第一篇：CFG樁施工中常見問題及處理措施（本站推薦）

CFG樁施工中常見問題及處理措施

摘要：文章通過對CFG樁施工的認識，介紹了工程施工中常遇到的問題，并分析了問題形成的原因及控制和處理措施，只要在施工中注意質量控制，完全可以達到設計預期或軟基處理的工后控制沉降要求，具有一定實用性。

關鍵詞：CFG樁；堵管；串孔

CFG(C-Cement，F-Flyash，G-Gravel)樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，是由中國建筑科學研究院地基所開發的，在混凝土樁基工藝上發展起來的新型樁體，CFG樁體材料主要由碎石、砂、粉煤灰，與適量水泥和水拌制而成。樁體與樁間土體共同作用，組成水泥粉煤灰樁復合地基。加固處理后，地基承載力可達到200KPa以上。由于CFG樁體材料可以摻入工業廢料粉煤灰、不配筋以及充分發揮樁間土的承載能力，工程造價一般為樁基的1/3～1/2，具有施工速度快、工期短、質量容易控制等特點。

CFG樁適用于淤泥、淤泥質土、粉土、砂性土、雜填土及濕陷性黃土中以提高地基承載力和減少地基變形為主要目的地基加固。樁長取決于對承載力和沉降的要求、土質條件和設備能力；樁間距一般為3～5倍樁徑（宜取350～600mm）；褥墊層厚度一般為150～300mm。

長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工工藝是由長螺旋鉆機、混凝土泵和強制式混凝土攪拌機組成的完整的施工體系,是目前普遍應用的CFG成樁工藝。現將該工藝在工程施工過程中常見的問題及所采取的措施提出來與大家共同探討： 堵管

堵管是長螺旋鉆管內泵壓CFG常見的主要問題，它不僅影響施工效率，增加勞動強度，而且還會造成材料浪費。1.1 拌合料配合比不合理

CFG樁樁體混合料由水泥、卵石(或碎石)、砂、粉煤灰加水在攪拌機中強制攪拌而成，當混合料中的水泥和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，容易發生堵管。因此混合料配合比要注意這兩種材料的摻入量，特別要注意粉煤灰摻量宜控制在60 kg/m3～80 kg/m3。實際施工中CFG樁強度等級一般為C15～C20，其水泥標號一般選用425號普通硅酸鹽水泥，這樣既不影響和易性和密實度，又在粉煤灰的摻入下加大了流動性，滿足了泵送的要求，而且也不影響混合料其它技術性能，重要的是不易發生堵管現象。

1.2 拌合料拌制質量有缺陷

在CFG樁施工過程中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭到達鉆桿芯管內。混合料在管線內是以圓柱體形狀，借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線的。因此所設計和攪拌的混合料必須確保混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內。

工程實踐證明，坍落度太大的混合料，易產生離析，在管線內水浮到上面，在泵壓的作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管內流動性差，也容易造成堵管。

攪拌時間控制在90s以上，坍落度控制在160mm～200mm，攪拌好的混合料到泵送混凝土儲料斗時，需經一定尺寸的過濾柵。若混合料可泵性差，可適量摻入泵送劑。

1.3 設備缺陷

混凝土的輸送有鉆桿芯管，高強柔性管，剛性管，通過彎頭連接起來，要采用半圓形，曲率半徑合理的彎頭，彎頭不能有死彎，輸送管與鉆桿也不能垂直連接，軟管的彎曲半徑要大于1 m，采用合理的連接方法，將不會發生堵管。

混合料輸送管無論是剛性管還是高強柔性管，若施工結束后清洗不徹底，管內會產生混合料結硬塊體，會妨礙潤滑砂漿流動，以致造成堵管。

1.4 冬季施工注意事項

冬季施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，一旦保溫效果不好，常在輸送管和彎頭處會出現混合料初凝前結凍，造成堵管。

冬季施工時經常采用加熱水的辦法來提高混合料的出口溫度。通常是直接用火加熱儲水箱，水溫不能很好控制，一旦水溫過高，如超過60℃以上，攪拌混合料時，會使混合料早凝，而產生堵管。竄孔

2.1 在高壓縮性淤泥層，流塑淤泥質土層，承壓水的砂土層、流砂層和飽和細砂層、粉砂層中施工常遇竄孔現象，在一般情況下，完成一根樁所需時間為30min～40min，完成1號樁后，在2號樁鉆進成孔過程中，1號樁混合料尚未凝固而流向2號樁鉆孔中，所以發現已完的1號樁突然下落，已知1號樁下沉，當2號樁泵入混合料時，泵送壓力加大，鉆桿提升速度放慢，也可在30s內，不提升鉆桿，迫使2號樁的混合料又流向1號樁恢復到原設計標高。這種現象叫竄孔。

2.2 竄孔現象處理辦法

1)采取大樁距的設計方案，增大樁距的目的在于減少新打樁機器的剪切擾動，避免不良影響。

2)改進鉆頭，提高鉆進速度。

3)減少打樁推進排數，如將一次打好幾排改為2排或1排，盡快離開已打成的樁，減少對已打樁擾動能量的積累。

4)必要時采用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。斷樁、接樁

樁基施工完畢，對CFG樁及復合地基檢測時，用低應變反射波法檢測樁身混凝土的完整性，發現樁身裂縫的所在部位，應分析原因，得出自身問題是在施工時，由于提鉆速度較快，空氣未全部釋放出來，致使樁身產生斷面裂縫，另外是混合料的攪拌時間不夠，和易性差，出現蜂窩麻面樁。外部原因是土建施工時機械挖基坑平整土方時，被挖掘機和鏟車碰斷。

解決方案是,淺部斷樁,對斷樁單獨進行處理,剔除上部斷樁,用與樁身相同的混合料按樁徑設計標高補樁。如果是外部原因土建單位用機械施工,造成大范圍的淺部斷樁,應與設計單位、監理單位、建設單位共同制定方案。一般情況下,在原定檢測方案的基礎上,選擇幾根斷樁進行單樁復合地基靜載荷試驗,對比完整性樁和斷樁試驗結果,確定斷樁是否能夠使用,如果確定復合地基承載力和變形能滿足設計要求,可不進行處理,實踐經驗證明,在靜荷載試驗的前幾級荷載作用時,斷樁下沉量偏大。主要原因是斷裂面以下樁沒有發揮作用,主要是樁間土在發揮作用,斷樁所承擔的荷載很小,但到了一定的荷載作用斷縫閉合后,下部樁身開始發揮作用。而在設計荷載下,斷樁的沉降與完好樁差距較小。如不符合要求，需進行設計方案論證。但在CFG樁施工時,要特別注意淺部的施工質量,在開挖基坑時,在樁頂標高以上1m處,一定采用人工開挖,以免碰斷樁身,保證CFG樁的完整性和質量。

樁頭斷樁后進行接樁，當樁頂高程低于施工圖標識高程時，如開槽或剔除樁頭必須進行補樁，可采用比樁體強度高一等級的豆石混凝土接樁至施工圖標識樁頂標高，做法見圖1，注意在接樁過程中保護好樁間土。

第二篇：CFG樁施工培訓

CFG樁施工技術培訓

一、本項目CFG樁設計數據

本工程CFG樁共計3943根，其中1#樓920根，2#樓1102根，3#921根。設計有效樁長24m，虛樁頭長0.5m，樁經0.4m，樁中心間距1.3m；樁身采用C25細石混凝土，充盈系數要求1.18，坍落度要求160~200mm；單樁承載力≥1700KN，復合地基承載力≥580Kpa。

二、CFG樁質量檢驗標準

建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202—2002

注：本工程為滿堂布樁

三、開工前要求施工單位上報的資料

CFG樁專項施工方案（附進度計劃）、人員配置及人員資質，特種作業人員資質、打樁設備報驗、商混廠家資質、施工前技術交底（附帶安全交底）等。

四、我監理部在CFG樁施工中的控制要點

1、測量放樣過程，我們進行旁站監督，放樣時對準一個后視后，用另一個后視點復核，再進行點位放樣，過程中和完成時再次復核后視，放樣點位必須牢固可靠，采取有效保護。

2、商混到場，要求第一車攜帶開混凝土質量控制資料，監理人員對商混資料進行開盤鑒定，對第一車和其他車抽查坍落度值，見證試塊的制作。

3、樁機對位時，每個點位必須找到放樣時打入的鋼筋，先調整鉆桿垂直度后，再對點，點位對準后方可開轉，若找不到放樣時打入的鋼筋，就必須重新放樣。

4、開轉前檢查鉆頭直徑，保證直經不小于400mm，并在每施工一段時間后，再次檢查鉆頭直徑。

5、測量鉆桿長度，在鉆機上清楚的標明位置，當打樁機動力頭底部到達該位置時，即為鉆至設計深度。

6、對混凝土的和易性進行檢查，發現有問題時，及時要求退回。嚴禁因混凝土過干施工單位自行加水。

7、鉆至設計標高后空轉30s，然后泵送混凝土并停頓10~20s，再緩慢提鉆，注意提鉆與泵送的配合，保證鉆桿內混凝土保持一定高度。

8、每施工完成一根樁，要求施工單位及時清理鉆孔時的棄土和溢出的混凝土，清理后露出樁身混凝土，在保證安全的前提下，用鋼筋探測樁身混凝土是否灌注密實，施工周圍樁時，觀察該樁是否有下沉情況，發現問題及時要求整改。

9、樁打完后，要求施工單位采取有效的措施，保護好成品，嚴禁大型機械在周圍走到。

10、開挖樁間土時，嚴格要求小型挖機的挖斗大小，能超過0.5m，應有專人指揮，挖土時與樁身之間預留足夠的距離，采用人工開挖，避免淺層斷樁。

11、在施工過程中，施工單位要如實做好施工記錄，施工日志，而咱們監理也要按照公司的表格，做好施工記錄，備注中填寫施工單位當班人員、抽檢的坍落度值、發生事件、堵管爆管等情況，當天，監理員如實填寫旁站記錄，并在形象進度圖上標出當天施工的樁號，監理工程師記好監理日志。

五、希望大家：通過認真學習、認真工作，監督施工過程，出現問題及時要求施工單位整改，并向領導報告情況，及時和甲方溝通，我們三方相互協作，共同完成合格樁基工程。

陜西*********公司

*********一期工程項目監理部

2014年7月

講課老師：

公司內部總監會議學習培訓

參加培訓人員簽到；

三十九所職工住房一期監理部

2014-9-22

第三篇：CFG樁設計及施工方案

第一章：工程概況 1.1工程簡介：

表1-1 序 號 項 目 內 容 工程名稱 東風小區W2區7#、8#、9#、10#住宅及南區地下車庫工程 2 工程地址 北京市朝陽區東風鄉南十里居 3 建設單位 北京寶潤房地產開發有限公司 4 設計單位 馬建國際建筑設計顧問有限公司 5 合同工期 2001年11月20日—2001年12月23日 6 質量目標 優良 1.2 結構設計概況

表1-2 序 號 項 目 內 容 結構形式 基礎結構形式 筏板基礎，底板厚600mm 2 土質水位 土質情況 直接持力層為重粉質粘土，粉質粘土第④層及粘質粉土 地下水位 地下水埋深0.5-3.3m。水位標高32.71-35.26 滯水層：6m左右 設防水位：2.4m 地下水水質 對基礎混凝土無腐蝕性 建筑物地基 地基土質層 粉質粘土（第④層）地基承載力 200Kpa 地基滲透系數 垂直4.86×10-6cm/s；水平3.6×10-6cm/s 4 抗震等級 工程設防烈度 8度 結構安全等級 二級 剪力墻抗震等級 二級 土方標高及工程量 地下室層數 2層，局部3層 地下車庫 2層 基坑開挖深度-6.80m 建工程外包面積 約為14000m2 基坑周長 約為900m 基坑有效深度 暫按6.30m計 地面標高 相對標高 ±0.000=＋36.100m 自然地坪平均絕對標高 為＋35.600m

第二章：編制依據

2.1北京市京巖工程公司提供的《巖土工程勘察報告2001-1032》及甲方提供的基礎平面圖、地基技術要求等。2.2《建筑基坑支護技術規程》 2.3《建筑地基與基礎設計規范》 2.4《混凝土結構設計規范》 2.5《建筑地基處理技術規范》

2.6 須進行有效降水, 不計靜水壓力，土體重度取r=20kN/ m3。2.7地面超載按一般情況, 考慮為q=20kN/m2。第三章：CFG樁工程設計 3.1基礎設計考慮 因8#、10#住宅樓對地基強度要求200KPa，而天然地基承載力標準值140KPa，所以要人工改良地基。根據目前北京地區高層建筑地基基礎方案的實踐情況，綜合經濟、技術和安全各方面指標，采用CFG樁復合地基方案。3.2.地基處理設計方案

采用長螺旋鉆成孔砼泵車壓灌工藝，CFG樁布樁以正方形為主，局部調整為三角形，樁徑0.4m，設計樁頂標高29.65m，按規范要求預留0.5m保護樁長，則有效樁頂標高29.15m，設計樁端標高21.15m，故設計樁長8.5m，有效樁長8.0m。樁體材料為現場攪拌C15混凝土，塌落度18cm-22cm。褥墊層厚度15cm，虛鋪18cm，用平板振動器密實到15cm。其中8#樓設計樁數436根，10#樓設計樁數401根。

復合地基的設計計算依據《建筑地基處理技術規范》（JGJ79—91）中的復合地基計算公式: fsp.k=m fp.k+(1-m)fs.k 其中：

fsp.k:復合地基的承載力標準值 fp.k:樁體單位截面積承載力標準值 fs.k:樁間土的承載力標準值 m：面積置換率 m=d2/de2 de：等效影響圓的直徑（de=1.13s s為樁間距）d：樁的直徑

單樁承載力按370KN設計，樁間土的承載力標準值參考勘察報告取140kpa，復合地基承載力標準值要求200KPa經計算正方形為樁間距1.9-1.93m。

在樁頂鋪設15cm厚0.3～0.5cm的碎石墊層，以利于樁土應力的調節與發揮，并協調基礎底板的變形。驗算如下： 置換率m=0.03364 因變形要求控制很小，樁間土發揮系數取0.75 則樁頂平均應力sp=[fsp,k-0.75(1-m)fk]/m=2928.3Kpa 單樁樁頂平均荷載Qp=Apxsp=367.8KN<[370] 砼C15：3sp=8.758Mpa<[10] 根據規范分層總和法和復合地基模量法計算復合地基的總沉降S=js?I=1nP0(Ziai-Zi-1ai-1)/Esi=14.84mm<[30]，滿足要求。

3.3設計施工單位選擇

坡施工單位選擇北京派力基礎工程公司，該公司為地基與基礎工程施工一級資質和甲級工程勘察和甲級巖土工程設計資質。（有關資質文件項目保存）第四章：施工部署 4.1施工準備 4.1.1原材料要求

①水泥：選用po.32.5硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。②砂：中砂，含泥量不大于3%。

③石子：碎石，粒徑10—50mm，含泥量不大于2%。4.1.2材料配置

根據CFG樁施工需要，提前準備施工所需砂石、水泥及其它材料。所進材料應按照規定位置堆放并做好防護措施，防止受凍、受潮。4.1.3測量放線

當進行人工清槽和鉆孔渣土時，在基坑內每隔5m釘入30cm長的Φ6鋼筋，將標高抄測到距設計標高，每兩根鋼筋之間拉小線，以此嚴格控制清土標高。底面標高允許偏差為0∽-50mm，不允許超挖。集水坑清底時，在坡頂上口線和下口線的位置釘入30cm長的Φ6鋼筋并拉小線用于控制坑位。4.1.4材料機械配置 4.1.4.1臨水、臨電配置

依據所投入機械設備用電功率統計，設備總計電力約450KVA，考慮到設備使用順序及正常使用率，工程需電力400KVA，因此，只需大于400KVA變壓器就可滿足施工的需要；依據用水設備和施工經驗及北京市的水壓，需水量5～10立方m/小時，只需直徑32mm管的水源就能滿足施工用水。

4.1.4.2機械配置 地基處理施工設備 序號 名稱 型號 單位 數量 1 長螺旋鉆機 ZKL600 臺套 2 2 砼泵車 電動 臺套 2 3 砼攪拌機 升降式 臺套 2 4 翻斗運輸車 柴油機 臺套 2 5 三輪車 自卸式 臺套 10

4.1.5材料檢驗及有關報告 4.1.5.1材料送檢

現場砂石、水泥及外加劑需送實驗室進行試驗，試驗合格后方可使用。使用過程中應有專人對材料進行保管，防止因材料受凍、受潮導致混凝土質量下降。4.1.5.2混凝土配合比

因CFG樁混凝土現場攪拌，需事先由實驗室出具有關配合比。施工時嚴格按照配合比進行。4.2施工部署

住宅樓土方開挖至標高-6.5m，在此工作面上進行CFG樁施工，車庫開挖可預留15cm土。CFG樁施工完畢后3天可清除余土，負責運到現場指定堆放區，并隨清土鑿樁頭。CFG強度達到設計要求后，可由專業測試單位進行復合地基載荷試驗。試驗合格后進行褥墊施工。4.2.1施工進度

8#樓、10#樓CFG樁施工工期為12天，施工由東側開始，后退向西施工。8#樓共設計樁數436根，10#樓共設計樁數401根。8#住宅樓計劃平均每天36根，10#樓住宅樓計劃每天33根。樁機施工順序沿樁位線南北向施工，詳見樁機施工流水順序示意圖。（附圖一）4.2.2施工平面布置

4.2.2.1根據施工需求和土方開挖進度，具體平面布置根據現場實際情況設置兩臺攪拌機，兩臺地泵。分別布置于8#樓、10#樓基坑外西側，攪拌機布置于邊坡之上，距變坡距離大于2000mm。地泵布置在基坑底部，由砼攪拌機搭設鋼板溜槽至地泵，溜槽下部用鋼管架子搭設。再由地泵沿基坑邊鋪設泵管至CFG樁操作面。（附圖二）

第五章：施工方法 5.1施工流程

CFG樁是采用長螺旋鉆機成孔后立即利用泵送混凝土成樁工藝施工。并在樁頂上鋪碎石屑褥墊層，充分利用樁間土的承載力與CFG樁共同作用，形成CFG樁復合地基，將荷載傳遞到深層地基中。施工工藝流程

5.2施工工藝

5.2.1復核坑底標高和軸線位置，確定樁位。

5.2.2平整操作面，樁機就位必須平整、穩固，鉆機與地面保持垂直，垂直度不大于1%。

5.2.3鉆機鉆孔，鉆孔深度達到設計要求后灌注混凝土，灌注過程中緩慢提升鉆機，需確保提升速度小于5m/分且不大于灌注速度。

5.2.4成樁后應及時封護樁頭，復核標高。5.2.5移機施工下根樁。

5.2.6第二根樁澆注混凝土前，檢查混凝土的和易性和塌落度。5.2.7按照規范對混凝土方量的要求制作混凝土試塊。5.2.8鉆機提升速度保證措施：

每根CFG樁樁徑為400mm，長度為8500mm，混凝土體積為1.17m3。混凝土攪拌機每盤混凝土攪拌量為0.6m3，攪拌時間為3分鐘。地泵每分鐘泵送混凝土量為0.8m3。為保證混凝土連續澆筑，CFG樁鉆至設計深度后先預攪一盤混凝土儲存于地泵中，然后再攪拌一盤混凝土待放。開始澆筑混凝土時，先由鉆機司機鳴哨示意，泵車負責人開始泵送混凝土并向鉆機司機鳴哨回應，鉆機司機在收到明確回應后開始提鉆。如澆筑過程中地泵內儲存的混凝土已不多，泵車負責人應及時向鉆機司機鳴哨示意，鉆機司機應立即停止提鉆。提鉆速度<每分鐘泵送量/樁面積=0.8/3.14*0.2*0.2=6.3m

5.3施工質量要求

5.3.1根據樁位平面布置圖及甲方提供的控制點和軸線施放樁位圖。5.3.2放好的樁位經總包、監理驗收確認后方可施工。

5.3.3鉆機就位應準確，鉆機機架及鉆桿應與地面保持垂直，垂直度誤差≤1%。5.3.4混凝土灌注過程中應保持混凝土面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混凝土面15~25cm。5.3.5樁機下基坑要求按1：6放坡，放坡寬度大于5000mm。樁位誤差：樁位偏差不得大于d/2(d為設計樁徑)。5.3.6樁體誤差：

樁徑：400mm±20mm；

樁長：8.5m±0.1m；

5.3.7混凝土配合比由試驗室做出，有關部門認可，并寫在黑板上掛在施工現場的攪拌機上。施工現場不得任意更改 5.3.8混凝土坍落度控制在20±2cm。

5.3.9混凝土攪拌要均勻，攪拌時間不得低于2分鐘。

5.3.10CFG樁施工期間，每天做一組混凝土試塊，標準養護并送檢28天強度。同時留置一組同條件強度試塊。5.4鑿樁頭施工方法

首先用水準儀將設計樁頭標高打在樁身上，然后由兩個工人用兩根鋼釬在截斷位置從相對方向同時剔鑿，將多余的樁截掉。

5.5斷樁及樁身達不到標高處理方法

5.5.1樁頂下1m以上斷樁，將斷樁挖出，按600直徑挖至斷裂部位后，清除樁頭泥土，用C20砼澆灌至設計標高。樁頂下1m以下斷樁，應進行補樁。

5.5.2樁身達不到標高，應按600直徑開挖至現有標高，清除樁頭泥土，用C20砼澆灌至設計標高。5.6驗收要求

驗收實驗要求作3臺復合地基靜載荷試驗，并按20%數目進行低應變測試

第六章：質量保證措施 6.1施工質量保證機構

建立由項目經理領導、項目副經理中間控制，技術質量組全體人員基層檢查的管理系統，以確保各項質量保證措施落實到各分部工程及各道工序中。并在施工過程中設專職質量員，班組設兼職質量員進行自檢互檢，發現不符合質量標準的問題及時糾正。6.2.施工質量保證措施

6.2.1嚴把材料進場關，保證使用符合規范要求的水泥、砂、石、外加劑等材料，并做好材料試驗，并認真填寫有關記錄；

6.2.2砼強度必須符合設計要求，現場施工時每工作日制作一組砼試塊(100×100×100)，并做好砼試塊制作記錄和試塊的現場養護；

6.2.3現場堆放的材料必須有專人保管，并有一定的保護措施，防止受凍、受潮，影響混凝土質量。

6.2.4混凝土現場澆灌過程中一定要確保樁體混凝土的密實性，保證樁截面尺寸，鉆頭提升應保持勻速，提升速度不得大于混凝土澆筑速度，防止發生縮徑，斷樁。

6.2.5澆灌過程中即隨時監控混凝土質量，確保混凝土的和易性和塌落度。

6.2.6做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄、設計變更、現場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。

6.2.7因由地泵至CFG樁操作面的距離較長，所以每根樁澆注混凝土前，應對泵管中剩余混凝土進行塌落度檢測。6.2.8預防斷樁：

①砼塌落度應嚴格按設計規范要求控制。

②灌注砼前應檢查砼攪拌機，保證砼攪拌時能正常運轉；

6.2.9清基底及運料時，用跳板鋪設作為運輸路線，以免擾動基底土質。如在清土時發現有水，在邊坡處設排水溝或集水坑。

第七章：施工安全保證措施 7.1.安全保證體系

以項目經理為首，由安全、工程、技術質量、安裝、行政和基層專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經理部安全工作委員會，領導和組織實施安全工作。7.2.分析安全難點, 確保安全管理重點

7.2.1因CFG樁施工與土方施工、護坡施工相交叉，所以現場施工人員一定要聽從管理人員指揮。

7.2.2現階段由于土釘墻及錨固端混凝土尚未達到設計強度，邊坡仍然處于不穩定狀態，要加強對邊坡的穩定檢測，發生危險現象，及時疏散人員并逐級報告進行處理。7.2.3現場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。7.2.4施工機械的使用嚴格按照有關規定執行，無關人員嚴禁使用。7.3.安全管理

7.3.1嚴格執行國家及北京市有關施工現場安全管理條例及辦法。

7.3.2制訂施工現場安全防護基本標準，如： 基坑防護標準，各類洞口及臨邊地帶的防護標準，施工臨時用電安全防護標準，各類施工機械和設備的安全防護標準，施工現場消防工作管理標準等。

7.3.3建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎上。

7.3.4編制安全技術交底，設計和購置安全設施；

7.3.5強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等； 7.3.6加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。7.4施工安全措施 7.4.1機械安全

7.4.1.1鉆機應放置平穩，安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全長的1%。

7.4.1.2鉆孔中如遇卡鉆，應立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強行啟動。7.4.1.3鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停鉆。7.4.1.4地泵如布置在基坑邊，應與基坑邊保持2m距離。

7.4.1.5泵管鋪設應盡量減少彎曲，支撐應牢固，接頭處應連接可靠。

7.4.1.6嚴禁將垂直管道直接接設在地泵輸出口上，輸出口前應有不少于10m長的水平管。

7.4.1.7鋪設從坑邊傾斜進入坑底的管道時，其下端應接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否則應采用彎管或軟管）

7.4.1.8泵送時料斗內應保持一定量混凝土，不得吸空。7.4.1.9清洗泵管時，出口方前方10m內不得有人。

7.4.1.10軟管與混凝土泵管、鉆機連接處一定要連接牢固緊密。7.4.1.11基坑內集水坑處四邊用架桿搭設一米高防護圍欄。7.4.2人員安全

7.4.2.1鉆機作業中，施工人員必須佩戴安全帽。7.4.2.2鉆機作業中，應有專人負責電纜的收放。7.4.2.3鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。7.4..2.4工人上下基坑要走人行安全通道。

第八章：文明施工措施

該工程施工機械較多，施工方法較復雜，做到文明施工。

8.1合理進行施工現場的平面布置，做到計劃用料，使現場材料堆放降到最低值，保證場內道路通暢； 8.2運輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落，料車離場前，派人用水將料槽及車身、輪胎沖洗干凈； 8.3攪拌機產生的污水必須排入沉淀池，保證現場和周圍環境整潔文明；

8.4對噪音設備采用鋼筋焊接成的防護架，其上鋪塑料布或彩條布進行圍檔，減少噪音擾民； 8.5夜間燈具集中照射，避免燈光擾民；

8.6工人宿舍專人或輪流衛生值日，確保室內外整潔、衛生, 工地廁所專人清掃。

第四篇：CFG樁工藝及施工方案

CFG工程樁施工工藝

CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘結強度樁，和樁間土、褥墊層一起形成復合地基。

與其他樁基相比，由于CFG樁樁體材料可以摻入工業廢料粉煤灰、不配筋以及充分發揮樁間土的承載能力。工程造價一般為樁基的1/3—1/2，經濟效益和社會效益非常顯著。

CFG樁復合地基80年代多用于多層建筑處理，目前大量用于高層和超高層建筑地基的加固。樁身強度等級多在C15-C25之間。

CFG樁復合地基施工流程圖

設備、人員進場→測放樁位、材料采購→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標高鑿樁頭→檢測→褥墊層施工→退場。

單樁施工工藝流程：

鉆機就位→鉆孔→終空至設計深度→壓灌混凝土→提鉆并壓灌砼至孔口。

施工工藝

1、放線：施工前根據放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點用鋼釬打人地下，按照樁位布置圖統一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。

2、成孔：長螺旋鉆機成孔，應勻速鉆進，避免形成螺旋孔,成孔深度在鉆桿上應有明確標記，成孔深度誤差不超過O.1m，確保樁端進入持力層深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。

3、砼灌注：成孔至設計深度后，現場指揮員應通知鉆機停鉆提升鉆桿，并同時通知司泵開始灌注砼并保持連續灌注。灌注砼至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保證樁頂標高和樁頂砼質量均符合設計要求：灌注砼之前，應檢查管路是否順暢穩固；每班第1根樁灌注前，應用水泥砂漿濕潤管路。壓灌砼時一次提鉆高度小于25cm，混凝土埋鉆高度大于1.0m；現場設專人負責檢查砼灌注質量及意外情況的處理：商品混凝土進場后應立即灌注(2小時內)，嚴禁長時問擱置；保證樁身混凝土至少24小時養護，避免擾動；

施工過程中應認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊1～2組。

CFG樁施工組織方案

目 錄

一、工程概況 1.1工程簡介

1.2工程地質及水文地質條件

二、施工組織

2.1 施工人員組織

2.2 主要設備及機具

三、CFG樁地基處理施工工藝及質量控制要求

3.1 長螺旋鉆機成孔管內泵壓灌注CFG樁施工工藝 3.2 CFG樁施工和質量技術要求

四、施工進度計劃及保證措施 4.1 進度計劃

4.2 保證整體工期的技術組織措施

五、進場材料及物資計劃

5.1 主要工程材料進場計劃 5.2 工程物資試驗計劃

六、施工質量保證組織措施 6.1 施工組織管理措施

6.2 施工質量管理保證措施 6.3 質量保證體系

七、安全、文明施工保證體系保證措施 7.1 安全、文明施工目標制度 7.2 安全、保衛技術組織措施 7.3 環保文明施工技術組織措施

一、工程概況 1.1工程簡介

擬建臨西清華園1#、2#樓，位于臨西縣運河路以北，北臨臨西縣中學，地上16層，地下一層，剪力墻結構，地基基礎采用長螺旋泵壓混凝土樁（CFG樁）復合地基處理，復合地基處理方案由邢臺基石巖土工程勘察有限公司進行設計，設計參數：樁徑φ400mm，樁身混凝土強度C20，1#樓設計樁長16.5m，樁數720根；2#樓設計樁長14.0m，樁數429根。1.2工程地質及水文地質條件

根據本場區提供的巖土工程地質勘察報告，各地層巖性及特征分述如下： 地基土自上而下分為5個工程地質層，其工程地質特征分述如下： ① 層 新近沉積粉質粘土（Q42）：黃褐色，可塑，局部夾粉土，場區普遍分布。厚度：2.4-3.5m。

② 層 新近沉積粉土（Q42）：褐黃色，稍濕、稍密，中等壓塑性。場區普遍分布，厚度：4.3-5.6m。該層為1#樓基礎主要持力層。③ 層 新近沉積粉質粘土（Q42）：褐黃色，可塑狀態，中等壓塑性，干強度韌性中等，局部夾細中砂透鏡體。場區普遍分布，厚度：1.0-4.3m。④ 層 粉土（Q41）：黃褐色，濕、密實，中等壓塑性，場區普遍分布。厚度：0.6-4.9m。

⑤ 層 細中砂（Q41）：灰褐色，中密、飽和，場區普遍分布。厚度：4.8-8.9m。⑥ 層 粉質粘土（Q41）：黃褐色，可塑，中等壓塑性，含姜石，局部夾粘土，揭穿厚度7.0~9.1m。⑦ 層 粉質粘土（Q41）：褐黃色，可塑，中等壓塑性，含姜石，局部夾粘土。

依據勘察報告場區勘察深度范圍內地下水初見水位11.0m,穩定水位12.0m,潛水型，地下水對混凝土結構的腐蝕性為微。

二、施工組織

2.1施工人員組織

2.1.1 項目部人員組成：

項目經理： 1人

項目總工： 1人

施工長： 2人

質檢員： 2人

技術員： 2人

安全員： 1人

2.1.2勞動力組織安排：

技 工： 4人

力 工： 12人

司 機： 1人

后 勤： 1人 2.2主要設備及機具

1、CFG樁長螺旋 1臺

2、混凝土輸送泵 1臺

3、電焊機 1臺

4、砼試模（100mm）3組

5、經緯儀、水準儀各1臺

三、CFG樁地基處理施工工藝及質量控制要求

3.1 長螺旋鉆機成孔管內泵壓灌注CFG樁施工工藝

根據場區土層條件，本工程擬采用長螺旋鉆機成孔管內泵壓灌注CFG樁混合料成樁。

長螺旋鉆機成孔管內泵壓CFG樁是由 長螺旋鉆機、混凝土泵和強制式混凝土攪拌機組成的完整的施工體系。3.1.1施工程序

當設備、材料和人員進場后，需按下圖的程序進行一系列準備工作。在這些準備工作完成后進入CFG樁施工階段。3.1.2施工準備 3.1.2.1材料

CFG樁原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰，在進場前需確定原材料的種類、品質，并將原材料送至實驗室進行化驗和做混合料配合比試驗。3.1.2.2施工現場

1、施工道路及料場

通往料場的道路及料場的表面需做適當硬化，保證施工時道路平整、通暢。

2、施工用水、電

施工時需保證混合料攪拌的用水量，要求使用的水對CFG樁混合料沒有腐蝕性。施工用電根據施工工藝所采用的設備用電的總容量確定，目前單套設備最大用電量約150kW左右。3.1.2.3施工資料

施工前應準備 下列資料： ①工程地質勘察報告。

②建筑物場地鄰近的高壓電纜、地下管線、地下障礙物及構筑物等調查資料。③地基處理方案。

④CFG樁復合地基施工圖。

⑤施工中的各種記錄、報審、報驗表格。3.2 CFG樁施工和質量技術要求

本次地基處理施工依據《建筑地基處理技術規范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工質量及技術要求。3.2.1施放樁位

在CFG樁施工前應根據設計圖紙，確定建筑的控制軸線，并將CFG樁的準確位置施放至CFG樁作業面上。施放的樁位應明顯、易找、不易被破壞，本工程施工采用有一定直徑和深度的白灰點來表示樁位。3.2.2鉆機就位

CFG樁施工時，鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直容許偏差不大于1%.3.2.3混合料攪拌

商品砼進場后應核對商砼標號、進行塌落度實驗。混合料塌落度控制在18--22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼運輸車應備好充足混凝土。3.2.4鉆進成孔

鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度取決于設計樁長，當鉆頭到達設計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工控制樁長的依據。正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。3.2.5灌注及拔管

CFG樁成孔至設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2--3m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。若施工中因其它原因不通連續灌注，須根據勘察報告和已掌握的施工場地的土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內停機。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。3.2.6 移機

當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。3.2.7 主要質量技術控制指標如下：

要求CFG樁成樁后樁徑≮400mm，有效樁長達到要求，樁身強度達到C 20，樁的施工偏差滿足下述要求：

⑴軸線點位偏差≯2cm，樁尖對位偏差≯2cm；

⑵成樁偏差軸線方向≯20cm，垂直軸線方向≯20cm； ⑶成孔垂直度偏差≯1%，樁徑偏差不大于2cm； ⑷CFG混合料塌落度160—200mm； ⑸樁位允許偏差不大于0.4d；

⑹成樁高度不小于設計有效樁長的0.5cm；

四、施工進度計劃及保證措施 4.1 進度計劃

鑒于該工程整體工期要求較緊，同時為盡量減少施工時間，本方案充分發揮專業隊伍施工優勢，地基處理進場直徑400mm長螺旋鉆機1臺套，施工期間24小時兩班作業，平均每天施工50根計算，確保工期內完成全部CFG樁施工任務。4.2 保證整體工期的技術組織措施

為保證計劃工期目標得以實現，制定以下工期保證措施：

4.2.1 根據施工設計方案，確保人員、設備、材料保質、保量、按時到位。安排足夠的勞動力和設備，組織兩班二十四小時作業，立體交叉施工，充分利用時間、空間及作業面。

4.2.2 合理分配施工作業面。并使勞動力按照工序劃分，每個工人的操作更加細致，更加專業化，從而提高效率。

4.2.3 在施工中對施工進度計劃進行動態管理。

4.2.4 制定階段性工期目標，嚴格執行關鍵線路工期，根據工期動態管理分析，確定影響線路的因素，提出解決辦法，及時對工期計劃進行調整，再按調整后的關鍵線路組織實施。從而使施工在經常變化的資源投入及不可見因素的動態影響下，始終能夠對工期進行糾正及控制。這樣就使保證整個工程工期有了科學的手段，避免了盲目性及心中無數。

4.2.5 現場經理部同業主、監理工程師和設計方案密切配合，統一領導施工，統一指揮協調，提高工作效率，對工程進度、質量、安全等方面負責，從組織上保證總進度實現。

4.2.6 建立有效的物資供應系統。生產部門根據網絡計劃的要求，提前一周提出物資歷需用計劃交于物資供應部門，確保材料物資供應能夠連續不斷。

4.2.7 建立每周同業主、監理公司的例會制度，解決與業主、設計、監理等各單位的協同配合問題。現場對進度每天早交底晚檢查，做到責任到人。對安排的工期提前或延誤實行獎懲制度。

五、進場材料及物資計劃 5.1主要工程材料進場計劃

5.1.1 材料采購是根據合同文件中規定的采購物資的范圍以及相應的供應商的范圍選擇物價、確認、驗收、保管、結算等。

5.1.2 項目經理部的物資歷部根據質量標準和公司《采購手冊》，對所需采購和分供方應供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制。材料的及時供應是確保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。5.13 項目技術部須隨時掌握工程進度情況，由項目總工負責編制嚴密的材料使用計劃。

5.1.4 項目物資部根據物資采購計劃選擇多家合格分供方，并通過對其材料規格、性質、服務及價格等方面考察或試驗后報總包和監理審批擇優選擇。

5.1.5 除特殊注明外，本工程所用材料、材質、規格、施工及驗收等按國家批準的現行規范、規程辦理，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明。

5.1.6 工程所用材料如需要用其它規格材料代替，須經過核算，并征集總包、監理工程師、設計單位同意。進場的材料須按規范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁不合格和無證材料用于該工程。所有材料的取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁不合格和無證材料用于該工程。所有材料的取樣試驗和保管、發放，項目經理部派人專人負責。5.2 工程物資試驗計劃

5.2.1 技術部根據質量部的有關要求和現行規范規定，對進場材料取樣送驗和進行試驗。

5.2.2 技術部負責檢驗試驗結果的審定，對其不合格提出評定和處理意見，并報項目部批準實施。

5.2.3 對甲方要求認可的檢驗、試驗結果，由質量部負責。會同物資部選樣、報驗或實地檢查。

5.2.4 物資部按規格、批量記錄試驗結果并保證有關資料。5.2.5 質量部應進行開工前的樁體材料配比檢驗。

六、施工質量保證組織措施 6.1 施工組織管理措施

6.1.1 按ISO—9001標準試運行

我公司在施工過程中全程運行國際標準ISO—9001質量標準工作，并根據制訂出的質量手冊和體系運行程序文件運行，并采取有效手段保證體系的有效運行。具體方法是：

⑴根據程序文件規定的各部室的職能進行質量控制，工作全過程全部采用程序文件規定的表格，形成過程控制質量文件，并由職能部門進行審核整理，按程序文件的要求進行具體管理操作。

⑵根據我公司制訂的管理標準進行管理控制，所有管理工作按照各部門的職能劃分進行管理操作，所有管理工作均在控制之中，滿足管理標準要求。

⑶根據我公司制訂的工作標準進行具體工作控制，根據管理工作的要求設定崗位，作出具體工作內容安排，所有崗位的工作均在控制之中，滿足工作標準的要求。

⑷遵守的有關條例、標準工作，遵守政府有關的法律、法規等，保證工程的順利進行。

6.1.2 日常管理

⑴堅持每日生產碰頭會，及時安排生產，講質量，講安全，講進度，有問題及時解決，總結工程質量情況，質量目標的落實情況，布置本期的施工任務，以保證對整個工程的微觀調控和宏觀管理。

⑵嚴格執行“三檢制”，貫徹執行三工序原則，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每一項工程始終處于受控狀態。

⑶質量監督員必須每天巡視施工現場情況，嚴把第一道“質量關”，做好各種施工記錄。質檢員全數檢查在施的各分項工程，不得漏檢，嚴格行使質量否決權，發現施工人員違章操作或未按呼紙施工，應立即整改。

⑷在現場內必須服從總包的統一管理，協調指揮，嚴格總包與分包不同專業間的交接檢查制度。

⑸科技成果的推廣應用，落實到人，層層負責，同時積極開展合理化建議工作。6.2 施工質量管理保證措施

6.2.1 嚴格按照圖紙、規范、質量檢驗評定標準、工藝操作標準及有關文件規定進行施工作業管理。

6.2.2 貫徹執行ISO-9001系列標準，按照經理部質量體系要素責任分配，認真落實、實施，以保證質量管理的有效運行。

6.2.3 按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，嚴格執行“三檢制”，并做好有關記錄，及時報驗監理。

6.2.4 針對施工過程中的關鍵過程、特殊過程編制作業指導書，以具體指導施工，嚴格檢查，保證施工質量。

6.2.5 項目總工應熟悉有關規范和工藝規程，施工前應認真進行書面技術、安全交底。

6.2.6 工程使用物資歷進場后責任部門及時組織檢驗和試驗驗收工作,并及時報驗監理。

6.3 質量保證體系

建立以項目經理負責，項目總工組織的由技術人員和施工負責人參加的TQ質量保證體系，開展質量追蹤和質量分析活動，發現問題及時解決，以確保本次施工質量。

七、安全、文明施工保證體系保證措施

針對該工程的規模和特點，以項目經理為首，由項目總工、專職安全員，各項工程的管理人員組成安全保證體系。7.1 安全、文明施工目標制度

安全目標：施工期內達到無重大傷亡事故、無災害工地，輕傷頻率控制在8‰之內。

文明目標：落實責任，確保安全文明工地，爭創市安全文明工地。消防目標：杜絕火災事故的發生，確保工程順利進行。

7.1.1 工程期間召開一次安全、文明、消防、保衛大會，布置工作重點、難點及預防措施。

7.1.2 施工隊伍進場由經理部組織進行入場教育，簽定安全文明施工協議。7.1.3 項目總工要堅持分項施工前的技術交底的安全交底，以提高和加強施工人員的安全及自我防護意識。

7.1.4 專職安全員、消防保衛人員必須堅持，每天巡視施工現場情況，發現問題或隱患及時處理，并做好記錄。

7.1.5 制定安全值班制度，堅持周工程進度安全碰頭會，掌握實際情況，實施安全預控。

7.1.6 任何人不得違章作業、違章指揮。7.2 安全、消防、保衛技術組織措施 7.2.1 安全措施

⑴所有進入施工現場人員必須戴安全帽，施工人員要配戴胸卡。

⑵現場所有機電設備設專人操作維修、保管，其它人不得隨意操作，經常檢查機電設備，嚴禁設備帶病運轉。

⑶供電系統必須達到三級配電，二級保護。現場所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨；機電設備要采取防雨、防淹措施；漏電接地保護裝置應靈敏有效；定期、定人檢查臨電設施的絕緣狀況，電源線是否有破壞現象，發現問題做到及時處理。配電箱內必須安裝合格的漏電保護器。隨時關好電箱門。施工現場的機電設備做好零線及漏電包換裝置，施工臨電所用電纜和電線要架空敷設，其絕緣保護層經常檢查是否破損漏電。雨天禁止電焊施工，電焊機等機電設備要的防淋措施。

7.2.2施工資料管理保證措施

⑴工程全過程采用計算機管理資料，編制整個工程網絡計劃、月計劃、周計劃及各種工程報表。進行施工詳圖排版設計、節點設計，繪制平、立、剖面圖，同時進行各種技術資料、竣工資料的歸檔與管理，進行工程總結。

⑵技術資料工作按照“統一領導、分級管理”的原則進行網絡管理。施工期間設置專職檔案員，在工程施工過程中及時收集、匯總、整理工程檔案，保證資料的連續、通暢。

⑶本著“誰做誰負責編制”的原則，本項目基礎施工資料由我公司進行整理，并提供產生的資料。

⑷在工程建設中，制定檔案工作和管理辦法，明確總工負責制，并制定相應的崗位責任，負責所承包范圍內的資料的收集、整理、編制，在竣工驗收后30天內將完整的施工技術文件、竣工文件、竣工圖等提交總包單位。提供一式六份工程檔案資料。

⑸現場技術負責人負責協調相關部門，疏通好各部門業務工作，要求原始資料準確及時，并督促資料編制人員，定斯期檢查資料的達標情況，確保資料齊全。⑹資料員全面負責技術資料的收集、整理、注冊、歸檔等日常工作，并了解施工質量及進度情況，及時督促資料編制的到位，保證資料與工程同步。

⑺現場技術部負責管理技術資料，各種技術資料的內容齊全，字跡清楚，結論明確，簽字齊全。

⑻質量部負責質量審核，嚴把質量關，按難評標準核定等級，簽證齊全。

⑼工程部是單位工程質量保證資料的直接提供者，要做到內容清楚，反映真實，應保證報提供的原始資料的準確、完整、連貫及交接。

⑽物資部負責提供各種材料的材質證明，料到材質到，并保證材質的真實性和準確性。材料進場后組織有關部門驗收，技術部及是委托試驗。

⑾科技示范工程總結應隨工程進度同步編制，工程照片和工程錄像也應就同步進行，并具有連續性。

⑿竣工資料必須達到優良級。7.3 環保文明施工技術組織措施

7.3.1 現場的臨建、圍護等要執行公司的CI戰略。

7.3.2 現場施工應劃分施工責任區，分片承包，責任到人。

7.3.3 材料嚴格按計劃分批進場，分類、分型、分規格劃區掛牌堆放整齊。7.3.4 施工時加強門前三包和入口處清掃，盡力創造清潔衛生的作業環境。7.3.5 現場廁所設專人保潔，及時噴藥，防止蚊蠅傳染疾病。

7.3.6 現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。

7.3.7 食堂要保持整潔。定期消du，生熟食品分開操作，現場供應開水，飲水器具衛生。

7.3.8 夜間施工均有“夜施許可證”，不得大聲喧嘩。

7.3.9 民工宿舍應保持干凈，被褥整潔，經常打掃，定期灑消du水。

第五篇：CFG樁樁頭處理方案

目錄

一、編制依據........................................................................................................................2

二、工程概況........................................................................................................................2

三、保護樁頭截斷方案........................................................................................................2

四、接樁頭處理方案............................................................................................................3

五、質量標準及要求：........................................................................................................4

六、成品保護措施：............................................................................................................4

一、編制依據

1、相關設計資料

核工業第五設計研究院設計的施工圖 樁基檢測中間報告

2、主要規程、規范

建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）； 建筑樁基技術規范〈JGJ94-2012〉 施工手冊第五版。

二、工程概況

1、本工程樓座基礎采用水泥粉煤灰碎石樁（CFG）處理。樁身混凝土強度C25，樁徑400mm，樁間距1.5m×1.5m正方形布置。要求復合地基承載力特征值不低于350Kpa。

2、樁基設計高度為高出基底面50cm，實際現場情況是平均高出基底面3-5m左右，對基坑土方及樁間土開挖、截樁等工作開展有一定的影響，以至于在土方開挖過程出現3-5次截樁嚴重影響施工進度。

三、保護樁頭截斷方案

1、在樁身上標識出樁頂標高位置，樁頂標高平基底標高；

2、采用專用的大直徑的鋼鋸片固定在樁身上，切口為樁頂標高標識處，沿樁身環切一周，切入樁身深度50mm，再采用2~4個鋼釬在樁頂標高位置不同角度放置，用大錘同時打擊鋼釬，用力應適中，不可過猛而造成樁身破損，待上下樁身脫離即為樁頭截斷；

3、不可用重錘或重物橫向擊打樁體，避免造成樁頂標高以下的樁體橫向斷裂；

4、樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高（樁頂標高允許偏差0~+20mm）。

5、電梯井、集水坑等部位需要放坡的，樁身截斷方式見設計圖紙.四、接樁頭處理方案

1）、斷樁形成的原因：

A、樁基施工過程中局部夾雜泥漿，形成局部樁身缺陷在檢測中顯示為斷樁； B、開挖樁間土期間，機械在運轉過程中無意碰觸樁身，造成斷樁，此類斷樁斷裂部位有位于設計標高之上和之下兩類情況。

C、截樁過程中，用力過猛造成樁頭局部破損。2）、斷樁處理的程序

樁基檢測→查找斷樁位置→清理斷樁周邊土方→清理修平斷口部位→驗收并制作鋼模板→澆筑補樁混凝土→養護。

3）、施工工具

鐵鏟、鋼絲刷、掃把、鐵皮箍、振搗棒、電錘等 4）、施工方法：

1、依據樁基檢測的報告，找出斷樁的位置；因機械挖土碰撞而引起的斷樁，經檢測下部樁身完好，做好標記；從外觀可以判定下部樁身有斷裂的現象，樁頭明顯的傾斜；

2、找到斷樁后，安排工人進行清理周邊土方，斷裂位置在基底之上的繼續截樁至設計標高；斷裂位置位于基底之下的，人工擴孔樁身每側100mm，深度深于斷裂位置100mm；

3、截除斷裂部位之上的樁頭并吊運出基坑，查看斷裂部位的狀況，表面是否平整，是否有殘缺；

4、清理修平斷裂部位，并用鋼絲刷將樁身周邊的泥土清理干凈；

5、采用鐵皮曲成圓柱，直徑為大于樁徑200mm，套在斷裂面的樁頭上，用高于樁身混凝土一個標號的混凝土接至設計樁頂標高，注意在接樁頭過程中保護好樁間土。具體方法見附圖：

6、澆筑完成后，待混凝土終凝并達到1.2MPa以上強度后，退掉包裹在新澆筑的樁頭的鐵皮，并及時相對均勻回填周邊空隙，分層搗實。

五、質量標準及要求：

1、樁間土開挖應避免擾動基礎持力層土，開挖后的標高須在規設計及范規定范圍內

2、挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，避免超挖或二次開挖。

3、不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差須符合設計及規范要求。

六、成品保護措施：

1、樁清好后，嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。

2、清土采用人工`清除，找平，避免斷樁及對地基土的擾動。

七、附圖：