車間現場管理工作總結

今年在各級領導關懷指導，各位同事的共同努力下，本著腳踏實地邊干邊學習改進配合生產較好的完成本組的維修保養任務。總結過去：

一、操作維修人員的技能

1：因公司組建到生產時間短，一線生產操作工和維修人員對所使用的設備性能原理熟悉時間短入職前基本上沒有相關設備的操作和維修工作經驗，新工中剛從學校畢業的沒有任何經驗的新人占各工種的80%以上；

一操作工沒有相關的工作經驗設備得不到的正確使用及時合理保養；

人為操作增加了設備的故障率，維修工的技能不足使設備的維修期加長和以換代修的現象增加，這樣降低了機床的使用率增加了維修成本，下表為現維修組人員結構和工作經歷，可知真正一線有經驗的機、電維修工狀況：

維修技能是需要一定的時間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個復合型的技能。維修又分故障的定位也就是說問題到哪里，故障的處理就是具體到針對故障怎么處理。1：故障的定位：維修人員在分析確定故障部位的及時性和準確度就體現的他對設備的結構工作原理工件方式的熟悉程度上，對設備的各種性能越了解發現定位的故障部位就越準確及時。

2：故障的處理：具體的故障點上就細化為單個零部件的工作原理性能工作方式，一臺設備由成百上千個配件組成，在區分故障的表象和實質，如何修需先處理什么后處理什么，如何防止故障的進一步擴大。修復到何精度為合格，故障產生的原因如何預防。此時需要的維修經驗就占相當比重。

個人的維修經驗是不能一下子提高的，但集體的整體水平可以通過互幫互學，取長補短來相互協作來提高。

二、針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上采取

（一）：自立互學方式

對新入職員工安排一定時間針對工種安全機床性能工件原理進行的理論學習和實際培訓。考核通過方可正式上崗。定期組織員工進行相關的操作和各種技能的交流活動，提供一個共同學習提高的平臺。

（二）：走出去請進來的方式

對某些特種設備可以派相關人員去設備廠參加各種培訓。外培人員再回來傳授一批，帶動一批。也可以請相關的專業人員來我公司組織員工進行培訓。

（三）：油品的管理

潤滑油對機械設備可等同與人體的血液一樣重要，正確使用合格的潤滑油可以廷長設備的使用壽命，降低設備的故障率，提高利用率。

1：合格的潤滑油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒有相關的檢測設備，油品供應商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明，只能靠目測和經驗來鑒定油品質量。

2：正確使用：

1）：本年度中后期也對油品進行了相關的工作按排，但因管理制度的不細致人員的調動更換，新員工對油品的不熟悉，在使用和庫存管理上的要求有所下降，目前還發現有的操作工將含水油加入設備的，合格油品容器與廢油品容器混用的情況，盡快制定油品的詳細管理規定，加大使用過程控制，保證油品的正確使用和廢油的及時回收。

2）：分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區內的設備進行潤滑點潤滑部位，潤滑油的牌號、使用更換周期的要求進行講解。

3）：編制設備的潤滑油更換、過濾周期表，油品領用去向，做到有據可查。加強監督檢查。

三、備品備件的出入庫管理、維修成本的控制

公司主要設備大多是在xx年至xx年安裝投入使用，此類設備的濾芯、液壓油、易損件也相繼進入了一個更換、調整維修周期，相對前兩年備品備件的零星、單件、單批采購，零庫存。轉變成批套；

維修量的增加，對維修成本的控制就顯得相對重要啦。備品備件的出入庫管理

1：備品備件的采購及入庫驗收：主要配件采購原則上以設備生產廠商提供為主，驗收環節上應由有相關經驗的質檢員檢驗，而不是流于表面形式；

拒不合格品于入庫前。

2：加強庫存管理

1）硬件上專用備品備件，分類專架，明碼標號，（型號，生產日期，所屬設備，）做好防銹防塵。軟件上做到帳物相符，每月進行一次盤點匯總。

2）做好大件備件的質量保證文件的存檔，為聯系保修提供可靠依據。

3：備品備件的出庫，嚴格管理，能修不換。

四、其它

1：生產車間形象方面

1—1：各車間機加班組工具箱，大小、形狀、顏色不一、（附照片現各車間工具箱），建議統一定制。

1—2：如下年結束轉子支架的生產，建議熱處理爐在現車間南側倉庫東安裝，一可以挪出更多的空間讓位于生產，二消除起重機吊運過程中的安全隱患，三優化車間環境，四；

隨著法蘭車間的改造，可以挪出一根120mm2電纜用于法蘭車間。

1—3：車間西大門可增設一公示欄，（車間設備、工段布局、生產情況、通告、、、、等）；

1—4：立車，鉆床鐵屑建議一是用沉坑（安全問題可以解決，一次性投資大）。二每班清理車間外放置（一次投資小但長期人工費增加）

1—5：車間北側原氧氣存放點拆除，可再建于集中供氣區適當位置，內鋼絲繩等完好材料應入庫存放，雜物清理，定期清理車間角落雜物，拆除自建躺坐椅。

2：加強倉儲管理

應讓它們存在于應該在的位置上（各車間螺栓，焊絲、焊劑、油漆：采取計劃多少領多少固定統一擺放規范使用）半成品（吊具、模具、pvc管等）控制。

3：生活方面

食堂飯盤，湯桶，殘菜回收，確有許多不盡人意之處；

真是湯撒飯盤；

飯粒黃，飯盤地上，飯粒躺。湯桶周圍，似海洋。

4：安全方面

4—1：車間大門原為上掛式，現下加滑輪，門重且高，年久恐風吹門倒生隱患，改之。

4—2：部分配電箱，消防栓前安全操作距離不夠，或有雜物等堵塞操作區，有個別消防箱門還無法打開。

4—3：2、4號起重機小車跑偏，起重機明年五月份需進行安全及質量驗收，在此前需進行整改。

以上即我這一年來的工作總結，仔細想想真的是酸甜苦辣五味陳雜，該說的不該說的都說了，該做的不該做的也都做了，親戚朋友由于耿直的性格更是沒少得罪，回味下來這一年雖然沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的磨礪與考驗，更是堅定了來年接受考驗與磨礪的決心，本著負責任的態度，一定會做好本職工作，為公司創造貢獻。另提出車間的一些設備、設施所存在的安全隱患，望領導能盡快解決，肺腑之言，請領導審查。

車間管理

在當今市場競爭日益激烈的條件下，利潤空間不斷縮小。GLOBE作為生產制造性行業,屬于人員密集型操作。在自動化不高、所需人員較多的情況下，強化車間管理，提高人員素質，保證安全生產和質量合格，提高生產效率，降低生產成本，是我們企業發展的當務之急。

怎樣加強車間的管理？我們知道管理是一項長期、艱苦、細致的工作，要求細、實、恒、升。那么針對管理提幾點建議：

首先管理思想要統一。我們知道人員管理是一個單位管理的精髓，是管理更深入的體現，特別是在目前市場競爭激烈的情況下，一定要高度重視人員管理工作。盡管如此，我們仍有人輕視人員管理，感覺自己與效益、質量無任何關系。試想，作為一個基層管理人員，有了這種想法，那又如何去管、怎樣去管？怎么能管理好？我們要讓我們公司的全體員工都明白這個道理，人員管理做好了，其他一切自然就能做好。

二是講究管理方法和提升管理能力。我們有的部門管理人員對現場比較重視，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。盡管制訂了完善的制度，但執行力度差，不能長期堅持，甚至有的車間發現員工違規了，工段班組的管理人員還去求情，認為這樣就可得到員工的支持、樹立威信。其實，管理者忘記了“沒有規矩，不成方圓”的道理，有時自己做了錯事遮遮掩掩，怕丟面子降低威信，發現別人做錯事時，又當老好人不敢批評，保持無原則的和氣，為自己留后路，只要管理人員的權利，不負管理人員的責任。

三是提高管理人員的服務意識。從辦公室到車間到班組長都要進一步增強服務意識。但個別管理人員工作不刻苦，責任心、危機感、奉獻精神及創建百年大業的使命感仍然比較缺乏，表現在對工作敷衍馬虎，只是滿足于安排布置工作，但不管工作的實施情況如何。例如，公司檢查所發現的現場問題不少，但就是不提供解決問題的根本方法，只會考核扣績效；下次檢查，同樣會發生，原因何在？首先是思想懶惰，推脫責任，只是應付上一層檢查；其次，只會紙上談兵，不能到一線了解實際情況，不能站在對方的角度上思考問題、分析問題、解決問題。有時由于各車間生產實際狀況不一致，現場保持難易也就大相徑庭，這并非是我們放低了衛生標準，而是不同部門的考核標準不同。為此，公司在5S方面可增大對各個部門的檢查力度，責任到人；同時加大宣傳力度，做得不好的，堅決予以曝光，絕不姑息。好的進行表揚并適當給予獎勵。除了科室人員要具備服務意識外，還要不斷強化員工的服務意識，這樣企業才有可能具有無可比擬的競爭力。

一個企業管理工作涉及的方面很多，而這些方方面面工作的好壞直接反應一個的形象如何。好的企業我們也見過不少，也了解了很多。說實話我們與好的企業之間還有差距，怎樣縮小之間的差距，塑造企業良好的形象。從以下幾個方面提幾點愚見：

現場管理:

一、人員的管理。

1、對于新來的員工，來到車間難免存在緊張的心里。作為班組長首先要消除新人的緊張心里，使他盡快的融入班組當中去。然后在進行解說和示范，而不是草草講講了事，這個這樣做，那個那樣做。培訓了幾分鐘，好了，“會了”，“會”“做吧”。

2、發出指令不可抽象，往往我們班組長會下達一些莫名其妙的指令，讓員工不知如何去做。做任何指示我們應

遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時開始和結束WHEN、何地WHERE、為誰FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具體內容的指示，這樣我們的員工才知道怎么做。

3、注意缺席頂工位：有許多作業不良，就是由于頂工位人員不熟練而造成的。我們班組長平時要有計劃地培養全能工，來填平缺席陷阱，避過危機的再次發生，4、調動員工的積極性。健全的獎懲制度是基礎。高明的指示、命令是調動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。任何事情不是制度讓我做，而是我要做。

5、出現問題，不是聽說是這樣。而是親自到現場，了解事情的經過。對癥下藥。切忌擺官架子。

6、對員工的表揚和批評。表揚時要注意：要及時在眾人面前表揚；借助他人來表揚；

批評時要注意：就事論事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果；不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；

7、作為一個管理人員要時刻意識到：

1、靠老經驗已經無法應付的工作是否增多？

2、是否認為世上只有自己的專業高？

3、是否不愿與其他部門更多地溝通？

4、計劃中途變更的次數是否增多？

5、多品種，少批量，短交期的生產任務是否越來越多？

6、是否重視最終業績？

7、有無輕視外語？

8、有無輕視電腦的學習與應用？

9、發覺和處理問題的能力有無提高？

8、巡查。百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：

1、確認管理結果；

2、可以把握真實情報；

3、可以發現新情況；

4、增進上下級的溝通；

9、OJT 培訓。OJT是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：

a、由基礎到應用；

b、從簡單到復雜；

c、讓其動手看看；

d、讓其積極地提問；

e、不停地關心、鼓勵；

10、建立鮮明獎懲制度。獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。

11、抓緊每天的8小時。管理手法粗雜，不能有效管理；節奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公；

二、物料管理

1、領料與入庫都要數清楚：在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用。材料去向要清楚：

3、不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃就無法達成。材料管理時需注意：

a、非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現場取得；

b、作《材料去向清單》，實施現場材料管理追蹤；

c、當日不良當日清理；

d、及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目；

e、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

f、改善材料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生；

4、輔料管理要清楚：缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也占據著一定比例。管理時需注意：

a、指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發、統計等工作；

b、額定單位用量；

c、分門別類保管好；

d、定期統計臺帳，尋找規律；

e、簡化領取手序；

f、勵行節約為本的原則；

g、完備報廢手續；

5、不良品退回要確認：現場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。

6、搬運方式要講究：搬運作業需要遵循以下一些基本原則：

1、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態；

2、自動化原則；

3、避免等待和空搬的原則；

4、縮短移動途徑的原則；

7、材料擺放要整齊、清楚。

8、盤點時候要仔細。

9、不用的時候保存好。

10、報廢大筆“揮”不得。

11、返工、選別要有品管簽核的樣品。

12、當天下班時材料要歸位。

13、算準在線庫存量。

14、特殊材料，特別管理。

15、特采不慎是“自殺”。

16、申領手續要齊全。

17、早早反饋不良情報。

三、設備管理

1、制定實施必要的設備操作保養制度，確保安全。

2、對（價）高、精（度）、尖（端）的設備，進行應有的保全作業。例如CTC車間的點焊機。

3、負責制定設備動力計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備，保證設備處于正常的運行狀態。

4、防止設備劣化：

1、使用劣化：操作條件和員工操作的方式方法。

2、自然劣化：生銹、老化。

3、災害劣化：暴風雨、地震

5、維持適當的維修備件，以免影響維修。

四、品質管理

1、做好品質，要有三“要”：

1、要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。

2、要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。

3、要貫徹執行：全體動員,進行品質活動。

2、如何管理品質。

1、重視制度，實行標準化：在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統。

2、重視執行：品質管理涵蓋4個步驟：

1、制定品質標準

2、檢驗與標準是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標準

3、重視分析：近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。

4、重視不斷的改善：品質管制在于三個層次：

1、品質開發

2、品質維持

3、品質突破

5、重視教育訓練：品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。

6、常用PDCA和SDCA改善循環：（P：計劃S：標準化D：執行 C：查核 A：改善）

五、工作環境管理

有效推進5S活動改善我們的工作環境。

5S活動的作用：

1、作業人員心情舒暢，士氣高昂；

2、作業出錯機會少，不良下降，品質上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；

5、整潔的作業環境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；

6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；

7、為其它管理活動的順利開展打下基礎；

六、工序管理

1、工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。

2、流水線作業跟點走：通過對產品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業員跟著線點節拍下機，以保證產品品質及生產效率。

七、信息管理

1、識別： 生產要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內容有：

1、人員識別；

2、設備、工具識別；

3、材料識別；

4、作業方法識別；

5、作業環境、區域識別；

2、文件、資料歸檔要便于查找：任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。

3、會議要簡短，結果要記錄追蹤；

1、會議時間———速戰速決；

2、會議地點———（距現場）寧近勿遠；

3、會議內容———有據可查；

4、會議召開———簡明扼要；

5、會議結果———追蹤確認；

4、看板公開化：將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強人員的責任心，增強企業內部的凝聚力；看板在現場里得到廣泛運用，具體有以下優點：

1、統一認識，統一做法；

2、告訴眾人生產運作情況，提醒保持居安思危的姿態；

3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；

4、為新人早日熟悉情況提供幫助；

5、加深客戶對實情的了解，增強企業形象；

八、布局管理

1、合理的生產布局：合理的生產布局就是將各個生產 要素設置到最佳位置，使得每一個生產要素都能發揮出最大效益。布局改善的基本原則：

1、統合原則：將所有生產要素有機的銜接起來，組成一個整體。

2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產要素移動到位。

3、順次流動原則：按產品工藝要求，前后兩個工序有序連接。

4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內的一切立體空間。

5、安全原則：作業人員工作時能確保自身安全，而且本人對環境也感到滿意。

6、適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失范圍內轉變過來。

2、色彩的標準化管理。色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現統一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：

1、技術因素。

不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。

2、生理和心理因素

不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。

例如：高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。

從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業疲勞。

3、社會因素

不同國家、地區和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。

總之，任何管理工作都是我們管理人員不斷摸索、不斷創新得來的。只要從工作的點點滴滴出發，經驗自然會積累。通過現場管理工作的深入，員工的素質得到提升，生產效率也會有顯著的提高。企業的形象自然就好。