第一篇：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃

倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃

一、目前情況：

1.倉(cāng)庫(kù)老庫(kù)存有積壓，呆滯件、壞件，未報(bào)廢處理，占用倉(cāng)位、占用資金。

2.現(xiàn)庫(kù)存量不準(zhǔn)確，不直觀，賬物不符。

3.事故車庫(kù)存件不足，訂貨不確。

4.對(duì)于消耗品管理不夠嚴(yán)格，造成浪費(fèi)，使成本增加。

二、預(yù)期整改后的效果：

1.清理老庫(kù)存，呆滯件、壞件，使倉(cāng)庫(kù)物有所用，空出多余倉(cāng)位，以備新車備件使用。

2.確認(rèn)現(xiàn)庫(kù)存存量，確保庫(kù)存賬目準(zhǔn)確，一目了然。

3.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、C5的大事故車備件庫(kù)存，確保C2、凱旋等的小事故庫(kù)存，減少事故車維缺件率。

4.訂貨、備貨計(jì)劃要按照現(xiàn)實(shí)庫(kù)存來(lái)做，確保常用庫(kù)存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫(kù)存量，使備件資金合理循環(huán)利用。

5.對(duì)消耗的管理嚴(yán)格控制，減少任何不必要的浪費(fèi)。

三、整改過(guò)程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盤(pán)點(diǎn)，篩選出其中的積壓件、庫(kù)存件，來(lái)進(jìn)行促銷或報(bào)廢等處理，確定現(xiàn)在實(shí)際庫(kù)存量，實(shí)際庫(kù)存賬目。（由倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)配合執(zhí)行，7月3號(hào)完成庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、7月10號(hào)完成積壓、庫(kù)存件的篩選）

2.在確保庫(kù)存正確情況下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移和整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用倉(cāng)庫(kù)空間，爭(zhēng)取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉(cāng)庫(kù)人員執(zhí)行，7月30號(hào)完成初步整改）

3.從2012年7月開(kāi)始，所有訂貨計(jì)劃，要按照實(shí)際庫(kù)存情況和常用備件周轉(zhuǎn)情況訂貨。訂貨計(jì)劃必須在訂貨前一天做好確認(rèn)，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。

日常訂貨流程修改為：周四做好計(jì)劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。事故車訂貨計(jì)劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計(jì)劃：做專用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺(tái)。（7月1日起試行，由倉(cāng)庫(kù)、前臺(tái)執(zhí)行）

4.由2012年7月開(kāi)始，逐步備齊世嘉、C5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個(gè)訂貨日逐步完成，由倉(cāng)庫(kù)人員執(zhí)行）

5.2012年7月起，對(duì)于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進(jìn)行嚴(yán)格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。這樣對(duì)每組或每人使用情況達(dá)到直觀、明確，進(jìn)而對(duì)其使用情況起到監(jiān)督作用，減少不必要的浪費(fèi)。

2012年6月28日

第二篇：關(guān)于倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃報(bào)告書(shū)

關(guān)于倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃報(bào)告書(shū)

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

目前公司倉(cāng)庫(kù)屬各車間管理。倉(cāng)庫(kù)雛形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng),缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標(biāo)示不清，管理混亂，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作無(wú)章可循，出入庫(kù)隨意，且無(wú)單據(jù)憑證，個(gè)別就算有單據(jù)也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒(méi)有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒(méi)有相應(yīng)的物料標(biāo)示卡，沒(méi)有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，容易引起混料、發(fā)錯(cuò)料等情況。

公司要做大、做強(qiáng)，要發(fā)展。為促進(jìn)公司發(fā)展，使倉(cāng)庫(kù)工作得到科學(xué)、合理、規(guī)模化的提升，公司各倉(cāng)庫(kù)考慮如下整改計(jì)劃：

一、半成品倉(cāng)庫(kù)

1、半成品倉(cāng)為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、區(qū)域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個(gè)區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標(biāo)示，考慮消防、安全、運(yùn)輸通道。

3、物料的碼放：物料最好放到托盤(pán)上，能起到防潮和周轉(zhuǎn)的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規(guī)定數(shù)量，必須要有一個(gè)有效標(biāo)簽，采用不干膠標(biāo)簽，能夠張貼在外包裝上，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、數(shù)量和入庫(kù)日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)。

4、物料卡的標(biāo)示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規(guī)格、物料編號(hào)、最高庫(kù)存量，記錄每天的物料活動(dòng)狀況，結(jié)存數(shù)量且有保管員的簽名。

二、塑件倉(cāng)

1、塑件倉(cāng)由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細(xì)化到各小類型，考慮消防、安全和運(yùn)輸通道。

2、物料碼放同樣有塑料托盤(pán)分排碼放，同樣做到每箱有標(biāo)簽，每種物料只有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。

3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)裝，大件物料建議用大包裝箱，中等物料用PP袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長(zhǎng)保質(zhì)期的作用；規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤(pán)庫(kù)工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報(bào)廢的塑膠件，亦可劃分三個(gè)區(qū)域，全新料每包標(biāo)準(zhǔn)25KG，邊角料（必須粉碎）也可標(biāo)準(zhǔn)25KG，報(bào)廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報(bào)廢塑件入庫(kù)時(shí)必須要有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、物料編號(hào)、重量、入庫(kù)日期。

三、五金零件倉(cāng)

1、五金零件倉(cāng)物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險(xiǎn)品等多個(gè)區(qū)域；均屬外購(gòu)物品。

2、五金零件目前倉(cāng)庫(kù)存放較為混亂，包裝不規(guī)范；承重安全考慮，建議使用塑料托盤(pán)分排擺放，包裝統(tǒng)一PP周轉(zhuǎn)袋標(biāo)準(zhǔn)裝，膠框碼放，統(tǒng)一數(shù)量，同樣張貼物料標(biāo)簽；供應(yīng)商送貨，建議采購(gòu)員通知供應(yīng)商小批物料標(biāo)準(zhǔn)裝，大批物料分散標(biāo)準(zhǔn)裝，有利于倉(cāng)庫(kù)整齊擺放，美觀整潔，有利于品質(zhì)保證，有利于提高工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3、各區(qū)域標(biāo)示清楚，辦公用品、工具、機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標(biāo)示，便于出、入盤(pán)庫(kù)。

物料管控與運(yùn)作

倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對(duì)應(yīng)單據(jù)進(jìn)行領(lǐng)料、入庫(kù)作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫(kù)須有入庫(kù)單，退料須有退料單；糾正原來(lái)各部門(mén)領(lǐng)料只在倉(cāng)庫(kù)單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門(mén)自己打印或開(kāi)好領(lǐng)料單再領(lǐng)料,車間領(lǐng)料須有倉(cāng)管員的陪同下，方可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料；入庫(kù)、退料要符合倉(cāng)庫(kù)的要求，才予以辦理，倉(cāng)庫(kù)堅(jiān)持見(jiàn)單作業(yè)的原則。關(guān)于外購(gòu)物料的管理辦法，首先請(qǐng)采購(gòu)部要求各供應(yīng)商按公司要求，后續(xù)每宗物料須有標(biāo)簽，要求小包標(biāo)準(zhǔn)裝，第一批數(shù)量由供應(yīng)商定，以后每批按第一批為標(biāo)準(zhǔn)；倉(cāng)庫(kù)開(kāi)辟一塊待檢區(qū)，所有物料供應(yīng)商送到待檢區(qū)，檢驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格則驗(yàn)退處理。

倉(cāng)庫(kù)的整改工作，需要公司的大力支持，各部門(mén)的通力配合，倉(cāng)儲(chǔ)部全體人員的不懈努力，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

倉(cāng) 儲(chǔ) 部：xxx 2012年2月7日

第三篇：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案[范文模版]

倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（8篇）倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（第一篇：

倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 一、目前情景：

1.倉(cāng)庫(kù)老庫(kù)存有積壓，呆滯件、壞件，未報(bào)廢處理，占用倉(cāng)位、占用資金。

2.現(xiàn)庫(kù)存量不準(zhǔn)確，不直觀，賬物不符。

3.事故車庫(kù)存件不足，訂貨不確。

4.對(duì)于消耗品管理不夠嚴(yán)格，造成浪費(fèi)，使成本增加。

二、預(yù)期整改后的效果：

1.清理老庫(kù)存，呆滯件、壞件，使倉(cāng)庫(kù)物有所用，空出剩余倉(cāng)位，以備新車備件使用。

2.確認(rèn)現(xiàn)庫(kù)存存量，確保庫(kù)存賬目準(zhǔn)確，一目了然。

3.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫(kù)存，確保c2、凱旋等的小事故庫(kù)存，減少事故車維缺件率。

4.訂貨、備貨計(jì)劃要按照現(xiàn)實(shí)庫(kù)存來(lái)做，確保常用庫(kù)存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫(kù)存量，使備件資金合理循環(huán)利用。

5.對(duì)消耗的管理嚴(yán)格控制，減少任何不必要的浪費(fèi)。

三、整改過(guò)程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盤(pán)點(diǎn)，篩選出其中的積壓件、庫(kù)存件，來(lái)進(jìn)行促銷或報(bào)廢等處理，確定此刻實(shí)際庫(kù)存量，實(shí)際庫(kù)存賬目。（由倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)配合執(zhí)行，7月3號(hào)完成庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、7月10號(hào)完成積壓、庫(kù)存件的篩選）2.在確保庫(kù)存正確情景下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移常用備件周轉(zhuǎn)情景訂貨。訂貨計(jì)劃必須在訂貨前一天做好確認(rèn)，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。

日常訂貨流程修改為：周四做好計(jì)劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。事故車訂貨計(jì)劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。缺件訂貨發(fā)貨時(shí)能快速尋找到貨物。

2.標(biāo)識(shí)明顯。庫(kù)房?jī)?nèi)的物料均有明顯識(shí)，可直接看出該物料名稱，數(shù)量以及存放時(shí)間等等。

3.呆滯及時(shí)消化。長(zhǎng)時(shí)間存放于庫(kù)房?jī)?nèi)未能使用的物料，有定期統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)能夠消化的，及時(shí)消化掉，不能消化的上報(bào)處理。

4.賬物相符。庫(kù)存量與臺(tái)賬完全一致，無(wú)錯(cuò)賬。對(duì)自我的物料要心中有數(shù)。

5.熟知物料價(jià)格，收發(fā)貨時(shí)能準(zhǔn)確的記住單價(jià)，格價(jià)不合理的能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

6.嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，將一切偽劣商品拒之門(mén)外。

7.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不積壓報(bào)廢物品。

8.減少庫(kù)存量，把不正常存貨量降至更低。

三、整改步驟: 1.自省。首先要從觀念上改變現(xiàn)的的安于現(xiàn)狀的心態(tài)，自我省視，認(rèn)識(shí)到整改的重要性，讓心態(tài)更進(jìn)取，為接下來(lái)艱苦的工作做好充分的思想準(zhǔn)備。

2.摸底。搞清楚自我?guī)旆坑行┦裁礀|西，數(shù)量多少。多，為什么會(huì)有這么多，要確定是否正常。

3.分類。這些東西大致能夠分為哪幾類。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪個(gè)部門(mén)用的，哪些是不常用的，哪些是不會(huì)再用了的)4.規(guī)劃。分好的類別把它們放在哪個(gè)區(qū)域更合理，更便捷，更美觀。

5.整理。按照做好的規(guī)劃，把物料重新擺放好。廢品上報(bào)財(cái)務(wù)，賣掉。

6.標(biāo)識(shí)。做好大類分區(qū)標(biāo)識(shí)，物件數(shù)量多的，單獨(dú)在上頭標(biāo)上數(shù)量。

7.重盤(pán)。重新盤(pán)點(diǎn)整理好的物品，仔細(xì)核對(duì)賬物，存放位置，做到心中有數(shù)。

8.記價(jià)。倒出常用物品進(jìn)庫(kù)記錄，查閱價(jià)格走勢(shì)，出庫(kù)與入庫(kù)價(jià)格做一致。

9.總結(jié)。每月做報(bào)表時(shí)總結(jié)一下此月中收支情景(支:收貨時(shí)的價(jià)格。收:出貨時(shí)的價(jià)格)，以月份內(nèi)節(jié)余正負(fù)額來(lái)評(píng)估，此月庫(kù)存量是增加還是減少，然后再找出增加或減少原因在哪里。

四、執(zhí)行進(jìn)度: 執(zhí)行時(shí)間定在2月7號(hào)至3月5號(hào)，一個(gè)月時(shí)間內(nèi)，必須完成以上步驟，并到達(dá)預(yù)期效果。開(kāi)始進(jìn)行第一步，思想上的整改。

倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（第三篇：

關(guān)于倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃報(bào)告書(shū) 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

目前公司倉(cāng)庫(kù)屬各車間管理。倉(cāng)庫(kù)雛形構(gòu)成，但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng)，缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標(biāo)示不清，管理混亂，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作無(wú)章可循，出入庫(kù)隨意，且無(wú)單據(jù)憑證，個(gè)別就算有單據(jù)也比較單一；

物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒(méi)有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒(méi)有相應(yīng)的物料標(biāo)示卡，沒(méi)有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，容易引起混料、發(fā)錯(cuò)料等情景。

公司要做大、做強(qiáng)，要發(fā)展。為促進(jìn)公司發(fā)展，使倉(cāng)庫(kù)工作得到科學(xué)、合理、規(guī)模化的提升，公司各倉(cāng)庫(kù)研究如下整改計(jì)劃：

一、半成品倉(cāng)庫(kù) 1、半成品倉(cāng)為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯其它三個(gè)區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標(biāo)示，研究消防、安全、運(yùn)輸通道。

3、物料的碼放：物料最好放到托盤(pán)上，能起到防潮入庫(kù)日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)。

4、物料卡的標(biāo)示安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件運(yùn)輸通道。

2、物料碼放同樣有塑料托盤(pán)分排碼放，同樣做到每箱有標(biāo)簽，每種物料僅有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。

3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)裝，大件物料提議用大包裝箱，中等物料用pp袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長(zhǎng)保質(zhì)期的作用；

規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤(pán)庫(kù)工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報(bào)廢的塑膠件，亦可劃分三個(gè)區(qū)域，全新料每包標(biāo)準(zhǔn)25kg，邊角料（必須粉碎）也可標(biāo)準(zhǔn)25kg，報(bào)廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3、各區(qū)域標(biāo)示清楚，辦公用品、工具、機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標(biāo)示，便于出、入盤(pán)庫(kù)。

物料管控與運(yùn)作 倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對(duì)應(yīng)單據(jù)進(jìn)行領(lǐng)料、入庫(kù)作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫(kù)須有入庫(kù)單，退料須有退料單；

糾正原先各部門(mén)領(lǐng)料只在倉(cāng)庫(kù)單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門(mén)自我打印或開(kāi)好領(lǐng)料單再領(lǐng)料，車間領(lǐng)料須有倉(cāng)管員的陪同下，方可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料；

入庫(kù)、退料要貼合倉(cāng)庫(kù)的要求，才予以辦理，倉(cāng)庫(kù)堅(jiān)持見(jiàn)單作業(yè)的原則。關(guān)于外購(gòu)物料的管理辦法，首先請(qǐng)采購(gòu)部要求各供應(yīng)商按公司要求，后續(xù)每宗物料須有標(biāo)簽，要求小包標(biāo)準(zhǔn)裝，第一批數(shù)量由供應(yīng)商定，以后每批按第一批為標(biāo)準(zhǔn)；

倉(cāng)庫(kù)開(kāi)辟一塊待檢區(qū)，所有物料供應(yīng)商送到待檢區(qū)，檢驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格則驗(yàn)退處理。

倉(cāng)庫(kù)的整改工作，需要公司的大力支持，各部門(mén)的通力配合，倉(cāng)儲(chǔ)部全體人員的不懈努力，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案 一、倉(cāng)庫(kù)此刻存在的問(wèn)題：

1、已報(bào)廢及長(zhǎng)期不用之物品不能及時(shí)處理，長(zhǎng)期堆放于倉(cāng)庫(kù)，占用空間；

2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；

3、倉(cāng)庫(kù)搭建時(shí)未研究雨水問(wèn)題，一些地方處理不當(dāng)，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)頂部及圍墻經(jīng)常漏水，庫(kù)內(nèi)物品長(zhǎng)時(shí)間泡在水里，很容易損壞及回潮；

4、庫(kù)內(nèi)部大分物品未詳細(xì)統(tǒng)計(jì)、分類、規(guī)劃，擺放混亂，不易查找領(lǐng)用；

5、庫(kù)內(nèi)物品領(lǐng)用及保存不當(dāng)，浪費(fèi)嚴(yán)重；

6、庫(kù)內(nèi)經(jīng)常閑散人員太多，不易管理。

二、解決方案：

1、已報(bào)廢物品應(yīng)及時(shí)處理，長(zhǎng)期不用之物品應(yīng)堆放于倉(cāng)庫(kù)辦公室及搭建物的樓頂，經(jīng)常用到的物品應(yīng)擺放于物品架之上或方便領(lǐng)取的地方，盡量減少堆放面積，節(jié)儉空間。嚴(yán)禁在物品架之間及過(guò)道擺放物品。

2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層必須里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長(zhǎng)期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決倉(cāng)庫(kù)地方不夠用的問(wèn)題。

b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網(wǎng)等組裝成一個(gè)10平方的廢品儲(chǔ)藏室，外部用蓬布遮蓋。

3、在倉(cāng)庫(kù)東、西、北三面圍墻根部修建水溝，并將圍墻根部地面打底，用瀝青將圍墻與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝；

倉(cāng)庫(kù)頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或?yàn)r青修補(bǔ)，解決倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常水災(zāi)的老問(wèn)題。

4、按照部門(mén)――用途――種類――規(guī)格的原則，對(duì)庫(kù)內(nèi)物品進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)、分類、標(biāo)識(shí)，規(guī)劃擺放區(qū)域，做到整齊、清楚、方便。

5、規(guī)定物品的使用范圍及壽命，領(lǐng)取時(shí)必須以舊換新，如違規(guī)使用造成損壞或丟失已壞物品，必須照價(jià)賠償或自行購(gòu)買。對(duì)庫(kù)資料易損壞或回潮之物品應(yīng)放置妥當(dāng)，細(xì)心保管，應(yīng)定期檢查、晾曬及保養(yǎng)。

6、庫(kù)內(nèi)除倉(cāng)庫(kù)工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協(xié)調(diào)人員外，閑散人員不得隨便進(jìn)入（倉(cāng)庫(kù)門(mén)口帖標(biāo)識(shí)），需領(lǐng)取物品的人員在領(lǐng)取后應(yīng)及時(shí)離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)，禁止長(zhǎng)時(shí)間逗留及閑聊，以便管理。

倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（第五篇：

1、指導(dǎo)思想：

經(jīng)公司總經(jīng)辦開(kāi)會(huì)決定，本著負(fù)責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時(shí)間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整改。

2、存在問(wèn)題：

a:貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù) 一、倉(cāng)庫(kù)使用面積利用率不高二、倉(cāng)庫(kù)貨物庫(kù)存準(zhǔn)確率不能確定三、貨物沒(méi)有庫(kù)位、標(biāo)識(shí)，找貨難四、倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有收發(fā)貨以及盤(pán)點(diǎn)流程五、庫(kù)容庫(kù)貌不整潔美觀六、硬件設(shè)施不齊全 b：中轉(zhuǎn)庫(kù) 一、沒(méi)有劃分功能區(qū)域二、貨物堆放混亂，找貨難三、貨物的安全沒(méi)有保障 3、整改目標(biāo)：倉(cāng)庫(kù)使用面積率大于80% 倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率大于99% 倉(cāng)庫(kù)貨損貨差率小于0.2% 倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于99% 倉(cāng)庫(kù)盡可能到達(dá)5距要求 4、整改措施：

a：貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù) 一、提議使用立體貨架增加倉(cāng)庫(kù)使用面積，提高利用率。

預(yù)計(jì)立體貨架高度為三層，具體使用庫(kù)房為71號(hào)庫(kù)，公司此刻倉(cāng)庫(kù)面積為2400多平方米（不包括兩個(gè)小庫(kù)），使用三層立體貨架后，可供使用托盤(pán)位為520個(gè)以上，可節(jié)省倉(cāng)庫(kù)面積約為600平方米，可節(jié)儉成本約為每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元，建立立體貨架成本約為70000元，托盤(pán)約為600塊*30元塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專用單據(jù)以及移庫(kù)單據(jù)等成本約為3000元，合計(jì)約為90000元 使用立體貨架可使倉(cāng)庫(kù)使用面積率約為80% 二、建立帳、帳、卡、物制度，實(shí)施定期循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)方式，確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率 統(tǒng)一對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行全部盤(pán)點(diǎn)，在盤(pán)點(diǎn)同時(shí)建立貨卡標(biāo)識(shí)、確立庫(kù)位、包裝堆垛整齊美觀、盤(pán)點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤(pán)點(diǎn)人員姓名、盤(pán)點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將所有盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤(pán)點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位盤(pán)盈盤(pán)虧情景分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

建立此項(xiàng)制度能夠明確職責(zé)，便于倉(cāng)庫(kù)管理員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確的原因，并第一時(shí)間對(duì)其進(jìn)行預(yù)防改善措施，及時(shí)與客戶進(jìn)行溝通，使倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存準(zhǔn)確率單據(jù)時(shí)從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位準(zhǔn)確度。

四、建立盤(pán)點(diǎn)工作完成后實(shí)施，具體完成人由李建云進(jìn)行。

五、定期對(duì)庫(kù)存進(jìn)行整理，每一天倉(cāng)庫(kù)管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間及時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要到達(dá)托盤(pán)堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數(shù)量職責(zé)人標(biāo)識(shí)清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無(wú)積灰、區(qū)域劃分清楚，經(jīng)過(guò)以上整理采購(gòu)相關(guān)的硬件設(shè)施。例如：高位叉車（1臺(tái)）、托盤(pán)（600個(gè)）、貨卡（XXpcs）、貨卡袋鉤（200pcs）、液壓車（每個(gè)倉(cāng)庫(kù)至少一個(gè)）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉(cāng)庫(kù)專用收發(fā)貨及移庫(kù)單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識(shí)牌線（若干），以滿足倉(cāng)庫(kù)的日常業(yè)務(wù)操作。

b：中轉(zhuǎn)庫(kù) 中轉(zhuǎn)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人管理，并對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行功能區(qū)域劃分，例如：可劃分為市內(nèi)配送區(qū)域（可細(xì)分到每輛線路車）、委外四省貨物區(qū)域（可細(xì)分到山東安徽浙江江蘇）、暫存區(qū)域、客戶自提貨物區(qū)域、億都川的沃卡貨物存放區(qū)域等，中轉(zhuǎn)庫(kù)的兩名交接人員對(duì)相應(yīng)貨物進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收保管管理，并對(duì)進(jìn)入中轉(zhuǎn)庫(kù)的貨物進(jìn)行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無(wú)損，交接要準(zhǔn)確及時(shí)，并有相關(guān)記錄，準(zhǔn)確及時(shí)的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調(diào)度及其它人員處，每一天晚班下班時(shí)將倉(cāng)庫(kù)外的貨物全部存放至中轉(zhuǎn)庫(kù)中。劃分了區(qū)域，貨物標(biāo)識(shí)其它相關(guān)制度，在完成上述工作后一周內(nèi)完成。中轉(zhuǎn)庫(kù)的整改在下周內(nèi)實(shí)施，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為2月底 以上是本人在進(jìn)入高斕后根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的提議，由于時(shí)間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的提議可能會(huì)與實(shí)際操作不相貼合，請(qǐng)公司管理決策層予以指正。

倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（第六篇：

三）：

倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 一、目的 為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；

到達(dá)物盡其用，為生產(chǎn)工作供給有力保障。

二、目前存在主要問(wèn)題: 1、倉(cāng)庫(kù)職能、職責(zé)模糊，分工不明確，職責(zé)不能落實(shí)到人；

2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)；

8、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理供給可靠的決策依據(jù)；

物料信息共享性差，庫(kù)存管理信息不流通。

9、倉(cāng)庫(kù)人員流動(dòng)大，培訓(xùn)機(jī)制不完善，導(dǎo)致新員工工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；

10、部門(mén)間的溝通發(fā)放物料；

c、料賬出入庫(kù)記錄與定期盤(pán)存；

d、不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理；

e、按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物一致。

f、按照風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫(kù)存數(shù)量狀態(tài)。

g、月底盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存，做好月報(bào)表；

做好倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

2、庫(kù)存物料整理 將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損標(biāo)識(shí)；

改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每一天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生各部門(mén)溝通，及時(shí)了解物料回廠時(shí)間、所回物料名稱、數(shù)量等，以便帶領(lǐng)倉(cāng)庫(kù)管理員整理出庫(kù)位，避免出現(xiàn)回貨倉(cāng)促，物料存放在不一樣倉(cāng)庫(kù)，浪費(fèi)車間領(lǐng)料時(shí)間的現(xiàn)象出現(xiàn)；

b、物料到貨后，倉(cāng)管員協(xié)調(diào)物料到相應(yīng)的貨位，并監(jiān)督物料卡，以便發(fā)貨。

執(zhí)行難點(diǎn)：1、物料回貨時(shí)間、數(shù)量難以掌握；

2、卸貨時(shí)，卸貨人員經(jīng)常不夠，或者進(jìn)取性不高，導(dǎo)致卸貨 時(shí)間延長(zhǎng)、物料碼放混亂，倉(cāng)管部不好點(diǎn)數(shù)；

⑵物料領(lǐng)用管理 倉(cāng)庫(kù)必須一庫(kù)至少一人，工作量大的倉(cāng)庫(kù)增加適應(yīng)的人員或者倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部調(diào)動(dòng)，采用備料的形式發(fā)貨 倉(cāng)管員根據(jù)計(jì)劃單發(fā)貨，按照計(jì)劃單提前備好物料，如果領(lǐng)用數(shù)量大，可要求車間協(xié)助，原則上沒(méi)有倉(cāng)庫(kù)人員陪同，車間人員不得進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)；

執(zhí)行難點(diǎn)：1、倉(cāng)庫(kù)人員不穩(wěn)定，達(dá)不到一人一庫(kù)；

2、因其他工作（如團(tuán)體搬運(yùn)白胚噴漆件，執(zhí)發(fā)售后單等）倉(cāng)管員經(jīng)常不在倉(cāng)庫(kù)，導(dǎo)致車間人員自我拿用物件；

3、塑件倉(cāng)、新倉(cāng)及蒜頭倉(cāng)達(dá)不到閉倉(cāng)發(fā)貨的條件；

4、車間人員 不配合，經(jīng)常自我拿貨或換貨而沒(méi)數(shù)據(jù) 小結(jié)：以上收發(fā)貨、壞換等必須保留單據(jù)以便記賬 4、庫(kù)存物料盤(pán)點(diǎn) 定期盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。

a、每一天按照入庫(kù)、計(jì)劃單（出庫(kù)）、壞換、購(gòu)買、售后等幾項(xiàng)做好日?qǐng)?bào)表 b、按照車型的物料進(jìn)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)，以便更新上頭的日?qǐng)?bào)表，使數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確 5、呆廢料處理：

物盡其用；

減少資金積壓；

節(jié)省人力及費(fèi)用；

節(jié)儉倉(cāng)儲(chǔ)空間；

針對(duì)當(dāng)前很多的庫(kù)存呆廢物料，各倉(cāng)庫(kù)在庫(kù)存物料整理過(guò)程中，將在庫(kù)呆滯物料整理歸類，構(gòu)成報(bào)表上報(bào)，由采購(gòu)、業(yè)務(wù)、計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)會(huì)審，將可利用物料重新入庫(kù)，不良品、停用呆滯物料折價(jià)退回供應(yīng)商或以報(bào)廢變賣處理。

6、建立培訓(xùn)機(jī)制 以倉(cāng)庫(kù)流程給予大力支持；

2、希綜合部能在整改期間滿足倉(cāng)庫(kù)合理的勞動(dòng)力需求；

3、完善產(chǎn)品bom表整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用倉(cāng)庫(kù)空間，爭(zhēng)取做到位置直觀，一目瞭然。(由倉(cāng)庫(kù)人員執(zhí)行，7月30號(hào)完成初步整改)3、從20xx年7月開(kāi)始，所有訂貨計(jì)劃，要按照實(shí)際庫(kù)存情景庫(kù)存，而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫(kù)存后簽字確認(rèn)，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將相關(guān)單據(jù)復(fù)印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、卡、物一致.建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程，確保每一天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實(shí)物的一致性.每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性.每年年終或者年初對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn)，并將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、以及客戶的賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤(pán)點(diǎn)報(bào)表收發(fā)貨準(zhǔn)確大于99%，貨損貨差小于0.2%.三、使用預(yù)設(shè)庫(kù)存庫(kù)位標(biāo)識(shí)（如:71-a1-0001）、區(qū)域標(biāo)識(shí)、貨卡標(biāo)識(shí)、實(shí)物品名標(biāo)識(shí)，每次接到收發(fā)貨指令庫(kù)存，再去庫(kù)位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題，也能夠節(jié)省收發(fā)貨的時(shí)間完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程.此項(xiàng)工作于安裝完貨架貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過(guò)道控制到達(dá)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容庫(kù)貌的整潔美觀.六、應(yīng)增加采購(gòu)相關(guān)的硬件設(shè)施.例如:高位叉車（1臺(tái)）、托盤(pán)（600個(gè)）、貨卡（2000pcs）、貨卡袋鉤（200pcs）、液壓車（每個(gè)倉(cāng)庫(kù)至少一個(gè)）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉(cāng)庫(kù)專用收發(fā)貨及移庫(kù)單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識(shí)牌線（若干），以滿足倉(cāng)庫(kù)的日常業(yè)務(wù)操作.

第四篇：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃

倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃

一、目的

為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ) 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。

二、目前存在主要問(wèn)題:

1、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)不清，部門(mén)崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；

2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，造成空間利用困難和浪費(fèi)；

3、物品標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物品標(biāo)識(shí)。

4、物品擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物品放置于幾個(gè)地方，沒(méi)有明確 的貨位，導(dǎo)致找貨難，影響出庫(kù)量，浪費(fèi)人力時(shí)間；貨物沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。

5、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

三、主要原因分析：

基于公司目前物品管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：

1、公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)職能定位不準(zhǔn)確，缺乏管理經(jīng)驗(yàn)。

2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。

3、倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài)。

4、物品進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難。

5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺。

6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、等部門(mén)的不確定因素影響嚴(yán)重，造成管理及流程執(zhí)行、整理困難。

四、改善思路：

1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工： 倉(cāng)庫(kù)的主要職能：

① 依據(jù)訂購(gòu)單合理快速按倉(cāng)庫(kù)管理制度出貨．

② 存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全符合6S要求； ③ 依據(jù)出庫(kù)流程及相關(guān)要求發(fā)放物品； ④ 物品、賬出入庫(kù)記錄與定期盤(pán)存； ⑤ 不良品及滯銷品的定期申報(bào)及處理； ?倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)：

① 負(fù)責(zé)建立倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有物資的臺(tái)帳。

② 按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物一致。

根據(jù)公司不同倉(cāng)庫(kù)的作用，原則上各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。C、各倉(cāng)的進(jìn)倉(cāng)門(mén)處，繪制張貼《倉(cāng)庫(kù)平面圖》、《倉(cāng)庫(kù)安全疏散圖》，反 映出該倉(cāng)所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)位、倉(cāng)門(mén)各類通道、門(mén)、窗、電梯等內(nèi)容。

D、建議購(gòu)買部分貨架放置小件物品，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利 用率。再購(gòu)買（4—5）輛烏龜揀貨平板車便于揀貨員快速揀貨，節(jié)省出貨 時(shí)間。

3、庫(kù)存物品整理（1）庫(kù)存物品搬移

根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將各倉(cāng)所屬物品搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布 于各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物品收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理（需男庫(kù)管 3—4人）。（2）庫(kù)位的分配

把所有庫(kù)位平均分配落實(shí)到個(gè)人頭上，每天倉(cāng)管員必須在早上班后用半個(gè)小時(shí)整理自己區(qū)域的貨位，及時(shí)把空缺的藥品上架。?庫(kù)存物品整理

將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物品按區(qū)域劃分分類整理，同種物品放置在一個(gè)位置，更 換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨 工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：

倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊 倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面 倉(cāng)庫(kù)管理三相符：帳、卡、物 倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位

4、控制物品進(jìn)出庫(kù)管理

要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立 嚴(yán)格的物品入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物品入 出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。

7、逐步建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系 ? 庫(kù)存管理存在問(wèn)題的原因

分析庫(kù)存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫(kù)存制度，庫(kù)存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以 下幾方面的問(wèn)題對(duì)其影響是最嚴(yán)重的：

① 沒(méi)有一個(gè)科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個(gè)企業(yè)沒(méi)有建立一套專門(mén)的適合自 己情況的庫(kù)存系統(tǒng)，沒(méi)有對(duì)庫(kù)存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類，庫(kù)存控制 3 策略往往會(huì)流于簡(jiǎn)單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的 系統(tǒng)，沒(méi)有對(duì)庫(kù)存物品的類型進(jìn)行科學(xué)的分類，對(duì)各種庫(kù)存物品只是 作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機(jī)制來(lái)保證能夠快速的取 拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存 放位置沒(méi)有一個(gè)明確的通用的規(guī)范，倉(cāng)管很難在短時(shí)間內(nèi)取到所需的 物品。

② 庫(kù)存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需求預(yù) 測(cè)、庫(kù)存狀況、都是庫(kù)存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié) 之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少 供應(yīng)商是不固定的，沒(méi)有掌握他們的供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性等。這樣一 來(lái)在庫(kù)存環(huán)節(jié)往往得不到及時(shí)準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)間聯(lián)系 不夠緊密，缺乏信息的流通，每個(gè)部門(mén)只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒(méi) 有一個(gè)整體的概念。這就影響庫(kù)存策略制定的精確性，造成庫(kù)存成本的上升。③ 不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響。系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控 制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的 不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確 定因素對(duì)庫(kù)存的影響才能降到最低。我公司對(duì)不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的 供貨能力，交貨的及時(shí)性還不是很了解。對(duì)市場(chǎng)的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準(zhǔn) 確性。其實(shí)這也是信息處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。? 建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系 建立和完善倉(cāng)庫(kù)流程；制定倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)公司主

管部門(mén)評(píng)審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉(cāng)庫(kù)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任 人制度提高倉(cāng)管員責(zé)任心；按照分倉(cāng)類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物 品的熟悉程度，將倉(cāng)庫(kù)物品責(zé)任到人，同類物品專人管理，主管監(jiān)控；與采 購(gòu)、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得 以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉(cāng)庫(kù)工作效率和收發(fā)貨及庫(kù)存準(zhǔn)確率

8、建立培訓(xùn)機(jī)制

以倉(cāng)庫(kù)流程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為基礎(chǔ)，每周對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)； 從收貨、入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫(kù)、呆廢料處 理到賬務(wù)處理、盤(pán)點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平； 適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。

五、工作計(jì)劃：

1、計(jì)劃目標(biāo)：通過(guò)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理模式，以建立現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理體系 為最終目標(biāo)，達(dá)到倉(cāng)存物品賬、物、卡一致。

2、計(jì)劃周期：2016年04月01日—2016年5月31日

3、計(jì)劃內(nèi)容： 4

4、工作計(jì)劃展開(kāi)

本工作計(jì)劃與安排分二個(gè)階段進(jìn)行，從2016年04月1日至2016年05月31 日共約2個(gè)月。

第一階段：倉(cāng)儲(chǔ)體系資源整合規(guī)劃階段（2016.04.01日—2016.04.07日）

（1）工作目的：通過(guò)對(duì)現(xiàn)行運(yùn)作體系的調(diào)研、分析，明確倉(cāng)儲(chǔ)體系資源整合工 內(nèi)容。

（2）工作內(nèi)容：

a 制定倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)，部門(mén)各崗位職能、職責(zé)；

b對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)工作流程、工作程序、支持表單及運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)研、分 析，明確現(xiàn)行倉(cāng)儲(chǔ)營(yíng)運(yùn)體系的優(yōu)勢(shì)和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營(yíng)層提出《倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃和步驟》方案； c編制、檢討、修訂倉(cāng)庫(kù)相關(guān)管理規(guī)定。

（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門(mén)人員、相關(guān)部門(mén)主管溝通、討論，收集和 整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。

第二階段：倉(cāng)存物品整理、整頓階段（2016.04.08日—2016.05.031日）

（1）工作目的：通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分類、分區(qū)，對(duì)倉(cāng)存物品進(jìn)行整理、分類、標(biāo)識(shí)、盤(pán)存，達(dá)到倉(cāng)區(qū)規(guī)劃有序，倉(cāng)存物品物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號(hào)清晰，數(shù)量準(zhǔn)確的目的。（2）工作內(nèi)容：

a 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃：根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的空間大小，進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，將倉(cāng)庫(kù)分區(qū)；充分利 用空間；

第五篇：工作計(jì)劃,成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃[范文模版]

成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 浙江安德電器有限公司 部分倉(cāng)庫(kù)鐵網(wǎng)封閉整改方案 一、目的 為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的不好管理開(kāi)放式現(xiàn)狀，同時(shí)提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)需求精確庫(kù)存數(shù)據(jù)提供有力保障。

二、目前存在的問(wèn)題 1、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難。

2、倉(cāng)庫(kù)目前有四處沒(méi)有完全和其他部門(mén)隔離開(kāi)來(lái)，物料開(kāi)放，無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)出，難管理，隨意自己拿倉(cāng)庫(kù)的物料，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)物料庫(kù)存不準(zhǔn)。

3、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；工作效率低。

4、成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力； 5、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為原因在于：

1、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。

2、倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài)

3、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 4、倉(cāng)庫(kù)人員倉(cāng)儲(chǔ)知識(shí)不足，執(zhí)行力不到位；受不同部門(mén)不確定因素影響，四、改變管理思路：

1、利用晚上和周末進(jìn)行全面的徹底整頓，確保不達(dá)目的不罷休，同時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，納入考核 2 存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全符合 6S 要求，根據(jù)本公司物料的特性、用途，結(jié)合公司對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進(jìn)出順利的原則，五：時(shí)間 xx 年 7 月 15 日到 xx 年 7 月 18 日，非常急！

需要大約 6 人左右 六：人員工作安排及封閉區(qū)域：

工作主導(dǎo)：韓銳、陳冬法 協(xié)助：人事安排外界施工人員及倉(cāng)庫(kù)部分人員 施工人員只需要按照倉(cāng)庫(kù)指定的區(qū)域用帶孔的鐵網(wǎng)封閉起來(lái)即可，并且預(yù)留一定空間方便其他部門(mén)正常工作即可 整改區(qū)域?yàn)椋耗＞邆}(cāng)庫(kù)，電子塑件五金倉(cāng)，鈑金倉(cāng)，鈑金減板倉(cāng)七：達(dá)到效果：

將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行

及時(shí)的整理，最終做到：建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)物料等標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。

控制物料進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作 紀(jì)律。對(duì)于沒(méi)有封閉的部分倉(cāng)庫(kù)實(shí)行隔離封閉，限制別的部門(mén)人員隨意在倉(cāng)庫(kù)人員不在的情況下，私自進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，方便管理，為其他部門(mén)提供一個(gè)精確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

八：后期管理：

每天針對(duì)按照已發(fā)的不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，維護(hù)好倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存，確保庫(kù)存的精確性，人離開(kāi)隨手關(guān)好倉(cāng)庫(kù)，如有違反或違規(guī)嚴(yán)厲處罰 最后，以上敬請(qǐng)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實(shí)施，謝謝 編制：韓銳 物流部 xx 年 7 月 14 日第二篇、倉(cāng)庫(kù)整改方案(1500 字)成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 倉(cāng)庫(kù)整改方案 存在問(wèn)題：a:貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù) 一、倉(cāng)庫(kù)區(qū)域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高； 二、物料擺放不合理，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難； 三、賬目混亂，倉(cāng)庫(kù)貨物庫(kù)存準(zhǔn)確率不能確定； 四、倉(cāng)庫(kù)流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不健全；

五、員工分工不明，責(zé)任不能落實(shí)到人； 六、員工素質(zhì)低，專業(yè)水平一般； 七、呆滯物料處理不當(dāng)，增加管理成本及庫(kù)存壓力； 八、不良品退貨不及時(shí)； b：成品倉(cāng) 成品入庫(kù)只是象征性走空單據(jù)，倉(cāng)庫(kù)幾乎沒(méi)有見(jiàn)到過(guò)貨物，造成出貨難、找不到貨物更甚至于有生產(chǎn)車間提前虛報(bào)產(chǎn)量的發(fā)生，致使公司在財(cái)務(wù)上有一定程度的受損； 整改目標(biāo)：

倉(cāng)庫(kù)空間使用率大于 80%； 倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率大于 98%； 倉(cāng)庫(kù)貨損貨差率小于 0.2%； 倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于 98%； 整改措施：a：貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù) 一、重新規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)區(qū)域，增加立體貨架以增加倉(cāng)庫(kù)使用面積，提高利用率。

依據(jù)物料種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域：五金倉(cāng)、電器線材倉(cāng)、電子倉(cāng)、板金件倉(cāng)、預(yù)計(jì)立體貨架高度為五層，以現(xiàn)有的貨架為標(biāo)準(zhǔn)，具體使用庫(kù)房為大倉(cāng)庫(kù)，公司倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有面積為 210 多平方米（不包括小電子庫(kù)），現(xiàn)有貨架（2 米 x0.6 米）32 個(gè)，增加貨架 28 個(gè)，可節(jié)省倉(cāng)庫(kù)面積約為 100平方米，可節(jié)約成本約為每年 100平方米 x30 天 x12 月x0.4 元／平方米、天=14400 元，使用立體貨架可使倉(cāng)庫(kù)面積、空間使用率約為 80% 二、庫(kù)存整理，將物料按倉(cāng)別分類整理，同種物料放置與一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；每天倉(cāng)庫(kù)管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間及時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過(guò)道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要達(dá)到托盤(pán)堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數(shù)量標(biāo)識(shí)清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無(wú)積灰、區(qū)域劃分清楚，通過(guò)以上整理和控制達(dá)到倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容庫(kù)貌的整潔美觀。改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。將呆滯物料整理歸類，形成報(bào)表上報(bào)公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)會(huì)審，將可利用物料重新入庫(kù)，不良品、停用呆滯物料折價(jià)退回供應(yīng)商或以報(bào)廢變賣處理；可節(jié)約倉(cāng)庫(kù)占有面積 50平方米，節(jié)約人員管理成本； 三、建立帳、卡、物制度，實(shí)施定期循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)方式，確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率統(tǒng)一對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行全部盤(pán)點(diǎn)，在盤(pán)點(diǎn)同時(shí)建立貨卡標(biāo)識(shí)、確立庫(kù)位、包裝堆垛整齊美觀、盤(pán)點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤(pán)點(diǎn)人員姓名、盤(pán)點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將所有盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤(pán)點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫(kù)存，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將相關(guān)單據(jù)交于文員作賬，一分交于財(cái)務(wù)，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、卡、物一致。

建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤(pán)

點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實(shí)物的一致性。每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。每年年中、終對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn)，并將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤(pán)點(diǎn)報(bào)表和盤(pán)盈盤(pán)虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項(xiàng)制度可以明確責(zé)任，向公司提供及時(shí)準(zhǔn)確的庫(kù)存信息；便于倉(cāng)庫(kù)管理員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確的原因，并第一時(shí)間對(duì)其進(jìn)行預(yù)防改進(jìn)措施；使倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存準(zhǔn)確率大于 98%，貨損貨差小于 0.2%。

四、建立和完善倉(cāng)庫(kù)流程；制定倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)公司主管部門(mén)評(píng)審，管理 者代表審核后，嚴(yán)格要求倉(cāng)庫(kù)員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉(cāng)管員責(zé)任心；按照分倉(cāng)類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物料的熟悉程度，將倉(cāng)庫(kù)物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購(gòu)、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；倉(cāng)庫(kù)工作效率可提高 40%以上；收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于 98%。

五、建立培訓(xùn)機(jī)制 以倉(cāng)庫(kù)流程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為基礎(chǔ)，每周對(duì)員工進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；從收貨、入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫(kù)、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤(pán)點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求； 建議公司組織一些戶外拓展培訓(xùn)，如潛能開(kāi)發(fā)激發(fā)員工斗志；合作游

戲以增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力； 六、應(yīng)增加的硬件設(shè)施：貨架 28 個(gè)，物料卡 10000 張 b:成品倉(cāng) 設(shè)立實(shí)質(zhì)性成品倉(cāng)庫(kù)，劃定成品倉(cāng)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)單據(jù)與成品貨物能同時(shí)進(jìn)倉(cāng)、入賬，成品由專人負(fù)責(zé)保管，做好標(biāo)識(shí)；避免出貨時(shí)找不到，生產(chǎn)在貨物未完成前虛報(bào)產(chǎn)量； 整改時(shí)間：倉(cāng)庫(kù)上貨架以及盤(pán)點(diǎn)工作從公司領(lǐng)導(dǎo)審核、修改、同意方案后起兩個(gè)月內(nèi)完成，預(yù)計(jì)七月底；倉(cāng)庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和其它相關(guān)制度七月底前完成，在盤(pán)點(diǎn)工作完成后執(zhí)行。成品倉(cāng)的在盤(pán)點(diǎn)完成后一周內(nèi)建立；倉(cāng)庫(kù)整理工作本周己著手開(kāi)始，以電子倉(cāng)及電源為先，整理與盤(pán)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，預(yù)計(jì) 6 月 15 日前電源盤(pán)點(diǎn)可完成；本月 22 日前電子倉(cāng)盤(pán)點(diǎn)可以完成；電子倉(cāng)完成后，做為倉(cāng)庫(kù)樣版?zhèn)}，對(duì)其它各倉(cāng)位進(jìn)行整理整頓；預(yù)計(jì) 7 月 10 日前可以完成；培訓(xùn)計(jì)劃從文件形成及盤(pán)點(diǎn)工作初步完成后一周內(nèi)開(kāi)始；呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案，8 月 10 日前落實(shí)； 以上是本人在根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的建議，由于時(shí)間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的建議可能會(huì)與實(shí)際操作不相符合，請(qǐng)公司管理決策層予以指正 新威倉(cāng)庫(kù)：房繼磊 xx-6-9 第三篇、倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存在的現(xiàn)有問(wèn)題：

1、2、3、4、5、6、7、部分貨品來(lái)貨時(shí)未有隨貨單情況。物料領(lǐng)料時(shí)未有領(lǐng)料單。原材料領(lǐng)用未有領(lǐng)料單。產(chǎn)成品的入庫(kù)，發(fā)貨。帳、卡、物一致。倉(cāng)庫(kù)物料、成品等歸類擺放不標(biāo)準(zhǔn)。文件的歸檔是否嚴(yán)禁、完整。倉(cāng)庫(kù)辦公室衛(wèi)生。

問(wèn)題解決方案：

1、部分貨品來(lái)貨時(shí)未有隨貨單情況。物料領(lǐng)料時(shí)未有領(lǐng)料單。

自開(kāi)會(huì)公布之日起開(kāi)始實(shí)行憑單領(lǐng)料發(fā)貨，對(duì)于沒(méi)有單據(jù)的情況將不再給予領(lǐng)料。領(lǐng)料單上需注明所領(lǐng)物料的品名、規(guī)格、個(gè)數(shù)、用途，以便倉(cāng)庫(kù)能夠正常在系統(tǒng)中做出庫(kù)，領(lǐng)料單需生產(chǎn)經(jīng)理簽字。

對(duì)于臨時(shí)借用的工具等物料須做好借用記錄，使用完成后應(yīng)及時(shí)歸還，當(dāng)月未能歸還的工具應(yīng)該將借用物品及人員名稱通知到相應(yīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)處。

貨品采購(gòu)時(shí)應(yīng)叮囑供應(yīng)商務(wù)必提供隨貨清單，如果次品貨品未有隨貨清單，倉(cāng)庫(kù)則拒絕收貨，并由采購(gòu)進(jìn)行解決。外采購(gòu)貨品來(lái)貨時(shí)需在外包裝上注明物品的名稱及數(shù)量（標(biāo)注需與隨貨清單名稱一致）

責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：自開(kāi)會(huì)公布之日起 2、原材料領(lǐng)用未有領(lǐng)料單。

原材料現(xiàn)有情況是沒(méi)有監(jiān)管，原材料的使用僅憑生產(chǎn)自行使用。為了能更好的控制原材料的使用，將開(kāi)始執(zhí)行原材料生產(chǎn)領(lǐng)料。原材料的領(lǐng)料單與庫(kù)內(nèi)物料單一樣，須注明物料的品名、規(guī)格、個(gè)數(shù)、用途，以便倉(cāng)庫(kù)能夠正常在系統(tǒng)中做出庫(kù)，領(lǐng)料單需生產(chǎn)經(jīng)理簽字。

對(duì)于領(lǐng)用的原材料次日倉(cāng)庫(kù)將執(zhí)行盤(pán)點(diǎn)工作。

責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：自開(kāi)會(huì)公布之日起 3、產(chǎn)成品的入庫(kù)，發(fā)貨。

經(jīng)過(guò)近期觀察產(chǎn)成品的入庫(kù)及發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)未能及時(shí)有人跟蹤，原因有以下兩點(diǎn)：第一點(diǎn)：生產(chǎn)入庫(kù)流程不完善，產(chǎn)品做好之后未能到倉(cāng)庫(kù)做入庫(kù)工作第二點(diǎn)：成品發(fā)貨似乎與倉(cāng)庫(kù)無(wú)關(guān)，無(wú)人通知、無(wú)人知曉。

自開(kāi)會(huì)公布后，產(chǎn)成品生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)人員務(wù)必到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行入庫(kù)工作。入庫(kù)的要求為填寫(xiě)入庫(kù)單，生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉(cāng)庫(kù)三方人員必須同時(shí)在場(chǎng)進(jìn)行清點(diǎn)及檢驗(yàn)。清點(diǎn)數(shù)量準(zhǔn)確后的成品方可入庫(kù)，入庫(kù)的要求需按照倉(cāng)庫(kù)人員安排的指定地點(diǎn)存放。對(duì)于生產(chǎn)完成后及時(shí)發(fā)貨的成品可就近堆放，以便裝車及發(fā)貨。任何庫(kù)內(nèi)物品的出庫(kù)都必須要經(jīng)過(guò)倉(cāng)庫(kù)，所以再之后的成品發(fā)貨過(guò)程中必須第一時(shí)間通知倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)在接到發(fā)貨清單后將貨品清點(diǎn)于跟車員，再有跟車員監(jiān)督相應(yīng)的班組進(jìn)行裝車工作。

成品發(fā)出后倉(cāng)庫(kù)應(yīng)及時(shí)減帳銷存。

責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：自開(kāi)會(huì)公布之日起 4、帳、卡、物一致 在給物料更換存儲(chǔ)盒的同時(shí)，將整理的貨品數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，清點(diǎn)完成后將正確的數(shù)量填寫(xiě)到物料卡上，最后在系統(tǒng)中將數(shù)量進(jìn)行更正，更正人員需要做好更正記錄。對(duì)于不換盒的貨品也應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)更改數(shù)量。

正確更改數(shù)量之后，任何領(lǐng)料工作都必須遵守以下原則。第一，必須清點(diǎn)好發(fā)貨的數(shù)量。第二，必須在相應(yīng)的物料卡上填寫(xiě)相應(yīng)正確的數(shù)量。第三，當(dāng)天的領(lǐng)料單當(dāng)天下班之前進(jìn)行出庫(kù)銷存。對(duì)于當(dāng)天發(fā)出的物料，有時(shí)間的話可進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，以確保正確。

責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：五月二十五之前完成 5、倉(cāng)庫(kù)物料、成品等歸類擺放不標(biāo)準(zhǔn)。

倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有物料的擺放正在整理之中，主要工作為更換物料存放盒、紙箱及清理貨架。待更換完成后再將物料大致分類，例如，塑料類、鐵件類、螺栓、螺母、軸承等等。

成品現(xiàn)在的擺放沒(méi)有次序，也可以說(shuō)是很混亂。自開(kāi)會(huì)之日起，生產(chǎn)入庫(kù)必須 由倉(cāng)庫(kù)人員在場(chǎng)，并且按照倉(cāng)庫(kù)的要求進(jìn)行擺放，否則此批貨品不予入庫(kù)。現(xiàn)有成品的規(guī)整擺放計(jì)劃在本月內(nèi)完成。

責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：五月底之前完成 6、文件的歸檔是否嚴(yán)禁、完整。

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的任何單據(jù)必須有相應(yīng)人員簽字，不可做到名稱模糊、數(shù)量模糊、價(jià)格模糊、簽字模糊等情況。

入庫(kù)單、領(lǐng)料單、發(fā)貨單、借用記錄需按照月、年份的順序進(jìn)行裝訂存檔。需要做到完整可查、可追溯 暫時(shí)責(zé)任人李濤。

計(jì)劃時(shí)間：自開(kāi)會(huì)公布之日起 7、倉(cāng)庫(kù)辦公室衛(wèi)生。

倉(cāng)庫(kù)辦公桌、地面每天早上清潔，盡量避免灰塵。

分責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：自開(kāi)會(huì)公布之日起 建議：

經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)量，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部 A 區(qū)的貨架分類情況如下 支持及需求：

1、2、應(yīng)國(guó)體要求，成品應(yīng)隔離地面。需要采購(gòu)木板或木制托盤(pán)。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部整理需采購(gòu)塑料盒，此部分需求高師傅應(yīng)經(jīng)提供給采購(gòu)。

3、成品的重新整理及貨架的調(diào)整需要生產(chǎn)人員的幫助。

4、希望能夠配備玻璃文件柜。

xx 倉(cāng)管員：張華年 5 月 4 日星期三第四篇、倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告

成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 篇一：倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告 倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告 一、整改目的 規(guī)范倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，完善倉(cāng)庫(kù)管理制度，確保各個(gè)環(huán)節(jié)都能“有章可依、有章必依”，為公司的銷售做出更好的服務(wù)。

二、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀 1、2、3、4、5、6、三、整改目標(biāo) 1、2、3、4、5、四、具體辦法 1、依據(jù)公司規(guī)章制度，充分合理的考慮倉(cāng)庫(kù)實(shí)情，制定《倉(cāng)庫(kù)管理程序》，對(duì)影文件制度健全，一切行動(dòng)有說(shuō)明。倉(cāng)位貨位到位，標(biāo)識(shí)工作有作用。人員分工明確，責(zé)任義務(wù)有區(qū)分。公司資料完善，新進(jìn)員工有培訓(xùn)。產(chǎn)品信息完整，檢驗(yàn)工作有依據(jù)。倉(cāng)庫(kù)管理制度文件不齊全。倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃及空間實(shí)用率不理想。

庫(kù)存管理分類不明確、庫(kù)存數(shù)量警戒線不清晰。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部倉(cāng)位、貨位、標(biāo)識(shí)不明確。收發(fā)記錄較隨意。

檢驗(yàn)產(chǎn)品較松散，沒(méi)有統(tǒng)一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告。

響倉(cāng)庫(kù)工作的各項(xiàng)活動(dòng)作出指導(dǎo)，規(guī)定各項(xiàng)工作的方法和評(píng)定的準(zhǔn)則。2、在《倉(cāng)庫(kù)管理程序》的基礎(chǔ)上，針對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部人員相互關(guān)系，編制《倉(cāng)庫(kù) 人員管理職責(zé)》、《倉(cāng)庫(kù)人員框架結(jié)構(gòu)》。3、在《倉(cāng)庫(kù)管理程序》的基

礎(chǔ)上，針對(duì)采購(gòu)、收貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)、保管、出 庫(kù)、包裝、發(fā)貨、退貨編制相應(yīng)管理規(guī)定：《產(chǎn)品采購(gòu)規(guī)定》、《產(chǎn)品收貨、驗(yàn)貨規(guī)定》、《產(chǎn)品入庫(kù)、保管、出庫(kù)規(guī)定》、《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》、《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《倉(cāng)庫(kù)文件管理規(guī)定》、《倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位分布示意圖》、《倉(cāng)庫(kù)人員管理規(guī)定》。4、對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員工作進(jìn)行區(qū)分，小劉同胡軍主要負(fù)責(zé)收貨、驗(yàn)貨、入庫(kù)保管及 出庫(kù)等，小邱同大劉主要負(fù)責(zé)包裝、發(fā)貨、不良品處理等，做到專人專職，分工合作，互相監(jiān)督，共同進(jìn)步。（此分工是相對(duì)而言，主要是分清責(zé)任，提高各員工對(duì)待工作的態(tài)度問(wèn)題。大家仍是一個(gè)整體，當(dāng)有工作需要大家共同協(xié)作時(shí)，各員工應(yīng)無(wú)條件響應(yīng)）5、要求倉(cāng)庫(kù)人員在進(jìn)行流程操作時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中 保留相應(yīng)記錄文件《入庫(kù)單》、《出庫(kù)單》、《發(fā)貨記錄》、《退貨單》等，并簽字確認(rèn)、以備查詢。6、要求倉(cāng)庫(kù)人員嚴(yán)格依據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)收貨產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)有效的檢 驗(yàn)，保證入庫(kù)產(chǎn)品的合格，并填寫(xiě)《產(chǎn)品驗(yàn)貨報(bào)告》、簽字保存。7、對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部區(qū)域依據(jù)功能劃分產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)、海運(yùn)區(qū)、驗(yàn)貨區(qū)；產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)內(nèi)各產(chǎn)品按不同分類妥善保存。8、依據(jù)產(chǎn)品的出貨頻率、訂貨周期等信息制定各個(gè)產(chǎn)品的不同最低庫(kù)存，并

要求相關(guān)人員時(shí)時(shí)跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)低于最低庫(kù)存立刻上報(bào)。9、加強(qiáng)庫(kù)存數(shù)量管理，建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程。成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 對(duì)每天發(fā)貨頻率大及貴重產(chǎn)品當(dāng)天實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)，確保數(shù)量一致。對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有產(chǎn)品每月月底全部盤(pán)點(diǎn)，確保數(shù)量一致；并提請(qǐng)公司王總對(duì) a、b、所盤(pán)數(shù)量進(jìn)行抽查核對(duì)。c、對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有產(chǎn)品每年年底全部盤(pán)點(diǎn)，確保數(shù)量一致；并提請(qǐng)公司王總對(duì) 所盤(pán)數(shù)量進(jìn)行全查核對(duì)。d、每月、每年盤(pán)點(diǎn)后，填寫(xiě)《倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)銷存分析表》，將各產(chǎn)品相應(yīng)出 入庫(kù)信息如數(shù)填入，以方便公司對(duì)暢銷產(chǎn)品、滯銷產(chǎn)品等信息的查詢，并送交王總審閱。e、針對(duì)盤(pán)點(diǎn)數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)對(duì)于三個(gè)月以上未出庫(kù)的嚴(yán)重滯銷應(yīng)提交相應(yīng)信息 給王總。

五、相關(guān)文件說(shuō)明 對(duì)應(yīng)表格文件 《產(chǎn)品采購(gòu)規(guī)定》《產(chǎn)品收貨、驗(yàn)貨規(guī)定》 《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》《倉(cāng)庫(kù)文件管理規(guī)定》《倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位分布示意圖》《倉(cāng)庫(kù)人員管理規(guī)定》 六、整改時(shí)間 《申購(gòu)單》成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃

《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》《入庫(kù)單》《出庫(kù)單》 《發(fā)貨單》 報(bào)告人篇二：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃報(bào)告 德誠(chéng)工具有限公司 倉(cāng) 儲(chǔ) 部成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 改 善 計(jì) 劃 報(bào) 告計(jì)劃人：李枝平xx-6-13 倉(cāng)儲(chǔ)部改善計(jì)劃報(bào)告一、目的 為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。規(guī)范公司倉(cāng)庫(kù)部門(mén)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，降低庫(kù)存成本，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

二、目前倉(cāng)庫(kù)分類及人員 倉(cāng)庫(kù)分類：1、宜家倉(cāng)庫(kù) 2、五金倉(cāng)庫(kù) 3、外購(gòu)/塑膠倉(cāng)庫(kù)（收料中心）4、成品倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)人員配置共計(jì)：4 人 三、目前存在主要問(wèn)題:

1、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)不清，部門(mén)崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人； 2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)； 3、物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。

5、物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。

6、物料編碼管理不存在，造成物料識(shí)別混亂現(xiàn)象。

7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力； 8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有 bom 表，沒(méi)有完整產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低； 10、各倉(cāng)管員沒(méi)有做到帳卡物實(shí)際記錄，也沒(méi)有做到進(jìn)出庫(kù)臺(tái)帳，電子帳，物料卡的及時(shí)記錄。倉(cāng)庫(kù)無(wú)實(shí)際做到帳卡物相符。

11、沒(méi)有庫(kù)存管理系統(tǒng)（erp/mrp），數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信 息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。

12、先進(jìn)先出、三帳一致、收發(fā)料準(zhǔn)確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理

等沒(méi)有實(shí)際在運(yùn)作實(shí)行。不良品，廢品無(wú)建立固定倉(cāng)庫(kù)或者區(qū)域存放，也未建立賬目。

四、主要缺失原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，認(rèn)為根源在于：

1、對(duì)倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能定位不準(zhǔn)確，管理層重視度不夠。

2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài)。

4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)庫(kù)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受業(yè)務(wù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃及采購(gòu)量無(wú)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

7、無(wú)定員、定責(zé)、人員變動(dòng)率大，無(wú)實(shí)際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。

五、改善方案：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：?倉(cāng)庫(kù)職能改善：

①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料,并按倉(cāng)庫(kù)管理制度標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量． ②將 iqc 驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放． ③存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5s 要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；④依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料； 1）、2）、根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)區(qū)規(guī)劃的總體布局及物料進(jìn)出順利的原則，將倉(cāng)庫(kù)劃分為：原材料

倉(cāng)（外購(gòu)料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉(cāng)、五金倉(cāng)、成品倉(cāng)。

3）、建立不良品、報(bào)廢品、呆滯品倉(cāng)庫(kù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。

3、庫(kù)存物料整理 ?庫(kù)存物料搬移根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)（外購(gòu)料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉(cāng)、五金倉(cāng)、成品倉(cāng)。所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。

?庫(kù)存物料整理 將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：

倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊 倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面 倉(cāng)庫(kù)管理三相符：帳、卡、物 倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理 建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，持續(xù)使用物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（使用現(xiàn)有物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡），如沒(méi)有在計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)。

4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理

要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。

?物料入庫(kù)管理?物料領(lǐng)用管理都必須按照單據(jù)進(jìn)行作業(yè)，單據(jù)必須有相關(guān)部門(mén)主管人員審 核簽名，計(jì)劃外之超領(lǐng)用物料，必須經(jīng)過(guò)物控部門(mén)和高層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理/財(cái)務(wù)總監(jiān)）進(jìn)行審核并核準(zhǔn)。倉(cāng)庫(kù)方可進(jìn)行作業(yè)。5、庫(kù)存物料盤(pán)點(diǎn) 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料標(biāo)示卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、管理制度，實(shí)施循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、定期盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。

6、對(duì)不良品、呆廢料進(jìn)行處理 由于倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理和各相關(guān)部門(mén)的工作失誤，各倉(cāng)庫(kù)都有不同程度的呆廢物料，要想提升倉(cāng)庫(kù)管理效率，必須對(duì)在庫(kù)呆廢物料進(jìn)行處理。

7、逐步建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系 ?庫(kù)存管理存在問(wèn)題的原因 分析庫(kù)存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫(kù)存制度，庫(kù)存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問(wèn)題對(duì)其影響是最嚴(yán)重的：①部門(mén)主管沒(méi)有盡責(zé)去對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行有效追蹤管理。

②庫(kù)存管理信息不流通。

在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存狀況、生產(chǎn)計(jì)劃等都是庫(kù)存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒(méi)有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性等。這樣一來(lái)在庫(kù)存環(huán)節(jié)往往得不到及時(shí)準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個(gè)部門(mén)只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物料的狀況，沒(méi)有一個(gè)整體的概念。這就影響庫(kù)存策略制定的精確性，造成庫(kù)存成本的上升及浪費(fèi)。③不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響。

系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響才能降到最低。

?建立和完善倉(cāng)庫(kù)管理體系建立和完善倉(cāng)庫(kù)流程；制定倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)公司主管部門(mén)評(píng)審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉(cāng)庫(kù)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉(cāng)管員責(zé)任心；按照分倉(cāng)類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物料的熟悉程度，將倉(cāng)庫(kù)物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購(gòu)、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉(cāng)庫(kù)工作效率和收發(fā)貨及庫(kù)存準(zhǔn)確率。

8、建立培訓(xùn)機(jī)制

以倉(cāng)庫(kù)流程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為基礎(chǔ)，每月對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；從收貨、入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫(kù)、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤(pán)點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。篇三：倉(cāng)庫(kù)整改方案五金倉(cāng)庫(kù)整改要求 一、目的 為了改善五金倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，人盡其責(zé)，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。

二、目前存在主要問(wèn)題: 1、部門(mén)崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人。

2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)； 3、物資標(biāo)示不健全，部分貨物沒(méi)有規(guī)范的物資標(biāo)識(shí)。

4、物資擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，大型件無(wú)序堆放，找貨難； 5、物資入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)，良品、不良品混雜。

6、物資編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料及串庫(kù)現(xiàn)象。

7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物資處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力； 8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

9、k3 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功

能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)，庫(kù)存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：

1、部門(mén)內(nèi)部對(duì)倉(cāng)庫(kù)職能定位不準(zhǔn)確。

2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理，沒(méi)有進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，場(chǎng)地混亂。

3、倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài)。

4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺，缺乏有效的培訓(xùn)； 6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)等部門(mén)的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大（采購(gòu)計(jì)劃時(shí)間不確定，隨用隨買），造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

四、改善思路：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：⑴倉(cāng)庫(kù)的主要職能：

①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物資,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書(shū))檢查數(shù)量。

②將質(zhì)檢驗(yàn)收好的物資按指定位置予以存放． ③存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約符合 7s要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異； 根據(jù)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，分別將所屬物資搬移至倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物資收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。

⑵庫(kù)存物資整理 將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物資按區(qū)域劃分分類整理，同種物資放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo) 識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：

倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊 倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面 倉(cāng)庫(kù)管理三相符：帳、卡、物 倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位 ⑶在庫(kù)物資標(biāo)識(shí)管理 建立明確的在庫(kù)物資標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物資標(biāo)示卡，所有在庫(kù)物資必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。

4、控制物資進(jìn)出庫(kù)管理 要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物資入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。⑴物資入庫(kù)管理①物資的入庫(kù)分為：外購(gòu)物資（包括外購(gòu)五金零配件、包裝材料、生產(chǎn)輔材等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)等。

②外購(gòu)物資入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)《物資檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理

員則匯同《采購(gòu)申購(gòu)單》（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、《送貨單》、《物資檢驗(yàn)單》填寫(xiě)《入庫(kù)單》，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，第五篇、倉(cāng)庫(kù)改善工作計(jì)劃 成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 德誠(chéng)工具有限公司 倉(cāng) 庫(kù) 工 作 計(jì) 劃 執(zhí)行人：李枝平xx-6-13 倉(cāng)庫(kù)工作計(jì)劃 1、計(jì)劃目標(biāo)：通過(guò)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理模式，以建立現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理體系 為最終目標(biāo)，達(dá)到倉(cāng)存物料賬、物、卡一致。

2、計(jì)劃周期：xx 年 06 月 14 日—xx 年 12 月 31 日

3、計(jì)劃內(nèi)容：

4、工作計(jì)劃展開(kāi) 本工作計(jì)劃與安排分為 5 個(gè)階段進(jìn)行，從 xx 年 06 月 12 日至 xx 年 12月 31 日共約 6 個(gè)月。

第一階段：五金倉(cāng)庫(kù)整合規(guī)劃階段（xx/6/13—xx/07/01）

（1）工作目的：通過(guò)對(duì)五金倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分類、分區(qū)，對(duì)倉(cāng)存物料進(jìn)行整理、分類、標(biāo)識(shí)、盤(pán)存，達(dá)到倉(cāng)區(qū)規(guī)劃有序，倉(cāng)存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號(hào)清晰，帳卡物 一致的目的。并實(shí)行收發(fā)管標(biāo)準(zhǔn)流程。（2）工作內(nèi)容：

1）現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃：根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的空間大小，進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，將倉(cāng)庫(kù)分區(qū)；充分利用空間； 2）倉(cāng)庫(kù)物品資料收集：要求倉(cāng)庫(kù)人員與生產(chǎn)人員互相配合，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、外發(fā)、移庫(kù)移位、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，整 理出倉(cāng)庫(kù)物品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等。

3）倉(cāng)庫(kù)物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉(cāng)庫(kù)分類，將現(xiàn)有倉(cāng)存物料搬遷到 指定倉(cāng)庫(kù)，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)。

4）倉(cāng)庫(kù)物料整理、整頓：將收歸倉(cāng)庫(kù)的物料進(jìn)行整理、歸類，使用物料標(biāo)識(shí)卡標(biāo)

識(shí)品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及重量，并建立臺(tái)帳。對(duì)各物料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃整理，并 分別設(shè)立良品倉(cāng)庫(kù)，次品倉(cāng)庫(kù)（熱處理及電鍍好之良品儲(chǔ)位規(guī)劃）。保證倉(cāng)庫(kù)管理 各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保公司及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。

5）制定五金倉(cāng)庫(kù)整理整頓后的盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃。

（3）工作方式：因五金倉(cāng)庫(kù)考慮現(xiàn)無(wú)倉(cāng)管員進(jìn)行管理，目前需結(jié)合生產(chǎn)人員協(xié)助，與相 關(guān)部門(mén)主管溝通、討論，收集和整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。并請(qǐng)公司 安排人員進(jìn)行整頓協(xié)助，至少要安排 3 到 4 人進(jìn)行配合。并增加一臺(tái)2 噸以上吊秤，收集數(shù)臺(tái)磅秤。

（4）工作目標(biāo)：

完成庫(kù)區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。

完成各五金倉(cāng)庫(kù)的搬遷工作。

完成各五金倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存物料的整理、標(biāo)示工作。

完成各五金倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存物料的手工賬冊(cè)的建立、完善工作 形成《倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)管理規(guī)定》 形成《安全庫(kù)存、呆滯物料管理規(guī)定》 實(shí)現(xiàn)《倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃和步驟》

實(shí)現(xiàn)《五金倉(cāng)庫(kù)帳卡物一致，達(dá)到先進(jìn)先出標(biāo)準(zhǔn)》 第二階段：倉(cāng)儲(chǔ)體系資源整合規(guī)劃階段（xx/7/1—xx/08/01）

（1）工作目的：通過(guò)對(duì)現(xiàn)行運(yùn)作體系的調(diào)研、分析，明確倉(cāng)庫(kù)體系資源整合工內(nèi)容。

（2）工作內(nèi)容：

1）制定倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)，部門(mén)各崗位職能、職責(zé)； 2）對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)工作流程、工作程序、支持表單及運(yùn)行狀況進(jìn)行改善、分析，明確現(xiàn) 行倉(cāng)儲(chǔ)營(yíng)運(yùn)體系的優(yōu)勢(shì)和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司提出倉(cāng)庫(kù)持續(xù) 整改計(jì)劃和步驟方案； 3）編制、檢討、修訂倉(cāng)庫(kù)相關(guān)管理規(guī)定。

（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門(mén)人員、相關(guān)部門(mén)主管溝通、討論，收集和整理所需 的基礎(chǔ)資料的方法。

（4）工作目標(biāo)：

形成《倉(cāng)庫(kù)持續(xù)整改計(jì)劃和步驟》 形成《倉(cāng)庫(kù)門(mén)禁管理制度》成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 形成《物料收料管理規(guī)定》 形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》 形成《退、換、補(bǔ)料管理規(guī)定》 形成《半成品出入庫(kù)管理規(guī)定》

形成《成品出入庫(kù)管理規(guī)定》 形成《倉(cāng)庫(kù)單據(jù)填寫(xiě)及帳務(wù)管理規(guī)定》 制定《先進(jìn)先出，收發(fā)管標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》第三階段：各倉(cāng)庫(kù)物料整理、整頓階段（xx/8/2—xx/10/20）

（1）工作目的：通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分類、分區(qū)，對(duì)倉(cāng)存物料進(jìn)行整理、分類、標(biāo)識(shí)、盤(pán)存，達(dá)到倉(cāng)區(qū)規(guī)劃有序，倉(cāng)存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號(hào)清晰，數(shù)量準(zhǔn)確的目的。（2）工作內(nèi)容：

1）現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃：根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的空間大小，進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，將倉(cāng)庫(kù)分區(qū)；充分利用空間； 2）倉(cāng)庫(kù)物品資料收集：要求各倉(cāng)庫(kù)人員與生產(chǎn)人員互相配合，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、外發(fā)、移庫(kù)移位、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，整 理出倉(cāng)庫(kù)物品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等。

3）倉(cāng)庫(kù)物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)各倉(cāng)庫(kù)分類，將現(xiàn)有各倉(cāng)存物料搬遷到 指定倉(cāng)庫(kù)，將分類整理各物料全部收歸相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)整齊。

4）倉(cāng)庫(kù)物料整理、整頓：將收歸倉(cāng)庫(kù)的物料進(jìn)行整理、歸類，使用物料標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及重量，并建立臺(tái)帳。對(duì)各物料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃整理，并分別設(shè)立各倉(cāng)庫(kù)三帳一致標(biāo)準(zhǔn)。保證倉(cāng)庫(kù)管理各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保公司及時(shí)準(zhǔn)確地掌

握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。

5）并開(kāi)始對(duì)各倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃作業(yè)，確保年終盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行。

（3）工作方式：本部門(mén)人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門(mén)協(xié)助。

（4）工作目標(biāo)：完成庫(kù)區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。

完成各倉(cāng)庫(kù)的搬遷工作。

完成各倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存物料的整理、標(biāo)示工作。

完成各倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存物料的帳卡物的建立、完善工作 形成《消耗品輔助材料管理規(guī)定》 形成《各倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定》 形成《物料搬運(yùn)、貯存管理規(guī)定》 形成《倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)管理規(guī)定》 形成《倉(cāng)庫(kù)門(mén)禁管理制度》 形成《物料收料管理規(guī)定》 形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》 形成《退、換、補(bǔ)料管理規(guī)定》 形成《半成品出入庫(kù)管理規(guī)定》 形成《成品出入庫(kù)管理規(guī)定》 形成《倉(cāng)庫(kù)單據(jù)填寫(xiě)及帳務(wù)管理規(guī)定》 制定《先進(jìn)先出，收發(fā)管標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》 制定《安全庫(kù)存、呆滯物料管理規(guī)定》 形成《倉(cāng)庫(kù)績(jī)效考核體系》 第四階段：倉(cāng)儲(chǔ)管理體系固化階段（xx/10/21—xx/11/20）

（1）工作目的：通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)前期整改工作的檢討與總結(jié)，進(jìn)一步修訂和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理運(yùn)行體系各相關(guān)管理規(guī)定，行成適合公司改制管理運(yùn)作的高效倉(cāng)庫(kù)管理體系并固化執(zhí)行。

（2）工作內(nèi)容：

1）完善部門(mén)組織架構(gòu)圖/人員編制圖； 2）修訂和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理運(yùn)行體系各相關(guān)管理規(guī)定,制訂作業(yè)流程圖； 3）建立各倉(cāng)庫(kù)平面圖和各倉(cāng)庫(kù)安全疏散圖； 4）導(dǎo)入生產(chǎn)、外發(fā)、成品出貨備料制管理模式； 5）其它未盡事宜的改善。

（3）工作方式：本部門(mén)人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門(mén)協(xié)助。

（4）工作目標(biāo)：完成部門(mén)組織架構(gòu)圖/人員編制 形成《倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能和部門(mén)崗位責(zé)任書(shū)》 形成倉(cāng)儲(chǔ)管理運(yùn)行體系各相關(guān)管理規(guī)定 完成倉(cāng)庫(kù)平面圖和各倉(cāng)庫(kù)安全疏散圖的繪制和張貼 形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的倉(cāng)儲(chǔ)管理運(yùn)行體系 第五階段：倉(cāng)儲(chǔ)管理體系固化階段（xx/10/21—xx/11/20）

（1）工作目的：通過(guò)對(duì)各倉(cāng)庫(kù)前期整改工作的總結(jié)，并導(dǎo)入各倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行物料大盤(pán)點(diǎn),將 xx 年終盤(pán)點(diǎn)總結(jié)實(shí)現(xiàn)帳卡物一致的目標(biāo)達(dá)成。

（2）工作內(nèi)容：

1）年終盤(pán)點(diǎn)前，各倉(cāng)庫(kù)處盤(pán)整理整頓標(biāo)識(shí)工作安排 2）制定年終盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃

3）對(duì)各倉(cāng)庫(kù)物料分類盤(pán)存、掛物料標(biāo)識(shí)卡。

4）以盤(pán)存數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，做好各類報(bào)表。

5）制定盤(pán)點(diǎn)人員名單（3）工作方式：本部門(mén)人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門(mén)協(xié)助。

（4）工作目標(biāo)：xx 工作總結(jié)，并做相關(guān)賬目調(diào)整。達(dá)到賬、物、卡一致。

協(xié)助后續(xù)建立產(chǎn)品 BOM 表和檢討物料代碼編碼規(guī)則 為后期建議使用 ERP（MRP）系統(tǒng)管理做完善準(zhǔn)備 制定 xx 工作計(jì)劃及 KPI 目標(biāo)管理 六、倉(cāng)庫(kù)工作計(jì)劃整改資源需求 1、希公司高層領(lǐng)導(dǎo)能加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)整改工作的重視和給予大力支持； 2、希行政部門(mén)能在整改期間滿足倉(cāng)庫(kù)合理的勞動(dòng)力需求； 3、技術(shù)部完善產(chǎn)品 BOM 表和物料清單的制作，為生產(chǎn)計(jì)劃編制、物料采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)物料配料、發(fā)料、領(lǐng)料提供作業(yè)依據(jù)； 4、采購(gòu)部門(mén)完善物料采購(gòu)計(jì)劃，嚴(yán)格要求供應(yīng)商按我司包裝要求做整改，倉(cāng)庫(kù) 收貨時(shí)加強(qiáng)控制；計(jì)劃采購(gòu)周期，來(lái)料分批。

5、生產(chǎn)部門(mén)完善月生產(chǎn)計(jì)劃和周生產(chǎn)排期，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守物料出入庫(kù)相關(guān)管 理規(guī)定，生產(chǎn)做好有關(guān)的出入庫(kù)物料標(biāo)識(shí)； 6、品管部門(mén)加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)物料和生產(chǎn)線產(chǎn)品物料品質(zhì)的控制，建立來(lái)

料檢驗(yàn)制度，對(duì)所有物料入庫(kù)前進(jìn)行檢驗(yàn)，保證入庫(kù)產(chǎn)品的品質(zhì)；對(duì)倉(cāng)存物料合格性進(jìn)行重新判定，協(xié)助倉(cāng)庫(kù)完成倉(cāng)存物料整理工作； 7、根據(jù)需要購(gòu)買部分倉(cāng)庫(kù)使用工具，提高倉(cāng)庫(kù)工作效率； 8、請(qǐng)公司開(kāi)始計(jì)劃使用 ERP（MRP）系統(tǒng)管理，技術(shù)部開(kāi)始討論物料編碼事宜 并提出完善方案。第六篇、倉(cāng)庫(kù) 5S 整改計(jì)劃 成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 倉(cāng)庫(kù) 5S 整改計(jì)劃 1.倉(cāng)庫(kù)成品分美的、美菱劃分區(qū)域，并定點(diǎn)定庫(kù)位存放成品； 2.倉(cāng)庫(kù)所有成品做好目視管理標(biāo)示牌； 3.消防通道保持暢通，不臟亂； 4.及時(shí)做好存貨盤(pán)點(diǎn)； 5.倉(cāng)庫(kù)成品賬、物、卡三者一致； 6.倉(cāng)庫(kù)里不存在不需要品； 7.定點(diǎn)放置搬運(yùn)工具、電子秤、掃帚等物品； 8.保持倉(cāng)庫(kù)各區(qū)域的環(huán)境整潔、明亮、保證取出的物品能正常使用。第七篇、倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 111 成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存在的現(xiàn)有問(wèn)題：

1、倉(cāng)庫(kù)職能劃分、職責(zé)權(quán)限不明確。

2、與生產(chǎn)、采購(gòu)部門(mén)溝通缺乏可控性和主動(dòng)性。

3、倉(cāng)庫(kù)人員不具備整體管理素質(zhì)。

4、部分貨品來(lái)貨時(shí)沒(méi)有隨貨單情況，物料領(lǐng)料時(shí)沒(méi)有領(lǐng)料單。

5、原材料領(lǐng)用沒(méi)有領(lǐng)料單，手續(xù)不健全。

6、產(chǎn)成品的入庫(kù)，發(fā)貨手續(xù)不健全。

7、帳、卡、物嚴(yán)重不符。

8、倉(cāng)庫(kù)物料、成品等歸類擺放不標(biāo)準(zhǔn)。

9、文件的歸檔不嚴(yán)謹(jǐn)、不完善。

10、倉(cāng)庫(kù)辦公室衛(wèi)生。

問(wèn)題解決方案：

倉(cāng)庫(kù)管理工作是公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中不可或缺的一個(gè)重要部門(mén)，對(duì)于明確倉(cāng)庫(kù)職能及倉(cāng)庫(kù)人員職責(zé)權(quán)限是倉(cāng)庫(kù)所有工作中的首要任務(wù)。望公司領(lǐng)導(dǎo)能夠按照實(shí)際情況將此工作明確下來(lái)。只有這樣，倉(cāng)庫(kù)人員才能夠在比較獨(dú)立的情況下按照倉(cāng)庫(kù)管理制度完成與生產(chǎn)、采購(gòu)的協(xié)調(diào)，才能更大程度的發(fā)揮倉(cāng)庫(kù)管理的作用。

1、部分貨品來(lái)貨時(shí)沒(méi)有隨貨單情況。物料領(lǐng)料時(shí)沒(méi)有領(lǐng)料單。

自開(kāi)會(huì)公布之日起開(kāi)始實(shí)行憑單領(lǐng)料發(fā)貨，對(duì)于沒(méi)有單據(jù)的情況將不再給予領(lǐng)料。領(lǐng)料單上需注明所領(lǐng)物料的品名、規(guī)格、個(gè)數(shù)、用途，以便倉(cāng)庫(kù)能夠正常在系統(tǒng)中做出庫(kù)，領(lǐng)料單需生產(chǎn)經(jīng)理簽 字。對(duì)于臨時(shí)借用的工具等物料須做好借用記錄，使用完成后應(yīng)及時(shí)歸還，當(dāng)月未能歸還的工具應(yīng)該將借用物品及人員名稱通知到相應(yīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)處。

貨品采購(gòu)時(shí)應(yīng)叮囑供應(yīng)商務(wù)必提供隨貨清單，如果次品貨 品未有隨貨清單，倉(cāng)庫(kù)則拒絕收貨，并由采購(gòu)進(jìn)行解決。外采購(gòu)貨品來(lái)貨時(shí)需在外包裝上注明物品的名稱及數(shù)量（標(biāo)注需與隨貨清單名稱一致）

責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：自開(kāi)會(huì)公布之日起 2、原材料領(lǐng)用未有領(lǐng)料單。

原材料現(xiàn)有情況是沒(méi)有監(jiān)管，原材料的使用僅憑生產(chǎn)自行 使用。為了能更好的控制原材料的使用，將開(kāi)始執(zhí)行原材料生產(chǎn)領(lǐng)料。原材料的領(lǐng)料單與庫(kù)內(nèi)物料單一樣，須注明物料的品名、規(guī)格、個(gè)數(shù)、用途，以便倉(cāng)庫(kù)能夠正常在系統(tǒng)中做出庫(kù)，領(lǐng)料單需生產(chǎn)經(jīng)理簽字。對(duì)于領(lǐng)用的原材料次日倉(cāng)庫(kù)將執(zhí)行盤(pán)點(diǎn)工作。

責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：自開(kāi)會(huì)公布之日起 3、產(chǎn)成品的入庫(kù)，發(fā)貨。

經(jīng)過(guò)近期觀察產(chǎn)成品的入庫(kù)及發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)未能及時(shí)有人跟 蹤，原因有以下兩點(diǎn)：第一點(diǎn)：生產(chǎn)入庫(kù)流程不完善，產(chǎn)品做好之后未能到倉(cāng)庫(kù)做入庫(kù)工作。第二點(diǎn)：成品發(fā)貨似乎與倉(cāng)庫(kù)無(wú)關(guān)，無(wú)人通知、無(wú)人知曉。

自開(kāi)會(huì)公布后，產(chǎn)成品生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)人員務(wù)必到倉(cāng)庫(kù) 進(jìn)行入庫(kù)工作。入庫(kù)的要求為填寫(xiě)入庫(kù)單，生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉(cāng)庫(kù)三方人員必須同時(shí)在場(chǎng)進(jìn)行清點(diǎn)及檢驗(yàn)。清點(diǎn)數(shù)量準(zhǔn)確后的成品方可入庫(kù)，入庫(kù)的要求需按照倉(cāng)庫(kù)人員安排的指定地點(diǎn)存放。對(duì)于生產(chǎn)完成后及時(shí)發(fā)貨的成品可就近堆放，以便裝車及發(fā)貨。

任何庫(kù)內(nèi)物品的出庫(kù)都必須要經(jīng)過(guò)倉(cāng)庫(kù)，所以再之后的成 品發(fā)貨過(guò)程中必須第一時(shí)間通知倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)在接到發(fā)貨清單后將貨品清點(diǎn)與跟車員，再有跟車員監(jiān)督相應(yīng)的班組進(jìn)行裝車工作。成品發(fā)出后倉(cāng)庫(kù)應(yīng)及時(shí)減帳銷存。

責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：自開(kāi)會(huì)公布之日起 4、帳、卡、物一致 在給物料更換存儲(chǔ)盒的同時(shí)，將整理的貨品數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，清點(diǎn)完成后將正確的數(shù)量填寫(xiě)到物料卡上，最后在系統(tǒng)中將數(shù)量進(jìn)行更正，更正人員需要做好更正記錄。對(duì)于不換盒的貨品也應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)更改數(shù)量。

正確更改數(shù)量之后，任何領(lǐng)料工作都必須遵守以下原則。

第一，必須清點(diǎn)好發(fā)貨的數(shù)量。第二，必須在相應(yīng)的物料卡上填寫(xiě)相應(yīng)正確的數(shù)量。第三，當(dāng)天的領(lǐng)料單當(dāng)天下班之前進(jìn)行出庫(kù)銷存。對(duì)于當(dāng)天發(fā)出的物料，有時(shí)間的話可進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，以確保正確。

再者，卡片填寫(xiě)要保證按照要求進(jìn)行填寫(xiě)，產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、出入數(shù)量、計(jì)量單位、經(jīng)辦人等必須填寫(xiě)齊全。

責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：五月二十五之前完成 5、倉(cāng)庫(kù)物料、成品等歸類擺放不標(biāo)準(zhǔn)。

倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有物料的擺放正在整理之中，主要工作為更換物料 存放盒、紙箱及清理貨架。待更換完成后再將物料大致分類，例如，塑料類、鐵件類、螺栓、螺母、軸承等等。

成品現(xiàn)在的擺放沒(méi)有次序，也可以說(shuō)是很混亂。自開(kāi)會(huì)之 日起，生產(chǎn)入庫(kù)必須由倉(cāng)庫(kù)人員在場(chǎng)，并且按照倉(cāng)庫(kù)的要求進(jìn)行擺放，否則此批貨品不予入庫(kù)。現(xiàn)有成品的規(guī)整擺放計(jì)劃在本月內(nèi)完成。

責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：五月底之前完成 6、文件的歸檔是否嚴(yán)禁、完整。

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的任何單據(jù)必須有相應(yīng)人員簽字，不可做到名稱模 糊、數(shù)量模糊、價(jià)格模糊、簽字模糊等情況。入庫(kù)單、領(lǐng)料單、發(fā)貨單、借用記錄需按照月、年份的順序進(jìn)行裝訂存檔。需要做到完整可查、可追溯 暫時(shí)責(zé)任人：李濤（待定）。

計(jì)劃時(shí)間：自開(kāi)會(huì)公布之日起 7、倉(cāng)庫(kù)辦公室衛(wèi)生。

倉(cāng)庫(kù)辦公桌、地面每天早上清潔，盡量避免灰塵。

分責(zé)任人倉(cāng)庫(kù)所有人。

計(jì)劃時(shí)間：自開(kāi)會(huì)公布之日起 建議：

經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)量，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部 A 區(qū)的貨架分類情況如下 支持及需求：

1、應(yīng)國(guó)體要求，成品應(yīng)隔離地面。需要采購(gòu)木條制作木質(zhì)托盤(pán)。

2、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部整理需采購(gòu)塑料盒，此部分高師傅已經(jīng)提供給采購(gòu)。

3、成品的重新整理及貨架的調(diào)整需要生產(chǎn)人員的幫助。

4、希望能夠配備玻璃文件柜。

倉(cāng)管員：張華 xx 年 5 月 4 日星期三第八篇、關(guān)于倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃報(bào)告書(shū) 成品倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 關(guān)于倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃報(bào)告書(shū) 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

目前公司倉(cāng)庫(kù)屬各車間管理。倉(cāng)庫(kù)雛形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng),缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標(biāo)示不清，管理混亂，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作無(wú)章可循，出入庫(kù)隨意，且無(wú)單據(jù)憑證，個(gè)別就算有單據(jù)也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒(méi)有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒(méi)有相應(yīng)的物料標(biāo)示卡，沒(méi)有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，容易引起混料、發(fā)錯(cuò)料等情況。

公司要做大、做強(qiáng)，要發(fā)展。為促進(jìn)公司發(fā)展，使倉(cāng)庫(kù)工作得到科學(xué)、合理、規(guī)模化的提升，公司各倉(cāng)庫(kù)考慮如下整改計(jì)劃：

一、半成品倉(cāng)庫(kù) 1、半成品倉(cāng)為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、區(qū)域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個(gè)區(qū)域，各區(qū)域有

清晰的標(biāo)示，考慮消防、安全、運(yùn)輸通道。

3、物料的碼放：物料最好放到托盤(pán)上，能起到防潮和周轉(zhuǎn)的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規(guī)定數(shù)量，必須要有一個(gè)有效標(biāo)簽，采用不干膠標(biāo)簽，能夠張貼在外包裝上，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、數(shù)量和入庫(kù)日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)。

4、物料卡的標(biāo)示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規(guī)格、物料編號(hào)、最高庫(kù)存量，記錄每天的物料活動(dòng)狀況，結(jié)存數(shù)量且有保管員的簽名。

二、塑件倉(cāng) 1、塑件倉(cāng)由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細(xì)化到各小類型，考慮消防、安全和運(yùn)輸通道。

2、物料碼放同樣有塑料托盤(pán)分排碼放，同樣做到每箱有標(biāo)簽，每種物料只有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。

3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)裝，大件物料建議用大包裝箱，中等物料用 PP 袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長(zhǎng)保質(zhì)期的作用；規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤(pán)庫(kù)工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報(bào)廢的塑膠件，亦可劃分三個(gè)區(qū)域，全新料每包標(biāo)準(zhǔn) 25KG，邊角料（必須粉碎）也

可標(biāo)準(zhǔn) 25KG，報(bào)廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報(bào)廢塑件入庫(kù)時(shí)必須要有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、物料編號(hào)、重量、入庫(kù)日期。

三、五金零件倉(cāng) 1、五金零件倉(cāng)物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險(xiǎn)品等多個(gè)區(qū)域；均屬外購(gòu)物品。

2、五金零件目前倉(cāng)庫(kù)存放較為混亂，包裝不規(guī)范；承重安全考慮，建議使用塑料托盤(pán)分排擺放，包裝統(tǒng)一 PP 周轉(zhuǎn)袋標(biāo)準(zhǔn)裝，膠框碼放，統(tǒng)一數(shù)量，同樣張貼物料標(biāo)簽；供應(yīng)商送貨，建議采購(gòu)員通知供應(yīng)商小批物料標(biāo)...