第一篇：中國鐵合金工業的結構調整與發展趨勢

中國鐵合金工業的結構調整與發展趨勢

前言

截止2005年底, 我國的鐵合金已具備年生產能力約2200萬噸, 在建含擬建項目年產能力約200萬噸, 現有鐵合金生產企業1570家, 其中年產能力10萬以上的企業僅28家, 年產能力在1萬噸以下的達787家。2003年全國鐵合金產為634.06萬噸, 出口181.80萬噸；2004年全國鐵合金產量為919.78萬噸, 出口鐵合金218.87萬噸；2005年全國鐵合金產量為1067萬噸, 出口鐵合金173.58萬噸。2006年鐵合金產量為1433.2萬噸, 出口鐵合金235.9萬噸。顯然, 中國作為世界鐵合金生產和出口大國, 為我國鋼鐵工業的持續發展和社會經濟的發展作出了巨大貢獻。在已有的2200萬噸生產能力中, 硅系約占800萬噸, 錳系約占1000萬噸, 鉻系約占200萬噸, 特種合金近200萬噸。由于供電枯水期、環保、市場、資金等因素的影響, 當年設備開工率不足50％, 中國鐵合金生產能力有50％被閑置, 全行業的集約化程度極低, 工藝裝備水平低下。

一、鐵合金工業的產業政策及行業準入條件

近年來, 國家頒布了產業結構調整目錄即鋼鐵工業產業政策, 其目的是實施行業準人, 淘汰落后,消除過剩的生產能力, 從2003年至2004年鋼產的增幅為26.1％, 而鐵合金的增幅為53.7％, 超過了鋼增幅的1倍；2005年的鋼產僅比2004年增長25.5％, 而鐵合金的增長為29.1％, 已超過鋼增幅的35％。由于連續兩年的超高速增長, 鐵合金嚴重供過于求, 國家出臺的涉及鐵合金的產業政策的主要要點如下第一類（鼓勵類）, 鐵合金新工藝、新技術的開發應用；第二類（限制類）, 25MVA以下、25MVA及以上環保、能耗達不到準人要求的鐵合金礦熱爐項目（中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區, 單臺礦熱電爐容量12.5MVA）；第三類（淘汰類）, 3.2MVA及以下礦電爐、3MVA以下半封閉直流還原電爐、3MVA以下精煉電爐（硅鈣合金、電爐金屬錳、硅鋁合金、硅鈣鋇鋁、鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外）, 5MVA以下的鐵合金礦熱電爐（2005年）。同時, 國家決定在2005年6月底之前對現有鐵合金生產企業進行一次行業準人檢查認定, 其具體規定見國家發改委相關文件。

1.1出臺系列宏觀調控政策

2004年12月24日, 財政部、國家稅務總局發布了取消鐵合金產品出口退稅的通知, 并從2005年開始執行。隨后國家又將Fe-Si出口關稅稅率由零提高到5%, 2005年8月16日國家海關總署等多部委將鐵合金礦列人加工貿易禁止類商品目錄, 使鐵合金的來料加工和出口受阻。2007年6月1日國家將再次提高鐵合金產品的出口關稅, 受國家限制出口政策的影響, 鐵合金出口形勢相當嚴峻。

1.2出臺加快鐵合金行業調整的新政策

2006年4月12日, 國家發展改革委、財政部等部委聯合下發《關于推進鐵合金行業加快結構調整的通知》以下簡稱《通知》?！锻ㄖ分赋? 要加快推進鐵合金行業結構調整, 并且確定2010年鐵合金生產能力控制在每年1700萬噸左右等鐵合金行業結構調整的主要目標及工作重點。

通知中所提到的“ 十一· 五”期間鐵合金行業結構調整的主要目標第一, 鐵合金生產能力與市場需求基本相適應。2010年鐵合金年生產能力將控制在1700萬噸左右, 比2005年減少25%。第二, 工藝裝備水平進一步提高。25MVA以上電爐生產能力占總能力的10%, 全部淘汰5MVA以下電爐(部分精煉電爐和特種鐵合金產品電爐除外)和100立方以下鐵合金高爐。第三, 生產集中度進一步提高, 10萬噸以上大型企業生產能力占總生產能力的40％以上。第四, 物耗進一步降低, 環境污染得到改善。2010年,鐵合金產品單位資源消耗將比2005年降低10％以上, 主元素回收率將比2005年提高10％以上, 生產企業環境污染治理達標率將達到100％。第五, 產品質童進一步提高。2010年, 低磷、硫、鋁、氮等優級品及其它新產品的產將比2005年增長1倍以上, 產品綜合合格率將達到99.5％。

被列人“ 十一五”期間鐵合金行業結構調整的重點包括嚴格行業準人管理, 控制生產能力增長以節能降耗、污染治理、綜合利用為重點, 推廣先進實用技術, 加強技術改造, 淘汰落后工藝設備, 促進工藝裝備升級開發新產品, 提高產品質量, 滿足鋼鐵、有色、化工、電子等行業需求發揮比較優勢, 提高產業集中度, 優化產業組織和布局堅持實施“走出去” 戰略, 充分利用國外資源, 在合理開發利用國內鉻礦、貧錳礦及其他礦產資源的情況下, 鼓勵有條件的企業到國外投資辦礦, 支持大型鐵合金企業建立進口鉻礦、錳礦聯合體, 避免互相抬價搶購,抑制礦價暴漲鼓勵進行境外鐵合金投資。

此外, 國家還將采取加強信貸、土地、環保、供電等政策與產業政策的協調配合, 嚴格控制投資等政策措施, 進一步推進鐵合金行業的結構調整要充分發揮市場配里資源的基礎性作用, 利用市場約束和資源約束增強的“ 倒逼”機制, 綜合運用經濟、法律和必要的行政手段, 堅持區別對待, 分類指導, 有保有壓, 促進扶優汰劣, 實現總量平衡和結構優化。

二、鐵合金行業的發展趨勢

“ 十一五”時期, 對于中國的鋼鐵工業而言, 是由大到強的戰略機遇期。今后幾年, 中國的粗鋼產將繼續增長,2006 年的鋼產量為4.19億噸, 鋼鐵產能的大幅上漲, 據預測2007年的鋼產有望達到4.6一4.8億,年需鐵合金約在1400萬噸（2006年鐵合金的表觀消費量為1262萬噸,2007年新增0.4－0.6億的鋼產量約增加100一130萬噸的鐵合金市場需求）, 挑戰與機遇并存, 機會與困難同在, 其主要任務和發展趨勢有以下幾方面：

2.1淘汰落后、壓縮產能

在未來幾年內, 我國鐵合金行業要淘汰、限制37％即700萬噸的生產能力, 行業準人和國家先后頒布的產業政策的法律、法規、通知是淘汰落后, 消除過剩生產能力的依據。認真執行行業準人政策,2006年初國家發改委對符合行業準人的第一批70家企業名單公告, 2006年11月國家發改委又對符合行業準人的第二批110家企業名單公告，2007年3月國家發改委對符合行業準人的第三批282家企業獲得準人認可, 到目前為止已有近1300萬噸的生產能力和近1000萬噸的鐵合金產量規模納人準人管理范圍。準人企業由政府向社會公告, 金融、電力、海關等部門應給予支持, 鋼鐵企業應在公告的準人企業中招標采購鐵合金產品。對不符合準人條件的企業,國家應按有關法規盡快處置。中國鐵合金界要認清形勢, 達成共識, 不要盲目建設, 要堅決貫徹國家鐵合金產業政策和行業準人規定, 淘汰落后生產能力,并將資金投人到煤氣回收利用、粉塵和爐渣的綜合利用、水的循環使用等方面, 搞好環境保護。

2.2調整產品結構

高潔凈度是鋼鐵產品優化的首要需求, 要求鐵合金有害雜質含量少、成分均勻穩定合金高標準、成分高均勻性不斷開發適應鋼鐵生產發展的新品種是鐵合金

結構調整的方向。

首先, 鐵合金的發展方向將隨著鋼鐵發展的需求而變化。世界經濟發展的歷史表明, 今后鋼鐵產品仍將是難以替代的結構材料。世界的粗鋼產量從2000年的8.4億噸, 一躍增加至2005年的1.29億噸, 今后仍然會繼續緩慢增長。鐵合金的消耗童也將隨著鋼鐵產的增減而波動, 世界年綜合消耗鐵合金在2000萬噸左右。但隨著經濟的發展, 特別是中國鋼材品種結構的變化, 不銹鋼、合金鋼、低合金鋼和微合金化鋼等鋼種的比例會不斷增長, 鐵合金的品種結構也將隨之改變。市場對錳系、鉻系、特種鐵合金的需求比例也將隨之增長。

其次, 鋼鐵生產對鐵合金產品質量的要求會越來越高。這是因為鋼鐵工業產品的發展方向是純凈化、超純凈化、低合金化和微合金化, 對鐵合金成分的精確控制要求越來越高。要達到上述要求, 就要加強純凈鐵合金和顆粒鐵合金的生產。如通過在鋼中添加部分特種合金, 可使鋼材的各項性能指標大幅度提高, 既可達到用戶的要求, 又可減少資源消耗。因此, 特種鐵合金的消耗量必將不斷上升。

再次, 各類鋼鐵產品提高純凈度的要求, 必然促進鐵合金生產工藝的進步, 從而提高各類鐵合金產品的質量。如大幅度降低鐵合金中的鋁、硫、磷的含量, 從嚴控制鐵合金中碳及合金成分的波動范圍, 開發和應用鐵合金微量元素分析新技術, 精確控制鐵合金中的微量有害元素。

最后, 采用水淬造粒工藝, 生產顆粒鐵合金, 并控制鐵合金的粒度, 此工藝可保證鐵合金成分的均勻性, 降低鐵合金的碎屑比例。合理粒度的鐵合金,在使用時能控制鋼水成分的均勻性, 提高合金元素的收得率。

2.3推動科技創新、促進技術進步

鐵合金產品結構的調整和質量的提高必需依靠科技創新,近年來, 煉鋼工藝流程的優化經驗有以下幾個方面可供鐵合金生產與科技創新借鑒。精料, 這已成為鋼鐵生產優化的關鍵。鐵合金生產的“ 精料” 還沒有形成像高爐流程的鐵水預處理、鋼水精煉無缺陷鑄坯等鋼鐵生產系統精料從原料處理到工藝開發可共用的關鍵技術體系與裝備, 因而成為鐵合金生產優化的一個“ 瓶頸”。鐵合金原料預處理和鐵合金母液的進一步精煉, 可借鑒鋼鐵生產優化經驗的創新方向。

電爐煉鋼從超高功率化、供電制度優化、爐料優化配料的創新中獲得了巨大的經濟效益, 而與此類似的鐵合金礦熱爐在這些方面的創新研究還有滯后之處。類似于煉鋼電弧爐“ 比功率”、全泡沫渣埋弧冶煉節能高效等技術概念與標準, 還需認真研究。

鐵合金生產必須大力開發清潔生產的系統技術, 包括密閉生產, 余熱、余壓及煤氣利用, 固體廢棄物資源化, 社會的廢棄物等方面都應作為重點創新目標。其它可借鑒的技術還包括煉鋼生產中降低生產成本, 提高效率的鉻、錳礦熔融還原可供研究全新型鐵合金生產工藝借鑒, 而高效的連鑄生產技術也可作為鐵合金成形、降低消耗、更好符合鐵合金不同粒度要求全新工藝的開發。

2.4 走國內外資源一體化的發展道路

以鉻系合金為例,近幾年鉻系鐵合金市場價格變化很大。從1996年到2000年, 鉻系合金市場價格逐年下滑。2001年和2002年國內市場雖然需求增加, 但受國際市場和低價進口鉻鐵的沖擊, 市場價格繼續跌到谷底。2003年國內外需求大增, 市場價格不斷攀升。2004年受進口鉻礦價格和電價、運費等的增加和市場需求的影響, 市場價格繼續在高位運行。2005年受國內外市場供求變化及國家限制鐵合金出口政策的影響, 國內大宗鐵合金產品價格不斷下跌。2005年上半年鉻系鐵合金市場價格變化不大, 但從第三季以后價格明顯下跌, 市場競爭日趨激烈。2006年隨著中國不銹鋼產量的增加（2006年不銹鋼的表觀消費量為595萬噸）, 對鉻鐵進口越來越大, 2006年進口了高碳鉻鐵44萬。

眾所周知, 世界經濟增長的態勢不會改變, 國際市場雖然會有變化, 但鐵合金的需求總體上呈現增長趨勢。我國缺少鉻礦資源和鉻系鐵合金生產能力較大是持續發展的主要制約因素,近幾年來, 我國的鉻礦產量一直徘徊在20萬噸左右, 而2006年進口鉻礦達到了432.1萬噸, 國內近期找礦不可能有大的突破, 國外進口又缺少穩定的供應基地, 完全是賣方市場, 礦價受制于人。要綜合利用國內外鉻礦資源, 充分用好鉻粉礦, 努力尋求建立安全、穩定的國內外鉻礦供應基地, 走國內外資源生產一體化的發展之路。

2.5實施企業孟組, 提高產業集中度

鐵合金行業集約化程度低, 從市場的角度講,企業重組要致力于提高企業的市場競爭力, 特別是提高在國際市場上的競爭力。企業的重組不應該是簡單的數量相加, 應該通過重組創造新的生產力, 創造新的價值, 達到的1＋1》2效果,這樣的重組才會有生命力。在重組過程中, 在更大的范圍內去實現資源的優化配置, 通過重組和淘汰落后的生產能力來解決鐵合金工業發展過程中產業集中度低的問題, 通過企業的聯合重組, 組建5一6個年產50萬噸的鐵合金企業集團來提高產業集中度和行業的整體竟爭力。實現科學發展, 減少市場波動, 也只有提高產業集中度才能加快以企業為主體的自主創新體系建設, 提高鐵合金產品的國際競爭力。

三、結語

鐵合金工業的發展必須符合國家鋼鐵工業發展的產業政策, 實施行業準人有利于規范鐵合金企業的設備條件淘汰落后, 實施企業重組, 提高產業集中度調整產品結構推動科技創新, 促進技術進步將是鐵合金工業的發展方向, 今后還要在節能減排, 清潔生產方面大力推動技術進步與創新, 保護環境, 節約資源與能源, 鐵合金行業的發展, 任重而道遠。

第二篇：工業產業結構調整與發展重點

工業產業結構調整與發展重點

一、指導思想

牢固樹立和認真落實科學發展觀，按照走新型工業化道路的要求，堅持以結構調整為主線，以市場為導向，高新技術為支撐，產業轉型升級為重點，加大投資力度，使我省產業集中度明顯提高，產業的集聚力明顯增強，產業競爭力和可持續發展能力得到全面提升，為建設對外開放、協調發展、全面繁榮的海峽西岸經濟區提供強有力的產業支撐。

二、產業結構調整原則

(一)圍繞三大主導產業，做大做強臨海戰略型產業集群。著力發展壯大關聯性大、帶動性強的大企業（集團），提高其核心競爭力；圍繞龍頭企業、名優產品和關鍵項目，延伸產業鏈，提高產業集中度和綜合配套能力。

(二)改造提升優勢產業，發展一批具有比較優勢的傳統制造業產業集群。積極采用高新技術、先進適用技術改造提升輕工、紡織、建材、林產等傳統產業，發揮我省對臺優勢，承接臺灣產業轉移，做強做大我省優勢傳統產業。

(三)大力發展高新技術產業，培育發展一批新興產業集群。圍繞閩東南高新技術產業帶的發展，依托福州、廈門兩個國家級高新技術產業開發區和5個省級高新區的建設，推進一批高新技術產業和新興產業基地的發展。加快電子信息技術、生物技術及醫藥、新材料、光機電一體化和先進環保技術的開發和產業化，培育形成一批新興產業集群。

(四)加快推進農業產業化，培育一批具有地方特色的農副產品加工產業集群。依托當地農業資源，大力發展綠色食品；推動農副產品加工業走集群化發展道路，培育具有地方特色的農副產品加工產業集群。

(五)提升工業園區、推進產業集聚。完善工業園區基礎設施、公共服務體系建設，完善產業綜合配套功能, 改善產業集聚條件，優化入園企業發展環境。

(六)堅持可持續發展戰略。抓好重點行業、重點產業集群、重點企業的技術進步，促進企業安全生產、節能降耗、污染防治和資源綜合利用。

三、當前重點發展的產業集群、技術和產品

(一)電子信息產品制造業

積極推動優勢企業增強集聚能力，重點發展移動通信手機產業、計算機及外設、數字視聽產品、顯示器及軟件等五大產業集群，把我省沿海建設成為我國電子信息產品制造業的重要基地。

電子信息制造業：支持筆記本電腦、網絡計算機、路由器及調制解調器等計算機及網絡產品的開發與生產；發展程控交換機、無線接入網設備、光通信器件等數字通信產品；促進數字音視頻產品、3C融合產品、數字電視、等離子電視、液晶電視、數碼相機、數字電視機、數字電視機頂盒等產品的快速發展；加快片式電容、電阻、電感及液晶顯示屏、半導體照明、發光器件等新型元器件發展，提升整機產品的配套能力和元器件產品的出口能力；鼓勵集成電路、汽車電子產業發展。

通信設備制造業：開發IP和數據多媒體技術、傳輸、移動通信技術、接入技術，重點發展移動通信、光纖通信、衛星通信、數字衛星電視接收設備及可視電話與會議電視系統、高效通信開關電源等通信終端產品。

電子計算機制造業：重點發展高性能臺式PC、便攜式PC、網絡計算機等，以及高分辨率顯示器、液晶顯示器、POS、UPS和激光、多功能、專用打印機等計算機外設產品。

家用視聽設備制造業：采用數模兼容電視接收、數字處理電視及高密度數字光盤等先進設備與技術，重點發展數字電視接收機、等離子、液晶、背投等大屏幕高端彩電、數字電視機頂盒、數字處理模擬彩電、甚高密度數字激光視盤機以及數字照相機等產品。

電子元器件制造業：壯大以華映光電新型顯示器件為核心 的產業鏈并與冠捷顯示器組成核心產業集群，重點發展：彩電顯示管、液晶顯示器件、等離子顯示器件、藍光二極管等新型顯示器產品，以及6″、8″集成電路、多層、柔性印刷電路板、表面貼裝元器件、混合集成電路、敏感元器件、高頻頻率器件、光通信器件等新型元器件產品。

壯大以福州、廈門軟件園為龍頭的軟件產業集群，重點開發應用軟件并向支撐和系統軟件發展。

(二)機械工業

不斷提高產業信息技術、光機電一體化技術、新材料技術及環保技術等高新技術的運用能力和新產品開發能力, 把我省建設成為在國內外有一定地位和較強競爭力的機械裝備工業產業基地。

汽車工業：擴大和提升閩臺汽車合作規模和檔次，加速與國內大汽車集團的戰略聯盟，重點發展東南汽車，福建戴·克等中高檔乘用車，廈門金龍大中型客車，閩西北的改裝車、載貨車，適時開發汽車發動機、變速器、轉向器、自動車門、等靜壓馬達、空氣懸掛系統及汽車電子產品等重要組成零部件。

船舶工業：調整產業結構，優化資源配置，壯大龍頭企業，形成廈門、馬尾、泉州、福安四大修造船基地，將我省建成東南沿海的修造船中心。

通過引進國外先進造船設計軟件，提高新產品設計開發能力，建立與國際船舶市場需求相適應的產品結構。進一步優化集裝箱貨船、大功率拖船及金槍漁船系列船型，開發建造53000噸散裝船和4300噸汽車滾裝船，逐步形成船舶產品品種多樣化；積極發展船舶分段、艙口蓋制造、安裝、船舶涂裝以及船舶機械設備制造。

電氣機械及器材制造業：支持輸配電及控制設備、電工器材制造業的發展，促進福安電機電器產業集群的壯大發展。采用先進技術重點發展：真空斷路器高壓開關柜、lokv-220kvGIS間隔、智能化低壓電器等輸配電及控制設備，電力電纜、數字通信電纜、特種漆包線、光纖電纜等電工器材，柴油發電機組、特種電機等電機產品。工程機械：提高工程機械制造技術水平及產品開發能力，支持裝載機、挖掘機、壓路機、叉車、路面機械等五

種工程機械主導產品及相關產品鏈的發展。

(三)石化工業

加快“煉化一體化”項目建設，重點抓好湄洲灣、海滄石化工業基地和福州江陰精細化工園區建設。支持合成樹脂、合成纖維、合成橡膠及其后加工項目的建設，鼓勵發展省內外市場緊缺、附加值高的有機化工、精細化工產品。

石油化工：堅持“上游帶動下游，下游促進上游”發展戰略，圍繞煉化一體化項目，使石化工業上、下游協調平衡發展。形成：煉油-乙烯裂解-乙烯、丙烯-合成樹脂-顏料制品加工、建材、包裝材料產業鏈；乙烯、丙烯、芳烴、碳四-合成纖維原料-合成纖維-紡織產業鏈；C4裂解-丁二烯、異丁烯-合成橡膠-橡膠制品產業鏈；丙烯、芳烴-聚酰胺、聚碳酸酯、PBT、PTT-工程塑料加工產業鏈；丙烯-丁辛醇-增塑劑產業鏈；乙烯、丙烯、C4-有機化工原料及其他合成樹脂產業鏈。

精細化工：支持硅酸鈉、白炭黑、草酸、氟化工產品等精細化工生產基地的建設。以點帶面，重點發展市場前景較好塑料助劑、涂料、農藥、食品添加劑、飼料添加劑、造紙化學品、生物化工、膠粘劑等八大類精細化工產品發展。

化學原料及化肥工業：為農業、電子、建材等社會多行業服務的基礎化工原料的配套發展，使基礎化工原料產品形成系列化、專用化、多規格化，重點發展甲醛、液體二氧化碳、液氨、液氯、1，4--丁二醇二甲醚等基礎化學原料。提高非肥化工產品比例。

(四)輕工業

建立符合國際標準的質量保證體系，強化品牌經營，著重發展鞋業、食品、陶瓷、家具、塑料管材等產業集群。

(五)紡織工業

發展具有我省特色的服裝、家用紡織、工業紡織用布產品；發展泉州、廈門、福州及輻射閩西北的紡織服裝產業集群。

以石化下游化纖原料及滌綸、腈綸、丙綸、氨綸等化纖產品為主，開發高仿真織造等深加工、高附加值產品，提升高檔織物面料質量和染整水平，重點抓好時裝、襯衣、牛仔服、針織服裝和制鞋五大系列產品的開發和生產，形成以泉州為中心的服務產業群和晉江、莆田的鞋業產業群。大力發展裝飾用、產業用紡織品。

(六)冶金工業

鋁業：采用快速鑄軋、非晶合金薄帶制造、復合材料、新型合金材料制造等先進技術，重點發展制罐坯料、PS版、鋁箔坯料等高精度鋁板帶材，雙零鋁箔、電子鋁箔、空調親水鋁箔等高檔鋁箔，以及新型斷面結構和表面處理的工業和建筑型材。

鎢業：重點發展硬質合金、貯氫合金粉等貯能材料及鉬絲、鉬坯等鉬產品，向國內外市場提供所需難熔金屬加工材的服務，提升我省鎢及相關產品的市場競爭力。

鋼鐵工業：充分利用我省具有的水資源、深水岸線、勞動力等優勢資源，積極承接國內外大型鋼鐵企業的轉移, 在沿海地區形成以1～2個以大型鋼鐵企業為龍頭、關聯度較高的鋼鐵產業群。

發展關鍵鋼材品種，如冷軋薄板、鍍鋅板和涂鍍層板、不銹鋼薄板、冷軋硅鋼片；促進我省特大型磁鐵礦采選擴產改造，充分利用我省水電及硅石資源優勢，引導鐵合金生產企業采用先進技術和裝備。

(七)建材工業

結合淘汰落后工藝，鼓勵采用新型干法回轉窯技術生產優質水泥，提高干法回轉窯水泥比重；發展閩東、閩南石材產業集群，以泉州、閩清為主的閩南建筑陶瓷產業集群和南安水暖器材產業集群。

石材行業：提高各類石材大板、薄板、異型材及石雕制品等高附加值石材產品和出口產品比例，促進金剛石鋸片，磨具磨料等石材機械產品發展。

建筑陶瓷行業：采用多管布料、輥微印花、二次給料等先進技術及大噸位自動壓機、現代輥道窯等先進設備，提高產品檔次，節能降耗減污，開發抗菌、自潔、抗靜電、熒光、吸聲及發熱等多功能性陶瓷新產品。水泥行業：以節能降耗減污、提高產品質量為目標，加快新型干法水泥建設。

玻璃行業：發展優質浮法玻璃，汽車安全玻璃。鼓勵和促進玻璃加工產業的發展，重點發展性能優良的中空玻璃、鍍膜玻璃、真空玻璃及各種復合加工玻璃。

(八)林產工業

發揮我省森林覆蓋率全國第一的優勢，積極發展閩北林紙板一體化及竹木加工產業集群；支持沿海引進大型造紙制漿企業，培植以泉州為中心的閩南紙制品印刷包裝產業集群。

人造板業重點發展刨花板新板種，薄板型中密度纖維板、多功能型、環保型中密度板，建筑用人造板，促進以人工林小徑材、薪材、“三剩物”、技椏材等為原料的單板層積材、定向成材等人造成材產品的開發。

造紙業重點發展辦公用紙、卷煙紙、彩色紙、白面牛皮卡、非植物纖維紙等，促進高得率、低污染制漿技術及印刷紙低克重化發展。

(九)醫藥工業

突出比較優勢，堅持特色發展，研發一批有自主知識產權的新藥，著力發展現代中藥、天然藥物、優勢化學原料藥、生物工程新藥和藥物新劑型，加快中藥GAP基地建設，培育形成醫藥產業集群。

重點發展現代中藥、天然藥物、優勢化學原料藥、生物工程新藥、藥物新劑型和中藥材GAP基地建設；以現代生物、基因工程技術為先導，大力拓展生物醫藥前沿領域項目的開發和產業化，推動海洋生物藥物的開發生產；著力發展抗艾滋病病毒原料藥生產基地和β-內酰胺類頭孢類抗生素原料藥。

(十)企業信息化

加強企業信息化建設，重點發展冶金、石化、輕紡、機械以及生產資料流通行業的大中型骨干企業內部網絡建設。建立鏈接企業各個業務流程的綜合網絡管理系統。

(十一)節能、環保、安全及資源綜合利用

節能降耗：企業進行節能、節材、節水及水資源循環利用改造，鼓勵企業利用中低溫余熱。

污染防治：冶金、煤炭、輕工、電力、化工、建材等行業推行清潔化生產，并對廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等進行治理。

安全生產：煤礦安全生產系統改造，工業采用安全先進技術、消除事故隱患。

資源綜合利用：對礦山尾礦、低品位礦、粉煤灰等工業廢渣進行資源化利用；對廢鋼鐵、廢舊輪胎、廢舊電器等廢棄物進行綜合利用。

環保裝備產業：重點發展固體廢棄物（包括生活垃圾、醫療垃圾、粉煤灰、煙塵）處理設備，促進節能、節水、三廢治理器材、器件和環保型產品的生產。

（十二）農副產品加工業：

發展沿海水產加工產業集群；發展以閩南為主的果蔬加工、蘑菇罐頭產業集群，以閩西北為主的筍加工產業集群；發展以閩北、閩西為主的畜禽產品加工產業集群；發展閩東食用菌、閩南茶業等產業集群

第三篇：中國工業機器人市場及發展趨勢

編者語：未來工業機器人技術發展的重點有:第一，危險、惡劣環境作業機器人:主要有防暴、高壓帶電清掃、星球檢測、油汽管道等機器人;第二，醫用機器人:主要有腦外科手術輔助機器人，遙控操作輔助正骨等;第三，仿生機器人:主要有移動機器人，網絡遙控操作機器人等。其發展趨勢是智能化、低成本、高可靠性和易于集成。工業機器人市場競爭越來越激烈，中國制造業面臨著與國際接軌、參與國際分工的巨大挑戰，加快工業機器人技術的研究開發與生產是我們抓住這個歷史機遇的主要途徑。

工業機器人誕生于20世紀60年代，在20世紀90年代得到迅速發展，是最先產業化的機器人技術。它是綜合了計算機、控制論、機構學、信息和傳感技術、人工智能、仿生學等多學科而形成的高新技術，是當代研究十分活躍、應用日益廣泛的領域。它的出現是為了適應制造業規模化生產，解決單調、重復的體力勞動和提高。

生產質量而代替人工作業。在我國，工業機器人的真正使用到現在已經接近20多年了，已經基本實現了試驗、引進到自主開發的轉變，促進了我國制造業、勘探業等行業的發展。隨著我國門戶的逐漸開放，國內的工業機器人產業將面對越來越大的競爭與沖擊，因此，掌握國內工業機器人市場的實際情況，把握我國工業機器人研究的相關進展，顯得十分重要。

工業機器人帶來的效益

發達國家的使用經驗表明:使用工業機器人可以降低廢品率和產品成本，提高了機床的利用率，降低了工人誤操作帶來的殘次零件風險等，其帶來的一系列效益也是十分明顯的，例如減少人工用量、減少機床損耗、加快技術創新速度、提高企業競爭力等。機器人具有執行各種任務特別是高危任務的能力，平均故障間隔期達60000小時以上，比傳統的自動化工藝更加先進。采用工業機器人還有如下優點:第一，改善勞動條件，逐步提高生產效率;第二，更強與可控的生產能力，加快產品更新換代;第三，提高零件的處理能力與產品質量;第四，消除枯燥無味的工作，節約勞動力;第五，提供更安全的工作環境，降低工人的勞動強度，減少勞動風險;第六，提高機床;第七，減少工藝過程中的工作量及降低停產時間和庫存;第八，提高企業競爭力。

在面臨全球性競爭的形勢下，制造商們正在利用工業機器人技術來幫助生產價格合理的優質產品。一個公司想要獲得一個或多個競爭優勢，實現機器人自動化生產將是推動業務發展的有效手段。

國內工業機器人市場

（一）國內工業機器人的需求情況

工業機器人發展長期以來受限于成本較高與國內勞動力價格低廉的狀況，隨著中國經濟持續快速的發展，近幾年的國民生產總值年平均增長率更是保持在9%左右，人民生活水平不斷地提高，勞動力供應格局已經逐步從“買方”市場轉為“賣方”市場、由供遠大于求轉向供求平衡。作為制造業主力的農民工也從早期的僅解決溫飽問題到現在對薪資和工作條件提出了更高的要求。這些情況使得許多勞動密集型企業為了提高勞動生產率所采用的增加工人數量、延長工人勞動時間的方法變得成本高昂，同時也受到法律的限制和政策的阻礙。無論是企業還是社會都認識到必須采取從改善機器設備入手，提高技術和資金的密集度來減少用

工量以應對這種改變?？傊?，勞動力過剩程度降低、單個工人成本上升、對產品質量更高的要求、國家對裝備制造業的重視等變化改善了機器人的使用環境，工業機器人及技術在中國已逐步得到了政府和企業的重視。隨著機器人知識的廣泛普及，人們對于各種機器人的了解與認識逐步深化，利用機器人技術提升我國工業發展水平、從制造業大國向強國轉變，提高人民生活質量成為全社會的共識。

（二）國內工業機器人的銷售情況

國家863機器人技術主題自成立以來一直重視機器人技術在產業中的推廣和應用，長期以來推進機器人技術以提升傳統產業，利用機器人技術發展高新產業。

目前，政府正在使用各種辦法加大中國裝備制造業在市場中占據的份額，并提供優惠措施鼓勵更多企業使用機器人及技術以提升技術水平。國內越來越多的企業在生產中采用了工業機器人，各種機器人生產廠家的銷售量都有大幅度的提高。根據我國海關統計，最近4年來許多企業在華的銷售量甚至是前面十幾年銷售量的幾倍，年平均增長率超過40%。2001年我國工業機器人海關進出口數量不過是3774臺，國內生產數量約700臺左右。2004年市場規模已經增長到萬臺左右，數量和金額相對于2001年都增長了兩倍。2004年國產工業機器人數量突破了1400臺，產值突破8億元人民幣。進口機器人數量超過9000臺，其中多功能機器人約1700臺，簡易機器人7500臺，進口額約25億美元。德國CLOOS公司在華焊接機器人銷售量2000年以前為47臺，2000年以后已經突破121臺，銷售量翻了近3倍?？梢灶A見，中國的工業機器人產業不久后將會作為一種在國民經濟中占據重要地位的產業而存在。

（三）國內工業機器人的市場特征

1.以汽車制造業為主的制造業發展促進了工業機器人的發展。汽車制造業屬于技術、資金密集型產業，也是工業機器人應用最廣泛的行業。在我國，工業機器人的最初應用是在汽車和工程機械行業，主要用于汽車及工程機械的噴涂及焊接。2000年開始，受國家宏觀政策調控及居民消費水平提高的影響，我國汽車工業進入了一個高速增長期。面對這種局面，國際汽車巨頭紛紛進入中國市場并與我國企業合資設廠或擴大原有生產規模，國內企業也紛紛轉型或加大對汽車行業的投資，整個行業增產擴能增加了對工業機器人需求。據不完全統計，最近幾年國內廠家所生產的工業機器人有超過一半是提供給汽車行業的，海關進出口增長數據與汽車行業增長數據具有較高的相關度?？芍?，汽車工業的發展是近幾年我國工業機器人增長的原動力之一。

2.沿海經濟發達地區是工業機器人的主要市場。我國工業機器人的使用集中在廣東、江蘇、上海、北京等地，工業機器人的擁有量占全國的一半以上，這種分布態勢和增長趨勢符合我國現階段經濟發展狀況。我國經濟最具活力的地區已經從珠江三角洲地區擴展到長江三角洲地區，而且長江三角洲地區在制造業中所占的比重越來越大。

3.外商獨資企業、中外合資企業和國有企業是工業機器人的主要客戶。工業機器人屬于技術含量高，價格相對昂貴的制造裝備，采用工業機器人較多的企業，一般對產品的質量要求較高，企業在市場上具有更高的影響力?，F階段，工業機器人使用量最多的仍是外商獨資或中外合資企業。國有企業也在加大對工業機器人的采購用于技術改造，如汽車行業中的一汽、二汽、上汽等，它們的產品在市場上已經具有了相當強的競爭力，它們對工業機器人有著較大的需求，同時采購上它們能夠得到國家和政府的支持，因此制造業中的大中型國有企業的工業機器人使用量一直很大，而且在未來相當長的時間內仍將保持這種增長勢頭。另外，我國的民營企業正逐漸認識到工業機器人的優勢，對工業機器人的采用量也在逐步增加，雖然裝備的數量上與以上企業仍存在較大差距，但是增長的速度驚人，將很快成為工業機器人市場的重要客戶。4.國內進口工業機器人的國家和地區分布。2001～2004年我國進口的工業機器人主要來自日本與臺灣，2004年日本對華出口金額占我國進口工業機器人金額的一半。

我國機器人技術應用研究進展及發展趨勢

中國工業機器人經過“七五”攻關計劃、“九五”攻關計劃和863計劃的支持已經取得了較大進展，工業機器人市場也已經成熟，應用上已經遍及各行各業，但進口機器人占了絕大多數。

我國在某些關鍵技術上有所突破，但還缺乏整體核心技術的突破，具有中國知識產權的工業機器人則很少。目前我國機器人技術相當于國外發達國家20世紀80年代初的水平，特別是在制造工藝與裝備方面，不能生產高精密、高速與高效的關鍵部件。我國目前取得較大進展的機器人技術有:數控機床關鍵技術與裝備、隧道掘進機器人相關技術、工程機械智能化機器人相關技術、裝配自動化機器人相關技術。現已開發出金屬焊接、噴涂、澆鑄裝配、搬運、包裝、激光加工、檢驗、真空、自動導引車等的工業機器人產品，主要應用于汽車、摩托車、工程機械、家電等行業。

我國機器人技術主題發展的戰略目標是:根據2l世紀初我國國民經濟對先進制造及自動化技術的需求，瞄準國際前沿高技術發展方向創新性地研究和開發工業機器人技術領域的基礎技術、產品技術和系統技術。未來工業機器人技術發展的重點有:第一，危險、惡劣環境作業機器人:主要有防暴、高壓帶電清掃、星球檢測、油汽管道等機器人;第二，醫用機器人:主要有腦外科手術輔助機器人，遙控操作輔助正骨等;第三，仿生機器人:主要有移動機器人，網絡遙控操作機器人等。其發展趨勢是智能化、低成本、高可靠性和易于集成。

點評

工業機器人市場競爭越來越激烈，中國制造業面臨著與國際接軌、參與國際分工的巨大挑戰，加快工業機器人技術的研究開發與生產是我們抓住這個歷史機遇的主要途徑。因此我國工業機器人行業要認識到以下幾點情況:第一，工業機器人技術是我國由制造大國向制造強國轉變的主要手段和途徑，政府要對國產工業機器人有更多的政策與經濟支持，參考國外先進經驗，加大技術投入與改造;第二，在國家的科技發展計劃中，應該繼續對智能機器人研究開發與應用給予大力支持，形成產品和自動化制造裝備同步協調的新局面;第三，部分國產工業機器人已經與國外相當，企業采購工業機器人時不要盲目進口，應該綜合評估，立足國產。

第四篇：工業鋁型材發展趨勢

近年來，國內鋁冶煉擠鋁型材加工業呈現快速發展態勢。從世界角度來講我國是鋁型材尤其是建筑鋁型材加工的大國。整個建筑市場對鋁型材的需求還是在每年遞增，那些大中型流水線型材生產企業是這個市場最大的收益者。但整個鋁型材行業，未來一段時間我國鋁型材企業尤其是那些小型鋁材企業發展將會受到阻礙，倒閉或被大中型企業收購兼并都將不可避免。尚普咨詢建材行業分析師指出：未來，國內鋁材加工市場競爭將呈現四大特點：

一：相較于其他行業流水線型材的差異化程度比較小，所以未來鋁材行業市場主要競爭還是成本的競爭。

二：流水線型材廠商的規?；瘮U張趨勢，產業縱向一體化趨勢明顯加快，未來，一部分成長快速的優質企業將會成為市場競爭的主導力量。

三，以規模、鋁板加工技術、品牌、管理和服務為主的企業綜合競爭能力日漸增長。

四：我國流水線型材企業國際市場的步伐將進一步的加快，尤其是一些沿海地區部分。已具有較好國際市場開拓基礎的大型企業，其鋁材出口或將有望得到快速增長。

第五篇：模具工業發展趨勢（定稿）

模具工業發展趨勢.txt偶爾要回頭看看，否則永遠都在追尋，而不知道自己失去了什么。男

人掏錢是戀人關系，女人掏錢是夫妻關系，男女搶著掏錢是朋友關系。男人愛用眼睛看女人，最易受美貌迷惑；女人愛用心看男人，最易受傷心折磨。塑料收縮率和模具尺寸

設計塑料模時，確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零

件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具

體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確，但所用參

數不當，就不可能生產出品質合格的塑件。

一、塑料收縮率及其影響因素

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。在注

塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取

出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍

會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑

料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍

66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。目前確定各種

塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即

以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%

條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S)在模具設計中為了簡化計

算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)

如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)

計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差

加工，便於必要時可作適當的修整。

難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。

因為不同工廠生產的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產塑料的收縮率范圍。其次，在成形過

程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結構和成形條件等因素的影響。下面對這些因素的影響作一介紹：

1、塑件形狀

對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。

對一般塑件來說，當熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大。從熔料流動距離來看，遠離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。

2、模具結構

澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時，因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模中的冷卻回路結構也是模具設計中的一個關鍵。冷卻回路設計得不適當，則因塑件各處溫度不均衡而產生收縮差，其結果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。

3、成形條件

料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。

補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。

注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓頁號335壓力。在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。

注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，*]而收縮率反而較小。

成形周期：成形周期與收縮率無直接關系。但需注意，當加快成形周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗時，應按照由所需產量決定的成形周期進行成形，并對塑件尺寸進行檢驗。用此模具進行塑料收縮率試驗的實例如下。注射機：鎖模力70t 螺桿直徑Φ35mm 螺桿轉速80rpm 成形條件：最高注射壓力178MPa 料筒溫度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射時間0.44～0.52s 保壓時間6.0s 冷卻時間15.0s

二、模具尺寸和制造公差

模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的1/3。但由於塑料收縮率范圍和穩定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩定較差塑料成形塑件的尺寸公差應取得大一些。否則就可能出現大量尺寸超差的廢品。為此，各國對塑料件的尺寸公差專門制訂了國家標準或行業標準。中國也曾制訂了部級專業

標準。但大都無相應的模具型腔的尺寸公差。德國國家標準中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標準及相應的模具型腔尺寸公差的DIN16749標準。此標準在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業參考。

關於塑件的尺寸公差和允許偏差

為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標準引入了成形收縮差△VS這一概念。

△VS＝VSR_VST(4)

式中： VS－成形收縮差VSR－熔料流動方向的成形收縮率VST－與熔料流動垂直方向的成形收縮率。

根據塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個組?！鱒S值最小的組是高精度組，以此類推，△VS值最大的組為低精度組。并按照基本尺寸編制了精密技術、110、120、130、140、150和160公差組。并規定，用收縮特性最穩定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用110、120和130組。用收縮特性中等穩定的塑料成形塑件的尺寸公差選用120、130和140。如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時，即可能出大量尺寸超差塑件。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用130、140和150組。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用140、150和160組。在使用此公差表時，還需注意以下各點。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接標注偏差的公差是用於對塑件尺寸標注公差的公差帶。其上、下偏差可設計人員自行確定。例如公差帶為0.8mm，則可以選用以下各種上、下偏差構成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。每一公差組中均有A、B兩組公差值。其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對合處不密合所形成的錯差。此增加值為0.2mm。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。精密技術是專門設立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個公差組。

三、模具的制造公差

德國國家標準針對塑件公差制訂了相應模具制造公差的標準DIN16749。該表中共設4種公差。不論何種材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序號1的公差。具體公差值由基本尺寸范圍確定。不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差為序號2的公差。不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號3的公差。精密技術相應的模具制造公差為序號4的公差。

可以合理地確定各種材料塑件的合理公差和相應的模具制造公差，這不僅給模具制造帶來方便，還可以減少廢品，提高經濟效期益。(end)