結構、報表等信息，提供紅線批注、電子簽名等手段，輔助進行網上審批工作，記錄審批結果，使技術管理工作更規范。2.1.3 CAD PDMERP緊密集成，為ERP的關鍵應用提供準確的產品數據 所有的工作，最終目的都是為了能使ERP系統全面地應用，保證ERP系統能得到完整、一致、準確的產品數據在CAD、PDM中進行大量、細致的處理工作。通過PDM系統向ERP系統發布設計BOM信息，通過CAPP的結構調整，向ERP系統發布工藝BOM信息，該工藝BOM信息和工藝路線、定額信息結合形成 ERP系統所需要的制造BOM信息等。從而為ERP系統提供合格的產品結構信息。2.2 PDM/CAPP項目創新

該廠在信息化不斷的探索過程中，一直認為建立一套科學的、適宜本企業未來發展的編碼系統是信息化建設的重要基礎。上海機床廠編碼系統的特點是流水碼和分類碼結合的方式，流水碼用于物料編碼的惟一性識別，分類碼應用于物料的分類查詢，以及利用成組技術應用于生產，提高勞動生產率。

項目啟動前雙方已就如何利用PDM系統實現編碼的生成與管理進行了深入的溝通，最后在實施方案中確定使用艾克斯特公司獨有的統一編碼系統解決編碼的生成與管理。

2.2.1 物料編碼規則的建立

為了建立編碼系統，首先需要根據編碼系統的編號規則確定編碼包含了哪些部分(這里統一稱為碼段)；碼段的類型：是固定值，還是分類型選擇、日期型、帳戶型、輸入型、腳本型、流水號等；碼段與碼段之間的關聯關系，按照關聯關系確定的順序先后排列各碼段。按照上述信息在統一編碼系統中根據上海機床廠 4 的物料編碼系統分別建立了機械零件、部件、毛坯件等的物料規則，類似下圖所示：

2.2.2 自制物料編碼的申請

自制物料編碼的申請在XTPDM系統和艾克斯特公司的設計之星(TeamDesigner)軟件中都可以實現，方便設計人員在兩個環境中操作。在申請時，設計人員既可以申請一個系統中沒有的物料編碼，同時也可以在物料編碼庫中查詢到一個已有的物料編碼。

申請到的編碼既得到了零件的物料編碼(流水碼+分類碼)，同時根據規則得到了零件對應毛坯件的材料編碼(流水碼+分類碼)。選定零件物料編碼后，毛坯件的物料編碼通過二次開發腳本來實現。

申請到的零件流水碼、分類碼、毛坯流水碼、分類碼數據按照相應的配置，寫到圖紙標題欄的對應屬性中去，這樣就完成了在二維設計環境下自制件物料編碼的申請與記錄。2.2.3 查詢編碼

對于已經在系統中存在的物料編碼，設計人員可以直接按照類別碼查詢，查詢到的結果可以直接反饋到明細件號或者標題欄的屬性中去。

2.2.4 PDM中對于物料編碼管理方式

在 XTPDM中，物料流水碼、分類碼、毛坯流水碼、分類碼隨同現行零件號一起保存到PDM數據庫中。這里的零件號指機床行業從設計、工藝一直到生產，各部門都非常熟悉的表達方法：產品型號+部件號+零件順序號，在PDM中作為惟一標識碼。這樣的處理方式既滿足了在系統中使用人員仍可以按照已有習慣查看產品結構、零部件、生成報表，完成設計評審、變更、配置等主要工作，同時也可以用分類碼，查詢到流水碼、零件號，滿足使用人員操作上的需求。與 ERP集成傳遞產品結構時，同樣提供兩種方式，一種是以現行零件號為惟一標識傳遞產品結構，物料流水碼、分類碼、毛坯分類碼、流水碼作為物料屬性傳遞；另一種方式是以流水碼作為惟一標識傳遞產品結構，而分類碼、現行零件號作為屬性值傳遞。這樣滿足企業對于物料編碼集成上的要求。江蘇申菱電器制造有限公司PDM應用分析

3.1 應用背景

江蘇申菱電器制造有限公司成立于1989年，是江蘇省高新技術企業，南通市重點發展企業,是集機械、電子專業設計、生產、銷售為一體的民營高科技企 5

業。幾年來，一直致力于電梯專用電機、智能化傳感器等電梯高技術配件的開發與生產。

3.2 實施PDM之前的問題： 3.2.1 客戶要求的供貨周期很短 3.2.2 生產技術準備 3.2.3 任務緊張

申菱電器是上海三菱電梯的主要配件供貨商，在國內的 20多家同行業的企業中行業排名第二，市場需求極其旺盛，在企業接到市場訂單到交貨的時間往往只有幾天的時間，任何一個產品研發的滯后都可能給購貨方帶來生產線全線停產的損失;在企業現有的生產技術準備模式下，生產技術文件的準備工作量大;產品數據匯總統計復雜，容易出錯;指導生產的設計圖紙版本沒有統一;設計人員經常在技術中心與生產車間之間來回奔波，使得生產技術準備的任務顯得格外緊張。因此，如何迅速去滿足市場的需要、如何縮短生產技術準備周期是企業面臨的一難題。

3.2.4 系列化產品設計數據管理困難

針對企業自身的產品特點，企業選用了國外流行的系列化產品設計數據管理方式，通過這種系列化的數據管理方案，擺脫了以前的重復性設計的苦惱，但隨之帶來的是繁重復雜的匯總統計工作，設計人員往往需要花費大量的時間和精力去進行大量且復雜的數據匯總;另外，系列化產品設計數據的管理本身對設計人員的要求很高，要想從一張圖紙中反映出不同產品型號的設計數據，設計人員需要經常性的針對不同的產品型號修改相應的產品參數。這種針對圖紙內容的修改，沒有一個嚴格有效的版本控制，很難確認圖紙正確性。3.2.5 產品數據的一致性難以保障。

在產品的生產過程中，企業現有的生產管理機制沒有一個有效的手段讓產品數據始終保持一致，例如，在設計圖紙的明細欄中，某一條物料的名稱就與生產過程中真正使用的物料名稱可能不一致，但這兩個名稱對應的是同一條物料，這種情況只是名稱命名上的不一致，可能給企業帶來的影響不是很大，只是給相關的庫存管理人員帶來管理上的混亂，但是一旦發生指導車間生產的圖紙與設計部門設計者確認的圖紙版本不一致，那將給企業帶來不可估量的經濟損失，這樣生產出來的產品即使是差之毫厘，對于電梯這種高精度的產品來說，也無疑是一堆廢品!所以，企業如何保證產品數據的一致性，是現階段申菱電器重點考慮的問題，這也對現行的信息化建設提出了新的需求。

3.2.6 產品數據的信息孤島問題。

企業經過多年的信息化建設，使設計部門長期以來運用了各種計算機軟件工具，這些工具在不同的階段都對提高了日常工作效率起到了很好的作用。但是也帶來一些顯然易見的問題，這些不同的應用程序，不同版本的應用程序所產生的電子文檔通常是互不兼容的，例如CAD工具的版本問題，造成信息共享的問題，還有CAPP工藝文件無法很好的數據共享，企業內部如果需要共享這些數據，則必須在相關的計算機上安裝各種各樣的計算機軟件工具。這些看似集中管理的文件形成了散落在不同計算機系統中的信息孤島，信息不能被大多數的系統瀏覽，數據無法提取，很難再使用。企業為了解決某些數據的瀏覽問題可能投入了更多的資金去購買專業的軟件來安裝到相關人員的計算機中，也是一種投入的浪費。

3.2.7 產品數據的集中管理和安全共享問題。

企業原有的以文件夾的形式在個人機器上管理產品數據的方法只是對數據提供了一個共享的路徑，這種基于Windows的原始的管理方法無法保證數據的安全性，它不能保證在合法的時間可以讓多人同時編輯某一文檔的情況時，最終以“后來居上”的結果來對文檔進行保存操作。

產品數據的共享一方面是部門之間的產品數據共享，另外一方面是歷史的產品設計數據對現有產品設計的一個參考。實際上目前產品數據由于缺乏共享機制，沒有通過以產品、部件為組織形式，沒有以部件特征參數為檢索條件，各種產品數據之間缺乏聯系，不能順藤摸瓜式的將產品相關的數據獲取，這種情況比較大的影響了產品的開發進度。

設計人員往往比較注重某個工具軟件帶來的設計效率的提高，但是很多情況下忽視了這樣的一個事實，真正用于設計繪圖的時間并不多，而確定設計方案是最重要的事情;實際工作中檢索以前的設計方案，查找相關的技術文件，技術標準的時間約占用了超過40%的產品開發時間。更不用說設計提交后，特別是數據發生更改后，通知相關部門和人員以保持相關產品數據準確一致所花費的時間和精力。

在技術積累和技術共享方面沒有形成一個信息平臺，沒有提供一種運行機制，無形知識沒有更充分利用。

市場競爭日趨激烈，人才流動比較頻繁，信息化同時也帶來企業無形資產和知識財富管理的困難。如何安全管理企業的無形資產資源，也是企業不得不面對的現實問題。現有的情況下，安全和共享是一個不可調和的矛盾。3.2.8 信息系統的深入應用問題

在2002年，申菱電器分別選用了天河的PCCAD2002和THCAPP兩套軟件作為信息化的一個基本嘗試，至今，在設計和工藝兩個方面，這兩套軟件發揮著巨大 的不可替代的作用，設計和工藝人員現在基本上是依賴著這兩套軟件來進行工作，但隨著企業信息化程度的不斷提高，老版本的PCCAD和THCAPP已經不能適應企業的信息化建設的需要，另外，這兩套軟件所產生的設計和工藝數據，以及由企業自身開發的軟件產生的數據始終處于相互孤立狀態，沒有一套行之有效的企業產品數據管理平臺將眾多的信息孤島連接起來。

如何深入應用多套信息系統所產生的相關數據，是企業目前亟待考慮的問題。

3.2 CAD/CAPP/PDM在申菱電器的一體化解決方案：

如何深化應用CAD和CAPP，讓各自獨立的信息系統更好的為設計和工藝人員服務，是企業長期面臨的問題，沒有一套開放的數據管理平臺，這種構想是無法實現的，在CAD和CAPP的使用積累了一定的數據和信息基礎后，PDM的需求在申菱顯的越來越強烈，在這種前提下，申菱選定了TH-PDM，在項目實施初期，經過需求整理以及基礎數據分析，制定了以下一套CAD/CAPP/PDM的一體化解決方案：

在這個一體化解決方案的思路下，設計人員可以通過CAD的編碼模塊申請物料編碼，工具從源頭上控制了數據的規范性，通過點選取得相應的物料編碼，然后根據該編碼調用通用資源，將該碼對應的物料的相關屬性值直接萬能傳到CAD的明細欄中，所有的設計人員都使用的同一個數據庫，這個資源庫，將以前的3000多種物料碼規范、壓縮成1000多條，避免了以前的一物多碼、一物多名的情況，從設計到庫存，一物一號，這種輸入方法不僅大大的提高了設計人員的工作效率，又有效的實現了數據的一致性和規范性。PDM除了管理企業的圖文檔這一基本職責外，將CAD和CAPP無縫的集成到系統中，通過提取設計和工藝兩套數據以及一個中間材料庫的相關信息，通過匯總統計，可以得到產品的材料匯總、圖樣目錄匯總以及具體產品的成本分析。為企業的物料調撥、圖紙發放、對外報價等相關職能部門提供準確有效的參考性數據。這就是CAD/CAPP/PDM一體化解決方案的亮點所在。分析總結

在企業的信息集成過程中PDM系統可以被看作是起到一個集成框架的作用，各種應用程序諸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、等將通過各種各樣的方式，如應用接口、開發（封裝）等，直接作為一個個對象而被集成進來，使得分布在企業各個地方、在各個應用中使用（運行）的所有產品數據得以高度集成、協調、共享，所有產品研發過程得以高度優化或重組。

尤其針對制造業企業，調查顯示，在西歐，一個零部件的廣義成本早在1975年就高達500歐元（以歐元單位計量），1989年即攀升至1261歐元，到1998年高達1500-2000歐元，其成本高企的原因當然除了零部件本身的材料和加工費用增長外，一個重要的因素就是PDM / ERP等信息化系統在企業的引入，使得管理成本大大增加，因此在產品的設計和企業的各管理環節當中就不得不考慮零部件種類快速增加而不斷攀升的成本，而利用信息化系統本身為零部件種類進行瘦身，成為越多來越多企業的共識。

因此，PDM集成成為機械制造企業縮短產品研發時程、降低成本、提高質量并支援后續服務，有效改善企業體質、提高企業競爭力的重要技術。我國制造企業要在這方面推廣應用，并不斷的改善和改進。

謝 辭

歷時將近兩個星期的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數的困難和障礙，都在同學和老師的幫助下度過了。感謝劉小勇老師對我進行的無私的指導和幫助，不厭其煩的幫助進行論文的修改和改進。同時也感謝這篇論文所涉及到的各位學者。本文引用了數位學者的研究文獻，如果沒有各位學者的研究成果的幫助和啟發，我將很難完成本篇論文的寫作。感謝我的同學和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多在論文的撰寫和排版過程中的幫助。

由于我的學術水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學友批評和指正！

參考文獻：

[1] 制造企業的產品生命周期管理——新編《信息、控制與系統》 系列教材作者：張和明熊光楞 出版社：清華大學出版社出版 日期：2006年05月

[2] 產品全生命周期管理技術——企業制造資源管理 作者：周傳宏 出版社：上海交通大學出版社 出版日期：2006年05月

[3] PDM的原理及應用 作者： 方明倫 出版社：上海大學出版社 出版日期：1998 [4] 21世紀企業競爭前沿:大規模定制模式下的敏捷產品開發 作者：Anderson D M, Pine II B J著 馮涓, 李和良,白立新譯 出版社：機械工業出版社 出版日期：1999 [5] 產品數據管理(PDM)技術 作者： 童秉樞, 李建明 出版社：清華大學出版社 出版日期：2000 [6] 產品數據管理(PDM)作者：龐士宗, 肖平陽, 唐加福 出版社：機械工業出版社 出版日期：2001

第二篇：PDM 技術深入探討

PDM技術深入探討專題

（一）現代企業正面臨著迅速把產品投入市場的競爭壓力。市場需求高質量、低價格的產品，企業能不能采取現代信息技術提高產品在國內和國際上的競爭力是擺在企業決策者面前殛待解決的問題。PDM（Product Data Management）系統是管理現代企業產品數據的一種新技術，它可以充分合理地解決企業人力資源和信息資源存在的各種問題。

1、PDM技術-企業信息化管理的選擇

人和信息都是現代企業中最重要的資源，有了這些資源怎樣使其發揮出威力，是企業發展的關鍵。許多企業已發現越來越多的數據需要儲存，并迫切需要解決數據無序的現狀。統計數字表明設計工程師70%的時間是用來整理和查找舊數據，而創造設計的時間只占30%，如果能夠壓縮整理搜尋的時間就能夠提高工程設計人員的工作效率。其它有關數據管理的問題，比如跟蹤當前的項目、確保使用產品零件的最新設計版本等，這些問題如果處理的不當也會對工作效率產生負面效應，甚至造成重大損失。當前在許多CAD設計部門和研究機構中這一問題已經變得越來越突出，許多復雜的工程圖和文檔在企業產品的生命周期中要經過幾次的修改、審核、引用和參考不同的版本。陳舊的、不正確的圖檔如果在以后的新產品設計中進行隨意引用參考，就會造成整體項目的無序，設計流程的混亂，產品設計周期的延長，產品投放市場時間的拖延，這還必將影響到企業生產、制造及銷售的各個環節。

現代企業正面臨著迅速把產品投入市場的競爭壓力。市場需求高質量、低價格的產品，企業能不能采取現代信息技術提高產品在國內和國際上的競爭力是擺在企業決策者面前殛待解決的問題。PDM（Product Data Management）系統是管理現代企業產品數據的一種新技術，它可以充分合理地解決企業人力資源和信息資源存在的各種問題。

2、什幺是PDM?

PDM（Product Data Management）的中文名稱為產品數據管理，PDM系統是幫助管理人員、工程師以及其它人員管理產品與開發步驟的一種軟件系統。PDM系統幫助管理人員及工程人員追蹤在設計、制造、銷售，以及售后服務與維修過程中所需求的大量信息。PDM又可被稱為工程數據管理(EDM: Engineering Data Management)、文件管理(DM: Document Management)、產品信息管理(PIM: Product Information Management)、技術數據管理(TDM: Technical Data Management)、或是技術信息管理(TIM: Technical Information Management)以及圖像管理(Image Management)等。PDM是以上所有名稱中，最被廣為使用的名稱。

PDM并不簡單是一個工作流程控制系統，工作流程是PDM的一個驅動模塊。PDM也不是簡單的零組件分類工具，但這個功能對PDM使用者是非常重要的。PDM系統必須可以管理所有的產品在整個生命周期之中的相關信息，包括了文本檔案、圖形檔案、數據庫記錄等。它是可以用來改善設計、生產、銷售、售后服務過程當中的所有人與流程效率的一組軟件工具。PDM系統必須集成各種使用者所需要的各種應用軟件。PDM系統必須可以定義、管理企業的各種流程。PDM

是將流程、應用以及信息做集成與管理的一種軟件。PDM系統除了管理上的功能之外，還能夠提高資料交換上的效益。

3、誰需要PDM?

在使用產品數據管理系統前必須知道系統需要管理什幺類型數據。產品數據管理系統管理企業所有部門的信息，包括：表格、二維工程圖、實體模型、文檔、材料清單(BOM), 圖象和其它產品相關數據。大多數企業動態地使用這些信息提高生產力、縮短產品投入市場的時間。必須有一種管理企業全部信息的解決方案。

在企業中實施PDM并不限于工程和設計部門。高級主管階層、技術部門主管、主任工程師、工程部經理、所有的工程師、CAD/CAM/CAE經理、產品經理、項目經理、現場與維修部經理、采購與估價部門主管、市場與銷售部門經理,這些人員都需要PDM系統。

PDM可以提供給許多不同的產業具體的效益，這些產業包括：航空業、食品飲料業、汽車業、組裝與零件業、制藥業、一般機械業、發電業、電子電機業、營造業、電腦制造業、交通運輸輸業(空，陸，水)、國防工業、電力、自來水、電信事業、石油、天然氣開采業、設計與管理顧問業、化工業、中央與地方政府等。

計算機輔助設計(CAD)人員

CAD人員經常使用AutoCAD、Solid Edge、SolidWorks、Inventor、Pro/E、UG II等軟件進行繪圖與設計, 設計圖紙之間是相互交叉聯系的，隨著企業的成長，在項目生命周期中產生的圖紙、技術說明等資料越來越多。在安全的數據庫中組織和管理這些設計是PDM系統的一項基本任務。對設計人員最重要的是在項目的開始階段找到可以重新使用的參考信息。使用PDM可以查詢和使用已經存在的圖紙、技術信息而不需要重新生成，這可以大大提高生產率。

對于工程和設計人員另一個重要的任務是確保在項目的設計階段使用正確的圖紙版本。使用PDM中的生命周期版本管理可以減少不正確版本的幾率。

企業CAD人員也需要經常流動，人員流動后產品的信息需要保留，這也需要PDM系統。辦公室工作人員

辦公軟件如微軟Word和Excel已廣泛應用于計劃、定義表述想法和意見。把這些工具與PDM系統集成可以實現其它的商業功能。例如，使用PDM系統可以自動提取材料清單并直接輸入到Excel表格中，這可以使采購部門有效地從項目中收集數據信息。

4、PDM系統使ISO 900X如虎添翼 ISO 900X是國際標準化的質量檢驗系統，已在全世界廣泛采用。從已獲得ISO 900X標準認證的公司購買產品和服務可以確保您所期望的產品和服務質量。

PDM系統可以自動實現ISO 900X所需要的過程，降低費用和提高工作效率。PDM可以給企業提供實施ISO 900X標準的工具。

中國PDM網站

PDM技術深入探討專題

（二）中國PDM網站

5、PDM的效益

追尋歷史，UNIX 操作系統一直作為實施和應用PDM系統的平臺。在這種平臺上實施PDM需要幾年的時間，并且費用昂貴，這使一些中小型企業望而卻步。現在，新一代的PDM系統已經發生了質的變化，可以架構在WINDOWS系統上，功能也青出于藍而勝于藍，使用和實施也越來越容易，軟件的價格也可以讓中小型企業接受，這對以前不敢考慮PDM系統的企業敞開了大門。

據國外一些研究機構統計，企業應用PDM系統和不使用PDM系統會有很大的不同，PDM系統不能直接為企業帶來效益，但可以產生如下的結果：

節約工程成本：一般企業實施PDM系統后會節約工程成本10%左右。

加快產品開發時間：企業實施PDM系統可以提高產品開發時間20%左右。

縮短產品上市時間：企業實施PDM系統可以縮短產品上市時間50%左右。

提高定單反映速度：企業實施PDM系統可以提高客戶定單反映速度30%左右。

減少開發過程修改：企業實施PDM系統可以避免開發過程的不必要修改達40%左右。

6、PDM的功能

PDM系統包含許多基本功能。企業可以用電子方式管理文檔，可以迅速、安全、有效的維護、獲取、修改圖紙和技術相關信息。如果企業想使用PDM系統，一定確保包含下列功能：¨ 電子數據保存和管理

¨ 靈活組織文件

¨ 支持多種文件格式

¨ 文檔安全性

¨ 分類與查詢管理

¨ 用戶化工具

¨ 集成功能

¨ 產品管理

¨ 產品結構管理

¨ 工作流程管理

¨ 項目管理

6.1、電子數據存儲和管理

電子文檔存儲是以電子方式維護計算機上數據的簡單方式。以電子方式管理數據可以使企業迅速安全地操作、控制、獲取數據。好的PDM系統提供了下列確保管理性和安全性的功能：¨ 提供用戶化界面、屬性卡片以表示設計和文檔的屬性。

¨ 提供多結構文件管理，一個文件可與多個項目、裝配件、參考圖塊或零件相關聯。¨ 提供多種瀏覽樹狀結構的選項。

¨ 把所有的圖紙和文檔儲存在安全而又集中的保險箱中。

¨ 對用戶和用戶組設置帳號和存取權限。

¨ 提供生命周期管理和控制選項，可以定義文檔或工程圖及與其相關的裝配件、工程圖、標題欄、參考圖塊的版本狀態。

6.2、靈活組織文件

靈活組織文件是指對文件可以動態地根據項目、任務和設計階段，甚至根據供應商和客戶的需求進行組織。另外，還有多種選擇可以瀏覽文檔。也可添加自定義選項。

對于CAD/CAM應用，一個最基本的需求就是跟蹤和管理與項目相關的大量零件。還有另外一個問題就是當修改一個零件時，必須找出使用這個零件的所有裝配件，并進行相應的修改。“在 …使用”選項可以自動列出使用該零件的所有裝配件。

6.3、支持多種文件格式

可以瀏覽各種各樣的矢量、點陣圖和Office文檔的能力是一個好的PDM系統的基本功能。這意味著文件不僅可以組織在項目的樹狀結構下，也可以在不打開原來應用程序的情況下進行瀏覽、打印。也可以瀏覽相似的工程圖來查找所需圖紙。這同時也降低了應用軟件的購買費用，原因是不必為了瀏覽文件而安裝應用程序。例如，銷售經理可以瀏覽零件及技術說明，不需要安裝產生零件的CAD應用程序。其它與支持多種文件格式文件相關的重要功能還包括：

¨ 圖象瀏覽： 可以使您設計屬性頁，在每個頁上添加文檔的圖象。這樣，不需要內嵌的瀏覽器就可以迅速地查看文檔。

¨ 紅線注記：紅線注記是一種有用的工具，可以使您在不更改圖紙的情況下，在圖紙上添加注釋和標記。

6.4、文檔安全性

安全性并不只限于比較敏感的財產數據和私人記錄。文檔和圖紙也在安全范圍之內，文檔和圖紙必須得到安全控制以防止非法刪除、拷貝和修改。把數據保存在安全的電子保險箱內可使數據不會通過操作系統獲取，而受控于PDM系統定義的PDM用戶權限。一些重要的文檔安全性功能如下：

¨ 生命周期管理：允許用戶從一個安全的中心地點獲取文檔。通過集中控制機制，所有用戶都可以看到全部圖紙和文檔的狀態甚至誰取出了文件。這在ISO 900X標準中非常重要。

¨ 存取控制：用戶存取控制可以使管理員根據用戶組、文檔類別、設計組和用戶關系控制文檔存取。可以控制數據的獲取及獲取方式，如全編輯或只能瀏覽。

¨ 控制數據更改： 安全的文檔管理系統可以保證文檔在一個時候只能一個人修改、版本自動變化、易于存取。

6.5、分類與查詢管理

以電子方式組織數據是PDM系統的重要特征，但是如果信息不易獲取則信息毫無用處。應用分類與查詢管理功能可以很容易地查詢、存取、瀏覽設計的信息，諸如文件描述、作者、部門、版本號和零件與項目間的連接關系。自動提取標題欄信息為查詢管理提供了快捷、方便的途徑，可以大大提高PDM系統和商業運作間的效率。例如，PDM系統可以自動從文檔中提取作者和文件信息，不管是CAD圖紙還是用Word寫的技術說明。當屬性不論是在 PDM系統或CAD應用程序中發生變化時，屬性的雙向性自動維護。

迅速查找信息意味著可以用一個或多個文檔屬性查找文檔。大多數好的數據庫系統允許定義查詢，并可以把定義查詢項儲存起來以后使用。這種查詢功能使用簡單，不需要知道復雜的數據庫查詢命令和程序。

6.6、用戶化工具

PDM系統中比較高級的功能是用戶可以自定義增強功能并能夠添加到標準的PDM系統中。根據企業的實際情況來設計數據庫結構非常重要，這包括時間、使用工業標準的開發工具。這些工具增強用戶和管理員的功能，幫助您與其它應用集成，諸如Microsoft Excel 和Word, MRP 和基于Windows平臺的CAD應用。用戶化工具使您在數據管理的需求進一步增長時具有很大彈性。如果您過去使用的不是面向Windows平臺的應用程序, 輸入和輸出工具可以幫助您集成歷史數據。

在新的PDM系統中具有下列用戶化工具：

¨ 應用程序接口(API)

¨ 內嵌的Visual Basic腳本語言

¨ “向導”引導您進行安裝和系統設置，幫助您利用的功能系統滿足您的要求。“向導”工具減少了編程的需求。

¨ 多語言編輯器：多國語言的支持隨著企業國際化的發展已變得非常重要。用戶接口的轉換和企業字典應該不需編程實現。

¨ 窗體編輯器： 靈活的窗體設計可以使您更改屬性卡的外觀以及設計新的屬性卡。¨ OLE(對象鏈接和嵌入)自動化功能

第三篇：五、實例分析

五、實例分析某系統集成公司現有員工50多人，業務部門分為銷售部、軟件開發部、系統網絡部等。經過近半年的醞釀后，在今年一月份，公司的銷售部直接與某銀行簽訂了一個銀行前置機的軟件系統的項目。合同規定，6月28日之前系統必須投入試運行。在合同簽訂后，銷售部將此合同移交給了軟件開發部，進行項目的實施。項目經理小丁做過5年的系統分析和設計工作，但這是他第一次擔任項目經理。小丁兼任系統分析工作，此外項目還有2名有1年工作經驗的程序員，1名測試人員，2名負責組網和布線的系統工程師。項目組成的成員均全程參加項目。在承擔項目之后，小丁組織大家制定了項目的WBS，并依照以往的經歷制訂了本項目的進度計劃，如下：

1、應用子系統

1）1月5日～2月5日需求分析

2）2月6日～3月26日系統設計和軟件設計

3）3月27日～5月10日編碼

4）5月11日～5月30日系統內部測試

2、綜合布線

2月20日～4月20日完成調研和布線

3、網絡子系統

4月21日～5月21日設備安裝、聯調

4、系統內部調試、驗收

1）6月1日～6月20日試運行

2）6月28日系統驗收

春節后，在2月17日小丁發現系統設計剛剛開始，由此推測3月26日很可能完不成系統設計。請問問題發生的可能原因，如何建議小丁應該如何做以保證項目整體進度不拖延。依星計劃系統項目管理案例分析

銥星項目是1987年美國摩特羅拉公司提出并設計的第一代全球移動通信系統項目。1998年11月1日，當66顆仿造銥元素電子軌道的衛星全部部署完畢后，全球移動通信業務正式開通。該項目耗資50億美圓。與目前使用的靜止軌道衛星相比，銥星系統的特點是由于軌道低而傳輸速度較快，且每部電話可直接與衛星聯絡，不需要專門的地面接受站。根據項目的投資額度和收益分析，銥星公司的盈虧平衡點在65萬用戶。但是由于下列原因，銥星公司達到的最大用戶數目僅為5.5萬用戶。巨大的虧損額使銥星公司在1999年宣布破產，銥星項目以失敗告終。

(1).1990年至2000年地面移動通信發展迅猛，搶奪了銥星公司的市場；

(2).銥星系統手機笨重，價格昂貴，不能在室內和車內使用；

(3).部分國家實施電信市場禁入政策以保護本國的電信產業或由于國家安全原因不支持銥星項目；

(4).相關產業技術不成熟；無法支持銥星系統；

(5).由于工期延誤和費用超支，不能吸引投資人的信心；

(6).用戶對新技術產品使用不當，進而影響對產品的評價和購買意圖。

請分析上述項目失敗的主要原因。

第四篇：分析下列實例

54期學員補交的課堂練習：（交紙質作業給考勤老師，另給公共郵箱發電子版）

分析下列實例，試論述師愛及表現形式

上課鈴聲剛剛停止，講授XX學的賈老師提著書包匆匆走進教室。在宣布上課以后，他說：“我今天因為感冒，有些發燒，所以音量可能受影響，請同學們注意聽講。”他象往常一樣先是講評作業：“說實話，你們是我遇到的學習風氣最差的班級，有的人寫作業是三言兩語應付老師，有的人是相互抄襲、欺騙自己。某某來了沒有？某某某呢？站起來！你們已經兩次沒交作業了，知道嗎？課下找我一下。本來我就不愿教書，遇到象你們這樣的學生，我就更不想教了。”

賈老師正式講課了，他的專業基礎扎實，知識面廣，善于理論聯系實際，內容豐富多彩，但是他的板書少，語速快，常常有許多學生聽不清楚或聽不明白，每當這時，賈老師看到一些學生迷惑不解的樣子總是問大家：“聽明白了嗎？懂了嗎？”下面都沒有回音，于是他又繼續講課。臨下課時，他的BP機響了，他趕緊關掉，繼續說：“下面的問題不是考試的重點，但我還是要講一講……”

下課鈴聲響了，賈老師對圍著他提問的學生說：“對不起，我有急事。”然后匆匆地離開了教室。

第五篇：財務分析實例

財務分析實例

背景：見“市場管理”的“標準文案”。

欲作該公司的銷售預估，可與市場占有率最高的“黑松”公司作一比較。

欲查該公司的財務狀況，可分別從盈余平衡點及成本費用的估算予以分析。

1.盈余平衡點分析

一般而言，盈余平衡點系討論銷貨、費用、損益之間的關系，即討論為獲取一定利益，須有多少銷貨的問題，但此處將討論銷貨須達到多少，才能“夠本”的問題。其算式為：盈余平衡點=f?(1-v/s)

（f為固定成本，v為變動成本，s為銷貨額）

（1）從1974年的收支預估，知道銷貨額51，599，000元，變動費用24，817，000元，固定費用12，790，000元，稅前盈余12，027，000元，代入上式，知道盈余平衡點的銷貨額將為24，686，000元，表示該公司1974年營業收入除非達到預算的48%，否則無法獲得盈利。再根據1974年1–9月實得資料，全體飲料的消費值為1，745，100千元，據以估計全年消費值可達2，326，000千元，該公司的市場占有率雖將達2.2%，但以1973年較低的實際占有率1，882千元，超出盈余平衡點甚多，故1974的預計實現的可能性很大。

（2）1975年的收支預估方面，預計銷貨額225，596千元，變動費用129，300千元，固定費用56，025千元，據以算出的盈余平衡點將為131，200千元，表示該公司1975營業收入，需達預算的58%才不至虧損。然則根據前述分析，該公司預估整體飲料成長率為11.32%,而據以再估計該公司的市場占有率為9.6%，似乎偏高。假若設整體飲料成長11.32%的實現可能為30%，而該公司占有市場96%可能為50%，則其營業收入將為116，159千元，而不及盈余平衡點，盈余目標自不易達成。即或該公司預估的飲料成長及市場占有實現的可能提高，其獲利情形亦將難知預估的高，所以該公司在1975年以后的預計勢將與實際情形發生很大出入。

2、成本費用估算分析

臺灣飲料業的毛利一向很高，該公司估計生產成本與同行業間的差異并不大。只有所擬定的廣告費用，則是根據一定銷貨額的百分比提列。1975的銷貨預算為174，000千元，而廣告費預算僅列1，390千元，實屬過份偏低。因該公司的新產品系第一次推出市場，所以開始的時候，消費者的印象必然很低，況且購買汽水的動機純粹以飲用當時及飲用后快感為主，為一種推動性的購買，而且市場上的品牌已雜然紛陳，其廣告促進程度很深，一般而言，發售期的推廣費用所占比例都較高，因此該公司所預料的盈余必將相對減少。