第一篇：主生產計劃的編制研究

生產計劃編制研究

摘要：主生產計劃核心是保證生產計劃與規定的需求和所使用的資源取得一致，在計劃管理中起著龍頭作用。編制主生產計劃時，須遵循最少項目、適當穩定和以需定產等原則，在程序上強調嚴格性，在方法上注意科學性。編制完成后，還要對計劃的執行情況及時進行總結，以提高計劃的效益。總之，編制主生產計劃是一項系統性的工作，過程的平衡性很重要，結果的效益性也不容忽視。關鍵詞：主生產計劃；編制；執行；控制

一份好的主生產計劃是企業順利完成生產任務的重要保證，也是作業有序實施的決定因素。編制主生產計劃，是企業生產經營管理中至關重要的組成部分可以綜合反映企業的技術和管理水平。但在實踐中，企業管理者們對主生產計劃的概念、編制的原則和方法等方面的認識存在許多不足。對企業主生產計劃編制進行綜合性的研究，因而具有較強的現實意義。

一、概念、作用和編制原則

（一）概念

主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃，其本質是保證生產計劃與規定的需求和所使用的資源取得一致。主生產計劃是企業生產管理的起點，是將企業戰略轉化為生產作業和采購作業等微觀計劃的工具，是將訂單轉換為生產制造部門任務的來源。

（二）作用

主生產計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，決定了后續所有計劃的目標，是企業建立正常生產和管理秩序的重要手段。

１．物料需求計劃和采購的依據。主生產計劃將企業管理層計劃、物料需求計劃能力需求計劃與日程計劃連在一起，通過訂貨、采購、委托加工、協作等形式保證生產物料供應，并且始終貫徹財務成本控制的觀念。

２．日常生產活動的依據。主生產計劃是聯系產、供、銷、儲、運與人、財、物等日常生產工作的紐帶，可以使各環節有組織地、有系統地運行。

（三）主生產計劃編制的原則

企業要使主生產計劃能夠指導和協調生產活動，在編制和執行過程中就必須有正確的指導思想和原則，具體如下：

１．最少項目原則。即用最少的項目安排主生產計劃。項目過多，會使預測和管理變得困難，分散企業的生產能力，難以形成規模優勢。

２．輕重緩急原則。

（１）先重要合同，后一般合同。客戶個性化方面的要求，是具有特殊性的合同，要放到最后生產，避免為其占用大量的人力物力使得其它產品無法正常完成。（２）按交貨期先后編制，得出合同排序表。

（３）優先保證已有的訂貨合同的要求。

（４）優先安排延期罰款多的訂單。

（５）優先安排生產周期長、工序多、工藝復雜的訂貨。

（６）優先安排原材料價值和產值高的訂貨。

３．以需定產、以產促銷原則。企業既要以銷定產，又要以產促銷。也就是說，企業應該結合自身的特長，充分發揮企業人才、技術和管理資源的優勢，開發和生產具有一定特色的優質產品，指導顧客的需求方向。

４．合理利用生產能力原則。企業在一定時期內，在一定的組織技術條件下，一定的資源投入所能獲得的最大產出量，代表著企業內部的生產能力。生產能力是編制主生產計劃的一個重要制約因素。

５．經驗性與科學性相結合原則。目前企業編制主生產計劃多采用經驗方法，簡單易行，修改方便，適合小企業，但難以滿足現代化大生產的需要。科學性要求企業在編制主生產計劃時，必須從企業生產的實際情況出發，深入調查研究，資料和數據準確，需求量和需求時間詳實，規定指標可行并能落實到位。

６．定性分析與定量分析相結合原則。定性分析主要針對當前的經濟形勢、市場情況、資源供應情況，以及稅收、價格和信貸等方面的政策；定量分析則通過量本利分析、線性規劃等方法，優化生產指標。

７．應變原則。任何計劃都只是預測性的。主生產計劃必須根據企業外部環境和內部生產條件的變化不斷調整，以更好地滿足市場需要和顧客要求。

二、編制依據和程序

（一）編制依據

主生產計劃的目的是通過合理配置人力、物力、財力等資源，最大限度地滿足顧客對生產的需求，編制時必須多方面加以考量。具體包括企業長遠發展規劃、長期經濟協議、上期計劃執行總結、計劃生產能力、當前生產規格、部門因素和時 間因素等。

（二）編制程序

主生產計劃是實現生產作業連續性、協調性、均衡性和經濟性的重要保證。編制主生產計劃程序如下：

１．計算需求量。將競爭者行為、銷售預測、客戶訂單、當前生產能力、品種定額資料、成本與售價以及運作策略和目標等因素綜合加以考慮，考慮到不同型號、規格的適當組合，計算需求量。

２．準備產品資料。這些資料主要可分為兩大類，一類反映企業外部環境和需求一類反映企業內部條件和生產運營條件。同時，產品需求亦是生產進度安排的主要依據。

３．制定主生產計劃。對生產進度進行詳細的安排，明確各生產批次及各工程的投產日、每日產量及完工日。通過月份生產計劃來進行調整，月份計劃就是從長期到短期，從概括到具體，實現組織供需平衡。

４．協調和統籌安排，初步提出主生產計劃指標。包括產量指標的優選和確定質量指標的確定、生產進度的合理安排。

５．通過綜合平衡確定主生產計劃指標。平衡要以全面性、連續性和科學性為基礎。主生產計劃的核心是確保生產系統的各階段、各環節、各工序之間緊密銜接，保證作業平衡，確保生產組織合理而高效。計劃指標的確定不是孤立的，而是受到各方面因素的制約，變動因素較多，必須從人財物、產供銷各方面進行平衡。綜合平衡是制定生產計劃的重要工作環節，具體要求包括以下方面：（１）計劃產品的工藝過程與企業設備的性能相一致。

（２）計劃產品的質量與企業設備的能力相一致，生產進度安排均勻，設備負荷均衡。

（３）生產指標與生產能力之間平衡，測算企業設備、生產面積對生產任務的保證程度。

（４）生產任務與勞動力之間平衡，測算勞動力的工種、數量以檢查勞動生產率水平與生產任務是否適應。

（５）生產任務與物資供應之間平衡，測算主要原材料、動力、工具、外協件對生產任務的保證程度及生產任務同材料消耗水平的適應程度。

（６）生產任務與生產技術準備平衡，測算產品試制、工藝準備、設備維修、技術措施等生產任務適應和銜接程度。

（７）對產品品種、產量、質量、成本、消耗、利潤、資金占用和流動資金等各項經濟指標進行綜合比較，發現生產指標存在的不足和困難，從而及時提出措施加以解決，保證生產任務的順利完成。

（８）以生產指標為中心，保證生產計劃與生產能力及其它投入資源平衡，確定企業內部生產的可能性和潛在能力。

（９）通過綜合平衡，對計劃做適當調整，最終確定各項生產指標，將需要同可能結合起來，將初步提出的生產計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產任務得到落實。

６．下達主生產計劃。主生產計劃的編制是一個多次計算、反復協商的過程。通過主生產計劃運算以及細能力平衡評估后，批準和下達主生產計劃。

三、編制方法

主生產計劃的編制是一個反復試算的過程，通常采用以下幾種方法。

（一）標準計劃法

主要適用于大量流水生產和穩定成批生產類型的班組。在大量流水生產中，流水線上每天的生產任務，車間下達的月、旬（周）生產作業計劃已有明確規定，并編制成標準計劃，可重復使用，不需要編制班組的工作計劃。

（二）定期計劃法

主要適用于生產任務不穩定的大量生產和成批生產的班組。這種類型的班組，由于生產任務經常變動，不能使用標準計劃法，而應采用定期計劃法，每隔一定時間（月、旬或周）規定一次工程內容的工序作業進度或零件的工序加工進度和設備的負荷進度。所隔時間長短，取決于生產穩定程度、復雜程度和施工內容各個環節的銜接配合程度。品種多、施工內容復雜、影響生產因素多，間隔時間宜短些，可每旬分配一次任務；反之，則間隔時間宜稍長一些，可每月分配一次任務。

（三）臨時派工法

根據生產任務、生產準備情況及各環節的負荷情況，隨時把生產任務下達給各個工作地。適用于生產施工或服務工作任務雜而亂，而且極不穩定的單件零星生產類型的班組。因為這種類型的班組，工作地負擔的作業種類很多，其工作對象、內容不易固定，編制較長時間（月、旬）的計劃進度，很難符合實際，工作量也很大，故以根據實際情況臨時派工為宜。

（四）看板生產法

這是一種傳達生產指令、反饋執行情況、合理組織生產的科學方法。“板”是一種傳達信息的媒介物，有卡片、圖表等多種形式，在顏色、懸掛和張貼方法、更換方法上靈活多樣。其目的是通過看板，使生產者對自己所接受的任務和完成情況一目了然。“板”中內容可以根據班組需要決定，一般包括品種、產量、工藝內容、生產時間、生產作業方法、運送量、運送時間、運送方式、存放地點等。看板管理的作用，一是使任務執行人得到明確的指令，保證各現場作業崗位互相牽制、同步運行，使企業的各個生產環節實現準時領料、準時生產、準時送出；二是便于管理者及時從看板上發現生產過程中存在的問題，管理上應當注意的薄弱環節，及時分析研究并妥善處理。因此，看板上面的數據是動態的，有活力的。

（五）滾動計劃法

近年來，滾動式計劃法得到廣泛的應用。它是在每次制定計劃時，根據計劃執行情況和存在的問題，將原計劃期循序向前期推進一段時間的靈活而有彈性的計劃編制方法。滾動法既滿足了確保交貨期與生產量，又能根據產品的市場需求不斷地調整計劃，可以對訂單的追加和變更做出快速的反應。雖然可以實行近細遠粗的原則，但預測計劃的指標和措施都應該比較具體，修訂計劃時調整的幅度一般情況下也不宜過大，確定執行計劃和預測計劃的數據都應該比較充分，各個計劃期之間更應該注意銜接和平衡。

（六）網絡分析法

網絡計劃技術是一種科學的計劃管理方法，它的基本原理是以網絡圖的形式，反映組成工程項目的各項活動（工序）的先后順序及相互關系，并通過相應計算，找出影響全局的關鍵活動和關鍵線路，以便對工程項目進行統籌安排，使其在工期、成本、資源利用等方面達到預期目標。在當前市場經濟條件下，為了最大限度地滿足用戶的需要，采用網絡分析法對關鍵環節進行系統分析，并嚴格控制，是組織生產的最佳方法和有效途徑。

（七）“凍結”法

主生產計劃是所有部件、零件等物料需求計劃的基礎。改變主生產計劃，尤其是對已開始執行、但尚未完成的主生產計劃進行修改時，將會引起一系列計劃的改變以及成本的增加。為此，許多企業采取的做法是，設定一個時間段，使主生產計劃在該期間內不變或輕易不得變動。也就是說，使主生產計劃相對穩定化，有一個“凍結”期。“凍結”的方法可有多種，它們代表不同的“凍結”程度。一種方法是規定“需求凍結期”，可以包括從本周開始的若干個單位計劃期，在該期間內，沒有管理決策層的特殊授權，不得隨意修改主生產計劃。例如，將主生產計劃設定為兩周。在該期間內，沒有特殊授權，計劃人員和電腦（預先裝好的程序）均不能隨意改變主生產計劃。另一種方法是規定“計劃凍結期”。計劃凍結期通常比需求凍結期要長，在該期間內，電腦沒有自主改變主生產計劃的程序和授權，但計劃人員可以在兩個凍結期的差額時間段內根據情況對主生產計劃作必要的修改。在這兩個期間之外，可以進行更自由的修改。例如，讓電腦根據預先制定好的原則自行調整主生產計劃。兩種方法的差別實質是對主生產計劃的修改程度不同。以上幾種方法，不一定要單純采用哪一種方法，應用時可以綜合考慮。企業動態發展過程可以為線性、離散、跳躍、非線性、非平衡漲落等情勢，環境場中的轉變要素具有熵變、漸變、突變、隨機、模糊、動態、復雜性等特征。應用的理論諸如運籌學、統計學、相似性理論、模擬技術、電子計算機技術等方面的成就，日益成為先進實用的計劃方法。事實上，目前的動態方法多用于處理外部的不確定性，而靜態方法多用于解決企業體系內部的不確定性。企業要想謀生存，求發展，就必須掌握先進的管理理念和做法。

四、執行與控制

在現代生產企業中，各項生產活動分工很細，沒有科學、規范的生產計劃，整個生產活動很難協調進行。為了確保各環節能夠正常運作，確保數據準確性、及時性、一致性、有效性，必須建立嚴格的管控制度，并加強項目組織的執行力度。主生產計劃的有效控制是企業生產經營活動正常、均衡、連續、穩定運行的關鍵是企業生產活動平滑進行的重要條件。主生產計劃的統計與分析，屬于生產的事后總結提高階段，要認真總結成功的經驗，找出不足及失敗的原因，為下一步的計劃擬定提供改進的依據。企業在生產活動過程中，各部門、各生產環節之間會經常出現新的情況、新的矛盾，即經常會打破原來建立起來的相對平衡。如果生產中出現了問題，如設備故障、人員操作、產品設計或工藝設計和產品質量等問題，會造成生產過程的停頓、生產進度的延遲等后果，這些問題必須得到及時、妥善的解決。生產管理和調度解決這些問題的一個權威性依據就是主生產計劃，應該在依據、完成主生產計劃的條件下，對生產作業進行調整。主生產計劃把企業規劃同日常的生產作業計劃關聯起來，為日常作業的管理提供一個“控制把手”，驅動了一體化的生產計劃與庫存控制系統的運作。主生產計劃是企業管理者控制之下最重要的一組計劃數據，基于此，企業管理者對整個生產經營過程就有了控制、評價的依據。

五、結束語

主生產計劃是生產體系中的主控計劃，上下貫通、左右協調、集中統一的生產計劃。縱向，它起著承上啟下的作用。承上，它將企業的主需求計劃分解為具體的執行計劃；啟下，它是物料需求計劃的驅動器。橫向，它起著溝通產銷的作用：它在產供銷之間，把銷售訂單與預測轉換為生產任務，同時又把生產計劃與庫存轉換為可簽訂單，使生產計劃和資源需求與不斷變化的市場需求同步，達到供需平衡。

參考文獻：

［１］徐盛華，陳子慧．現代企業管理學［Ｍ］．北京：清華大學出版社，２００４．

［２］陳志祥，陳榮秋，馬士華．面向ＳＣＭ 的生產計劃與控制系統總體模型［Ｊ］．高技術通訊，２０００，（１０）

第二篇：生產計劃編制管理方法

生產計劃編制管理辦法

1.0、目的

通過有關計劃工作的編制和執行過程的管控，使產品的生產過程處于受控狀態，確保客戶訂單的按期交貨。2.0、適用范圍

本辦法適用于公司短期生產計劃的編制與控制。3.0、組織與權責

3.1、物控部是生產計劃編制和推行的主責部門，職責如下： 3.1.1、根據現有訂單編排生產計劃，提供交期答復。3.1.2、參加特殊訂單評審及產前會議，提供評審意見。3.1.3、編制與傳遞2日《生產計劃》，跟蹤生產部計劃達成率。3.1.4、組織召開產銷生產計劃會議。

3.1.5、提供計劃完成總結，對訂單交期達成情況做統計分析。3.2、市場部主要職責如下：

3.2.1、編制月度銷售計劃（預測），下發給相關業務部門。3.2.2、組織各部門做訂單評審，并提出評審意見 3.2.3、按出貨計劃安排發貨。3.2.4、參加產銷生產計劃會議。3.3、生產部主要職責如下：

3.3.1、根據生產計劃安排生產，并每日提供生產日報表，統計生產完成情況。

3.3.2、提供因物料不良、損耗等原因造成的補料申請。3.3.3、根據業務的發展，采取相應的措施提升產能和技能。3.3.4、參加特殊訂單評審及產前會議，提供評審意見。3.4、工程部主要職責如下：

3.4.1、負責測算、制定標準產品產能及工時，擬定工藝文件。3.4.2、負責制定產品BOM，確定合理的損耗系數。3.4.3、召開新品產前會議，確定產前注意事項。3.4.4、參與訂單評審，提供評審意見。3.5、品管部主要職責如下：

3.5.1、根據檢驗規范，對來料、制程、入庫、發貨等環節實行質量控制。

3.5.2、參與訂單評審，從檢驗要求，檢驗時間上提出評審意見。

4.0、生產計劃作業編排

4.1、市場部接受客戶訂單，通知物控部去客戶點料，根據物控部的物料下單情況，在確定齊料、工藝、工裝等生產條件齊備時，下《生產通知單》給計劃員。

4.2、計劃根據匯總的《生產通知單》交期結合車間在產情況編制生產計劃，采用滾動式的方法編制N+2天的生產計劃，即今天排明天和后天的生產計劃，明天的生產計劃為鎖定計劃，確保計劃的可執行性不被調整；后天的生產為可變計劃即近似準確計劃，基本上可以照計劃安排生產，但由于物料、設備及插單等原因可以靈活安排。4.3、生產計劃員編制生產計劃考慮的主要因素：客戶訂單的交期、數量，工藝路線、標準產品工時、BOM，物料供應能力、工裝、網板，現有設備產能，生產操作人員，生產部當前排產情況即已分配的生產負荷，插單情況等

4.4、生產計劃員每天滾動編排2日生產計劃，不能中斷。計劃員每天下午四點將生產計劃發給市場、財務、物控、品管、生產、工程等相關部門。

5.0、生產計劃的實施與監控

5.1、物控部根據生產計劃，安排制單配料；車間物料員根據系統領料單去庫房領料。

5.2、生產部根據生產計劃，安排生產，在滾動生產過程中逐步提高日計劃執行率。

5.3、生產部根據當天的各車間的產出狀況編制《生產日報表》，計劃員根據《生產日報表》監控生產的運做情況，及時跟蹤原生產計劃，必要時作相應的調整。

5.4、生產部執行每天的生產計劃安排，當出現異常問題（物料未到、人員請假、原材料不合格不能生產等）無法按時完成任務時，應及時反饋生產計劃，對計劃及時調整。

5.5、若計劃完成時間無法滿足客戶要求交付時間，計劃員需提前向市場部匯報，市場部與客戶及時溝通以取得諒解。

5.6、對于生產中發生的超出物料正常損耗而造成的材料短缺，生產部填寫《缺料單》注明原因，經核準后由庫房填寫《超領單》去客戶處領料或由市場部補采以滿足生產。

6.0、生產計劃的調整和變更。

6.1、當設備發生故障，短時間無法修理恢復生產；當關鍵物料發現不良，無替代料時，這時計劃員需要變更當日生產計劃，原則上將第二天的變動計劃部分訂單提到當日加工。

6.2、插單安排，由于以下原因，需要對計劃做出調整： 6.2.1、急單：市場部接到的須優先加急發貨的訂單。6.2.2、客戶參觀排產：客戶需要現場參觀和指導自己的產品。6.2.3、基于以上原因，插單成為生產計劃不可回避的作業內容，因此插單的計劃安排原則是：插單安排在2天后，即安排在可變計劃日內，2天之內的插單不能超過1個，插單時須明確哪個訂單可以順延。計劃在安排插單時會已郵件的形式通知市場部回復。

6.2.4、計劃員每月提供插單統計情況，市場部應針對插單給出對應措施。

7.0、生產計劃總結

7.1、物控部計劃員每月統計計劃完成率、插單率、訂單補料等指標，發給相關部門參考。

7.2、物控部定期主持生產碰頭會，對前天的生產完成情況進行討論，必要時調整第2天的生產計劃。

7.3、物控部定期組織生產計劃會議，由物控部經理主持，各部門經理參與，查找生產計劃未達成原因，督促各部門對存在的問題進行改善，不斷提高生產計劃完成率。

8.0、本管理辦法由物控部制定，解釋權、修改權歸物控部，辦法自頒布之日起實施。

第三篇：生產計劃編制流程

生產計劃編制流程

1、準備工作

1）、對生產計劃模板（或公司所使用的ERP系統SAP系統）日常數據進行維護：包括工作中心、機器設備、車間產能、生產線及班次等相關生產數據進行維護；

2）、標準產能表制定：定期組織車間對車間的實際產能進行測試，并按生產品項編制完成《標準產能表》，《標準產能表》為生產計劃編制的重要依據之一；

3）、每日產品進出存數據確認；

4）、生產人力確認：以不超過月生產計劃評估表的最大開機數及人力需求數為基準安排日生產計劃，當次日計劃開機人數超過評估人力需求時，需要提前同生產車間確認，看能否通過內部調整人力資源完成生產計劃，否則需要調整計劃量（調整按市場需求優緊緩松）；

5）、查看上一工作日的生產計劃達成情況，對未達成計劃的品種及未達成計劃原因進行確認。

2、生產計劃編制

1）、根據公司的產品庫存情況及成品銷售發貨趨勢，再根據各成品庫存上、下限結構，初步確認需排產的生產品種及數量；

2）、公司庫存的原料、包裝材料、半成品量確認，需了解公司目前所庫存的原料及包裝材料的狀態是否為完全可用狀態（現在有些公司因生產任務緊急，對部分供應商供應的不合格物料進行特采接受，在生產前由品質部門進行檢驗、評審或是生產過程中發現物料品質有問題，無法用于生產，會對該物料進行轉倉重檢等會占用正常可用庫存量。），確定可生產的品種及數量；

3）、車間設備運行狀況及人力配置是否可以滿足生產需求；

4）、結合市場部、銷售部信息及生產建議；

5）、各生產車間《標準產能表》。

生產計劃的編制主要依據以上5點完成。

3、計劃編制原則：

1）、對于月需求較小的產品，安排生產計劃量盡量安排以1個工作日為生產單位，減少設備調試、非同類產品間的轉料次數及模具更換次數，從而讓包裝材料、能源、人力最大化利用；

2）、人力耗用多的品種優先安排，人力耗用多的品種生產結束后，可安排人員參加其它的作業或是下班，減少員工待料工時，節約人工成本；

3）、設備開機需求量集中連續生產，減少透機次數、節約透機時間及透機原料以及預熱時間。生產計劃的編制原則應以節約成本、成本最優原則。

第四篇：生產計劃編制管理

一.目的建立生產計劃編制、執行、檢查、調整的程序。

二.范圍

本標準規定了生產計劃的編制、審批、執行、檢查、調整的程序。

本標準適用于生產計劃的管理。

三.責任者

生產部負責按本規程制訂生產計劃；質量保證部負責按本標準要求進行監督。

四.制修訂和實施說明

五.引用標準和參考文獻

藥品生產質量管理規范

藥品生產質量管理規范實施指南

六.標準正文

1計劃的編制

1.1生產計劃是公司合理利用人力、物力提高工作效率，根據銷售情況由生產部負責編制。

1.2生產計劃分計劃和月度計劃兩種。

1.3生產計劃的內容包括產品品名、規格、計劃產量、計劃生產日期等。

1.4生產計劃必須和銷售、檢修等計劃相銜接，即要防止產品和資金積壓，又要防止設備裝置超負荷運轉，危及安全生產。

1.5生產計劃按銷售部門的建議數，由生產副總經理召集生產、工程、銷售、質保等部門進行討論修改后決定，在每年12月初上報公司審批后執行。

1.6月度生產計劃按生產計劃，由生產部根據原輔材料和水、電、汽的供應情況、實際生產能

力、設備檢修情況及銷售情況等，經綜合平衡后，于每月末前一周上報生產副總經理。

1.7經過審批后的和月度生產計劃，分別于每年年初和月前5天下發到各相關部門。

2生產計劃執行的檢查和調整。

2.1公司月度計劃是公司生產總指令。批生產計劃由生產部開具指令單，并報生產副總經理同意簽字，經QA審核。各生產車間、有關部門應積極配合，及時向

各車間、崗位發出各項指令，統一協調，保證生產計劃的按時完成。

2.2生產部門負責對生產計劃執行情況進行檢查，對生產中出現的各種影響生產計劃完成的因素，應協調有關部門加以解決。

2.3生產計劃一經下達，在一般情況下不予調整。如遇到本公司本身無法克服的嚴重困難，且經最大努力仍不能解決或銷售市場發生意外變化時，由生產部或銷售部寫出具體原因，經生產副總經理批準后，可按調整計劃執行。

2.4生產計劃完成后，如產品市場銷售情況良好需超過計劃生產時，生產單位和各有關生產部門應顧全大局，保證予以完成。

第五篇：月生產作業計劃編制管理辦法2011

虎峰煤業

月生產作業計劃編制管理辦法

二零零九年二月

虎峰煤業

月生產作業計劃編制管理辦法

月生產作業計劃是生產計劃的具體分解和實施，是完成生產計劃的基礎和保證，根據生產管理的實際要求以及我公司整合以來生產經驗的積累，特制定本管理辦法。

1、月生產作業計劃指標必須是華盛公司或軒煤公司主管部門下達的。

2、每月礦生產計劃安排前，編制計劃人員要會同生產單位有關人員進行現場勘察下月生產作業位置。

3、在每月28日生產計劃會上，生產技術科提出完成生產計劃的初步實施方案、設想、技術組織措施以及設備動用估算數量。

4、會后根據生產單位建議計劃和會上各方面意見進行作業計劃編制，確定可行的作業方案。

5、待月度采掘驗收工作完成后，核算、調整后完成計劃編制，由主管礦長審查并屢行匯簽手續，30日前發給有關單位。

6、月生產計劃表發出以后，生產單位必須按計劃要求的工程位置和采掘方法進行組織生產，有關單位必須按要求完成生產準備工作。

7、月計劃進行的工程必須滿足質量標準化要求，并做到安全生產。

8、均衡組織生產，避免前松后緊現象。

9、月計劃實施中遇有計劃與實際出入較大時，生產單位必須與生產技術科溝通情況并經同意后方可調整工作量和工作位置或工作方法。

10、月計劃實施中遇有特殊條件危及生產安全時，生產單位必須上報，由生產技術科制定技術安全組織措施，經審批后方可實施作業。

11、月計劃編制人員每月要根據月末采掘實測工程位置和本月計劃工程量，在計劃圖中明確計劃工程位置，生產單位在組織生產中要求虛方量控制在標準以內。

12、各單位當月計劃以礦下達計劃任務為主，附屬編入本單位計劃其它項工作，要求必須制定完善的措施保證礦計劃任務的完成。

13、各單位編制的月份作業計劃必須將安全、質量標準化工作一同編入，各項工作要有具體時限、具體內容，及保證完成的組織措施和安全技術措施。

14、生產技術管理人員要經常深入現場巡視當月生產作業情況，協助解決生產中遇到的技術問題。對生產中違反作業要求的現象有權予以制止，報給生產單位處理解決。

15、各單位計劃任務當月未完成的，必須在下月計劃會

上詳細說明，組織不利、原因不清的，由公司予以考核處罰。

虎峰煤業公司

2009年2月