第一篇：排樁施工中存在的質(zhì)量問題及整改措施

排樁施工中存在的質(zhì)量問題及整改措施

綜合服務(wù)樓工程排樁施工已一周多了，這段時(shí)間的工程質(zhì)量存在的問題如下：

1鋼筋工程存在問題：箍筋間距過大加勁箍焊接強(qiáng)度不夠；鋼筋焊接有損傷主筋情況；鋼筋籠主筋移位，鋼筋籠加勁箍處開焊、脫離；鋼筋籠嚴(yán)重變形（橢圓形），下入樁孔的鋼筋籠保護(hù)層不夠，甚至直接接觸孔壁無保護(hù)層；籠頂標(biāo)高有偏差較大情況。鋼筋班組成品保護(hù)做的不好。2混凝土工程：

混凝土攪拌配合比控制不好，有水泥投料量不夠情況、水灰比過大；澆注時(shí)樁頂混凝土標(biāo)高控制不好，現(xiàn)場作業(yè)人員有私自調(diào)整電子計(jì)量投料量的情況。3樁機(jī)作業(yè)：

配合樁機(jī)鉆孔清土人員，清土不到位，造成孔內(nèi)攆渣土。上述的問題，技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行多次協(xié)調(diào)并現(xiàn)場指導(dǎo)、旁站、但是一些問題反復(fù)發(fā)生。對此應(yīng)給予班組嚴(yán)重警告。

對以上問題，技術(shù)部門制定相應(yīng)整改措施，各班組必須立即整改。并在以后的施工中杜絕上述問題發(fā)生。若再出現(xiàn)上述的質(zhì)量問題，項(xiàng)目部采取經(jīng)濟(jì)處罰措施。

望各班組提高質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任意識(shí)，以保證施工的質(zhì)量。

第二篇：鉆孔樁質(zhì)量問題整改措施(報(bào)告)

中化泉州石化外走馬埭1#～4#泊位工程

鉆孔灌注樁質(zhì)量整改措施

中化泉州石化外走馬埭1#～4#泊位工程項(xiàng)目經(jīng)理部

2011年8月5日

夾層或孤石。經(jīng)幾次會(huì)議分析，特別是 7 月 4 日會(huì)議后，從中化 巖土方面，滿總介紹本地強(qiáng)風(fēng)化巖為碎塊狀，強(qiáng)風(fēng)化含有中風(fēng)化微風(fēng) 化顆粒，造成了判別是否進(jìn)入中風(fēng)化巖的難題，甚至連一般地質(zhì)工程 師也不易判別，而施工單位一般判別為進(jìn)入中風(fēng)化巖，從水規(guī)院復(fù)核 孔發(fā)現(xiàn)本工程存在這一層夾層，這是誤判最直接客觀因素。㈢、整改措施

1、對于已經(jīng)澆注完成存在質(zhì)量問題的灌注樁整改措施 ①針對目前存在的具體問題及疑問，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位的要求，對已經(jīng)澆注的 58 根樁，扣除樁底標(biāo)高高于設(shè)計(jì)底標(biāo)高 0.5m 以下的 18 根，其余 40 根樁全部作樁側(cè)鉆孔取樣。
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②根據(jù)鉆孔取樣的中（微）風(fēng)化巖面的高程，推斷鉆孔樁的入巖 深度。③根據(jù)入巖深度，依據(jù)設(shè)計(jì)提供的灌注樁補(bǔ)救措施要求，嚴(yán)格進(jìn) 行整改。不能整改的，堅(jiān)決重新鉆孔、重新灌樁。

2、今后灌注樁施工的保證措施 ①完善質(zhì)量保證體系，堅(jiān) 持 質(zhì) 量 第 一，進(jìn) 度 及 成 本 必 須 服 從 質(zhì) 量，各種資源的分配向質(zhì)量傾斜。②增派有施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員，加大工程管理力度，圍繞加快工程施 工進(jìn)度、確保工程質(zhì)量。③嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，召集施工協(xié)作隊(duì)伍，根據(jù)判巖新標(biāo)準(zhǔn)重新組織施 工協(xié)作隊(duì)伍進(jìn)行施工技術(shù)交底。④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位制定的判巖新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔灌注樁的入 巖、入巖鉆進(jìn)及終孔的驗(yàn)收。⑤灌注樁沖孔入巖后，將非巖石沉渣清排干凈，再繼續(xù)往下沖直 10cm 以上，直至能取出新鮮石渣樣，經(jīng)施工員自檢判定入巖后，通 知設(shè)計(jì)地質(zhì)工代、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場重新?lián)迫≡鼧舆M(jìn)行判定，并以設(shè) 計(jì)代表地質(zhì)工代的意見為準(zhǔn)，四方見證確認(rèn)為中（微風(fēng)化）巖后，測 量確認(rèn)入巖標(biāo)高，完成入巖判定工作。⑥判定入巖后，嵌巖段（3m）沖孔過程中，施工員每隔 1m 取一次 巖樣，并用留取渣樣。⑦沖孔過程中遇到異常情況，立即報(bào)告設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，確保嵌巖 3m 段和樁端均落在中（微）風(fēng)化巖層中。
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⑧入巖繼續(xù)往下沖 2.7m 深度后，將孔底沉渣清除干凈后。再往下 沖孔 0.3m 以上，取出渣樣，施工員判定為中（微）化巖后，通知設(shè) 計(jì)地質(zhì)工代、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場重新?lián)迫≡鼧舆M(jìn)行判定，并以設(shè)計(jì)代 表地質(zhì)工代的意見為準(zhǔn)，四方見證確認(rèn)為中（微風(fēng)化）巖后，測量確 認(rèn)終孔標(biāo)高。⑨灌注樁沖孔過程中，認(rèn)真做好施工記錄。沖孔過程每隔 4 小時(shí)記 錄一次進(jìn)尺數(shù)據(jù)、地質(zhì)變化情況等。⑩沖孔標(biāo)高采取雙控標(biāo)準(zhǔn)，即標(biāo)高與渣樣雙控，如果入巖（報(bào)巖）標(biāo)高高于設(shè)計(jì)入巖 1.0m 時(shí)見到中風(fēng)化巖樣，應(yīng)重新對該孔地質(zhì)進(jìn)行 地質(zhì)鉆探驗(yàn)證后，再?zèng)Q定入巖、終孔標(biāo)高。如果入

入巖（報(bào)巖）標(biāo)高高 于設(shè)計(jì)入巖標(biāo)高小于 1m 見到中（微）風(fēng)化巖樣，施工員判定為中（微）化巖后，通知設(shè)計(jì)地質(zhì)工代、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場重新?lián)迫≡鼧舆M(jìn)行判 定，并以設(shè)計(jì)代表地質(zhì)工代的意見為準(zhǔn)，四方見證確認(rèn)為中（微風(fēng)化）巖后，測量確認(rèn)入孔標(biāo)高。終孔標(biāo)高確認(rèn)同⑧。中化泉州石化外走馬埭 1#～4#泊位 工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2011 年 8 月 2 日

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第三篇：質(zhì)量問題整改措施

2013年新建配網(wǎng)工程存在質(zhì)量問題整改措施

2013年7月9日，茂名供電局領(lǐng)導(dǎo)組織人員對我公司承建的2013年新建配網(wǎng)工程進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查臺(tái)區(qū)是“旦場供電所新建井頭坡村公變臺(tái)區(qū)工程”和“博賀供電所鹽井頭村委會(huì)繒寮臺(tái)區(qū)改造工程”，發(fā)現(xiàn)工程項(xiàng)目存在的質(zhì)量隱患較多，問題嚴(yán)重，事件充分暴露出工程項(xiàng)目從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工等都存在嚴(yán)重不足，管理不到位，工程項(xiàng)目的建設(shè)與《茂名供電局基建配網(wǎng)工程農(nóng)村配變臺(tái)區(qū)建設(shè)規(guī)范（2013年版）》的要求相差較大，為防范類似事件的再次發(fā)生，公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視，組織部署開展了整改防范工作。制定了整改防范措施。

一、2013年7月10日，總公司組織設(shè)計(jì)、三個(gè)施工單位領(lǐng)導(dǎo)及工程管理人員召開了質(zhì)量問題分析會(huì)，對被檢查臺(tái)區(qū)存在的問題進(jìn)行了通報(bào)，分析了規(guī)劃設(shè)計(jì)存在的不合理問題、施工工藝存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。

1、設(shè)計(jì)防范措施：設(shè)計(jì)公司要組織人員對2013年第二批項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場核查，評(píng)估項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)的合理性、經(jīng)濟(jì)性和超前性，并要結(jié)合負(fù)荷情況、村場位置、變臺(tái)用地、工農(nóng)關(guān)系等情況進(jìn)行調(diào)整。認(rèn)真核查設(shè)計(jì)施工圖紙及材料表是否與臺(tái)區(qū)建設(shè)規(guī)范一致，特別是乙供材料的金具、PVC管等是否配置齊全及足夠，發(fā)現(xiàn)不足的及時(shí)變更和補(bǔ)充。

2、施工管理措施：嚴(yán)格執(zhí)行《茂名市利源電氣工程有限公 1

司工程管理辦法》，落實(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人責(zé)任制，各施工公司工程部管理人員分別掛點(diǎn)到配網(wǎng)工程項(xiàng)目施工全過程管理，每一個(gè)項(xiàng)目現(xiàn)場都要指派管理人員專人管理，掛點(diǎn)人員要負(fù)責(zé)施工前準(zhǔn)備、施工過程、施工協(xié)調(diào)和竣工驗(yàn)收等全過程管理，落實(shí)工程項(xiàng)目施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)的控制措施。施工公司工程部管理人員掛點(diǎn)具體項(xiàng)目上報(bào)到總公司工程部備案。如果發(fā)生安全、質(zhì)量等問題嚴(yán)肅追究掛點(diǎn)人員的管理責(zé)任。

3、現(xiàn)場教育措施：7月11日，總公司工程部組織設(shè)計(jì)、施工單位的工作負(fù)責(zé)人、安全員、工程管理人員、公司領(lǐng)導(dǎo)等到“旦場供電所新建井頭坡村公變臺(tái)區(qū)工程”現(xiàn)場，將該臺(tái)區(qū)作為反面教材進(jìn)行現(xiàn)場教育，分析該臺(tái)區(qū)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、規(guī)劃方面存在的問題；施工工藝及質(zhì)量存在的通病，工農(nóng)關(guān)系及施工場地存在的問題，參加人員都受到了深刻的教育。并落實(shí)了該臺(tái)區(qū)的整改方案。

4、檢查整治措施：7月10-11是，總公司組織各施工公司工程部人員對2013年第一批已完工及在建的項(xiàng)目進(jìn)行逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或缺陷的立即督促施工隊(duì)整改，對已通電未能停電的進(jìn)行了記錄，保持與供電所進(jìn)行溝通，有停電任務(wù)時(shí)馬上安排整改。

5、教育培訓(xùn)措施：計(jì)劃7月下層，組織施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、公司工程管理人員及公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行《茂名供電局基建配網(wǎng)工程農(nóng)村配變臺(tái)區(qū)建設(shè)規(guī)范（2013年版）》培訓(xùn)，業(yè)主項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)人員解讀臺(tái)區(qū)規(guī)范建設(shè)的目的、意義、要求和施工目標(biāo)管控措施。今

后的新建配網(wǎng)項(xiàng)目嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行建設(shè)。

6、經(jīng)濟(jì)懲罰措施：嚴(yán)格按照《茂名市利源電氣工程有限公司業(yè)務(wù)考核辦法》對相關(guān)的公司領(lǐng)導(dǎo)及管理人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。按照《茂名市利源電氣工程有限公司工程管理辦法》對施工隊(duì)進(jìn)行工程款扣罰，在工程項(xiàng)目未整改合格以前，不支付任何工程款。

第四篇：混凝土質(zhì)量問題以及整改措施

關(guān)于混凝土觀感質(zhì)量問題的原因及處理方法

蜂窩

產(chǎn)生原因：

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

麻面

產(chǎn)生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

脹模

產(chǎn)生原因有：

（1）.澆筑支模方案失誤，致使模板剛度不足，承受不住砼拌合物的側(cè)壓力，產(chǎn)生過大變形。

（2）.鋼筋較密，澆筑人用撬杠強(qiáng)行撬開時(shí)使模板變形后，處理方法：

首先用墨斗彈出剔鑿控制線，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴(yán)禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用1：1水泥漿拉毛，養(yǎng)護(hù)3-4天毛墜用手掰不動(dòng)時(shí)，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。

孔洞

產(chǎn)生原因有：（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

處理方法: 鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

露筋 產(chǎn)生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

爛根

產(chǎn)生原因有：

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

處理方法：

首先將松散混凝土用鉆具剔除干凈，然后用清水沖洗干凈，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土填平振實(shí)抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。

缺棱掉角

產(chǎn)生原因有：

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。

處理方法：

可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

裂縫

產(chǎn)生原因有：

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（9）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。

處理方法：

對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

第五篇：污泥脫水間施工質(zhì)量問題整改措施

氧化溝施工質(zhì)量問題整改措施

一、質(zhì)量問題概況及產(chǎn)生原因

寧國市污水處理廠氧化溝第十段結(jié)構(gòu)施工過程中，在東側(cè)外池壁±0.00米以上有一處漏振（蜂窩），經(jīng)滿水試驗(yàn)出現(xiàn)了漏水現(xiàn)象，分析原因在混凝土澆筑中當(dāng)時(shí)模板出現(xiàn)漲模無法振搗而造成；違反了有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，對此，將對施工作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)處罰。

二、處理方案

氧化溝為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻體厚度為500~350mm，混凝土強(qiáng)度為C30p6抗?jié)B混凝土。處理方法：

1、將此處漏振（蜂窩）混凝土進(jìn)行踢鑿，漏振處所有松散、不密實(shí)的混凝土全部踢鑿清理干凈。

2、用清水（自來水）沖洗干凈。

3、涂刷環(huán)氧樹脂膠結(jié)合層。

4、用專業(yè)堵漏劑（堵漏靈）封堵填實(shí)、抹平。

5、待堵漏劑強(qiáng)度達(dá)到后再涂刷（過漏振處四周100mm滿涂）一遍環(huán)氧樹脂膠。

6、從新注水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。

三、安全措施

1、組織部署好各級(jí)管理人員現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督，不得無安全員、施工員情況下進(jìn)行施工；

2、施工時(shí)嚴(yán)格依據(jù)方案部署施工。

3、施工作業(yè)人員必須系好安全帶。

北京城建道橋工程有限公司

寧國市污水處理廠項(xiàng)目經(jīng)理部

2009年6月16日