第一篇：1002-倉庫-方案

目錄

第一節

編制依據2 第三節

方案選擇3 第五節

模板安裝6 第七節

模板技術措施--------------------------6 第八節

安全、環保文明施工措施---------12 第九節

模板計算書----------------------------13 梁模板(木支撐)-----------------------------13 柱模板----------20 模板專項施工方案

第一節

編制依據

《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）中國建筑工業出版社；

《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）中國建筑工業出版社；

《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業出版社；

《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業出版社；

《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）中國建筑工業出版社；

另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。

第二節

工程概況

廣州南沙區留東村工業園06、07號倉庫；工程建設地點：廣州南沙區黃閣鎮留東村工業園內；屬于門式鋼架結構;地上1層；建筑高度：10.5m；總建筑面積：12440平方米；總工期：120天。

本工程由廣州市南沙區黃閣鎮留東村委投資建設，廣州奧華建筑設計院有限公司設計，廣州地質勘察基礎工程公司勘察，廣東省城規建設監理有限公司監理，山東一箭建設有限公司組織施工；由 宋文金 擔任項目經理，羅文新 擔任技術負責人。

第三節

方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。

6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：

梁模板(木支撐)，柱模板。

第四節

材料選擇

按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。

梁模板(木支撐)梁側面板采用20mm 厚膠合面板和 60mm×80mm（內楞）現場拼制，用60mm×80mm木方斜撐；承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中帽木尺寸為60mm×80mm×1m，木方斜撐尺寸為40mm×60mm，和60mm×80mm方木做立桿支撐。

柱模板

分段一

采用18mm厚膠合面板，在施工現場制作組拼，背內楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方圍檁加固，采用可回收m12對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）。

第五節

模板安裝

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

2、模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

3、±0．000以下模板安裝要求

（1）底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。

（2）梁模板安裝順序及技術要點

（3）柱模板安裝順序及技術要點

4、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術要點

安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

（2）梁模板安裝順序及技術要點

（3）柱模板安裝順序及技術要點

5、模板構造 梁模板(木支撐)梁底和梁側面板采用20mm厚膠合面板，承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中梁側模板采用方木作為內楞，截面尺寸為60mm×80mm，帽木尺寸為60mm×80mm×1m，木方斜撐尺寸為60mm×80mm方木，立桿支撐為40mm×60mm。支撐縱距為0.5m，支撐高度為3m。

梁模板施工時注意以下幾點：

(a)、橫板木支撐必須在樓面彈線上墊木方；

(b)、支撐排架搭設橫平豎直。上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固。(c)、根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

(d)、木支撐立柱高度不允許超過3.5m，禁止使用彎曲的小徑雜木支撐，禁止采用調整支撐立柱傾斜度的方法來調整樓板標高的支設工藝。

柱模板

分段一

采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方柱截面B方向間距133mm，柱截面H方向間距133mm用可回收的m12普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距：水平間距400mm，豎向間距：同柱箍間距400mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

第六節

模板拆除

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。

（2）樓板模板拆除

樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂模板上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

第七節

模板技術措施

1、進場模板質量標準

模板要求：

6（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m

2（3）規格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。

（1）主控項目

1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

（2）一般項目

1）模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的 7 雜物應清理干凈；

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

（6）模板的變形控制

1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與模板拉結。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。

（8）窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。

（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。

（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

11（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

第八節

安全、環保文明施工措施

（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

（2）支模前必須搭好相關模板（見本工程模板方案及相關方案、相關安全操作規程等）。

（3）在拆墻模前不準將模板拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。

（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。

（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板

（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。

（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。

（9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側 力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。

（10）環保與文明施工

夜間22:00～6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

第九節

模板計算書

梁模板(木支撐)

一、參數信息

1、模板參數

木支撐縱距Lb(m): 0.500；立桿采用方木；

立桿方木截面寬度b(mm): 60.000；立桿方木截面高度h(mm): 80.000； 梁底斜撐方木截面寬度b1(mm): 40.000； 梁底斜撐方木截面高度h1(mm): 60.000；

帽木長度La(m): 1.000； 帽木截面寬度b2(mm): 60.000；

斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm): 600.000；

梁截面寬度B(m): 0.200；梁截面高度D(m): 0.500；

2、荷載參數

模板自重(kN/m2): 0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m2): 25.000；

振搗混凝土荷載(kN/m2): 1.000；新澆混凝土荷載側壓力(kN/m2):12.000；

3、梁側模板參數

主楞間距(mm)：500；次楞根數：4； 主楞豎向支撐點數量為：4；

支撐點豎向間距為：80mm，140mm，80mm； 穿梁螺栓水平間距(mm)：500； 穿梁螺栓直徑(mm)：M8；

主楞龍骨材料：木楞,寬度80mm，高度100mm； 次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；

4、面板參數

面板選用類型: 膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2): 9500.000； 面板厚度(mm): 20.000；面板抗彎設計值fm(N/mm2): 13.000；

5、立桿方木參數

立桿方木選用木材：杉木；方木彈性模量E(N/mm2): 9000.000； 方木抗壓強度設計值fv(N/mm2): 10.000；

二、梁模板荷載標準值計算

1.梁側模板荷載

強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的

其中 γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714h；

T--混凝土的入模溫度，取20.000℃； V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m；

β1--外加劑影響修正系數，取1.200；

β2--混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。

根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；

分別計算得 48.659 kN/m、12.000 kN/m，取較小值12.000 kN/m作為本工程

計算荷載。

三、梁側模板面板的計算：

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。

次楞（內龍骨）的根數為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。

面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算

跨中彎矩計算公式如下:

其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W = 50×2×2/6=33.33cm3；

M--面板的最大彎距(N·mm)；

σ--面板的受彎應力計算值(N/mm2)

[f]--面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； 按以下公式計算面板跨中彎矩：

其中，q--作用在模板上的側壓力，包括:

新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×0.5×12×0.9=6.48kN/m；

振搗混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×0.5×1×0.9=0.63kN/m； q = q1+q2 = 6.480+0.630 = 7.110 kN/m； 計算跨度(內楞間距): l = 133.33mm；

面板的最大彎距 M= 0.1×7.11×133.3332 = 1.26×104N.mm；

經計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 1.26×104 / 3.33×104=0.379N/mm2； 面板的抗彎強度設計值: [f] = 13N/mm2；

面板的受彎應力計算值 σ =0.379N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！

2.撓度驗算

q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 12×0.5 = 6N/mm；

l--計算跨度(內楞間距): l = 133.33mm；

E--面板材質的彈性模量: E = 9500N/mm2；

I--面板的截面慣性矩: I = 50×2×2×2/12=33.33cm4；

面板的最大撓度計算值: ν= 0.677×6×133.334/(100×9500×3.33×105)= 0.004 mm；

面板的最大容許撓度值:[ν] = l/250 =133.333/250 = 0.533mm； 面板的最大撓度計算值

ν=0.004mm 小于 面板的最大容許撓度值 [ν]=0.533mm，滿足要求！

四、梁側模板支撐的計算：

1.內楞計算

本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6×82×1/6 = 64cm3； I = 6×83×1/12 = 256cm4；

內楞計算簡圖

（1）.內楞強度驗算

強度驗算計算公式如下:

其中，σ--內楞彎曲應力計算值(N/mm2)；

M--內楞的最大彎距(N·mm)；

W--內楞的凈截面抵抗矩；

[f]--內楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內楞跨中彎矩：

其中，作用在內楞的荷載，q =(1.2×12×0.9+1.4×1×0.9)×0.133=1.9kN/m；

內楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm；

內楞的最大彎距: M=0.1×1.90×500.002= 4.74×104N.mm；

最大支座力:R=1.1×1.896×0.5=1.043 kN；

經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值 σ = 4.74×104/6.40×104 = 0.741 N/mm2；

內楞的抗彎強度設計值: [f] = 11N/mm2；

內楞最大受彎應力計算值 σ = 0.741 N/mm

2小于 內楞的抗彎強度設計值 [f]=11N/mm2，滿足要求！

（2）.內楞的撓度驗算 其中 l--計算跨度(外楞間距)：l = 500mm；

q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q =12.00×0.13= 1.60 N/mm；

E--內楞材質的彈性模量： 9000N/mm2；

I--內楞的截面慣性矩：I = 2.56×106mm4；

內楞的最大撓度計算值: ν = 0.677×1.6×5004/(100×9000×2.56×106)= 2.94×10-2 mm；

內楞的最大容許撓度值: [ν] = 500/250=2mm；

內楞的最大撓度計算值 ν=2.94×10-2mm 小于 內楞的最大容許撓度值 [ν]=2mm，滿足要求！

2.外楞計算

外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力1.043kN,對主楞按照集中荷載作用下的連續梁計算。

本工程中，外龍骨采用1根木楞，截面寬度80mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8×102×1/6 = 133.33cm3； I = 8×103×1/12 = 666.67cm4；

外楞計算簡圖

外楞彎矩圖(kN·m)

外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算

其中 σ--外楞受彎應力計算值(N/mm2)

M--外楞的最大彎距(N·mm)；

W--外楞的凈截面抵抗矩；

[f]--外楞的強度設計值(N/mm2)。

根據連續梁程序求得最大的彎矩為M=0.042 kN.m；

外楞最大計算跨度: l = 140mm；

經計算得到，外楞的受彎應力計算值: σ = 4.17×104/1.33×105 = 0.313 N/mm2；

外楞的抗彎強度設計值: [f] = 11N/mm2；

外楞的受彎應力計算值 σ =0.313N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 [f]=11N/mm2，滿足要求！

（2）.外楞的撓度驗算

根據連續梁計算得到外楞的最大撓度為0.003 mm 19 外楞的最大容許撓度值: [ν] = 140/250=0.56mm；

外楞的最大撓度計算值 ν=0.003mm 小于 外楞的最大容許撓度值 [ν]=0.56mm，滿足要求！

三、穿梁螺栓的計算：

驗算公式如下:

其中 N--穿梁螺栓所受的拉力；

A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；

f--穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2； 查表得：

穿梁螺栓的直徑: 12 mm；

穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm；

穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×12+1.4×1)×0.5×0.14 =1.106 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=1.106kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=12.92kN，滿足要求！

柱模板

柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。

一、參數信息

1.基本參數

柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:1；柱截面寬度B方向豎楞數目:3； 柱截面高度H方向對拉螺栓數目:1；柱截面高度H方向豎楞數目:3； 對拉螺栓直徑(mm):M12；

2.柱箍信息

柱箍材料:木楞；

寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00； 柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數:1；

3.豎楞信息

豎楞材料:木楞；豎楞合并根數:2； 寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

4.面板參數

面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；

5.木方參數

方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；

二、柱模板荷載標準值計算

新澆混凝土側壓力標準值 F1=57.246kN/m2；

傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。

三、柱模板面板的計算

模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。

由前述參數信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 170 mm，且豎楞數為 3，面板為2 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續梁進行計算。

面板計算簡圖

1.面板抗彎強度驗算

對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續梁用下式計算最大跨中彎距：

其中，M--面板計算最大彎距(N·mm)；

l--計算跨度(豎楞間距): l =170.0mm；

q--作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:

新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kN/m；

傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；

式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。

q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kN/m；

面板的最大彎距：M =0.125 ×28.956×170×170= 1.05×105N.mm； 面板最大應力按下式計算：

其中，σ--面板承受的應力(N/mm)；

M--面板計算最大彎距(N·mm)；

W--面板的截面抵抗矩 :

b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；

W= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3；

f--面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

面板的最大應力計算值： σ = M/W = 1.05×105 / 2.43×104 = 4.305N/mm2； 面板的最大應力計算值 σ =4.305N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 [σ]=13N/mm2，滿足要求！

2.面板抗剪驗算

最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續梁計算，公式如下: 其中，∨--面板計算最大剪力(N)；

l--計算跨度(豎楞間距): l =170.0mm；

q--作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:

新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kN/m；

傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；

式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。

q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kN/m； 面板的最大剪力：∨ = 0.625×28.956×170.0 = 3076.528N；

截面抗剪強度必須滿足下式: 其中，τ--面板承受的剪應力(N/mm)；

∨--面板計算最大剪力(N)：∨ = 3076.528N；

b--構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ；

hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；

fv---面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2； 面板截面受剪應力計算值: τ =3×3076.528/(2×450×18.0)=0.570N/mm2； 面板截面抗剪強度設計值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪應力 τ =0.57N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 [fv]=1.5N/mm2，滿足要求！

山東一箭建設有限公司

第二篇：倉庫管理方案

杭州陽光工具有限公司

關于加強倉庫管理的通知

為了加強倉庫管理，使得與生產不脫節，特擬以下方案：

一、入庫、出庫流程：

1、生產部門必須先開生產領料單，領料單必須標明完整的產品配置（一式兩份），同時開具出庫單（一式三份），一份連在生產流程單上隨車間流通最后到包裝（供生產部門核算工資），最終由生產主管保管；一份連在財務用生產領料單（即產品配置表）供財務成本核算；最后一份留在倉庫備檔（供查詢用）。

2、車間報廢的配件必須開報廢單，仍然一式3份，必須用紅色筆填寫，一份連在車間流程單上為車間進行獎罰實施提供依據；一份連在財務那份供財務核算報廢的成本；最后一份倉庫備檔。

3、材料采購的產品進倉之前必須檢驗，入庫時必須附夾檢驗記錄與入庫單一道，檢驗記錄一式兩份，一份留倉庫備底，一份交于質量部門審核，發現問題及時處理并附記錄，并且擬制解決方案與預防措施。

4、車間或其它緣由退貨的產品，必須第一時間通知倉庫，并且書面填寫退貨單，注明退貨名稱、緣由、數量、要求補貨周期等，并簽字落實，倉庫根據實際情況必須及時反應到相關部門進行落實，并簽字。

二、制度執行：

1、非倉庫人員一律不準進入倉庫領材料，車間領料必須由組長或相關人員統一執行，任何領料人員領料時必須清點數目，一旦出了倉庫，倉庫不負任何責任，材料缺少必須填寫補料單（可以再次增加領料程序）或者開出庫單。

2、任何出庫材料必須有出庫單記錄，任何環節的領料或任何部門的領料也必須填寫出庫單，并注明原由。

3、為了更好地使生產能有條不紊進行，車間可以在當日下午16：00點左右對晚上和第二天上班任務進行安排，對所需材料能夠盡量領齊，從而避免上班領料的高峰，耽誤生產安排，倉庫必須予以配合。

4、倉庫所有貨品（包括擺放在車間的包裝物品與外殼等）必須標明，非倉庫人員不得挪用。

三、人員責任心：1、2、3、倉庫的所有帳、卡、物必須時時刻刻數目相一致。當天的帳單電腦輸入員必須當日輸完才能下班。

倉庫材料進倉門與材料出倉門必須標明分清，（特殊情況，如大件的貨物需要用到拖車的，相關人員可以進入倉庫，但倉庫管理員必須跟隨，其他管理人員因工作上的原由可以進入倉庫，但不應防礙日常工作。）

4、工作踏實、細心、認真，并勇于指正。

第三篇：倉庫管理方案

倉庫管理方案

倉儲管理工作中，除了管理團隊的指揮和員工的配合外，制定計劃是第一步。有了完善的倉庫管理規劃，后面的工作才能有序進行。

一．倉庫管理規劃 1.1具體方案：

1.1.1對倉庫區域進行劃分（存儲區、待檢區、備料區、報廢區、辦公區）.根據5S要求對各區域進行畫線標識。

1.1.2對倉庫物料進行物料編號（根據物料的用途、性質等對物料進行4級分類：庫別、大類、小類、具體物料（物料編號方式結合本公司情況選用數字法、字母法、混合法、暗示法等方式進行編號。如采用數字法，五金庫庫別為1，大類為2，小類為15，具體物料為156，此物料編號為：10215156。）

1.1.3對倉庫物料實行庫位管理，做到定品、定位、定量。(對倉庫存儲區進行A、B、C……分區；對貨架進行3位數編號；對貨架庫位進行1位數編號.如A區第八個貨架第二排的物料庫位為：A0082)1.2預期達到效果：做到物料歸區明確、一物一位、取用時間為零、做賬不出現張冠李戴的錯誤等效果。1.3預期完成時間：1.5個月。二．倉庫賬目、單據的管理 2.1具體方案

2.1.1倉庫各類單據的設計：結合公司實際工作流程對公司各業務類型（采購、銷售、委外、受托）單據進行設計（如：《物料入庫單》、《銷售送貨單》、《委外加工送貨單》、《受托加工送貨單》、《委外返回入庫單》、《受托加工入庫單》、《采購申請書》、《委外加工申請書》等各類單據的聯次、格式的設計）。保證倉庫數據傳遞便捷、數據錄入方便、優化流程、服務各數據需求部門。

2.1.2倉庫物料實行物料編號管理：為防止各單據在人工填寫時不規范、錯填、漏填導致賬目的錯誤。倉庫賬目一律實行物料編號管理，根據第1.1.2條，對物料入庫、領料等各業務均以物料編號為物料識別唯一參數管理。

2.1.3倉庫各業務類型單據的歸檔：每天對各業務類型的單進行分類、歸檔管理情況進行檢查、監督。防止單據的遺失，導致無法追溯查找或單據賬務漏處理等。2.1.4結合公司的現有資源如果有ERP，對倉庫實行ERP管理。提高數據的安全性、自動生成各類報表（每日收料日報表、每日物料發放日報表、盤點報表等）。如未實行ERP管理，通過對EXCEL的格式設計、函數處理倉庫賬目確保各類報表準確及時報送各部門。

2.1.5做好倉管員交接班管理工作：每個物料進行責任規劃，每天經手人與物料責任人進行物料收、發、存的查存卡、領料單據的交接工作。倉庫主管對交接班記錄進行檢查和批語。提高單據的完整性、查存卡登記的準確性和及時庫存掌控情況。2.2預期達到效果：倉庫賬、卡、物一致率達到96%以上；倉庫單據完整率達到99%以上。2.3預期完成時間：1個月 三．完善倉庫組織架構

3.1根據組織結構設計的精簡、統一、自主、高效的原則。對組織結構進行構建。

3.2倉庫設：主管（1人）、副主管（1人）、材料核算員（1人）、倉管員（結合倉庫實際工作量確定人數）、裝卸人員（結合實際考慮是否設立）3.3預期達到的效果：倉庫部門服務水品高、精簡人員達到平均個人管理成本在各部門最低、倉庫人員業務技能高。四．倉庫相關制度的建設

4.1《倉庫管理制度》的建設。對《倉庫管理制度》的起草、牽頭討論修訂、行政發文、制度實施監督、考核等。達到制度得到長效管理的目的。（樣稿制度見附件）

4.2《物資入庫料控制程序》、《倉庫物料發放控制程序》、《倉庫特殊物資管理規定》、《倉管員崗位職責》、《倉管員工作目標及考核標準》等文件的起草、修訂、發文、實施等 4.3預期達到效果：每個制度，在1個月內對推出的制度進行實施循環檢查、對違規現象進行監督、考核；3個月內達到制度能自動約束、長效管理的目的。五.倉庫管理團隊建設 5.1具體方案：

5.1.1每月組織部門人員對倉庫管理、5S管理、物流、公司制度、會議精神、ERP管理、倉庫賬務處理、安全等相關主題進行2次培訓。

5.1.2每天召開部門早會，強調當天工作注意事項、工作內容、工作目標、安全操作。5.1.3每周與1-2個部門人員進行工作、生活上的溝通，及時了解員工心態、發現問題、處理問題、使員工有歸屬感、自發工作的動力。

5.1.4每天定時檢查部門人員工作情況，并做到鼓勵先進鞭策后進。讓部門人員養成當日事，當日畢的好習慣。

5.2預期達到的目標：倉庫人員服務意識和責任心得到提高，做到接受其他部門詢問時能主動、耐心幫助和回答；倉庫人員穩定性得到提高，部門人員一年內流失人數不超過2人；能為公司提拔出有能力、實干、有創新精神的人才。六．部門工作目標 6.1具體方案：

6.1.1每月以：成本、服務兩塊為倉庫工作目標進行分解每月部門工作目標（月度部門工作目標樣表見附件），并在月初組織召開部門工作目標會議。

6.1.2針對部門月計劃，每周對實施情況進行監督，落實月計劃。

6.1.3針對月計劃的實施情況，進行總結、分析、持續改善問題點。6.2預期達到的效果：倉庫部門每個月工作績效（賬卡物的準確率、安全庫存的合理管理、物料持續供應生產，不產生停工待料的現象、成品出運的準確與及時性等）有一個提升，有持續改進的面貌。

七．倉庫部門關鍵績效指標KPI管理 7.1具體方案：

7.1.1對倉庫幾個重點KPI進行管理：賬卡物的一致率、庫存周轉率、盤點報表的準確率、倉管員收發貨工作量等

7.1.2賬卡物的一致率:每周進行循環盤點抽查，用準確數量/檢查數量*100% 計算賬卡物的一致率；

7.1.3庫存周轉率：調取一個月內某一個物料的使用數量/（(該物料月初庫存數+月底庫存數)/2）*100% 計算出該物料的周轉次數。

7.1.4每月底對盤點進行賬實核對，通過實盤數與賬的核對、比較、分析。

7.1.5倉管員收發貨工作量：通過調用每月各倉管員的收料單據和發料單據數量，了解其收發貨情況，工作負荷量。7.2預期達到的效果： 7.2.1通過各績效指標的管理，達到倉管員工作責任心、工作積極性、讓倉管員知道有付出，領導一定能看得見且今后能得到重用。

7.2.2通過賬卡物一致率、盤點報表的準確率的統計，作為4.2條《倉管員工作目標及考核標準》的依據。同時作為優秀員工的獎勵依據。

7.2.3通過庫存周轉率的計算，可以發現物料周轉的速度，對安全庫存數量提出參考意見。降低庫存，盡可能將周轉率保持在15次以上。

做到以上這些，相信一個倉庫就有了一個良好的基礎，隨后的有序管理相信也不在話下了！物聯云倉小編祝大家的倉庫都能夠達到降本、提效的狀態哦！

第四篇：倉庫整改方案

倉庫整改方案

一、存在問題：

1、倉庫容貌不是很整潔美觀；

2、貨物沒有庫位、標識；

3、各功能區域沒有按要求堆放貨物；

4、沒有制度、指示牌等標識；

5、硬件設備不足。

二、整改目標：

1、倉庫容貌整潔美觀率大于90%；

2、貨物必須按庫位擺放并有標識卡；

3、必須按各功能區域堆放貨物；

4、墻面必須貼上制度、指示牌等標識；

5、添加必要的硬件。

三、整改措施：

1、定期對庫存進行整理，每天倉庫人員在完成收發貨工作后，利用工作空

閑時間及時對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量責任人標識清晰明了、包裝規范、貨物無積灰、區域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。

2、使用預設庫存庫位標識、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接

到收發貨指令和單據時從賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節省收發貨的時間和準確度。

3、倉庫區域分為：原料區、備貨區、包材區、包材待賣區、工具區、待檢

區、退貨區、客戶接待區、空調存貨區、辦公區，必須按其功能去堆放貨物。

4、制作好制度、指示牌等標識，并按要求貼好。

5、添加一些必要的硬件，如沙發、茶幾、電風扇、更換液晶顯示器等等。

5、整改時間：

上述工作確定后預計完成時間為1個星期。

第五篇：倉庫整改方案

倉庫整改方案

一、目的合理利用空間，消除臟房，提高工作效率，目視管理，最終達到迅速找到物料，確保倉庫庫存準確率。

二、存在問題

1.倉庫使用面積利用率不高，貨物堆放混亂

2.倉庫貨行庫存準確率不能確定

3.區域劃分不夠明確，貨物沒有庫位，標示，找貨難

4.貨物堆放不能做到一目了然

5.無嚴格的表格化管理

三、整改目標

1.了解物料的擺放區域，作出整改的方案平面圖

2.增加貨架三個，以滿足倉庫的日常業務

3.整理展覽室，做出詳細細標示牌

4.制定完善帳卡、物制度，確保倉庫庫存準確率

5.整理二樓綜合區，放置三個貨架，將庫品整理入架，清理出中間通道，將庫品分門歸類，貼上物品卡（及說明），為增加工作區，騰出空間

6.盤點庫存，對庫品入帳，造卡牌，確定庫位，建立每個區域平面圖并將物料擺放說明書張貼，于每個區域前面，節省收發時間和準確率

四、整改時間

預計從同意方案開始20天內完成