第一篇：倉庫整改報(bào)告怎么寫

倉庫整改報(bào)告

一、整改目的

規(guī)范倉庫作業(yè)流程，完善倉庫管理制度，確保各個(gè)環(huán)節(jié)都能“有章可依、有章必

依”，為公司的銷售做出更好的服務(wù)。

二、倉庫現(xiàn)狀1、2、3、4、5、6、三、整改目標(biāo)1、2、3、4、5、四、具體辦法

1、依據(jù)公司規(guī)章制度，充分合理的考慮倉庫實(shí)情，制定《倉庫管理程序》，對影文件制度健全，一切行動有說明。倉位貨位到位，標(biāo)識工作有作用。人員分工明確，責(zé)任義務(wù)有區(qū)分。公司資料完善，新進(jìn)員工有培訓(xùn)。產(chǎn)品信息完整，檢驗(yàn)工作有依據(jù)。倉庫管理制度文件不齊全。倉庫規(guī)劃及空間實(shí)用率不理想。

庫存管理分類不明確、庫存數(shù)量警戒線不清晰。倉庫內(nèi)部倉位、貨位、標(biāo)識不明確。收發(fā)記錄較隨意。

檢驗(yàn)產(chǎn)品較松散，沒有統(tǒng)一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告。

響倉庫工作的各項(xiàng)活動作出指導(dǎo)，規(guī)定各項(xiàng)工作的方法和評定的準(zhǔn)則。

2、在《倉庫管理程序》的基礎(chǔ)上，針對倉庫內(nèi)部人員相互關(guān)系，編制《倉庫

人員管理職責(zé)》、《倉庫人員框架結(jié)構(gòu)》。

3、在《倉庫管理程序》的基礎(chǔ)上，針對采購、收貨、檢驗(yàn)、入庫、保管、出

庫、包裝、發(fā)貨、退貨編制相應(yīng)管理規(guī)定：《產(chǎn)品采購規(guī)定》、《產(chǎn)品收貨、驗(yàn)貨規(guī)定》、《產(chǎn)品入庫、保管、出庫規(guī)定》、《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》、《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《倉庫文件管理規(guī)定》、《倉庫倉位分布示意圖》、《倉庫人員管理規(guī)定》。

4、對倉庫人員工作進(jìn)行區(qū)分，小劉同胡軍主要負(fù)責(zé)收貨、驗(yàn)貨、入庫保管及

出庫等，小邱同大劉主要負(fù)責(zé)包裝、發(fā)貨、不良品處理等，做到專人專職，分工合作，互相監(jiān)督，共同進(jìn)步。（此分工是相對而言，主要是分清責(zé)任，提高各員工對待工作的態(tài)度問題。大家仍是一個(gè)整體，當(dāng)有工作需要大家共同協(xié)作時(shí)，各員工應(yīng)無條件響應(yīng)）

5、要求倉庫人員在進(jìn)行流程操作時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定作業(yè)，在作業(yè)過程中

保留相應(yīng)記錄文件《入庫單》、《出庫單》、《發(fā)貨記錄》、《退貨單》等，并簽字確認(rèn)、以備查詢。

6、要求倉庫人員嚴(yán)格依據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，對收貨產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)有效的檢 驗(yàn)，保證入庫產(chǎn)品的合格，并填寫《產(chǎn)品驗(yàn)貨報(bào)告》、簽字保存。

7、對倉庫內(nèi)部區(qū)域依據(jù)功能劃分產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)、海運(yùn)區(qū)、驗(yàn)貨區(qū)；產(chǎn)品區(qū)、包材區(qū)內(nèi)各產(chǎn)品按不同分類妥善保存。

8、依據(jù)產(chǎn)品的出貨頻率、訂貨周期等信息制定各個(gè)產(chǎn)品的不同最低庫存，并

要求相關(guān)人員時(shí)時(shí)跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)低于最低庫存立刻上報(bào)。

9、加強(qiáng)庫存數(shù)量管理，建立循環(huán)盤點(diǎn)流程。

對每天發(fā)貨頻率大及貴重產(chǎn)品當(dāng)天實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，確保數(shù)量一致。對倉庫所有產(chǎn)品每月月底全部盤點(diǎn)，確保數(shù)量一致；并提請公司王總對 a、b、所盤數(shù)量進(jìn)行抽查核對。c、對倉庫所有產(chǎn)品每年年底全部盤點(diǎn)，確保數(shù)量一致；并提請公司王總對

所盤數(shù)量進(jìn)行全查核對。d、每月、每年盤點(diǎn)后，填寫《倉庫產(chǎn)品進(jìn)銷存分析表》，將各產(chǎn)品相應(yīng)出

入庫信息如數(shù)填入，以方便公司對暢銷產(chǎn)品、滯銷產(chǎn)品等信息的查詢，并送交王總審閱。e、針對盤點(diǎn)數(shù)量，倉庫對于三個(gè)月以上未出庫的嚴(yán)重滯銷應(yīng)提交相應(yīng)信息

給王總。

五、相關(guān)文件說明

對應(yīng)表格文件

《產(chǎn)品采購規(guī)定》 《產(chǎn)品收貨、驗(yàn)貨規(guī)定》

《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

《產(chǎn)品包裝、發(fā)貨規(guī)定》 《倉庫文件管理規(guī)定》 《倉庫倉位分布示意圖》 《倉庫人員管理規(guī)定》

六、整改時(shí)間

《申購單》

《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》 《入庫單》《出庫單》

《發(fā)貨單》

報(bào)告人篇二：倉庫整改計(jì)劃報(bào)告

德誠工具有限公司

倉

儲

部

改

善

計(jì)

劃

報(bào)

告

計(jì)劃人：李枝平2014-6-13 倉儲部改善計(jì)劃報(bào)告

一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；

達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。規(guī)范公司倉庫部門作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，降低庫存成本，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

二、目前倉庫分類及人員

倉庫分類：

1、宜家倉庫

2、五金倉庫

3、外購/塑膠倉庫（收料中心）

4、成品倉庫 倉庫人員配置共計(jì)：4人

三、目前存在主要問題:

1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；

3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。

5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。

6、物料編碼管理不存在，造成物料識別混亂現(xiàn)象。

7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運(yùn)作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

9、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有完整產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；

10、各倉管員沒有做到帳卡物實(shí)際記錄，也沒有做到進(jìn)出庫臺帳，電子帳，物料卡的及時(shí)記錄。倉庫無實(shí)際做到帳卡物相符。

11、沒有庫存管理系統(tǒng)（erp/mrp），數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

12、先進(jìn)先出、三帳一致、收發(fā)料準(zhǔn)確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理等沒有實(shí)際在運(yùn)作實(shí)行。不良品，廢品無建立固定倉庫或者區(qū)域存放，也未建立賬目。

四、主要缺失原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認(rèn)為根源在于：

1、對倉庫部門職能定位不準(zhǔn)確，管理層重視度不夠。

2、長時(shí)期的無序管理。倉庫處于開放式管理狀態(tài)。

4、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

5、倉庫管理人員倉庫管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

6、公司營運(yùn)體系的不完善，受業(yè)務(wù)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃及采購量無實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

7、無定員、定責(zé)、人員變動率大，無實(shí)際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。

五、改善方案：

1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ? 倉庫職能改善：

① 依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料,并按倉庫管理制度標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量．

② 將iqc驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放．

③ 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5s要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；

④ 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料； 1）、2）、根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物料進(jìn)出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。3）、建立不良品、報(bào)廢品、呆滯品倉庫并進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。

3、庫存物料整理

?庫存物料搬移

根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫存物料整理

將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：

倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊

倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格

倉庫管理三潔：貨架、物件、地面

倉庫管理三相符：帳、卡、物

倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫物料標(biāo)識管理

建立明確的在庫物料標(biāo)識，持續(xù)使用物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（使用現(xiàn)有物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡），如沒有在計(jì)劃請購。

4、控制物料進(jìn)出庫管理

要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。?物料入庫管理 ?物料領(lǐng)用管理 都必須按照單據(jù)進(jìn)行作業(yè)，單據(jù)必須有相關(guān)部門主管人員審核簽名，計(jì)劃外之超領(lǐng)用物料，必須經(jīng)過物控部門和高層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理/財(cái)務(wù)總監(jiān)）進(jìn)行審核并核準(zhǔn)。倉庫方可進(jìn)行作業(yè)。

5、庫存物料盤點(diǎn)

根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對庫存物料建立實(shí)行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料標(biāo)示卡）、物（在庫實(shí)物）、管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。

6、對不良品、呆廢料進(jìn)行處理

由于倉庫長時(shí)期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進(jìn)行處理。

7、逐步建立和完善倉儲管理體系 ? 庫存管理存在問題的原因

分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的：

① 部門主管沒有盡責(zé)去對倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行有效追蹤管理。

② 庫存管理信息不流通。

在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計(jì)劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時(shí)準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個(gè)部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物料的狀況，沒有一個(gè)整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升及浪費(fèi)。③ 不確定因素對庫存的影響。

系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。? 建立和完善倉庫管理體系 建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率。

8、建立培訓(xùn)機(jī)制

以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每月對倉庫人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。篇三：關(guān)于倉庫整改計(jì)劃報(bào)告書

關(guān)于倉庫整改計(jì)劃報(bào)告書

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)： 目前公司倉庫屬各車間管理。倉庫雛形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng),缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標(biāo)示不清，管理混亂，倉庫運(yùn)作無章可循，出入庫隨意，且無單據(jù)憑證，個(gè)別就算有單據(jù)也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒有相應(yīng)的物料標(biāo)示卡，沒有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，容易引起混料、發(fā)錯(cuò)料等情況。公司要做大、做強(qiáng)，要發(fā)展。為促進(jìn)公司發(fā)展，使倉庫工作得到科學(xué)、合理、規(guī)模化的提升，公司各倉庫考慮如下整改計(jì)劃：

一、半成品倉庫

1、半成品倉為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、區(qū)域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個(gè)區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標(biāo)示，考慮消防、安全、運(yùn)輸通道。

3、物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮和周轉(zhuǎn)的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規(guī)定數(shù)量，必須要有一個(gè)有效標(biāo)簽，采用不干膠標(biāo)簽，能夠張貼在外包裝上，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、數(shù)量和入庫日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)。

4、物料卡的標(biāo)示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規(guī)格、物料編號、最高庫存量，記錄每天的物料活動狀況，結(jié)存數(shù)量且有保管員的簽名。

二、塑件倉

1、塑件倉由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細(xì)化到各小類型，考慮消防、安全和運(yùn)輸通道。

2、物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標(biāo)簽，每種物料只有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。

3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)裝，大件物料建議用大包裝箱，中等物料用pp袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長保質(zhì)期的作用；規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報(bào)廢的塑膠件，亦可劃分三個(gè)區(qū)域，全新料每包標(biāo)準(zhǔn)25kg，邊角料（必須粉碎）也可標(biāo)準(zhǔn)25kg，報(bào)廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報(bào)廢塑件入庫時(shí)必須要有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、物料編號、重量、入庫日期。

1、五金零件倉物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險(xiǎn)品等多個(gè)區(qū)域；均屬外購物品。

2、五金零件目前倉庫存放較為混亂，包裝不規(guī)范；承重安全考慮，建議使用塑料托盤分排擺放，包裝統(tǒng)一pp周轉(zhuǎn)袋標(biāo)準(zhǔn)裝，膠框碼放，統(tǒng)一數(shù)量，同樣張貼物料標(biāo)簽；供應(yīng)商送貨，建議采購員通知供應(yīng)商小批物料標(biāo)準(zhǔn)裝，大批物料分散標(biāo)準(zhǔn)裝，有利于倉庫整齊擺放，美觀整潔，有利于品質(zhì)保證，有利于提高工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3、各區(qū)域標(biāo)示清楚，辦公用品、工具、機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標(biāo)示，便于出、入盤庫。

物料管控與運(yùn)作

倉庫運(yùn)作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對應(yīng)單據(jù)進(jìn)行領(lǐng)料、入庫作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫須有入庫單，退料須有退料單；糾正原來各部門領(lǐng)料只在倉庫單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門自己打印或開好領(lǐng)料單再領(lǐng)料,車間領(lǐng)料須有倉管員的陪同下，方可進(jìn)入倉庫領(lǐng)料；入庫、退料要符合倉庫的要求，才予以辦理，倉庫堅(jiān)持見單作業(yè)的原則。關(guān)于外購物料的管理辦法，首先請采購部要求各供應(yīng)商按公司要求，后續(xù)每宗物料須有標(biāo)簽，要求小包標(biāo)準(zhǔn)裝，第一批數(shù)量由供應(yīng)商定，以后每批按第一批為標(biāo)準(zhǔn)；倉庫開辟一塊待檢區(qū)，所有物料供應(yīng)商送到待檢區(qū)，檢驗(yàn)合格后辦理入庫手續(xù)，不合格則驗(yàn)退處理。

倉庫的整改工作，需要公司的大力支持，各部門的通力配合，倉儲部全體人員的不懈努力，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

倉 儲 部：xxx 2012年2月7日篇四：倉庫整改方案

倉庫整改方案

一、存在問題：

1、倉庫容貌不是很整潔美觀；

2、貨物沒有庫位、標(biāo)識；

3、各功能區(qū)域沒有按要求堆放貨物；

4、沒有制度、指示牌等標(biāo)識；

5、硬件設(shè)備不足。

二、整改目標(biāo)：

1、倉庫容貌整潔美觀率大于90%；

2、貨物必須按庫位擺放并有標(biāo)識卡；

3、必須按各功能區(qū)域堆放貨物；

4、墻面必須貼上制度、指示牌等標(biāo)識；

5、添加必要的硬件。

三、整改措施：

1、定期對庫存進(jìn)行整理，每天倉庫人員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空

閑時(shí)間及時(shí)對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要達(dá)到托盤堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標(biāo)識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達(dá)到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。

2、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、貨卡標(biāo)識、實(shí)物品名標(biāo)識，每次接

到收發(fā)貨指令和單據(jù)時(shí)從賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時(shí)間和準(zhǔn)確度。

3、倉庫區(qū)域分為：原料區(qū)、備貨區(qū)、包材區(qū)、包材待賣區(qū)、工具區(qū)、待檢

區(qū)、退貨區(qū)、客戶接待區(qū)、空調(diào)存貨區(qū)、辦公區(qū)，必須按其功能去堆放貨物。

4、制作好制度、指示牌等標(biāo)識，并按要求貼好。

5、添加一些必要的硬件，如沙發(fā)、茶幾、電風(fēng)扇、更換液晶顯示器等等。

5、整改時(shí)間：

上述工作確定后預(yù)計(jì)完成時(shí)間為1個(gè)星期。篇五：上海倉庫整改報(bào)告

上海倉庫整改報(bào)告

上海倉庫現(xiàn)有面積1300平方，貨架庫位296個(gè)，平面庫位199個(gè)，總庫位495個(gè)

倉庫人員：14人（倉庫10人，現(xiàn)場2人）缺2人

整改措施

1..庫位看板：

問題:倉庫經(jīng)過改造總體布局有很大改觀,雖然按客戶劃分區(qū)域,庫位標(biāo)示也已完成,但看板還未跟上造成新員工找不到料.解決:制作庫位看板年前完成所有貨架的庫位看板,過年后完成地面貨物庫位看板.2.擺放，產(chǎn)品防護(hù)

問題:倉庫棧板主要從各客戶回收為主標(biāo)準(zhǔn)不一,部分產(chǎn)品擺放超出棧板.,為節(jié)約空間部分產(chǎn)品擺放過高.解決: 1． 紙箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：紙箱5層高度不超過1.8米并打纏繞膜,紙箱不得超出棧板20公分。2． 木箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：不超過3層。

第二篇：上海倉庫整改報(bào)告

上海倉庫整改報(bào)告

上海倉庫現(xiàn)有面積1300平方，貨架庫位296個(gè)，平面庫位199個(gè)，總庫位495個(gè)

倉庫人員：14人（倉庫10人，現(xiàn)場2人）缺2人

整改措施

1..庫位看板：

問題:倉庫經(jīng)過改造總體布局有很大改觀,雖然按客戶劃分區(qū)域,庫位標(biāo)示也已完成,但看板還未跟上造成新員工找不到料.解決:制作庫位看板年前完成所有貨架的庫位看板,過年后完成地面貨物庫位看板.2.擺放，產(chǎn)品防護(hù)

問題:倉庫棧板主要從各客戶回收為主標(biāo)準(zhǔn)不一,部分產(chǎn)品擺放超出棧板.,為節(jié)約空間部分產(chǎn)品擺放過高.解決:

1． 紙箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：紙箱5層高度不超過1.8米并打纏繞膜,紙箱不得超出棧板20公分。

2． 木箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：不超過3層。

3． 卸貨時(shí)注意貨物的擺放、歸類，做到擺放整齊，類別明確

4． 需要存放的貨物及時(shí)擺放在規(guī)定的庫位及貨架

5． 需要配發(fā)的貨物及時(shí)安排發(fā)貨，或者暫放配料區(qū)

支持：倉庫現(xiàn)有80個(gè)棧板需要更換（棧板標(biāo)準(zhǔn)1M*1.2M）,需要公司提供,如有必要倉庫可以用壞棧板和公司交換.3庫存循環(huán)抽查及盤點(diǎn)

問題:部分產(chǎn)品庫存差異不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并找不出原因..解決:

1.制作循環(huán)抽查表,每天各組組長抽查20個(gè)產(chǎn)品庫存,2.每月由倉庫主管負(fù)責(zé)月盤點(diǎn)，盤點(diǎn)結(jié)果上報(bào)經(jīng)理

3.配貨時(shí)必須按照需求數(shù)量先進(jìn)先出配發(fā)，并清點(diǎn)已開箱的數(shù)量

4.設(shè)備

問題:倉庫叉車已使用3年在每天連續(xù)使用8小時(shí)高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下已不堪重負(fù)病倒了

解決:柴油叉車長時(shí)間在倉庫里工作尾氣排放嚴(yán)重,倉庫內(nèi)空氣渾濁.需要維修電頻叉車.總結(jié):

這次盤點(diǎn)不太理想,主要問題發(fā)生在貝爾產(chǎn)品的庫存,主要原因還是人員辭職沒有很好交接新員工一是不能接手造成的,當(dāng)然負(fù)責(zé)人監(jiān)管不力也有責(zé)任,但我想在經(jīng)理支持下增加人員配置,完善設(shè)備,各工位責(zé)任明確,增加管控手段這樣的結(jié)果不會再發(fā)生.

第三篇：倉庫整改方案

零部件倉庫5S及ERP系統(tǒng)管理

整改方案

一、整改預(yù)期要達(dá)到的目標(biāo)：

1、整理存放倉庫物資，充分發(fā)揮空間利用率。

2、庫存物資定點(diǎn)定位，明確標(biāo)識。

3、建立庫位代碼數(shù)據(jù)模式。

4、做好定量包裝前期數(shù)據(jù)收集規(guī)整，交由采購部參考。

5、重新全盤庫存物資，確保ERP基層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)。

二、整改前期任務(wù)及實(shí)施步驟：

1、制定整改區(qū)域分布圖，明確整改要求，確立整改預(yù)期期限。

2、選定其中一區(qū)域?yàn)檎氖痉叮瑢ΜF(xiàn)存物資歸類整理，將同一機(jī)型，品種零部件

整理到規(guī)定區(qū)域內(nèi)。

3、按機(jī)型組件，將現(xiàn)有的物料架上的大小部件分類。小件全部上架，物料盒改成樓層抽屜式，增加貨架空間利用率；大件全部托盤堆放，按輕內(nèi)重外，用量少的在內(nèi)，用量大的在外。

4、對整理好的區(qū)域，進(jìn)行明確掛牌標(biāo)識。

5、對整改示范區(qū)域的庫存物資進(jìn)行逐一盤點(diǎn)，如實(shí)記錄實(shí)際庫存數(shù)量。

6、對已整頓好的物質(zhì)進(jìn)行采集定量包裝的前期初始數(shù)據(jù)。

7、組織召開第一階段示范區(qū)域整改結(jié)果評定會議。（邀請管理部，事業(yè)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

與會指導(dǎo)評定）

8、根據(jù)評定情況，對不合格，不合理的方面進(jìn)一步整改直到符合標(biāo)準(zhǔn)。

9、根據(jù)前期整改標(biāo)準(zhǔn)，形成文字，作為倉庫管理規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并推行至整個(gè)倉庫。

三、整改工作的開展需要支持協(xié)助的幾方面：

1、整改工作的重點(diǎn)，是對庫存物資進(jìn)行定容定量定位，必須要有各機(jī)型零部件的最高庫存量和最低庫存量，該數(shù)據(jù)資料望采購部和生產(chǎn)部協(xié)商確定。

2、申請調(diào)配一賬單錄入員，主要任務(wù)整改期間做好金蝶賬目進(jìn)出單據(jù)錄入，全面

學(xué)習(xí)掌握ERP出入單據(jù)操作流程，以確保其能熟練運(yùn)用ERP系統(tǒng)。

3、整改需要申購更為合理的器具（在充分利用和節(jié)約使用的前提條件下）。

4、從整改前期開始，倉庫將對進(jìn)庫物資進(jìn)行整托盤堆放、包裝破損、超庫存的嚴(yán)

格把關(guān)控制。

5、采購部結(jié)合倉庫上報(bào)的有關(guān)定量包裝的數(shù)據(jù)，在倉庫整改期間就要對有關(guān)供應(yīng)

商要求標(biāo)準(zhǔn)化包裝，確保整改效果延續(xù)統(tǒng)一化。

6、內(nèi)部流轉(zhuǎn)部件也要求定量包裝化，如噴涂鋁制件，金工加工件，涂裝自制件，必要時(shí)改用周轉(zhuǎn)專用料車、料盒。

第四篇：倉庫整改方案

GEK-PEM二級倉整改方案

近年來，隨著公司的發(fā)展不斷壯大，公司5E文化的深入推行，以及6S管理理念在公司內(nèi)部的推行，如今對GEK-PEM二級倉的要求已經(jīng)不像原來僅僅只是單一收發(fā)貨物那樣簡單。本著公司5E文化中環(huán)境意識、開拓求新、卓越理念的精神以及6S的管理理念，我們將對GEK-PEM二級倉進(jìn)行一次整改。

GEK-PEM二級倉帳上現(xiàn)有的物料有2800多種，而變頻器、機(jī)械密封、油脂、軸承、方車腳輪、電機(jī)、專用件就有1000多種，這些物料構(gòu)成了PEM部門一年大部分的維修費(fèi)用。如果對這些物料在物料周期，物料信息，物料的存儲保養(yǎng)上沒有做很好的管理，會使得我們每年很難預(yù)估出比較準(zhǔn)確的預(yù)算費(fèi)用，且預(yù)算費(fèi)用與實(shí)際產(chǎn)生的費(fèi)用很難大概的對應(yīng)上，維修費(fèi)用將在沒有意外事故的情況下變得不可控。

GEK-PEM二級倉的現(xiàn)狀是物料堆放擁擠，擺放雜亂，設(shè)施不完善，貨架制作的不合理，管理人員人手不夠，倉庫區(qū)域劃分有些地方不合理，舊件入倉沒有明確的規(guī)范，壞件報(bào)廢沒有很好的管理程序，各種倉庫管理文件不全等等。

不能完全靠老師傅經(jīng)驗(yàn)判斷物料的性能。

產(chǎn)品型號：克魯勃STABURAGS NBU 12抗水潤滑脂

特 點(diǎn)：能夠抵抗極高的表壓，從而提供良好的抗磨損保護(hù)。良好的抗腐蝕保護(hù)：良好的耐環(huán)境介質(zhì)保護(hù)，優(yōu)秀的抗磨損保護(hù)，良好的承載能力，良好的密封效果。

應(yīng)用范圍：STABURAGS NBU 12對保護(hù)受環(huán)境濕度或環(huán)境介質(zhì)影響的中速滾動軸承很有效。它應(yīng)用于水泵，輪軸軸承和電機(jī)，并應(yīng)用于紡織行業(yè)的濕加工機(jī)，絲光和染色機(jī)等 工作溫度達(dá)到160℃

產(chǎn)品型號：克魯勃BARRIERTA L55/2高溫長壽潤滑脂

特 點(diǎn)：不產(chǎn)生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好，對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。能承受高溫、能抗化學(xué)介質(zhì)、能承受負(fù)載、潤滑劑不含硅成份 應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭和滾動軸承 工作溫度達(dá)到-40℃—260℃ 產(chǎn)品型號：克魯勃PETAMO GHY 133長壽高溫潤滑脂

特 點(diǎn)：優(yōu)越的熱穩(wěn)定性、不需維護(hù)、低起動轉(zhuǎn)矩、長時(shí)間潤滑、對材料兼容性（例如：密封、軟管、包裝）應(yīng)用范圍：適用于滾動軸承高溫條件下的長期和終生潤滑 工作溫度達(dá)150℃

產(chǎn)品型號：克魯勃STABURAGS NBU 8 Ep重負(fù)荷潤滑脂

特 點(diǎn)：STABURAGS NBU 8 Ep是基礎(chǔ)油為礦物油及鋇復(fù)合皂基的潤滑脂。在特定的高負(fù)荷下的軸承上作為長壽命的潤滑脂有很多年的成功應(yīng)用。而使用鋇復(fù)合皂基為增稠劑提長升了潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負(fù)荷下潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負(fù)荷下的滾動軸承內(nèi)，可提供極好的抗水性。在高壓負(fù)荷下的滾動軸承內(nèi)，可提供極好的抗磨損保護(hù)作用。

應(yīng)用范圍：適用于牽引馬達(dá)、經(jīng)向軸承（軸頸軸承）、電機(jī)、泵、圓錐滾柱軸承等。

產(chǎn)品型號：克魯勃Klubersynth BH 72-422高溫長壽潤滑脂

特 點(diǎn)：不產(chǎn)生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好。對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。潤滑要求：能承受高溫、能抗化學(xué)介質(zhì)、能承受負(fù)載、潤滑劑不含硅成份 應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭、滾動軸承和熱風(fēng)箱馬達(dá)。工作溫度達(dá)到-40℃—220℃

第五篇：倉庫整改方案

倉庫整改計(jì)劃

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲

管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任

不能落實(shí)到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；

3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；

沒有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。

5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。

6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。

7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運(yùn)作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制

度不健全。

9、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依

據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；

10、erp系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難

以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：

1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。

2、長時(shí)期的無序管理。

3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)

4、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

6、公司營運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素

影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

四、改善思路：

1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ? 倉庫的主要職能：

① 依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量．

② 將iqc驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放． 12 3 d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。

3、庫存物料整理 ?庫存物料搬移

根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：

倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊

倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格

倉庫管理三潔：貨架、物件、地面

倉庫管理三相符：帳、卡、物

倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫物料標(biāo)識管理

建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件）

4、控制物料進(jìn)出庫管理

要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。?物料入庫管理

①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。

②外購材料入庫時(shí)需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計(jì)劃）、《送貨單》、《來料檢驗(yàn)單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。

④外加工產(chǎn)品入庫入庫時(shí)需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗(yàn)單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。

⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。

⑥相關(guān)倉庫人員及時(shí)按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。?物料領(lǐng)用管理

① 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。

② 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各

部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。

③ 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)

外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。④ 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后

至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí) 行。

⑤ 倉管人員對出庫物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。

⑥ 倉管員核實(shí)出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號

后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。

⑦ 倉庫管理人員及時(shí)按照出庫單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。

5、庫存物料盤點(diǎn)

根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對庫存物料建立實(shí)行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。? 盤點(diǎn)方式簡介

循環(huán)盤點(diǎn)：

定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對，可

根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物料。5循環(huán)盤點(diǎn)實(shí)施：

① 確定要盤點(diǎn)的物料種類；

② 可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點(diǎn)；

③ 將盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行記錄（循環(huán)盤點(diǎn)表），上報(bào)主管與物控或財(cái)務(wù)部門；

④ 對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人；

⑤ 對賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整。

定期盤點(diǎn)

定義：每月或每季對倉儲物料進(jìn)行的抽盤

定期盤點(diǎn)實(shí)施：

① 根據(jù)上月盤存情況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點(diǎn)的物料種

類；

② 在財(cái)務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時(shí)間進(jìn)行盤存；

③ 第一個(gè)晚上進(jìn)行自盤，第二個(gè)晚上進(jìn)行復(fù)盤；

④ 對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人；

⑤ 對帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；

年終盤點(diǎn)

定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝或在規(guī)定價(jià)值以上的物品進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點(diǎn)，以反映整個(gè)公司的有

形資產(chǎn)情況。

盤點(diǎn)實(shí)施：

① 組建盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝其他輔料盤點(diǎn)小

組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員；

② 由盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點(diǎn)方案；

③ 召開盤點(diǎn)會議，對盤點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)行說明；

④ 制訂專人進(jìn)行盤點(diǎn)事項(xiàng)培訓(xùn)（點(diǎn)數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。? 庫存物料盤存

統(tǒng)一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤存，在盤存的同時(shí)建立物料標(biāo)識、確立

庫位。盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦erp系統(tǒng)中查找相對應(yīng) 的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實(shí)物的庫位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、物一致。

建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn)，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點(diǎn)，并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與手工賬、erp系統(tǒng)賬進(jìn)行核對調(diào)整，并出具年終盤點(diǎn)報(bào)表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

6、對呆廢料進(jìn)行處理

由于倉庫長時(shí)期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進(jìn)行處理。

?對呆廢物料的認(rèn)識

什么是呆廢料？

所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要?jiǎng)佑谩?/p>

所謂廢料是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損

過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價(jià)值的物料。呆廢料處理的目的：

① 物盡其用；

② 減少資金積壓；

③ 節(jié)省人力及費(fèi)用；

④ 節(jié)約倉儲空間；

呆料發(fā)生的原因：

① 營業(yè)部門

a 市場預(yù)測欠佳，造成銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃也隨之

變更。

b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。

c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。

② 計(jì)劃與生產(chǎn)部門

a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，造成備

料錯(cuò)誤。

b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管

理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。

③ 物料控制與倉庫部門

a 材料計(jì)劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b 庫存管理不良，存量控制不

當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。

c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。

d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。

④ 采購部門

a 物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。

b 下單錯(cuò)誤。c對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予

以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。

⑤ 品質(zhì)管理部門 a 進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽。

b 采取抽樣檢驗(yàn)，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c 檢驗(yàn)儀器不夠精良。

如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？

① 業(yè)務(wù)/銷售部門

a 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)

容傳送到計(jì)劃部門。

b 加強(qiáng)預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使用購進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉庫中的呆料。

c 顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易

造成呆料。

② 設(shè)計(jì)部門

a 設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購材料。b 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料。c 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。

③ 計(jì)劃與生產(chǎn)部門

a 在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。b 加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善

處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，一般會產(chǎn)生呆料。c 生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。

④ 貨倉與物控部門

a 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。b 強(qiáng)化倉儲管理，加強(qiáng)賬物的一致性。c 減少物料的過多采購。

⑤ 質(zhì)量驗(yàn)收管理部門

a 物料驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。

b 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。?對在庫呆廢物料進(jìn)行處理

針對當(dāng)前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在

庫呆滯物料整理歸類，形成報(bào)表上報(bào)公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財(cái)務(wù)、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價(jià)退回供應(yīng)商或以報(bào)廢變賣處理。

制定《呆廢物料管理規(guī)定》，對呆廢物料形成長期有效的管理機(jī)制。

7、逐步建立和完善倉儲管理體系? 庫存管理存在問題的原因

分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的：

① 沒有一個(gè)科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個(gè)企業(yè)沒有建立一套專門的適合自

己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于簡單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進(jìn)行科學(xué)的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機(jī)制來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個(gè)明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時(shí)間內(nèi)取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進(jìn)員工熟悉這一過程也是需要一個(gè)較長的過程。同時(shí)缺乏一套完整的缺貨報(bào)警機(jī)制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。

② 庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計(jì)劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時(shí)準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個(gè)部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒有一個(gè)整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。

③ 不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時(shí)性還不是很了解。對市場的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準(zhǔn)確性。其實(shí)這也是信息處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。? 建立和完善倉儲管理體系 建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主

管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率

8、建立培訓(xùn)機(jī)制

以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)；

從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。

五、工作計(jì)劃：

1、計(jì)劃目標(biāo)：通過對儲現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系

為最終目標(biāo)，達(dá)到倉存物料賬、物、卡一致。

2、計(jì)劃周期：2012年05月12日—2012年08月31日

3、計(jì)劃內(nèi)容：

4、工作計(jì)劃展開

本工作計(jì)劃與安排分為三個(gè)階段進(jìn)行，從2012年05月12日至2012年08月31日共約4個(gè)月。

第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（2012.05.12日—2012.05.31日）

（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運(yùn)作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工

內(nèi)容。

（2）工作內(nèi)容： a 制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)；b對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)研、分

析，明確現(xiàn)行倉儲營運(yùn)體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營層提出《倉庫整改計(jì)劃和步驟》方案； c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。

（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和 整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。

（4）工作成果：

形成《倉庫整改計(jì)劃和步驟》方案

形成《倉庫門禁管理制度》討論稿

形成《物料收料管理規(guī)定》討論稿

形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》討論稿

形成《退、換、補(bǔ)料管理規(guī)定》討論稿

形成《半成品出入庫管理規(guī)定》討論稿

形成《成品出入庫管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫單據(jù)填寫及帳務(wù)管理規(guī)定》討論稿

第二階段：倉存物料整理、整頓階段（2012.06.01日—2012.07.31日）（1）工作目的：通過對倉庫進(jìn)行分類、分區(qū)，對倉存物料進(jìn)行整理、分類、標(biāo)識、盤存，達(dá)到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準(zhǔn)確的目的。

（2）工作內(nèi)容： a 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進(jìn)行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利

用空間；

b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨

檢驗(yàn)、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)

進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。

c倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到

指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。

d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進(jìn)行整理、歸類，制訂出相應(yīng)的編號、品名、帳頁號、標(biāo)識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時(shí)能取的地方，保證倉庫管理各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)

及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。e 制定倉庫九月份大盤點(diǎn)計(jì)劃。

（3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果：完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。

完成各倉庫的搬遷工作。

完成各倉庫庫存物料的整理、標(biāo)示工作。

完成各倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作

形成《消耗品管理規(guī)定》討論稿

形成《化學(xué)品倉庫管理規(guī)定》討論稿

形成《物料搬運(yùn)、貯存管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫盤點(diǎn)管理規(guī)定》討論稿形成《超儲、呆滯物料管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫績效考核體系》討論稿

第三階段：倉儲管理體系固化階段（2012.08.01日—2012.08.31日）（1）工作目的：通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結(jié)，進(jìn)一步修訂和完善

倉儲管理運(yùn)行體系各相關(guān)管理規(guī)定，行成適合新達(dá)企業(yè)管理

運(yùn)作的高效倉儲管理體系并固化執(zhí)行。

（2）工作內(nèi)容： a 完善部門組織架構(gòu)圖/人員編制圖；

b 修訂和完善倉儲管理運(yùn)行體系各相關(guān)管理規(guī)定,制訂作業(yè)流程圖； c 建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖； d 導(dǎo)入備料制管理模式；

e組織進(jìn)行全廠物料大盤點(diǎn),調(diào)整erp系統(tǒng)賬目； f 其它未盡事宜的改善。

（3）工作方式：本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果：完成部門組織架構(gòu)圖/人員編制

形成《倉庫部門職能和部門崗位責(zé)任書》

形成倉儲管理運(yùn)行體系各相關(guān)管理規(guī)定

完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼

完成物料大盤點(diǎn),調(diào)整erp系統(tǒng)賬目，達(dá)到賬、物、卡一致

形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的倉儲管理運(yùn)行體系

六、整改資源需求

1、希公司高層領(lǐng)導(dǎo)能加強(qiáng)對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

2、希行政部門能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、技術(shù)部完善產(chǎn)品bom表和物料清單的制作，為生產(chǎn)計(jì)劃編制、物料采購、倉庫物料配料、發(fā)料、領(lǐng)料提供作業(yè)依據(jù)；

4、采購部門完善物料采購計(jì)劃，嚴(yán)格要求供應(yīng)商按我司包裝要求做整改，倉庫

收貨時(shí)加強(qiáng)控制；

5、生產(chǎn)部門完善月生產(chǎn)計(jì)劃和周生產(chǎn)排期，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守物料出入庫相關(guān)管

理規(guī)定，作好與生產(chǎn)有關(guān)的出入庫物料標(biāo)識；

6、品管部門加強(qiáng)對采購物料和生產(chǎn)線產(chǎn)品物料品質(zhì)的控制，建立來料檢驗(yàn)制度，對所有物料入庫前進(jìn)行檢驗(yàn)，保證入庫產(chǎn)品的品質(zhì)；對倉存物料合格性進(jìn)行重新判定，協(xié)助倉庫完成倉存物料整理工作；

7、根據(jù)需要購買部分貨架增加倉庫使用面積，提高面積利用率；

8、請相關(guān)人員與開天erp系統(tǒng)公司取得聯(lián)系，共同探討erp系統(tǒng)運(yùn)用整改、完

善方案。