第一篇：攪拌樁施工合同書

水泥攪拌樁施工合同書

發包方（甲方）： 承包方（乙方）：

根據本建設工程的需要,經甲乙雙方友好協商,就基礎樁工程承包事項訂立本合同。

第一條 工程項目

㈠、工程名稱： ㈡、工程地點： ㈢、工程內容: 雙軸水泥攪拌樁工程

㈣、承包范圍：按甲方提供的支護施工圖紙進行施工。

㈤、承包方式：根據甲、乙雙方商定，乙方按照包工、包料、包機械、包工期、包質量、包安全和包文明施工方式承包本工程。

第二條 工程造價

㈠、按照第五條的承包方式條件，經甲、乙雙方商定，乙方施工的攪拌樁實樁單價為 元/m,空樁不計費。本工程攪拌樁方量按甲方與建設方結算結果為依據進行結算。

㈡、結算時，單價不作任何調整。第三條 工期

本工程總工期為 天，工期從甲方確定的開工日期起計（按照甲方要求的時間進場，進場開始算工期）至完成最后根樁為止。在履行過程中，根據變更設計影響的工期或甲方責任、不可抗力等因素所延誤的工期，經甲、乙雙方簽證認可后，順延竣工日期。

第四條 材料供應

工程所需水泥標號應符合設計要求，并由乙方負責購買進場。

第五條 工程款支付和結算 ㈠、工程結束后完成正負零封頂工程量支付 工程進度款。㈡、開挖后付至完成工作量 %。

第六條 雙方責任 ㈠、甲方責任

1、向乙方提供有關施工圖、施工技術方案和有關技術資料，同時做好技術交底工作。

2、向乙方下達施工進度計劃和各部位工程工期要求。

3、負責支付工程進度款和工程竣工結算。

4、協調業主、監理、設計等有關單位的工作關系。㈡、乙方責任

1、嚴格執行甲方各項規章制度，服從甲方管理。在工期得不到保證時，應及時增加機械、確保按期完成。乙方自帶設備55KW動力頭攪拌樁設備進場施工，保證其機械設備性能的良好。進場施工人員持證上崗，按甲方指定要求統一安全帽和工作服，費用乙方自理。

2、乙方收到施工圖紙后，保證按時開工，開工前配合甲方技術人員放線定位，乙方負責填寫施工記錄。

3、按施工技術方案和施工規范、施工質量、凡施工期間發生的施工質量、由乙方負責一切責任。

4、施工中如發現設計錯誤和嚴重不合格，應及時以書面方式通知甲方。乙方應服從甲方管理人員的指導和對工程的總體安排，接受技術指導。如有違章作業，甲方有權按章罰款，停工整頓?，F場人員應與建設單位代表、監理協同工作，接受指導。

乙方代表應在現場指揮生產。若由于乙方代表失職造成甲方不必要損失，甲方有權扣除不必要損失。

乙方應及時報告施工中的異常情況，以便及時處理，必要時臨時停工，不得在無把握時強行施工。

5、保證100%達到質量要求，如果出現止水缺陷，乙方必須當天采取補救 措施，達到質量要求。

由于非乙方原因停工，延期而造成乙方的損失，由甲乙雙方協商解決，如果甲方能得到補償，甲方給予乙方相應的補償。

6、按時發放民工工人工資。第七條 工程驗收 ㈠、工程驗收施工圖及說明書、圖紙會審記錄、有關變更的書面文件、國家頒發的施工質量驗收規范、質量檢驗標準為依據。

㈡、隱蔽工程在乙方自檢后填制記錄表（范圍、數量、質量等），持表通知甲方檢查。甲方接通知后兩天合同監理、建設單位等有關部門到場驗收，經檢驗合格并符合設計要求時，由雙方簽字后進行下一工序的施工。

㈢、工程（攪拌樁）竣工前三天，由乙方通知甲方驗收，直至符合要求為止，并按最后驗收合格的工期為竣工日期。

第八條 爭議解決方式

發生糾紛時，雙方協商解決，協商、調解不成時，報請施工所在地經濟仲裁委員會仲裁。

第九條 其它

㈠、本合同自簽訂之日生效，至工程竣工驗收和結清工程款之日自然失效。

㈡、本合同一式兩份，雙方各執一份。

甲方： 乙方：

甲方代表： 乙方代表：

身份證： 身份證：

聯系電話： 聯系電話：

2015年 月 日

第二篇：攪拌樁施工方案

從 化 市 太平鎮 污 水 處 理 廠 工 程

施工單位：廣州自來水專業建安有限公司

深 層 攪 拌 樁 專 項 施 工 方 案

2009年10月

編寫人：

核對人：

審核人：

審批人：

1、工程概況：

1.1從化市太平鎮污水處理廠位于……

1.2 本工程采用水泥攪拌樁復合地基，基礎持力層為耕土，承載力特征值為摻 早強劑三乙醇胺，水泥重量的0.05％；摻石膏，水泥重量的1％。水泥摻和比為15％。

1.3水泥攪拌樁樁徑D=500mm，樁長L=6m（底板以下長度，不包括鑿樁0.5m），單根承載力特征值為130KN，置換率m=0.20，復合地基承載力特征值fspk=140Kpa。

1.4荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行，檢驗數量為成樁總數的0.5％～1％，且每個單體工程不應少于三點。1.5本工程水泥攪拌樁約1634根，按每根樁6米計算，總的工程量約為9804米。

2、設備選型及施工前期準備

2.1主要施工設備及其技術參數

根據設計要求，本工程選用SJB型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優點，適宜本工程施工。

1.1.1樁機型號：PH-5A型深層攪拌機 1.1.2攪拌頭轉速：60 r/min 1.1.3最大施工深度：18 m 1.1.4額定扭矩：24.05KNM 2.2施工前期準備

2.2.1清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。

2.2.2保證進場臨時道路暢通，施工用電采用發電機，開工前在現場打一定數量的大口井提供施工用水。

2.2.3組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現場布局合理。2.2.4根據樁位平面圖及主要軸線，用經緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。2.2.5測量現場地面標高，確定樁頂標高。

3、施工工藝及質量保證措

3.1施工工藝流程

3.1.1樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業。3.1.2噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。

3.1.3攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。3.1.4重復攪拌下沉：重復前次作業。每根樁均要進行復攪復噴。3.1.5移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。3.2質量保證措施

3.2.1施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參數及時提供現場監理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據。

3.2.2根據設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。

3.2.3攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。

3.2.4施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。

3.2.5制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續?；覞{泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數進行。

3.2.6前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數相吻合。

3.2.7后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。3.2.8當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂1－1.5米范圍內增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。

3.2.9當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管

3.2.10當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。3.3管理保證措施

3.3.1加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目經理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。3.3.2各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。3.3.3施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。3.3.4強化工序管理、嚴格工序控制。

4、秋季施工保證措施

4.1注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。

4.2人行道及生活區、辦公區地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。4.3怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。

4.4施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。

4.5考慮到冬季施工的特點，合理安排工程進度，確保工程流水作業的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。

5、安全保證措施及安全保證體系

5.1安全生產保證體系及管理制度

貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。5.1.1對施工生產有安全監督檢查權 5.1.2遇有危險有停工權

5.1.3對違章作業、違章指揮人員有處罰權 5.1.4對安全質量有否決權 5.2安全生產管理制度

遵守國家及地方關于安全生產的規定，為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度： 5.2.1安全生產負責制

在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。

管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。5.2.2建立安全教育制度

對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。5.2.3堅持安全交底制度

技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。5.2.4安全預防制度

在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。

5.2.5對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。5.2.6堅持安全檢查制度

每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。5.2.7安全事故處理制度

現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。5.3安全保證措施 5.3.1一般規定

5.3.1.1進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳。5.3.1.2高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。5.3.1.3進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。5.3.2施工用電安全

5.3.2.1所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

5.3.2.2、現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。

5.3.2.3現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。

6、環境保護及消防安全措施

6.1環境保護

成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。6.1.1粉塵控制措施

6.1.1.1現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。6.1.1.2嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。6.1.1.3裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。6.1.1.4嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。6.1.2噪聲控制

6.1.2.1加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。6.1.2.2夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。

6.1.3進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。6.1.4污水控制

食堂采用燃氣灶，現場設電開水爐，減少廢水污染。6.2現場文明施工

6.2.1做好現場施工平面布置的管理

施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。6.2.2現場文明施工

6.2.2.1建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。

6.2.2.2施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運。

6.2.3施工現場食堂等衛生管理

6.2.3.1宿舍區設一個食堂，確保符合衛生標準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。6.2.3.2生活區垃圾由專人清理，達到日產日清。

6.2.3.3施工現場設電開水爐隨時供應開水，防止職工中暑及食物中毒。6.3消防安全措施 6.3.1保證措施

6.3.1.1成立以項目經理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制，確定消防責任人。

6.3.1.2嚴格執行消防安全規定，消除安全隱患，預防火災事故的發生。6.3.1.3發動和依靠全體員工做好消防工作，經常進行有計劃、有目的的消防教育和訓練，確保工地放火安全。

6.3.1.4定期進行防火安全檢查，及時發現安全隱患并采取有效措施進行處理。

6.3.2現場消防安全措施

6.3.2.1各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設備安裝配備合格的保險裝置。

6.3.2.2電氣設備在工作結束后及時切斷電源。

6.3.2.3電、氣焊操作人員持證上崗，經消防培訓且考試合格。

6.3.2.4配備充足的照明燈具，確保施工現場有足夠的照明，為夜間施工生產和車輛行駛創造條件。

6.3.2.5各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、一閘、一漏?！?。

第三篇：水泥攪拌樁施工小結

監A-0

集美灌口小城鎮漁孚路道路工程

水 泥 攪 拌 樁 試 樁 小 結

編制人：

審批人:

廈門安能建設有限公司 2013年11月13日

集美灌口小城鎮漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結

水泥攪拌樁試樁小結

一、工程概況

本項目漁孚路BK0+640～BK0+710段，原設計為清淤換填砂處理。由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原狀高嶺土，此前已被多次盜挖，造成雨水及周邊村莊污水匯聚于此路段。雨水沖刷的土方經長期浸泡，與污水混雜后，變成流塑軟弱土。經參建各方現場實際勘探，BK0+600～BK0+800段土質為“流塑軟弱土”，沖積厚度達3～4.5米，采用清淤換填砂方式處理難度大，且不夠經濟、環保。2013年9月18日下午，由業主主持召開專題會議，會上各方研究確定采用水泥攪拌樁進行漁孚路BK0+600～BK0+800段軟基處理。

攪拌樁直徑設計為500mm，按等邊三角形進行布設，樁間距1.2m。軟基加固的橫向范圍為30m，縱向范圍K0+600～K0+700處理面積3424m2，處理深度7.5m，根數2784根。K0+700～K0+725處理面積750m2，處理深度8m，根數624根。K0+725～K0+756處理面積930m2，處理深度7.5m，根數754根。K0+756～K0+800處理面積720m2，處理深度7.5m，根數588根?？偢鶖?750根，總設計樁長35937m。水泥攪拌樁應穿透素填筑土層，打入地基持力層不小于70cm。

水泥攪拌樁采用425#普通硅酸鹽水泥，配漿水泥摻入量為被攪拌土的15%。水泥攪拌樁單樁承載力不小于140KN，復合地基承載力不小于150KPa。設計樁身28天無側限抗壓強度不小于1.5mpa。

二、攪拌樁施工前的準備工作

1、場地平整、清除障礙。

2、準備好攪拌樁樁設計樁位圖，原地面高程等測量資料。

3、布設樁位：根據設計圖紙及有關要求繪制樁位點狀網格圖報監理工程師批準后，依據布樁圖及路線中樁、控制樁?，F場用鋼卷尺定出每一根樁的樁位。用竹簽插入土層標定位置,并用石灰加以突出(樁位誤差不得超過5cm,樁間距誤差不得超過20cm)。

4、原材料施工用水泥為P.O42.5,需經檢驗合格方可進場使用。依據配漿水泥摻入量為被攪拌土的15%進行計算，水泥用量為50kg/m。

5、機械設備安裝調試。攪拌樁施工機械型號為SP-5B深層水泥攪拌樁機，配備電磁流量計及記錄儀一臺，攪拌機一臺，提漿泵一臺，250KW發動機一臺。

6、須確定的施工參數：鉆進速度、提升速度、水泥漿比重、送漿壓力、噴漿量等關鍵參數

三、攪拌樁試樁施工

于2013年10月26日對樁號195-

1、197-

1、199-1三根樁進行試樁；

1、水泥漿制備：試樁采用每延米水泥摻量50kg(摻入量分別為15%)，水灰比0.45。水泥制備先加水，后加入水泥，攪拌時間不少于4min。每盤拌和均勻后，用比重計測量水泥漿比重，符合要求儲存在儲漿桶內備用，漿液注入儲漿桶時加篩過濾。水泥漿隨拌隨用，備用漿不超過

集美灌口小城鎮漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結

2h。儲漿桶內的水泥漿隨時攪拌，以保證漿液不離析。

施工過程時按攪拌筒每次的攪拌量，計算水位高與水泥袋數進行水泥漿拌和的控制。

2、樁機就位至195-1：校正樁架垂直度≤1%，樁位偏差≤5cm。

3、啟動攪拌機電機，鉆頭在原地攪拌1～3min待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭沿導向架邊噴漿邊攪拌邊鉆進，鉆進速度按1m/min控制，鉆進過程中電流表進行監測，正常工作電流在15～20A之間，當遇硬土層時電流達到50A，若達到設計高程再鉆進70cm即可停止下鉆。記錄員按規定的表式填寫下沉速度、深度和相關的技術參數。

4、鉆進到達設計深度（標高）后，按0.8m/min的速度邊噴漿邊提升鉆頭記錄員按規定表式記錄噴漿每米提升速度（s/m），深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發現的問題及處理情況均應注明。

5、鉆機移位，進行下一根樁197-1施工。施工完畢,整平場地,測量標高,整理施工記錄。

6、現場施工數據詳見施工記錄表。

于2013年10月29進行對試樁195-

1、197-

1、199-1三根的頂部2米范圍內的試開挖后，其整體成樁效果良好，無縮頸，灰土攪拌均勻，色澤一致(見后附圖)；

四、試驗小結：

通過對195-

1、197-

1、199-1的試樁施工，確定的施工工藝參數如下：鉆桿下鉆速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥漿比重1.72、注漿出口壓力在0.4～0.6Mpa、工作電流在15～20A之間、突變電流50A、水泥用量50kg/m。

以上述施工工藝參數進行施工可滿足水泥攪拌樁的現場施工要求。

集美灌口小城鎮漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結

試樁成樁圖片

(1)(2)

(3)(4)

第四篇：水泥攪拌樁施工協議書

趙宅安置房水泥攪拌樁施工協議書

甲方：浙江新瑞建設集團有限公司趙宅安置房工程項目部

乙方：

工程名稱：趙宅村安置房工程

工程地址：瑞安市塘下鎮趙宅村

甲方承接的趙宅安置房工程樁基工程，經甲、乙雙方協商同意：甲方將水泥攪拌樁承包讓給乙方施工。為明確雙方職責、權利、義務結合本工程具體情況，確保工程順利進行，經協商一致同意簽訂本協議：

一、承包方式：

1、工作內容：施工圖內水泥攪拌樁。

2、工程量：水泥攪拌樁約4000立方，按照圖紙計算。設計變更及工程量增

加除外，施工要求詳見設計圖紙及會審紀要、設計變更等。

3、承包方式：包清工，施工機具、二、三級配電箱及移動配電箱、燈管、照明設備等均由乙方自理，要求乙方配備2臺以上水泥攪拌樁，具體根

據施工要求進行調配。（包括放樣，鉆孔、注漿、工作面清理，打樁施工

原始資料整理等）。

二、工期：

從工程樁第一根開始計算至全部樁基工程施工結束，核定工期20天。工期每延誤壹天罰1000元，如延誤工期超過一周按延誤工期的第捌天開始每延誤壹天罰2000元并追加甲方工期損失賠償金（合同價款的3%）。

遇下列因素工期相應延續。

1、甲方材料供應不及時、延誤、超過半天以上的，地質不符或甲方手續不

齊引起停工。

2、電力供應不足或停電、停水，一周內累計8小時或其它原因連續8小時

以上停工核定為壹天，以此類推。

3、以下兩項延誤工期須以書面形式經業主、監理、總包單位認可。

三、工程質量：

1、樁基施工乙方必須嚴格按照施工圖紙、施工規范和施工組織設計，認真組織施工，虛心接受業主、甲方、監理公司、質監部門的監督員檢查，嚴格把好質量關。做到樁基一次性驗收通過。

2、本工程質量要求達到國家標準及有關規范要求。

3、本工程施工達到瑞安市安全文明標化工地要求。

4、乙方施工的樁基工程出現如下質量問題。

（1）斷樁、樁位偏差大于規范和設計要求、注漿、長度、強度達不到設計要求的，需補強加固的措施，造成的人工、機械、材料、二次檢測費，所有損失的費用由乙方負責，并追加乙方相應損失的賠償金（合同價的2%-5%）。

（2）對現場出現的機械故障要即時解決不得拖延，如不聽從甲方管理人員的安排造成損失的由乙方負責。

四、工程計價和付款方式：

1、樁基施工價款：水泥攪拌樁按每立方元計算。

2、工程量計算方式：

方量=樁截面積X樁有效樁長，空打部分按照方量的一半計算，施工的總工程量按圖紙計算。

3、工程進度款支付：按甲方核定每月完成工程量的80%支付，施工結束后一個月付清余款，乙方違約及罰款金額在工程款中扣除。

五、雙方責任：

1、甲方責任：

（1）場地三通一平符合開工條件，施工場區按乙方提供的場地布置圖進行布設泥漿池及循環系統并澆筑施工道路。

（2）提供施工所需的施工圖紙，合格的原材料及相關級配單，原材料試驗報告。

（3）負責樁位復核、混凝土試塊及鋼筋試拉件的送檢和甲方須完成的工序。

（4）做好乙方工序完工后轉入下道工序所需甲方完成的工序銜接，確保工序暢通。

（5）辦理生產所需的相關手續。

2、乙方責任：

（1）及時提供樁機的合格證書及檢測資料及其他施工有關機械合格證書及

檢測材料，人員上崗證書等。

（2）及時提供樁基施工組織設計。經甲、監理審核確認后方可施工。

（3）按施工組織設計和甲方要求及時調配相應機具、人員進場組織施工，確保人員、機具到位，確保工程施工工期。做到工完場清。

（4）虛心接受甲方、業主、監理、質監站檢查監督，嚴格按照規范和設計圖紙認真組織施工，切實把好工程質量關，有權拒絕使用不合格材料。

（5）做好現場對工人的安全、技術交底工作及相關工序的原始資料收集、整理、報驗工作，現場樁位測量放樣及做好施工原始記錄工作，配合甲方做好相關工作。

（6）做好相關安全生產、文明施工，按規定做好職工安全教育培訓工作，遵守國家有關安全技術操作規程及甲方制訂有關規定，嚴禁違章操作，樁機外著色統一、用電規范、施工現場必須有專職人員負責管理。因違章施工而造成的一切安全事故由乙方自負并承擔上級主管部門的一切處罰。甲方將根據事故輕重處予乙方合同價款2%—5%的罰款。

（7）負責辦理相關務工人員的務工手續，并協助配合好甲方的工作，治安

費和暫住證由自負。嚴禁使用童工。

（8）服從甲方、監理等有關單位的管理，嚴格遵守甲方制定的管理制度，自覺接受各方對工程質量、進度、安全等方面的處罰并積極采取整改措施。

（9）乙方施工人員的臨時住宿設施自行解決。

六、違約責任：

1、合同簽字蓋章后生效，甲乙雙方須共同遵守并執行本合同的每項條款。如合同執行過程中發生爭議，雙方應協商解決，如協商不能解決，任何一方可直接向工程所在地的人民法院起訴。

2、甲方須按合同規定付款條件及時向乙方付款，延期不得超過十天。

3、乙方在工期、質量、安全文明施工方面有違約時，甲方有權扣押相應的工程款項，乙方應自覺接受處罰。

4、由業主產生原因導致工期延誤，乙方工期相應順延。

甲方：浙江新瑞建設集團有限公司乙方：塘下趙宅村安置房項目部

代表：（附身份證復印件）

日期聯系電話：

第五篇：水泥攪拌樁施工和質量

水泥攪拌樁多用于軟土層的地基加固處理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化學反應過程，可通過專用機械設備將水泥噴入處理的軟土地基內，并在噴注過程中上下攪拌均勻，使水泥與土發生水解和水化反應，生成水泥水化物并形成凝膠體，將土顆?；蛐⊥翀F凝結在一起形成一種穩定的結構整體，這就是水泥骨架作用，同時，水泥在水化過程中生成的鈣離子與土顆粒表面的鈉離子進行離子交換作用，生成穩定的鈣離子，從而進一步提高土體的強度，達到提高地基承載力的目的。用水泥攪拌樁處理軟弱地基效果顯著，處理后可很快投入使用。它的施工方法根據噴注的是漿液還是粉體可分為濕法和干法兩種。為解決高速公路橋頭下沉問題，我們已在石黃高速公路衡水支線和青銀高速公路進行了濕法水泥攪拌樁的施工，且取得了良好效果。筆者結合施工實踐經驗，現將施工中一些質量控制匯總如下，望與同行探討切磋。

一、水泥攪拌樁的施工準備

首先是試驗準備，備好滿足設計要求的水泥，并按規定頻率進行抽檢試驗，在溫州市甌海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。根據被加固土的性質及單樁承載力要求，確定水泥摻入比。按設計文件要求水泥摻入比一般在12～15%之間，并根據實際土質的干容重計算出每延米樁體的水泥用量。每延米水泥用量約為50～55千克/米左右。水泥漿液的配制要嚴格控制水灰比，一般為0.45～0.50，比重一般為1.65～1.7，要求調制出的水泥漿有較好的流動性、和易性。施工中可用泥漿比重計控制水泥漿稠度來確保最佳的水灰比。其次是施工現場準備，施工現場場地應事先平整好，清除樁位處地上、地下一切障礙。場地低洼時應填好粘土，不得回填雜土。正式大面積開工前，應進行不少于5顆的工藝試驗樁，試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及噴漿時間等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。同時，現場一定要做好水泥的防雨、防潮措施。

二、水泥攪拌樁的施工質量控制

經現場試樁石黃高速公路衡水支線和青銀高速公路的水泥攪拌樁采用的施工工藝均為二攪二噴。二攪二噴的工藝流程為：鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵（預噴持續30秒）→反循環提鉆并噴水泥漿（提升速度為0.6米/每分鐘左右）→上升至工作基準面以下30厘米至50厘米（持攪30秒）→正循環復攪并噴漿下沉→到底部噴漿停止→反循環提鉆至地面（提升速度為0.7米/每分）→成樁結束→施工下一顆樁→清樁頭驗樁。

施工過程的監控和管理是成樁質量的關鍵所在。經過工程實踐筆者認為施工過程的質量監控要點有以下幾個方面：

1、選擇合理的位置開挖配制水泥漿用的灰漿池，并用水泥砂漿抹面進行防水處理；測量放線布樁時要重點對控制性軸線、樁位進行復查，滿足要求后方可開鉆。

2、樁長、樁位、樁徑的控制：樁長的控制不僅要看表，而且要在鉆機搭架上做出明顯的標記，在設計樁長深度位置、沒進鉆的鉆頂的位置貼上（劃上）明顯標記并寫上數字，其它刻度用較小的標記；樁位控制時測量放樣后應釘小樁，然后鉆白灰點，垂直度是樁位控制的關鍵，因為垂直度影響樁的承載力。最好用吊錘球的方法控制垂直度；樁徑控制要求不小于設計直徑，要經常檢查鉆頭，發現磨損超限時及時焊補。

3、水泥劑量的控制：為確保樁體水泥每米摻入量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀，同時現場應用比重計控制水泥漿稠度。最好做到一樁一配漿，一樁一清池（灰漿池）。另外項目經理部最好指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。

4、水泥攪拌樁樁頭復攪的控制：當鉆機反循環提鉆并噴漿升至工作基準面以下30～50厘米時，持噴30秒水泥漿，目的是保證樁的上部密實度和強度，根據荷載的擴散及傳遞原理，有必要加強水泥樁上部的密度和強度。

5、噴漿時間的控制：每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。

6、成樁的檢驗：制樁完成后，須達到要求的齡期后方可進行開挖，清理樁頭時不得使用重錘或重型機械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作以免損傷樁頭。群樁樁頂應平齊，間距應均勻；樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。鉆芯時不應在樁中心，應偏外側些。取出的芯樣攪拌應均勻，凝體無松散，其顏色應深淺一致，不應存在水泥漿聚集的“結核”。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位，送試驗室做28天齡期的無側限抗壓強度試驗，取出樁芯后留下的空洞應用同等強度的水泥砂漿回灌密實。在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天后，由監理工程師隨機指定抽檢單樁承載力或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少于樁數的0.2%，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。

三、水泥攪拌樁的施工常見問題及處理

1、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結塊或制漿池濾網破損或者是清漿不徹底。處理措施應改善現場水泥存儲環境及時清渣并時常檢查濾網的破損狀況。

2、噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應及時檢查、維護管道并選擇適當的位置開挖制漿池。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓力。

3、進尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應停機排除障礙或移位。

4、速度失穩：原因可能是設備自身控制系統問題或機組人員操作不規范、不熟練，處理措施做到不合要求的設備不得進場，制定完善明確的責任制并搞好崗前培訓。

水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質量不好，一旦被路堤等構筑物所覆蓋，便構成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工的各環節，嚴格水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質量不好，一旦被路堤等構筑物所覆蓋，便構成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工的各環節，嚴格施工過程的管理非常重要。施工質量的控制更是一項細致的技術工作。最好建立施工班組自檢互檢，技術負責人抽檢和配合監理旁站監督的質量保證體系。

水泥攪拌樁的施工工藝與質量控制

2014-4-5 14:02:44 :本文結合盤錦遼河220千伏變電站新建工程（下簡稱“本工程”）中水泥攪拌樁處理液化土層地基的施工工藝,介紹了水泥攪拌樁施工的工藝流程及各作業環節的質量控制注意事項，說明水泥攪拌樁在液化土加固的適應性和推廣普及的可行性。

關鍵詞: 水泥攪拌樁 液化土層 施工工藝 質量控制

一、前言

水泥攪拌樁把水泥當作固化劑,利用深層攪拌機械將水泥與軟土相互攪拌,壓縮,并充分吸收地下水分,在物理化學的作用下,形成一種高強度的有變形度的混凝膠質物質。它能大大的增加承載能力、控制軟土地基的沉降,能夠保證地基的穩定性。本工程位于盤錦市大洼縣遼濱經濟區，其工程地質概況為：

耕土①：灰褐色，稍濕，以粘性土為主，含植物根系，層厚0.50米。

粉質粘土（粉土）（Q4al）②：灰褐色，很濕，混較多粉砂，局部地段為粉土，軟塑-流塑，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該層分布于整個擬建場地，層厚約為1.90-3.20米。標準貫入擊數修正值平均值為3.6。fak=100kPa 粉砂（Q4al）③：灰黑色，很濕，松散，以石英、長石顆粒為主，混較多粉土。該層分布于整個擬建場地，層厚為3.30-6.40米。此層為液化地層。標準貫入擊數修正值平均值為5.3。fak=70kPa 粉質粘土（Q4al）④：灰褐色，很濕，混較多粉砂，部分地段為粉土，粉土地段為液化層，軟塑，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該層分布于整個擬建場地，只在No4地段缺失，層厚約為1.40-5.60米。標準貫入擊數修正值平均值為3.3。fak=80kPa 粉質粘土（Q4al）④1：灰褐色，很濕，混較多粉砂，流塑，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該層只出現于No4地段，層厚約為1.8。標準貫入擊數修正值平均值為2.4。fak=60kPa 粉土（Q4al）④2：灰褐色，很濕，混較多粉砂，稍密，無光澤，搖振反應中等，低干強度，低韌性。該層只出現于No7和No16地段，層厚約為2.10-4.20米。標準貫入擊數修正值平均值為3.6，此層為液化地層。fak=80kPa 粉砂（Q4al）⑤：灰褐色，很濕，松散，以石英、長石顆粒為主，混較多粉土。該層出現于整個擬建場地，層厚約為1.10-5.10米。此層為液化地層。fak=70kPa 粉質粘土（Q4al）⑥：黃褐色，很濕，含較多粉砂，軟塑，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該層只在No12缺失，層厚約為1.10-6.00米。標準貫入擊數修正值平均值為4.0。fak=120kPa 粉砂（Q4al）⑦：黃褐色，很濕，中密，以石英、長石顆粒為主。此層分布于整個擬建場地，層厚為3.40-5.30米，標準貫入擊數修正值平均值為17.8。fak=170kPa 擬建場地勘察期間地下水初見水位為0.50m-0.80m。

經過計算判定場地內粉砂③、粉土④2層為嚴重液化土層，粉砂⑤層為中等液化土層，粉砂⑦為輕微液化土層，決定用水泥攪拌樁來來消除地基液化沉陷。

二、水泥攪拌樁的施工工藝

1、設計簡介

本工程設計的水泥樁徑為500mm，兩樁間距為1.5m，放置為正方形，樁長10m，水泥攪拌樁的水泥（425＃普通硅酸鹽水泥）為干粉。對于地基含水量大小決定采用水泥噴入量為45～60kg／m。

2、施工準備

2.1 在水泥樁施工前的準備資料:施工場地的工程地質報告，土工試驗報告，室內配比試驗報告,水泥樁設計樁位圖，原地面高程數據表，工程實地測量資料等。

2.2 對工程場地的平整工作及廢物處理。如在低洼地帶進行填埋粘性土；施工場地能滿足大型機械的行走通過，不符合條件的對地面進行改造。對于地表軟的情況，進行鋪墊硬質山皮石等物質，以保證機械通過的穩定性。

2.3 嚴格控制水泥質量，水泥樁所用的水泥（425＃普通硅酸鹽水泥）應符合設計要求，必須有國家相應的合格證和檢測報告，避免使用過期，受潮，結塊的水泥原料。

3、施工工藝流程

水泥粉噴樁的主要施工順序為：

①將深層攪拌機械就位。②下沉（至設計標高）。③攪拌提升,噴干粉至地面0.5m處（樁頂）。④在樁上部的5m長范圍內重復攪拌,確保樁長、樁上部的強度。⑤重復攪拌提升,直到離地面下0.5m,上部回填石灰土（或水泥土）并壓實。⑥攪拌機械位移,進行下一步施工。

三、施工質量控制

1、施工前質量控制

水泥攪拌樁施工水泥摻入比參考值為48—50kg/m，水泥攪拌樁施工前應做好加固土室內試驗，根據設計要求的無側限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小于1100KPa.以確定：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據其抽芯質量情況發現，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質量；對砂層，提升速度應較液化土層快，風量應較淤泥層的小。

2、各主要工序的質量控制要點

①樁基就位：根據設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。

②下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。

③提升鉆頭并反轉：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據地質情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據試樁參數確定。

④提升結束：當鉆頭提升到距地面30～50cm時，發送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁頂預加50cm樁長作為破除樁頭用。

⑤復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉邊鉆進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。

四、質量標準及檢測驗收

1、基本要求

水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質量；發現噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大于1米。

2、樁體質量檢驗及質量分析

水泥攪拌樁施工完成后，應按規定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現場監理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測發現的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。

質量檢測：水泥攪拌樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工質量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁７天內淺部開挖樁頭，其深度宜為０.５ｍ，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁７天內采用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向１／４處，抽檢頻率為２％。成樁２８天后在樁體上部(樁頂以下０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ)分別截?。扯螛扼w進行現場樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少２根，本工程經各項檢測均滿足規范和設計要求。

五、施工注意事項

4.1 對鉆機下鉆深度進行嚴格控制,保證水泥樁的長度達到規定要求。

4.2 噴粉機一定要有粉體計量裝置,保證各項施工按數據實施。

4.3 嚴格控制水泥樁的樁徑是否達到要求,保證水泥樁的攪拌均勻。要對鉆頭進行定期檢查,定時更換鉆頭,鉆頭的直徑磨損不得超過2cm。

4.4 在鉆頭提升過程中,在鉆頭離地面0.5m時,要停止噴粉。

4.5 在施工中如果因機械故障停止了噴粉要進行二次噴粉,在第二次噴粉接樁時,其噴粉重疊長度不得小于1m。

4.6 水泥樁施工時,保證泵送水泥的連續性,并派專人對其用量進行記錄,其用量誤差不得大于±1％。

4.7 保證攪拌機的垂直度。保證起吊設備的平整度和導向架與地面必須垂直,按時檢查施工情況,使垂直度偏差不超過1％。

4.8 攪拌機噴粉提升的速度和次數必須按施工前設計要求實施,攪拌機的運作具體數據應有專人記錄,深度應達到設計要求,時間誤差不得大于5秒,施工前應丈量鉆桿長度,并在桿上表上記號,以確定施工時的到達深度。對于施工時遇到的問題要及時研究處理,并做好記錄。

4.9 儲灰罐容量要符合施工要求,當其儲量不足時,不得對下一樁進行施工,要及時更換或處理。

4.10 關于復攪與提升：為了加強樁身強度，全程全長復攪一次。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。

4.11關于補噴和廢樁問題：如發生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度大于1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.4.12輸灰管須經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm.4.13在灌注樁兩側布設粉噴樁位時，應預留鉆孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm.4.14成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。

4.15 砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。

結束語：水泥攪拌樁屬于隱蔽工程，如施工質量不好，便構成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工環節，嚴格施工過程的管理非常重要，只有在施工過程中嚴格控制才能確保工程質量。結合本工程水泥攪拌樁施工工藝和質量控制過程，說明在液化土層中地基處理，水泥攪拌樁是比較好的選擇。