第一篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃編制與考核管理辦法

生產(chǎn)作業(yè)計劃編制與考核管理辦法

為確保生產(chǎn)任務(wù)在受控狀態(tài)下按時按期完成任務(wù)，提高生產(chǎn)控制的綜合管理能力，生產(chǎn)處根據(jù)我公司實際情況，特制定作業(yè)計劃的編制與考核管理辦法。

本標準由生產(chǎn)處歸口管理，負責(zé)組織和實施。

一、生產(chǎn)計劃的編制

1、生產(chǎn)處接到銷售部門下達的市場銷售計劃后，生產(chǎn)處根據(jù)計劃及預(yù)測計劃，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。

2、編制生產(chǎn)計劃的內(nèi)容：包括產(chǎn)品計劃、工藝裝備計劃和設(shè)備保養(yǎng)計劃，明確品種、數(shù)量、規(guī)格、產(chǎn)值、入庫日期。

3、生產(chǎn)作業(yè)計劃編制完成后，上報企管辦審核、批準，然后分解計劃到車間、工段。

4、車間接到生產(chǎn)處下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃有異議及看法，可在當(dāng)日向生產(chǎn)處提出。如無異議要根據(jù)車間設(shè)備及實際情況進行分解到工段及操作工人，并明確任務(wù)完成的時間和日期，并向生產(chǎn)處匯報落實計劃的分解情況。

5、銷售急需的計劃外產(chǎn)品，可編制臨時計劃優(yōu)先安排。

二、考核內(nèi)容：

1、按時檢查月計劃、旬計劃完成情況，查數(shù)量、質(zhì)量、查影響生產(chǎn)的因素。對當(dāng)月計劃質(zhì)量數(shù)量完成不成任務(wù)的、又無特殊原因影響的，給予車間負責(zé)人一定的經(jīng)濟處罰；對連續(xù)二個月完不成任務(wù)的除給予經(jīng)濟處罰外，還需行政處罰；對連續(xù)三個月完不成任務(wù)的單位負責(zé)人，要予以調(diào)離崗位。

2、每月進行一次工裝設(shè)備精度驗證，查原始記錄、查落實情況（由后方車間落實）。

3、各類報表是否真實，是否按時上報。遲交處罰：表格遲交一天罰款20元；遲2天罰款50元；多次遲交者調(diào)離工作崗位。

4、文明生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)每周檢查獎罰分明，機臺設(shè)備檢查一次不合格罰款10元，情況嚴重的罰款50元。

5、多方論證小組應(yīng)針對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率制定持續(xù)改進的方案，各車間負責(zé)落實相應(yīng)方案，生產(chǎn)處負責(zé)跟蹤檢查其落實情況。

6、與各部門的橫向協(xié)調(diào)工作的主動性。

第二篇：月生產(chǎn)作業(yè)計劃編制管理辦法2011

虎峰煤業(yè)

月生產(chǎn)作業(yè)計劃編制管理辦法

二零零九年二月

虎峰煤業(yè)

月生產(chǎn)作業(yè)計劃編制管理辦法

月生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體分解和實施，是完成生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)和保證，根據(jù)生產(chǎn)管理的實際要求以及我公司整合以來生產(chǎn)經(jīng)驗的積累，特制定本管理辦法。

1、月生產(chǎn)作業(yè)計劃指標必須是華盛公司或軒煤公司主管部門下達的。

2、每月礦生產(chǎn)計劃安排前，編制計劃人員要會同生產(chǎn)單位有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察下月生產(chǎn)作業(yè)位置。

3、在每月28日生產(chǎn)計劃會上，生產(chǎn)技術(shù)科提出完成生產(chǎn)計劃的初步實施方案、設(shè)想、技術(shù)組織措施以及設(shè)備動用估算數(shù)量。

4、會后根據(jù)生產(chǎn)單位建議計劃和會上各方面意見進行作業(yè)計劃編制，確定可行的作業(yè)方案。

5、待月度采掘驗收工作完成后，核算、調(diào)整后完成計劃編制，由主管礦長審查并屢行匯簽手續(xù)，30日前發(fā)給有關(guān)單位。

6、月生產(chǎn)計劃表發(fā)出以后，生產(chǎn)單位必須按計劃要求的工程位置和采掘方法進行組織生產(chǎn)，有關(guān)單位必須按要求完成生產(chǎn)準備工作。

7、月計劃進行的工程必須滿足質(zhì)量標準化要求，并做到安全生產(chǎn)。

8、均衡組織生產(chǎn)，避免前松后緊現(xiàn)象。

9、月計劃實施中遇有計劃與實際出入較大時，生產(chǎn)單位必須與生產(chǎn)技術(shù)科溝通情況并經(jīng)同意后方可調(diào)整工作量和工作位置或工作方法。

10、月計劃實施中遇有特殊條件危及生產(chǎn)安全時，生產(chǎn)單位必須上報，由生產(chǎn)技術(shù)科制定技術(shù)安全組織措施，經(jīng)審批后方可實施作業(yè)。

11、月計劃編制人員每月要根據(jù)月末采掘?qū)崪y工程位置和本月計劃工程量，在計劃圖中明確計劃工程位置，生產(chǎn)單位在組織生產(chǎn)中要求虛方量控制在標準以內(nèi)。

12、各單位當(dāng)月計劃以礦下達計劃任務(wù)為主，附屬編入本單位計劃其它項工作，要求必須制定完善的措施保證礦計劃任務(wù)的完成。

13、各單位編制的月份作業(yè)計劃必須將安全、質(zhì)量標準化工作一同編入，各項工作要有具體時限、具體內(nèi)容，及保證完成的組織措施和安全技術(shù)措施。

14、生產(chǎn)技術(shù)管理人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場巡視當(dāng)月生產(chǎn)作業(yè)情況，協(xié)助解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問題。對生產(chǎn)中違反作業(yè)要求的現(xiàn)象有權(quán)予以制止，報給生產(chǎn)單位處理解決。

15、各單位計劃任務(wù)當(dāng)月未完成的，必須在下月計劃會

上詳細說明，組織不利、原因不清的，由公司予以考核處罰。

虎峰煤業(yè)公司

2009年2月

第三篇：生產(chǎn)計劃編制管理方法

生產(chǎn)計劃編制管理辦法

1.0、目的

通過有關(guān)計劃工作的編制和執(zhí)行過程的管控，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確保客戶訂單的按期交貨。2.0、適用范圍

本辦法適用于公司短期生產(chǎn)計劃的編制與控制。3.0、組織與權(quán)責(zé)

3.1、物控部是生產(chǎn)計劃編制和推行的主責(zé)部門，職責(zé)如下： 3.1.1、根據(jù)現(xiàn)有訂單編排生產(chǎn)計劃，提供交期答復(fù)。3.1.2、參加特殊訂單評審及產(chǎn)前會議，提供評審意見。3.1.3、編制與傳遞2日《生產(chǎn)計劃》，跟蹤生產(chǎn)部計劃達成率。3.1.4、組織召開產(chǎn)銷生產(chǎn)計劃會議。

3.1.5、提供計劃完成總結(jié)，對訂單交期達成情況做統(tǒng)計分析。3.2、市場部主要職責(zé)如下：

3.2.1、編制月度銷售計劃（預(yù)測），下發(fā)給相關(guān)業(yè)務(wù)部門。3.2.2、組織各部門做訂單評審，并提出評審意見 3.2.3、按出貨計劃安排發(fā)貨。3.2.4、參加產(chǎn)銷生產(chǎn)計劃會議。3.3、生產(chǎn)部主要職責(zé)如下：

3.3.1、根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，并每日提供生產(chǎn)日報表，統(tǒng)計生產(chǎn)完成情況。

3.3.2、提供因物料不良、損耗等原因造成的補料申請。3.3.3、根據(jù)業(yè)務(wù)的發(fā)展，采取相應(yīng)的措施提升產(chǎn)能和技能。3.3.4、參加特殊訂單評審及產(chǎn)前會議，提供評審意見。3.4、工程部主要職責(zé)如下：

3.4.1、負責(zé)測算、制定標準產(chǎn)品產(chǎn)能及工時，擬定工藝文件。3.4.2、負責(zé)制定產(chǎn)品BOM，確定合理的損耗系數(shù)。3.4.3、召開新品產(chǎn)前會議，確定產(chǎn)前注意事項。3.4.4、參與訂單評審，提供評審意見。3.5、品管部主要職責(zé)如下：

3.5.1、根據(jù)檢驗規(guī)范，對來料、制程、入庫、發(fā)貨等環(huán)節(jié)實行質(zhì)量控制。

3.5.2、參與訂單評審，從檢驗要求，檢驗時間上提出評審意見。

4.0、生產(chǎn)計劃作業(yè)編排

4.1、市場部接受客戶訂單，通知物控部去客戶點料，根據(jù)物控部的物料下單情況，在確定齊料、工藝、工裝等生產(chǎn)條件齊備時，下《生產(chǎn)通知單》給計劃員。

4.2、計劃根據(jù)匯總的《生產(chǎn)通知單》交期結(jié)合車間在產(chǎn)情況編制生產(chǎn)計劃，采用滾動式的方法編制N+2天的生產(chǎn)計劃，即今天排明天和后天的生產(chǎn)計劃，明天的生產(chǎn)計劃為鎖定計劃，確保計劃的可執(zhí)行性不被調(diào)整；后天的生產(chǎn)為可變計劃即近似準確計劃，基本上可以照計劃安排生產(chǎn)，但由于物料、設(shè)備及插單等原因可以靈活安排。4.3、生產(chǎn)計劃員編制生產(chǎn)計劃考慮的主要因素：客戶訂單的交期、數(shù)量，工藝路線、標準產(chǎn)品工時、BOM，物料供應(yīng)能力、工裝、網(wǎng)板，現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能，生產(chǎn)操作人員，生產(chǎn)部當(dāng)前排產(chǎn)情況即已分配的生產(chǎn)負荷，插單情況等

4.4、生產(chǎn)計劃員每天滾動編排2日生產(chǎn)計劃，不能中斷。計劃員每天下午四點將生產(chǎn)計劃發(fā)給市場、財務(wù)、物控、品管、生產(chǎn)、工程等相關(guān)部門。

5.0、生產(chǎn)計劃的實施與監(jiān)控

5.1、物控部根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排制單配料；車間物料員根據(jù)系統(tǒng)領(lǐng)料單去庫房領(lǐng)料。

5.2、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排生產(chǎn)，在滾動生產(chǎn)過程中逐步提高日計劃執(zhí)行率。

5.3、生產(chǎn)部根據(jù)當(dāng)天的各車間的產(chǎn)出狀況編制《生產(chǎn)日報表》，計劃員根據(jù)《生產(chǎn)日報表》監(jiān)控生產(chǎn)的運做情況，及時跟蹤原生產(chǎn)計劃，必要時作相應(yīng)的調(diào)整。

5.4、生產(chǎn)部執(zhí)行每天的生產(chǎn)計劃安排，當(dāng)出現(xiàn)異常問題（物料未到、人員請假、原材料不合格不能生產(chǎn)等）無法按時完成任務(wù)時，應(yīng)及時反饋生產(chǎn)計劃，對計劃及時調(diào)整。

5.5、若計劃完成時間無法滿足客戶要求交付時間，計劃員需提前向市場部匯報，市場部與客戶及時溝通以取得諒解。

5.6、對于生產(chǎn)中發(fā)生的超出物料正常損耗而造成的材料短缺，生產(chǎn)部填寫《缺料單》注明原因，經(jīng)核準后由庫房填寫《超領(lǐng)單》去客戶處領(lǐng)料或由市場部補采以滿足生產(chǎn)。

6.0、生產(chǎn)計劃的調(diào)整和變更。

6.1、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，短時間無法修理恢復(fù)生產(chǎn)；當(dāng)關(guān)鍵物料發(fā)現(xiàn)不良，無替代料時，這時計劃員需要變更當(dāng)日生產(chǎn)計劃，原則上將第二天的變動計劃部分訂單提到當(dāng)日加工。

6.2、插單安排，由于以下原因，需要對計劃做出調(diào)整： 6.2.1、急單：市場部接到的須優(yōu)先加急發(fā)貨的訂單。6.2.2、客戶參觀排產(chǎn)：客戶需要現(xiàn)場參觀和指導(dǎo)自己的產(chǎn)品。6.2.3、基于以上原因，插單成為生產(chǎn)計劃不可回避的作業(yè)內(nèi)容，因此插單的計劃安排原則是：插單安排在2天后，即安排在可變計劃日內(nèi)，2天之內(nèi)的插單不能超過1個，插單時須明確哪個訂單可以順延。計劃在安排插單時會已郵件的形式通知市場部回復(fù)。

6.2.4、計劃員每月提供插單統(tǒng)計情況，市場部應(yīng)針對插單給出對應(yīng)措施。

7.0、生產(chǎn)計劃總結(jié)

7.1、物控部計劃員每月統(tǒng)計計劃完成率、插單率、訂單補料等指標，發(fā)給相關(guān)部門參考。

7.2、物控部定期主持生產(chǎn)碰頭會，對前天的生產(chǎn)完成情況進行討論，必要時調(diào)整第2天的生產(chǎn)計劃。

7.3、物控部定期組織生產(chǎn)計劃會議，由物控部經(jīng)理主持，各部門經(jīng)理參與，查找生產(chǎn)計劃未達成原因，督促各部門對存在的問題進行改善，不斷提高生產(chǎn)計劃完成率。

8.0、本管理辦法由物控部制定，解釋權(quán)、修改權(quán)歸物控部，辦法自頒布之日起實施。

第四篇：生產(chǎn)計劃編制管理

一.目的建立生產(chǎn)計劃編制、執(zhí)行、檢查、調(diào)整的程序。

二.范圍

本標準規(guī)定了生產(chǎn)計劃的編制、審批、執(zhí)行、檢查、調(diào)整的程序。

本標準適用于生產(chǎn)計劃的管理。

三.責(zé)任者

生產(chǎn)部負責(zé)按本規(guī)程制訂生產(chǎn)計劃；質(zhì)量保證部負責(zé)按本標準要求進行監(jiān)督。

四.制修訂和實施說明

五.引用標準和參考文獻

藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范

藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實施指南

六.標準正文

1計劃的編制

1.1生產(chǎn)計劃是公司合理利用人力、物力提高工作效率，根據(jù)銷售情況由生產(chǎn)部負責(zé)編制。

1.2生產(chǎn)計劃分計劃和月度計劃兩種。

1.3生產(chǎn)計劃的內(nèi)容包括產(chǎn)品品名、規(guī)格、計劃產(chǎn)量、計劃生產(chǎn)日期等。

1.4生產(chǎn)計劃必須和銷售、檢修等計劃相銜接，即要防止產(chǎn)品和資金積壓，又要防止設(shè)備裝置超負荷運轉(zhuǎn)，危及安全生產(chǎn)。

1.5生產(chǎn)計劃按銷售部門的建議數(shù)，由生產(chǎn)副總經(jīng)理召集生產(chǎn)、工程、銷售、質(zhì)保等部門進行討論修改后決定，在每年12月初上報公司審批后執(zhí)行。

1.6月度生產(chǎn)計劃按生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)部根據(jù)原輔材料和水、電、汽的供應(yīng)情況、實際生產(chǎn)能

力、設(shè)備檢修情況及銷售情況等，經(jīng)綜合平衡后，于每月末前一周上報生產(chǎn)副總經(jīng)理。

1.7經(jīng)過審批后的和月度生產(chǎn)計劃，分別于每年年初和月前5天下發(fā)到各相關(guān)部門。

2生產(chǎn)計劃執(zhí)行的檢查和調(diào)整。

2.1公司月度計劃是公司生產(chǎn)總指令。批生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部開具指令單，并報生產(chǎn)副總經(jīng)理同意簽字，經(jīng)QA審核。各生產(chǎn)車間、有關(guān)部門應(yīng)積極配合，及時向

各車間、崗位發(fā)出各項指令，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)計劃的按時完成。

2.2生產(chǎn)部門負責(zé)對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行檢查，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種影響生產(chǎn)計劃完成的因素，應(yīng)協(xié)調(diào)有關(guān)部門加以解決。

2.3生產(chǎn)計劃一經(jīng)下達，在一般情況下不予調(diào)整。如遇到本公司本身無法克服的嚴重困難，且經(jīng)最大努力仍不能解決或銷售市場發(fā)生意外變化時，由生產(chǎn)部或銷售部寫出具體原因，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后，可按調(diào)整計劃執(zhí)行。

2.4生產(chǎn)計劃完成后，如產(chǎn)品市場銷售情況良好需超過計劃生產(chǎn)時，生產(chǎn)單位和各有關(guān)生產(chǎn)部門應(yīng)顧全大局，保證予以完成。

第五篇：生產(chǎn)計劃編制流程

生產(chǎn)計劃編制流程

1、準備工作

1）、對生產(chǎn)計劃模板（或公司所使用的ERP系統(tǒng)SAP系統(tǒng)）日常數(shù)據(jù)進行維護：包括工作中心、機器設(shè)備、車間產(chǎn)能、生產(chǎn)線及班次等相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行維護；

2）、標準產(chǎn)能表制定：定期組織車間對車間的實際產(chǎn)能進行測試，并按生產(chǎn)品項編制完成《標準產(chǎn)能表》，《標準產(chǎn)能表》為生產(chǎn)計劃編制的重要依據(jù)之一；

3）、每日產(chǎn)品進出存數(shù)據(jù)確認；

4）、生產(chǎn)人力確認：以不超過月生產(chǎn)計劃評估表的最大開機數(shù)及人力需求數(shù)為基準安排日生產(chǎn)計劃，當(dāng)次日計劃開機人數(shù)超過評估人力需求時，需要提前同生產(chǎn)車間確認，看能否通過內(nèi)部調(diào)整人力資源完成生產(chǎn)計劃，否則需要調(diào)整計劃量（調(diào)整按市場需求優(yōu)緊緩松）；

5）、查看上一工作日的生產(chǎn)計劃達成情況，對未達成計劃的品種及未達成計劃原因進行確認。

2、生產(chǎn)計劃編制

1）、根據(jù)公司的產(chǎn)品庫存情況及成品銷售發(fā)貨趨勢，再根據(jù)各成品庫存上、下限結(jié)構(gòu)，初步確認需排產(chǎn)的生產(chǎn)品種及數(shù)量；

2）、公司庫存的原料、包裝材料、半成品量確認，需了解公司目前所庫存的原料及包裝材料的狀態(tài)是否為完全可用狀態(tài)（現(xiàn)在有些公司因生產(chǎn)任務(wù)緊急，對部分供應(yīng)商供應(yīng)的不合格物料進行特采接受，在生產(chǎn)前由品質(zhì)部門進行檢驗、評審或是生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)有問題，無法用于生產(chǎn)，會對該物料進行轉(zhuǎn)倉重檢等會占用正常可用庫存量。），確定可生產(chǎn)的品種及數(shù)量；

3）、車間設(shè)備運行狀況及人力配置是否可以滿足生產(chǎn)需求；

4）、結(jié)合市場部、銷售部信息及生產(chǎn)建議；

5）、各生產(chǎn)車間《標準產(chǎn)能表》。

生產(chǎn)計劃的編制主要依據(jù)以上5點完成。

3、計劃編制原則：

1）、對于月需求較小的產(chǎn)品，安排生產(chǎn)計劃量盡量安排以1個工作日為生產(chǎn)單位，減少設(shè)備調(diào)試、非同類產(chǎn)品間的轉(zhuǎn)料次數(shù)及模具更換次數(shù)，從而讓包裝材料、能源、人力最大化利用；

2）、人力耗用多的品種優(yōu)先安排，人力耗用多的品種生產(chǎn)結(jié)束后，可安排人員參加其它的作業(yè)或是下班，減少員工待料工時，節(jié)約人工成本；

3）、設(shè)備開機需求量集中連續(xù)生產(chǎn)，減少透機次數(shù)、節(jié)約透機時間及透機原料以及預(yù)熱時間。生產(chǎn)計劃的編制原則應(yīng)以節(jié)約成本、成本最優(yōu)原則。