第一篇：攪拌樁施工方案

從 化 市 太平鎮(zhèn) 污 水 處 理 廠 工 程

施工單位：廣州自來水專業(yè)建安有限公司

深 層 攪 拌 樁 專 項 施 工 方 案

2009年10月

編寫人：

核對人：

審核人：

審批人：

1、工程概況：

1.1從化市太平鎮(zhèn)污水處理廠位于……

1.2 本工程采用水泥攪拌樁復合地基，基礎持力層為耕土，承載力特征值為摻 早強劑三乙醇胺，水泥重量的0.05％；摻石膏，水泥重量的1％。水泥摻和比為15％。

1.3水泥攪拌樁樁徑D=500mm，樁長L=6m（底板以下長度，不包括鑿樁0.5m），單根承載力特征值為130KN，置換率m=0.20，復合地基承載力特征值fspk=140Kpa。

1.4荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行，檢驗數(shù)量為成樁總數(shù)的0.5％～1％，且每個單體工程不應少于三點。1.5本工程水泥攪拌樁約1634根，按每根樁6米計算，總的工程量約為9804米。

2、設備選型及施工前期準備

2.1主要施工設備及其技術參數(shù)

根據(jù)設計要求，本工程選用SJB型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。

1.1.1樁機型號：PH-5A型深層攪拌機 1.1.2攪拌頭轉速：60 r/min 1.1.3最大施工深度：18 m 1.1.4額定扭矩：24.05KNM 2.2施工前期準備

2.2.1清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。

2.2.2保證進場臨時道路暢通，施工用電采用發(fā)電機，開工前在現(xiàn)場打一定數(shù)量的大口井提供施工用水。

2.2.3組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。2.2.4根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。2.2.5測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。

3、施工工藝及質量保證措

3.1施工工藝流程

3.1.1樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。3.1.2噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。

3.1.3攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。3.1.4重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。3.1.5移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。3.2質量保證措施

3.2.1施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據(jù)。

3.2.2根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。

3.2.3攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。

3.2.4施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。

3.2.5制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。

3.2.6前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。

3.2.7后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。3.2.8當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂1－1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。

3.2.9當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管

3.2.10當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。3.3管理保證措施

3.3.1加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。3.3.2各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。3.3.3施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。3.3.4強化工序管理、嚴格工序控制。

4、秋季施工保證措施

4.1注意收聽天氣預報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。

4.2人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。4.3怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。

4.4施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。

4.5考慮到冬季施工的特點，合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。

5、安全保證措施及安全保證體系

5.1安全生產(chǎn)保證體系及管理制度

貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。5.1.1對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權 5.1.2遇有危險有停工權

5.1.3對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權 5.1.4對安全質量有否決權 5.2安全生產(chǎn)管理制度

遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度： 5.2.1安全生產(chǎn)負責制

在項目經(jīng)理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。

管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。5.2.2建立安全教育制度

對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。5.2.3堅持安全交底制度

技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。5.2.4安全預防制度

在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。

5.2.5對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設安全標志。5.2.6堅持安全檢查制度

每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。5.2.7安全事故處理制度

現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。5.3安全保證措施 5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳。5.3.1.2高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。5.3.1.3進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。5.3.2施工用電安全

5.3.2.1所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

5.3.2.2、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。

5.3.2.3現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

6、環(huán)境保護及消防安全措施

6.1環(huán)境保護

成立環(huán)境保護小組，專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。6.1.1粉塵控制措施

6.1.1.1現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。6.1.1.2嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。6.1.1.3裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。6.1.1.4嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。6.1.2噪聲控制

6.1.2.1加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。6.1.2.2夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。

6.1.3進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。6.1.4污水控制

食堂采用燃氣灶，現(xiàn)場設電開水爐，減少廢水污染。6.2現(xiàn)場文明施工

6.2.1做好現(xiàn)場施工平面布置的管理

施工現(xiàn)場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。6.2.2現(xiàn)場文明施工

6.2.2.1建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。

6.2.2.2施工現(xiàn)場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。

6.2.3施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理

6.2.3.1宿舍區(qū)設一個食堂，確保符合衛(wèi)生標準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。6.2.3.2生活區(qū)垃圾由專人清理，達到日產(chǎn)日清。

6.2.3.3施工現(xiàn)場設電開水爐隨時供應開水，防止職工中暑及食物中毒。6.3消防安全措施 6.3.1保證措施

6.3.1.1成立以項目經(jīng)理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制，確定消防責任人。

6.3.1.2嚴格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預防火災事故的發(fā)生。6.3.1.3發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進行有計劃、有目的的消防教育和訓練，確保工地放火安全。

6.3.1.4定期進行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進行處理。

6.3.2現(xiàn)場消防安全措施

6.3.2.1各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設備安裝配備合格的保險裝置。

6.3.2.2電氣設備在工作結束后及時切斷電源。

6.3.2.3電、氣焊操作人員持證上崗，經(jīng)消防培訓且考試合格。

6.3.2.4配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。

6.3.2.5各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、一閘、一漏保”。

第二篇：水泥土攪拌樁施工方案

水泥土攪拌樁工程施工方案

1工程概述

1.1工程概況

220KVXXXZZ變電站基礎處理（粉噴樁）工程場地位于XXX市VVV站北側，由ZZ省電力工業(yè)局輸變電工程公司投資興建，采用水泥土攪拌樁（干法）進行施工處理。本工程水泥土攪拌樁總數(shù)為10680根，按每根10m計算，工程量約106800m。

1.2場地巖土工程地質條件

根據(jù)勘探和選址勘測資料得知，所址區(qū)上部覆蓋第四系下伏第三系泥巖。地層工程地質特征自上而下分述如下：

1、粘土：黃褐色，香蕉林區(qū)，層厚0～1.5m，呈可塑狀態(tài)，表面含有植物根系，地基承載力特征值為170KPa。素填土：魚糖填充部分，尚未固結，厚0.5～4.5m。

2、淤泥：灰黑色，呈流塑狀態(tài)，含有多量有機質，有腥臭味，局部夾粉細砂薄層。厚007～7.7m，地基承載力特征值為35KPa。

3、粉砂：灰黑色或淺黃色，主要由石英、長石顆粒組成，混多量的粘性土約占15%，夾有淤泥質粘土薄層。飽和，呈松散狀態(tài)。層厚1.7～13.0m,地基承載力特征值為65KPa。

4、淤泥質粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夾有粉細砂薄層，層厚0～7.0m，地基承載力特征值為65KPa。

5、粘土：分多層，灰黑色、淺黃色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。層厚0～5.1m，地基承載力特征值為120～220KPa6、細砂：灰白色或淺黃色，主要由石、長石顆粒組成，混有多量性土，飽和，密實，局部為中密狀態(tài)。層厚0～6.0m，地基承載力特征值為220KPa。

7、粗砂：分兩層，淺黃色、灰白色，主要由石、長石顆粒組成，最大粒徑約50mm，分選性一般，磨圓性差，呈次棱角狀。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒徑一般為30mm，飽和，密實,層厚2.7～16.0mm，地基承載力特征值為250～300KPa。

8、泥巖：灰黑色，主要由泥質礦物組成，泥質結構，中厚層狀構造，強風化，呈硬塑或堅硬狀態(tài)的粘性土狀。頂板埋深20.5～27.0m, 地基承載力特征值為300KPa。

1.3編制依據(jù)

本工程施工組織方案根據(jù)場地地質條件、施工場地條件,《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79－2002），《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007-2002），ZZ省《建筑地基基礎設計試行規(guī)程》（DBJ15-31-2003）《建筑樁基基礎工程施質量驗收規(guī)范》（GB50202—2002），施工設計圖紙等有關資料編制。

1.4施工場地和周邊環(huán)境條件

1．2．1地形地貌

本工程位于ZZ省XXX市VVV站北側，南側距離東江0.5km左右。北側距麻涌公路2km，東側與香村河相臨。屬于東江1級階地地貌，地面高程為－2.00m～2.60m之間。85%為魚塘，其余為香蕉林，魚塘已被吹填寫泥砂。

2.設計參數(shù)和工作量

2.1設計參數(shù)

本工程設計基礎處理采用水泥土攪拌樁，樁徑為500mm，有效樁長均為10m，水灰比0.5，采用32.5R級普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻入量應大于加固土質量的17%，且不小于60kg/m。成樁后復合地基承載力持征值：圍墻擋土墻部分為120KPa，道路、車場、電纜溝部分為100KPa；且樁身抗壓強度標準值不小于1.3MPa。設計樁頂標高：圍墻、擋土墻為2.0m,道路及停車場為4.0m,主變坑

為4.0m,1.0m以上寬電纜溝為3.0m,1.0m以下寬電纜溝為4.0m。

2.2工程量

本工程總樁數(shù)為10680根，設計樁長均為10米，工程量106800米。施工方案

3.1施工準備

1)現(xiàn)場踏勘，熟悉場地條件和周圍環(huán)境，收集有關勘測資料。參加圖紙會審和技術交底。編寫詳細施工組織設計。

2)搞好“三通一平”查明并記錄好場地內(nèi)的地下建筑物和各種地下管線的位置和標高，采取必要措施，以免因施工而破壞。若地表層為軟弱粘性土或易液化流動的砂土且地下水位較高時,宜采用人工降水或鋪設一定厚度的砂、砂礫或碎石使地表形成硬層。

3)現(xiàn)場搭設臨建設施。

4)根據(jù)工作量和施工工期要求，確定機械設備的數(shù)量，對全部施工機具進行維修、調配與試車。

5)現(xiàn)場施工人員的調配，以“作業(yè)班”為單位配齊各崗人員，并進行質量技術和安全交底，并做好記錄存檔。

6)會同建設單位技術人員共同檢驗和確認紅線樁和標準水準點后進行現(xiàn)場測量放線（若標準水準點距離站址較遠，至少引2個標準控制點至站址附近，保護至施工檢測驗收完畢），埋設軸線樁、水準點標樁，并用白灰或其它方法標示樁位位置。

7)按施工規(guī)范及有關施工規(guī)程要求，填報開工申請手續(xù)，包括開工報告、開工報告審報表、施工組織設計報審表、施工進度計劃報審表等。

3.2施工步驟

1）已平整好的場地上標示樁孔位置，對軸線和樁位進行復檢，并同監(jiān)理單位辦好簽證手續(xù)。

2）樁機就位、調平。

3）預攪下沉至設計加固深度。

4）制備水泥漿。待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。

5）提升噴漿攪拌。攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照設計 確定的提升速度提升攪拌機。

6）移位。重復上述2～5步驟，再進行下一根樁的施工。

3.3施工流程

施工流程見下圖。水泥土攪拌樁工程施工方案

在整個施工過程中，此工序要連續(xù)進行，直到達到設計要求的樁長，即完成該樁的施工。

3.4主要施工質量標準和技術要求

本工程基礎處理采用樁徑為500mm的水泥土攪拌樁，樁長均為10m，施工時嚴格遵照《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79－2002），《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007-2002），組織精心施工。主要質量標準和技術要求：

1）現(xiàn)場施工應予平整，必須清除地上和地下一切障礙物。明浜、暗塘及場地低洼時應抽水和清淤，分層夯實回填土或生活垃圾。開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。

2）根據(jù)實際施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端300～500mm范圍時，因上覆土壓力較小，攪拌質量較差。因此，停漿面應高出樁頂標高300～500mm，必須在開挖攪拌樁頂端時用人工挖除該部分，確保樁頂質量。

3）攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。

4）施工前確定攪拌機械的灰漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)。

5）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、外加劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。

6）施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。

3.5施工過程中自檢與信息化施工

施工過程中的現(xiàn)場自檢與信息反饋目的主要是對設計施工參數(shù)進行驗證和校正、對處理結果進行檢驗、研究和發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。具體措施有：

1）正式施工開始時，可考慮根據(jù)地質資料選擇兩根難度較大的樁位進行工藝性試樁，確定樁基施工的參數(shù)。

2）在施工前、施工中和施工后分別對樁的位置、樁身垂直度、施工報表等進行現(xiàn)場檢測，并對檢測結果進行比較分析。確保施工質量。

3）正式施工開始時，重點檢查攪拌頭轉數(shù)、提升速度及水泥漿的配合比是否達到設計要求。

4）施工過過程中及時將出現(xiàn)的問題及施工情況反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設計有關人員，保持信息渠道的暢通。4施工進度計劃

本工程樁基礎施工計劃工期25天，計劃進5臺樁機，開工時間初定為2004年11月日，計劃每天每臺樁機完成50條樁，遇極端氣候或其它不可抗力因素，工期順延。（具體見進度計劃表）

在施工過程中考慮到機械保養(yǎng)等因素影響，應注意合理安排時間，確保計劃進度按時完成，力爭縮短工期。

5.3施工機具與設備配置

采用攪拌機5臺，電纜500m，用電量為350kw，保證足夠的施工用水。

6質量管理目標與保證措施

質量目標：達到合格標準。

本著“質量第一，信譽第一”的宗旨，將對該工程的質量進行嚴格管理。施工前做好圖紙自審、會審工作，達到指導施工的目的，通過層層技術交底，使各級人員通曉本工程施工方法、技術措施、安全要求、質量標準。實行嚴格的質量獎懲措施，獎優(yōu)罰劣，對不合格的人員堅決撤換。項目部實行三級質檢制度，即每臺機施工員進行自檢、專職質檢員初檢、再經(jīng)公司質安部抽檢，然后協(xié)同監(jiān)理、甲方進行檢驗。具體質量保證措施如下：

1）現(xiàn)場施工及管理人員必須嚴格遵守各自的崗位職責，強化質量意識，定期召開工程進度、質量協(xié)調例會，切實保證施工過程嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)范、設計的要求、施工工藝技術要求或施工方案執(zhí)行。

2）質量把關落實到人，各負其責，職責分明。質量責任人在施工過程中處處檢查，層層把關。

3）每班施工認真作好詳細的原始記錄。全部原始記錄匯總歸檔。

4）保持施工設備狀態(tài)良好，經(jīng)常進行檢查、保養(yǎng)和維修。

5）施工過程中安排專人負責樁的垂直度的監(jiān)測工作。

6）現(xiàn)場施工負責人對整個施工過程進行詳細的施工日志記錄。

7）現(xiàn)場技術負責人認真作好資料校核、匯總、施工過程的自檢與信息反饋工作。

8）施工中同業(yè)主和設計有關人員保持聯(lián)系，場地條件或其他原因以致達不到設計要求時，要及時進行協(xié)商，采取改進措施。重要的事項以書面文字通知，簽證后歸檔。

7工期管理目標與保證措施

工期管理目標：精心組織、為求提前完成。具體的工期保證措施有：

1）精心編寫施工組織設計，確保重點，統(tǒng)籌兼顧。

2）認真作好施工準備，包括公司資質、材料、設備的報驗工作，人員、后勤保障和技術、質量交底等工作。

3）合理組織施工，有章有序，統(tǒng)一指揮。分工細致，層層落實，名負其責。施工中不斷完善施工工藝，提高施工速度和效率。4）強化質量意識，防止因質量問題而造成返工。

5）加強設備檢修，確保燃料和配件等及時補給、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

6）搞好業(yè)主、監(jiān)理、當?shù)夭块T和群眾的關系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

7）建立獎罰嚴明的責任制，提高工作效率。

8安全管理目標與保證措施

安全管理目標：設備完好，人人平安。

在現(xiàn)場施工中，應嚴格執(zhí)行《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《項目施工安全手冊》及建設單位和總承包單位各項安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度中的有關規(guī)定。根據(jù)本工程情況，具體措施有：

1）在施工過程中，嚴格執(zhí)行本工地制訂的安全施工措施。對第一次進入現(xiàn)場的施工人員，要明確有關安全制度，進行有關安全意識教育等的交底，并辦理安全教育簽證手續(xù)。班前的安全活動由質安員負責按公司規(guī)定的內(nèi)容進行。

2）非有關工作人員不得進入攪拌樁機工作范圍10m以內(nèi)。

施工現(xiàn)場臨近交通要道, 要有明顯標志或加設臨時圍欄嚴禁閑人進入。

3）樁機就位前必須向甲方索取有關地下管線圖檢查空中及地面有無管線，若有則按規(guī)定留足安全距離，或采取有效的安全防護措施。

4）開工前必須檢查各部分連接是否牢靠，各系統(tǒng)部件有否松動，脫落等現(xiàn)象。

5）工作時必須戴安全帽，不得赤腳，穿拖鞋及赤膊；嚴禁違章指揮和違章操作，特殊工種的上崗證件放到項目部存查。

6）在施工現(xiàn)場的人員要密切注意樁機的動態(tài)，防止發(fā)生意外事故。

7）施工現(xiàn)場用的電纜、電線應盡可能做到架空，電纜電線通過走道時，一定要加保護設施，以免車輛滾壓造成電線破裂，發(fā)生

8）觸電事故。生活用電不許亂接亂拉，注意用電安全。

9）工地設一名專職電工管理日常施工用電工作，每一開關箱應加設漏電保護開關；全部電動機具都應按規(guī)定接地線；檢修時，開關箱應掛牌示意。

9環(huán)保和文明施工管理目標與保證措施

環(huán)境和文明施工目標：爭創(chuàng)“文明施工單位”，做到“履約信譽好、質量安全好、料機管理好、隊伍建設好、環(huán)境氛圍好、綜合治理好”。具體保證措施有：

1）施工人員必須服從甲方、質監(jiān)、監(jiān)理等有關管理人員的指揮。

2）施工、機具、材料應擺放整齊、不亂堆亂放。

3）遵守當?shù)爻鞘斜O(jiān)察管理條例，施工泥漿不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4)嚴禁深夜施工，以免影響鄰居民休息。

5)做好場地排水，防止施工用水、泥漿滿地流。

6)遵守當?shù)刂伟补芾項l例，不惹事生非。

7)保護環(huán)境衛(wèi)生，不隨地大小便。垃圾應拿到指定地點。

第三篇：深層水泥攪拌樁施工方案

深層水泥攪拌樁施工方案（試樁）

一、工程概況

京津高速公路天津西段第二十標工程，為防止橋頭、通道及填土超出4.5m高涵洞因高填土使原天然地基產(chǎn)生較大附加荷載，致使施工后填土及天然地基產(chǎn)生的復合沉降和不能滿足設計要求，對設計方案經(jīng)過經(jīng)濟技術比較，確定地基處理施工方案采用深層水泥攪拌樁，地基處理設計單位為天津市市政工程設計研究院。為確保施工方案的經(jīng)濟可行，在地基處理施工前，先進行工藝試樁，以確定施工參數(shù)，用以指導地基處理施工。

二、試樁要求

試樁位置定在A1匝道橋橋頭A區(qū)。

分兩個部分進行：單樁承載力試驗和復合地基承載力試驗，試驗數(shù)據(jù)以單樁承載力試驗為準，復合地基承載力試驗作為校核。單樁承載力試樁樁位布設采用一字形布置，樁間距4.2m。復合地基承載力試樁樁位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用單樁樁位。本次試驗共打試驗樁12根。固化劑材料采用冀東集團生產(chǎn)的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸鹽水泥。

水泥攪拌樁試樁數(shù)量為12根，樁徑Φ500mm，有效樁長10m，施工樁長根據(jù)施工現(xiàn)場標高具體確定。單樁豎向承載力特征值不低于120KN。

水泥摻入比不低于15%，單樁承載力試驗采用三種水泥摻量，分別為58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每種摻量各施工2根攪拌樁，水灰比均為0.5。復合地基承載力試驗采用58kg/m一種水泥摻量

三、試樁目的

1、確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。

2、確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度。

3、確定灰漿稠度（水灰比）。

4、根據(jù)不同摻入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）確定技術參數(shù)。

5、確定工作壓力。

6、確定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據(jù)。

7、檢驗施工設備及選定的施工工藝。

8、根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。

9、校核復合地基承載力。

四、設備選型及施工前期準備

（一）、主要施工設備及其技術參數(shù)

根據(jù)設計要求，本工程選用SJB型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。

1、樁機型號：SJB深層攪拌機

2、攪拌頭轉速：60 r/min

3、最大施工深度：18 m

4、額定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期準備

1、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。

2、保證進場臨時道路暢通，施工用電采用發(fā)電機，開工前在現(xiàn)場打一定數(shù)量的大口井提供施工用水。

3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。

4、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。

5、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。

五、施工工藝及質量保證措施

（一）、施工工藝流程

1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。

2、部分內(nèi)容省略，如需完整版請升級為vip會員，到資源中心下載。

3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。

4、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。

5、重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。

6、移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。

（二）、質量保證措施

1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據(jù)。

2、根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。

3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。

4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。

6、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。

7、前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。

8、后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。

9、當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂1－1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。

10、當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管

當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。

（三）、管理保證措施

1、加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。

２、各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。３、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。４、強化工序管理、嚴格工序控制。

（四）、質量保證體系

（五）、冬季施工保證措施

注意收聽天氣預報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。

1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。

2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。

3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。

考慮到冬季施工的特點，合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。

六、安全保證措施及安全保證體系

（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度

1、安全生產(chǎn)保證體系 安全保證體系詳見下圖：

貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。

（1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權（2）、遇有危險有停工權

（3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權（4）、對安全質量有否決權

2、安全生產(chǎn)管理制度

遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負責制

在項目經(jīng)理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度

對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3）、堅持安全交底制度

技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）、安全預防制度

在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。

對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設安全標志。（5）、堅持安全檢查制度

每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）、安全事故處理制度

現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。

（二）、安全保證措施

1、一般規(guī)定（1）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。

2、施工用電安全

（1）、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（3）、現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

七、環(huán)境保護及消防安全措施

（一）、環(huán)境保護

成立環(huán)境保護小組，專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。

1、粉塵控制措施

（1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

（2）、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4）、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。

2、噪聲控制

（1）、加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。（2）、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。

3、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。

4、污水控制

食堂采用燃氣灶，現(xiàn)場設電開水爐，減少廢水污染。

（二）、現(xiàn)場文明施工

1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理

施工現(xiàn)場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。

2、現(xiàn)場文明施工

（1）、建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。

（2）、施工現(xiàn)場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。

3、施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理

（1）、宿舍區(qū)設一個食堂，確保符合衛(wèi)生標準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。（2）、生活區(qū)垃圾由專人清理，達到日產(chǎn)日清。

（3）、施工現(xiàn)場設電開水爐隨時供應開水，防止職工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保證措施

（1）、成立以項目經(jīng)理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制，確定消防責任人。

（2）、嚴格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預防火災事故的發(fā)生。（3）、發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進行有計劃、有目的的消防教育和訓練，確保工地放火安全。

（4）、定期進行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進行處理。

2、現(xiàn)場消防安全措施

（1）、各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設備安裝配備合格的保險裝置。（2）、電氣設備在工作結束后及時切斷電源。

（3）、電、氣焊操作人員持證上崗，經(jīng)消防培訓且考試合格。

（4）、配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。

（5）、各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、一閘、一漏保”。

第四篇：深層水泥攪拌樁施工方案

金鄉(xiāng)鎮(zhèn)涌金花苑（原中國臺掛歷商編制人：審核人：審批人：貿(mào)城）1號樓工程

水泥 攪 拌 樁 施 工 方 案

職務 項目技術負責人

職務

安全科科長

職務

技術負責人

浙江玉蒼建設工程有限公司

年 月 日

水泥攪拌樁施工方案

一、工程概況

金鄉(xiāng)涌金花苑（原中國臺掛歷商貿(mào)城）1號樓工程工程；本工程建設地點：龍金大道東側；屬于框架剪力墻結構；總建筑面積：12525平方米；地上9層；地下1層；本工程基礎分為兩種，一種為有地下室，另一種為無地下室，有地下室的為（9軸至13軸）地下室標高為-3.65米；無地下室的有（1軸至8軸）與（14至16軸）標高為-0.030;本工程建筑高度為：36.20m。

本工程由溫州錦洲房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設，沈陽建筑工程學院建筑設計院設計設計，華東勘察設計研究院地質勘察，浙江大成工程項目管理有限公司監(jiān)理，浙江玉蒼建設工程有限公司組織施工。

二、設備選型及施工前期準備

（一）、主要施工設備及其技術參數(shù)

根據(jù)設計要求，本工程選用7.0X3.4X21.0型攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。

1、樁機型號：7.0X3.4X21.0攪拌機

2、攪拌頭轉速：60 r/min

3、最大施工深度：12 m

4、額定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期準備

1、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。

2、保證進場臨時道路暢通，施工用電采用發(fā)電機，開工前在現(xiàn)場打一定數(shù)量的大口井提供施工用水。

3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。

4、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。

5、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。

五、施工工藝及質量保證措施

（一）、施工工藝流程

1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。

2、部分內(nèi)容省略，如需完整版請升級為vip會員，到資源中心下載。

3、噴攪下沉：開啟攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀 察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。

4、攪拌提升：攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。

5、重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。

6、移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。

（二）、質量保證措施

1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據(jù)。

2、根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。

3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。

4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。

6、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。

7、前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。

8、后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。

9、當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂1－1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。

10、當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管

當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。

（三）、管理保證措施

1、加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工 藝要求。

２、各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。

３、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。４、強化工序管理、嚴格工序控制。

（四）、質量保證體系

（五）、冬季施工保證措施

注意收聽天氣預報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。

1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。

2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。

3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。

考慮到冬季施工的特點，合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。

六、安全保證措施及安全保證體系

（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度

1、安全生產(chǎn)保證體系 安全保證體系詳見下圖：

貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工 特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。

（1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權（2）、遇有危險有停工權

（3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權（4）、對安全質量有否決權

2、安全生產(chǎn)管理制度

遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：

（1）、安全生產(chǎn)負責制

在項目經(jīng)理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。

管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。

（2）、建立安全教育制度

對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3）、堅持安全交底制度

技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。

（4）、安全預防制度

在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。

對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設安全標志。

（5）、堅持安全檢查制度

每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。

（6）、安全事故處理制度

現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。

（二）、安全保證措施

1、一般規(guī)定

（1）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。

（2）、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。

2、施工用電安全

（1）、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。

（3）、現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

七、環(huán)境保護及消防安全措施

（一）、環(huán)境保護

成立環(huán)境保護小組，專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。

1、粉塵控制措施

（1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（2）、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4）、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。

2、噪聲控制（1）、加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。

（2）、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。

3、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。

4、污水控制

食堂采用燃氣灶，現(xiàn)場設電開水爐，減少廢水污染。

（二）、現(xiàn)場文明施工

1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理

施工現(xiàn)場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。

2、現(xiàn)場文明施工

（1）、建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。

（2）、施工現(xiàn)場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。

3、施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理

（1）、宿舍區(qū)設一個食堂，確保符合衛(wèi)生標準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。（2）、生活區(qū)垃圾由專人清理，達到日產(chǎn)日清。

（3）、施工現(xiàn)場設電開水爐隨時供應開水，防止職工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保證措施

（1）、成立以項目經(jīng)理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制，確定消防責任人。

（2）、嚴格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預防火災事故的發(fā)生。

（3）、發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進行有計劃、有目的的消防教育和訓練，確保工地放火安全。

第五篇：水泥攪拌樁施工總結報告

XX路（XX路～XX路）排污工程

水泥攪拌樁施工總結報告

審核單位：廣州市海珠區(qū)XX監(jiān)理有限公司

簽（章）

編制單位：廣東XX股份有限公司XX路項目部

簽（章）

二0一二年五月二十六日

目錄

一、工程概述

二、設計要求

三、施工情況

四、施工中采取的質量保證措施

五、結論和建議

附件

1、深層攪拌樁施工記錄

2、水泥攪拌樁報驗申請表

一、工程概述

XX路截污工程是配合廣州市XX污水處理廠建設的排污管工程，它沿近東西走向的XX路展布，西起XX大道，東面終止于XX南路，全長約1188米，污水管設計管徑1200mm。由于ZK26至ZK28段管線兩側有建筑物，為防止基坑開挖時建筑物傾斜或垮塌，設計單位在此段設計水泥攪拌樁作止水帷幕，采用鋼板樁擋土支護。

受承建單位委托，我公司承擔了水泥攪拌樁的施工任務，于2004年5月17日組織一臺PH-5A型攪拌樁機進場施工，至2004年5月24日，歷時8天，實際完成水泥攪拌樁200根，有效進尺1200米，有效樁長1200米。在甲方代表、監(jiān)理和機組人員的共同努力下，較圓滿地完成了施工任務。

二、設計要求

XX路截污工程水泥攪拌樁止水帷幕工程由廣州XX工程設計研究設計，水泥攪拌樁設計主要內(nèi)容如下：

（一）樁位布置

水泥攪拌樁平面布設在污水管線兩側，左右各一排，長度約45米，排距4米。排內(nèi)樁間距450mm，樁徑600mm，相鄰兩根樁之間搭接150mm，樁深6.0米。

（二）設計要求

1、加固料采用32.5R普硅水泥，每米樁體水泥摻入量≥75Kg；

2、設計攪拌樁有效樁徑600mm；

3、設計攪拌有效樁長6米。

4、垂直度偏差不大于1.0%，樁位偏差不大于5cm；

5、采用復噴復攪的成樁方式。

（三）設計工程量

根據(jù)設計工程量，本攪拌樁止水帷幕共布設深層攪拌樁160根，設計工程量為960.0米。

三、施工情況(一)施工準備

由于該攪拌止水帷幕在原廠房地坪之上進行，地表有素混凝土地坪存在，攪拌樁無法施工，總包單位用挖機進行了開挖整平。(二)施工機械

本攪拌樁工程的施工采用武漢樁機廠生產(chǎn)的PH-5A型攪拌樁機，其配套設備包括HB6-3型灰漿泵、1.5寸高壓漿管和專用配電箱及一臺90KW發(fā)電機。(三)施工工藝

攪拌樁實際施工時，按照規(guī)范及設計要求，采取“樁機對位、調平→送漿攪拌鉆進至設計樁深→反轉噴漿提升攪拌至樁頂標高→重復噴漿攪拌鉆進→重復噴漿攪拌提升成樁→提鉆出地表→移機至另一樁位”的復噴復攪施工工藝流程。

（四）施工情況

1、XX路截污工程水泥攪拌樁施工歷時8天，其中進場準備時間1天，實際有效工作時間7天。

2、加固料采用32.5R普硅水泥，水泥由甲方統(tǒng)一采購，每米樁體實際水泥摻入量75Kg。

3、攪拌樁施工時，全樁采取復噴復攪的施工工藝，保證樁體連續(xù)均勻、完整。

4、由于施工作業(yè)面狹窄，在不影響污水管埋設作業(yè)的情況下，經(jīng)甲方同意，左側攪拌樁整體向右偏移20~50cm，但每根樁的搭接仍不小于150mm.5、原設計攪拌樁有效樁長6.0米。

四、施工中采取的質量保證措施

1、攪拌樁施工前進行了地表排障整平，保證施工的順利進行。

2、加固料采用32.5R普硅水泥，水泥由甲方負責采購，水泥進場后采取了隨進隨用，現(xiàn)場墊高水泥臺、覆防潮彩條布的成品保護措施，保證了加固料的質量。

3、施工中采取了定量加灰制，每根樁按成樁樁長所需水泥用量一次制成水泥漿液，噴完后才能結束施工。

4、施工用鉆頭采用600mm，施工中及時更換小于570mm的攪拌鉆頭，保證了樁體的有效直徑。

5、在樁機旁側設置了深度計，并在試樁后用紅塑料帶在樁機計 鏈條上作好了標記，保證了樁長的準確性。

6、所有樁體都進行了復噴復攪的制樁工藝，保證了不出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

7、為保證施工安全，在高壓線下施工時在樁機頂部安置了絕緣板。

五、結論和建議

1、XX路截污工程止水帷幕水泥攪拌樁的施工，在甲方代表、監(jiān)理和全體施工人員的共同努力下，克服了場地猛狹窄，上有高壓電線通過等困難，歷時8天，實際完成φ600水泥攪拌樁200根，進尺1200米，形成有效樁長1200米。

2、施工按國家有關規(guī)范進行，采取了切實有效的控制措施，保證了施工質量。

3、攪拌樁施工時，嚴格按設計要求的樁心距施工，保證了樁體搭接質量。

4、建議基坑開挖在成樁28天后進行，若時間緊張，也得在7天后水泥樁達到一定強度后才能進行，以保證施工安全。