第一篇：三軸攪拌樁止水帷幕施工方案

三軸攪拌樁止水帷幕施工方案

6.2三軸水泥土攪拌樁

2.1概述

本工程內(nèi)基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁與三軸水泥攪拌樁相結(jié)合的方式，坑內(nèi)設(shè)置一道鋼筋混凝土支撐。示意如下 圖：

基坑形狀如上圖所示，內(nèi)部藍(lán)色線條表示混凝土支撐的設(shè)置，外圍與鉆孔灌注圍護(hù)樁通過壓頂梁或圍檁形成整體的支撐受力體系，鉆孔灌注圍護(hù)樁之外 是攪拌樁止水帷幕。

攪拌樁起止水帷幕的作用，設(shè)計參數(shù)為：Ф850@1200三軸水泥土攪拌樁，按連續(xù)套接一孔法施工，樁心距 600mm，采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整），水泥摻量為20%，宜通過現(xiàn)場試驗確定確 定最佳水泥摻入量，外加劑木質(zhì)素磺酸鈣，用量為水泥用量的0.2%。

攪拌樁沿基坑四周全部設(shè)置，平面延長米約400m，攪拌樁底標(biāo)高 －17.7m。

2.2施工部署

攪拌樁和圍護(hù)鉆孔樁總體數(shù)量較多，是前期主要的施工內(nèi)容，并且二者平面距離較近（靜距為100mm）有相互 影響的可能，故基于工藝考慮的施工順序安排對于總體工期的控制都非常關(guān)鍵。

圖紙中規(guī)定的施工順序是先進(jìn)行攪拌樁后進(jìn)行鉆孔灌注樁，若鉆孔樁在前會 出現(xiàn)擴(kuò)孔和偏差造成攪拌樁難以下鉆，若二者同時或沒有足夠時間間隔會由于攪拌樁對土體的擾動及形成的水壓對鉆孔樁成樁不利，易造成塌孔。

現(xiàn)場擬投 入一臺三軸攪拌樁機(jī)，按每天兩個臺班施工計算，每天完成30米，單項工期約15天。期間將分段插入鉆孔灌注樁的施工。施工流向如下圖所示：

2.3 機(jī)械與人員配備

2.3.1主要機(jī)械設(shè)備

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率合計（KW）

1三 軸攪拌鉆機(jī)JB-160臺1160×1

3挖機(jī)1方3柴油發(fā)動機(jī)

4壓 漿泵BW-200臺215×2

5散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套145×1

6備 用壓漿泵BW-200臺215×2

7電焊機(jī)BZ-500型臺120×1

8空壓機(jī)9m3臺145×1

2.3.2人員配備

序 號崗位名稱人數(shù)崗位職責(zé)# M)l,1前臺指揮員2名向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)移位、鉆機(jī) 定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令

2雜工4名負(fù)責(zé)及時將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等

4后 臺指揮員2名向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停止等一系列指令。5挖機(jī)駕駛員2名負(fù)責(zé)開挖水泥 土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內(nèi)障礙物。6拌漿員4名負(fù)責(zé)按設(shè)計要求配比拌漿、供漿。

7機(jī)修工1名負(fù)責(zé)設(shè)備運行前的檢修、保養(yǎng)及運行過程中故障的及時排除。

8電工1名負(fù)責(zé)用電設(shè)備運行前檢修、保養(yǎng)、接線、運行過程中故障排除及安全用電監(jiān)督。

2.4施工工藝流程

三 軸水泥土攪拌樁施工流程圖

2.5成樁順序

為保證止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計要求的 防滲要求，采取套打一孔的成樁方法，具體的成樁順序如下圖所示：

直線套打示意圖

拐角處套打示意圖

2.6各工 藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求

2.6.1障礙物清理

因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順 利進(jìn)行。

2.6.2測量放線

施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，計算出圍護(hù)中心線角點坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)），利用測量儀器精 確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護(hù)樁，做好工程測量復(fù)核單，提請甲方驗收。

2.6.3開溝槽

在三軸攪拌樁施工過程中會 涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。

根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用 0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.6～1.0m。

場地遇有地下障礙物 時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。

開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證工法正常施工，并達(dá) 到文明施工工地要求。

溝槽尺寸示意圖

2.6.4設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣

在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長度 2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300×300，長約8～12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型 鋼定位卡。

由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為 600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo) 記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。

2.6.5樁機(jī)就位與垂直度校正

用卷揚機(jī)和人力移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以 上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘 位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。

樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁

機(jī)定位 后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。

為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁 長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。

2.6.6水泥漿液拌制

施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細(xì) 的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.5～1.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為 20%（重量）。

2.6.7噴漿、攪拌成樁

啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到 鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60％，提升時噴漿40％。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜 控制在0.6～1m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。

2.6.7施工記錄

施 工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入 比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。

2.7質(zhì)量檢驗

2.7.1施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。

2.7.2 施工中質(zhì)量檢驗包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴 漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。

2.7.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。

2.7.4 水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求

水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗確定，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)。試驗數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.07×7.07×7.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測定28天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。測得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.0MPa。

2.8 檢驗批抽檢計劃

水泥土攪拌樁的成樁驗收按100米施工段劃分若干檢驗批，除樁體強(qiáng)度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗批的質(zhì)量驗 收程序和組織應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗批合格判定應(yīng)符合《建筑地基基 礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗批質(zhì)量驗收計劃如下：

主控項目

（1）漿液拌 制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及28天復(fù)試報告。

（2）漿液水灰比、水 泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。

（3）水泥土攪拌樁 樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點應(yīng)取沿樁長不同深度處的三點，最上 點應(yīng)低于有效樁頂下3m，采用自然養(yǎng)護(hù)測定28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。一般項目

水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī) 定。

序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法

1樁底標(biāo)高(mm)+100mm，-50mm每根測鉆桿長度

2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼 尺量

3樁徑(mm)±10每根用鋼尺量

4樁體垂直度≤0.5%每根經(jīng) 緯儀測量

2.9特殊情況處理措施

2.9.1有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措 施。

2.9.2在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。

2.9.3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī) 時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。

2.9.4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。

2.9.5施工冷縫處理'

施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫 處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。

2.9.6滲漏水處理

在 整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種 方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。

雙液注漿：

(1)配制化學(xué)漿液。

(2)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

(3)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭 從出口混合注入孔底被加固的土體部位。

(4)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。

(5)施工參數(shù)。

注漿壓 力：0.3-0.8 Mpa注漿流量：25-35 l/min

注漿量：0.375m3/延米

漿液配比：A 液：水:水泥:膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03%水泥選用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號為32.5級。

B液：水玻璃選用波寬度為35— 40°

A液:B液=1:14

初凝時間：45秒

凝固強(qiáng)度：3-4Mpa/2h

第二篇：雙軸攪拌樁施工參數(shù)

桂林路406號基坑圍護(hù)分項工程雙軸攪拌樁施工參數(shù)

1、本工程中自然地坪絕對標(biāo)高為+4.000m，±0.000為絕對標(biāo)高+4.500m，現(xiàn)施工場地絕對標(biāo)高約+3.600m。

2、雙軸攪拌樁施工參數(shù)： A型樁

樁長：4m，水灰比：0.55，泥漿比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥摻量：13% 拌漿比：水550Kg 水泥：1000Kg

噴漿部位：-2.600~-6.600；單樁水泥用量：4*0.702*1.8*13%=0.657T 成樁時間：37分鐘 B型樁

樁長：6m，水灰比：0.55，泥漿比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥摻量：13% 拌漿比：水550Kg 水泥：1000Kg

噴漿部位：-2.600~-8.600；單樁水泥用量：6*0.702*1.8*13%=0.986T 成樁時間：49分鐘 C型樁

樁長：7m，水灰比：0.55，泥漿比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥摻量：13% 拌漿比：水550Kg 水泥：1000Kg

噴漿部位：-2.900~-9.900；單樁水泥用量：7*0.702*1.8*13%=1.150T 成樁時間：55分鐘 多層建筑坑內(nèi)加固

樁長：7m，水灰比：0.55，泥漿比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥摻量：13% 拌漿比：水550Kg 水泥：1000Kg

噴漿部位：+1.1500~-5.850；單樁水泥用量：7*0.702*1.8*13%=1.150T 成樁時間：50分鐘

第三篇：攪拌樁施工方案

從 化 市 太平鎮(zhèn) 污 水 處 理 廠 工 程

施工單位：廣州自來水專業(yè)建安有限公司

深 層 攪 拌 樁 專 項 施 工 方 案

2009年10月

編寫人：

核對人：

審核人：

審批人：

1、工程概況：

1.1從化市太平鎮(zhèn)污水處理廠位于……

1.2 本工程采用水泥攪拌樁復(fù)合地基，基礎(chǔ)持力層為耕土，承載力特征值為摻 早強(qiáng)劑三乙醇胺，水泥重量的0.05％；摻石膏，水泥重量的1％。水泥摻和比為15％。

1.3水泥攪拌樁樁徑D=500mm，樁長L=6m（底板以下長度，不包括鑿樁0.5m），單根承載力特征值為130KN，置換率m=0.20，復(fù)合地基承載力特征值fspk=140Kpa。

1.4荷載試驗必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進(jìn)行，檢驗數(shù)量為成樁總數(shù)的0.5％～1％，且每個單體工程不應(yīng)少于三點。1.5本工程水泥攪拌樁約1634根，按每根樁6米計算，總的工程量約為9804米。

2、設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備

2.1主要施工設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)

根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用SJB型深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。

1.1.1樁機(jī)型號：PH-5A型深層攪拌機(jī) 1.1.2攪拌頭轉(zhuǎn)速：60 r/min 1.1.3最大施工深度：18 m 1.1.4額定扭矩：24.05KNM 2.2施工前期準(zhǔn)備

2.2.1清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。

2.2.2保證進(jìn)場臨時道路暢通，施工用電采用發(fā)電機(jī)，開工前在現(xiàn)場打一定數(shù)量的大口井提供施工用水。

2.2.3組織材料進(jìn)場，進(jìn)場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。2.2.4根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。2.2.5測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。

3、施工工藝及質(zhì)量保證措

3.1施工工藝流程

3.1.1樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機(jī)作業(yè)。3.1.2噴攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。

3.1.3攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。3.1.4重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴。3.1.5移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。3.2質(zhì)量保證措施

3.2.1施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機(jī)具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。

3.2.2根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。

3.2.3攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。

3.2.4施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。

3.2.5制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。

3.2.6前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。

3.2.7后臺供漿停機(jī)時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。停機(jī)后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。3.2.8當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1－1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。

3.2.9當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時停機(jī)換管

3.2.10當(dāng)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。3.3管理保證措施

3.3.1加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。3.3.2各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。3.3.3施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。3.3.4強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。

4、秋季施工保證措施

4.1注意收聽天氣預(yù)報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。

4.2人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。4.3怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。

4.4施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。

4.5考慮到冬季施工的特點，合理安排工程進(jìn)度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，避免對工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。

5、安全保證措施及安全保證體系

5.1安全生產(chǎn)保證體系及管理制度

貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個工程實施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。5.1.1對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán) 5.1.2遇有危險有停工權(quán)

5.1.3對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán) 5.1.4對安全質(zhì)量有否決權(quán) 5.2安全生產(chǎn)管理制度

遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度： 5.2.1安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制

在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。

管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。5.2.2建立安全教育制度

對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。5.2.3堅持安全交底制度

技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。5.2.4安全預(yù)防制度

在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。

5.2.5對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。5.2.6堅持安全檢查制度

每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗證。5.2.7安全事故處理制度

現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。5.3安全保證措施 5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳。5.3.1.2高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。5.3.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。5.3.2施工用電安全

5.3.2.1所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

5.3.2.2、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。

5.3.2.3現(xiàn)場所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

6、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施

6.1環(huán)境保護(hù)

成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。6.1.1粉塵控制措施

6.1.1.1現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。6.1.1.2嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。6.1.1.3裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。6.1.1.4嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。6.1.2噪聲控制

6.1.2.1加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。6.1.2.2夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴(yán)禁大聲喧嘩。

6.1.3進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。6.1.4污水控制

食堂采用燃?xì)庠睿F(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。6.2現(xiàn)場文明施工

6.2.1做好現(xiàn)場施工平面布置的管理

施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。6.2.2現(xiàn)場文明施工

6.2.2.1建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。

6.2.2.2施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。

6.2.3施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理

6.2.3.1宿舍區(qū)設(shè)一個食堂，確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。6.2.3.2生活區(qū)垃圾由專人清理，達(dá)到日產(chǎn)日清。

6.2.3.3施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時供應(yīng)開水，防止職工中暑及食物中毒。6.3消防安全措施 6.3.1保證措施

6.3.1.1成立以項目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各級消防管理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。

6.3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。6.3.1.3發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進(jìn)行有計劃、有目的的消防教育和訓(xùn)練，確保工地放火安全。

6.3.1.4定期進(jìn)行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進(jìn)行處理。

6.3.2現(xiàn)場消防安全措施

6.3.2.1各種電氣設(shè)備和線路不超負(fù)荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設(shè)備安裝配備合格的保險裝置。

6.3.2.2電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時切斷電源。

6.3.2.3電、氣焊操作人員持證上崗，經(jīng)消防培訓(xùn)且考試合格。

6.3.2.4配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。

6.3.2.5各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機(jī)、一閘、一漏保”。

第四篇：三軸水泥攪拌樁監(jiān)理控制要點[范文]

三軸水泥攪拌樁監(jiān)理控制要點

一． 了解施工工序：

① 場地平整-------②測量放線-------③開挖溝槽-------④樁機(jī)就位------⑤調(diào)整

垂直度-------⑥-攪拌鉆進(jìn)（提升）--------⑦插入H型鋼-------⑧移機(jī)下一樁號 部分工序附圖：

測量放線：注意樁號標(biāo)識及軸線的引測

開挖溝槽：溝槽深度一般在0.8—1.2m左右，寬度根據(jù)樁徑而定。

調(diào)整垂直度：樁機(jī)主桿上可以掛線錘以便控制樁機(jī)就位和施工時的垂直度

攪拌鉆進(jìn)（提升）：在試打樁時，待樁機(jī)打到設(shè)計孔底標(biāo)高時，用有色油漆標(biāo)注在三根鉆桿上，用以控制孔深。

插入H型鋼：過程中控制插入時的垂直度，并用水準(zhǔn)儀測量H型鋼頂標(biāo)高

二、了解三軸攪拌樁機(jī)整體配備

1、注漿泵2臺

2、空氣壓縮機(jī)1臺

3、水泥桶一個

4、調(diào)漿控制室

5、三軸攪拌樁機(jī)

6、泥漿池

操作步驟：由控制室設(shè)定好設(shè)計要求的水灰比（如1:1.5，即水1500kg，水泥1000kg）后，放入泥漿池，開啟注漿泵，空氣壓縮機(jī)，三軸攪拌樁的三根鉆桿中邊上兩根是注漿管，連通注漿泵，中間的鉆桿連通空壓機(jī)。

如下圖示：

三、控制要點：

1、根據(jù)設(shè)計要求，確定水灰比，水泥參量及孔深，土比重等計算參數(shù)。計算出每幅樁的水泥用量，見圖示。（三軸攪拌樁一般采用跳打套孔的方法）@850樁徑

從上圖可以算出三孔的截面積為：1.4950m2 單孔的截面積為0.5156m2

雙孔的截面積為：1.0312m2 按照施工單位樁號的編排次序可以測算每根樁的水泥用量：

以雙孔為例：水泥用量=土的比重x水泥摻量x樁長x雙孔截面積。比如：摻量20%、土比重取常規(guī)的1800kg/m3、樁長20m 得出水泥用量為：7.42噸。

如水灰比為1:1.5的話（即水1500kg：水泥1000kg），則泥漿池里要拌制7盤

2、根據(jù)試打樁，有設(shè)計要求的鉆進(jìn)及提升攪拌速度，（例：鉆進(jìn)一般在1m/分鐘，提升一般在1.5~2.0m/分鐘的話）這個是最低控制攪拌速度的要求，再配合水泥用量的拌制次數(shù)，可以得出一根樁的成樁時間。用以上兩點方法進(jìn)行雙控。

另外其實還有注漿泵壓力及注漿管大小和樁的攪拌方量也可以測算水泥用量，但是由于計算復(fù)雜，而且壓力有可能不是常規(guī)數(shù)值不變，沒有用泥漿池攪拌拌數(shù)來控制水泥用量來的直觀。

以上幾點只是鄙人心得體會，若有改進(jìn)地方請大家多多指教。QQ22044280 請注明“工程人員”

第五篇：攪拌樁施工合同書

水泥攪拌樁施工合同書

發(fā)包方（甲方）： 承包方（乙方）：

根據(jù)本建設(shè)工程的需要,經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商,就基礎(chǔ)樁工程承包事項訂立本合同。

第一條 工程項目

㈠、工程名稱： ㈡、工程地點： ㈢、工程內(nèi)容: 雙軸水泥攪拌樁工程

㈣、承包范圍：按甲方提供的支護(hù)施工圖紙進(jìn)行施工。

㈤、承包方式：根據(jù)甲、乙雙方商定，乙方按照包工、包料、包機(jī)械、包工期、包質(zhì)量、包安全和包文明施工方式承包本工程。

第二條 工程造價

㈠、按照第五條的承包方式條件，經(jīng)甲、乙雙方商定，乙方施工的攪拌樁實樁單價為 元/m,空樁不計費。本工程攪拌樁方量按甲方與建設(shè)方結(jié)算結(jié)果為依據(jù)進(jìn)行結(jié)算。

㈡、結(jié)算時，單價不作任何調(diào)整。第三條 工期

本工程總工期為 天，工期從甲方確定的開工日期起計（按照甲方要求的時間進(jìn)場，進(jìn)場開始算工期）至完成最后根樁為止。在履行過程中，根據(jù)變更設(shè)計影響的工期或甲方責(zé)任、不可抗力等因素所延誤的工期，經(jīng)甲、乙雙方簽證認(rèn)可后，順延竣工日期。

第四條 材料供應(yīng)

工程所需水泥標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，并由乙方負(fù)責(zé)購買進(jìn)場。

第五條 工程款支付和結(jié)算 ㈠、工程結(jié)束后完成正負(fù)零封頂工程量支付 工程進(jìn)度款。㈡、開挖后付至完成工作量 %。

第六條 雙方責(zé)任 ㈠、甲方責(zé)任

1、向乙方提供有關(guān)施工圖、施工技術(shù)方案和有關(guān)技術(shù)資料，同時做好技術(shù)交底工作。

2、向乙方下達(dá)施工進(jìn)度計劃和各部位工程工期要求。

3、負(fù)責(zé)支付工程進(jìn)度款和工程竣工結(jié)算。

4、協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位的工作關(guān)系。㈡、乙方責(zé)任

1、嚴(yán)格執(zhí)行甲方各項規(guī)章制度，服從甲方管理。在工期得不到保證時，應(yīng)及時增加機(jī)械、確保按期完成。乙方自帶設(shè)備55KW動力頭攪拌樁設(shè)備進(jìn)場施工，保證其機(jī)械設(shè)備性能的良好。進(jìn)場施工人員持證上崗，按甲方指定要求統(tǒng)一安全帽和工作服，費用乙方自理。

2、乙方收到施工圖紙后，保證按時開工，開工前配合甲方技術(shù)人員放線定位，乙方負(fù)責(zé)填寫施工記錄。

3、按施工技術(shù)方案和施工規(guī)范、施工質(zhì)量、凡施工期間發(fā)生的施工質(zhì)量、由乙方負(fù)責(zé)一切責(zé)任。

4、施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計錯誤和嚴(yán)重不合格，應(yīng)及時以書面方式通知甲方。乙方應(yīng)服從甲方管理人員的指導(dǎo)和對工程的總體安排，接受技術(shù)指導(dǎo)。如有違章作業(yè)，甲方有權(quán)按章罰款，停工整頓。現(xiàn)場人員應(yīng)與建設(shè)單位代表、監(jiān)理協(xié)同工作，接受指導(dǎo)。

乙方代表應(yīng)在現(xiàn)場指揮生產(chǎn)。若由于乙方代表失職造成甲方不必要損失，甲方有權(quán)扣除不必要損失。

乙方應(yīng)及時報告施工中的異常情況，以便及時處理，必要時臨時停工，不得在無把握時強(qiáng)行施工。

5、保證100%達(dá)到質(zhì)量要求，如果出現(xiàn)止水缺陷，乙方必須當(dāng)天采取補(bǔ)救 措施，達(dá)到質(zhì)量要求。

由于非乙方原因停工，延期而造成乙方的損失，由甲乙雙方協(xié)商解決，如果甲方能得到補(bǔ)償，甲方給予乙方相應(yīng)的補(bǔ)償。

6、按時發(fā)放民工工人工資。第七條 工程驗收 ㈠、工程驗收施工圖及說明書、圖紙會審記錄、有關(guān)變更的書面文件、國家頒發(fā)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

㈡、隱蔽工程在乙方自檢后填制記錄表（范圍、數(shù)量、質(zhì)量等），持表通知甲方檢查。甲方接通知后兩天合同監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)部門到場驗收，經(jīng)檢驗合格并符合設(shè)計要求時，由雙方簽字后進(jìn)行下一工序的施工。

㈢、工程（攪拌樁）竣工前三天，由乙方通知甲方驗收，直至符合要求為止，并按最后驗收合格的工期為竣工日期。

第八條 爭議解決方式

發(fā)生糾紛時，雙方協(xié)商解決，協(xié)商、調(diào)解不成時，報請施工所在地經(jīng)濟(jì)仲裁委員會仲裁。

第九條 其它

㈠、本合同自簽訂之日生效，至工程竣工驗收和結(jié)清工程款之日自然失效。

㈡、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份。

甲方： 乙方：

甲方代表： 乙方代表：

身份證： 身份證：

聯(lián)系電話： 聯(lián)系電話：

2015年 月 日