第一篇：倉庫5S整改計劃

倉庫5S整改計劃

1.倉庫成品分美的、美菱劃分區域，并定點定庫位存放成品； 2.倉庫所有成品做好目視管理標示牌； 3.消防通道保持暢通，不臟亂； 4.及時做好存貨盤點； 5.倉庫成品賬、物、卡三者一致； 6.倉庫里不存在不需要品； 7.定點放置搬運工具、電子秤、掃帚等物品；

8.保持倉庫各區域的環境整潔、明亮、保證取出的物品能正常使用。

第二篇：倉庫5S管理制度

倉庫５Ｓ管理制度

一、目的

規范現場管理，指導各班組５Ｓ工作規范化開展，創造干凈、整潔、舒適、安全的工作環境，提高現場工作效率及準確性。

二、范圍

適用于新亞制藥廠設動車間所屬區域（倉庫、辦公室、公共區域等）的５Ｓ管理現場。

三、５Ｓ含義

１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。

２、整頓（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。

３、清掃（ＳＥＩＳＯ）：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。４、清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化。

５、素養（ＳＨＩＳＵＫＥ）：對規定了的事，大家都要遵守執行。

四、目標

１、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊。２、“三清”：數量清、質量清、規格清。３、“三潔”：貨架潔、貨物潔、地面潔。４、“三相符”：帳、卡、物一致。

５、“四定位”：區、架、層、位，對號入座。

五、倉儲區域劃分

１、倉儲空間劃分為卸貨區、收貨理貨暫存區、貨架暫存區、廢品區、快速遞交區、消防區和推車存放區。

２、各區域由倉庫人員統一負責管理是，由部門負責人監督５Ｓ執行情況。

六、執行標準

１、區域與標識

①區域劃分清晰，區域名稱、責任人明確標識。②貨架上的區域號碼應準確、牢固。

③標識中的物品名稱、規格、數量必須與貨架上實物一致。２、整理

①貨架上的物品不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）。②貨架上的貨物放置應遵從如下原則：

Ａ：同一類型或同一項目的貨物集中放置；

Ｂ：重量按照由重到輕的次序；

Ｃ：取用頻次由多到少。

③托盤存儲，不得有任何非存儲物品外的雜物。④所有桌面、操作臺面上只得放置工作直接必須品。⑤消防區域內無雜物，通道無障礙物。３、整頓

①推車在指定位置停放時，必須方向一致。

②推車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。

③卸貨區、收貨理貨暫存區、貨架暫存區內堆放的物品，怕壓易碎易劃傷的，放在最上面。

④車間備品備件標清流水線和工段。

⑤備品備件設安全庫存警示線，發貨按先到先發，后到后發。４、清掃

①存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。

②地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾。③消防器材整齊潔凈。５、清潔

①文件、單據分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔。②現場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養。６、素養

①遵守《員工手冊》及公司的各項規章制度。

②注意節電節水，下班前檢查并關閉不用的設備和照明。

新亞制藥廠

設動車間

2018年11月1日

第三篇：倉庫5S管理

倉 庫 5S 管 理

一、什么是 5S 管理

5S 管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱 5S 管理。

5S 管理 起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌 沒有實施 5S 管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑 的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最 新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也 不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施 5S 管理活動最為適合。

5S 管理與其它管理活動的關系1、5S 是現場管理的基礎，是全面生產管理 TPM 的前提，是全面品質管理 TQM 的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保證。

2、5S 管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推 行 ISO、TQM 及 TPM 就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成 強大的推動力。

3、實施 ISO、TQM、TPM 等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而 5S 管理活動的效果是立竿見影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活動的過程中導入 5S 管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4、5S 管理是現場管理的基礎，5S 管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著 ISO、TPM、TQM 活動 能否順利、有效地推行。通過 5S 管理活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事 半功倍的效果。

二、5S 管理的定義、目的、實施要領

1S、整理

定義：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識使用價值，而不是原購買價值。

目的： 騰出空間，空間活用 ；防止誤用、誤送 ；塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又 阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變 得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查

2S、整頓

定義： 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊?！竺鞔_數量，有效標識。

目的： 工作場所一目了然 ；整整齊齊的工作環境 ；消除找尋物品的時間 ；消除過多的積壓物品

注意點： 這是提高效率的基礎。

實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法。整頓的“3 要素”：場所、方法、標識；放置場所物品的放置原則上要 100%設定?！?物品的保管要 定點、定容、定量 · 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法易取?！?不超出所規定的范圍 · 在放置方法上多下工夫 標識方法放置場所和物品原則上一對一表示?！?現物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統一 · 在表示方法上多下工夫

整頓的“3 定”原則：定點、定容、定量。定點：放在哪里合適 ；定容：用什么容器、顏色 ；定量：規定合適的數量

重點：

整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ； 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 ；要想辦法使物品能立即取出使用 ； 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道

3S、清掃

定義： 將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。

目的： 消除贓污，保持職場內干凈、明亮 ；穩定品質 ；減少工業傷害

注意點： 責任化、制度化。

實施要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、執行例行掃除，清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬 上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃 的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

4S、清潔

定義： 將上面的 3S 實施的做法制度化、規范化。

目的： 維持上面 3S 的成果

注意點：制度化，定期檢查。

實施要領：

1、落實前 3S 工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂 5S 實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視 5S 活動。

5S 活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不 會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

5S、素養

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工 作習慣。

目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練（新進人員強化 5S 教育、實踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）

6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

三、5S 管理的效用

5S 管理的五大效用可歸納為： 5 個 S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S 管理是最佳推銷員（Sales）被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下 訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、5S 管理是節約家（Saving）降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。

3、5S 管理對安全有保障（Safety）寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險 處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S 管理是標準化的推動者（Standardization）“3 定”、“3 要素”原則規范作業現場, 大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。

5、5S 管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）創造明亮、清潔的工作場所，使員工有 成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

第四篇：5s倉庫管理制度

5s倉庫管理制度

借鑒一下別人的成果，推薦給你：當然你首先要有嚴格的倉庫管理制度（出入庫管理制度），并且要嚴格執行；明確責、權。在此基礎上，借鑒以下的倉庫管理制度五常法：倉庫管理制度五常法是一種有效技術，包括常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。它源自五個以“S”為首的日本字，又稱5S。

1S—常組織

定義： 判斷必需與非必需的物品并將必需物品的數量降低到最低程度，將非必需的物品清理掉。

目的： 把“空間”騰出來活用并防止誤用

做法：

1.對所在的工作場所進行全面檢查。

2.制定需要和不需要的判別基準。

3.清除不需要物品。

4.調查需要物品的使用頻率、決定日常用量。

5.根據物品的使用頻率進行分層管理。

2S—常整頓

定義； 要用的東西依規定定位、定量、明確標示地擺放整齊。

目的： 整齊、有標示，不用浪費時間尋找東西30秒找到要找的東西。做法：

1、對可供放的場所和物架進行統籌（劃線定位）

2、將物品在規劃好的地方擺放整齊（規定放置方法）

3、標示所有的物品（目視管理重點）

倉庫管理制度達到整頓的四個步驟

1、分析現狀

2、物品分類

3、儲存方法

4、貫徹貯存原則

3S---常清潔

定義：清除工作場所各區域的臟亂，保持環境、物品、儀器、設備處于清潔狀態，防止污染的發生。

目的：環境整潔、明亮、保證取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清潔責任區

2、清潔要領

◆對工作場所進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、物架等地方都要清掃?！糇⒁馇鍧嶋[蔽的地方，要使清潔更容易，盡量使物品高地放置?！魞x器、設備每次用完清潔干凈并上油保護。

◆破損的物品要清理好。

◆定期進行清掃活動。

3、履行個人清潔責任。

謹記： 清潔并不是單純的弄干凈，而是用心來做。

4S--常規范

定義： 連續地、反復不斷地堅持前面3S活動。依句話就是養成堅持的習慣，并輔以一定的監督措施。

目的：通過倉庫管理制度thldl.org.cn化來維持成果。

做法：

1、認真落實前面3S工作。

2、分文明責任區、分區落實責任人。

3、視覺管理和透明度。

4、制定稽查方法和檢查標準。

5、維持5S意識。堅持上班5S一分鐘，下班前5S五分鐘，時刻不忘5S。☆ 記?。翰桓阃怀?，貴在堅持和維持

常規范技巧

視覺管理

增加透明度

制定標準

5S---常自律

定義： 要求人人依規定行事，養成好習慣。

目的：改變“人質”，養成工作規范認真的習慣。

做法：

1、持續推動前4S至習慣化。

2、制定共同尊守的有關規則、規定

3、持之以恒：堅持每天應用五常法，使五常法成為日常工作的一部分。

4、加強五常法管理：每季度一周為“5S加強周”，納入質量檢查的內容。下班前五分鐘五常法：

☆ 組織：拋掉不需要的東西回倉庫

☆ 整頓：把所有用過的文件、工具、儀器以及私人物品都放在應放的地方?！?清潔：抹凈自己用過的工具、物品、儀器和工作臺面并清掃地面

☆ 規范：固定可能脫落的標簽、檢查整體是否保持規范、不符合的及時糾正

☆ 自律：今天的事今天做：檢查當班工作是否完成，檢查服裝狀況和清潔度，預備明天的工作。

五常法的實際效用

▲ 提供整潔、安全、有條理的工作環境

▲ 提高工作效率

▲ 提高員工質素

▲ 保障品質

▲ 塑造良好的單位形象

五常法守則

工作常組織

天天常整頓

環境常清潔

事物常規范

人人常自律

推行五常法的步驟

組織： 成立5S推行小組并擬定活動計劃規則 ： 組織制定各項5S規范和審核標準培訓： 宣傳5S基本知識、各項5S規范執行 ：

全面執行各項5S規范，自我審核監督 ： 組織檢查、互相評估

第五篇：5S倉庫管理制度

5s倉庫管理制度

倉庫管理制度五常法是一種有效技術，包括常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。它源自五個以“S”為首的日本字，又稱5S。

1S——常組織

定義： 判斷必需與非必需的物品并將必需物品的數量降低到最低程度，將非必需的物品清理掉。目的：把“空間”騰出來活用并防止誤用

做法：

1.對所在的工作場所進行全面檢查。

2.制定需要和不需要的判別基準。

3.清除不需要物品。

4.調查需要物品的使用頻率、決定日常用量。

5.根據物品的使用頻率進行分層管理。

2S——常整頓

定義： 要用的東西依規定定位、定量、明確標示地擺放整齊。

目的： 整齊、有標示，不用浪費時間尋找東西30秒找到要找的東西。

做法：

1、對可供放的場所和物架進行統籌（劃線定位）

2、將物品在規劃好的地方擺放整齊（規定放置方法）

3、標示所有的物品（目視管理重點）

倉庫管理制度達到整頓的四個步驟

1、分析現狀

2、物品分類

3、儲存方法

4、貫徹貯存原則

3S——常清潔

定義：清除工作場所各區域的臟亂，保持環境、物品、儀器、設備處于清潔狀態，防止污染的發生。

目的：環境整潔、明亮、保證取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清潔責任區

2、清潔要領

◆對工作場所進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、物架等地方都要清掃?！糇⒁馇鍧嶋[蔽的地方，要使清潔更容易，盡量使物品高地放置?！魞x器、設備每次用完清潔干凈并上油保護。◆破損的物品要清理好。

◆定期進行清掃活動。

3、履行個人清潔責任。

謹記： 清潔并不是單純的弄干凈，而是用心來做。

4S——常規范

定義：連續地、反復不斷地堅持前面3S活動。依句話就是養成堅持的習慣，并輔以一定的監督措施。

目的：通過倉庫管理制度thldl.org.cn化來維持成果。

做法：

1、認真落實前面3S工作。

2、分文明責任區、分區落實責任人。

3、視覺管理和透明度。

4、制定稽查方法和檢查標準。

5、維持5S意識。堅持上班5S一分鐘，下班前5S五分鐘，時刻不忘5S。

☆ 記?。翰桓阃怀?，貴在堅持和維持

常規范技巧

視覺管理

增加透明度

制定標準

5S——常自律

定義：要求人人依規定行事，養成好習慣。

目的：改變“人質”，養成工作規范認真的習慣。

做法：

1、持續推動前4S至習慣化。

2、制定共同尊守的有關規則、規定

3、持之以恒：堅持每天應用五常法，使五常法成為日常工作的一部分。

4、加強五常法管理：每季度一周為“5S加強周”，納入質量檢查的內容。

下班前五分鐘五常法：

☆ 組織：拋掉不需要的東西回倉庫

☆ 整頓：把所有用過的文件、工具、儀器以及私人物品都放在應放的地方。

☆ 清潔：抹凈自己用過的工具、物品、儀器和工作臺面并清掃地面

☆ 規范：固定可能脫落的標簽、檢查整體是否保持規范、不符合的及時糾正

☆ 自律：今天的事今天做：檢查當班工作是否完成，檢查服裝狀況和清潔度，預備明天的工作。五常法的實際效用

▲ 提供整潔、安全、有條理的工作環境

▲ 提高工作效率

▲ 提高員工質素

▲ 保障品質

▲ 塑造良好的單位形象

五常法守則

工作常組織

天天常整頓

環境常清潔

事物常規范

人人常自律

推行五常法的步驟

組織：成立5S推行小組并擬定活動計劃

規則：組織制定各項5S規范和審核標準

培訓：宣傳5S基本知識、各項5S規范

執行：全面執行各項5S規范，自我審核

監督：組織檢查、互相評估