第一篇：倉庫整改方案

倉庫整改計劃

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升倉儲管理效率，降低生產成本，使倉儲

管理規范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產工作提供有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任

不能落實到人；

2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規范的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；

沒有實施“先進先出”管理。

5、物料入庫未經品質檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。

6、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現象。

7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

8、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規范及管理制

度不健全。

9、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單），生產用料發放缺乏重要依

據，工作盲目性嚴重，作業效率低；

10、erp系統形同虛設，系統數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難

以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理現狀，經過分析，本人認為根源在于：

1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。

2、長時期的無序管理。

3、倉庫處于開放式管理狀態

4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業流程，在作業上無從遵循，造成執行上的困難；

5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業務能力欠缺；

6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產、品質等部門的不確定因素

影響嚴重，特別是受生產計劃的影響很大，造成收料、發料難及料帳整理困難。

四、改善思路：

1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： ? 倉庫的主要職能：

① 依據訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業指導書)檢查數量．

② 將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放． 12 3 d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘等小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。

3、庫存物料整理 ?庫存物料搬移

根據倉庫劃分，分別將原材料倉、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內劃定區域，將散布于生產車間、工廠內各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統一管理。?庫存物料整理 將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：

倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊

倉庫管理三清：數量、質量、規格

倉庫管理三潔：貨架、物件、地面

倉庫管理三相符：帳、卡、物

倉庫管理四定位：區、架、層、位 ?在庫物料標識管理

建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見附件）

4、控制物料進出庫管理

要想達到倉庫管理的整潔、規范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。?物料入庫管理

①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協加工產品的入庫、半成品的入庫、產成品入庫及工裝模具入庫等。

②外購材料入庫時需對照送貨單數量進行驗收并填寫來料檢驗單至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續，如屬于產品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產、技術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續。具體工作流程按《物料收料管理規定》執行。4③公司內部生產半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產員工（或該部門指定領料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質量管理人員簽字確認其質量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續。

④外加工產品入庫入庫時需對照《送貨單》數量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協加工主管人員簽字辦理入庫手續，如不合格，則直接退回供應商。

⑤物料辦理入庫手續后，倉管人員需及時將物料協調至相應貨位，如需生產人員協助，可以和相應部門主管協調，并作好物料標識。

⑥相關倉庫人員及時按照入庫單內容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。?物料領用管理

① 物料的領用必須先由領用人先填寫《物料領用單》，由部門主管簽字后到倉庫進行領料，正常生產物料的領料數量需要在該訂單物料需求計劃數量范圍內，不允許超領，超領物料需注明原因（如質量或者材料質量問題等等），由生產經理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業方式。

② 生產輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各

部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續。

③ 半成品需要發外協加工的，要按照半成品入庫手續辦理，產品直接發

外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續。④ 產成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字后

至倉庫辦理出庫手續。具體工作流程按《成品收發料管理規定》執 行。

⑤ 倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。

⑥ 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規格、領用數量、生產批次號

后進行發放，并及時登記好物料管制卡。

⑦ 倉庫管理人員及時按照出庫單內容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。

5、庫存物料盤點

根據本公司物料的特性和生產管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示票）管理制度，實施循環盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。? 盤點方式簡介

循環盤點：

定義：每天按照總帳上物料進行一定數量不同物料進行的清點核對，可

根據實際情況確定要盤點的物料。5循環盤點實施：

① 確定要盤點的物料種類；

② 可在收發料完畢后進行盤點；

③ 將盤點結果進行記錄（循環盤點表），上報主管與物控或財務部門；

④ 對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；

⑤ 對賬目按規定的程序進行調整。

定期盤點

定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤

定期盤點實施：

① 根據上月盤存情況、本月實際生產、倉儲情況確定要盤點的物料種

類；

② 在財務規定的帳務截止前2天利用晚上時間進行盤存；

③ 第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復盤；

④ 對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；

⑤ 對帳目按規定的程序進行調整；

年終盤點

定義：在每年年末對全公司所有的物料、設備、工裝或在規定價值以上的物品進行的全面、系統的、徹底的盤點，以反映整個公司的有

形資產情況。

盤點實施：

① 組建盤點領導小組，下設直接生產用料、設備工裝其他輔料盤點小

組，各小組設組長一名，確定初盤人、復盤人、票據管理員；

② 由盤點領導小組指定專人制訂盤點方案；

③ 召開盤點會議，對盤點事項進行說明；

④ 制訂專人進行盤點事項培訓（點數方法、票據填寫、異常處理等）。? 庫存物料盤存

統一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立

庫位。盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。

盤點工作完成后，進行收發貨物時，首先從電腦erp系統中查找相對應 的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢后，將單據交相關人員作賬，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。

建立循環盤點流程，確保每天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數據與手工賬、erp系統賬進行核對調整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

6、對呆廢料進行處理

由于倉庫長時期的無序管理和各相關部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。

?對呆廢物料的認識

什么是呆廢料？

所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。

所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損

過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的：

① 物盡其用；

② 減少資金積壓；

③ 節省人力及費用；

④ 節約倉儲空間；

呆料發生的原因：

① 營業部門

a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之

變更。

b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。

c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。

② 計劃與生產部門

a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備

料錯誤。

b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管

理不良，從而造成生產線呆料的發生。

③ 物料控制與倉庫部門

a 材料計劃不當，造成呆料的發生。b 庫存管理不良，存量控制不

當，呆料也容易產生。

c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。

d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。

④ 采購部門

a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。

b 下單錯誤。c對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予

以配合而導致發生呆料的現象。

⑤ 品質管理部門 a 進料檢驗疏忽。

b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。

如何預防過多出現呆料？

① 業務/銷售部門

a 銷售人員接受的訂貨內容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內

容傳送到計劃部門。

b 加強預測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。

c 顧客的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨應設法降低顧客變更的機會，否則已經準備的材料尤其是特殊型號和規格的材料非常容易

造成呆料。

② 設計部門

a 設計完成后先經批量試驗后才可以大批訂購材料。b 加強設計管理，避免因設計錯誤而產生大量呆料。c 設計時要盡量使用標準化的材料。

③ 計劃與生產部門

a 在新舊產品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。b 加強與業務部門的溝通，增加生產計劃的穩定性，對緊急訂單妥善

處理；若生產計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產生呆料。c 生產線加強管理，發料、退料的管理。

④ 貨倉與物控部門

a 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。b 強化倉儲管理，加強賬物的一致性。c 減少物料的過多采購。

⑤ 質量驗收管理部門

a 物料驗收時，進料嚴格檢驗。

b 加強檢驗儀器的精確化，并同供應商協商確定檢查的標準及方法。?對在庫呆廢物料進行處理

針對當前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在

庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質、采購、財務、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。

制定《呆廢物料管理規定》，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。

7、逐步建立和完善倉儲管理體系? 庫存管理存在問題的原因

分析庫存表現的缺陷，其產生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統的科學性，企業的經營模式，管理的效能與執行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴重的：

① 沒有一個科學的管理系統。一旦一個企業沒有建立一套專門的適合自

己情況的庫存系統，沒有對庫存物品進行科學詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于簡單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統，沒有對庫存物品的類型進行科學的分類，對各種庫存物品只是作籠統的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規范，倉管很難在短時間內取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進員工熟悉這一過程也是需要一個較長的過程。同時缺乏一套完整的缺貨報警機制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產的穩定。

② 庫存管理信息不流通。在供應的整個系統中，各個環節之間的需求預測、庫存狀況、生產計劃等都是庫存管理的重要數據。這些數據分布在不同的相關環節之間，要做到快速有效的保證生產，必須使其實時傳遞。在外部環節，不少供應商是不固定的，沒有掌握他們的生產能力、供貨能力以及交貨的準時性等。這樣一來在庫存環節往往得不到及時準確地信息。而我公司在內部各個環節間聯系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關心前后環節的物流等的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。

③ 不確定因素對庫存的影響。系統運行不穩定是組織內部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統可靠性。只有系統是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業或者供應商的供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。對市場的預估也還缺乏科學性與準確性。其實這也是信息處理不當的結果。? 建立和完善倉儲管理體系 建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業標準，形成作業指導書，經公司主

管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業。建立責任人制度提高倉管員責任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主管監控；與采購、品質協調并形成文件，對供應商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發貨及庫存準確率

8、建立培訓機制

以倉庫流程和作業指導書為基礎，每周對倉庫人員進行專業知識培訓；

從收貨、入庫、領發料、生產退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平；適應公司的高速發展需求。

五、工作計劃：

1、計劃目標：通過對儲現有資源進行有效的整合，逐步形成規范化、標準化、程序化、系統化的現代倉儲管理模式，以建立現代倉儲管理體系

為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。

2、計劃周期：2012年05月12日—2012年08月31日

3、計劃內容：

4、工作計劃展開

本工作計劃與安排分為三個階段進行，從2012年05月12日至2012年08月31日共約4個月。

第一階段：倉儲體系資源整合規劃階段（2012.05.12日—2012.05.31日）

（1）工作目的：通過對現行運作體系的調研、分析，明確倉儲體系資源整合工

內容。

（2）工作內容： a 制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責；b對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行調研、分

析，明確現行倉儲營運體系的優勢和缺失，收集、整理所需基礎資料，向公司經營層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案； c編制、檢討、修訂倉庫相關管理規定。

（3）工作方式：采用調查，與本部門人員、相關部門主管溝通、討論，收集和 整理所需的基礎資料的方法。

（4）工作成果：

形成《倉庫整改計劃和步驟》方案

形成《倉庫門禁管理制度》討論稿

形成《物料收料管理規定》討論稿

形成《物料發料管理規定》討論稿

形成《退、換、補料管理規定》討論稿

形成《半成品出入庫管理規定》討論稿

形成《成品出入庫管理規定》討論稿

形成《倉庫單據填寫及帳務管理規定》討論稿

第二階段：倉存物料整理、整頓階段（2012.06.01日—2012.07.31日）（1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區，對倉存物料進行整理、分類、標識、盤存，達到倉區規劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規格型號清晰，數量準確的目的。

（2）工作內容： a 現場規劃：根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區；充分利

用空間；

b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨

檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據

進行數據采集，整理出倉庫物品名稱、規格型號、數量、顏色等。

c倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據倉庫分類，將現有倉存物料搬遷到

指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。

d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應的編號、品名、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業

及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。e 制定倉庫九月份大盤點計劃。

（3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協助。

（4）工作成果：完成庫區內區域規劃、通道劃線。

完成各倉庫的搬遷工作。

完成各倉庫庫存物料的整理、標示工作。

完成各倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作

形成《消耗品管理規定》討論稿

形成《化學品倉庫管理規定》討論稿

形成《物料搬運、貯存管理規定》討論稿

形成《倉庫盤點管理規定》討論稿形成《超儲、呆滯物料管理規定》討論稿

形成《倉庫績效考核體系》討論稿

第三階段：倉儲管理體系固化階段（2012.08.01日—2012.08.31日）（1）工作目的：通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結，進一步修訂和完善

倉儲管理運行體系各相關管理規定，行成適合新達企業管理

運作的高效倉儲管理體系并固化執行。

（2）工作內容： a 完善部門組織架構圖/人員編制圖；

b 修訂和完善倉儲管理運行體系各相關管理規定,制訂作業流程圖； c 建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖； d 導入備料制管理模式；

e組織進行全廠物料大盤點,調整erp系統賬目； f 其它未盡事宜的改善。

（3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協助。

（4）工作成果：完成部門組織架構圖/人員編制

形成《倉庫部門職能和部門崗位責任書》

形成倉儲管理運行體系各相關管理規定

完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼

完成物料大盤點,調整erp系統賬目，達到賬、物、卡一致

形成標準化、規范化、系統化的倉儲管理運行體系

六、整改資源需求

1、希公司高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

2、希行政部門能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、技術部完善產品bom表和物料清單的制作，為生產計劃編制、物料采購、倉庫物料配料、發料、領料提供作業依據；

4、采購部門完善物料采購計劃，嚴格要求供應商按我司包裝要求做整改，倉庫

收貨時加強控制；

5、生產部門完善月生產計劃和周生產排期，作業時嚴格遵守物料出入庫相關管

理規定，作好與生產有關的出入庫物料標識；

6、品管部門加強對采購物料和生產線產品物料品質的控制，建立來料檢驗制度，對所有物料入庫前進行檢驗，保證入庫產品的品質；對倉存物料合格性進行重新判定，協助倉庫完成倉存物料整理工作；

7、根據需要購買部分貨架增加倉庫使用面積，提高面積利用率；

8、請相關人員與開天erp系統公司取得聯系，共同探討erp系統運用整改、完

善方案。

第二篇：倉庫整改方案

零部件倉庫5S及ERP系統管理

整改方案

一、整改預期要達到的目標：

1、整理存放倉庫物資，充分發揮空間利用率。

2、庫存物資定點定位，明確標識。

3、建立庫位代碼數據模式。

4、做好定量包裝前期數據收集規整，交由采購部參考。

5、重新全盤庫存物資，確保ERP基層數據準確真實。

二、整改前期任務及實施步驟：

1、制定整改區域分布圖，明確整改要求，確立整改預期期限。

2、選定其中一區域為整改示范，對現存物資歸類整理，將同一機型，品種零部件

整理到規定區域內。

3、按機型組件，將現有的物料架上的大小部件分類。小件全部上架，物料盒改成樓層抽屜式，增加貨架空間利用率；大件全部托盤堆放，按輕內重外，用量少的在內，用量大的在外。

4、對整理好的區域，進行明確掛牌標識。

5、對整改示范區域的庫存物資進行逐一盤點，如實記錄實際庫存數量。

6、對已整頓好的物質進行采集定量包裝的前期初始數據。

7、組織召開第一階段示范區域整改結果評定會議。（邀請管理部，事業部相關領導

與會指導評定）

8、根據評定情況，對不合格，不合理的方面進一步整改直到符合標準。

9、根據前期整改標準，形成文字，作為倉庫管理規范和標準，并推行至整個倉庫。

三、整改工作的開展需要支持協助的幾方面：

1、整改工作的重點，是對庫存物資進行定容定量定位，必須要有各機型零部件的最高庫存量和最低庫存量，該數據資料望采購部和生產部協商確定。

2、申請調配一賬單錄入員，主要任務整改期間做好金蝶賬目進出單據錄入，全面

學習掌握ERP出入單據操作流程，以確保其能熟練運用ERP系統。

3、整改需要申購更為合理的器具（在充分利用和節約使用的前提條件下）。

4、從整改前期開始，倉庫將對進庫物資進行整托盤堆放、包裝破損、超庫存的嚴

格把關控制。

5、采購部結合倉庫上報的有關定量包裝的數據，在倉庫整改期間就要對有關供應

商要求標準化包裝，確保整改效果延續統一化。

6、內部流轉部件也要求定量包裝化，如噴涂鋁制件，金工加工件，涂裝自制件，必要時改用周轉專用料車、料盒。

第三篇：倉庫整改方案

GEK-PEM二級倉整改方案

近年來，隨著公司的發展不斷壯大，公司5E文化的深入推行，以及6S管理理念在公司內部的推行，如今對GEK-PEM二級倉的要求已經不像原來僅僅只是單一收發貨物那樣簡單。本著公司5E文化中環境意識、開拓求新、卓越理念的精神以及6S的管理理念，我們將對GEK-PEM二級倉進行一次整改。

GEK-PEM二級倉帳上現有的物料有2800多種，而變頻器、機械密封、油脂、軸承、方車腳輪、電機、專用件就有1000多種，這些物料構成了PEM部門一年大部分的維修費用。如果對這些物料在物料周期，物料信息，物料的存儲保養上沒有做很好的管理，會使得我們每年很難預估出比較準確的預算費用，且預算費用與實際產生的費用很難大概的對應上，維修費用將在沒有意外事故的情況下變得不可控。

GEK-PEM二級倉的現狀是物料堆放擁擠，擺放雜亂，設施不完善，貨架制作的不合理，管理人員人手不夠，倉庫區域劃分有些地方不合理，舊件入倉沒有明確的規范，壞件報廢沒有很好的管理程序，各種倉庫管理文件不全等等。

不能完全靠老師傅經驗判斷物料的性能。

產品型號：克魯勃STABURAGS NBU 12抗水潤滑脂

特 點：能夠抵抗極高的表壓，從而提供良好的抗磨損保護。良好的抗腐蝕保護：良好的耐環境介質保護，優秀的抗磨損保護，良好的承載能力，良好的密封效果。

應用范圍：STABURAGS NBU 12對保護受環境濕度或環境介質影響的中速滾動軸承很有效。它應用于水泵，輪軸軸承和電機，并應用于紡織行業的濕加工機，絲光和染色機等 工作溫度達到160℃

產品型號：克魯勃BARRIERTA L55/2高溫長壽潤滑脂

特 點：不產生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好，對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。能承受高溫、能抗化學介質、能承受負載、潤滑劑不含硅成份 應用范圍：主要用于閥門、接頭和滾動軸承 工作溫度達到-40℃—260℃ 產品型號：克魯勃PETAMO GHY 133長壽高溫潤滑脂

特 點：優越的熱穩定性、不需維護、低起動轉矩、長時間潤滑、對材料兼容性（例如：密封、軟管、包裝）應用范圍：適用于滾動軸承高溫條件下的長期和終生潤滑 工作溫度達150℃

產品型號：克魯勃STABURAGS NBU 8 Ep重負荷潤滑脂

特 點：STABURAGS NBU 8 Ep是基礎油為礦物油及鋇復合皂基的潤滑脂。在特定的高負荷下的軸承上作為長壽命的潤滑脂有很多年的成功應用。而使用鋇復合皂基為增稠劑提長升了潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負荷下潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負荷下的滾動軸承內，可提供極好的抗水性。在高壓負荷下的滾動軸承內，可提供極好的抗磨損保護作用。

應用范圍：適用于牽引馬達、經向軸承（軸頸軸承）、電機、泵、圓錐滾柱軸承等。

產品型號：克魯勃Klubersynth BH 72-422高溫長壽潤滑脂

特 點：不產生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好。對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。潤滑要求：能承受高溫、能抗化學介質、能承受負載、潤滑劑不含硅成份 應用范圍：主要用于閥門、接頭、滾動軸承和熱風箱馬達。工作溫度達到-40℃—220℃

第四篇：倉庫整改方案（最終版）

倉庫整改方案

一 當前存在的問題及改善建議：

1.庫存不準確

建議：盤點，保證帳-卡-物三賬的一致性。從當前來看倉庫員工實在太忙，但是盤點還只能倉管本人主導外調人員協助，做到真正對物料庫存負責，建議本周末進行盤點，下周一統一安排PMC抽盤;

2.料號物料標示不明確

建議：在每個料號側面貼每個料架上的物料明細，并一一在電子檔中對應備注，做到實際擺放與電子檔一致性，目的方便找到；

3.電子倉備料建議：物料備料建議給紙檔的同時提供電子檔給倉管，以便員工加快查庫存扣賬動作及快速返單下物料需求；

4.物料規格描述不清楚或具體 建議：從 源頭研發提供BOM時及時 反饋更新具體化，進而方便 后續編號及導入ERP系統；

5.結構倉包材積壓過多（這問分需具體確認原因，因為從目前備料方式來講不應該會多出這么多）；

6.結構倉發料不規范 建議：以備料單備料或產線開領料單且經產線主管審批后領料；

7.區域標示不清楚 建議: 各倉庫的各區域清楚標示發料區/待驗區/不良區/退貨區,以示區分.流程或改進方向： 一 收料與送檢管理：

1、當前沒有提供倉庫每天到料清單，后續提供

2、倉管員收貨須嚴格按照來料點貨收，如有差異須馬上反饋采購到場確認處理；

3、收貨后倉管將物料拉至待檢區并馬上開單送檢.一 發料管理：

1、限額發料控制；

嚴格按照BOM需求發料；

2、低值易耗品發料控制方案；

推動生產部在限額中體現輔料額定用量，確定發料方式與發料規范，做到限額發放；

二 補料管理：

1、補料原因確認與統計分析；

在訂單已發夠情況下，物料員需再領用物料必須經過部門主管及PMC審核后倉庫方可發料；

2、補料責任判定與處理；

對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關責任人（部門）進行相應處理；

三 余料回收管理：

1、物料員必須在SMT下線后及時把超發物料退倉，退倉時對物料數量進行實際估算;

2、余料退回倉庫后，要按正常物料進行實物和記賬管理，余料領用必須有相應制造單號；

四、庫存管理：

倉管要做到賬、物相符，賬目數據能真實反映庫存實際數量，給PMC提供可靠的數據；

（一）賬務管理規范；

ERP暫未導入，當前庫存物料與手工臺賬部分不一致即庫存不準確認，后續將通過賬物每月底定期盤點、物控稽查，以保證賬目數據能準確真實反映物料庫存狀態；

落實執行倉庫管理制度，平時出庫、入庫做到物料有異動即做卡片與臺賬記錄，防止漏扣、少扣賬；

（二）物料整理

所有物料的擺放做到一物一位且有卡有標示；

廠商來料、產線退料及時入庫到指定位置，不隨地堆放；

退料、發料及時把物料拉到退料區或發料區；

（三）庫存呆滯料管理；

1、對于不清楚用途、供應商多送、采購多買等來料嚴把“進料關”，從源頭避免呆滯料產生；

2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉；

五、現場管理

1.嚴格執行7S要求，對現場物料多做整理、整頓，確保物料擺放安全、整齊有序，提高工作效率；

2.做好現場的清掃、清潔，保持工作場所的整潔、衛生.

第五篇：倉庫整改方案 (1500字)

倉庫整改方案

存在問題： a:貨物儲存倉庫

一、倉庫區域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高；

二、物料擺放不合理，同種物料放置于幾個地方，找貨難 ；

三、賬目混亂，倉庫貨物庫存準確率不能確定；

四、倉庫流程、作業指導書不健全 ；

五、員工分工不明，責任不能落實到人；

六、員工素質低，專業水平一般；

七、呆滯物料處理不當，增加管理成本及庫存壓力；

八、不良品退貨不及時； b：成品倉

成品入庫只是象征性走空單據，倉庫幾乎沒有見到過貨物，造成出貨難、找不到貨物更甚至于有生產車間提前虛報產量的發生，致使公司在財務上有一定程度的受損；

整改目標：

倉庫空間使用率大于80%；

倉庫庫存準確率大于98%；

倉庫貨損貨差率小于0.2%；

倉庫收發貨準確率大于98%；

整改措施： a：貨物儲存倉庫

一、重新規劃倉庫區域，增加立體貨架以增加倉庫使用面積，提高利用率。

依據物料種類、性質重新劃分區域：五金倉、電器線材倉、電子倉、板金件倉、預計立體貨架高度為五層，以現有的貨架為標準，具體使用庫房為大倉庫，公司倉庫現有面積為210多平方米（不包括小電子庫），現有貨架（2米*0.6米）32個，增加貨架28個，可節省倉庫面積約為100平方米，可節約成本約為每年100平方米*30天*12月*0.4元／平方米、天=14400元，使用立體貨架可使倉庫面積、空間使用率約為80%

二、庫存整理，將物料按倉別分類整理，同種物料放置與一個位置，更換受損包裝、標識；每天倉庫管理員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間及時對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量標識清晰明了、包裝規范、貨物無積灰、區域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質、采購、財務、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理；可節約倉庫占有面積50平方米，節約人員管理成本；

三、建立帳、卡、物制度，實施定期循環盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率

統一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。

盤點工作完成后，進行收發貨物時，按照標識找到相對的貨物核對品名后，先銷卡并結存剩余庫存，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢后，將相關單據交于文員作賬，一分交于財務，一份留底備查，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。

建立循環盤點流程，確保每天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、貨卡、實物的一致性。每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年中、終對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數據與貨卡、系統賬進行核對調整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項制度可以明確責任，向公司提供及時準確的庫存信息；便于倉庫管理員查找庫存不準確的原因，并第一時間對其進行預防改進措施；使倉庫的庫存準確率大于98%，貨損貨差小于0.2%。

四、建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業標準，形成作業指導書，經公司主管部門評審，管理

者代表審核后，嚴格要求倉庫員工按照標準作業。建立責任人制度提高倉管員責任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主管監控；與采購、品質協調并形成文件，對供應不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；倉庫工作效率可提高40%以上；收發貨準確率大于98%。

五、建立培訓機制

以倉庫流程和作業指導書為基礎，每周對員工進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、生產退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平；適應公司的高速發展需求；

建議公司組織一些戶外拓展培訓，如潛能開發激發員工斗志；合作游戲以增強團隊凝聚力；

六、應增加的硬件設施：貨架28個，物料卡10000張 b:成品倉

設立實質性成品倉庫，劃定成品倉區域，實現單據與成品貨物能同時進倉、入賬，成品由專人負責保管，做好標識；避免出貨時找不到，生產在貨物未完成前虛報產量；

整改時間：倉庫上貨架以及盤點工作從公司領導審核、修改、同意方案后起兩個月內完成，預計七月底；倉庫作業指導書和其它相關制度七月底前完成，在盤點工作完成后執行。成品倉的在盤點完成后一周內建立；倉庫整理工作本周己著手開始，以電子倉及電源為先，整理與盤點同時進行，預計6月15日前電源盤點可完成；本月22日前電子倉盤點可以完成；電子倉完成后，做為倉庫樣版倉，對其它各倉位進行整理整頓；預計7月10日前可以完成；培訓計劃從文件形成及盤點工作初步完成后一周內開始；呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案，8月10日前落實；

以上是本人在根據以往工作經驗對倉庫的建議，由于時間短暫有很多業務不是很熟悉，提出的建議可能會與實際操作不相符合，請公司管理決策層予以指正

新威倉庫：房繼磊 2011-6-9