第一篇：倉庫整改計劃方案[范文模版]

倉庫整改計劃方案（8篇）倉庫整改計劃方案（第一篇：

倉庫整改計劃 一、目前情景：

1.倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。

2.現(xiàn)庫存量不準(zhǔn)確，不直觀，賬物不符。

3.事故車庫存件不足，訂貨不確。

4.對于消耗品管理不夠嚴(yán)格，造成浪費，使成本增加。

二、預(yù)期整改后的效果：

1.清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩余倉位，以備新車備件使用。

2.確認(rèn)現(xiàn)庫存存量，確保庫存賬目準(zhǔn)確，一目了然。

3.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

4.訂貨、備貨計劃要按照現(xiàn)實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環(huán)利用。

5.對消耗的管理嚴(yán)格控制，減少任何不必要的浪費。

三、整改過程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務(wù)配合執(zhí)行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）2.在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移常用備件周轉(zhuǎn)情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認(rèn)，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。

日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。缺件訂貨發(fā)貨時能快速尋找到貨物。

2.標(biāo)識明顯。庫房內(nèi)的物料均有明顯識，可直接看出該物料名稱，數(shù)量以及存放時間等等。

3.呆滯及時消化。長時間存放于庫房內(nèi)未能使用的物料，有定期統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對能夠消化的，及時消化掉，不能消化的上報處理。

4.賬物相符。庫存量與臺賬完全一致，無錯賬。對自我的物料要心中有數(shù)。

5.熟知物料價格，收發(fā)貨時能準(zhǔn)確的記住單價，格價不合理的能及時發(fā)現(xiàn)。

6.嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，將一切偽劣商品拒之門外。

7.倉庫內(nèi)不積壓報廢物品。

8.減少庫存量，把不正常存貨量降至更低。

三、整改步驟: 1.自省。首先要從觀念上改變現(xiàn)的的安于現(xiàn)狀的心態(tài)，自我省視，認(rèn)識到整改的重要性，讓心態(tài)更進取，為接下來艱苦的工作做好充分的思想準(zhǔn)備。

2.摸底。搞清楚自我?guī)旆坑行┦裁礀|西，數(shù)量多少。多，為什么會有這么多，要確定是否正常。

3.分類。這些東西大致能夠分為哪幾類。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪個部門用的，哪些是不常用的，哪些是不會再用了的)4.規(guī)劃。分好的類別把它們放在哪個區(qū)域更合理，更便捷，更美觀。

5.整理。按照做好的規(guī)劃，把物料重新擺放好。廢品上報財務(wù)，賣掉。

6.標(biāo)識。做好大類分區(qū)標(biāo)識，物件數(shù)量多的，單獨在上頭標(biāo)上數(shù)量。

7.重盤。重新盤點整理好的物品，仔細(xì)核對賬物，存放位置，做到心中有數(shù)。

8.記價。倒出年度常用物品進庫記錄，查閱價格走勢，出庫與入庫價格做一致。

9.總結(jié)。每月做報表時總結(jié)一下此月中收支情景(支:收貨時的價格。收:出貨時的價格)，以月份內(nèi)節(jié)余正負(fù)額來評估，此月庫存量是增加還是減少，然后再找出增加或減少原因在哪里。

四、執(zhí)行進度: 執(zhí)行時間定在2月7號至3月5號，一個月時間內(nèi)，必須完成以上步驟，并到達(dá)預(yù)期效果。開始進行第一步，思想上的整改。

倉庫整改計劃方案（第三篇：

關(guān)于倉庫整改計劃報告書 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

目前公司倉庫屬各車間管理。倉庫雛形構(gòu)成，但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng)，缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標(biāo)示不清，管理混亂，倉庫運作無章可循，出入庫隨意，且無單據(jù)憑證，個別就算有單據(jù)也比較單一；

物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒有相應(yīng)的物料標(biāo)示卡，沒有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，容易引起混料、發(fā)錯料等情景。

公司要做大、做強，要發(fā)展。為促進公司發(fā)展，使倉庫工作得到科學(xué)、合理、規(guī)模化的提升，公司各倉庫研究如下整改計劃：

一、半成品倉庫 1、半成品倉為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯其它三個區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標(biāo)示，研究消防、安全、運輸通道。

3、物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮入庫日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)。

4、物料卡的標(biāo)示安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件運輸通道。

2、物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標(biāo)簽，每種物料僅有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。

3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)裝，大件物料提議用大包裝箱，中等物料用pp袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長保質(zhì)期的作用；

規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報廢的塑膠件，亦可劃分三個區(qū)域，全新料每包標(biāo)準(zhǔn)25kg，邊角料（必須粉碎）也可標(biāo)準(zhǔn)25kg，報廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3、各區(qū)域標(biāo)示清楚，辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標(biāo)示，便于出、入盤庫。

物料管控與運作 倉庫運作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對應(yīng)單據(jù)進行領(lǐng)料、入庫作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫須有入庫單，退料須有退料單；

糾正原先各部門領(lǐng)料只在倉庫單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門自我打印或開好領(lǐng)料單再領(lǐng)料，車間領(lǐng)料須有倉管員的陪同下，方可進入倉庫領(lǐng)料；

入庫、退料要貼合倉庫的要求，才予以辦理，倉庫堅持見單作業(yè)的原則。關(guān)于外購物料的管理辦法，首先請采購部要求各供應(yīng)商按公司要求，后續(xù)每宗物料須有標(biāo)簽，要求小包標(biāo)準(zhǔn)裝，第一批數(shù)量由供應(yīng)商定，以后每批按第一批為標(biāo)準(zhǔn)；

倉庫開辟一塊待檢區(qū)，所有物料供應(yīng)商送到待檢區(qū)，檢驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格則驗退處理。

倉庫的整改工作，需要公司的大力支持，各部門的通力配合，倉儲部全體人員的不懈努力，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

倉庫整改計劃方案 一、倉庫此刻存在的問題：

1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理，長期堆放于倉庫，占用空間；

2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；

3、倉庫搭建時未研究雨水問題，一些地方處理不當(dāng)，導(dǎo)致倉庫頂部及圍墻經(jīng)常漏水，庫內(nèi)物品長時間泡在水里，很容易損壞及回潮；

4、庫內(nèi)部大分物品未詳細(xì)統(tǒng)計、分類、規(guī)劃，擺放混亂，不易查找領(lǐng)用；

5、庫內(nèi)物品領(lǐng)用及保存不當(dāng)，浪費嚴(yán)重；

6、庫內(nèi)經(jīng)常閑散人員太多，不易管理。

二、解決方案：

1、已報廢物品應(yīng)及時處理，長期不用之物品應(yīng)堆放于倉庫辦公室及搭建物的樓頂，經(jīng)常用到的物品應(yīng)擺放于物品架之上或方便領(lǐng)取的地方，盡量減少堆放面積，節(jié)儉空間。嚴(yán)禁在物品架之間及過道擺放物品。

2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層必須里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決倉庫地方不夠用的問題。

b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網(wǎng)等組裝成一個10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。

3、在倉庫東、西、北三面圍墻根部修建水溝，并將圍墻根部地面打底，用瀝青將圍墻與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝；

倉庫頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決倉庫經(jīng)常水災(zāi)的老問題。

4、按照部門――用途――種類――規(guī)格的原則，對庫內(nèi)物品進行詳細(xì)統(tǒng)計、分類、標(biāo)識，規(guī)劃擺放區(qū)域，做到整齊、清楚、方便。

5、規(guī)定物品的使用范圍及壽命，領(lǐng)取時必須以舊換新，如違規(guī)使用造成損壞或丟失已壞物品，必須照價賠償或自行購買。對庫資料易損壞或回潮之物品應(yīng)放置妥當(dāng)，細(xì)心保管，應(yīng)定期檢查、晾曬及保養(yǎng)。

6、庫內(nèi)除倉庫工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協(xié)調(diào)人員外，閑散人員不得隨便進入（倉庫門口帖標(biāo)識），需領(lǐng)取物品的人員在領(lǐng)取后應(yīng)及時離開倉庫，禁止長時間逗留及閑聊，以便管理。

倉庫整改計劃方案（第五篇：

1、指導(dǎo)思想：

經(jīng)公司總經(jīng)辦開會決定，本著負(fù)責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對倉庫進行整改。

2、存在問題：

a:貨物儲存?zhèn)}庫 一、倉庫使用面積利用率不高二、倉庫貨物庫存準(zhǔn)確率不能確定三、貨物沒有庫位、標(biāo)識，找貨難四、倉庫沒有收發(fā)貨以及盤點流程五、庫容庫貌不整潔美觀六、硬件設(shè)施不齊全 b：中轉(zhuǎn)庫 一、沒有劃分功能區(qū)域二、貨物堆放混亂，找貨難三、貨物的安全沒有保障 3、整改目標(biāo)：倉庫使用面積率大于80% 倉庫庫存準(zhǔn)確率大于99% 倉庫貨損貨差率小于0.2% 倉庫收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于99% 倉庫盡可能到達(dá)5距要求 4、整改措施：

a：貨物儲存?zhèn)}庫 一、提議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。

預(yù)計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為71號庫，公司此刻倉庫面積為2400多平方米（不包括兩個小庫），使用三層立體貨架后，可供使用托盤位為520個以上，可節(jié)省倉庫面積約為600平方米，可節(jié)儉成本約為每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元，建立立體貨架成本約為70000元，托盤約為600塊*30元塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進出貨專用單據(jù)以及移庫單據(jù)等成本約為3000元，合計約為90000元 使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為80% 二、建立帳、帳、卡、物制度，實施定期循環(huán)盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準(zhǔn)確率 統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標(biāo)識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位盤盈盤虧情景分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

建立此項制度能夠明確職責(zé)，便于倉庫管理員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確的原因，并第一時間對其進行預(yù)防改善措施，及時與客戶進行溝通，使倉庫的庫存準(zhǔn)確率單據(jù)時從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位準(zhǔn)確度。

四、建立盤點工作完成后實施，具體完成人由李建云進行。

五、定期對庫存進行整理，每一天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要到達(dá)托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量職責(zé)人標(biāo)識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，經(jīng)過以上整理采購相關(guān)的硬件設(shè)施。例如：高位叉車（1臺）、托盤（600個）、貨卡（XXpcs）、貨卡袋鉤（200pcs）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發(fā)貨及移庫單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業(yè)務(wù)操作。

b：中轉(zhuǎn)庫 中轉(zhuǎn)庫應(yīng)設(shè)專人管理，并對倉庫進行功能區(qū)域劃分，例如：可劃分為市內(nèi)配送區(qū)域（可細(xì)分到每輛線路車）、委外四省貨物區(qū)域（可細(xì)分到山東安徽浙江江蘇）、暫存區(qū)域、客戶自提貨物區(qū)域、億都川的沃卡貨物存放區(qū)域等，中轉(zhuǎn)庫的兩名交接人員對相應(yīng)貨物進行清點驗收保管管理，并對進入中轉(zhuǎn)庫的貨物進行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準(zhǔn)確及時，并有相關(guān)記錄，準(zhǔn)確及時的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調(diào)度及其它人員處，每一天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉(zhuǎn)庫中。劃分了區(qū)域，貨物標(biāo)識其它相關(guān)制度，在完成上述工作后一周內(nèi)完成。中轉(zhuǎn)庫的整改在下周內(nèi)實施，預(yù)計完成時間為2月底 以上是本人在進入高斕后根據(jù)以往工作經(jīng)驗對倉庫的提議，由于時間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的提議可能會與實際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正。

倉庫整改計劃方案（第六篇：

三）：

倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；

到達(dá)物盡其用，為生產(chǎn)工作供給有力保障。

二、目前存在主要問題: 1、倉庫職能、職責(zé)模糊，分工不明確，職責(zé)不能落實到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難作業(yè)指導(dǎo)書），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)；

8、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理供給可靠的決策依據(jù)；

物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。

9、倉庫人員流動大，培訓(xùn)機制不完善，導(dǎo)致新員工工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；

10、部門間的溝通發(fā)放物料；

c、料賬出入庫記錄與定期盤存；

d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

e、按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識，做到帳、卡、物一致。

f、按照風(fēng)險庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。

g、月底盤點庫存，做好月報表；

做好倉庫現(xiàn)場管理工作。

2、庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標(biāo)識；

改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數(shù)量等，以便帶領(lǐng)倉庫管理員整理出庫位，避免出現(xiàn)回貨倉促，物料存放在不一樣倉庫，浪費車間領(lǐng)料時間的現(xiàn)象出現(xiàn)；

b、物料到貨后，倉管員協(xié)調(diào)物料到相應(yīng)的貨位，并監(jiān)督物料卡，以便發(fā)貨。

執(zhí)行難點：1、物料回貨時間、數(shù)量難以掌握；

2、卸貨時，卸貨人員經(jīng)常不夠，或者進取性不高，導(dǎo)致卸貨 時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數(shù)；

⑵物料領(lǐng)用管理 倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應(yīng)的人員或者倉庫內(nèi)部調(diào)動，采用備料的形式發(fā)貨 倉管員根據(jù)計劃單發(fā)貨，按照計劃單提前備好物料，如果領(lǐng)用數(shù)量大，可要求車間協(xié)助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；

執(zhí)行難點：1、倉庫人員不穩(wěn)定，達(dá)不到一人一庫；

2、因其他工作（如團體搬運白胚噴漆件，執(zhí)發(fā)售后單等）倉管員經(jīng)常不在倉庫，導(dǎo)致車間人員自我拿用物件；

3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達(dá)不到閉倉發(fā)貨的條件；

4、車間人員 不配合，經(jīng)常自我拿貨或換貨而沒數(shù)據(jù) 小結(jié)：以上收發(fā)貨、壞換等必須保留單據(jù)以便記賬 4、庫存物料盤點 定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。

a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售后等幾項做好日報表 b、按照車型的物料進行循環(huán)盤點，以便更新上頭的日報表，使數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確 5、呆廢料處理：

物盡其用；

減少資金積壓；

節(jié)省人力及費用；

節(jié)儉倉儲空間；

針對當(dāng)前很多的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構(gòu)成報表上報，由采購、業(yè)務(wù)、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。

6、建立培訓(xùn)機制 以倉庫流程給予大力支持；

2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、完善產(chǎn)品bom表整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。(由倉庫人員執(zhí)行，7月30號完成初步整改)3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫存后簽字確認(rèn)，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將相關(guān)單據(jù)復(fù)印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致.建立循環(huán)盤點流程，確保每一天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實物的一致性.每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性.每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、以及客戶的賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表收發(fā)貨準(zhǔn)確大于99%，貨損貨差小于0.2%.三、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標(biāo)識（如:71-a1-0001）、區(qū)域標(biāo)識、貨卡標(biāo)識、實物品名標(biāo)識，每次接到收發(fā)貨指令庫存，再去庫位上進行收發(fā)貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節(jié)省收發(fā)貨的時間完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點流程.此項工作于安裝完貨架貨物的堆放進行及時的整理，過道控制到達(dá)倉庫庫容庫貌的整潔美觀.六、應(yīng)增加采購相關(guān)的硬件設(shè)施.例如:高位叉車（1臺）、托盤（600個）、貨卡（2000pcs）、貨卡袋鉤（200pcs）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發(fā)貨及移庫單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業(yè)務(wù)操作.

第二篇：倉庫整改方案

零部件倉庫5S及ERP系統(tǒng)管理

整改方案

一、整改預(yù)期要達(dá)到的目標(biāo)：

1、整理存放倉庫物資，充分發(fā)揮空間利用率。

2、庫存物資定點定位，明確標(biāo)識。

3、建立庫位代碼數(shù)據(jù)模式。

4、做好定量包裝前期數(shù)據(jù)收集規(guī)整，交由采購部參考。

5、重新全盤庫存物資，確保ERP基層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實。

二、整改前期任務(wù)及實施步驟：

1、制定整改區(qū)域分布圖，明確整改要求，確立整改預(yù)期期限。

2、選定其中一區(qū)域為整改示范，對現(xiàn)存物資歸類整理，將同一機型，品種零部件

整理到規(guī)定區(qū)域內(nèi)。

3、按機型組件，將現(xiàn)有的物料架上的大小部件分類。小件全部上架，物料盒改成樓層抽屜式，增加貨架空間利用率；大件全部托盤堆放，按輕內(nèi)重外，用量少的在內(nèi)，用量大的在外。

4、對整理好的區(qū)域，進行明確掛牌標(biāo)識。

5、對整改示范區(qū)域的庫存物資進行逐一盤點，如實記錄實際庫存數(shù)量。

6、對已整頓好的物質(zhì)進行采集定量包裝的前期初始數(shù)據(jù)。

7、組織召開第一階段示范區(qū)域整改結(jié)果評定會議。（邀請管理部，事業(yè)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

與會指導(dǎo)評定）

8、根據(jù)評定情況，對不合格，不合理的方面進一步整改直到符合標(biāo)準(zhǔn)。

9、根據(jù)前期整改標(biāo)準(zhǔn)，形成文字，作為倉庫管理規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并推行至整個倉庫。

三、整改工作的開展需要支持協(xié)助的幾方面：

1、整改工作的重點，是對庫存物資進行定容定量定位，必須要有各機型零部件的最高庫存量和最低庫存量，該數(shù)據(jù)資料望采購部和生產(chǎn)部協(xié)商確定。

2、申請調(diào)配一賬單錄入員，主要任務(wù)整改期間做好金蝶賬目進出單據(jù)錄入，全面

學(xué)習(xí)掌握ERP出入單據(jù)操作流程，以確保其能熟練運用ERP系統(tǒng)。

3、整改需要申購更為合理的器具（在充分利用和節(jié)約使用的前提條件下）。

4、從整改前期開始，倉庫將對進庫物資進行整托盤堆放、包裝破損、超庫存的嚴(yán)

格把關(guān)控制。

5、采購部結(jié)合倉庫上報的有關(guān)定量包裝的數(shù)據(jù)，在倉庫整改期間就要對有關(guān)供應(yīng)

商要求標(biāo)準(zhǔn)化包裝，確保整改效果延續(xù)統(tǒng)一化。

6、內(nèi)部流轉(zhuǎn)部件也要求定量包裝化，如噴涂鋁制件，金工加工件，涂裝自制件，必要時改用周轉(zhuǎn)專用料車、料盒。

第三篇：倉庫整改方案

GEK-PEM二級倉整改方案

近年來，隨著公司的發(fā)展不斷壯大，公司5E文化的深入推行，以及6S管理理念在公司內(nèi)部的推行，如今對GEK-PEM二級倉的要求已經(jīng)不像原來僅僅只是單一收發(fā)貨物那樣簡單。本著公司5E文化中環(huán)境意識、開拓求新、卓越理念的精神以及6S的管理理念，我們將對GEK-PEM二級倉進行一次整改。

GEK-PEM二級倉帳上現(xiàn)有的物料有2800多種，而變頻器、機械密封、油脂、軸承、方車腳輪、電機、專用件就有1000多種，這些物料構(gòu)成了PEM部門一年大部分的維修費用。如果對這些物料在物料周期，物料信息，物料的存儲保養(yǎng)上沒有做很好的管理，會使得我們每年很難預(yù)估出比較準(zhǔn)確的預(yù)算費用，且預(yù)算費用與實際產(chǎn)生的費用很難大概的對應(yīng)上，維修費用將在沒有意外事故的情況下變得不可控。

GEK-PEM二級倉的現(xiàn)狀是物料堆放擁擠，擺放雜亂，設(shè)施不完善，貨架制作的不合理，管理人員人手不夠，倉庫區(qū)域劃分有些地方不合理，舊件入倉沒有明確的規(guī)范，壞件報廢沒有很好的管理程序，各種倉庫管理文件不全等等。

不能完全靠老師傅經(jīng)驗判斷物料的性能。

產(chǎn)品型號：克魯勃STABURAGS NBU 12抗水潤滑脂

特 點：能夠抵抗極高的表壓，從而提供良好的抗磨損保護。良好的抗腐蝕保護：良好的耐環(huán)境介質(zhì)保護，優(yōu)秀的抗磨損保護，良好的承載能力，良好的密封效果。

應(yīng)用范圍：STABURAGS NBU 12對保護受環(huán)境濕度或環(huán)境介質(zhì)影響的中速滾動軸承很有效。它應(yīng)用于水泵，輪軸軸承和電機，并應(yīng)用于紡織行業(yè)的濕加工機，絲光和染色機等 工作溫度達(dá)到160℃

產(chǎn)品型號：克魯勃BARRIERTA L55/2高溫長壽潤滑脂

特 點：不產(chǎn)生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好，對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。能承受高溫、能抗化學(xué)介質(zhì)、能承受負(fù)載、潤滑劑不含硅成份 應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭和滾動軸承 工作溫度達(dá)到-40℃—260℃ 產(chǎn)品型號：克魯勃PETAMO GHY 133長壽高溫潤滑脂

特 點：優(yōu)越的熱穩(wěn)定性、不需維護、低起動轉(zhuǎn)矩、長時間潤滑、對材料兼容性（例如：密封、軟管、包裝）應(yīng)用范圍：適用于滾動軸承高溫條件下的長期和終生潤滑 工作溫度達(dá)150℃

產(chǎn)品型號：克魯勃STABURAGS NBU 8 Ep重負(fù)荷潤滑脂

特 點：STABURAGS NBU 8 Ep是基礎(chǔ)油為礦物油及鋇復(fù)合皂基的潤滑脂。在特定的高負(fù)荷下的軸承上作為長壽命的潤滑脂有很多年的成功應(yīng)用。而使用鋇復(fù)合皂基為增稠劑提長升了潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負(fù)荷下潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負(fù)荷下的滾動軸承內(nèi)，可提供極好的抗水性。在高壓負(fù)荷下的滾動軸承內(nèi)，可提供極好的抗磨損保護作用。

應(yīng)用范圍：適用于牽引馬達(dá)、經(jīng)向軸承（軸頸軸承）、電機、泵、圓錐滾柱軸承等。

產(chǎn)品型號：克魯勃Klubersynth BH 72-422高溫長壽潤滑脂

特 點：不產(chǎn)生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好。對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。潤滑要求：能承受高溫、能抗化學(xué)介質(zhì)、能承受負(fù)載、潤滑劑不含硅成份 應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭、滾動軸承和熱風(fēng)箱馬達(dá)。工作溫度達(dá)到-40℃—220℃

第四篇：倉庫整改方案

倉庫整改計劃

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲

管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任

不能落實到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；

沒有實施“先進先出”管理。

5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。

6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。

7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制

度不健全。

9、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依

據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；

10、erp系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難

以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：

1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。

2、長時期的無序管理。

3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)

4、物料進出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素

影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

四、改善思路：

1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ? 倉庫的主要職能：

① 依據(jù)訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量．

② 將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放． 12 3 d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。

3、庫存物料整理 ?庫存物料搬移

根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：

倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊

倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格

倉庫管理三潔：貨架、物件、地面

倉庫管理三相符：帳、卡、物

倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫物料標(biāo)識管理

建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件）

4、控制物料進出庫管理

要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。?物料入庫管理

①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。

②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。

④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。

⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。

⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。?物料領(lǐng)用管理

① 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。

② 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各

部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。

③ 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)

外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。④ 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后

至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí) 行。

⑤ 倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則。

⑥ 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號

后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。

⑦ 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。

5、庫存物料盤點

根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。? 盤點方式簡介

循環(huán)盤點：

定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可

根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。5循環(huán)盤點實施：

① 確定要盤點的物料種類；

② 可在收發(fā)料完畢后進行盤點；

③ 將盤點結(jié)果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務(wù)部門；

④ 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人；

⑤ 對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。

定期盤點

定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤

定期盤點實施：

① 根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種

類；

② 在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時間進行盤存；

③ 第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復(fù)盤；

④ 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人；

⑤ 對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整；

年終盤點

定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝或在規(guī)定價值以上的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有

形資產(chǎn)情況。

盤點實施：

① 組建盤點領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝其他輔料盤點小

組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員；

② 由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案；

③ 召開盤點會議，對盤點事項進行說明；

④ 制訂專人進行盤點事項培訓(xùn)（點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。? 庫存物料盤存

統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標(biāo)識、確立

庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦erp系統(tǒng)中查找相對應(yīng) 的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。

建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、erp系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

6、對呆廢料進行處理

由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。

?對呆廢物料的認(rèn)識

什么是呆廢料？

所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。

所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損

過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的：

① 物盡其用；

② 減少資金積壓；

③ 節(jié)省人力及費用；

④ 節(jié)約倉儲空間；

呆料發(fā)生的原因：

① 營業(yè)部門

a 市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準(zhǔn)確，進而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之

變更。

b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。

c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。

② 計劃與生產(chǎn)部門

a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備

料錯誤。

b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管

理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。

③ 物料控制與倉庫部門

a 材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b 庫存管理不良，存量控制不

當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。

c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。

d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。

④ 采購部門

a 物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。

b 下單錯誤。c對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予

以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。

⑤ 品質(zhì)管理部門 a 進料檢驗疏忽。

b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。

如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？

① 業(yè)務(wù)/銷售部門

a 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)

容傳送到計劃部門。

b 加強預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。

c 顧客的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機會，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易

造成呆料。

② 設(shè)計部門

a 設(shè)計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。b 加強設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。c 設(shè)計時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。

③ 計劃與生產(chǎn)部門

a 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。b 加強與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善

處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。c 生產(chǎn)線加強管理，發(fā)料、退料的管理。

④ 貨倉與物控部門

a 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。b 強化倉儲管理，加強賬物的一致性。c 減少物料的過多采購。

⑤ 質(zhì)量驗收管理部門

a 物料驗收時，進料嚴(yán)格檢驗。

b 加強檢驗儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。?對在庫呆廢物料進行處理

針對當(dāng)前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在

庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務(wù)、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。

制定《呆廢物料管理規(guī)定》，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。

7、逐步建立和完善倉儲管理體系? 庫存管理存在問題的原因

分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的：

① 沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自

己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學(xué)詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于簡單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進行科學(xué)的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進員工熟悉這一過程也是需要一個較長的過程。同時缺乏一套完整的缺貨報警機制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。

② 庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。

③ 不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。對市場的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準(zhǔn)確性。其實這也是信息處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。? 建立和完善倉儲管理體系 建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主

管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率

8、建立培訓(xùn)機制

以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓(xùn)；

從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。

五、工作計劃：

1、計劃目標(biāo)：通過對儲現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系

為最終目標(biāo)，達(dá)到倉存物料賬、物、卡一致。

2、計劃周期：2012年05月12日—2012年08月31日

3、計劃內(nèi)容：

4、工作計劃展開

本工作計劃與安排分為三個階段進行，從2012年05月12日至2012年08月31日共約4個月。

第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（2012.05.12日—2012.05.31日）

（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工

內(nèi)容。

（2）工作內(nèi)容： a 制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)；b對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行調(diào)研、分

析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案； c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。

（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和 整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。

（4）工作成果：

形成《倉庫整改計劃和步驟》方案

形成《倉庫門禁管理制度》討論稿

形成《物料收料管理規(guī)定》討論稿

形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》討論稿

形成《退、換、補料管理規(guī)定》討論稿

形成《半成品出入庫管理規(guī)定》討論稿

形成《成品出入庫管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫單據(jù)填寫及帳務(wù)管理規(guī)定》討論稿

第二階段：倉存物料整理、整頓階段（2012.06.01日—2012.07.31日）（1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、標(biāo)識、盤存，達(dá)到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準(zhǔn)確的目的。

（2）工作內(nèi)容： a 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利

用空間；

b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨

檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)

進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。

c倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到

指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。

d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應(yīng)的編號、品名、帳頁號、標(biāo)識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)

及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。e 制定倉庫九月份大盤點計劃。

（3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果：完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。

完成各倉庫的搬遷工作。

完成各倉庫庫存物料的整理、標(biāo)示工作。

完成各倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作

形成《消耗品管理規(guī)定》討論稿

形成《化學(xué)品倉庫管理規(guī)定》討論稿

形成《物料搬運、貯存管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫盤點管理規(guī)定》討論稿形成《超儲、呆滯物料管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫績效考核體系》討論稿

第三階段：倉儲管理體系固化階段（2012.08.01日—2012.08.31日）（1）工作目的：通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結(jié)，進一步修訂和完善

倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定，行成適合新達(dá)企業(yè)管理

運作的高效倉儲管理體系并固化執(zhí)行。

（2）工作內(nèi)容： a 完善部門組織架構(gòu)圖/人員編制圖；

b 修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定,制訂作業(yè)流程圖； c 建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖； d 導(dǎo)入備料制管理模式；

e組織進行全廠物料大盤點,調(diào)整erp系統(tǒng)賬目； f 其它未盡事宜的改善。

（3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果：完成部門組織架構(gòu)圖/人員編制

形成《倉庫部門職能和部門崗位責(zé)任書》

形成倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定

完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼

完成物料大盤點,調(diào)整erp系統(tǒng)賬目，達(dá)到賬、物、卡一致

形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的倉儲管理運行體系

六、整改資源需求

1、希公司高層領(lǐng)導(dǎo)能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

2、希行政部門能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、技術(shù)部完善產(chǎn)品bom表和物料清單的制作，為生產(chǎn)計劃編制、物料采購、倉庫物料配料、發(fā)料、領(lǐng)料提供作業(yè)依據(jù)；

4、采購部門完善物料采購計劃，嚴(yán)格要求供應(yīng)商按我司包裝要求做整改，倉庫

收貨時加強控制；

5、生產(chǎn)部門完善月生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)排期，作業(yè)時嚴(yán)格遵守物料出入庫相關(guān)管

理規(guī)定，作好與生產(chǎn)有關(guān)的出入庫物料標(biāo)識；

6、品管部門加強對采購物料和生產(chǎn)線產(chǎn)品物料品質(zhì)的控制，建立來料檢驗制度，對所有物料入庫前進行檢驗，保證入庫產(chǎn)品的品質(zhì)；對倉存物料合格性進行重新判定，協(xié)助倉庫完成倉存物料整理工作；

7、根據(jù)需要購買部分貨架增加倉庫使用面積，提高面積利用率；

8、請相關(guān)人員與開天erp系統(tǒng)公司取得聯(lián)系，共同探討erp系統(tǒng)運用整改、完

善方案。

第五篇：倉庫整改方案（最終版）

倉庫整改方案

一 當(dāng)前存在的問題及改善建議：

1.庫存不準(zhǔn)確

建議：盤點，保證帳-卡-物三賬的一致性。從當(dāng)前來看倉庫員工實在太忙，但是盤點還只能倉管本人主導(dǎo)外調(diào)人員協(xié)助，做到真正對物料庫存負(fù)責(zé)，建議本周末進行盤點，下周一統(tǒng)一安排PMC抽盤;

2.料號物料標(biāo)示不明確

建議：在每個料號側(cè)面貼每個料架上的物料明細(xì)，并一一在電子檔中對應(yīng)備注，做到實際擺放與電子檔一致性，目的方便找到；

3.電子倉備料建議：物料備料建議給紙檔的同時提供電子檔給倉管，以便員工加快查庫存扣賬動作及快速返單下物料需求；

4.物料規(guī)格描述不清楚或具體 建議：從 源頭研發(fā)提供BOM時及時 反饋更新具體化，進而方便 后續(xù)編號及導(dǎo)入ERP系統(tǒng)；

5.結(jié)構(gòu)倉包材積壓過多（這問分需具體確認(rèn)原因，因為從目前備料方式來講不應(yīng)該會多出這么多）；

6.結(jié)構(gòu)倉發(fā)料不規(guī)范 建議：以備料單備料或產(chǎn)線開領(lǐng)料單且經(jīng)產(chǎn)線主管審批后領(lǐng)料；

7.區(qū)域標(biāo)示不清楚 建議: 各倉庫的各區(qū)域清楚標(biāo)示發(fā)料區(qū)/待驗區(qū)/不良區(qū)/退貨區(qū),以示區(qū)分.流程或改進方向： 一 收料與送檢管理：

1、當(dāng)前沒有提供倉庫每天到料清單，后續(xù)提供

2、倉管員收貨須嚴(yán)格按照來料點貨收，如有差異須馬上反饋采購到場確認(rèn)處理；

3、收貨后倉管將物料拉至待檢區(qū)并馬上開單送檢.一 發(fā)料管理：

1、限額發(fā)料控制；

嚴(yán)格按照BOM需求發(fā)料；

2、低值易耗品發(fā)料控制方案；

推動生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；

二 補料管理：

1、補料原因確認(rèn)與統(tǒng)計分析；

在訂單已發(fā)夠情況下，物料員需再領(lǐng)用物料必須經(jīng)過部門主管及PMC審核后倉庫方可發(fā)料；

2、補料責(zé)任判定與處理；

對每批補料進行原因分析，對具體責(zé)任進行判定，并做到對相關(guān)責(zé)任人（部門）進行相應(yīng)處理；

三 余料回收管理：

1、物料員必須在SMT下線后及時把超發(fā)物料退倉，退倉時對物料數(shù)量進行實際估算;

2、余料退回倉庫后，要按正常物料進行實物和記賬管理，余料領(lǐng)用必須有相應(yīng)制造單號；

四、庫存管理：

倉管要做到賬、物相符，賬目數(shù)據(jù)能真實反映庫存實際數(shù)量，給PMC提供可靠的數(shù)據(jù)；

（一）賬務(wù)管理規(guī)范；

ERP暫未導(dǎo)入，當(dāng)前庫存物料與手工臺賬部分不一致即庫存不準(zhǔn)確認(rèn)，后續(xù)將通過賬物每月底定期盤點、物控稽查，以保證賬目數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實反映物料庫存狀態(tài)；

落實執(zhí)行倉庫管理制度，平時出庫、入庫做到物料有異動即做卡片與臺賬記錄，防止漏扣、少扣賬；

（二）物料整理

所有物料的擺放做到一物一位且有卡有標(biāo)示；

廠商來料、產(chǎn)線退料及時入庫到指定位置，不隨地堆放；

退料、發(fā)料及時把物料拉到退料區(qū)或發(fā)料區(qū)；

（三）庫存呆滯料管理；

1、對于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購多買等來料嚴(yán)把“進料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；

五、現(xiàn)場管理

1.嚴(yán)格執(zhí)行7S要求，對現(xiàn)場物料多做整理、整頓，確保物料擺放安全、整齊有序，提高工作效率；

2.做好現(xiàn)場的清掃、清潔，保持工作場所的整潔、衛(wèi)生.