第一篇：院5S管理知識競賽公共題

5S管理知識競賽 公共題題庫

整理篇

一、單項選擇題

1.整理的主要工作是（C）

A、做好物品定位

B、形成規范化的運作流程

C、區分工作場所里的要物與不要物

D、處理不要物 2.整理的流程中最為重要的要領是（A）

A、“要與不要”的基準

B、“場所”的基準

C、廢棄處理的原則

D、“三定”原則 3.要物與不要物的區別方法（A）

A.物品的使用頻率

B.物品的使用價值

C.物品的使用期限

D.物品的市場價值 4.“不要物”處理方法的是（D）。

A、報廢/廢棄

B、變賣

C、調劑使用/返回倉庫

D、以上都是 5.整理的目的（A）

A.騰出空間、防止誤用。

B.消除找尋物品的時間。

C.保持良好的工作情緒。

D.建立并保持井井有條的工作秩序。6.半年使用一次的物品處理方法是（B）

A.現場整齊擺放，并定置、標識。

B.文件柜/倉庫存儲

C、放在辦公桌上

D.變賣/廢棄

二、多項選擇題

1.整理有什么作用（ACD）A.把空間騰出來使用。

B.減少尋找時間。

C.防止誤拿誤用。

D.創造清爽的工作環境。2.整理的實施方法（ABCD）

A.馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區分對待。

B.即便是必需品，也不要太多。

C.在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉。

D.每天都要對物品進行整理。

3.整理中三個非常重要的基準是：(BCD)A、顏色區分定置基準

B、“要與不要”的基準

C、“場所”的基準

D、廢棄處理的基準 4.整理要解決的問題（ABCD）

A.空間的浪費

B.物品因過期而不能使用，造成資金浪費

C.場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費

D.管理非必需品的場地和人力浪費

5.無使用價值物品的處理方法（AB）

A.折價變賣

B.轉移為其他用途

C.封存

D.整齊擺放，并定置、標識，以防萬一 6.以下屬于不要物的是（ABCD）

A.過時的、不會再次用到的B.需要報廢的物品

C.與工作無關的私人物品

D.數量超過工作需要數量的物品

三、判斷題

1.工作崗位的物品過多，就可以直接要求增加工作臺。（×）

解析：整理的主要目的就是騰出空間來。但如果在經過整理之后，崗位上的必需品還是很多，可以根據需求增加工作臺。2.整理可以使員工工作心情舒暢。（√）

3.整理可以避免庫存管理以及盤點時間的浪費。（√）4.增加場地前，必須先進行整理。（√）

5.整理工作必須在定置、標識工作前完成。（√）6.檢測用儀器設備上可以放置其他工具。（×）

解析：為了保證測量器具的精度及安全放置，檢測用儀器設備上不允許放置其他物品。

7.待檢樣品可以暫時與檢畢樣品放在一起。（×）

解析：整理的一個主要目的就是防止誤拿、誤用。如果待檢樣品與檢畢樣品暫時放在一起，很可能就造成不知情者的誤拿、誤用，所以要嚴格區分、定置擺放。

8.整理是將物品區分并定置標識。（×）

解析：整理就是區分要物與不要物，整頓才是將整理后的物品進行定置及標識。

9.貴重的物品一般是要物。（×）

解析：要物與不要物的界定是根據物品的使用頻率來確定的，而不是根據原購買價值來確定的。

10.凡是屬于非必需品的物品一律廢棄。（×）

解析：非必須品的處理方法有： 報廢/廢棄、變賣、調劑使用/返回倉庫，不能簡單的一扔了事。整頓篇

一、單項選擇題

1、整頓工作的主要目的是（C）

A、給物品找個擺放的位置

B、讓大家知道這是什么物品

C、物歸原位，物品狀態明確

2、在服務業，物品的定位應首先考慮（A）。

A、物品的使用頻率

B、物品易拿易放

C、有利客戶

3、如要在定置線以外的區域擺放物品，需要設置（C）的標識。

A、重要物資、不許亂動

B、搶修物資、請勿他用

C、臨時作業、占用通道

4、整頓的“三定”原則是（A）。

A、定量、定位、定品

B、定人、定位、定責

C、定點、定容、定量

5、目視化管理就是使工作現場（C）。

A、生動化

B、規范化

C、直觀化

D、直覺化

6、整頓，是要讓任何人對所需物品的環境狀態都能夠一目了然，因此整頓的主要改善對象是（B）

A、空間

B、時間

C、流程

D、效率

7、文件柜里的文件夾（盒）應使用以下哪種定位方法（D）

A、定位圖

B、標簽定位

C、畫線定位

D、編號定位

二、多項選擇題

1、測量器具的精度很重要，所以擺放的地方必須要有（ABC）等措施。

A、防碰撞

B、防震

C、防塵

2、簡單地說，整頓就是對整理后的物品（CD）。

A、分類

B、清掃

C、定置

D、標識

3、以下屬于目視管理的典型例子的有（ABCD）。

A、形跡管理

B、顏色管理

C、燈號管理

D、標牌管理

4、工具定置好了，可沒有兩天就亂了，產生這樣問題的原因可能是（ABC）

A、其他人定置標記或原則不明確

B、工具的定置不合理。

C、員工的5S執行力不強

5、整頓的步驟包括：（ABCD）

A、確定放置區域，劃線定位。

B、配置合理的數量

C、標識放置的物品

D、按規定的方法放置。

6、5S責任化，現場操作人員和相關責任人應該明確的是（ABCD）。

A、需要做哪些事情

B、有什么要求

C、用什么方法

D、用什么工具

7、整頓的目的（ABC）。

A、塑造“目視管理”

B、減少尋找物品的時間

C、使流程規范更加合理化

D、制造干凈、清爽的工作環境

8、目視化管理的特點（ABC）。

A、形象直觀、容易識別

B、簡約鮮明、信息傳遞快

C、公開化，透明度高

D、以人為本

9、目視化管理的重點可以放在以下幾項工作中（ABCDE）。

A、物品管理

B、作業管理

C、設備管理

D、品質管理

E、安全管理

10、目視化管理的手段有（ABCDEF）。

A、標志線

B、標志牌

C、顯示裝置

D、信號燈

E、指示書

F、色彩標志

三、判斷題

1、特殊物品或使用頻繁的物品，可使用“約定定位法”，而不必拘泥于物理標識。（√）

2、整頓就是針對效率、品質、安全等目的來思考物品定位的方法。（√）

3、物料、材料等的存放無需限定存放數量。（×）解析：物料、材料等必須制定最高或最低存貯量，這樣做不但可以騰出更多的空間，而且可以減少因缺料導致工作停頓的現象。

4、整頓是通過減少走動、減少尋找、易取易放來提升效率。（√）

5、不用移動身體就可以拿到工具進行作業，就是最理想的工具定置方法。（√）

6、化學品的標識應該注明化學品的類型、名稱、危險情況及安全措施等。（√）

7、整頓的三定原則是：定點、定色和定量。（×）

解析：定位、定量、定品。

8、凡是有危險品存放的地方，應設置警告語句，如有電危險、小心玻璃、小心腐蝕等。（√）

9、標識會隨著時間的變遷而老化或逐漸脫落，所以我們要針對場所、位置、物品等選用不同材料進行標識，使之恒久和容易維護。（√）

10、物品標識主要是給外部人看的對于在單位員工來說是可有可無的。（×）

解析：物品標識是為了給工作場所里的人傳達共享信息，在共同作業的團隊（企業）里，物品標識是必須的。

11、物品的放置，不僅要考慮放置的合理性、員工操作的便利性，還要考慮到物品放置的安全性及對工作品質的影響。（√）

12、整頓是在整理的基礎上使工作場所有序化、合理化。（√）清掃篇

一、單項選擇題

1、清掃活動的含義是（D）

A、將需要的物品定量、定位放置，明確標識物品狀態。B、區分“要物”和“不要物”。

C、維持5S推行成果，實現制度化、規范化。

D、清除工作區域內的臟污，保持工作區域應有的狀態。

2、5S管理活動的“大掃除”是我們推行5S的哪一個步驟（C)。

A、整理

B、整頓

C、清掃

D、清潔

E、素養

3、下班時，我們必須要執行5S的哪個項目才能離開崗位（A)。

A、把崗位清掃后才離開

B、把崗位清潔后才離開

C、以上都不對

4、“清潔環境、貫徹到底”是指5S的（B）

A、整理

B、清掃

C、清潔

5、為了保證物資或工具的完好,我們要定期做哪項5S工作（C)。

A、整理

B、整頓

C、清掃

D、清潔

6、為了保持我們的良好的工作情緒，將崗位變得無垃圾、無明顯灰塵、干凈整潔,創造一個一塵不染的工作環境，需要對崗位進行（A)。A、清掃

B、清潔

C、整理

D、以上都對

7、清掃的內容包括清掃運動、（A）和檢查評比。

A、實施點檢

B、問題點排除

C、建立明確的責任制度

D、尋找污染源

8、需要清掃的根本原因是存在（A）。

A、污染源

B、油污、鐵屑

C、廢舊設備

D、垃圾

9、在用物品處于立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用,這是經過(A)發揮的作用。

A、整理

整頓

清掃

B、整理

清掃

清潔

C、清掃

清潔

10、清掃是針對工作現場的（B）來開展工作。

A、空間利用

B、問題點

C、物品定位和標識

D、作業規范

11、清掃的目的是（D）

A、塑造干凈整潔的環境，保持良好的工作情緒。B、提升企業形象，增加客戶信賴度。

C、消除生產與運營中的故障，確保產品與服務品質。

D 以上都對。

二、多項選擇題

1、以下屬于清掃活動步驟的是：（ABCE）

A、建立明確的責任制度。B、尋找問題源。C、開展點檢，查漏補缺。D、制定標準，持續改進。

E、維持成果，保持工作場所的干凈、整潔、規范。

2、5S責任化，需要在責任表中，對哪些方面進行明確要求。（ABCD A、清掃區域

B、清掃周期

C、責任人

D、責任目標3、3、清掃的目的：（ABCD）

A、提升企業形象

B、塑造干凈整潔的工作環境

C、有利于員工保持良好心情

D、消除生產與運營中的故障

4、清掃的主要對象：（ABCD）

A、工作場所內的所有物品

B、機器、工具

C、臟污問題

D、污染源

5、清掃的主要內容包括：（BCD）

A.查找污染源 B.清掃運動 C.實施點檢 D.檢查評比）

6、點檢的實施步驟包括：（BCD）

A.尋找問題源。

B.劃分點檢責任區域，指定檢查人。C.制定點檢標準。D.記錄點檢結果。

三、判斷題

1、做好設備的點檢、保養，使之保持良好的運行狀態，是清掃階段的一項重要工作。（√）

2、點檢的含義就是逐點去檢查，在清掃的基礎上查缺補漏。（√）

3、清掃就是“大掃除”。（×）

解析：清掃不僅是對責任區域進行徹底、全面的“大掃除”，還要采取有效措施持續維護工作環境。

4、做好了整理、整頓工作后，只有在出現異常狀況的情況下才需要做“清掃”。（×）

解析：清掃就是對整理、整頓的結果進行檢查，改善不合理的地方，保持工作環境的應有狀態，是常態行為。

5、清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在指定的地方。（×）

解析：將不需要的部分清除掉屬于整理階段的工作，而將物品標識出來放在指定的地方是整頓階段的工作。

6、清掃活動的重點是發現工作環境里的問題點，是一項需要“用心”去做的工作。（√）

7、清掃是將工作場所內看得見的地方打掃干凈，當設備出現異常時及時進行修理，使之恢復正常狀態。（×）解析：看得見與看不見的地方都要清掃干凈。

8、對辦公室人員來說，整理、整頓、清掃的對象不僅僅是有形的東西，也包括了電腦虛擬空間。（√）

9、實施5S工作要依靠強制執行，才能提高員工的執行力。（×）解析：實施5S工作靠的是員工的自覺、紀律的約束和檢查的監督，不是強制執行出來的結果。

10、清掃工具數量越多越好，放在員工順手拿到的地方，才能隨時清除工作區域內的臟污。（×）

解析：夠用就行而且要進行定置管理，多余的工具集中管理，從而規范物品管理，降低衛生用具的使用成本。

11、臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防。（√）

12、實施5S，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，持續推行5S，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也可以降低安全事故的發生。（√）

13、5S推行機構開展的5S檢查評比能夠發揮監督作用，部門內部不需要再開展檢查。（×）

解析：鼓勵部門內部的自查和互查，有助于發現隱藏的問題。

14、5S是一項領導帶頭、全員參與的工作，開展5S工作有利于培養團隊精神和集體榮譽感。（√）清潔篇

一、單項選擇題

1.清潔活動的含義是（C）

A、將需要的物品定量、定位放置，明確標識物品狀態。B、區分“要物”和“不要物”。

C、維持5S推行成果，實現制度化、規范化。D、清除工作區域內的臟污，保持工作區域應有的狀態 2.我院部門5S管理的直接責任人是（B）

A、部門負責人

B、質量小組組長

C、質量監督員

D、問題責任人 3.我院部門5S管理的第一責任人是（A）

A、部門負責人

B、質量小組組長

C、質量監督員

D、部門技術負責人 4.制訂業務流程、崗位工作流程都屬于5S管理中的（D）A、整理

B、整頓

C、清掃

D、清潔 5.清潔的核心工作是（B）

A、查找并處置污染源

B、標準化、規范化

C、定位、定量、定品

D、開展點檢，查缺補漏

6.收樣員沒有核對委托信息和樣品，就將樣品標簽打印出來并粘貼到樣品上，其舉動違反了（B）的要求。

A、整理

B、素養

C、清掃

D、清潔

7.在馬路上，我們看見的指示牌、紅綠燈、斑馬線等等運用的就是（D）A、顏色管理

B、看板管理

C、形跡管理

D、目視化管理 8.制定清掃基準，必須包括（A）相關要求。A、清掃對象、方法、重點、周期、使用工具、責任人等。

B、必需品與非必需品判別原則

C、定位、定量、定品

二、多項選擇題

1、清潔的作用是（AB）

A、維持作用

B、改善作用

C、發現并消除問題點

D、提升員工素質

2、清潔推行的步驟是（ABD）

A、總結成果，制定標準。

B、宣貫培訓，執行標準。

C、查漏補缺，維護成果。

D、持續改進，完善標準

3、崗位工作指南的作用有哪些？（ABCD）

A、指導員工開展工作。

B、提醒員工工作中的注意事項，減少犯錯。C、新老員工交接時的學習資料

D、評價員工績效的標準。

4、下列選項中，屬于目前我院崗位工作指南類別的是（ABD）

A、職能管理類

B、通用崗位類

C、檢測實施細則

D、專項工作指南

5、標準化是5S清潔的最重要內容，關于對工作方法標準化的理解，以下說法正確的是（ABCD）A、是相對最優的。B、應在企業內推廣并落實。C、應不斷完善。

D、包括了制定標準、執行標準、完善標準三個環節。

三、判斷題1、5S清潔工作的意義在于建立規范化的流程制度，使一切“異?！爆F象無容身之所。（√）

2、清潔是指將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養得锃亮.。（×）

解析：清潔是建立5S工作的規范制度和流程。

3、在清潔的推行階段，我們的主要工作就是制定目視化管理的手冊——5S作業指導手冊。（√）

4、檢測人員不按照作業流程來開展工作，這個問題屬于素養階段的不符合項。（×）

解析：其問題屬于清潔階段的不符合項。

5、整理、整頓、清掃工作除了需要不斷實踐和維持以外，還要實現規范化和標準化，才能發揮5S活動的精髓所在。（√）

6、經過3S后，只有不斷地檢討修正，才能夠改變和完善過去的種種實施方法，讓5S活動向著正確的方向不斷推進。（√）

7、物品堆放太高，很容易發生危險，所以必須限定貨物的擺放高度，可在存放地標示高度警戒線，以便對比和提醒。（√）

8、為提高工作效率，可根據個人工作習慣對個人工作資料進行標識。（×）

解析：個人工作資料必須按照公共要求進行統一標識，一方面有利于資料共享，另一方面是便于應對員工請假、出差、離職等情況引起的工作移交

9、工作成效是最重要的，工作過程中的一些表單記錄可有可無。（×）

解析：表單記錄是為分析改善提供客觀證據，必須確保記錄的完整性和可追溯性。

10、定期整理表單，制定回收、封存、銷毀的期限是我們完善表單管理的重要工作，也是清潔階段的一項工作。（√）綜合篇

一、單項選擇題

1、素養活動的含義是（D）

A.將需要的物品定量、定位放置，明確標識物品狀態。B.區分“要物”和“不要物”。

C.維持5S推行成果，實現制度化、規范化。

D.使員工自覺遵守規章制度，養成良好的工作和生活習慣。

2、素養是5S管理活動的（C）

A、重點

B、必經階段

C、終極目的 D、核心

3、抓職工素養有三個注意點：（B）

A、抓典型、樹形象、懲不良

B、領導表率、長期堅持、做到位

C、做到位、抓典型、領導重視

4、“對于規定了的事，大家都要遵守執行”這個概念屬于（A）

A、素養

B、整理

C、清潔

D、清掃

5、接電話時，一般的情況下要等電話響的聲音次數是（C）

（A）1

（B）2

（C）3

（D）4

6、拜訪對方時，在敲門的時候一般的情況下要敲幾下？（B）

（A）2

（B）3

（C）4

（D）5

7、紅牌作戰實施在哪個階段？（F）

A、整理

B、整頓

C、清掃

D、清潔

E、素養

F、以上均是

8、定點攝影主要展示的是（C）時期的相片。

A、整理~清掃階段的相片

B、整理~清潔階段的相片

C、改善前后的對比相片

D、改善前發現的問題相片

二、多項選擇題

1、素養活動的主要內容包括了：（AB）A、禮儀訓練活動

B、素養提升活動

C、早安活動

D、卡片活動2、5S管理作用中的“保障安全”主要體現在：（ABC）

A.通過不斷的完善，降低安全事故發生的可能性。

B.地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，道路通暢。

C.工作場所內各項安全措施落實到實處。

D.活動的長期實施，培養工作人員認真負責的工作態度。

3、5S素養活動的意義主要體現在：（BCD）

A、作為單位一員，具有大公無私的精神

B、作為公司員工，遵守規章制度，按規范開展工作。

C、作為社會人，遵守社會公德，熱心公益事業。D、作為家庭成員，有責任感，關心家人。

4、下面屬于我院5S工作目標的是（ABCE）

A、改善工作環境

B、降低運營成本

C、保障作業安全

D、提高員工技能

E、提升工作效率5、5S推行技巧的包括（ABD）

A、紅牌作戰

B、定點攝影

C、目視化管理（屬于5S實施工具）

D、水準自測表

6、紅牌記錄的內容包括（ABCDE）

A、責任部門

B、問題描述

C、整改措施

D、整改期限

E、審核人

7、紅牌在下列哪幾個環節中可以使用（ABCDE）

A、整理

B、整頓、C、清掃

D、清潔

E、素養

三、判斷題1、5S強調的是地（工作環境）、物（工具設施）、人（企業員工）的和諧。（√）

2、5S管理是基礎管理的基礎，工作現場不推行5S管理，其他的基礎管理就是空中樓閣。（√）

3、5S的真諦是“做本來應該做的事”。（√）

4、5S管理，讓每個員工的創意和工作熱情都被激發起來，這有助于塑造良好的企業文化。（√）

5、開展5S管理的目的是提升企業形象、提高工作效率、降低運營成本、保障產品品質、保障安全等。（×）

解析：上述都是5S的目的，但5S的最終目的是提高員工的整體素質，因此提高員工素質也應該是其中不可或缺的一方面。

6、5S起源于制造業，因此不適用于服務業。（×）

解析：5S已廣泛應用于服務業，有效地提升了服務型企業的基礎管理水平和客戶滿意度。

7、紅牌作戰的目的就是發現問題。

解析：發現問題和解決問題

8、定點攝影就是拍照片。（×）

解析：定點攝影就是通過現場的前后對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。

9、5S是精益化管理的基礎。（√）

10、規章制度是員工的行為準則，是讓員工達成共識、形成企業文化的基礎，是保證員工達到素養要求的最低限度。（√）

11、5S活動，我們不僅希望員工將東西擺好、設備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養成良好的習慣。（√）

12、5S管理活動的開展是企業文化建設的一部分。（√）

第二篇：5s管理知識競賽

5S管理知識競賽

部門：________姓名:_________分數 :________

一、判斷（對的打“√”，錯的打“× ”，每道題2分，共10道題）

1、整理是區分物品的用途，清除不要用的東西。（√）

2、整理的目的是騰出空間，空間活用；防止誤用誤送；塑造清爽的工作環境。（√）

3、整頓是提高效率的基礎。（√）

4、生產的過程中對待不良品應有不接受、不制造、不放過的態度（√）

5、清掃是清除垃圾和臟污，并防止污染發生。（√）

6、清掃就是點檢，清掃的過程就是檢查的過程，通過清掃發現異常。（√）

7、通道線用于人車物料的通行，通常用實線，采用貼瓷磚的方法。（×）

8、標準化可以降低成本。（√）

9、推行5S對提高生產率，減少故障，保障品質，加強安全有很大的作用。（√）

10、一年用不到一次的物品應該留在工作現場的附近地方。（×）

二、選擇題（每道題4分，共20道題）

1、5S管理源于哪個國家？（A）

A、日本；B、英國；C、中國；D、美國； 2、5S始于（）終于（）？（A）

A、整理，素養；B、整頓，安全；C、清掃，清潔；D、素養，素養；

3、實施5S對于個人的好處，下列說法正確的是（D）

A、使您的工和環境更舒適；B、使您的工作更方便；

C、使您的工作更安全；D、以上說法都正確。

4、通過5S運動，企業能夠健康穩定快速成長，下列說法正確的是（E）

A、投資者滿意； B、客戶滿意；

C、雇員滿意 ；D、社會滿意 ；E、以上說法都正確。

5、實踐證明5S推行不良，會產生下列不良后果（E）

A、造成職業傷害，發生各種安全事故；B、降低設備的精度及使用壽命；

C、由于標識不清而造成誤用；D、影響工作和產品質量；E、以上說法都正確。

6、對待5S檢查和批評意見，屬下應抱著（C）的心態來執行。

A、純粹找碴、百般狡辯；B、應付了事、得過且過；

C、立即糾正、心存感激；

7、工作現場有一工具近半年才用上一次，請問該如何處理？（C）

A、放置于工作臺面；B、工作現場；

C、倉庫儲存；D、變賣；

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8、區分要與不要是屬于（A）。

A、整理；B、整頓；C、清潔；D、清掃；E、素養；

9、公司5S應如何做？（A）

A、隨時隨地都做，靠大家持續做下去；B、第一次靠有計劃地大家做，以后靠領導指揮著做；C、做三個月就可以了；D、車間做就行了；

10、安全包括：（C）

A、緊急處理、查清原因和預防；B、舒適、明亮和無毒害；

C、人身安全、產品安全和設備安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作業規程；

11、公司什么地方需要整理/整頓?(C)

A、生產現場；B、辦公室；C、公司的每個地方； D、倉庫。

12、整理主要是排除什么浪費?(C)

A、時間；B、工具；C、空間；D、包裝物。

13、整頓中的“3定”是指：（B）

A、定點、定方法、定標示；B、定點、定容、定量；

C、定容、定方法、定量；D、定點、定人、定方法。

14、整理是根據物品的什么來決定取舍？（B）

A、購買價值；B、使用價值；

C、是否占空間；D、是否能賣好價錢。

15、隨地吐痰是屬于（D）范疇？

A、整理；B、整頓；C、清掃；D、素養；

16、5S活動推行中，下面哪個最重要?（A）

A、人人有素養；B、地、物干凈；

C、工廠有制度；D、生產效率高。

17、5S和產品品質的關系?（B）

A、工作方便；B、改善品質；

C、增加產量；D、沒有多大關系。

18、5S最終達成全員（D）的提升。

A、整理；B、整頓；B、清掃；D、素養

19、我們對5S應有的態度？（B）

A、口里應付，做做形式；B、積極參與行動；

C、事不關己；D、看別人如何行動再說；

20、5S運動時是一項（C）的工作？

A、暫時性；B、流行性；C、持久性；D、時尚性；

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第三篇：5S管理知識競賽階段復習題

5S管理知識競賽階段復習題

一、填空題：

1、包鋼(集團)公司5S管理推進的實施主體為（）。

2、包鋼(集團)公司5S管理推進的日常辦公組織機構為（）。

3、工業管道標識由（）、（）、介質標注、（）標注組成。

4、整頓的三要素為：（）、（）、（）。

5、文件夾標識，可采用（）管理或者（）管理。

6、轉動部位的防護罩為（）色。

7、包鋼(集團)公司5S管理推進分為（）、（）、（）、（）階段。

8、整理的目的是（）、（）、（）、（）。

9、目視管理的種類分為（）、（）、（）、（）、（）、（）。

10、形跡管理的好處是（）、（）、（）。

11、包鋼(集團)公司5S管理推進“固化5S”階段推進思路是（）。

二、選擇題：

1、傳動軸、大包回轉臺、起重設備的顏色為（）色。

A、黃色B、藍色C、桔黃D、白色

2、大型生產車間、大型倉庫的主通道間隔線寬（）

A、80mmB、100mmC、120mmD、150mm3、消防器材與危險物品的定位：使用（）定位。

A、黃色斑馬線B、黃黑斑馬線C、紅黑斑馬線D、紅白斑馬線 4、5S管理的核心是（）

A、清潔B、素養C、整頓D、清掃

5、包鋼(集團)公司5S管理推進“鞏固、清潔、素養”階段的工作目標是（）

A、樣板先行、整體推進B、回顧總結、鞏固成果

C、互動交流、定期評價D、規范標準、整體提升

三、簡答題：

1、什么是5S？

2、包鋼（集團）公司5S管理推進總體思路？

3、包鋼（集團）公司5S管理推進總目標？

4、什么是整頓的“三定”原則？

5、5S活動與生產管理的關系？

6、什么是紅牌作戰及其主要目的？

7、生產現場不要物品的判別基準？

8、將5S活動等同于簡單的“衛生大掃除”的原因？

四、論述題

1、談談實施5S管理的好處

2、結合自己的理解說說對實施5S管理的認識

第四篇：5S管理知識

5S現場管理法

百科名片

5S現場管理法

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。目錄

什么叫5S管理

“5S”活動的含義

“5S”活動的內容

開展“5S”活動的原則 推行5S的實質

5S的起源

5S的沿革

5S的發展

推行5S的作用

5S活動的目標

5S管理的效用

引5S現場管理法的內容

5S現場管理法的推行步驟

5S現場管理法實施要點

5S現場管理法與其他管理活動的關系

5S管理檢查要點

推行5S的實質

5S案例 5S的原則

自我管理的原則

勤儉辦廠的原則

持之以恒原則

推行5S活動所遭遇的問題

5S推行之步驟

5S的工具和方法

5S的解釋、工具和方法

5S工具和方法的日常應用 推行5S的經驗

5S的意義

如何實施執行5S現場管理

5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹 什么叫5S管理

“5S”活動的含義

“5S”活動的內容

開展“5S”活動的原則 推行5S的實質 5S的起源

5S的沿革

5S的發展

推行5S的作用 5S活動的目標 5S管理的效用

引5S現場管理法的內容 5S現場管理法的推行步驟 5S現場管理法實施要點

5S現場管理法與其他管理活動的關系 5S管理檢查要點 推行5S的實質 5S案例 5S的原則

自我管理的原則

勤儉辦廠的原則

持之以恒原則

推行5S活動所遭遇的問題 5S推行之步驟 5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法

5S工具和方法的日常應用 推行5S的經驗 5S的意義

如何實施執行5S現場管理

5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹 展開

編輯本段什么叫5S管理 “5S”活動的含義

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動?！?S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理?！?S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

“5S”活動的內容

（一）整理

把

5S現場管理法

要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺

5S現場管理法

放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、5S現場管理法

鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）素養

素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5S的實質

5S現場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

編輯本段5S的起源 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發展

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業再增加了節約（Save），形成了“7S”；也有的企業加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

編輯本段推行5S的作用

1、提高企業形象

2、提高生產效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養成節約的習慣，降低生產成本

7、縮短作業周期，保證交期

8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化

編輯本段5S活動的目標

(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0.(2)整潔的限產，不良品為0.(3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0.(4)工作順暢進行，及時完成任務，延期為0.(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0.(6)團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0.編輯本段5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----“3定”、“3要素”原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。[1] 編輯本段引5S現場管理法的內容

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

編輯本段5S現場管理法的推行步驟

掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1：成立推行組織

1.委員會及推行辦公室成立

2.組織職掌確定

3.委員的主要工作

4.編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場、現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

1.日程計劃做為推行及控制之依據

2.資料及借鑒他廠做法

3.5S活動實施辦法

4.與不要的物品區分方法

5.5S活動評比的方法

6.5S活動獎懲辦法

7.相關規定（5S時間等）

8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

★每個部門對全員進行教育

★5S現場管理法的內容及目的★5S現場管理法的實施方法

★5S現場管理法的評比方法

★新進員工的5S現場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

★海報、內部報刊宣傳

★宣傳欄

步驟6：實施

1.作業準備

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）

3.地面劃線及物品標識標準

4.“3定”、“3要素”展開

5.攝影

6.“5S日常確認表”及實施

7.作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2.評分法

步驟8：查核

1.查核

2.問題點質疑、解答

3.各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

手法

在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11：納入定期管理活動中

★標準化、制度化的完善

★實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

編輯本段5S現場管理法實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術

清掃：責任化——明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養：長期化——晨會、禮儀守則

編輯本段5S現場管理法與其他管理活動的關系

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

編輯本段5S管理檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或成直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、相同零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工場是否到處保管著零件[2] 編輯本段推行5S的實質

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！

（1S）——整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：

將需要和不需要的東西分類；

丟棄或處理不需要的東西；

管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導致浪費

我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；

先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；

以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”

清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：

要用的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）——整頓

執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。

（3S）——清掃

產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。

（4S）——清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

（5S）——習慣、紀律

5個S——整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。

以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。

大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

5S活動，則有下列的手法工具。

（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。

（二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。

（三）看板作戰（Visible Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。

（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解。

5S推進的步驟及具體方法、實例

1S整理：分清要與不要

整理推進的10個步驟

整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

2S整頓：零時間找到需要

整頓推行的6個步驟及10個具體方法

整頓執行的注意事項

實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行

3S清掃：即點檢，發現不正常

清掃推行的6個步驟和要領

清掃的注意事項

實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃”

4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用

“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

“清潔”推行的5個步驟

5S素養：改變員工行為

素養推行的步驟和要點

制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

+1S“安全”：事前的預防監督

“安全”推行的要領

實施安全生產教育

目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

員工和管理人員在5S活動中的責任

辦公室的5S活動推進案例

推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

突出重點、各個擊破

蟑螂搜尋法 公用設施重點法

天空捕蟬 地毯搜索

下班后檢查法 老鼠覓食法

文藝宣傳 目標張貼法

綠化認養法 紅單連罰

有獎征答 重點推廣法

會議記錄表 榮譽委員

5S管理標語如下：

清潔，環境潔凈制定標準，形成制度

整理，區分物品的用途，清楚多余的東西

整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用

清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染

素養，養成良好習慣，提升人格修養

持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。

《5S現場管理技能提升》內容簡介

（一）5S的定義與作用

1.5S的起源和定義

2.推行5S的目的和意義

3.5S無法推行的五大狀況

4.推行5S的作用和好處

（二）如何有效地推行整理

1.整理做不好會產生的問題

2.推進整理的步驟

3.推進整理的有效的方法

4.推行整理常見的問題

（三）如何有效地推行整頓

1.整頓做不好會產生的問題

2.整頓推行的步驟

3.整頓需要達到的標準

（四）如何有效地推行清掃

1.清掃做不好會產生的問題

2.清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素）

3.清掃的重要性和持續性

（五）如何有效地推行清潔和素養

1.清潔做不好會出現的問題

2.清潔推行的步驟

3.清潔的原則

4.素養推行的過程

（六）企業如何成功地實施5S 1.推進5S的八個過程

2.推進5S失敗的八個原因

四、適合對象

企業中對工廠和生產負責的經理、主管和相關工程師以及從事生產型企業咨詢的培訓顧問人員。

※ 系列產品：《精益生產》《車間現場管理》《5S現場管理技能提升》

《5S管理實戰》詳細目錄：

為什么需要5S管理？

·無聲但最有魅力的推銷員

·降低成本的利器

·建立標準化的推動者

·管理人才的培養工具

對5S管理的八大認識誤區

·誤區1：我們公司已經做過5S了

·誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什么用

·誤區3：5S就是把現場搞干凈

·誤區4：5S只是工廠現場的事情

·誤區5：5S活動看不到經濟效益

·誤區6：工作太忙，沒有時間做5S

·誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間

·誤區8：我們這個行業不可能做好5S

5S推進的步驟及具體方法、實例

·1S整理：分清要與不要

○整理推進的10個步驟

○整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

○實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

·2S整頓：零時間找到需要

○整頓推行的6個步驟及10個具體方法

○整頓執行的注意事項

○實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行

·3S清掃：即點檢，發現不正常

○清掃推行的6個步驟和要領

○清掃的注意事項

○實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃”

·4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用

○“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

○“清潔”推行的5個步驟

·5S素養：改變員工行為

○素養推行的步驟和要點

○制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

·+1S“安全”：事前的預防監督

○“安全”推行的要領

○實施安全生產教育

○目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

·員工和管理人員在5S活動中的責任

·辦公室的5S活動推進案例

·推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

·突出重點、各個擊破

·蟑螂搜尋法

·公用設施重點法

·天空捕蟬

·地毯搜索

·下班后檢查法

·老鼠覓食法

·文藝宣傳

·目標張貼法

·綠化認養法

·紅單連罰

·有獎征答

·重點推廣法

·會議記錄表

·榮譽委員

正是因為有了5S運動，日本才成為國小力大的經濟國家。

5S的發展

在5S的基礎上增加 安全（Safe）就是6S。

在6S的基礎上增加 節約（Save）就是7S。

編輯本段5S案例

一、項目背景

某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象，希望借助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。

二、現場診斷

通過現場診斷發現，A集團經過多年的現場管理提升，管理基礎扎實，某些項目（如質量方面）處于國內領先地位?，F場問題主要體現為三點：

1、工藝技術方面較為薄弱?，F場是傳統的流水線大批量生產，工序間存在嚴重的不平衡，現場堆積了大量半成品，生產效率與國際一流企業相比，存在較大差距；

2、細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

3、團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

三、解決方案

“現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1、將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；

2、推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；

3、成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發生。

根據這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發芽，結出了豐碩的成果。

四、項目收益

1、經過一年多的全員努力，現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；

2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養成了事事講究，事事做到最好的良好習慣；

3、在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業進一步發展的需求；

4、配合A集團的企業愿景，夯實了基礎，提高了現場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質的目的。

編輯本段5S的原則 自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方； 有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

持之以恒原則

“5S“ 活動開展起來比較容易，可以搞的轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去,持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格認真地搞好檢查、評比和考核 工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA 循 環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5S活動所遭遇的問題

(1)員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。

(2)事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

(3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

(4)實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。

(5)評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

(6)評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

以上列舉數項常見之缺失及問題，以作為推動人員之參考。

編輯本段5S推行之步驟

(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負責對內、對外之聯絡工作，并對高階主管做簡報。

(2)中高階層教育訓練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動才可能成功。

(3)5S推行組織建立，并與公司管理體系結合。

(4)推行計劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對相關人員提出后確立，有關工作項目、時間、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。

(5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達推行5S活動的決心，并列入公司重要方針。

(6)基層人員教育訓練，除了有關5S之定義及目的外，更強調推行方法之教導，并破除基層員工排斥之想法。

(7)正式推動5S：首先清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來針對各工作區域進行規劃及改善，必要時可先設定一模范區，等有改善成效后，再擴展至其他區域，以免顧此失彼。

(8)訂定評價基準及競賽辦法，利用「輸人不輸陣」的心理，使5S活動能在彼此學習觀摩、良性競爭之下，達到應有的成效。

編輯本段5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法

1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系統。工作重點為厘清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的工具和方法有：

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

2.整頓(Seion)，整-修飾、調整、整齊，頓-處理。將整理之后資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2.2裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2.3三易原則：易取、易放、易管理。

2.4三定原則：定位、定量、定標準。

2.5流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

2.6標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

3.清掃(Seiso)，清-清理、明晰，掃-移除、結束。將不該出現的資源革除于責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。清掃提升的是行動力。清掃常用的工具和方法有：

3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.清潔(Seiketsu)，清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的工具和方法有：

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.素養(Shitsuke)，素-素質，養-教養。工作重點：建立良好的價值觀與道德規范。素養提升的是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。常用工具和方法有：

5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

5S工具和方法的日常應用

一般在推動5S活動時，有以下工具可以應用：

(1)利用公司內部刊物傳達公司政策及理念，進而舉辦5S征文比賽及5S海報、標語比賽。

(2)外購5S海報及標語。

(3)每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強及教育。

(4)到他廠參觀或參加發表會，吸取他人經驗。

(5)利用定點攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。

(6)訂定5S點檢表，以檢核5S是否每項都做好。

(7)配合其他管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高階定期或不定期巡視現場，讓員工感受被重視。

(9)成果發表及表揚優良單位，提高榮譽感及參與度。

(10)建立福世藍快速應急小組，針對常見和重大設備問題做好預案。

編輯本段推行5S的經驗

國內這幾年在產業升級的壓力下，公司體質的提升已是迫不容緩，而5S正是要提升公司體質最容易導入的方法，但是許多企業常常無法持續與落實，在此提供個人之心得以供參考：

(1)利用會議做好理念倡導，減少排斥，使員工了解5S的好處。

(2)重視事前的規劃：做好工作區、堆放區及走道之規劃，有合理的規劃，才有愿意配合的員工。推行計劃的擬定也必須妥善。

(3)制定5S點檢表及劃分責任區域，使其了解要做那些事。

(4)訂定具體及合理之評價基準，尤其當各部門之先天條件不一樣時，評價基準也應不同。

(5)最好與薪資、考績結合，如此員工才會主動關心。

(6)高階主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅持推行的決心。

編輯本段5S的意義

一個企業如果能徹底的推行5S活動，將會獲得另外的”5S“的效益。

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標準化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4、客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5、節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂”5S是一位節約者"。

5S活動之推行隨著企業經營之趨勢由生產導向→營銷導向→顧客導向，每家公司對質量的要求更高，對5S也更加重視，企業希望藉由5S活動，建立整齊、清潔的工作現場，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。在生產方面，也可減少錯誤的發生，便于搬運及尋找，減少許多浪費，也提高了工作效率，能做好5S可說是公司及個人的榮譽。首先針對5S的意義做介紹：

1.整理﹙SEIRI﹚

是將要與不要的東西加以區分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行5S的基礎，也是提高效率的開始。

2.整頓﹙SEITON﹚

是將需要的東西固定擺放，并做好標示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。

3清掃﹙SEISO﹚

是將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4.清潔﹙SEIKETSU﹚

是將整理?整頓?清掃上述三項徹底執行并維持，以根絕臟亂發生源，并持續在做改善。

5.素養﹙SHITSUKE﹚

是在養成正確的工作習慣，能依公司之規定、標準執行，是5S中最重要的一項。

編輯本段如何實施執行5S現場管理

5S的實施準備

【本講重點】

推行5S的準備工作

宣傳和培訓

示范區的5S活動

5S推進的階段

任何企業在推行5S之前都要有如下認識：

（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；

（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據企業的實際情況隨時修正，找出最適合本企業的方法。

消除意識障礙

◆推行5S的主要障礙

目前國內已經有不少企業意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產現場推行5S活動。但是，由于企業內部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。

◆消除障礙的關鍵

企業進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標，追求七個“零”極限目標，如圖2-1所示。但是企業領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業必須在內部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應該主要從以下兩個方面考慮：

◆消除領導者的顧慮

企業的最高領導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業的領導者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。

◆強調全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發起5S活動時消除猶豫。另外，企業還可以通過動員會、內部刊物文章發表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。

成立推行委員會

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由企業的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

5s推行委員會的組成與職責

責任人 職責

5S委員會 ·制定5S推進的目標、方針

·任命推進事務局負責人

·批準5S推進計劃書和推進事務局的決議事項

·評價活動成果

推進事務局 ·制定5S推進計劃，并監督計劃的實施

·組織對員工的培訓

·負責對活動的宣傳

·制定推進辦法和獎懲措施

·主導全公司5S活動的開展

各部門負責人 ·負責本部門5S活動的開展，制定5S活動規范

·負責本部門的人員教育和對活動的宣傳

·設定部門內的改善主題，并組織改善活動的實施

·指定本部門的5S代表

部門5S代表 ·協助部門負責人對本部門5S活動進行推進

·作為聯絡員，在推進事務和所在部門之[3][4][5]間進行信息溝通

編輯本段5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹

貫徹ISO9001 質量標準是制造企業參與市場競爭的有利武器。ISO9001注重企業的內部質量管理，而5S注重企業的外部環境管理，將5S作為實施ISO9001的輔助方法，可以對ISO9001的貫徹以及產品質量的提高起到很好的促進作用.是一種很值得推廣的方式，為此，可以采取以下步驟進行。

①確定管理組織。任何一項需要廣泛開展的工作，都礙要有專人負責組織開展。實施ISO9001的企業一般都有一個類似于IS09001領導小組的機構，給該機構賦予推行5S的職能比較恰當。

②制訂激勵措施。實施ISO9001的企業往往會有相應的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有關5S的激勵內容。

③制訂適合本企業的5S指導性文件。有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要編制相應的文件，這些文件可列入ISO9001質量體系文件的第三層文件范疇中。

④培訓、宣傳。培訓的對象是全體員工，主要內容是5S基本知識以及本企業的5S指導性文件，本階段可與實施ISO9001的文案階段結合起來進行。

⑤全面執行5S。每位員工的不良習慣能否得到改變，能否在企業中建立一個良好的5S工作風氣.在這個階段得以體現，本階段可與IS09000質量體系運行階段結合起來進行。

⑥監督檢查。這個階段的目的是通過不斷監督，使本企業的5S執行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”.并最終形成個人做事的習慣，本階段可以與ISO9001質量體系中的內部質量審核活動結合起來進行。

參考資料

現場管理工具之-5S管理

http://www.tmdps.cn

? 2011 Baidu 權利聲明

第五篇：全國最新5S管理知識競賽試題題庫

5S管理推進部分（62）

一、5S管理知識點（52）1.什么是5S？

5S是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養的活動。因為整理、整頓、清掃、清潔和素養這5個詞在日語羅馬拼音中第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。

2.推行5S的目的？（1）提升企業形象；

（2）增加員工歸屬感和組織的活力；（3）減少浪費；

（4）降低安全事故發生；（5）提高員工的工作效率；（6）提高產品品質；（7）改善物品周轉率；

（8）減少設備故障，提高設備的使用效率；（9）降低生產成本；（10）保證生產順暢，確保工序銜接，縮短作業周期。3.5S活動宣傳有哪些形式？

主要有報紙、電視、視頻、宣傳欄、簡報、經驗交流、看板、標語、知識競賽、演講等宣傳形式。

4.什么是整理？

整理是指區分要與不要的物品，保留要的物品，將不要的物品堅決清理出工作現場。把要與不要的物品分開，再將不需要的物品加以處理，并規定現場必需物品的最多允許數量，做到所有必需的物品在現場都能找得到。

5.整理的要點？

（1）制定要與不要物品的判定標準；（2）不要物品的處理辦法；

（3）規定整理標準、整理日、定期處理不要的物品；（4）實施紅牌作戰。6.整理的目的？

（1）改善和騰出空間；

（2）現場無雜物，提高工作效率；（3）保障安全，提高質量；（4）消除現場的混放、混料。

7、混亂現場的主要特征？ 混亂現場的主要特征：“多”、“亂”、“差”。

“多”的代價：制造成本高、庫存成本高、影響產品品質、系統反應速度慢、管理成本高；成本高的主要原因是浪費。國內企業最大的問題是浪費，最大的敵人是管理浪費。

“亂”的代價：無秩序、安全隱患多、效率低下； “差”的代價：產品品質不能保證、員工士氣低下、損害企業形象。

8、浪費有幾種可能性？都有哪些？

七種。分別為生產過剩浪費、庫存的浪費、物料搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、等待的浪費、加工作業的浪費。

9.生產現場不要物品的判別基準？

（1）廢棄無使用價值的物品：地面上的雜物、油污、廢件、廢品、廢管線、工具、包裝箱、儀器、報廢設備等；

（2）積壓的物品：包括過時、淘汰、銹蝕、有缺陷的物品等；

（3）多余的物品：多余的零部件、材料；長期不使用的物品、輔料；障礙物；超過存放量的物品等；

（4）可要可不要的物品。10.什么是整頓？

整頓是指把工作場所內需用的物品按規定定位，定量擺放整齊，并進行明確標識，使物品處于在必要的時候馬上就能取到的狀態。

11.整頓的目的？

（1）使工作場所一目了然；

（2）減少、消除尋找物品的時間；（3）消除過多的積壓物品；（4）創造整潔的工作環境。12.整頓的“三定”原則？

（1）定位：定位就是在整頓過程中根據物品在生產過程中的使用頻度來決定物品的合理放置位置。

（2）定量：定量就是確定保留在工作場所或其他附近物品的數量。

（3）定容：定容就是各種材料、成品的規格不一，要有不同的容器來裝載。

13．什么是整頓的三要素？

整頓的三要素是指物品擺放的場所、物品擺放方法和標識。

（1）場所是指明確放置的區域、區位，通過整理，空間重新布局，明確放置場所。

（2）物品擺放方法是指根據使用頻率、操作狀況、順序等決定豎放、橫放、斜坡、直角、吊放等。

（3）標識是指需要經常維護，要有對應性、準確性；任何人都能清楚地知道任何一堆物品的名稱、規格等參數。

14．整頓中定位的設計思路？

（1）簡單明了的流向、可視的搬運路線；（2）最優的空間利用、最短的運輸距離；（3）最少的裝卸次數、切實的安全防護；（4）最大的操作便利、最少的心情不暢；（5）最小的改進費用、最廣的統一規范；（6）最佳的靈活彈性、最美的協調布局。15．什么是清掃？

清掃是指清除工作場所內的臟污并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。清掃就是對環境和設備的維護和點檢。

16．清掃的目的？

（1）保持良好的工作情緒。良好的工作環境容易提高員工的工作熱情和提高員工作效率，所以必須通過清掃活動來清除臟污，創建一個明快、舒暢的工作環境。

（2）穩定產品質量，減少設備故障。臟的現場會使設備精度降低，故障發生，影響產品質量，使安全事故防不勝防。而通過清掃，一方面使設備經常得到保養，精度保持穩定；另一方面可以及時發現設備運行過程中的異常，防患于未然，從而一定程度上可以穩定產品質量，減少設備故障的發生率。

17．什么是清潔？ 清潔是指將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并維持成果。整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔不是做表面性的文章，而是對前三項活動的堅持與深入。

18．清潔的目的？

（1）維持潔凈的狀態。整理、整頓、清掃是動作，清潔是結果。即在工作現場進行整理、整頓、清掃過后呈現的狀態是清潔，而要保持清潔，就要不斷地進行整理、整頓和清掃。

（2）通過制度化來保持成果。將推行前3S好的工作經驗標準化和制度化，向廣大員工宣傳教育，通過制度化來維持成果。

（3）奠定標準化的基礎。對整理、整頓、清掃如果不進行標準化，員工就只能按照自己的理解去做，實施的深度就會很有限。

（4）有利于企業文化的培育。5S管理對企業文化的作用主要有：有利于提升企業核心競爭力，有利于團隊精神的培育，有利于塑造知名品牌形象等。

19．什么是素養？

素養是指人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取精神。素養是5S的核心，也是5S活動的最終目的。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

20．素養的目的？

（1）養成良好的工作習慣。5S最終目的是提升人的品質，這些品質包括：養成凡事認真的習慣、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明了的習慣、文明禮貌的習慣。

（2）自覺遵守各項規章制度。通過不斷整理、整頓、清掃、清潔的程序，員工就會養成良好的習慣。最終能夠做到事事有人做，事事有人管，人人按照制度辦事。

（3）營造團隊精神。5S必須靠全員來參與行動，如果只由一兩個人或管理者主導，是很難顯出效果的。通過5S，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力。

21．形成素養的方法？（1）強制，直到固化；（2）遵守約定；

（3）檢查（制定檢查表）；（4）責任分工，區域負責制；（5）營造氛圍，推廣標桿；（6）推廣問侯語。

22.如何提升企業的整體素養？ 一是建立符合企業實際情況的標準；二是建立人員能力和素養評價制度；三是建立人員培訓制度；四是建立企業用人原則。23．5S制度化的主要內容？

實現5S的制度化需要建立以下規章制度：（1）5S管理方法；（2）5S標準；（3）5S檢查、評價、考核辦法；（4）5S持續改進實施辦法。

以上制度是構成5S管理體系的主要內容。24．什么是紅牌作戰？

紅牌作戰是指在5S現場找到問題，并掛示紅牌，讓員工都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。

25．紅牌作戰的主要目的？

紅牌作戰的目的就是不斷尋找出所有需要進行改善的事物，并用醒目的紅顏色標牌標示問題所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達到發現問題和解決問題的目的。在日常生活中往往帶有警告的意思。

26．紅牌作戰的實施步驟？

（1）確定紅牌作戰的單位或區域；（2）確認該單位或區域5S管理標準；

（3）對照標準找出不符合的項目和問題點；（4）針對問題掛紅牌，規定時間限期整改；（5）組織對整改效果檢查驗收；

（6）符合要求的摘紅牌，不符合的繼續整改。27．什么是定點攝影？

定點攝影是指在5S活動中，對問題點持續改善過程中的狀況進行拍照，以便清晰地對比改善過程中的狀況，讓員工知道改善的進度和改善效果，是一種常用的5S推行方法。

28．定點攝影的作用？

將持續改善過程中的照片放在一起進行對比，并加以歸納說明，制成看板放在櫥窗里進行展示，以增強實施改善后員工的成就感。

29．定置管理的含義？

定置管理主要是研究作為生產過程中人、物、場所之間的相互關系。通過調查生產現場物品擺放位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關系，通過整理（1S），清除與生產現場無關的物品；通過整頓（2S），科學地把現場需要的物品擺在合理的位置上，實現生產現場科學化、文明化、有序化。定置管理是5S活動的深化和發展。

30．什么是目視管理？ 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓員工都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以說，目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和決策，也可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。這種管理方式可以貫穿于各個管理領域當中。

31．目視管理的三個基準？

（1）初級水準：有表示、能明白當前的狀態；（2）中級水準：誰都能判斷是否異常；（3）高級水準：管理方法、異常處置一目了然。32．目視管理的種類？（1）形跡管理；（2）顏色管理；（3）燈號管理；（4）對齊管理；5）標志牌管理；6）照片管理。33．推行目視管理的基本要求？

推行目視管理，要防止搞形式主義，一定要從企業實際出發，有重點、有計劃地逐步展開。在這個過程中，應做到的基本要求是：

（1）統一，即目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象。

（2）簡約，即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然。（3）鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清。

（4）實用，即不擺花架子，少花錢，多辦事，講究實效。

（5）嚴格，即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。

34．形跡管理的含義？

形跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進行定位標識，使其易于取用或歸位的一種管理方法。

35．形跡管理的好處？

（1）減少尋找工具的時間；（2）易于取拿；

（3）工具丟失，馬上知道。36．看板的含義？

凡是能夠用眼睛看且用于顯示生產管理活動信息的板狀物都是看板。比如：生產進度管理板、動作管理板、宣傳板、崗位責任板、光榮榜、電子顯示屏等都屬于看板。

37．什么是看板管理？

看板管理是指看板可視化的一種表現形式，即對數據、信息等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目特別是信息進行的透明化管理活動。

38．看板管理的作用？（1）信息傳遞作用；（2）消除隱患作用；（3）鞭策激勵作用；（4）現場改善作用；（5）提升企業形象。39．看板的類別？

（1）管理類看板，具體有：生產計劃看板、生產線看板、質量信息看板、發貨動態看板、生產現場看板、人員動態看板、績效考核看板。

（2）信息類看板，具體有：工程看板、提示看板、物品信息看板。

（3）制度類看板。

（4）標示類看板，具體有：要求看板、區域標示看板、安全看板。

（5）事物類看板。（6）電子類看板。（7）綜合類看板。（8）宣傳畫。（9）實物看板。

40.使用看板的注意事項？ 看板應設在人流量較多，引人注目的場所，如員工出入口或客戶參觀通道，休息室等。

（2）空間要大?？窗逭故疽笥幸欢ǖ目臻g，避免擁擠和影響正常的人流、物流暢通。

（3）高度要適中。懸掛高度適中，版面大小合適，站著可以清楚閱覽全部內容。

（4）光線要充足?？窗逶O置場所光線要充足，必要時可以安裝燈箱等來增加照明。

（5）要有專人負責?？窗鍛付▽Ｈ素撠煟瑑热輵粩喔?，實行動態管理，以體現看板的靈活性、時效性和及時性。

（6）提倡自己動手制作。除了一些不經常更換的永久性看板可請專業公司制作外，其它盡量由員工親自動手制作，這樣即可以增強員工的關注程度，又能保證內容的真實貼切。

41.定置管理的基本形式？（1）固定位置

對于生產現場中周期性使用的物品回歸復位，多次重復使用的物品、工具、檢測、器具、運輸機械等，要求場所固定、物品存放位置固定、物品信息標示固定。

（2）自由位置

對于那些生產現場不回歸、不重復使用的物品如原材料、毛坯、零部件、產成品等，只要求放置于相對固定的區域，而在區域內的具體位置，可根據具體生產情況和工序規律確定。

42.推行定置管理的程序？

（1）調查（2）分析（3）設計（4）實施（5）考核 43.5S活動與生產管理的關系？

生產管理系統包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制度管理、生產計劃、進度控制等子系統，而5S活動是一項規范現場、現物，革除馬虎之心，提升人的品質的基礎工程，它并不專門去改變這些子系統。當然，5S活動的實施，客觀上會對生產管理系統帶來良好的影響。

44.如何長期搞好5S活動？

5S活動一時做好容易，長期做好不容易。長期不變的“東西”會使人逐漸失去新鮮感，流于形式。因此，5S活動需要不斷地創新、強化，如導入“目視管理強化月”等等。此外，在5S活動有很好的基礎后，推行TPM（全面生產管理）不失為一個較好的選擇。

45.推行5S需要注重順序嗎？

當然需要，5S的推進過程是個漸進的過程，前一個過程是后一個過程的基礎，所以推行5S一定是有順序的；而且在每個階段需要企業對員工的支持也不同，沒有發展到相應步驟企業不會有親身的體會。5S進展到一定的地步，企業的管理模式和制度都要發生變化，這些東西都是漸進的。

46.推行5S可以獲得高額的利潤嗎？

這是毫無疑問的事情，實施5S成功的企業往往都成為最具有競爭力的企業，只要企業的政策不會出錯，加上5S的利器，絕對是如虎添翼，實現企業競爭力的不斷提升。

47.推行5S強調團隊精神，是不是限制了個人聰明才智的發揮？

完全錯誤，當今是團隊協作的時代，個人英雄主義已經變得不現實。5S強調團隊的協作，同時強調自由表達對部門和公司發展有利的想法，員工一起討論共同實施，促進員工共同成長，既能體現個人價值，同時也能展現團隊魅力。

48.如何讓員工保持遵守規則的習慣？ 一時的做好并不困難，而長期的堅持靠的是全體員工的素養的提高。

一方面，在5S管理推行過程中，通過具體的改善事例，讓員工切實體會到5S管理給員工帶來的好處，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理有一定的基礎后，通過各種強化月（如：目視管理強化月、禮貌活動強化月等）等活動來推動5S管理不斷深化。

49.5S管理覆蓋了企業所有的管理區域嗎？

5S是綜合了管理學、工業工程學、品質控制、心理學、團隊建設、流程管理等等諸多學科應用的工具，管理范圍包含了企業運營的所有因素：人、機、料、法、環境、測試，因而說5S覆蓋了企業所有的管理區域是正確的。

50.5S可以成為企業文化的一個部分嗎？ 許許多多的習慣養成一點點文化，許許多多的文化又形成一點點歷史，而5S實施的根本就是通過活動改造員工，使員工養成習慣，進而形成企業文化。

51.為了避免5S活動流于形式，應該注意哪些事情？ 建立督查與考核制度并嚴格執行；同時高層要有強烈的信心和耐心去推動支持督查小組的工作，把考核制度和個人利益掛鉤，不行的就懲罰；同時不斷地修正5S的標準，嚴格檢查。

52.將5S活動等同于簡單的“衛生大掃除”的原因？（1）沒有真正了解5S活動的內容，將5S活動理解為“大掃除”。

（2）推行方法不當或主要推行人員經驗不足，不能及時解決出現的問題，導致員工產生不了共鳴，最后以簡單的“大掃除”來完成5S活動。

（3）領導不重視或只是口頭重視，需要領導“拍板”的事情遲遲沒有決定，導致員工無法推行下去，最終以最輕松的“大掃除”來應對。