橋梁工程水泥攪拌樁施工作業指導書

單

位：

橋梁工程水泥攪拌樁施工作業指導書

1.適用范圍

適用于公司施工范圍的水泥攪拌樁施工。

2.作業準備

2.1組織技術人員認真學習實施性施工組設計，閱讀、審核施工圖紙澄清相關技術問題，熟悉技術規范和標準。

2.2配置能滿足設計及施工機械設備，對現場人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓。

2.3生活、辦公設施、施工場地已完成。

2.4制定安全保證措施

3.技術要求

3.1施工前按設計要求進行室內配比試驗，確定漿液比。

3.2施工前根據地質情況和室內配合比分段進行成樁工藝實驗，確定各項施工工藝參數，分段試驗樁不得少于3根。

4.施工程序與工藝流程

工藝流程：施工準備→鉆機就位→送氣鉆進→鉆進到位→噴漿送液→攪拌提升→到位停漿→重復攪拌→停機移位。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

原

地

面

處

理

測

量

放

樣

鉆

機

就

位

攪拌鉆進至設計深度

噴漿、攪拌、提升

提升至停漿面

復攪至設計深度

提升攪拌至樁頂

鉆

機

移

位

泥漿排泄處理

5.施工要求

5.1施工準備

5.1.1材料準備

①固化劑：采用根據實驗情況采用相應的固化劑。固化劑進場按批次檢查固化劑的品種、級別、包裝號、袋裝質量、出廠日期，外觀檢查是否受潮、結塊或失效，同時檢查出廠檢測報告，按規范要求取樣送試驗室檢測，檢測合格后方可使用。固化劑存放點注意防雨、防潮，嚴格按有關規定設置。

②漿液配置：現場設配合比標示牌。現場漿液嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，配制好的漿液應均勻，不得離析。安排專職試驗員負責現場計量，按規范要求用漿液比重計檢測漿液密度。

5.1.2施工機具

采用深層攪拌樁機，配套設施有漿量自動記錄儀，發電機組、比重計等；備齊必要的現場檢測器具（如漿液比重計、測量儀器等）。現場設備必須經有相應資質的檢測單位進行檢測，并提供檢測報告，且必須在檢測的有效期內。現場設備必須經過調試，并保證其性能良好，并懸掛安全操作規程，以及操作、維修、保養人員名單。

5.1.3試驗樁

施工前應根據地質情況和室內配合比分段進行成樁工藝實驗，并經取芯和承載力等檢驗，確定固化劑摻入比、鉆進速度、提升速度、噴氣壓力、單位時間噴入量及攪拌次數等工藝參數，分段試樁不得少于3根。

5.2施工工藝

5.2.1原地面處理

清除表層腐殖土以后平整場地，當地基表層有淤泥或軟弱層時，清淤后回填普通土，場地做好排水坡，挖設排水溝，保證場內不積水。

5.2.2測量放樣

按照設計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號，在樁位處地面釘設不易更改的標記(現場一般采用竹簽)，方便在施工中迅速確定樁位。

5.2.3機具定位

將鉆機安置在設計的孔位上。使鉆桿頭對準孔位的中心,樁位對中偏差不超過5cm；鉆機就位后對鉆機進行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，施工時鉆桿的傾斜度不大于1.5％。

5.2.4鉆孔

鉆孔預攪至設計標高且進入持力層深度滿足設計要求。

5.2.5攪拌作業

鉆機按設計樁位就位，對正樁位，保證鉆桿垂直。

啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面啟動空壓機送氣，開始鉆進。

鉆到設計深度時，關閉送氣閥門，開啟灰漿泵，噴送漿液。

確認漿液已到深度時，再均勻攪拌提升鉆頭至設計樁頂標高，并停止噴漿。

重復攪拌至設計復攪深度。

重復攪拌提升至樁頂，停止主電機、空壓機。

5.2.6機具移位

上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機移位，進行下一根樁施工。

5.2.7實驗檢測

攪拌樁完工后28天，采取采取鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、全樁長范圍內垂直鉆芯，取三個不同深度的芯樣試件做無側限抗壓強度實驗，檢測頻率0.2%。攪拌樁處理28天后載荷試驗進行單樁復合地基承載力檢驗，要求不低于設計值，檢測頻率0.2%，且工點處不少于3根。

6.勞力組織

⑴勞力組織方式，采用架子隊組織模式。

⑵各架子隊作業隊班組、各工種勞動力上場計劃根據工程施工進度安排確定，分批組織進場。在施工過程中，合理調配施工人員，確保作業層、各工種之間相互協調，減少窩工和施工人員浪費現象。

主要施工人員配置見下表：

每個架子隊人員配置表

序號

職務

人員數量

備注

現場負責人

技術負責人

質檢工程師

安全員

技術人員

2-3

工班長

2-3

實驗人員

2-3

調度

操作人員

40-60

7.材料要求

采用根據實驗情況采用相應的固化劑。固化劑進場按批次檢查固化劑的品種、級別、包裝號、袋裝質量、出廠日期，外觀檢查是否受潮、結塊，同時檢查出廠檢測報告，按規范要求取樣送試驗室檢測，檢測合格后方可使用。固化劑存放點注意防雨、防潮，嚴格按有關規定設置。

8.機械設備配置

根據水泥攪拌樁施工的需要配備相應的機械設備。

主要施工機械設備配置表

序號

施工機械

數量（臺/套）

備注

水泥攪拌樁機

泥漿攪拌罐

注漿管

發電機

9.質量控制與檢驗

9.1質量控制

9.1.1漿液應嚴格按試驗確定的配合比拌制。配備好的漿液不得離析，做到隨配隨用。

9.1.2泵送漿液前，管路應保持濕潤，以利輸漿。現場拌制漿液，應有專人記錄固化劑用量，并記錄泵送開始記結束時間。

9.1.3嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。

9.1.4必須連續供漿，拌合均勻，一旦因故停漿，為防止斷樁和缺樁，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。如間歇時間過長，無法接續時，應在原樁位旁邊進行補樁處理。

9.1.5攪拌機提升至地面以下1m后宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，噴漿攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。

9.1.6成樁過程中，應嚴格按試樁確定的工藝參數進行施工。

9.1.7當鉆進攪拌中遇有阻力較大、鉆進太慢時，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。

9.1.8隨時檢查施工記錄，評定成樁質量，如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其他處理措施。

9.1.9漿體噴射攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁頂標高、樁長及樁身均勻性應符合設計要求。

9.1.10漿體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應符合設計要求。

9.2質量檢驗

水泥攪拌樁施工允許偏差和檢驗方法按下表：

序號

檢驗項目

允許偏差

檢驗方法

樁位(縱橫向)

50mm

經緯儀或鋼尺丈量

樁身垂直度

1.5%

經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度

樁體有效直徑

不小于設計值

開挖50～100cm后，鋼尺丈量

10.安全、文明施工及環保要求

10.1安全要求

10.1.1施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入；進入施工區域人員必須佩戴安全帽，作業人員必須佩戴齊全安全防護用品。

10.1.2施工現場人員上崗前應進行崗前培訓、教育和考核。特種作業人員應持證上崗。

10.1.3施工機械（具）設備安全可靠，運轉正常，嚴禁帶病作業。應定期對施工機械（具）設備進行檢查維修、保養清洗。

10.1.4為保證施工安全，現場設一名專職安全員負責現場的安全工作。

10.1.5鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。

10.1.6鉆機設備停放地點應平整、夯實，并避開高壓線。

10.1.7鉆機的移動軌道應鋪設平順，規矩準確，軌道釘牢，軌道頂部應設止輪器。

10.1.8清洗機具時，噴頭嚴禁對人。

10.2文明施工及環保要求

10.2.1現場管理及作業人員應佩戴上崗證，標準化著裝。工作服應美觀整潔，并符合安全要求。

10.2.2現場各類機械設備應懸掛安全操作規程，企業標識應設置醒目。設備停放應合理規劃，分區布置，擺放整齊。

10.2.3施工現場原材料、中間產品管理規范，堆碼整齊，標識齊備，標識牌做到隨用隨更新。

10.2.4水泥攪拌樁施工中溢出的水泥漿應回收集中處理，不得任意排放。