橋梁工程強夯樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

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橋梁工程強夯樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1．適用范圍

適用于公司施工范圍的強夯樁施工。

2．作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。

3．技術(shù)要求

施工前應(yīng)按設(shè)計初步確定的強夯參數(shù)在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。

4．施工程序與工藝流程

4.1施工程序

每個連續(xù)施工區(qū)段為一個完整的作業(yè)區(qū)，根據(jù)強夯量大小配備一定數(shù)量的強夯機械。

施工程序為：施工準(zhǔn)備→試樁→確定工藝→測量放樣→夯擊→檢驗驗收

4.2

工藝流程

5．施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1場地平整，清除表層土，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設(shè)備進出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水。

5.1.2查明強夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必要措施，防止因強夯施工造成損壞。

5.1.3測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標(biāo)出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設(shè)置若干個水準(zhǔn)基點。

5.1.4施工前應(yīng)按設(shè)計初步確定的強夯參數(shù)在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。

5.2施工工藝

5.2.1確定施工參數(shù)

5.2.1.1機械設(shè)備的確定

強夯施工采用25t以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機時，在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設(shè)計文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，對于粘性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底面積為3-6㎡，對于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積大于等于6㎡。夯錘中對稱設(shè)置若干個上下貫通的氣孔。自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。

5.2.1.2夯錘落距確定

錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)×（錘重×落距）1/2，落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即

錘重（kN）×落距（m）=單擊夯擊能（kN·m）

5.2.1.3夯擊遍數(shù)的確定

夯擊遍數(shù)設(shè)計為2～3遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要求，以試驗結(jié)果確定。一般第Ⅰ遍隔1點跳夯，第Ⅱ遍補第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍補Ⅰ、Ⅱ遍空隙，點夯完成后，最后再以低能量滿夯，達到錘印彼此搭接。

5.2.1.4夯擊次數(shù)確定

強夯施工每一遍內(nèi)各個夯點的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)（一般為5-15次）與夯沉量關(guān)系曲線確定，并同時滿足：單擊夯擊能小于4000kN·m時，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊能量大于4000kN·m時，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強夯質(zhì)量。

5.2.1.5夯擊點的布置

夯擊點布置與夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正方形布置。夯擊點間距可取夯錘直徑的1.2～2.2倍。

5.2.1.6夯擊遍數(shù)間隔時間確定

具體間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時間不少于7天，對黏性土地基間隔時間不少于3～4周，具體間隔時間可根據(jù)工藝性試夯確定。施工時首先保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時間未到就強行施工現(xiàn)象，確保強夯質(zhì)量。

夯擊點布置圖

5.2.2強夯施工

對夯擊點依次夯擊完成為第一遍強夯施工。在第一遍強夯完成后，用推土機將場地推平，壓路機碾壓兩遍后進行測量布置夯擊點位置及水準(zhǔn)測量。第二次按設(shè)計選用已夯點間隙中間，依次補點夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計在中間補點，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強夯施工按試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個夯點的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確定的地表平均沉降量控制。對滲透性較差的細(xì)粒土，必要時應(yīng)增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。

6．勞動組織

6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。

每個作業(yè)工地配備負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)主管1人，工班長2人，技術(shù)員3人，專職安全員1人，材料員1人，均由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。下設(shè)石料供應(yīng)班，樁機配備數(shù)量根據(jù)工程量大小和進度要求確定。

每臺樁機配備機長1人、質(zhì)檢員1人、兼職安全員1人，由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。

根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配備比例不大于1（正式職工）：10（勞務(wù)工）。

每個作業(yè)工地人員配備表

職名

人數(shù)

備注

負(fù)

責(zé)

人

1人

每個作業(yè)工地

技術(shù)主管

1人

每個作業(yè)工地

專職安全員

1人

每個作業(yè)工地

工

班

長

2人

每個作業(yè)工地

材料員

1人

每個作業(yè)工地

技術(shù)員

3人

每個作業(yè)工地

機長

每臺樁機

質(zhì)檢員

每臺樁機

兼職安全員

每臺樁機

機械工、普工

30～50人

每個作業(yè)工地

其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。

7．材料要求

原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。

8．設(shè)備機具配置

主要施工機械設(shè)備配置表（每一施工班組）

機械設(shè)備名稱

數(shù)量（臺）

備注

履帶式起重機

25T以上帶自動脫鉤裝置

輔助樁架

夯錘

符合工藝試驗要求

推土機

壓路機

9．質(zhì)量控制及檢驗

工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。

9.1質(zhì)量控制

9.1.1按設(shè)計要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當(dāng)土的含水量較高時。

9.1.2夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。

9.1.3各夯點應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細(xì)記錄。

9.1.4強夯處理后地基的承載力檢驗應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試驗。

9.1.5強夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理。

9.1.5.1每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。

9.1.5.2場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。

9.1.5.3每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。

9.1.5.4附近建筑物的變形監(jiān)測。

9.1.5.5滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場地，使?jié)M夯后接近設(shè)計標(biāo)高。

9.1.5.6記錄最后2擊的貫入度，看是否滿足設(shè)計或試夯要求值。

9.2

質(zhì)量檢驗

9.2.1強夯處理夯擊點布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：全部檢驗。

檢驗方法：觀察、尺量。

9.2.2低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。

檢驗數(shù)量：全部檢驗。

檢驗方法：觀察、尺量。

9.2.3強夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

9.2.3.1檢驗數(shù)量：施工結(jié)束7天后,對地基加固質(zhì)量進行檢驗。每一工點每3000m2抽樣檢驗12點，其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗6點，靜力觸探試驗3點，荷載試驗3點。標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探的檢驗標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計要求。

檢驗方法：按設(shè)計規(guī)定的檢驗時間進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、靜力觸探試驗和荷載試驗。

9.2.3.2在每500～1000m2面積內(nèi)的各夯點之間任選一處，在有效加固深度內(nèi)，每隔1m取1組土樣進行室內(nèi)試驗，測定土的干密度、壓縮模量和濕陷系數(shù)，滿足設(shè)計要求。

9.2.4強夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0.1D（D為夯錘直徑）。

檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊點的10%。

檢驗方法：測量檢查。

9.2.5強夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

強夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

序號

檢驗項目

允許偏差

檢驗數(shù)量

檢驗方法

范

圍

不小于設(shè)計值

沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處

尺

量

橫

坡

±0.5%

沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面

坡度尺量

10．安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。

10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。

10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。

10.1.4當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。

10.1.5起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

10.1.6強夯前應(yīng)對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常方可強夯。

10.2環(huán)保要求

強夯樁在施工中，容易造成對環(huán)境的污染。為保護自然環(huán)境，在施工過程中要加大在環(huán)境保護方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實到位。

10.2.1強夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。

10.2.2有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。

10.2.3當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。

10.2.4當(dāng)強夯與巖溶注漿同時采用時，應(yīng)先進行強夯再進行注漿加固。

10.2.5干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。