第一篇：設備、管道防腐蝕管理規定

設備、管道防腐蝕管理規定

第一章 總則

第一條為了適應加工高酸、高硫原油加工的需要，加強設備的防腐蝕管理工作，防止和減緩生產設備受腐蝕介質的侵蝕及破壞，延長設備使用壽命，確保安全生產，提高防腐蝕工作的管理水平，制定本管理制度。

第二條本規定適用于中海石油煉化有限責任公司下屬煉油化工裝置中接觸腐蝕介質的各類設備、管道、建構筑物等。凡受到生產工藝中腐蝕介質或工業大氣、冷卻水腐蝕的設備，都必須采取相應的防腐蝕措施。

第三條設備防腐蝕管理是設備管理工作的重點內容。企業要建立健全設備防腐蝕管理體系、并落實各級責任制，積極推行設備防腐蝕全員全過程管理。各有關部門及生產使用單位應積極配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。

第二章 管理職責

第四條主管領導職責：

企業主管設備工作的領導在經理領導下，依據《設備管理辦法》的管理要求和職責，全面負責分公司設備防腐蝕管理工作。

第五條設備管理部門職責：

(一)負責本公司設備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執行國家有關法律、法規和煉化公司有關制度、規定及標準，并結合本企業情況制定防腐管理的制度和相關規定。

(二)負責編制設備防腐蝕工作規劃和計劃，建立健全防腐蝕技術檔案。配備專業技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。

(三)組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查、施工質量驗收。

(四)針對設備腐蝕問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。

(五)組織做好防腐蝕施工的安全教育和安全管理工作，對施工作業進行安全檢

查和監督，對違章作業人員或妨礙安全生產的作業，有權責令其糾正或停止其作業。

(六)負責分公司的腐蝕監測工作，組織和督促維護單位、生產運行部做好設備定期腐蝕檢查、監測、定點測厚和其它日常防腐蝕工作，做好設備防腐月報工作。

(七)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查和考核。

第六條 生產技術管理部門職責：

(一)負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監督。

(二)(三)組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。針對工藝防腐蝕措施出現的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

第七條 使用單位職責：

(一)嚴格按照操作規程和工藝防腐要求組織生產、維護好防腐絕熱設施，每月匯總定點測厚、腐蝕探針、陰極保護和腐蝕介質等檢測數據，并向設備管理中心報送有關設備、工藝防腐情況。

(二)編制上報本單位防腐、保溫檢修計劃，并檢查實施情況，參與防腐工程施工方案的審批、防腐隱蔽工程的質量檢查和竣工驗收工作。

(三)(四)

(五)落實工藝防腐蝕操作管理，嚴格執行工藝防腐蝕的控制指標。建立和完善本單位設備管線的防腐保溫檔案。對所管轄區域設備、管線的腐蝕與防護情況應定期檢查，協助進行腐蝕失效案例分析和調查工作，并收集整理腐蝕數據、錄入檔案。

(六)認真檢查和落實防腐保溫施工的安全防范措施。

第八條 維護承包單位職責：

(一)負責按有關規程及防腐檢修要求，編制合理的施工方案，確保維護、檢修質量，并配合做好腐蝕檢查工作。

(二)對設備管線的腐蝕情況進行定期檢查，對日常出現的腐蝕現象和腐蝕故障進行記錄存檔，每月定期向設備管理部門、生產管理部門報送有關設備、工藝防腐情況。

第三章 防腐蝕設計

第九條 生產裝置和設備防腐蝕方案設計，必須符合國家和上級有關規范和規定。設計時必須考慮防止與減緩腐蝕，并選擇有效的耐腐蝕材料、涂料、襯里、添加緩蝕劑、電

化學保護、工藝防腐蝕等防腐蝕措施。

第十條 在設備選材時，應充分考慮腐蝕介質、液體流動狀態、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素，含硫原油加工裝置的高含硫部位還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和中石化《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材；含酸原油加工裝置的高酸部位應按中海油《加工高酸原油重點裝置主要設備及管道設計選材導則》進行選材。

第十一條 在海濱、大氣污染嚴重的地區（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），不銹鋼表面需考慮防止遇冷凝水形鹽露、硫酸、硝酸、醋酸液點所引起的應力、化學腐蝕。

第十二條 用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的保溫(隔熱)材料及其制品中的氯離子含量，應符合《工業設備及管道絕熱工程施工驗收規范》GBJ126－89中的有關規定； 第十三條 在設備結構設計時，應充分考慮結構對腐蝕的影響。

(一)在保證使用性能的條件下，形狀盡可能簡單。

(二)盡量采用平滑結構，避免造成間隙和死角而滯留液體或固體。

(三)在結構設計時，應避免產生局部流速過慢、過快和產生渦流區、流體沖擊區，降低介質流動狀態對設備腐蝕的影響。

(四)對容易產生腐蝕損壞的設備，結構上一定要充分考慮制造、施工和維修的方便。第十四條 在設計時應充分考慮殘余應力、機械載荷、工作應力等對腐蝕的影響。第十五條 設計采用新材料時應進行技術經濟論證。

第四章 工程施工與驗收

第十六條 防腐工程的設計、施工和驗收，必須符合國家、行業有關規范、規程和標準，有關標準參見8 附則。

第十七條 施工前必須做好準備工作，編制施工方案，且施工方案須經生產部門、設備管理部門、HSE中心相關人員會簽審批后方可執行。

第十八條 施工機具和檢測儀器必須符合現場施工要求。材料必須有齊全的產品合格證，對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外，還需查驗是否有相關部門的技術鑒定證書。

第十九條 加強施工的技術文件管理，施工紀錄的填寫要規范，并與施工同步進行。當施工中有設計修改、方案變動時，應由設計、施工、使用單位簽字，并做好記錄

第二十條 防腐工程項目的竣工驗收由設備管理部門組織生產運行部等單位共同進行。驗收時應具備以下資料∶材料出廠合格證、設計變更、材料代用通知單、隱蔽工程記錄、質量檢查記錄等。

第二十一條 已有的防腐蝕措施，不得無故取消或任意修改。確系不當可提出新的防腐方案，經設備管理中心研究批準后，方可更改實施。

第二十二條 在冬季和雨季等異常氣候環境施工，必須制定特殊施工技術措施。

第二十三條 施工管理人員和施工人員必須經過專業技術培訓，滿足現場施工要求，持證上崗。

第五章 使用與維護

第二十四條 設備管理部門和生產運行部門應指定專人負責防腐管理工作；在建立設備、管道檔案時，必須包括防腐方面的內容，隨時收集、保存防腐絕熱的圖紙資料，及時歸檔，并及時將防腐檢查、檢修情況錄入到技術檔案。

第二十五條 操作人員要了解防腐措施設備的操作和使用技術要求，并嚴格按操作規程操作，嚴禁超溫、超壓和超負荷運行。當工藝條件發生變化、或生產工藝波動時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。

第二十六條 對腐蝕嚴重、影響安全生產的問題，應作為專題進行分析和試驗研究，以確定經濟合理的防腐蝕措施。

第二十七條 在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。

第二十八條 對長周期停用的裝置和設備管道應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。

第二十九條對設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修，應遵循SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》。

第六章 腐蝕檢查與監測

第三十條 結合日常維護和檢修，設備管理專業人員及生產運行部門對設備腐蝕情況進行

檢查、檢測，并詳細記載入檔，并不斷總結腐蝕規律，提高防腐蝕技術管理水平。第三十一條 在裝置停工檢修期間，由有關單位專業人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對存在腐蝕問題的裝置設備腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

第三十二條 根據腐蝕介質工藝流程分布特點，將蒸餾、催化、延焦、加氫裂化、烷基化、污水汽提、脫制硫和廢酸再生等裝置列為重點腐蝕監測裝置，其余裝置為一般腐蝕監測裝置。對于易發生腐蝕、可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備，應建立定期監測制度，設置固定監測點，由專門人員定期進行監測。

第三十三條 確保生產裝置安全運行，各應建立腐蝕監測網絡，不斷提高腐蝕監控能力。專業人員應協助各生產運行部，根據實際情況編制設備、管道監測布點方案和監測布點圖，建立監測臺帳，及時整理監測數據，為設備、管道的檢維修、正常運行提供數據。第三十四條 對采取陰極保護等電化學防腐蝕措施的設備，應納入日常檢查維護的工作內容。對外加電流陰極保護系統，做好恒電位儀日常維護，定期測量保護電位，確保電位達到–0.85V～–1.5V（相對Cu/CuSO4參比電極），運行率在98% 以上。

第三十五條 定點測厚的管理參見《加工高酸原油裝置設備及管道測厚管理規定》執行。第三十六條 對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質腐蝕性的參數（如酸值、鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據分析結果及時調整工藝操作、制定防腐改進措施。

第七章 工藝防腐蝕管理

第三十七條 為減輕和防止工藝介質對設備的腐蝕，積極采取工藝防腐蝕措施是必要的。主要包括以下內容：原油“一脫三注”、蒸汽生產中的除氧、循環水加藥，加入減輕或抑制腐蝕的緩蝕劑、中和劑，加入能減輕或抑制腐蝕的第三組分；選擇并維持能減輕或防止腐蝕發生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等，及其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術。

第三十八條 企業根據具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術控制指標，各相關單位必須按要求嚴格執行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩率考核。

第三十九條生產企業應根據規定選用能滿足工藝防腐蝕技術要求的工藝防腐蝕藥劑，并及時對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析，對原油應進行含硫量、含鹽

量、酸值、含氮量、重金屬含量和其它雜質等指標的檢測分析，以便及時調整工藝防腐蝕方案。

第四十條 設備管理部門要對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結果及時反饋給生產技術部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據。第四十一條 生產技術管理部門定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據設備管理部門提供的信息，及時調整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。

第八章 附則

第四十二條 各企業應根據本制度結合實際，制定本企業設備防腐蝕管理規定。第四十三條 本規定解釋權屬于中海石油煉化與銷售事業部設備管理部門。

本規定自發布之日起執行。

第四十四條 引用文件：

各部門在執行本制度同時，還應執行國家和集團（股份）公司的有關標準和規定。(一)

(二)(三)

(四)(五)

(六)(七)

(八)(九)《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范》GB50393 《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022 《化工設備管道外防腐蝕設計規定》HG/T20679。《襯里鋼殼設計技術規定》HG/T20678。《橡膠襯里化工設備》HG/T20677。《磚板襯里化工設備》HG/T20676。《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。《化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229。

(十)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212。

(十一)《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224。

(十二)《化工設備化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》SHS03058。

(十三)《加工高酸原油重點裝置主要設備及管道設計選材導則》CNOOC惠州煉油項目。(十四)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規范》GB/T17393。

(十五)《工業設備及管道絕熱工程施工驗收規范》GBJ126-89。

第二篇：設備及壓力管道防腐蝕管理制度（參考版）

1.設備及壓力管道防腐蝕管理制度

第一章總 則

第一條為加強**（以下簡稱“公司”）裝置設備腐蝕情況監控，及時發現腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩、長周期運行，特制訂本制度。

第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

第三條本制度適用范圍為公司生產中接觸腐蝕介質的各類設備、壓力管道等。

第二章組織與職責

第四條設備部職責

（一）負責設備及壓力管道防腐蝕管理規定的制定并監督實施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

（二）負責全廠設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導匯報工作情況。

（三）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監督。

第五條各車間職責

（一）認真貫徹執行設備部有關設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規定。

（二）負責根據裝置實際生產情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

（三）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數據記錄。

（四）負責設備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

第三章防腐蝕方案的制定

第六條防腐蝕方案的制定應根據裝置介質、操作條件和設備的結構及材質，歷年運行記錄及本周期的運轉情況、結合防腐經驗進行。

第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側重點。

第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節點，定任務量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監測的設備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。

第十條對新建投產的生產裝置，應根據監測工藝狀況及材質情況，結合防腐經驗，分析可能發生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

第十一條防腐蝕方案編制要求

（一）資料收集

包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質含量（考察物流、助劑的性質，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監測資料（定點測厚資料、介質腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經驗。

（二）防腐蝕方案的內容應包括腐蝕檢查方法及現象描述。

第四章設備防腐蝕檢查與監測

第十二條設備防腐蝕工作重點在于設備運行期間檢查和設備停運期間監測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態。

第十三條在裝置運行期間，各車間應根據實際生產情況，編制設備腐蝕監測布點方案，建立監測臺賬，及時整理數據，形成系統、完整的監測數據庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。

第十四條定點測厚監（檢）測：

（一）測厚監測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進行測厚監測。

（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

（三）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數據及時核對數據的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。

（四）應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

第十五條在裝置運行期間，測厚工作監測部位要求：

（一）監測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優先考慮布點：

1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調 節閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發生垢下腐蝕的部位。

3、環烷酸腐蝕環境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環境下氣相和氣液相交界處。

4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

6、塔、容器和重沸器、蒸發器的氣液相交界處。

（二）輸送腐蝕性較強介質的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

（三）介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。

（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。

（五）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質流向的下游側）。

第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節點安排，針對裝置生產的不同情況確定測厚監測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

（一）當腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應每3月測定1次。

（二）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應每2個月測定1次。

（三）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監控部位，測厚頻率另行商定。

（四）當物料中腐蝕介質含量明顯上升時，應適當增加測厚次數。

第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

第十八條停車檢測應注意的幾個方面：

（一）了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數據存檔。

（二）調查設備腐蝕及損傷情況，重點調查不能明確的腐蝕形態、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時修復。

（三）調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發生及程度。

（四）對易發生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

（五）在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。

（六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-2002執行，同時根據腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經驗和科研成果。

第十九條對主要生產裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

第二十條重點檢查部位：

（一）反應器：內襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內襯。

（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結構。

（四）冷換設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節、支吊架等。易發生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

第二十一條對長期停用的裝置和設備，應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。

第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

（一）生產裝置及主要輔助生產裝置設備及壓力管道，應根據裝置腐蝕情況結合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。

2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。

3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

4、涂料表面大面積污損等現象。

（二）總體管架和管道，應根據實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內的管架與裝置油漆同步進行。

第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖；因腐蝕而發生的事故報告等。

第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質、溫度壓力、設計原始材質、現實際材質、設計壁厚、投用初實測壁厚等數據；可查的腐蝕數據記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。

第二十五條腐蝕調查記錄要真實完整地記錄現場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

第二十六條腐蝕調查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

第六章考 核

第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執行設備管理考核細則。

第二十八條各生產裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。

第七章附 則

第二十九條本制度經公司總經理辦公會討論通過，自頒布之日起執行。

第三十條本制度由公司設備部負責解釋。

附件1

設備腐蝕分析記錄表

裝置名稱： 檢查日期： 年 月 №

第一章總 則

第一條為加強**（以下簡稱“公司”）設備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質量，特制定本規定。

第二條本規定適用于生產車間所有設備備品備件。

第二章組織與職責

第三條設備部職責：

（一）負責備品備件的提報審批工作。

（二）負責車間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作。

（三）負責備品備件的監督管理及考核工作。

（四）負責組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

第四條公司各車間設備員職責：

（一）負責備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

（二）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。

（三）負責制定備品備件的報廢標準。

（四）負責備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

第三章管理內容與方法

第五條備品備件的分類：

（一）Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產大、需要加強管理的特護設備關鍵備件。

（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經常需要更換且無修復可能的設備易損備件；

（三）Ⅲ類備件：非特護設備的關鍵備品備件，損壞后有修復的可能。

第六條備品備件儲備原則

確定備件配件儲備的基本原則是：從企業實際出發，滿足設備維修需要，保證設備正常運轉，減少庫存資金。

第七條備品備件儲備標準的制定：

（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應優先儲備，儲備品種也應適當增加。

（二）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設備重要程度及通用數量進行分級儲備。

（二）凡能通用或互相借用的零件，應統一考慮，以減少備件的儲備品種。

（三）設備運行一個周期后，將根據配件故障率可對其儲備數量進行適當調整。

（四）各車間設備員應以備品備件儲備原則為基礎，從公司實際出發制定出本專業的《設備備品備件儲備定額標準》。

（五）《設備備品備件儲備定額標準》的制定要經設備部審核，生產主管領導審批。

（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據進行提報。提報要注明該配件儲備標準量，實際庫存量。

第八條備品備件的提報

（一）車間每月根據《設備備品備件儲備定額標準》及現場實際情況制定月度材料提報計劃，經設備部審核，生產副總批準后交采購部開始采購。

（二）提報完成后，將提報計劃交給設備部存檔。

（三）采購部要確保所采購的備件數量、質量和使用期限滿足使用部門的生產需要。

第九條備品備件的驗收

（一）備品備件入庫前必須嚴把質量檢驗關，特殊重要備件應到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。

（二）驗收應包括以下內容：

檢查產品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規格、數量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產品鑒定書、材質化驗單、技術資料，必要時進行物理、化學試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設備的絕緣備件應作耐壓試驗。

第十條備品備件的儲存

（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管，做到材質明、圖號準、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

（二）庫房要根據備品備件的形狀特點采取適當的存放、保管方式，比如大機組轉子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環件平放保存等。

第十一條備品備件的使用

（一）配件的領用原則上執行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

（二）備品備件的領用，使用單位要有規定的審批手續和審批制度，首先由使用專業填寫專用的備品備件領用單，填寫要清楚，不得涂改；交設備部庫房管理員領取備品備件。

（三）領用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

第十二條備品備件的質量管理

（一）采購的備品備件須有合格證等質量證明文件。

（二）設備配件的材質等更改，必須經過設備部的審核、備案后才能實施。

（三）訂購的備品備件盡可能是原設計、制造廠選用的廠家。重大設備、關鍵部位配件更改原設計、制造廠選用的廠家必須經過設備部的批準，必要時簽訂技術協議后才能實施。

（四）設備配件在使用過程中，維修（業主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用周期、質量、服務評價工作，并定期將不合格的設備配件供貨廠家反饋給采購部。

（五）設備配件在質保期內出現故障，業主單位應及時聯系采購部，與廠家溝通協商。

第十三條備品備件的報廢

（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經設備部現場審核通過后，統一送廢料區。

（二）當月報廢配件應能與當月領取配件明細臺賬對應無誤。

（三）報廢臺賬檔案交設備部存檔。

第十四條管理考核

（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內，進行及時更新臺賬。

（二）加強備品備件的維護保養及衛生清理工作，保證配件良好可靠使用。

（三）每月10日前上報設備部備品備件的庫存清單，不得出現多提報、瞞報的情況。

（四）嚴格執行備品備件儲備定額管理辦法。

（五）凡違反本制度規定的行為嚴格按設備管理考核細則考核。

第四章附 則

第十五條本規定經公司總經理辦公會討論通過，自頒布之日起執行。

第十六條本規定由公司設備部負責解釋。

第三篇：設備防腐蝕管理標準

設備防腐蝕管理標準

簽 發 人： 責 任 人：簽發日期： 執行階段：

※組織與分工

1.機動處設專職的防腐蝕管理人員，負責全廠設備的防腐蝕計劃和技術管理工作；車間設備員負責設備防腐蝕的具體管理工作。2.防腐蝕管理的試驗研究人員和施工單位，要不斷地進行總司設備腐蝕與防護調查，制訂防腐蝕課題與規劃，分析腐蝕原因與防護方法，總結防腐蝕經驗與成果的防腐蝕技術。3.設備部門應保證防腐蝕設備的材質和防護方法及結構的正確、合理。制造部門（單位）所制造的設備必須符合設計圖紙與技術要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質與要求，防止安裝時損壞。

※檔案資料的建立與技術管理

1.凡受到生產介質腐蝕的設備、管道等，由機動處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設備名稱、型號、規格、操作溫度、壓力、物料介質、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣腐蝕的設備要按臺或區域建立防腐蝕記錄臺賬，防腐一次，記錄一次。2.機動處應根據生產中的腐蝕問題和現有的施工力量，于每年6月15日前組織審訂下的防腐蝕計劃，其中包括試驗研究項目和設備試制預算費用等。3.凡易于遭受腐蝕的設備，均應采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。經過生產實踐證明，確屬不適當的，由車間提出新方案，經機動處審查，設備副總或總工程師批準后方可修改設備的原防腐蝕措施。4.新耐蝕材料的使用與新防腐技術的推廣，必須經過小型試驗和中型鑒定，用于生產必須有可靠的科學根據。5.機動處負責組織有關生產車間，對大氣腐蝕進行試驗研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護的方法。對生產中腐蝕嚴重，造成生產被動的腐蝕問題作為主要課題進行試驗研究，確定合適的防腐措施。6.改變生產中的工藝條件或設備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質的耐腐蝕性。

※維護與檢修

1.對已采取防腐措施的設備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進（包括新技術、新材料的應用），應結合計劃檢修一并進行。2.杜絕“滴、漏、跑、冒”現象，不得隨意安設倒淋、放空管。設備檢修放空的廢氣、污液等，也有嚴格處理，防止對設備和建（構）筑物的腐蝕。3.設備停止使用時，應采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。4.有防腐層的設備，嚴禁焊接構件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。5.使用特殊耐蝕金屬或合金材料時，應嚴格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規程。在腐蝕性較強的介質中，避免不同類的金屬固結一起使用。6.嚴禁錘擊和敲打非金屬設備及有防腐層的設備、管件。7.嚴格執行防腐蝕設備的檢修、施工規程，以保證施工質量和人身安全。8.延長設備、管道、建（構）筑物的使用壽命，結合大修和日常維修進行除銹防腐刷油工作。9.采用的防腐蝕材料要符合技術要求，應有檢驗合格證及出廠日期。

※設備防腐蝕檢查和記錄

1.機動處應組織有關單位對公司的設備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。2.要逐步采用先進的狀態監測儀器對運行中的設備進行腐蝕狀態監測，為預測維修打好基礎。3.設備腐蝕的定期檢查包括如下內容：(1)腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產物的分析。(2)金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現象等。4.檢查的結果做詳細記錄（一式兩份），由機動處和車間入檔保管。5.檢查在各單位自檢的基礎上進行。檢查時，對于同類型設備，根據其數量抽查1～2臺。同類型管道，在總管線或支管上取二段檢查。

第四篇：設備及管道防腐蝕工程施工技術要求

設備及管道防腐蝕工程施工技術要求

一、設備及管道表面處理技術要求

1.表面處理方法

目前，設備及管道表面處理的常用方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。

工具除銹應注意下列問題：動力工具不能達到的地方，應用手動工具做補充清理。用工具除銹時不應造成鋼材表面損傷，表面粗糙度應符合規定，不得將鋼材表面磨得過光或過于粗糙。

2.表面處理等級

手工或動力工具除銹金屬表面處理等級分為St2級、St3級兩級。

噴射或拋射除銹金屬表面處理質量等級分為Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。

3.表面處理要求

(1)清潔程度要求

1)達到處理等級要求。掌握表1H413072。

2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

3)處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持干燥和潔凈。

4)再度污染或銹蝕時，基體表面應重新進行處理。

5)基體表面處理后，應在規定的時間間隔內及時涂覆。

(2)粗糙度要求

噴射或拋射除銹后的基體表面應呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

(3)作業環境要求

1)當相對濕度大于85%時，應停止表面處理作業。

2)當進行噴射或拋射處理時，基體表面溫度應高于露點溫度3°C。

【2015二級真題】金屬表面防腐前預處理要求，正確的是()。

A.基體表面溫度應高于露點3℃以上

B.相對濕度上升到60%時，應停止除銹作業

C.海沙作為噴射材料進行除銹作業

D.金屬表面應除銹徹底，打磨光滑

『正確答案』A

『答案解析』本題考查的是設備及管道表面處理技術要求。選項B：當相對濕度大于85%時，應停止表面處理作業;選項C：處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物，而海沙含有氯離子;選項D：噴射或拋射除銹后的基體表面應呈均勻的粗糙面。參見教材P135～137。

二、設備及管道防腐蝕施工要求

2.金屬熱噴涂層

(3)設計厚度等于或大于0.1mm的涂層應分層噴涂。分層噴涂時，噴涂的每一涂層均應平行搭接，搭接尺寸符合要求;同層涂層的噴涂方向宜一致;上下兩層的噴涂方向應縱橫交叉。

(5)施工過程中應進行涂層外觀、厚度和結合性的中間質量檢查。

(6)應在涂層檢查合格后及時進行涂料封閉。當涂層受潮時，不得進行封閉。不做涂料封閉的噴涂層，應采用細銅絲刷進行刷光處理。

3.襯里

(2)纖維增強塑料襯里

1)手工糊制：封底層和修補層自然固化時間不宜少于24h。

2)間斷法：上一層固化24h后，應修整表面，再鋪襯以下各層。

3)連續法：平面和立面1次連續鋪襯的層數或厚度，層數不宜超過3層;厚度以不產生滑移，固化后不起殼或脫層進行確定。

4)噴射法：將玻璃纖維無捻粗紗切成25～30mm長度，與樹脂一起噴射到金屬表面，噴射厚度及纖維含量應符合規定。

(4)塑料襯里

1)從事塑料襯里焊接作業的焊工，應經培訓考試合格持證上崗。

2)軟聚氯乙稀板采用粘貼法施工，當膠粘劑不能滿足耐腐蝕和強度要求時，應在接縫處采用焊條封焊。

3)氟塑料板焊接成型可采用熱風焊、擠出焊或熱壓焊。

4)塑料襯里管道的施工宜采用松襯法，翻邊處應進行加熱，并應壓平。

第五篇：最新設備防腐蝕管理制度

設備防腐蝕管理制度

目的為加強設備防腐蝕管理工作，提高設備防腐蝕管理水平，延長設備使用壽命，保證生產裝置安全、穩定、長周期運行，特制訂本制度。

范圍

本制度規定了各類設備、管道等的防腐蝕管理辦法和措施。

本制度適用于本廠工藝管道、設備防腐蝕管理

職責

3.1

生產設備技術部為設備防腐蝕管理單位，具體職責：

3.1.1

配備專業技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。

3.1.2

組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查、施工質量驗收。

3.1.3

針對工藝、設備腐蝕問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。

3.1.4

負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監督。

3.1.5

組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。

3.2

各車間負責本車間設備防腐蝕工作的實施，具體職責：

3.2.1

貫徹執行上級部門有關防腐蝕的各項規章制度，嚴格按照操作法和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產。

3.2.2

負責防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

3.3

維修車間負責按有關規程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質量，并配合做好腐蝕檢查工作。

程序內容

4.1

凡采用防腐蝕措施的設備，使用單位必須嚴格按操作規程進行操作。當工藝條件發生變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。

4.2

對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用車間提出方案，經生產設備技術部等有關部門審核同意后方可修改。

4.3

在工藝操作過程中，應嚴格控制工藝技術指標，特別是物料中腐蝕性介質的含量，不得超過規定值。防止由于生產工藝波動造成設備腐蝕加劇。

4.4

在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。

4.5

設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執行SHS

03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》。

4.6

重視和加強設備外表面的防腐蝕工作，應根據設備的腐蝕狀況，按SHS

01034《設備及管道油漆檢修規程》要求進行外表面防腐蝕處理。

4.7

對長期停用的裝置和設備，應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。

4.8

為適應腐蝕較為嚴重的化工生產裝置防腐蝕的需要，企業應根據腐蝕介質沿工藝流程分布規律，建立腐蝕監測網絡，加強設備腐蝕檢查和監測，為設備的檢維修、正常運行提供依據。

4.9

在裝置停工檢修時，應根據腐蝕檢查方案，由專業人員組成腐蝕檢查小組，對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術報告。

4.10

針對工藝生產特點，加強對物料中腐蝕性介質含量的監測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。

4.11

應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數據統計。

4.12

應對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質腐蝕性的參數（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據分析結果及時調整工藝操作。

4.13

生產技術管理部門應根據有關規定及本企業具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術控制指標，各相關單位必須按要求嚴格執行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩率考核。

4.14

生產設備技術部每月應對定點測厚等設備腐蝕監（檢）測情況、設備防腐蝕設施的完好情況進行檢查、考核。

4.15

生產設備技術部每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況、防腐蝕藥劑使用及質量檢驗情況進行檢查、考核。

相關文件記錄

設備防腐蝕記錄

文件信息