第一篇：smt流水線該如何管理
smt流水線該如何管理
管理是對企業日常生產活動的計劃、組織和控制，是和產品生產有關的各項管理工作的總稱，是企業管理的重要組成部分。
1．生產管理過程組織
(1)生產過程的組成包括生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程。
(2)生產過程組織
生產過程在組織時要求生產過程要連續、平行(各階段、各工序的平行作業)、協調、有節奏(均衡性)，保證經濟性。生產過程組織目的是在于合理、科學地安排生產，做到人力、物力(設備)不浪費，提高勞動生產率，縮短生產周期，降低成本，減少資金占用，按期、保質、保量完成計劃。
2．生產作業計劃的編制
車間的生產作業計劃是組織車間均衡生產，完成生產任務，指導車間生產活動的重要工具。其工作內容有：
(1)制定先進合理的質量標準。
(2)制定班組和工作地月度以內的生產作業計劃。
(3)核算、平衡車間內部生產能力。‘
(4)生產作業計劃的控制，包括生產調度、進度管理、在制品管理、作業核算、生產作業統計及分析。
(5)提出生產技術組織措施計劃。
3．車間生產控制
車間生產控制是對車間生產過程中執行作業計劃所進行的監督、檢查、調節、校正等工作。車間生產控制的主要工作有生產調度、作業核算和作業分析。
(1)生產調度
生產調度是根據車間作業計劃的要求，對生產中各個環節的生產投入和生產進度進行檢查、督促和協助的工作。搞好調度工作是完成車間作業計劃的關鍵。調度工作要有健全的制度，包括值班制度、報告制度、會議制度、現場調度制度等。
(2)作業核算
包括產品及零件的出產量和投入量(出產期和投入期)、完工進度、各環節完成的工作任務、生產工人及設備的利用率等。
(3)作業分析
作業分析是在對生產控制的要求、記錄、核算后的工作，總結、分析指標完成情況，進行信息反饋，使之作為生產活動和調度的依據。
4．成組技術的應用
成組技術也叫群組技術(簡稱GT)，是一種建立在以相似性原理為基礎的合理組織生產技術準備和產品生產過程的方法。
成組技術即是對車間所有零件，按幾何形狀(軸、盤、箱體、齒輪等)、尺寸、加工方法(車、銑、刨、磨、鉗等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯種類(棒、板、管、鑄件、鍛件等)等分類系統進行零件的分類編碼和劃分零件組，用以準備生產和組織生產。成組技術的生產組織形式有：
(1)成組工藝中心
組織一些結構相似的零件在某一設備上統一加工。
(2)成組生產單元
組織一組或幾組工藝相似的零件進行統一的工藝路線配備和布置設備。
(3)成組流水線
成組流水線是對具有流水生產特征的成組生產單元進行順序加工，且各道工序的加工時間與流水節拍相等，用于成批生產。
第二篇：SMT物料管理
SMT物料管理
表面貼裝技術(Surfacd Mounting Technolegy簡稱SMT)是新一代電子組裝技術,隨著科技的發展，現在特別是在計算機及通訊類電子產品，已普遍采用SMT技術。SMT將傳統的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱為SMT工藝。隨著SMT技術的普及，SMT生產線對SMY元器件的包裝形式、引腳共面性、可焊性等有嚴格的規定，這就造成了SMT裝配的可靠性、可制造性與元器件可靠性檢查之間的矛盾；并對元器件、PCB、模板、生產物料的檢驗、運輸、貯存有較高的或者特殊的要求；物料管控和生產計劃制定與實施是SMT工廠管理人員經常要面對的問題。同時SMT部門存在諸多問題，特別是物料問題，是SMT內部一直存在卻又無法攻克的堡壘，因SMT部的物料問題，同樣也給周邊部門特別是PMC部帶來諸多的麻煩與負擔，此時，有必要對SMT物料進行有效管理，這是十分重要的。
現在物料所存在的問題：
1.物料丟失（A級材料、PCB、CHIP料）
2.物料拋料（A級材料、CHIP料）
3.物料報廢（A級材料、PCB）
針對存在的問題，同時降低制造成本，提高交貨時效，嚴格物料管理及使用，做出相應的管理措施：
1． 凡從倉庫領入車間的所有原物料必須經過物料技術員的清點及登錄，并依照當前或未來
將要投產的產品《料站表》或《BOM》，正確的擺放于物料架內，并作明顯標識。若有代用或變更應及時確認并知會相關人員。
2． 物料技術員在作業過程中，應對A級料或零料作百分百清點，若發現任何疑點或不足應
立即反映并跟催。工單結束后剩余物料應妥善存放并登錄或退歸倉庫。
3． 在生產過程中，物料技術員應隨時巡視各設備MISS狀況，并協同組長及工程人員改善。
及時將散件收集分類，并交由IPQC確認后方可使用。
4． 換料技術員在進行換料作業時，必須將空料盤之標識、《料站表》與料架里的物料及標
識認真核對，并如實登卡及填寫《換料記錄表》。
5． 物料使用應當本著先進先出、滿進滿出、先整后零的原則，及時將散件收集分裝處理，避免遺留或積壓。嚴禁將相同規格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。
6． 生產線配置空盤及垃圾專用箱，作業員在換料時應將空料盤整齊的擺放于專用箱內，并
在每日下班之前再認真的檢查一遍，確保無物料被遺棄其中。
若有不良或報廢物料應做到數據準確、標識清晰后再交由相關人員處理。
針對具體物料進行管理，主要從下面幾個方面：
一、元器件
1、SMT元器件的特征
組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕,可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低；高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾；易于實現自動化，提高生產效率；降低成本達30%;節省材料、能源、設備、人力、時間等。
2、SMT元器件的參數規格
Chip片電阻，電容等：尺寸規格：0201,0402,0603,0805,1206,1210,2010，等
鉭電容：尺寸規格： TANA,TANB,TANC,TANDSOT
晶體管：SOT23,SOT143,SOT89等，二極管，電阻等
SOIC集成電路：尺寸規格： SOIC08,14,16,18,20,24,28,32
QFP 密腳距集成電路PLCC集成電路：PLCC20,28,32,44,52,68,84
BGA 球柵列陣包裝集成電路：列陣間距規格： 1.27,1.00,0.80
CSP 集成電路：元件邊長不超過里面芯片邊長的1.2倍，列陣間距<0.50的microBGA3、SMT元器件的檢驗和管理
元器件合格供貨方的確定根據各類元器件檢驗要求、程序文件和生產線使用元器件包裝形式、可焊性要求，由質檢部門和工藝部門協調后制定針對SMT生產線的元器件檢驗要求實施方案。（破壞生產線使用要求的檢驗項目列入元器件生產廠家檢驗，剩余檢驗項目列入元器件來料檢驗）
1）元器件檢驗要求實施方案包括三項：ａ對生產廠家元器件的出廠檢驗要求；ｂ來料檢驗要求；ｃ裝機前檢驗要求。由器材采購部門根據元器件檢驗要求實施方案、生產廠家的生產能力、檢驗能力，資質確定各元器件合格供方備選名錄。
2）合格供貨方需要滿足的條件：a 具有與所購產品質量要求相適應的質量保證體系；b 能滿足單位對生產廠家的檢驗能力要求條件；c 及時反饋已購元器件在生產過程中的信息變化；d 財務狀況及支持能力良好；e 所提供的產品價格合理，供貨快捷。器材采購人員根據收集的供方的詳細資料與所供產品詳細性能參數，指標和樣品，提供給工藝部門進行鑒定。工藝部門組織鑒定評審合格后，合格供方列入“合格供方名錄”。各類元器件必須從對應的列入合格供方名錄的廠家中采購。工藝部門和質檢部門定期及時將所用產品質量情況匯總給器材采購部門，器材部門每年綜合供方的產品質量，價格，交貨期,售后服務等方面進行綜合評價。評價結果為不合格的供方應及時通知供方取消其供貨資格。每年年底應根據評價結果重新編制合格供方名錄
質檢部門可根據已使用元器件的質量反饋情況和重要性派出驗收代表不定期對采購物資進行入廠檢驗。此時應在采購合同或有關協議中規定驗收的安排和放行的方式。
器材采購部門應按以下內容對采購到所物資進行清點核對：ａ廠家專用合格證明；ｂ物資的名稱及規格、型號和批號；ｃ外觀標記及損壞情況；ｄ物資數量。質檢部門根據單位元器件檢驗要求實施方案中來料檢驗細則進行檢驗
二、PCB板
印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發展已有100多年的歷史了；它的設計主要是版圖設計；采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。
1、PCB板的特點
1）可高密度化。100多年來，印制板的高密度能夠隨著集成電路集成度提高和安裝技術進步而發展著。2）高可靠性。通過一系列檢查、測試和老化試驗等可保證PCB長期（使用期，一般為20年）而可靠地工作著。3）可設計性。對PCB的各種性能（電氣、物理、化學、機械等）的要求，可以通過設計標準化、規范化等來實現印制板設計、時間短、效率高。
4）可生產性。采用現代化管理，可進行標準化、規模化、自動化等生產、保證產品質量一致性。5）可測試性。建立了比較完整的測試方法、測試標準、各種測試設備與儀器等來檢測并鑒定PCB產品的合格性和使用壽命。6）可組裝性。PCB既便于各種元件標準化組裝，又可以進行自動化、規模化的批量生產、同時，PCB和各種元件組裝的部件還可組裝形成更大的部件、系統，直至整機。7）可維護性。由于PCB產品和各種元件組裝的部件是以，標準化設計與規模化生產的。因而這些部件也是標準化的。所以，一旦系統發生故障，可以快速、方便、靈活地進行更換，迅速恢復系統工作。
2、PCB的檢驗和管理
除原有例行檢驗要求外，生產線對PCB有以下特殊檢驗要求：1)目視檢驗PCB有無較為
嚴重的弓曲和扭曲。插裝PCB板的弓曲和扭曲不應超過1.5%；表面貼裝PCB板的弓曲和扭曲不應超過0.75%，同時要適合貼片、焊接和測試的操作要求，否則不予接收。2)PCB板外觀應光滑平整，表面不得有污染、裂紋、白斑。3)印制電路導線不得有任何形式的劃傷。4)焊盤表面要求平整，不得有突起，無銅箔脫落現象，焊盤無明顯氧化現象。5)阻焊膜應完整，不得污染焊盤。6)絲印標記字符、圖形等不得覆蓋焊盤。7)散裝PCB可在入庫時檢驗，真空包裝的PCB板應在使用前打開包裝，由使用者通知檢驗員進行抽樣檢驗，并做好記錄。8)MARK點無氧化，無阻焊劑，平整度<0.015 mm。
三、SMT模板
1、SMT模板的特點
模板的采購不僅是裝配工藝的第一步，它也是最重要的一步。模板的主要功能是幫助錫膏的沉積(deposition)。目的是將準確數量的材料轉移到光板(bare PCB)上準確的位置。錫膏阻塞在模板上越少，沉積在電路板上就越多。因此，當在印刷過程中某個東西出錯的時候，第一個反應是去責備模板。可是，應該記住，還有比模板更重要的參數，可影響其性能。這些變量包括印刷機、錫膏的顆粒大小和黏度、刮刀的類型、材料、硬度、速度和壓力、模板從 PCB 的分離(密封效果)、阻焊層的平面度、和元件的平面性。
2、SMT模板的采購或外協模板的進貨檢驗/驗證要求及管理
1)此項檢驗/驗證由工藝工程師進行，檢驗/驗證后的結果由工藝工程師負責填寫。2)確認模板尺寸、模板厚度、框架尺寸、定位標記、開口率、開口形狀等項是否符合要求。3)模板表面應平整、光潔，無明顯劃傷。4)用手輕壓模板上圖形的四邊，張力應均等，不得有明顯松馳。5)模板型號、模板厚度、供應商應有明顯標記。
四、輔料
生產線對以下專用輔料的運輸、貯存有特殊要求：
其一：焊膏
1、焊膏的特點
焊膏：焊膏是一種均質混合物，由合金焊粉，糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的具有一定粘性和良好觸變性的膏狀體。在常溫下，焊膏可將電子元器件初粘在既定位置，當被加熱到一定溫度時，隨著溶劑和部分添加劑的揮發，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盤互聯在一起，冷卻形成永久連接的焊點。
2、焊膏使用和貯存的注意事頂
1)焊膏購買到貨后，應登記到達時間、保質期、型號，并為每罐焊膏編號。
2)焊膏應以密封形式保存在恒溫、恒濕的冰箱內，溫度在約為（2—10）0C，溫度過高，焊劑與合金焊料粉起化學反應，使粘度上升影響其印刷性；溫度過低（低于00C），焊劑中的松香會產生結晶現象，使焊膏形狀惡化。
3)焊膏使用時，應提前至少2小時從冰箱中取出，寫下時間、編號、使用者、應用的產品，并密封置于室溫下，待焊膏達到室溫時打開瓶蓋。如果在低溫下打開，容易吸收水汽，再流焊時容易產行錫珠。注意：不能把焊膏置于熱風器、空調等旁邊加速它的升溫。
4)焊膏開封后，應至少用攪拌機或手工攪拌5分鐘，使焊膏中的各成分均勻，降低焊膏的粘度。注意：用攪拌機進行攪拌時，攪拌頻率要慢，大約1—2轉/秒鐘。
5)焊膏置于漏版本上超過30分鐘未使用時，應先用絲印機的攪拌功能攪拌后再使用。若中間間隔時間較長，應將焊膏重新放回罐中并蓋緊瓶蓋，再次使用應按4）進行操作。
6)根據印制板的幅面及焊點的多少，決定第一次加到漏版上的焊膏量，一般第一次加200—300克，印刷一段時間后再適當加入一點。
7)焊膏印刷后應在24小時內貼裝完，超過時間應把焊膏清洗后重新印刷。
8)焊膏開封后，原則上應在當天內一次用完，超過時間使用期的焊膏絕對不能使用。
9)從漏版上刮回的焊膏也應密封冷藏。
10)焊膏印刷時間的最佳溫度為250C±30C，溫度以相對濕度60％為宜。溫度過高，焊膏容易吸收水汽，在再流焊時產生錫珠。
其二、助焊劑
在焊膏中，助焊劑是合金焊料粉的載體，其主要的作用是清除被焊件以及合金焊料粉的表面氧化物，使焊料迅速擴散并附著在被焊金屬表面。
1、助焊劑的特點：
助焊劑的物理化學作用是：輔助熱傳導，去除金屬表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸潤被焊接金屬的表面，覆蓋在高溫焊料表面，保護金屬表面避免氧化和減少熔融焊料表面張力促進焊料擴展和 流動，提高焊接質量。
2、對助焊劑要求是：
1）焊劑與合金焊料粉要均勻；2）要采用高沸點溶劑，防止再流焊時產生飛濺；3）高粘度，使合金焊料粉與溶劑不會分層；4）吸濕性，防止因水蒸汽引起飛濺；5）氯離子含量低。即具有一定的化學活性；具有良好的熱穩定性和潤濕性；對焊料的擴展具有促進作用；留存天 于基板的焊劑殘渣對基板無腐蝕性；具良好的清洗性，氯的含有量在0。2%（W/W）以下。助焊劑的物理化學作用是：輔助熱傳導，去除金屬表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸潤被焊接金屬的表面，覆蓋在高溫焊料表面，保護金屬表面避免氧化和減少熔融焊料表面張力促進焊料擴展和流動，提高焊接質量。
五、倉庫的管理
配套庫領用儲存、配套：
1）外購件、外協件、半成品入庫時，應根據入庫單上的內容如產品名稱、型號、數量、驗收合格憑證等進行驗收，辦理入庫登記手續。2）庫房貯存環境條件與設施必須與貯存物品的貯存條件相符合，如溫度、濕度、清潔度和防靜電措施等。3）所存放的物品應按類別、品種、規格、型號、批次等進行碼放與管理，作好標識。4）對于具有腐蝕性、污染性和劇毒性化工產品必須單獨密封貯存，嚴禁與其他物資混合貯存。5）庫房管理員應對貯存物品定期巡查、盤點、核對，發現質量問題及時報告部門主管。6）對有貯存期限的物品應按計劃采購并做好標識，先入庫的先出庫，避免超過貯存期限。對于超過貯存期的物品，庫房管理員應及時向部門主管報告，申請報廢處理。7）庫房管理員應確保帳目清晰。8）出庫時，庫房管理員應核對出庫物品的品種和數量，認真填寫出庫單。
一般企業都有兩個經濟上的目標：生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這兩大目標下求取最大的達成率。進行物料管理的目的就是讓企業以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質地滿足使用部門的需要，減少損耗，發揮物料的最大效率
物料管理是降低成本的基礎加工工業的材料費用在產品成本中占 60％~70％，冶金工業中比重更大，而且該比重進一步加大的趨勢，要降低成本，必須搞好物料管理。
物料管理是加快企業流動資金周轉速度 現代大工業企業中儲備資金在流動資金 中所占比例達到50％~60％，庫存資金 約相當銷售總額的10％~20％。因此，合理地確定采購批量，加強庫存管理和控制，是改善經營、提高經濟效益的重要途徑。
物料管理是保證產品質量的基礎現代工業產品的精度高、結構復雜、品種規格繁多、協作供應廠家很多，對入廠材料和配件的質量都有嚴格要求，這都增加了物料管理的復雜性。搞好物料 管理對提高產品質量、增強市場競爭能力具有十分重要的意義。
第三篇：SMT車間管理規定
SMT車間管理規定
為了進一步強化SMT車間現場管理，凈化SMT車間內部環境，創造一個良好的工作氛圍，不斷提高產品質量，降低生產成本，提高公司經濟效益。使SMT車間保持良好的專業形象,將管理系統規范化和科學化,同時保障公司和員工的利益。經SMT車間領導研究決定特制定本<
1．獎勵
(1).公司設立“優秀員工”獎勵項目，每季評選一次，并設定獎金。
(2).嘉獎
○1 發現全線之生產異常，能及時或適當反映者；
○2 對于違紀違法行為，能事先阻止或舉報，避免事態擴大者；
○3 日常生活或工作有突出表現，可為他人之表率者；
○4 節約意識強，避免資源浪費有顯著成績者；
○5 領導有方，使工作拓展有相當成效者；
○6 對于生產技術或管理制度提出合理化建議，經實施有效者；
○7 適時消滅意外事件或重大變故，使公司免遭嚴重損害者；
○8 其它有益于公司生產與管理的情形突出者；
2.處罰
公司處罰分為警告、記過、辭退三種。
1年內累計達2次警告者作記過1次，3次警告者將直接作辭退處理。1年內累計達2次記過者將直接作辭退處理。
(1).警告 遲到、早退或無正當理由私自外出者；
○2 工作時間內不認真工作，未經許可擅自離開工作崗位、串崗、聊天、睡覺、做與工作無關的○事情者； 未經許可，私自進入禁止入內或禁止通行的場所者；
○4 未經許可，隨意將公司以外人員帶入廠區、工作場所者；
○5 在廠內亂扔雜物、煙蒂等影響環境者；
○6 在公司內吵架，任意涂寫，擾亂正常秩序者；
○7 違反安全規定，造成事故隱患，或違反禁煙規定者；
○8 因本人疏忽大意，使生產受到障礙或妨礙單位生產秩序者；
○9 違反工藝規程，操作程序，不認真填寫有關報表者；
○10 無特殊原因未按規定事先辦理各種請假手續者；
○11 未經許可移動公司物品改動公司設施,造成不良影響者；
○ 廣 州 智 水 電 子 有 限 公 司.員工手冊 無正當理由在上班時間內不按規定著裝、佩帶標識證件者（離崗者沒有佩戴離崗證）
○； 不按出入廠門的規定出入廠門者；
○14 無正當理由阻礙公司各項工作安排，不能適時完成指定或交辦重大任務者；
○15 未經許可，隨意讓外人使用公司各項福利設施者；
○16 在正常工作時間或非飲食場所飲食者；
○17 未經許可不等接替先行下班者；
○18 違反住宿管理規定，情節輕微的；
○19 不接受公司培訓安排的；
○20 有個人意見，不按正常渠道申請而鬧事，情節輕微的；
○21 排隊用餐過程中插隊而影響用餐秩序者；
○22 其它擾亂公司正常生產生活秩序、違反公司管理規定情節較輕者。
○23 生產作業、辦公區內不穿短褲、背心，○女員工不穿裙子、低胸衫、吊帶裙(衫)以及露、透服裝。
(2).記過 有個人意見，不按正常渠道申請而鬧事，情節較重的;○2 借他人證件或將證件借給他人使用者;
○3 被記警告后再次違紀者;
○4 不服從上級的正常指示擅自變更工作方法，拒不接受上級工作安排或消極怠工者;
○5 因本人的失職或管理監督不善造成事故者;
○6 因工作重大失誤導致公司受到損失者;
○7 泄露公司機密，使公司受到損害者;
○8 損壞或丟失公司固定資產、機具、器材、備品、帳票者;
○9 未經許可，擅自使用公司的設施、設備、車輛、材料、或軟件等;
○10 故意隱瞞錯誤、逃避責任者;
○11 曠工半日以上一日以內者;
○12 謊報情況，誣告他人者;
○13 不按規定出入廠門，不聽勸阻、無理取鬧者;
○14 輪班制員工無故不接受輪班安排者;
○15 涂改、毀壞重要文件或嚴重損壞公物者;
○16 未經允許將公司固定資產帶出公司私自使用者;
○17 私自告知他人薪資或探聽他人薪資者；
○18 虛報加班者；
○19 其它擾亂公司正常生產生活紀律情節嚴重者。
○20 玩手機、吃零食、帶飯菜入廠者
○(3).辭退 嚴重違反公司規定，經教育處罰后拒不悔改者;○ 2 廣 州 智 水 電 子 有 限 公 司.員工手冊 經常不認真工作，對工作采取懶惰、懈怠、馬虎、漫不經心的態度或每月缺勤達5次以上者;
○3 在公司內或協力公司內無理取鬧、打架、擾亂生產、工作的正常秩序，不聽勸阻者；或打人
○至傷者;4 貪污公款、盜竊公司物品或私人錢物者;
○5 偽造主要經歷而被錄用者;
○6 因故意或重大過失造成損失、災害，或使災害有發生隱患者;
○7 違反安全規定，引起重大事故者;或違反規定，不按生產作業指導書生產，影響產品品質的；
○8 造謠惑眾，破壞團結，煽動他人鬧事、怠工者;
○9 曠工三天（含）以上或一年中累計曠工5天（含）以上者(包含星期六&天)；
○10 違反國家法律、法規者;
○11 公開詆毀公司名譽和利用公司名譽在外招搖撞騙，使公司受到損害者;
○12 泄露公司機密，或未經許可轉讓公司技術、電腦軟件等物品，給公司造成重損害者;
○13 對同事采用恐嚇、脅迫、暴力和其他不法行為，嚴重危害人身安全，玷污他人名譽者;
○14 在公司內聚眾賭博者;
○15 吸食毒品者;
○16 未經公司許可，在其他單位就職或經營與公司同類業務者;
○17 無正當理由，○不服從人事調配者;無正當理由和手續，不服從合理加班安排而造成生產延滯者。18 故意隱瞞錯誤、逃避責任、情節嚴重者;
○19 被處分后不能安心工作或無明顯改進者，不服從管理者;
○20 參加非法組織者;
○21 偽造或盜用公司印章、私人印章、簽字者;
○22 在工作場所制造私人物件或指使他人制造私人物件者;
○23 其它擾亂公司正常生產生活秩序情節嚴重者。
○(4).處罰審批流程
由處罰部門填寫<<獎懲建議書>>，提交人事總務對事實進行調查后簽署處罰意見，提交管理部
部長審核，由總經理核定。
第四篇：SMT物料管理規定
深圳大顯數字通訊有限公司
SHENZHEN DAXIAN DIGITAL TELECOMMUNICATION LTD.SMT物料管理及作業流程規定
1.物料員根據PMC下達的《套料發料單》收料，并核對最新BOM的物料P/N及用量是否一致，如有異常，記錄并通知PIE、QC確認。
2.收到套料的物料或補料時，送回SMT儲料區，按相應物料存放位置存放保管，并登記入物料記錄卡進帳。
3.在生產前或轉拉時，生產管理、操作員根據相應MODEL的飛打表核對BOM等相關資料有無異常，從物料架取出所需物料進行裝料上飛打，待相應的物料完成裝料工序，通知QC核對，PE確認無誤后進行貼片生產。
4.投入貼片出的第一塊PCB必須經PE、QC、OD生產一起核對、簽樣，方可生產。
5.換料時，操作員將更換的物料備好，放在規定的靜電盆內，并標識清楚各臺機器上的所需物料，存放時按每臺機器需用的物料分開。
6.所有IC存放在IC柜上并做好標識（MODEL及板名的用料），客供料與大顯物料分開放置，同樣注上標識。
7.操作員換料時，通知IPQC核對物料P/N、絲印等內容，并記錄換料的P/N及數量，QC、OD相關人員簽名確認，同時知會爐前工位是否有不符或需注意的事項。
8.SMT白班夜班在進行交接時，必須將工作交接清楚。
第五篇：SMT車間管理規定
SMT車間管理規定
為了改善車間環境，規范作業流程，降低不良，減少損耗，使車間成為一個規范化的車間，現對員工做出以下要求： 一，車間環境規定
1，所有在SMT車間上班的員工都必須穿靜電服，戴靜電帽，穿靜電鞋，戴靜電環。下班時間（包括吃飯時間）將靜電衣物放入指定位置，不得亂丟亂放，否則將處以5元/次罰款。所有的靜電衣物必須保持干凈整潔，靜電環，鑷子等要舊換新，如由于個人保管不慎，丟失者，照價賠償。
2，從即日起由各班拉長對自己的員工進行5S工作責任劃分，將5S工作責任落實到人，并堅持每天執行，有主管及經理對車間進行巡查，如查出問題，則有拉長帶頭立刻改善。
3，嚴禁私自在工椅或工作臺面上粘貼雜物，違者罰款處理，并清理干凈。4，上班時間要按時提前5分鐘到崗，違者罰款處理。
5，嚴禁在車間跑動，大聲喧嘩，吵架，打架，違者罰款處理，情節嚴重者交公安機關處理。
6，所有在SMT上班的員工，在上班時間不得打私人電話，玩手機，聽MP3，吃零食，閑聊天，上網，看雜志，打瞌睡等與工作無關的事情，有問題可向拉長或其他相關人員反映，否則給以罰款處理。
7，所有員工上班時間必須保持良好的精神狀態，做事動作要快速，干凈。坐，立，行，走要姿態端正。
8，無論白班或夜班，上班SMT車間吃飯時間機器照常生產，不得停機，員工吃飯時由拉長安排分批輪流吃飯。
9，SMT車間所有員工，如沒有特殊原因，不得以見朋友，接人，想休息，有事等不合理的理由請假。請病假必須要有正規醫院證明。如沒有經過上級領導批準或同意，私自不來上班的按礦工或罰款處理。
10，員工對管理人員或管理制度或任何其它人或事，有意見或見意，可以當面或書面的形式對相關人員或相關人員的上司提出，由管理人員協調解決。不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時，可以投訴，但不得有頂撞報復行為，否則將有公司或司法部門處理。二，生產制程管理制度
1，SMT文員對所以進入SMT車間的生產文件進行嚴格管制。每天準備好當天要是使用的的文件，并負責回收。對于新的機種文件要進行核對，審查。將BOM，圖紙，ECN等存在的問題提前發現，并找相關人員解決。2，倉庫物料員根據生產排程提前把相關物料發放到車間。在發放物料時要仔細核對物料的數量，規格型號，誤差等。不得將不符合訂單要求的物料發放到車間如在訂單上線之后發現有物料不符合訂單要的物料，將對物料員進行罰款處理。如有特別要注意的特殊物料必須交待給生產拉長，如此種物料在使用中還出現少數，混料，損壞等問題將由拉長負責。所有在線使用的貴重物料必須進行嚴格交接，并做交接記錄。
3，技術員在制作程序時，要認真核對相關指導性文件，如技術員所做的程序存在錯誤被IPQC在核對首件時發現，多于2次/月，將對該技術員處以50元/次的罰款。所有新機型的程序必須安排在白天完成。在生產過程中，操作員換料時要認真核對排位表，并叫IPQC核對物料，如在爐后被發現錯料將對操作員和IPQC處以20元/次的罰款。如操作員換錯料被IPQC核對時發現裝錯料時處以5元/次的罰款。兩班交接時IPQC必須對機器上的物料進行核對，并做每日首件檢查。4，IPQC有責任和義務對SMT車間的整個生產流程進行巡查，并提出改善措施。如所提出的問題可以立即改善的，相關作業人員要立即改善，如同樣的問題提出三次，如相關作業仍不改善，而有不能給予合理的解釋，將由IPQC開出異常單，有拉長對異常單進行合理的回復，并對相關作業人員處以10元/次的罰款。5，爐后QC每天檢查PCBA，在送檢后被QA判退的，對返工的QC將處1元/次的罰款。對本月返工不超過5次的，將返工罰款金額對其進行獎勵，再加公司給予的獎勵。（本月工資在本月工資中扣除）
6，SMT的QA負責對爐后的QC送檢的PCBA按照檢驗標準對其進行抽檢，如所送的PCBA不符合標準，則由送檢人重新返工，如同一批PCBA送檢三次仍不合格，將由QA開出品質異常單，有拉長給予合理回復，并對當事QC處以10元/次的處罰，爐后QC有權責令生產拉長或技術員進行品質改進，如爐后QC所提出的品質問題技術員或拉長不給予回復或解決，QC可以向主管投訴，由主管對相關人員做出處理。7，各產線操作員對當班機器所生產物料確認是否在公司規定的損耗范圍，如超出范圍應及時通知技術員調機，如未及時通知技術員，損耗將由操作員全額負責，由于通知的技術員未及時調機，損耗將由其技術員全額負責。
8，爐前補料時必須做好記號交IPQC確認方可過爐，爐后補料也一樣要經過確認OK后方可補料，如有什么不懂或疑問應立即向拉長或IPQC確認，否則出現問題將有相關責任人負責損失
9，白夜班必須做記號區分，爐后QC也一樣，每個QC進行編號，把各自所看的板打記號，便于品質責任追溯。
三，總結
1，公司所規定的各種報表，如機器保養表，生產報表，品質記錄表等，相關人員必須如實工整填寫并及時上交。如沒月因報表錯誤，而被投訴三次，將其處以5元/次的罰款。
2，以上各種制度，起目的是為了將SMT車間推向一個更好的方向，同時也是為了給廣大員工帶來一個好的工作環境。
3，以上所有項目的罰款，除了是賠償公司財產外，其余全部為SMT優秀員工的獎勵和其它活動經費。
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