第一篇：DIP作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：dip指導(dǎo)書

《數(shù)字圖像處理》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 實(shí)驗(yàn)

一、數(shù)字圖像獲取 實(shí)驗(yàn)

二、圖像的傅立葉變換 實(shí)驗(yàn)

三、圖像增強(qiáng) 實(shí)驗(yàn)

四、圖像壓縮 實(shí)驗(yàn)

五、圖像融合 實(shí)驗(yàn)

一、數(shù)字圖像獲取

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1掌握使用掃描儀等數(shù)字化設(shè)備以及計(jì)算機(jī)獲取數(shù)字圖像的方法； 2修改圖像的存儲(chǔ)格式。

二、實(shí)驗(yàn)原理

用掃描儀獲取圖像也是圖像的數(shù)字化過程的方法之一。

掃描儀按種類可以分為手持掃描儀，臺(tái)式掃描儀和滾筒式掃描儀（鼓形掃描儀）。掃描儀的主要性能指標(biāo)有x、y方向的分辨率、色彩分辨率（色彩位數(shù)）、掃描幅面和接口方式等。各類掃描儀都標(biāo)明了它的光學(xué)分辨率和最大分辨率。分辨率的單位是dpi，dpi是英文dot per inch的縮寫，意思是每英寸的像素點(diǎn)數(shù)。

掃描儀工作時(shí)，首先由光源將光線照在欲輸入的圖稿上，產(chǎn)生表示圖像特征的反射光（反射稿）或透射光（透射稿）。光學(xué)系統(tǒng)采集這些光線，將其聚焦在ccd上，由ccd將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，然后由電路部分對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行a/d轉(zhuǎn)換及處理，產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的數(shù)字信號(hào)輸送給計(jì)算機(jī)。當(dāng)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在控制電路的控制下，帶動(dòng)裝有光學(xué)系統(tǒng)和ccd的掃描頭與圖稿進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將圖稿全部掃描一遍，一幅完整的圖像就輸入到計(jì)算機(jī)中去了。

圖1.1掃描儀的工作原理掃描儀掃描圖像的步驟是:首先將欲掃描的原稿正面朝下鋪在掃描儀的玻璃板上，原稿可以是文字稿件或者圖紙照片；然后啟動(dòng)掃描儀驅(qū)動(dòng)程序后，安裝在掃描儀內(nèi)部的可移動(dòng)光源開始掃描原稿。為了均勻照亮稿件，掃描儀光源為長(zhǎng)條形，并沿y方向掃過整個(gè)原稿；照射到原稿上的光線經(jīng)反射后穿過一個(gè)很窄的縫隙，形成沿x方向的光帶，又經(jīng)過一組反光鏡，由光學(xué)透鏡聚焦并進(jìn)入分光鏡，經(jīng)過棱鏡和紅綠藍(lán)三色濾色鏡得到的rgb三條彩色光帶分別照到各自的ccd上，ccd將rgb光帶轉(zhuǎn)變?yōu)槟M電子信號(hào)，此信號(hào)又被a/d變換器轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字電子信號(hào)。至此，反映原稿圖像的光信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)能夠接受的二進(jìn)制數(shù)字電子信號(hào)，最后通過串行或者并行等接口送至計(jì)算機(jī)。掃描儀每掃一行就得到原稿x方向一行的圖像信息，隨著沿y方向的移動(dòng)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)部逐步形成原稿的全圖。

在掃描儀的工作過程中，有兩個(gè)元件起到了關(guān)鍵的作用。一個(gè)是ccd，它將光信號(hào)轉(zhuǎn)換成為電信號(hào)；另一個(gè)是a/d變換器，它將模擬電信號(hào)變?yōu)閿?shù)字電信號(hào)。ccd是charge couple device的縮寫，稱為電荷耦合器件，它是利用微電子技術(shù)制成的表面光電器件，可以實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換功能。ccd在攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)和掃描儀中應(yīng)用廣泛，只不過攝像機(jī)中使用的是點(diǎn)陣ccd，即包括x、y兩個(gè)方向用于攝取平面圖像，而掃描儀中使用的是線性ccd，它只有x一個(gè)方向，y方向掃描由掃描儀的機(jī)械裝置來完成。ccd芯片上有許多光敏單元，它們可以將不同的光線轉(zhuǎn)換成不同的電荷，從而形成對(duì)應(yīng)原稿光圖像的電荷圖像。如果我們想增加圖像的分辨率，就必須增加ccd上的光敏單元數(shù)量。實(shí)際上，ccd的性能決定了掃描儀的x方向的光學(xué)分辨率。a/d變換器是將模擬量(analog)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量(digital)的半導(dǎo)體元件。從ccd獲取的電信號(hào)是對(duì)應(yīng)于圖像明暗的模擬信號(hào)，就是說圖像由暗到亮的變化可以用從低到高的不同電平來表示，它們是連續(xù)變化的，即所謂模擬量。a/d變換器的工作是將模擬量數(shù)字化，例如將0至1v的線性電壓變化表示為0至9的10個(gè)等級(jí)的方法是：0至小于0.1v的所有電壓都變換為數(shù)字0、0.1至小于0.2v的所有電壓都變換為數(shù)字1??0.9至小于1.0v的所有電壓都變換為數(shù)字9。實(shí)際上，a/d變換器能夠表示的范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于10，通常是2^8=256、2^10=1024或者2^12=4096。如果掃描儀說明書上標(biāo)明的灰度等級(jí)是10bit，則說明這個(gè)掃描儀能夠?qū)D像分成1024個(gè)灰度等級(jí)，如果標(biāo)明色彩深度為30bit，則說明紅、綠、藍(lán)各個(gè)通道都有1024個(gè)等級(jí)。顯然，該等級(jí)數(shù)越高，表現(xiàn)的彩色越豐富。

三、實(shí)驗(yàn)步驟

1掃描儀與計(jì)算機(jī)和打印機(jī)的連接； 2打開計(jì)算機(jī)，安裝掃描儀的驅(qū)動(dòng)程序； 3分別相描一幅二值、灰度和彩色因像 4調(diào)整彩色圖像的色彩。5將獲得的圖像的格式轉(zhuǎn)換為“*.gif”的格式，保存或拷貝到matlab程序組根目錄的“work”文件夾中，以便后面的實(shí)驗(yàn)做為“原圖像”利用。6記錄和整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告

四、實(shí)驗(yàn)儀器 1計(jì)算機(jī)；

2掃描儀（或數(shù)碼相機(jī)、數(shù)字?jǐn)z象機(jī)）及其驅(qū)動(dòng)程序盤；

3圖像處理軟件（畫圖，photoshop, microsoft photo edit等）； 4記錄用的筆、紙。

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容

1敘述操作過程2提交用掃描儀掃描得到的圖像。

六、思考題

1掃描儀有哪些重要指標(biāo)？ 2試述掃描儀的工作原理。

3你使用過哪些圖像獲取設(shè)備呢？ 實(shí)驗(yàn)

二、圖像的傅立葉變換

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1了解圖像變換的意義和手段； 2熟悉傅里葉變換的孩本性質(zhì)； 3熱練掌握fft酌方法反應(yīng)用；

4通過實(shí)驗(yàn)了解二維頻譜的分布特點(diǎn)；

5通過本實(shí)驗(yàn)掌握利用matlab編程實(shí)現(xiàn)數(shù)字圖像的傅立葉變換。

二、實(shí)驗(yàn)原理

1應(yīng)用傅立葉變換進(jìn)行圖像處理

傅里葉變換是線性系統(tǒng)分析的一個(gè)有力工具，它能夠定量地分析諸如數(shù)字化系統(tǒng)、采樣點(diǎn)、電子放大器、卷積濾波器、噪音和顯示點(diǎn)等的作用。通過實(shí)驗(yàn)培養(yǎng)這項(xiàng)技能，將有助于解決大多數(shù)圖像處理問題。對(duì)任何想在工作中有效應(yīng)用數(shù)字圖像處理技術(shù)的人來說，把時(shí)間用在學(xué)習(xí)和掌握博里葉變換上是很有必要的。2傅立葉（fourier）變換的定義

對(duì)于二維信號(hào)，二維fourier變換定義為： 二維離散傅立葉變換為：

圖像的傅立葉變換與一維信號(hào)的傅立葉變換變換一樣，有快速算法，具體參見參考書目，有關(guān)傅立葉變換的快速算法的程序不難找到。實(shí)際上，現(xiàn)在有實(shí)現(xiàn)傅立葉變換的芯片，可以實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)傅立葉變換。

3利用matlab軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)字圖像傅立葉變換的程序： i=imread(‘原圖像名.gif’);%讀入原圖像文件 imshow(i);%顯示原圖像

ffti=fft2(i);%二維離散傅立葉變換 sffti=fftshift(ffti);%直流分量移到頻譜中心 rr=real(sffti);%取傅立葉變換的實(shí)部

ii=imag(sffti);%取傅立葉變換的虛部a=sqrt(rr.^2+ii.^2);%計(jì)算頻譜幅值 a=（a-min(min(a))）/(max(max(a))-min(min(a)))*225;%歸一化

figure;%設(shè)定窗口

imshow(a);%顯示原圖像的頻譜

三、實(shí)驗(yàn)步驟 1打開計(jì)算機(jī)，安裝和啟動(dòng)matlab程序；程序組中“work”文件夾中應(yīng)有待處理的圖像文件； 2利用matlab工具箱中的函數(shù)編制fft頻譜顯示的函數(shù);3a).調(diào)入、顯示“實(shí)驗(yàn)一”獲得的圖像；圖像存儲(chǔ)格式應(yīng)為“.gif”;b)對(duì)這三幅圖像做fft并利用自編的函數(shù)顯示其頻譜;c)討論不同的圖像內(nèi)容與fft頻譜之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。4記錄和整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

四、實(shí)驗(yàn)儀器 1計(jì)算機(jī)； matlab程序；

3移動(dòng)式存儲(chǔ)器（軟盤、u盤等）。4記錄用的筆、紙。

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容 1敘述實(shí)驗(yàn)過程；

2提交實(shí)驗(yàn)的原始圖像和結(jié)果圖像。

六、思考題

1．傅里葉變換有哪些重要的性質(zhì)? 2．圖像的二維頻譜在顯示和處理時(shí)應(yīng)注意什么?篇二：dip車間手工插件培訓(xùn)教材

文件核準(zhǔn)

文件更改記錄 1.目的

使新員工盡快掌握手工插件工作。2.適用范圍

適用于dip車間手工插件線的新員工。3.參考文件 無 4.工具和儀器 無5.術(shù)語和定義

作業(yè)指導(dǎo)書:是由公司相關(guān)部門根據(jù)生產(chǎn)過程中總結(jié)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用規(guī)范化的語言制定的一

種公司內(nèi)部的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

電容器： 一種貯存電能的元件。6.部門職責(zé) 6.1 制造部協(xié)助培訓(xùn)和結(jié)果考核確認(rèn) 7.流程圖：

無 8.教材內(nèi)容： 8.1 作業(yè)指導(dǎo)書的使用

8.1.1 實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的目的

作業(yè)指導(dǎo)書將使我們明白在生產(chǎn)過程中應(yīng)該按照什么樣的方法或步驟執(zhí)行我們的工作任務(wù)，提高我們的工作質(zhì)量，確保我們的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)我們整個(gè)生產(chǎn)體系起一個(gè)支撐的作用，也就是說作業(yè)指導(dǎo)書是我們工作中的指南針。8.1.2 舉例說明（舉dip車間的作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)例）

作為一個(gè)作業(yè)指導(dǎo)書首先應(yīng)明確其目的，適用范圍，版本類型（標(biāo)準(zhǔn)或試用），作業(yè)指導(dǎo)書當(dāng) 中用到的術(shù)語定義，其次是應(yīng)講述其詳細(xì)的操作流程，這一流程將指導(dǎo)我們?nèi)绾芜M(jìn)行合理化的操作。在開始上線之前，按照作業(yè)指導(dǎo)書將產(chǎn)品所需物料分到各個(gè)工位，各工位將根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書核對(duì)物料本體及物料標(biāo)簽是否一致。在保證物料無誤的情況下，查看本工位的注意事項(xiàng)及使用工具，作業(yè)員將根據(jù)提供的生產(chǎn)信息進(jìn)行作業(yè)。8.1.3作業(yè)指導(dǎo)書的分類 試用文件：一般是在新品試做時(shí)臨時(shí)發(fā)行的作業(yè)指導(dǎo)書，它確認(rèn)制程工藝參數(shù)的可行性，是標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)行前的過渡文件。

標(biāo)準(zhǔn)文件：它是在試用文件通過的情況下，受控發(fā)行的，工藝參數(shù)已經(jīng)確定，任何人員不 可以隨意更改。8.2 元件的認(rèn)識(shí) 8.2.1 電容器說明

電容器是一種能貯存電能的元件。一般用“c”表示，電路圖形表示如下

固定電容器 電解電容器

可變電容器半可變電容器 8.2.2 電容器的分類從結(jié)構(gòu)形式分： 固定電容器（包括無極性固定電容器和有極性電解電容器）；半可變（微調(diào)）電容器和 可變電容器 從絕緣介質(zhì)分：

紙介電容器；油浸紙介電容器；金屬化紙介電容器；云母電容器；陶瓷電容器；薄膜 電容器；玻璃釉電容器；鋁電解電容器和鉭、鈮電解電容等 8.2.3 電容器的外形

電解電容 聚酯膜電容 瓷片電容 排 容 cbb電容

阻容模塊 cbb電容 聚丙烯電容

8.2.4 電容器的極性

8.2.4.1電容器中只有電解電容才有極性，腳長(zhǎng)的一腳為正極，或者在外殼上有“－”符 號(hào)的一腳為負(fù)極。

8.2.4.2排容其實(shí)是多個(gè)電容封裝在一起，有一極為各電容的公共極，所以也要注意極 性。

圖中有白點(diǎn)的一端應(yīng)對(duì)應(yīng)pcb圖中標(biāo)記的陰影端

電解電容

8.2.5 電容器的極性判定 排 容

如果電解電容器上的“+”和“-”極性的標(biāo)志模糊不清我們可以借助“萬用表”。其方法為：將萬用表置于r×1kω或r×10kω檔，用萬用表的兩個(gè)表筆去測(cè)電容器的兩腳，記住其測(cè)出的漏電電阻值，然后交換萬用表的兩個(gè)表筆，再測(cè)一次。根據(jù)兩次測(cè)出的漏電電阻值，以漏電小的那一次為準(zhǔn)，黑表筆所接的一端為電解電容器的正極“+”、紅表筆所接的一端為電解電容器的負(fù)極“—”。

如果被測(cè)電容器的容量在0.01uf以上，用萬用表置于r×10kω高阻量程，而表頭指針并不擺動(dòng)，則說明該電容器的內(nèi)部已斷路。如果是電解電容器，則說明該電解電容器的電解液已干涸，不能使用。8.2.6 電容器單位 8.2.6.1單位一般有：pf皮法、nf納法、μf微法、mf毫法。

8.2.6.2電容量單位的換算：1法拉（f）=106微法（uf）=1012微微法（pf）

8.2.6.3常用電容器的額定電壓有：6.3v、10v、16v、25v、63v、100v、160v、250v、400v、630v、1000v、1600v、2500v等。8.2.6.4電容量誤差的表示方法：

a直接表示：如10±0.05pf，誤差就是±0.05pf b字母碼表示： d= ±0.5%（或者表示±0.5pf）,f= ±1%(或者表示±1pf)，g= ±2%，j= ±5%，k= ±10%，m= ±20% 8.2.7使用中的應(yīng)注意的問題：

電解電容如果長(zhǎng)期的貯存未使用，則在使用時(shí)應(yīng)逐步增大電壓至額定值，以免造成擊穿或因漏電電流過大而損壞。電容器串聯(lián)在直流電路中時(shí)，應(yīng)同時(shí)串聯(lián)一個(gè)電阻器，以防止電容器在充、放電瞬間產(chǎn)生過大的電流而損壞。8.3 手工插件 8.3.2 姿勢(shì)：

雙腳平放與肩同寬，手臂與身體呈九十度，平放于產(chǎn)線。用食指與拇指插件。8.3.3 要求： 8.3.3.1要求作業(yè)員在最短時(shí)間內(nèi)完成插件動(dòng)作，目標(biāo)是分鐘插25個(gè)件以上。8.3.3.2每個(gè)工位物料盒上必須有料號(hào)和esd合格標(biāo)簽，并有“不良品”、“待檢品”的料 盒。

8.3.3.3插件時(shí)要求雙手齊動(dòng)，輪換從料盒中拿取零件。在一只手插件的同時(shí)，另外一只 手從料盒中拿取零件，并且調(diào)整好零件的位置放于待插處，以提高插件速度，手切忌在料盒內(nèi)停留。

8.3.3.4有極性元件要注意極性，在插入時(shí)如發(fā)現(xiàn)極性不對(duì)靈活的用拇指與食指轉(zhuǎn)動(dòng)電 容，以確保電容極性正確插入。

8.3.3.5通過qc檢查總檢檢驗(yàn)過的產(chǎn)品，確保無漏插、浮高（人為原因）、極性插反等不

良現(xiàn)象流入下工段并及時(shí)準(zhǔn)確的填寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》和《異常情況記錄表》。8.3.4 工作內(nèi)容

8.3.4.1每天上班、換線和換制令前，作業(yè)員應(yīng)及時(shí)確認(rèn)物料，確保“三一致”（作業(yè)指導(dǎo) 書料號(hào)與料盒上的物料標(biāo)簽一致，料盒上的物料標(biāo)簽與機(jī)動(dòng)員喂料的料號(hào)一致，作業(yè)指導(dǎo)書物料描述與物料本體標(biāo)識(shí)一致）。避免錯(cuò)料、混料不良現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即讓qc檢查停線并通知機(jī)動(dòng)員或班長(zhǎng)。

8.3.4.2第一工位生產(chǎn)前先檢驗(yàn)每一靜電箱產(chǎn)品是否與箱格數(shù)相同。

8.3.4.3第一工位作業(yè)員生產(chǎn)完一靜電車產(chǎn)品后，應(yīng)仔細(xì)檢查有無將產(chǎn)品遺漏靜電車內(nèi)，并將靜電車上的合格品票取下，把空靜電周轉(zhuǎn)車整齊的擺放在周轉(zhuǎn)車放置區(qū)。

8.3.4.4插件過程中發(fā)現(xiàn)不良品，將放入“不良品”料盒內(nèi)，掉落在產(chǎn)線或地上的元件放 入“待檢品”料盒內(nèi)。插件過程中發(fā)現(xiàn)所插元件位置的孔位堵塞時(shí)，將其產(chǎn)品放在本工位前交給機(jī)動(dòng)或班長(zhǎng)。

8.3.4.5在本工位插完件后，檢查自己和上一工位有無漏插或極性反向等不良現(xiàn)象，將不 良品放置于本工位前面，由線長(zhǎng)確認(rèn)后處理，確保流入下工段的產(chǎn)品為良品。

8.3.4.6生產(chǎn)過程中出現(xiàn)崩件、掉件時(shí)，作業(yè)員將《工位狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》放在相應(yīng)的產(chǎn)品上，由qc檢查總檢或機(jī)動(dòng)負(fù)責(zé)處理此產(chǎn)品。生產(chǎn)正常或故障停線時(shí)，作業(yè)員應(yīng)將《工位狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》放在相應(yīng)的產(chǎn)品上，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，開線時(shí)根據(jù)標(biāo)識(shí)作業(yè)。

8.3.4.7 qc檢查確保檢查過的元件無傾斜、漏插、多插、錯(cuò)插、浮高，極性元件等不良現(xiàn) 象。

8.3.4.8對(duì)帶有《工位狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》流下來的產(chǎn)品，各工位依據(jù)標(biāo)示內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)處理。對(duì) 于崩件的產(chǎn)品由機(jī)動(dòng)拿到第一工位重跑。并根據(jù)工位號(hào)將《產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》交回給相應(yīng)工位，對(duì)于不能及時(shí)糾正的不良品，由線長(zhǎng)負(fù)責(zé)處理。分待檢品和已確認(rèn)不良品，將不良品交給本班機(jī)動(dòng)員。

8.3.4.9停線后本工段人員做好本工段5s。線體物品與地面擺放整齊、干凈。8.3.5 注意事項(xiàng)：

8.3.5.1在插插頭時(shí)，用力要豎直均勻，以免將引腳弄彎，并確保沒有浮高等不良現(xiàn)象。8.3.5.4在插件過程中，如跟不上線速時(shí)，不可以推板，應(yīng)立即通知機(jī)動(dòng)停線，將堆積品 處理完畢，如堆積產(chǎn)品有元件浮高、傾斜等現(xiàn)象，應(yīng)用手輕輕按平。

8.3.5.5及時(shí)揀起產(chǎn)線與地上的物料，放在待檢品料盒中，由qc檢查負(fù)責(zé)處理。8.3.5.6在插件過程中不能因?yàn)楸救藛栴}或跟不上線體而慌亂、盲目插件。更不允許休息 時(shí)插件或私自從物料車上喂料。

8.3.5.7生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)混料立即讓qc檢查停線并通知線長(zhǎng)，如連繼發(fā)現(xiàn)三個(gè)不良品及時(shí) 向線長(zhǎng)反映。qc檢查生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停線，并通知線長(zhǎng)/組長(zhǎng)。8.3.6 產(chǎn)線顏色的標(biāo)識(shí)意義： 8.3.6.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域劃分

黃色：一般通道、區(qū)域線、待檢區(qū)、工作區(qū) 綠色：料區(qū)、良品區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū) 8.3.6.2對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否在現(xiàn)場(chǎng)有明顯標(biāo)識(shí)篇三：dip qa作業(yè)指導(dǎo)書

篇四：dip制程基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材 dip制程基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材

dip培訓(xùn)項(xiàng)目：

一、手插件的原則與標(biāo)準(zhǔn)

二、電子元件的單位及換算關(guān)系

三、電子元件的識(shí)別

四、電子元件的插件標(biāo)準(zhǔn)

五、插裝零件成型作業(yè)要求

六、插件/補(bǔ)焊/后焊的作業(yè)要求

七、無鉛/恒溫烙鐵使用與管理 名次解釋： dip：dual in-line package 雙內(nèi)線包裝(泛指手插件)

一、dip manual assembly rule 1.雙手并用:需左右手交替作業(yè).如預(yù)備動(dòng)作:當(dāng)左手插件,右手要做好插件準(zhǔn)備(極性識(shí)別),可以 隨時(shí)將零件插入,反之亦然,盡量縮短等待的間.2.插件順序原則: a、零件由小至大插件（可防止大零件擋手）.b、水平方向由右至左插件（輸送帶由左至右流線）.c、垂直方向由上至下插件（可避免手碰到下方零件）3.外觀相同但規(guī)格不同之零件,不排在同一站或相鄰站.4.含固定腳之零件,需于前3站插件完畢（防止引起跳件）.5.有方向性零件之插件原則: a、方向相同之零件排于同一站.b、不同方向之零件不排在同一站.6.pcb 板上無印刷及標(biāo)識(shí)、防呆孔時(shí),將正確插件及零件位置圖片作標(biāo)識(shí).7.同一站內(nèi)零件種類（盒）以不超過五種為原則（可保持零件盒在正常作業(yè)范圍內(nèi)）.8.零件盒擺放位置順序需與雙手動(dòng)作順序相符.9.分開作業(yè):左右手的零件要分開,不可右手抓左邊零件槽的零件、左手抓右邊的零件.10.排站時(shí),以一人插 6-8 顆零件時(shí)，效率最佳.最大工作區(qū)域 裝配點(diǎn)

最佳工作區(qū)域

作業(yè)員插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍： 最佳工作范圍：以肩算起水平180 度 47.4cm.正常工作范圍：以肩算起水平180 度 57.0cm.最大工作范圍：以肩算起水平180 度 72.9cm.二、生產(chǎn)中所用電子元件的單位及換算關(guān)系 電阻：1mohm=103kohm=106oh 電容：1f=106μf=109nf=1012pf 電感：1h=103mh=106μh 電壓：1kv=103v=106mv 電流：1a=103ma=106μa 頻率：1mhz=103khz=106hz

三、色環(huán)電阻中顏色與數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系 黑 0 100 棕 1 101 ±1% 紅 2 102 ±2% 橙 3 103 黃 4 104 綠 5 105 蘭 6 106 紫 7 107 灰 8 108 白 9 109 金 銀 有效值 倍率 誤差 10-1 ±5% ±0.5% ±0.2% ±0.1% 1.當(dāng)為四環(huán)電阻時(shí)前二環(huán)為有效數(shù)字，第三環(huán)為倍乘數(shù)，第四環(huán)為誤差，且誤差只有金銀兩種。2.當(dāng)為五環(huán)電阻時(shí)，前三環(huán)為有效數(shù)字，第四環(huán)為倍乘數(shù)，第五環(huán)為誤差，且誤差有棕、紅、綠、蘭、紫、金、銀。

四、常用電阻、電容誤差經(jīng)常采用字母來表示： f：±1% j：±5% k：±10% m：±20% z：+80%-20%

五、常用元件的符號(hào)表示方法： 電阻：r 電容：c 電感：l 二極管：d 三極管：q 集成電路：ic（u）晶振：y 或 x 繼電器：k 變壓器：t

六、smd 元件規(guī)格 0603、0805、1206 等均以英制表示，如：0805 表示長(zhǎng)為 0.08 英寸，寬為 0.05 英寸。

七、生產(chǎn)中常用有極性元件：

1、電解電容

2、鉭電容

3、集成電路

4、二極管

5、三極管

6、繼電器

7、變壓器

8、排阻（dip）

1、電容（capacitor）元件符號(hào)為 c。電容單位為法：pf、mf、uf、nf、f 電容的容量換算關(guān)系：1f=103mf=106uf=109nf=1012pf

2、分類： 電解電容(有極性)鉭電容(有極性)瓷片電容(無極性)獨(dú)石電容(無極性)聚脂電容(無極性)

3、電感（inductor）元件符號(hào)為 l。電感的單位為亨：h、uh、mh 電感量換算關(guān)系：1h=103mh=106uh=109nh 分類：色環(huán)電感 圖標(biāo)符號(hào)： 磁珠電感 繞線電感元——單股繞線電感無方向性，多股繞線電感則有方向性磁芯電感

4、二極管（diode）元件符號(hào)為 d 圖形符號(hào)： 分類：穩(wěn)壓二極管用干電池的兩極接觸發(fā)光二極管的兩極、若發(fā)光，則干電池 發(fā)光二極管 正極一端接的二極管的一端為正級(jí)，雙導(dǎo)向二極管無方向性。雙導(dǎo)向二極管 普通二極管

5、三極管（triode）元件符號(hào)為 q 圖形符號(hào)：三極管極性無件 電路原理分類： 1.pnp b 表示三極管的基極 2.npn c 表示三極管的集電極

e 表示三極管的發(fā)射極 封裝形成分類：

2、金屬屏散式封裝 塑料封裝 功率三極管

6、集成電路（ic）集成電路上方向標(biāo)志：圓點(diǎn)、一條豎線、一個(gè)缺口等表示第一腳位置，對(duì)應(yīng) pcb 絲印缺口位 置插入（pc b 方型焊盤表示 ic 的第 1 腳）注意集成電路的腳序排列：從第 1 腳數(shù)起，逆時(shí)針排 列

7、晶振（crystal）晶振元件符號(hào)為 y 或 x 圖形符號(hào)為，為無極性元件。晶振的外殼需 接地，起屏蔽作用。晶振的引腳不得與外殼短接。

四、電子元件插件標(biāo)準(zhǔn) 1.二極管插件標(biāo)準(zhǔn) 正確 錯(cuò)誤

2.發(fā)光二極管 3.電解電容 4.鉭電容

5.保險(xiǎn)絲座&蜂鳴器 6.三極管&穩(wěn)壓管

7.橋式整流二極管(橋堆）正確 錯(cuò) 誤 8.i c 正確 錯(cuò) 誤 9.插 座 正確 錯(cuò) 誤

10.變壓器 正確 錯(cuò) 誤

五、插裝零件成型作業(yè)要求 1.功率小于 1w 的二極管、電阻、色環(huán)電感、保險(xiǎn)管、磁珠、色環(huán)電容等元器件的成型(臥式)。說明： a.共進(jìn)

3.2±0.1mm 外協(xié) 6.0±0.2mm b.90°±5° c 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整 要求： a.組件成型后，組件應(yīng)平貼 pcb 板，組件的外表不能損傷，組件腳成型印痕（損傷）深度不超 過組件腳直徑的 10%。b.組件腳跨距與 pc b 板的焊孔間距應(yīng)一致。2.功率大于 1w 的二極管、電阻等元器件的成型(臥式)。說明： a.共進(jìn)(d+3.2)±0.1mm 外協(xié)(d+6.0)±0.2mm b.90°±5° c.隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整 d 浮高 3~6mm 要求： a.組件成型后組件體浮高 pcb 板面高度（pcb 板距組件體下緣高度）為 1.5-3mm，功率越大，浮 高的高度相對(duì)越高。

b.組件腳成型印痕（損傷）深度不得超過組件腳直徑的 10%.c.組件腳跨距 c 與 pcb 板焊孔間距應(yīng)一致。d.同一種規(guī)格組件浮高高度應(yīng)一致。e.組件插裝到位后，組件體不平行于 pcb，其傾斜范圍為： l2-l1≤1.3mm 3 獨(dú)石電容、瓷片電容、鉭電容、金膜（絳淪）電容等元器件的成型。ba 5.3.1 圖示說明： a 共進(jìn) 3.2±0.1mm 外協(xié) 6.0±0.2mm b 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整 b 要求： 元件成型后元器件的包漆部分不能插入 pcb 板（成型時(shí)，從引腳非包漆部分算起）； b.元件腳跨距 b 與 pcb 板焊孔間距應(yīng)一致。c.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳直徑的 10%。d.元件腳包漆部分允許有輕微裂縫或碎裂，破裂處不得延至元件體本身漆皮部分，下列允許接收的圖示： a 4.電解電容、晶振（立插）、發(fā)光二極管、大功率立插電感等元器件成 型。圖示說明： a 共進(jìn) 3.2±0.1mm 外協(xié) 6.0±0.2mm b 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整 要求： a.元件成型后元件體（以最突點(diǎn)算起）應(yīng)平貼 pcb 板；元件外表不能損傷，正、負(fù)極標(biāo)示應(yīng)清晰； b.元件腳跨距與 pcb 板焊孔間距應(yīng)一致（若不一致，元件腳長(zhǎng)度須作相應(yīng)的調(diào)整）； c.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳的直徑的 10%。5.小功率的三極管、三極管封裝形成的 ic 等元器件成型。圖示說明： a 共進(jìn)

3.2±0.1mm 外協(xié) 6.0±0.2mm b 若需鎖附于散熱片上，則 a 應(yīng)從散熱片底部開始計(jì)要求：a.元件成型后，元件體浮高（本體下緣與 pcb 板）高度為 4-6mm。b.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳的直徑的 10%。6.集成電路、集成電路封裝形式的電阻排、光藕等元器件的整型。圖示說明： b 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整 要求： a.元件成型后，元件體要能平貼 pcb 板.b.元件腳距 b 與 pcb 板焊孔間距應(yīng)一致。c.元件插入 pcb 板時(shí)應(yīng)輕松自如，元件腳不得有變形、彎曲等不良現(xiàn)象。7.臥裝的電解電容、功放管、大功率三極管、大功率二極管，發(fā)光二極管等元器件的成型。圖示說明：3.2±0.1mm 3.2±0.1mm 要求： a.元件成型后，元件應(yīng)平貼 pcb 板面（電解電容類）； b.元件散熱面（根據(jù)工藝要求或?qū)嵨锝z印面）應(yīng)平貼 pcb 板面（大功率三極管類）； c.元件安裝孔與 pcb 板安裝孔同心或元件在絲印框內(nèi)； d.成型時(shí)避免觸及元件腳根部； e.元件腳伸出 pcb 板面長(zhǎng)度 l 為 1.0-1.5mm。8.跨接線（跳線）的成型： 圖示說明： a.5±0.2mmb90°±5° c 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整

要求： a.元件成型后，元件體應(yīng)平貼 pcb 板； b.元件腳跨距與 pc b 板焊孔間距應(yīng)一致； c.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳直徑的 10%。9.立插的色環(huán)電感、二極管、電阻的成型： 圖示說明：

a.共進(jìn) 3.2±0.1mm 外協(xié) 6.0±0.2mm b2~3mm c 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整 要求： a.元件成型后，元件體應(yīng)平貼 pcb 板； b.元件腳跨距與 pcb 板焊孔間距應(yīng)一致； c.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳直徑的 10%。10.成型電腦主板或雙面板上跨距與 pcb 孔距相符的元件

第二篇：DIP車間管理制度

拓普斯康科技有限公司 20170801

DIP車間管理制度

1、目的：

為了規(guī)范DIP生產(chǎn)車間全體成員的工作行為，建立團(tuán)結(jié)、高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，完善合理的獎(jiǎng)罰機(jī)制，特制定本制度。

2、適用范圍：

DIP生產(chǎn)車間全體成員。

部門主管——負(fù)責(zé)對(duì)本制度的制定、修改及監(jiān)督。

生產(chǎn)線拉長(zhǎng)（組長(zhǎng)）——負(fù)責(zé)對(duì)所屬人員的培訓(xùn)、監(jiān)督和執(zhí)行。本制度作為業(yè)績(jī)考核的標(biāo)準(zhǔn)條款。

3、管理制度內(nèi)容：

3.1作息時(shí)間管理

3.1.1 所有人員每天應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上、下班，不準(zhǔn)遲到不早退。違者1分鐘扣1分。

3.1.2 所有人員應(yīng)在上班前進(jìn)入生產(chǎn)車間，上午上班必須提前5分鐘到車間參加早會(huì)，由拉長(zhǎng)主持，特殊會(huì)議由主管、拉長(zhǎng)臨時(shí)通知；會(huì)議內(nèi)容為：總結(jié)昨日生產(chǎn)情況，布置當(dāng)日工作計(jì)劃及注意事項(xiàng)，生產(chǎn)線所有員工必須準(zhǔn)時(shí)參加，否則一律視作遲到處理。

3.1.3請(qǐng)假需向助拉申請(qǐng)，填寫請(qǐng)假單，報(bào)車間主管批準(zhǔn)，3天以上需車間經(jīng)理批準(zhǔn)。病假需提供相關(guān)證明，請(qǐng)假者一律扣除20分.3.2 行為規(guī)范管理

3.2.1 上班時(shí)間應(yīng)整齊穿著工衣（工帽）、不準(zhǔn)留長(zhǎng)指甲、配戴廠證、不穿短裙、嚴(yán)禁散發(fā)、披發(fā)、濃妝進(jìn)入生產(chǎn)車間工作，違者扣3分。

3.2.2 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)必須按要求正確佩戴好靜電手環(huán)。違者扣10分。

3.2.3 上班時(shí)間應(yīng)坐姿端正、不準(zhǔn)玩手機(jī)、打電話，瞌睡等做與工作無關(guān)的事情，違者扣5分。

3.2.4 工作時(shí)間不準(zhǔn)吃零食，水杯必須放在茶水房。違者扣2分。

3.2.5上班時(shí)間不準(zhǔn)隨意串崗或到其他部門玩耍，在車間內(nèi)不準(zhǔn)追趕、吵鬧、吹口哨、大聲喧嘩等破壞車間紀(jì)律的行為。違者扣5分，班組長(zhǎng)扣1分。

3.2.6上班時(shí)間如特殊情況需離崗應(yīng)帶離崗證，與生產(chǎn)線管理用廠牌交換離崗證后方可離開工作崗位，離崗時(shí)間不準(zhǔn)超過10分鐘，違者超過1分鐘扣1分。

3.2.7車間和樓道嚴(yán)禁吸煙，吸煙必須在指定吸煙區(qū)，違者扣50分。

3.2.8 進(jìn)出車間必須走前大門通道，非緊急情況不能走車間后門，禁止非運(yùn)送貨物人員乘座電梯，違者扣10分。

3.2.9生產(chǎn)時(shí)禁止人、物、車、地臺(tái)板及其他物品占用通道，保證通道暢通無阻，所有物品按標(biāo)識(shí)區(qū)域擺放。違者扣2分，班組長(zhǎng)扣1分。

3.2.10下班前應(yīng)將自己的工作臺(tái)面及區(qū)域整理清掃干凈，物料、坐凳擺放到指定位置，按順序排好隊(duì)，待班組長(zhǎng)檢查是否做好本組的清掃、整理及安全工作后，聽從班組長(zhǎng)指揮按順序下班，不準(zhǔn)插隊(duì)或提前到達(dá)卡鐘前等待到鐘打卡以及先吃飯后打卡。違者扣5分，班組長(zhǎng)扣2分。

3.2.11在生產(chǎn)過程中各作業(yè)區(qū)及工作臺(tái)面的材料應(yīng)擺放整齊并做好標(biāo)識(shí)，良品、不良品應(yīng)明確區(qū)分；及時(shí)撿回掉到地上的物料，不管是良品或不良品物料都不得丟棄。違者扣3分班組長(zhǎng)扣1分。

3.2.12 膠箱用完后自覺將膠箱里的垃圾清理干凈并放置在規(guī)定堆放區(qū),堆放整齊，違者扣1分。3.2.13嚴(yán)禁隨意挪用其他工位或其他拉線的物料、工具、設(shè)備，如需挪用應(yīng)得到該責(zé)任人同意方可取走，違者扣5分。

3.2.14上班時(shí)間應(yīng)服從工作安排、下級(jí)服從上級(jí)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)出言傷害及頂撞管理者，對(duì)上級(jí)工作安排不合理的或有個(gè)人意見可向經(jīng)理投拆，違者扣10分。

3.2.15下班后各班組須檢查好該責(zé)任區(qū)域的門、窗、水、電、氣、風(fēng)扇、空調(diào)等安全工作是否做好，違者扣責(zé)任人5分。

3.2.16工作態(tài)度應(yīng)積極主動(dòng)，不得有偷懶、消極怠工、停工等影響生產(chǎn)效率的行為，違者扣10分。3.2.17作業(yè)員按照《作業(yè)指導(dǎo)書》的指引和生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人的具體指導(dǎo)操作，未經(jīng)上級(jí)同意，不準(zhǔn)隨意更改、調(diào)換工作或讓他人代操作，違者扣10分。

3.2.18車間內(nèi)不準(zhǔn)隨地吐痰、倒水、扔垃圾、丟雜物等，拖地用水必須到一樓廁所打水、倒水。違者扣3分，并負(fù)責(zé)清潔。

3.2.19生產(chǎn)中物料即將用完要提前報(bào)告班組長(zhǎng)續(xù)料，不準(zhǔn)停工等待。在操作前必須對(duì)產(chǎn)品（物料）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的產(chǎn)品（物料）要分開放置于紅色物料盒內(nèi)；違者扣5分。3.2.20車間內(nèi)空調(diào)非指定人員不能隨意打開，違者扣5分。3.3 質(zhì)量管理

3.3.1作業(yè)員疏忽導(dǎo)致物料或產(chǎn)品損壞等質(zhì)量問題，每個(gè)產(chǎn)品扣10分，批量累計(jì)扣分，情節(jié)嚴(yán)重的加倍扣分。

3.3.2后段工序發(fā)現(xiàn)前面工位質(zhì)量問題，對(duì)發(fā)現(xiàn)者每個(gè)產(chǎn)品加1分，可累計(jì)最高不超過30分。

3.3.3對(duì)品質(zhì)狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)不確定的時(shí)立即對(duì)產(chǎn)品隔離，必須立即報(bào)告班組長(zhǎng)，違者扣5分。3.3.4測(cè)試員因?yàn)槿藶槭韬鰧?dǎo)致退貨的，每批次扣30分。3.4 5S管理：

3.4.1各工位所產(chǎn)生的垃圾應(yīng)用垃圾箱裝好，下班前清理到規(guī)定堆放區(qū)，如發(fā)現(xiàn)垃圾亂堆亂扔，違者扣3分。

3.4.2每天對(duì)車間一次小掃，時(shí)間規(guī)定為下班前3分鐘將物料區(qū)、生產(chǎn)線整理、清掃，各工位及車間的清掃，違者扣3分，班組負(fù)責(zé)人扣1分。

3.4.3每星期六對(duì)車間進(jìn)行一次大掃除，時(shí)間規(guī)定為下午下班前30分鐘各自將負(fù)責(zé)的區(qū)域整理、整頓、清掃，未落實(shí)到者該組負(fù)責(zé)人扣5分。3.4.4所有人員不準(zhǔn)在車間墻上、生產(chǎn)線上、電腦或設(shè)備上亂涂亂畫亂貼膠紙或損壞，違者扣5分并清潔恢復(fù)原樣，損壞者照價(jià)賠償。

四、鼓勵(lì)措施

4.1 在當(dāng)月符合下列條件的員工，可參加與月度優(yōu)秀員工的評(píng)選或薪資調(diào)整： 4.1.1對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之不符合項(xiàng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、反饋及處理的； 4.1.2沒有任何違紀(jì)行為，學(xué)習(xí)進(jìn)步快，工作效率高； 4.1.3工作主動(dòng)積極，團(tuán)結(jié)同事，服從工作安排的；

4.2鼓勵(lì)員工提出對(duì)工廠的日常管理、質(zhì)量改善、節(jié)能降耗、減人增效等等領(lǐng)域的合理化之改善建議，在評(píng)估其效果后，給予加分獎(jiǎng)勵(lì)；

4.3 犯錯(cuò)誤員工可在當(dāng)月通過突出表現(xiàn)，獲得加分以沖銷其當(dāng)月的相同扣分；

五、監(jiān)督與檢查

5.1 本制度由各部門主管經(jīng)理及全體成員共同協(xié)商制定，呈廠長(zhǎng)批準(zhǔn)備案，對(duì)制度或制度執(zhí)行過程中有任何疑問，可以向各部門主管、經(jīng)理或廠長(zhǎng)投拆。

5.2 本制度每半年由各部門主管會(huì)同各班組長(zhǎng)以上人員進(jìn)行一次審核，對(duì)其實(shí)用性、操作性、教育性進(jìn)行重新評(píng)估，以確保本制度在現(xiàn)場(chǎng)得以順利實(shí)施，達(dá)到預(yù)期目的。

5.3本制度結(jié)合績(jī)效考核，每月1日到31日為考評(píng)執(zhí)行日，所有扣分將納入車間績(jī)效考核，滿分為100分，將直接影響?yīng)剟?lì)工資。5.4本制度于2017年8月1日開始實(shí)施。

第三篇：DIP車間管理制度

DIP車間管理制度

1.上班遲到或早退者,每遲到或早退1分鐘,當(dāng)天績(jī)效扣1分,間接管理人員雙倍扣分,且當(dāng)月辭工日期按遲到1分鐘推遲1天計(jì)算.上午:7:55-12:00,下午13:25-17:30,加班18:25-加班時(shí)間.一切扣分按打卡時(shí)間計(jì)算.2.請(qǐng)假一天內(nèi)必須本人拿請(qǐng)假條經(jīng)拉長(zhǎng),主管簽字拿到值班保安處方可生效,其它一切行政處將按曠工處理,曠工一次或當(dāng)月請(qǐng)假大于3次(含晚上請(qǐng)假)當(dāng)月績(jī)效將扣50％,曠工二次,當(dāng)月不計(jì)算績(jī)效獎(jiǎng)金,且辭工日期按曠工一次推遲1個(gè)月執(zhí)行.3.上班拿手機(jī)到工作臺(tái)面,發(fā)現(xiàn)一次扣2分,在車間接聽電話扣5分,間接人員非工作因素在車間接聽電話雙倍扣分.4.因自身原因?qū)е碌漠a(chǎn)品,物料,短少,報(bào)廢,由本人承擔(dān)所有責(zé)任,責(zé)任按物料管控程序執(zhí)行,相對(duì)應(yīng)績(jī)效扣(5-40分),掉地一個(gè)元件扣2分.5.上班聊天吵鬧者,發(fā)現(xiàn)一次扣5分,因聊天引起的爭(zhēng)吵,打架按廠紀(jì)廠規(guī)處理,且當(dāng)月績(jī)效扣50％.上班睡覺者,發(fā)現(xiàn)一次扣10分,且因此造成的人身安全公司不負(fù)責(zé)任,造成的產(chǎn)品,財(cái)產(chǎn)損失將會(huì)承擔(dān)一切責(zé)任.注:不完善之處按廠紀(jì)廠規(guī)執(zhí)行.DIP2010年12月24起執(zhí)行

第四篇：DIP制程基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材

DIP制程基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材

DIP培訓(xùn)項(xiàng)目：

一、手插件的原則與標(biāo)準(zhǔn)

二、電子元件的單位及換算關(guān)系

三、電子元件的識(shí)別

四、電子元件的插件標(biāo)準(zhǔn)

五、插裝零件成型作業(yè)要求

六、插件/補(bǔ)焊/后焊的作業(yè)要求

七、無鉛/恒溫烙鐵使用與管理 名次解釋： DIP：dual in-line package 雙內(nèi)線包裝(泛指手插件)

一、DIP Manual Assembly Rule 1.雙手并用:需左右手交替作業(yè).如預(yù)備動(dòng)作:當(dāng)左手插件,右手要做好插件準(zhǔn)備(極性識(shí)別),可以 隨時(shí)將零件插入,反之亦然,盡量縮短等待的間.2.插件順序原則: A、零件由小至大插件（可防止大零件擋手）.B、水平方向由右至左插件（輸送帶由左至右流線）.C、垂直方向由上至下插件（可避免手碰到下方零件）3.外觀相同但規(guī)格不同之零件,不排在同一站或相鄰站.4.含固定腳之零件,需于前3站插件完畢（防止引起跳件）.5.有方向性零件之插件原則: A、方向相同之零件排于同一站.B、不同方向之零件不排在同一站.6.PCB 板上無印刷及標(biāo)識(shí)、防呆孔時(shí),將正確插件及零件位置圖片作標(biāo)識(shí).7.同一站內(nèi)零件種類（盒）以不超過五種為原則（可保持零件盒在正常作業(yè)范圍內(nèi)）.8.零件盒擺放位置順序需與雙手動(dòng)作順序相符.9.分開作業(yè):左右手的零件要分開,不可右手抓左邊零件槽的零件、左手抓右邊的零件.10.排站時(shí),以一人插 6-8 顆零件時(shí)，效率最佳.最大工作區(qū)域 裝配點(diǎn)

最佳工作區(qū)域

作業(yè)員插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍： 最佳工作范圍：以肩算起水平180 度 47.4CM.正常工作范圍：以肩算起水平180 度 57.0CM.最大工作范圍：以肩算起水平180 度 72.9CM.二、生產(chǎn)中所用電子元件的單位及換算關(guān)系 電阻：1Mohm=103Kohm=106oh 電容：1F=106μF=109nF=1012PF 電感：1H=103mH=106μH 電壓：1KV=103V=106mV 電流：1A=103mA=106μA 頻率：1MHz=103KHz=106Hz

三、色環(huán)電阻中顏色與數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系 黑 0 100 棕 1 101 ±1% 紅 2 102 ±2% 橙 3 103 黃 4 104 綠 5 105 蘭 6 106 紫 7 107 灰 8 108 白 9 109 金 銀 有效值 倍率 誤差 10-1 ±5% 10-2 ±10% ±0.5% ±0.2% ±0.1% 1.當(dāng)為四環(huán)電阻時(shí)前二環(huán)為有效數(shù)字，第三環(huán)為倍乘數(shù)，第四環(huán)為誤差，且誤差只有金銀兩種。2.當(dāng)為五環(huán)電阻時(shí)，前三環(huán)為有效數(shù)字，第四環(huán)為倍乘數(shù)，第五環(huán)為誤差，且誤差有棕、紅、綠、蘭、紫、金、銀。

四、常用電阻、電容誤差經(jīng)常采用字母來表示： F：±1% J：±5% K：±10% M：±20% Z：+80%-20%

五、常用元件的符號(hào)表示方法： 電阻：R 電容：C 電感：L 二極管：D 三極管：Q 集成電路：IC（U）晶振：Y 或 X 繼電器：K 變壓器：T

六、SMD 元件規(guī)格 0603、0805、1206 等均以英制表示，如：0805 表示長(zhǎng)為 0.08 英寸，寬為 0.05 英寸。

七、生產(chǎn)中常用有極性元件：

1、電解電容

2、鉭電容

3、集成電路

4、二極管

5、三極管

6、繼電器

7、變壓器

8、排阻（DIP）

1、電容（Capacitor）元件符號(hào)為 C。電容單位為法：PF、MF、UF、NF、F 電容的容量換算關(guān)系：1F=103MF=106UF=109NF=1012PF

2、分類： 電解電容(有極性)鉭電容(有極性)瓷片電容(無極性)獨(dú)石電容(無極性)聚脂電容(無極性)

3、電感（Inductor）元件符號(hào)為 L。電感的單位為亨：H、UH、MH 電感量換算關(guān)系：1H=103MH=106UH=109NH 分類：色環(huán)電感 圖標(biāo)符號(hào)： 磁珠電感 繞線電感元——單股繞線電感無方向性，多股繞線電感則有方向性磁芯電感

4、二極管（Diode）元件符號(hào)為 D 圖形符號(hào)： 分類：穩(wěn)壓二極管用干電池的兩極接觸發(fā)光二極管的兩極、若發(fā)光，則干電池 發(fā)光二極管 正極一端接的二極管的一端為正級(jí)，雙導(dǎo)向二極管無方向性。雙導(dǎo)向二極管 普通二極管

5、三極管（Triode）元件符號(hào)為 Q 圖形符號(hào)：三極管極性無件 電路原理分類： 1.PNP b 表示三極管的基極 2.NPN c 表示三極管的集電極

e 表示三極管的發(fā)射極 封裝形成分類：

2、金屬屏散式封裝 塑料封裝 功率三極管

6、集成電路（IC）集成電路上方向標(biāo)志：圓點(diǎn)、一條豎線、一個(gè)缺口等表示第一腳位置，對(duì)應(yīng) PCB 絲印缺口位 置插入（PCB 方型焊盤表示 IC 的第 1 腳）注意集成電路的腳序排列：從第 1 腳數(shù)起，逆時(shí)針排 列

7、晶振（Crystal）晶振元件符號(hào)為 Y 或 X 圖形符號(hào)為，為無極性元件。晶振的外殼需 接地，起屏蔽作用。晶振的引腳不得與外殼短接。

四、電子元件插件標(biāo)準(zhǔn) 1.二極管插件標(biāo)準(zhǔn) 正確 錯(cuò) 誤

2.發(fā)光二極管 3.電解電容 4.鉭電容

5.保險(xiǎn)絲座&蜂鳴器 6.三極管&穩(wěn)壓管

7.橋式整流二極管(橋堆）正確 錯(cuò) 誤 8.I C 正確 錯(cuò) 誤 9.插 座 正確 錯(cuò) 誤

10.變壓器 正確 錯(cuò) 誤

五、插裝零件成型作業(yè)要求 1.功率小于 1W 的二極管、電阻、色環(huán)電感、保險(xiǎn)管、磁珠、色環(huán)電容等元器件的成型(臥式)。說明： A.共進(jìn) 3.2±0.1mm 外協(xié) 6.0±0.2mm B.90°±5° C 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整 要求： a.組件成型后，組件應(yīng)平貼 PCB 板，組件的外表不能損傷，組件腳成型印痕（損傷）深度不超 過組件腳直徑的 10%。b.組件腳跨距與 PCB 板的焊孔間距應(yīng)一致。2.功率大于 1W 的二極管、電阻等元器件的成型(臥式)。說明： A.共進(jìn)(D+3.2)±0.1mm 外協(xié)(D+6.0)±0.2mm B.90°±5° C.隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整 D 浮高 3~6mm 要求： a.組件成型后組件體浮高 PCB 板面高度（PCB 板距組件體下緣高度）為 1.5-3mm，功率越大，浮 高的高度相對(duì)越高。

b.組件腳成型印痕（損傷）深度不得超過組件腳直徑的 10%.c.組件腳跨距 C 與 PCB 板焊孔間距應(yīng)一致。d.同一種規(guī)格組件浮高高度應(yīng)一致。e.組件插裝到位后，組件體不平行于 PCB，其傾斜范圍為： L2-L1≤1.3mm 獨(dú)石電容、瓷片電容、鉭電容、金膜（絳淪）電容等元器件的成型。BA 5.3.1 圖示說明： A 共進(jìn) 3.2±0.1mm 外協(xié) 6.0±0.2mm B 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整 B 要求： 元件成型后元器件的包漆部分不能插入 PCB 板（成型時(shí)，從引腳非包漆部分算起）； b.元件腳跨距 B 與 PCB 板焊孔間距應(yīng)一致。c.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳直徑的 10%。d.元件腳包漆部分允許有輕微裂縫或碎裂，破裂處不得延至元件體本身漆皮部分，下列允許接收的圖示： A 4.電解電容、晶振（立插）、發(fā)光二極管、大功率立插電感等元器件成 型。圖示說明： A 共進(jìn) 3.2±0.1mm 外協(xié) 6.0±0.2mm B 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整 要求： a.元件成型后元件體（以最突點(diǎn)算起）應(yīng)平貼 PCB 板；元件外表不能損傷，正、負(fù)極標(biāo)示應(yīng)清晰； b.元件腳跨距與 PCB 板焊孔間距應(yīng)一致（若不一致，元件腳長(zhǎng)度須作相應(yīng)的調(diào)整）； c.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳的直徑的 10%。5.小功率的三極管、三極管封裝形成的 IC 等元器件成型。圖示說明： A 共進(jìn) 3.2±0.1mm 外協(xié) 6.0±0.2mm B 若需鎖附于散熱片上，則 A 應(yīng)從散熱片底部開始計(jì)要求： a.元件成型后，元件體浮高（本體下緣與 PCB 板）高度為 4-6mm。b.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳的直徑的 10%。6.集成電路、集成電路封裝形式的電阻排、光藕等元器件的整型。圖示說明： B 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整 要求： a.元件成型后，元件體要能平貼 PCB 板.b.元件腳距 B 與 PCB 板焊孔間距應(yīng)一致。c.元件插入 PCB 板時(shí)應(yīng)輕松自如，元件腳不得有變形、彎曲等不良現(xiàn)象。

7.臥裝的電解電容、功放管、大功率三極管、大功率二極管，發(fā)光二極管等元器件的成型。圖示說明：3.2±0.1mm 3.2±0.1mm 要求： a.元件成型后，元件應(yīng)平貼 PCB 板面（電解電容類）； b.元件散熱面（根據(jù)工藝要求或?qū)嵨锝z印面）應(yīng)平貼 PCB 板面（大功率三極管類）； c.元件安裝孔與 PCB 板安裝孔同心或元件在絲印框內(nèi)； d.成型時(shí)避免觸及元件腳根部； e.元件腳伸出 PCB 板面長(zhǎng)度 L 為 1.0-1.5mm。8.跨接線（跳線）的成型： 圖示說明： A.5±0.2mmB90°±5°C 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整

要求： a.元件成型后，元件體應(yīng)平貼 PCB 板； b.元件腳跨距與 PCB 板焊孔間距應(yīng)一致； c.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳直徑的 10%。9.立插的色環(huán)電感、二極管、電阻的成型： 圖示說明： A.共進(jìn) 3.2±0.1mm 外協(xié) 6.0±0.2mm B2~3mm C 隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整

要求： a.元件成型后，元件體應(yīng)平貼 PCB 板； b.元件腳跨距與 PCB 板焊孔間距應(yīng)一致； c.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳直徑的 10%。10.成型電腦主板或雙面板上跨距與 PCB 孔距相符的元件時(shí)，腳長(zhǎng)剪為 3.2±0.1mm。11.特殊元件成型，需按照特殊成型工藝或樣品。

六、插件/補(bǔ)焊/后焊的作業(yè)要求 1.切板工位注意切板邊的 SMT 零件，以免切板時(shí)撞傷或損壞電子零件。

2.切板工位每周要求做好切板機(jī)器表面周邊的衛(wèi)生，及時(shí)去除塵灰。3.插件工段物料員發(fā)料時(shí)，應(yīng)特別檢查該物料是否為無鉛電子料（物料編號(hào)不同），各物料代碼 最后一位為(L)的代碼均為環(huán)保電子材料。4.物料員注意將有鉛與無鉛物料區(qū)分放置，并做好標(biāo)示牌。無鉛物料放在物鉛物料區(qū)域。5.發(fā)板投入生產(chǎn)時(shí)，要注意檢查該產(chǎn)品 PCB 板上是否有環(huán)保〝Logo〞或貼有〝無鉛+軟件版本號(hào) 〞字樣的無鉛標(biāo)示，與拉長(zhǎng)同時(shí)確認(rèn) OK 后才投入流水線.存放、周轉(zhuǎn)無鉛環(huán)保產(chǎn)品使用的周轉(zhuǎn) 車、物料架、防靜電架要貼有無鉛標(biāo)示.6.插件員工要注意作業(yè)使用的物料、作業(yè)指導(dǎo)書上均貼有無鉛標(biāo)示，在 10 棟生產(chǎn)無鉛產(chǎn)品時(shí)，物料盒上要貼有無鉛標(biāo)示。在 4 棟生產(chǎn)無鉛產(chǎn)品時(shí)，物料盒無需加貼無鉛 LOGO。7.作業(yè)前每位員工要求戴好接地良好的防靜電手環(huán)。作業(yè)指導(dǎo)書及 BOM 單上均有無鉛及 ROSH 標(biāo) 示，各物品代號(hào)帶有 L 字識(shí)別環(huán)保電子材料。8.QC 檢查:QC 補(bǔ)料時(shí)，不得隨意在廢組件盒中找物料補(bǔ)上（應(yīng)經(jīng)拉長(zhǎng)和 IPQC 確認(rèn)是否為無鉛物 料）.9.過爐放載具:要注意載具上要貼有或刻有無鉛及標(biāo)示，載具要及時(shí)清潔干凈，無鉛環(huán)保產(chǎn)品對(duì) 干凈要求比較高。10.取板、卸夾具要注意取板時(shí)輕拿輕防，嚴(yán)禁堆板、疊板、甩板。避免基板碰撞等制程不良。11.剪腳:作業(yè)時(shí)注意剪鉗不能撞、碰到周邊零件，不能碰撞焊點(diǎn)避免造成錫裂.零件腳允許露出 PCB 底板 1.0-1.5MM。除特殊零件要求，按具體作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定。A.補(bǔ)焊線在過波峰后進(jìn)行剪元件腳作業(yè)時(shí)，剪腳工位必須用剪腳罩,將 PCB 板放在透明罩內(nèi)進(jìn) 行剪腳作業(yè),以防元件腳飛濺傷人,或落在其它 PCB 板的插槽(座)內(nèi),流水線及地面上,作業(yè) 工具可使用斜口剪鉗或氣剪.B.手拿板略傾斜與桌面成 45 度，剪鉗順著引腳排列方向剪。C.剪腳完成或下班時(shí),需將元件腳倒在回收箱內(nèi),不得將元件腳直接掃在流水線或地面上.D.當(dāng)天補(bǔ)焊線若無剪腳作業(yè),需將剪腳罩放置于料架.12.剪腳工位作業(yè)注意事項(xiàng)： a.元件腳長(zhǎng)一般控制 1.0--1.5mm，若有特殊要求見相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書.b.不可剪到零件腳焊錫點(diǎn)，以免零件腳裂錫。c.剪腳一定要按照左圖示放入剪腳罩中操作，并且剪腳罩中不可放板卡或其他雜物。d.不能把雙手放在剪腳罩外，以免殘腳飛濺傷人，或落在其它PCB 板的插槽(座)內(nèi),流水線及 地面上。13.修補(bǔ)： 波峰焊后焊接不良的產(chǎn)品需要維修時(shí)，作業(yè)鉛要求將工作臺(tái)面清潔干凈.要注意使用的 無鉛烙鐵、烙鐵海綿、錫線、助焊劑、環(huán)保水為無鉛專用及貼有無鉛的標(biāo)示，并與有鉛使用的 工具隔離開，以免混用.無鉛烙鐵溫度設(shè)定在 360℃～380℃，焊接每個(gè)點(diǎn)時(shí)間控制在 3 秒。14.補(bǔ)焊工位作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁敲打、甩 RoHS 環(huán)保烙鐵，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是焊接作業(yè)時(shí)烙鐵頭沾有多余的錫 或氧化物，請(qǐng)?jiān)诃h(huán)保烙鐵海綿上擦拭烙鐵頭。這樣可以去除錫渣及氧化物，員工不必考慮其它 因素，嚴(yán)格安標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有效維護(hù)烙鐵頭及烙鐵的壽命。15.刷板、清潔：要注意工作臺(tái)面要求清潔干凈，使用的防靜電刷、環(huán)保清潔水、要貼有無鉛標(biāo) 示。

七、清洗作業(yè)規(guī)范： 1.清洗作業(yè)員工要求佩帶防靜電帶或防靜電手套，避免損壞元器件； 2.將待清洗的 PCB 板整齊地?cái)[放在提籃中，主板等大板類擺一層，小卡類擺放不超過四層，應(yīng) 豎放并且不要焊錫面背對(duì)背放；（注： 若主板上的 DB 頭等插座引腳較長(zhǎng)且鋒利容易劃傷 PCB 板及 元件，清洗時(shí)必須用報(bào)廢板將相鄰兩主板隔離。）

3.將裝滿 PCB 板的提籃放入超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行清洗；清洗機(jī)各參數(shù)設(shè)定，可見《清洗機(jī)操作 工藝規(guī)范》。4.超聲波清洗完成以后，將提籃中的 PCB 板取出，整齊地?cái)[放在料筐內(nèi)； 5.從料筐內(nèi)取出 PCB 板，對(duì) PCB 板表面進(jìn)行目視檢查，應(yīng)無殘留松香、污渣、白粉、水印、黃 點(diǎn)、錫珠等不良； 6.如發(fā)現(xiàn)有不干凈之處，用牙刷蘸少許環(huán)保水（比重 0.85-1.05g/cm2，無色透明液體）對(duì)該 處進(jìn)行手工刷洗，時(shí)間約為 3-5 秒鐘，并用干布或毛刷擦干凈，注意環(huán)保水不能蘸太多而影響其 他干凈之處； 7.如發(fā)現(xiàn)有錫珠存在，用針尖將它挑掉； 8.PCB 板在 SMT、DIP 工段生產(chǎn)以后，要求在當(dāng)天以內(nèi)完成清洗，防止腐蝕 PCB 板而導(dǎo)致清洗不 干凈； 9.浸泡板時(shí)，PCB 板浸在環(huán)保水中的時(shí)間不能超過 30 秒，以避免時(shí)間過長(zhǎng)腐蝕元器件。10.變壓器、繼電器、蜂鳴器、電池、各種標(biāo)貼、保險(xiǎn)管、電位器、大功率碳膜電阻以及特殊工 藝要求的元器件不能進(jìn)行超聲波清洗，必須采用手工清洗（手工清洗參照步驟 6）； 11.對(duì)于免清洗的 PCB 板（有 DIP 后焊元件的 PCB 板），除特殊工藝要求外，必須采用手工刷洗后 焊元件的焊點(diǎn)部位及其他有不干凈之處（手工清洗參考步驟 6）； 12.環(huán)保水帶有腐蝕性，清洗過程中注意檢查元件外表有否損傷（如：電容縮皮、電阻色環(huán)脫落、塑膠件熔化等）。13.作業(yè)過程中注意保護(hù)眼睛及皮膚，防止環(huán)保水濺入眼睛內(nèi)。(12)點(diǎn)膠：要求熱溶膠槍貼有無鉛標(biāo)示，溶膠是環(huán)保材料。注意膠強(qiáng)的溫度不能過高，以免自動(dòng) 溢出溶膠造成浪費(fèi)。點(diǎn)膠要求不能有拉絲、量不能過多、均衡。(13)QC 檢驗(yàn)：按照公司外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及 IPC-A-610D 來檢驗(yàn)環(huán)保產(chǎn)品，注意產(chǎn)品上要貼有無鉛環(huán) 保標(biāo)示.(14)周轉(zhuǎn)下一制程，要注意使用的周轉(zhuǎn)車、防靜電箱等均要貼有無鉛標(biāo)示。嚴(yán)格與有鉛產(chǎn)品區(qū)分 開.以免造成污染.(15)DIP 導(dǎo)入無鉛制程時(shí)，生產(chǎn)線、設(shè)備、工作臺(tái)面、工具、夾具要求嚴(yán)格清潔干凈。

八、板卡擺放、周轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) 1 半成品用防靜電托架的擺放。板邊 1cm 內(nèi)無零件的板卡在樓層間，車間內(nèi)及生產(chǎn)線周轉(zhuǎn)時(shí)可用防靜電托架裝，裝板時(shí)方 向朝同一側(cè)，每槽放一片，若有體積大、高的元件，可隔一或兩個(gè)槽放一片，板與板間必 需留有間距不可碰到一起(長(zhǎng)度超過 35cm 的板不可用防靜電托架擺放，必需用周轉(zhuǎn)箱，以 免板變形)。2.半成品用周轉(zhuǎn)箱、防靜電泡棉的擺放。2.1 板邊 1cm 內(nèi)有元件的板卡在樓層間周轉(zhuǎn)時(shí)必需放于周轉(zhuǎn)箱中。2.2 板卡放置在非刀卡箱中進(jìn)行周轉(zhuǎn)時(shí)，PCB 應(yīng)朝同一方向放置，且板與板間以防靜電泡棉 隔開。2.3 板卡放置在刀卡箱中進(jìn)行周轉(zhuǎn)時(shí)，一個(gè)卡槽內(nèi)放置兩塊板，反面相對(duì)且用防靜電泡棉隔 開.2.4 板邊 1cm 內(nèi)有元件板卡在作業(yè)過程中因堆板需要暫存或在線別間周轉(zhuǎn)時(shí)，必需用防靜電 泡棉隔開平放于臺(tái)面。3.防靜電泡棉的使用要求： 3.1 25*16cm＜板尺寸≤25*32cm,使用 25*32*1cm 防靜電泡棉。較小板卡可多塊擺放于防靜

電泡棉上.3.2 板尺寸≤25*16cm,使用 25*16*1cm 防靜電泡棉。3.3 板尺寸＞25*32cm,使用 36*26*1cm 或 40*26*1cm 防靜電泡棉。3.4 在工作臺(tái)面疊放時(shí)，最高不可超過三層，若超過，拉長(zhǎng)即需調(diào)整工位分配，使各工位間 相對(duì)平衡。3.5 板卡的擺放方向必須一致，由拉長(zhǎng)或組長(zhǎng)指定各工位板卡的擺放順序，下工序作業(yè)前檢 查狀態(tài)是否與指定的狀態(tài)相同。4.板卡的周轉(zhuǎn)： 4.1 用周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)時(shí),堆放總高度不可超過 2.5m(即 60cm 高度的周轉(zhuǎn)箱只能放 4 層),且箱與箱 結(jié)合處需以寬膠帶固定,搬運(yùn)過程中需扶住周轉(zhuǎn)箱以保持其平穩(wěn)。4.2 在樓層間用托架和周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)時(shí)，每層架上只能放一層托架，且需用泡棉卡條將板上側(cè)卡 住或用高溫膠紙將板卡與托架纏住，以免運(yùn)輸過程中震動(dòng)導(dǎo)致板卡碰撞，跌落。4.3 用防靜電泡棉隔開的板在線別間周轉(zhuǎn)時(shí)，疊放于周轉(zhuǎn)車上最高不可超過四層。且推拉時(shí)需 注意保持周轉(zhuǎn)車的平衡，以防板滑動(dòng)、跌落。4.4 在 4 幢和 10 幢間周轉(zhuǎn)時(shí),若遇雨天,需以收縮膜纏住周轉(zhuǎn)車或周轉(zhuǎn)箱，以防淋雨或漏雨.九.10 棟與 4 棟產(chǎn)品、半成品周轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)： 1.4 棟 SMT 若存在有鉛的電腦主板、LEA、ADSL 周轉(zhuǎn)到 10 棟時(shí)，使用托架或紅色珍珠綿疊放于 周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)。注意凡是周轉(zhuǎn) 10 棟的半成品一律使用紅色珍珠綿防護(hù)。2.4 棟 SMT 周轉(zhuǎn)無鉛的半成品到 10 棟生產(chǎn)有鉛插件時(shí)，使用托架或紅色珍珠綿疊放于周轉(zhuǎn)車 周轉(zhuǎn)（所有從 10 棟轉(zhuǎn)到 4 棟的周轉(zhuǎn)車必須清掃干凈才能用于無鉛使用，10 棟轉(zhuǎn)到 4 棟的 從 靜電托架必須清掃干凈才能用于無鉛使用）。3.10 棟 HSMT 周轉(zhuǎn)無鉛半成品到 4 棟生產(chǎn)無鉛插件時(shí)，使用黑色的珍珠綿疊放于周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)或 使用 4 棟無鉛專用靜電托架周轉(zhuǎn)。4.10 棟 DIP 周轉(zhuǎn)有鉛的半成品到 4 棟測(cè)試時(shí)，使用紅色的珍珠綿存放于周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)。并在周 轉(zhuǎn)箱外注明“有鉛專用”字樣（到條碼打印組打印“有鉛專用”標(biāo)簽），0km、4.2km、老化、維修及組、包裝等各工序都必須使用貼有“有鉛專用”字樣的周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行周轉(zhuǎn)，用完之后由 包裝線派人將“有鉛專用”字樣的周轉(zhuǎn)箱退回 10 棟 3 樓。5.4 棟有鉛的產(chǎn)品轉(zhuǎn) 10 棟維修或重工時(shí)，有鉛產(chǎn)品使用紅色珍珠綿存放于周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)。并在 周轉(zhuǎn)箱外注明“有鉛專用”字樣。6.10 棟生產(chǎn)的有鉛 LEA 產(chǎn)品轉(zhuǎn)到 4 棟清洗、LEA 測(cè)試、包裝時(shí)，使用紅色珍珠綿疊放于周轉(zhuǎn)車 周轉(zhuǎn)（注：LEA 產(chǎn)品的有、無鉛清洗必須在海外產(chǎn)品的組裝線體上兩邊分開作業(yè)，其中有、無清洗工具如手套、毛刷、環(huán)保水瓶等由拉長(zhǎng)統(tǒng)一管理發(fā)放，以防污染）；LEA 包裝使用的 有、無鉛手套、電批頭等由拉長(zhǎng)統(tǒng)一管理發(fā)放，以防污染。

7、各工段使用的外箱標(biāo)示單要求：有鉛產(chǎn)品使用原來的標(biāo)示單（無“Pb”標(biāo)記），無鉛產(chǎn)品使 用新的標(biāo)示單（有“Pb”標(biāo)記）。

十、無鉛/恒溫烙鐵使用與管理 1.使用無鉛/恒溫烙鐵時(shí)，需先確認(rèn)烙鐵的電源線及靜電接地線是否聯(lián)接良好，然后打開電源 開關(guān)，等待烙鐵升溫到設(shè)定工作溫度后，才可以作業(yè)。2.無鉛/恒溫烙鐵： 焊接 SMT 零件時(shí)溫度設(shè)定為：330℃±10℃，焊接 DIP 零件溫度設(shè)定為：370℃±10℃.維修工位溫度設(shè)定為：350℃±10℃.最高溫度：380℃，使用無鉛烙鐵焊接零件時(shí)間：最多 3～5 秒，循環(huán)次數(shù)：2 次。直徑為 1MM 以上的單一焊點(diǎn)受熱時(shí)間不得少于 2 秒.1.IPQC 每天對(duì)各生產(chǎn)線開線或換機(jī)種前，要求對(duì)生產(chǎn)線所作業(yè)使用的無鉛/恒溫烙鐵進(jìn)行溫 度檢測(cè)。2.無鉛/恒溫電烙鐵溫度測(cè)定,被檢測(cè)的烙鐵預(yù)熱 5 分鐘后,將烙鐵頭置于烙鐵溫度測(cè)試儀之感溫 熱隅上,待溫度顯示恒定之后,即可讀取溫度顯示值,IPQC 詳細(xì)記錄“恒溫烙鐵溫度測(cè)量記錄 表”.3.IPQC 在生產(chǎn)線檢測(cè)到不符合或達(dá)不到焊接要求的無鉛/恒溫烙鐵，立即要求作業(yè)員停止使用并 要求更換新的烙鐵頭方可作業(yè)。并書面通知該車間的負(fù)責(zé)人或物料員將不合格的無鉛/恒溫烙鐵 退回工具倉庫維修。4.生產(chǎn)線依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求開出《工具申請(qǐng)領(lǐng)用單》到工具室領(lǐng)用，在生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)不合格的無鉛 /恒溫烙鐵溫時(shí)，在烙鐵上做好不良標(biāo)示并退回工具室。5.工具室收到生產(chǎn)線退回的不良的、不符合焊接要求的無鉛/恒溫烙鐵溫時(shí)，及時(shí)通知工具主管 聯(lián)系供應(yīng)商處理。無鉛/恒溫烙鐵溫放置在工具室要做好不良品、良品標(biāo)示 無鉛/恒溫烙鐵溫烙鐵頭的更換與管理 1.作業(yè)時(shí)，烙鐵頭有出現(xiàn)氧化變黑焊接不上錫、烙鐵頭出現(xiàn)空洞等不良時(shí)立即更換烙鐵頭。2.生產(chǎn)線到工具室更換烙鐵頭時(shí)，需工具主管確認(rèn)后并在領(lǐng)用單上簽名，工具室發(fā)放烙鐵頭時(shí)注 意確認(rèn)領(lǐng)用單上是否有工具主管確認(rèn)。3.工具室保管好生產(chǎn)線退回來的烙鐵頭，集中放置管理，由工具主管確認(rèn)不能修復(fù)的烙鐵頭，再統(tǒng)一報(bào)廢處理.修復(fù)烙鐵頭可使用 Weller 的 WPB1、QUALITEK 的 DELTA 或烙鐵頭保護(hù)劑修復(fù)烙 鐵頭。無鉛/恒溫烙鐵的使用焊接流程圖

無鉛/恒溫烙鐵烙鐵禁止的動(dòng)作 1.焊接時(shí)不可用力挑或擠壓被焊接之物體、焊盤.2.無鉛烙鐵不可接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油、化合物…等.3.不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭.不可加塑料、油脂類等任何化合物于沾錫面。

4.作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁甩、敲打無鉛烙鐵頭，以免損傷及減短烙鐵頭的使用壽命。因?yàn)殡婂兊年P(guān)系，烙鐵 頭絕對(duì)不要用刀銼或磨削烙鐵頭； 1.烙鐵頭產(chǎn)生氧化物及松香殘留物時(shí)，在濕海綿上擦拭將余錫及臟物去除干凈，海綿保持 50%滋 潤(rùn)狀態(tài).2.海綿加水狀態(tài)是，海綿泡于水中，撈起后用手掌擰海綿至不會(huì)滴水為止。3.烙鐵用完后加錫于烙鐵頭尖端，使整個(gè)烙鐵頭尖端包覆住一層錫。4.保持烙鐵頭表面一直有錫涂覆，只有在使用前才擦拭，并且用完后立即加錫保養(yǎng).5.如果烙鐵頭不上錫，利用助焊劑和清潔海綿來清潔烙鐵頭表面.6.在關(guān)閉烙鐵電源之前給烙鐵頭加錫，型成盤鼓起的焊錫。不要將烙鐵頭上多余的焊錫去除,這 些多余的錫會(huì)在烙鐵頭回?zé)岬那闆r下保護(hù)上錫表面,防止氧化.1.勿施壓過大,在焊接時(shí)，請(qǐng)勿施壓過大，否則會(huì)使烙 鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點(diǎn)，熱量就可以 傳遞。另外選擇合適的烙鐵頭也能幫助傳熱。

2.不使用無鉛/恒溫烙鐵時(shí)，應(yīng)該將烙鐵放在焊鐵架上，以免烙 鐵頭受到碰撞而損壞。

選擇合適的烙鐵頭 1.選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵 頭之耐用程度。選擇錯(cuò)誤的烙鐵頭會(huì)影響焊鐵不能發(fā)揮最高效率，焊接質(zhì)量也會(huì)因此而減 低。2.烙鐵頭之大小與熱容量有直接關(guān)系，烙鐵頭越大，熱容量相對(duì)越大，烙鐵頭越小，熱容量也 越小。進(jìn)行連續(xù)焊接時(shí)，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少。此外，因?yàn)榇罄予F頭的熱容量高，焊接的時(shí)候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。3.短而粗的烙鐵頭傳熱較長(zhǎng)而幼的 烙鐵頭快，而且比較耐用。扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳 遞更多的熱量。一般來說，烙鐵頭

尺寸以不影響鄰近組件為標(biāo)準(zhǔn)。選擇能夠與焊點(diǎn)充份接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。

選用活性低的助焊劑 活動(dòng)性高或腐蝕性強(qiáng)的助焊劑在受熱時(shí)會(huì)加速腐蝕烙鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。注意：切勿使用沙紙或硬物清潔烙鐵頭。活 組 性 低 腐 蝕 性 低

第五篇：作業(yè)指導(dǎo)書

五金有限公司作業(yè)文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強(qiáng)日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態(tài)：Y □N□

2007年10月01日發(fā)布2007年10月01日實(shí)行目的對(duì)合頁的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁產(chǎn)品的生產(chǎn)和控制。主要職責(zé)

3.1 操作工負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行生產(chǎn)和過程控制。

3.2 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)操作工的培訓(xùn)工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，確保只交付合格的產(chǎn)品。操作程序

4.1 生產(chǎn)過程

4.1.1 落料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求領(lǐng)用相應(yīng)的原材料和模具，安裝調(diào)試好模具后開始落料，對(duì)首件落料產(chǎn)品進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)，要求落料時(shí)出手送料向前要平直，嚴(yán)禁用手直接伸入模具，發(fā)現(xiàn)有異常問題關(guān)機(jī)后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進(jìn)行分片，做到手腳動(dòng)作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對(duì)首件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進(jìn)行卷邊，做到手腳動(dòng)作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對(duì)首件進(jìn)行外觀、尺寸檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁在鉆床上進(jìn)行鉆眼，外觀及尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁在砂輪機(jī)上進(jìn)行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

4.1.7包裝：按客戶要求進(jìn)行包裝，并在內(nèi)包裝及外箱上貼上標(biāo)簽。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)管理

4.2.1 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可回收材料，操作工應(yīng)按要求進(jìn)行收集，放到規(guī)定區(qū)域，堆放整齊，標(biāo)明回料的名稱和規(guī)格型號(hào)；

4.2.2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理，堆放到指定區(qū)域，操作工應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔；

4.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。